Der er ingen faste regler for vægtykkelse og konsistens af trykstøbte dele. Iboende i processen er en vægsektion

der har en tæt finkornet overflade, 0,015-0,020 in. tyk (0,4-0,5 mm). Materialet mellem overfladeskallerne har en tendens til at være mindre tæt og mere grovkornet som følge af en længere størkningstid. Det er her, defekter har tendens til at samle sig.

Trykstøbere har vist sig i stand til at støbe 1,5-1,8 mm tykke aluminiumsvægge over store områder. Det er muligt at støbe små områder helt ned til 1 mm. Zinklegeringer flyder lettere og kan støbes til en vægtykkelse på helt ned til 0,75 mm. Magnesiumlegeringer kan støbes til en vægtykkelse på 0,89-1,14 mm.

Vægsektioner skal være så ensartede som muligt. Det er vanskeligt at opnå en ensartet og hurtig størkning af legeringen, hvis

Varmebelastningen varierer fra et sted til et andet i matricen. Tyndere vægge bidrager med en mindre varmebelastning end tungere vægge og vil have en længere levetid.

væg til trykstøbningsdel

Intersektioner af walls, ribs og Gussets bør Blanding humorh trAnsitioner og genergious radii

Generøse radier, udvendige hjørner og overgange fremmer metalflowet og den indre integritet. Radier og fileter er også

forbedrer den strukturelle integritet ved at reducere spændingskoncentrationer i støbningen. Derudover reducerer fileter varmekoncentrationen i både matricen og støbegodset. Hot spots som følge af skarpe hjørner fremmer krympningshuller i støbningen. Disse hot spots reducerer også formens levetid ved skarpe hjørner i formens hulrumsstål.

Standard Dr.aft bør være specificeret

Træk er meget ønskeligt på overflader, der er parallelle med matricens trækretning, fordi det letter udstødningen ved at tillade

at støbningen slipper let fra formens overflader. Anbefalingerne i NADCA's produktstandarder for mindste træk bør specificeres.

Sharp corners bør være eliminereed eller minimeret

Hvis der er behov for skarpe hjørner, kan de nemt indpasses ved skillelinjer og ved sammenføjninger af formkomponenter. Skarpe hjørner bør brydes med radier eller affasninger.

Undernedskæringer bør være avoided

Underskæringer bør undgås, fordi de kan kræve bearbejdning eller ekstra værktøjskomponenter, f.eks.

som udtrækkelige kerneskinner. Slæder øger omkostningerne til fremstilling og vedligeholdelse af matricer. De kan også øge cyklustiden og give produktionsproblemer, hvis de blinker. Hvis det er muligt, bør komponenten redesignes for at eliminere underskæringer.