Tag-arkiv for: trykstøbning af aluminium

Fordelene ved trykstøbning

Hvorfor skulle en produktdesigner vælge en trykstøbning frem for en komponent, der er fremstillet ved en anden konkurrerende proces?

Hvad kan et produkt lavet med trykstøbning?

I løbet af denne session vil vi besvare disse spørgsmål. Vi vil også udforske længden og bredden af trykstøbningsapplikationer og forklare de unikke egenskaber og den optimale trykstøbningskonfiguration.

Når du har afsluttet dette kapitel, vil du være i stand til at:

  • Nævn fordelene ved at bruge trykstøbningsprocessen
  • Identificer trykstøbning

    Dele til trykstøbning

    Det store gearkassehus i aluminium til biler, som er vist på billedet ovenfor, er produceret på en 3500 tons koldkammerstøbemaskine. Aluminiummet fylder det komplekse formhulrum på mindre end ½ sekund, og en fuldstændig formet, størknet støbning skubbes ud af formen hvert andet minut. Transmissionshusene vejer op til 35 lb. I modsætning hertil produceres det lille zinkledningsstik til et komfur på en meget mindre maskine. Zinken fylder hulrummet i løbet af nogle få hundrededele af et sekund, og der bliver støbt flere stykker hvert minut. Vægten af hver af disse støbninger er 0,5 ounce.

  • Nævn egenskaberne ved den optimale trykstøbningskonfiguration
  • Identificer komponenterne i trykstøbningen

Oplysningerne i dette kapitel er af generel interesse og er baggrundsinformation for det materiale, der præsenteres i de følgende kapitler.

I de foregående afsnit fik du generelle oplysninger om trykstøbningsindustrien i Kina. I dette kapitel får du specifikke oplysninger om trykstøbning.

Følgende nye begreber bruges i dette kapitel.

  • Dø tilfældeTing "shot"      Defineret som et substantiv i dette kapitel, ikke et verbum.
  • Sprue                       Kegleformet metaldel af skuddet, der forbinder dysen og løberen.
  • Overflows    Små lommer af metal rundt om emnet og også i åbninger.
  • Runner  Den vej, metallet skal flyde igennem for at komme fra gran eller biscuit til støbningen.

Den Dø CasTing Advantage

Trykstøbning producerer komponenter ved høj hastighed af en række holdbare zink-, magnesium- og aluminiumlegeringer, samtidig med at de mest indviklede designdetaljer indfanges nøjagtigt.

Denne evne gør det til en førsteklasses produktionsmulighed for komponenter i store mængder. Evnen til at opretholde tætte tolerancer, der ofte eliminerer al bearbejdning, kan også gøre processen til det optimale valg til produktion af mindre mængder.

Moderne procesteknologi, der sikrer ensartet kvalitetComputerstyring af de vigtigste procesvariabler har ført til konsekvent dimensionel kontrol og intern integritet. Processen reagerer på statistisk kontrol og statistiske problemløsningsteknikker.
Frihed til at designe komplicerede konfigurationerDesignkonfigurationen er kun begrænset af designerens fantasi og støberens opfindsomhed til at bygge støbeformen. Et typisk eksempel på en indviklet konfiguration er ventilhuset til en biltransmission.
Netformede støbeøkonomier, selv ved lavere mængderEliminering af bearbejdning og sekundære operationer kan gøre trykstøbning konkurrencedygtig ved lave produktionsmængder.
Stort udvalg af tilgængelige legeringer og legeringsegenskaberHusk på, at de typiske metaller er legeringer af aluminium, magnesium og zink. Små mængder af legeringer lavet af kobber og bly bliver også rutinemæssigt trykstøbt. Jern- og titaniummaterialer er også blevet trykstøbt. Den nuværende udvikling af legeringer omfatter brug af kompositmaterialer, f.eks. aluminium og siliciumcarbid.
Stivheden, udseendet og fornemmelsen af metalDen opfattede kvalitet af en metalkomponent er højere end den, der er fremstillet af et ikke-metallisk materiale. Stivhed er analogt med styrke og er baseret på elasticitetsmodul og konfiguration. God stivhed reducerer også vibrationer.
Opfylder kravene til moderat til høj styrkeStyrken i trykstøbte legeringer ligger over plast og lidt under styrken i pladestål.
Moderat til høj slag- og buleresistensUdvalgte legeringer har en meget høj energiabsorberingsevne.
Dokumenterede egenskaber for udmattelsesstyrkeOffentliggjorte værdier for udmattelsesstyrke er konservative. Støbeprocesser med høj densitet minimerer defekter, som f.eks. porøsitet, der udløser udmattelse.
Fremragende lyddæmpende egenskaberUndersøgelser viser, at zink- og ZA-legeringer er gode til at dæmpe lyd. Magnesium har vist sig at være lyddæmpende i komponenter til drivlinjer.
Lejeegenskaber, der ofte eliminerer separate lejerZA-legeringer har gode lejeegenskaber. Aluminium 390-legeringen har god slidstyrke.
Indbygget EMI-afskærmning til elektroniske applikationerHøj ledningsevne giver iboende afskærmning
Tryktæthed for hydrauliske og pneumatiske komponenterValg af legering, gating-teknologi og vakuumsystemer reducerer i høj grad indesluttede gasser og krympeporøsitet.
Overfladefinish i høj kvalitet til dekorative anvendelserGod overfladefinish er relativt let at opnå. En række forskellige overfladebehandlinger er nemme at anvende.
Opfylder kriterier for brugbarhed og genanvendelighedLegeringer er "grønne" og kan nemt genbruges. Aluminiumslegeringer fremstilles normalt af genbrugsmaterialer. Genbrugsstrømmen for trykstøbningslegeringer er baseret på en verdensomspændende infrastruktur for metalgenvinding, som har fungeret i mere end 50 år.

I dag, med introduktionen af nye, mere effektive trykstøbelegeringer og nye procesteknologier, er mange af de gamle designantagelser om procesbegrænsninger blevet forældede.

  • Der er udstedt nye specifikationer for dimensionskontrol, træk og planhed. Disse specifikationer gennemgås og opdateres med jævne mellemrum.
  • Nye procesforbedringer, herunder vakuumteknologi, squeeze casting, semi-solid casting og thixotropisk støbning, er blevet udviklet og har ført til betydeligt reducerede niveauer af porøsitet.

Den optimale konfiguration til trykstøbning

Før man går i gang med et trykstøbningsprojekt, skal støbningens design vurderes med hensyn til fremstillingsmuligheder. Med andre ord: Kan støbningen fremstilles? Er støbedesignet optimalt?

Den optimale trykstøbningskonfiguration vil:

  • Fyld helt op med metal.
  • Størkner hurtigt uden defekter.
  • Udskydes let fra matricen.

Den optimale støbekonfiguration opstår ikke af sig selv.

Ingeniører og designere skal arbejde sammen for at sikre, at støbedesignet opfylder produktkravene og kan fremstilles. For at nå begge disse mål skal trykstøbningen designes med funktioner, der udnytter trykstøbningsprocessens egenskaber. De følgende seks principper bør anvendes i arbejdet med at udvikle den optimale trykstøbningskonfiguration.

/af
, , , , ,

Trykstøbning af aluminium og dets betydning i luftfartsindustrien

Luft- og rumfartsdele i aluminium

Trykstøbning af aluminium Produkterne er meget nyttige i forskellige industrisektorer og især inden for rumfart, hvor præcision og topstandard er af største betydning. Disse emner bruges til at bygge både små og store komponenter i luftfartsindustrien. Derudover bruges trykstøbt aluminium både i den centrale militære sektor og i den kommercielle. Årsagen til dette er enkel - de er omkostningsvenlige løsninger og giver fantastiske resultater.

Ud over at være omkostningseffektive er dele fremstillet af trykstøbt aluminium desuden forberedt på at modstå ekstreme vejrsituationer og øgede skader. En anden vigtig grund til at bruge aluminiumsprodukter i fly er, at måltidet er forholdsvis overkommeligt end andre metaller, der er trykstøbt. Derudover har aluminium potentialet til at gå sammen med andre metaller for at give holdbarhed og stor fleksibilitet.

Dele til trykstøbning

Med aluminiumsstøbte produkter behøver du ikke at gå på kompromis med standarden, men kan alligevel få dem til meget overkommelige produktionsomkostninger. Desuden opfylder aluminium alle de standarder, der er sat for brug af metalkomponenter, til det yderste. Derfor er de certificeret sikre til brug i fly, overkommelige og har alle de kvaliteter, der er nødvendige for flyvende fartøjer. Så støbning af aluminium er på vej op som aldrig før. Desuden er det bedste ved en støbt aluminiumsdel, at dens vægt er gunstig for flyets arbejde.

Så hvordan foregår støbning af aluminium egentlig, og hvad er de involverede processer? Svaret er enkelt. Aluminiumslegeringen presses først ind i et førsteklasses stål ved høj hastighed og kraft i en høj temperatur. Det resulterer i overlegne standardprodukter, der er meget lette og tyndvæggede, og som er perfekte til brug som flykomponenter.

Det skal her nævnes, at støbning af aluminium er en svær teknik. Kun et virkelig erfarent team af ingeniører af højeste standard kan sørge for, at delene kommer i topvolumen eller med fremragende tolerancer og overfladefinish. Faktisk er denne type kraftstøbning langt mere berømt end tyngdekraftstøbning eller sandstøbning. Dette skyldes, at behovet for bearbejdning er denne type vejr for zink- eller aluminiumsstøbning er ekstremt lavt på grund af de tætte støbningstolerancer. Selvom værktøjsomkostningerne ved støbning af aluminium eller rettere ethvert metal er betydeligt højere end de andre 2 typer, er de mekaniske egenskaber, der opnås således, langt fremragende med hensyn til funktionalitet.

/af
, , , , , , , , , , ,

Betydningen af zinkstøbning i bilindustrien

Trykstøbning af zink

Hvad er trykstøbning?

Trykstøbning er en metalstøbningsproces, som er kendetegnet ved, at smeltet metal presses ind i formhulrummet. Formhulrummet laves ved hjælp af to hærdede værktøjsstålforme, der bearbejdes under forarbejdningen og fungerer på samme måde som sprøjtestøbeforme. Det meste trykstøbning er lavet af ikke-jernholdige metaller, især zink, kobber, aluminium, magnesium, tin, bly og tinbaserede legeringer. Afhængigt af hvilken type metal, der støbes, bruges en termisk eller kold motor.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Den Trykstøbning af zink processen er meget populær til fremstilling af dele inden for byggeri og industri, men den mest almindelige anvendelse er i bilindustrien. Faktisk har biler forskellige dele, der kan fremstilles gennem trykstøbning, på en sådan måde, at den moderne proces med trykstøbning oprindeligt blev startet til bilindustrien.

Med støbeprocessen er der ofte ikke behov for yderligere bearbejdning efter støbning: ikke alene er nøjagtigheden op til 99,8%, men de støbte produkter kan også bruges rå, fordi de har en behagelig finish. Brugen af zinkstøbning er næsten 28% i bilindustrien, efterfulgt af bygge- og hardwaresektoren.

Zink er blevet et af de vigtigste metaller i bildelsindustrien, især til produkter som dørlåshus, pal, tandhjul og remskiver i sikkerhedssele-systemer, men også til knastaksel- og sensorkomponenter. Ved at bruge dette metal og dets legeringer er det muligt at opnå styrke, duktilitet og fleksibilitet, som ikke ville være mulig med andre materialer.

Derudover kan zink være det rigtige valg til at få æstetiske komponenter af høj kvalitet med snævre tolerancer, som ikke er mulige med andre materialer, og til at få prægninger og riller til mekaniske komponenter eller tandhjul.

Trykstøbte zinkmekanismer i bilindustrien

Som sagt er bilindustrien den mest almindelige anvendelse af trykstøbning: Brug af zink og dets legeringer gør det muligt at producere komponenter, der er i stand til at opnå høj æstetisk kvalitet med stram og snæver tolerance for formmorfologi. Zinklegeringer bruges også til belægninger på grund af deres mange fordele, f.eks. forbedring af zinkens korrosionsbeskyttende egenskaber, som allerede er imponerende.

Nedenfor kan du se en række mulige eksempler på zinkbelægning:

  • Indvendig æstetisk sektion
  • Sektion for soltage
  • Mekaniske dele
  • Motor og andre komponenter under motorhjelmen
  • Servostyringssystem
  • Dele og bremsesystem
  • Komponenter og systemer til klimaanlæg
  • Chassis-hardware
  • Dele i sikkerhedssele-systemet
  • Komponenter til klimakontrol
  • Brændstofsystem

Fordele ved trykstøbning af zink:

  • En effektiv og økonomisk proces, der tilbyder forskellige former og muligheder.
  • Produktion i høj hastighed
  • Dimensionsnøjagtighed og -stabilitet
  • Styrke og vægt
  • Flere efterbehandlingsteknikker er tilgængelige
  • Enkel montering

Trykstøbningsprocessen begyndte med brug af bly og blylegeringer, magnesium- og kobberlegeringer, som hurtigt blev fulgt op, og i 1930'erne var mange moderne legeringer, som stadig bruges i dag, tilgængelige. Denne proces udviklede sig fra lavtryksindsprøjtning til moderne højtryksindsprøjtning på 4.500 pund pr. kvadrattomme. Den moderne proces er i stand til at producere rene støbeformer med høj integritet og fremragende overfladefinish.

Zinkstøbelegering er et stærkt, holdbart og omkostningseffektivt teknisk materiale. Deres mekaniske egenskaber er konkurrencedygtige og er normalt højere end støbt aluminium, magnesium, bronze, plast og det meste støbejern.

/af
, , ,

Gunstig fremstilling til zinkstøbningsprocesser

Trykstøbning af zink

Processen med trykstøbning med trykindsprøjtning kan følges frem til midten af 1800-tallet. De anvendte komponenter var tin og bly, men brugen er forsvundet med indførelsen af zink- og aluminiumlegeringer. Denne proces har udviklet sig gennem årene, fra lavtryksindsprøjtningsforme til støbeforme med et tryk på op til 4.500 psi. Processen kan skabe produkter af høj kvalitet med fremragende overflader.

Trykstøbning er en økonomisk og effektiv proces til fremstilling af forskellige former. Den anses for at være bedre end andre fremstillingsteknikker, den er holdbar og æstetisk og passer perfekt sammen med andre maskindele, der er en del af den. Støbning har mange fordele. Blandt disse er den vigtigste dens evne til at producere komplekse former med et højere toleranceniveau end andre masseproduktionsmetoder. Der kan produceres tusindvis af identiske aftryk, før du behøver at tilføje nye formværktøjer.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Højtryk er en fremstillingsproces, hvor aluminium, der er smeltet, injiceres af en støbemaskine under ekstremt tryk på stål eller forme for at lave design- og detaljedele af den model, du vil lave. Støbning i tonsvis af universel stramning. Denne rekord afspejler den mængde tryk, der gives på matricen. Motorstørrelsen varierer fra 400 til 4000 tons.

Der er mange fordele ved at bruge trykstøbningsprocessen sammenlignet med andre. Trykstøbning producerer dele med tyndere vægge, snævrere størrelsesgrænser, og processerne kan fremskyndes. Arbejdsomkostninger og efterbehandling er de laveste med terningerne. Denne proces gør det lettere at opnå indviklede former med snævrere tolerancer. I modsætning til forfalskningsprocessen kan du indsætte kernen i det produkt, der skabes ved denne proces.

Former, der ikke kan opnås med stænger eller rør, kan nemt opnås med støbning. Antallet af driftsprocesser er mindre, hvilket fører til reduktion af affaldsmaterialer.

Trykstøbning bruges, når man har brug for en stabil, dimensionel og holdbar komponent. De tåler varme og opretholder et godt toleranceniveau, hvilket er en vigtig forudsætning for alle dele af en god maskine. De er stærkere og lettere end de dele, der fremstilles ved hjælp af andre trykmetoder. Delene er ikke svejset eller skruet sammen, hvilket øger effektiviteten betydeligt. En anden fordel er de mange løsninger, du kan få med lanceringen. Overfladerne kan være glatte eller strukturerede, hvilket letter påføringen og brugen.

Forhåbentlig kan disse oplysninger hjælpe dig, og tak fordi du læste artiklen om Trykstøbning af zink.

/af
, , ,

Kina Trykstøbningsservice

Trykstøbning af aluminium

Kapacitet til at opfylde dine behov for trykstøbning af aluminium, magnesium, zink og vakuum.

Trykstøbning af aluminium

Leverer høj kvalitet Trykstøbning af aluminium dele til konkurrencedygtige priser kræver moderne trykstøbningsudstyr. For at reducere de virkninger, som ekstreme køletemperaturer har på formene, konverterer CNM TECH sit formkølesystem fra vand til olie. Olie opretholder en varmere formtemperatur, som bidrager til en mere ensartet støbning og forlænger formens levetid, hvilket er en vigtig faktor i forhold til delomkostningerne.

CNM TECH Trykstøbningsvirksomhed er ved at tilpasse robotstyringer til driften af trykstøbemaskiner. Det giver mulighed for en betydelig stigning i produktionshastigheden, hvilket er vigtigt for både at kontrollere omkostningerne og opfylde leveringskravene. Det giver os også mulighed for at bruge vores medarbejdere på en måde, der udnytter deres færdigheder og erfaring bedre.

For at sænke produktionsomkostningerne har CNM TECH Producent af trykstøbning har udviklet og patenteret nye, energieffektive aluminiumssmelteovne med lav volumen. Da aluminium kan smeltes effektivt i små mængder, giver det virksomheden mulighed for at forsyne støbemaskiner med forskellige legeringer af aluminium på samme tid. Støbemaskiner behøver ikke at stå og vente på, at en stor ovn leverer den rette legering. Tidsplaner er ikke bygget op omkring, hvilken legering der er i ovnen.

Trykstøbning af zink

Til anvendelser, hvor høj slagstyrke, lave omkostninger ogTrykstøbning af zinkd tætte dimensionsgrænser er vigtige designovervejelser, Trykstøbning af zink spiller en vigtig rolle. Zink giver normalt mulighed for højere produktionshastigheder end aluminium, og delene kan designes med tyndere tværsnit. De resulterende dele er meget modstandsdygtige over for korrosion og modtagelige for en række smukke overflader.

Høj produktionshastighed og ensartet kvalitet opretholdes af trykstøbemaskiner med automatiske udsugninger.

Trykstøbning under vakuum

Vakuumstøbning foretrækkes af mange støbekøbere, fordi det resulterer i en mindre porøs del. CNM TECH's Vert-a-Cast-maskiner med en spændekraft på 400 tons er i stand til at producere støbegods automatisk i et meget hurtigere tempo end manuelt betjente horisontale maskiner.

Vakuumstøbning, som CNM TECH har stået for i ti år, er ofte den eneste økonomiske måde at opfylde kritiske porøsitetsspecifikationer på.

Vedligeholdelse, reparation, ændringer og rettelser af matricer udføres hurtigt i CNM TECH's fuldt udstyrede værktøjs- og matriceværksted.

Legeringsmaterialer smeltes, flusses og renses i den centrale ovn, før de overføres til trykstøbningsudstyret.

Hvis du har krav til trykstøbning, er du velkommen til at sende os dit krav for at få et tilbud.

/af
,

Virksomhed til fremstilling af trykstøbning

Virksomhed til fremstilling af trykstøbningCNM Die Casting er din one-stop, komplette service Die Caster til forskellige trykstøbningsdele, herunder trykstøbning af aluminium, investeringsstøbning, sandstøbning. Vi tilbyder dig en enkelt kilde til konstruerede Trykstøbningersammen med banebrydende tekniske ressourcer, avanceret produktionskapacitet og komplet sekundær efterbehandling.

CNM Die Casting leverer høj kvalitet trykstøbegods af aluminium, zink, messing og magnesium. Vi driver vores støbefabrik i DongGuan, Kina, til forskellige former for støbning, bearbejdning, samling og formbygning med et samlet gulvareal på over 20.000 kvadratmeter.

Vi er førende inden for innovative kvalitetskontrolsystemer. Vores kvalitetsproduktionssystem omfatter et system til detektering af procesfejl

ved hver eneste støbepresse. Streng 100%-inspektion er lige så meget en produktionsoperation som ethvert andet fremstillingstrin og er vævet ind i det sekventielle standardiserede arbejde for at sikre fremstillingskvalitet i efterbehandling og bearbejdning.

Som en af divisionerne i CNM Manufacturing Group kan CNM Die Casting være mere lydhør over for sine kunder og samtidig tilbyde mere konkurrencedygtige "made in China"-priser på kvalitetsprodukter.

 

CNM Værktøj til trykstøbning afdelingen bygger matricer med topmoderne udstyr.

Sammen med vores erfarne ingeniør- og værktøjsafdeling designer vi værktøjer og hjælper kunderne med problemer med støbedesign. Fremragende kontrol med design og værktøjsbygning giver os mulighed for at producere værktøjer og dele af høj kvalitet til lavere omkostninger og hurtigere end nogen anden i branchen.

Vores afdeling for teknik og værktøj tilbyder:

Værktøjsingeniører for at sikre, at specifikationer og dimensionskriterier opfyldes i henhold til kundens krav

Designingeniører med de nyeste CAD/CAM-teknologier til at designe både produkt og værktøj efter kundens specifikationer.

Teknisk produktdesignassistance på stedet til Trykstøbninger

Produktionsværktøj bygget med CNC-maskiner af in-house stor værktøjsfacilitet med fuld kapacitet state-of-the-art

EDM-maskiner brænder hurtigt hulrum til næsten færdig tilstand med oscillerende fremføring.

Prototyping i det samme værktøj, som er beregnet til produktion

Produktionsværktøjer er bygget af førsteklasses materialer

/af
, , , , , ,

Om Metal Casting Services

Støbning af metal involverer formning af fritflydende flydende metaller ved brug af matricer, forme eller mønstre. Støbegods er generelt groft efterbehandlede på grund af deres produktionsmåde. I mange tilfælde er det nødvendigt med yderligere efterbehandling for at fjerne grater og andre artefakter fra støbeprocessen. Metalstøbning bruges til at designe en bred vifte af komponenter og færdige produkter. Alt fra simple søm og skruer til motorblokke kan fremstilles ved hjælp af metalstøbning. Almindelige metalstøbningsprocesser omfatter sandstøbning, trykstøbning, permanent formstøbning, investeringsstøbning, centrifugalstøbning og støbning med tabt skum.

Sandstøbning

Sandstøbning bruges til at fremstille store dele (typisk jern, men også bronze, messing og aluminium). Smeltet metal hældes i et formhulrum, der er dannet af sand (naturligt eller syntetisk). Sandstøbninger har generelt en ru overflade, nogle gange med overfladeurenheder og overfladevariationer.

Trykstøbning af zink

Trykstøbning af zink

Trykstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen indeholder et aftryk af det færdige produkt sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at sprede varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er tilstrækkeligt afkølet, åbnes formen, og støbningen kan tages ud og færdiggøres.

Permanent formstøbning

I permanent formstøbningSmeltet metal hældes i støbejernsforme, der er belagt med en keramisk formvask. Kernerne kan være af metal, sand, sandskaller eller andre materialer. Når formen er færdig, åbnes den, og støbegodset skubbes ud.

 

Investeringsstøbning involverer støbning af mønstre ved indsprøjtning af en særlig voks i en metalform. Mønstrene samles i en klynge omkring et vokskanal-system. 'Træet' af mønstre bliver derefter belagt med 8-10 lag ildfast materiale. Samlingen opvarmes for at fjerne voksen. Den varme form støbes, og når den er afkølet, fjernes formmaterialet ved slag, vibrationer, sandblæsning, højtryksvandblæsning eller kemisk opløsning, hvilket efterlader støbegodset, som derefter fjernes fra kanalsystemet.

Centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning bruges til at producere støbegods, der er cylindrisk i formen. Ved centrifugalstøbning roterer en permanent form om sin akse ved høje hastigheder, mens det smeltede metal hældes. Det smeltede metal kastes centrifugalt mod den indvendige formvæg, hvor det størkner. Støbningen er normalt en finkornet støbning med en meget finkornet ydre diameter, som er modstandsdygtig over for atmosfærisk korrosion, hvilket er et typisk behov for rør. Den indvendige diameter har flere urenheder og indeslutninger, som kan bearbejdes væk.

trykstøbning af magnesium

trykstøbning af magnesium

Støbning med tabt skum

Lost foam casting (LFC) er støbning af metal der bruger skumfyldte mønstre til at producere støbegods. Skummet sprøjtes ind i et mønster og fylder alle områder uden at efterlade hulrum. Når smeltet metal sprøjtes ind i mønstret, brændes skummet af, så støbningen kan tage form.

Trykstøbning

Trykstøbning og metalstøbning omfatter en række processer, hvor genanvendelige matricer eller forme bruges til at producere støbning. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og (hurtigt) afgive varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er kølet tilstrækkeligt af, åbnes formen, og støbningen kan fjernes og færdiggøres.

 

I TrykstøbningsprocesNår man støber, sprøjtes det smeltede metal under tryk ind i en genanvendelig form eller matrice. Formen indeholder et aftryk af støbningen sammen med dens løbe-, tilførsels- og udluftningssystemer. Formen er i stand til at køre en regelmæssig cyklus og til (hurtigt) at sprede varmen fra det metal, der hældes i den. Når det flydende metal er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og metalstøbningen kan tages ud og færdiggøres.

trykstøbning under højt tryk

Den trykstøbning under højt tryk processen er den mest udbredte og står for ca. 50% af al produktion af letmetalstøbning. Trykstøbning ved lavt tryk står i øjeblikket for omkring 20% af produktionen, og brugen af det er stigende. Trykstøbning ved hjælp af tyngdekraft står for resten, med undtagelse af et lille, men voksende bidrag fra den nyligt introducerede vakuumstøbning og pressestøbning. design af lavtryks- og tyngdekraftsstøbeforme for forbedret formfyldning, optimeret størkningsmønster og maksimalt udbytte. Gravitationsstøbning er velegnet til masseproduktion og til fuldt mekaniseret støbning. Trykstøbning under lavt tryk er særligt velegnet til

Trykstøbning af aluminium

Trykstøbning af aluminium

Produktion af komponenter, der er symmetriske omkring en rotationsakse. Lette bilhjul fremstilles normalt ved hjælp af denne teknik.

Metaller til trykstøbning kan variere meget, og forskellige Trykstøbningsvirksomheder kan have mulighed for at arbejde med en eller flere af dem. Nogle af de mest almindelige metalstøbningstyper omfatter trykstøbning af aluminium, messingstøbning, blystøbning (den mest populære til modelstøbning), trykstøbning af magnesiumog Trykstøbning af zink.

Jeg håber, at alle disse oplysninger er nok til din reference, men hvis du vil vide mere, er du velkommen til at kontakte os via telefon eller e-mail.

/af
, , ,

Trykstøbning under højt tryk

Støbning og bearbejdning af aluminium

Metalstøbning er meget vigtig i moderne produktion. Den former teknisk set hele verden. Som du ved, kan du skabe en bred vifte af metaldele ved hjælp af denne metode. Højtryksstøbning er en af de mest populære metalstøbningsmetoder her.

En typisk metalstøbemetode hælder smeltet metal i en form for at skabe komplekse og præcise former. Alle industrier har brug for disse støbte dele til mange formål. De kan have brug for dem til strukturel støtte eller i deres hovedprodukter.

En populær måde at forme metal på er ved hjælp af trykstøbning, og højtryksstøbning er en af de mest almindelige trykstøbningsmetoder. Det er denne metode, denne artikel handler mest om. Du vil lære om, hvordan de fremstilles, deres fordele, og hvordan de kan bruges. Du vil også finde ud af, hvordan HPDC og LPDC adskiller sig fra hinanden.

trykstøbning under højt tryk

Oversigt over højtryksstøbning (HPDC)

HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, kræver denne metalstøbemetode højt tryk. HPDC-støbning er velegnet til fremstilling af mange metaldele med høje tolerancer.

Ved HPDC-trykstøbning sprøjtes smeltet metal ind i en stålform ved høje hastigheder og højt tryk. Resultatet er, at man kan lave hundredvis af støbte dele på kortere tid. Trykket er nødvendigt for at sikre, at det smeltede metal udfylder formens detaljerede funktioner. På grund af dette er højtryksstøbning velegnet til produktion af store mængder.

En højtryksstøbemaskine består af flere primære komponenter. De er alle meget vigtige for systemet. Du kan dog også finde andre dele. Men disse fire dele er de vigtigste ting i højtryksstøbningsprocessen. De afgør som regel, hvor gode støbedelen bliver i sidste ende.

Trykstøbte forme

Trykstøbte forme, eller matricer, er dele af højtryksstøbemaskiner, der generelt bestemmer den endelige form. De har to hoveddele: en stationær og en bevægelig. De er normalt lavet af højstyrkestål. Fremstilling af disse HPDC-støbeforme kaldes højtryksstøbningsværktøj. Bemærk, at HPDC-værktøj er afgørende for den bedste kvalitet af metalstøbning.

Ejektorstifter

Ejector Pins er en anden vigtig komponent i en højtryksstøbeform. De gør det lettere at fjerne den størknede støbning fra formen. Du kan finde disse stifter i den bevægelige formhalvdel. Når din metalstøbning er afkølet og størknet, kan du aktivere disse stifter for at fjerne den. Det spiller hovedsageligt en afgørende rolle i produktionscyklussen.

Trykstøbemaskine med koldt kammer

Koldkammerstøbemaskine er en vigtig maskine, der har indsprøjtningssystem, pressesystem, udstødningssystemer og så videre. hele trykstøbningsprocessen udføres af denne koldkammerstøbemaskine.

Varmekomponenter

Varmekomponenter kan omfatte ovne og varmeelementer. De smelter typisk ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedformålet med denne del af højtryksstøbemaskinen er at sikre, at metallet er i flydende form. Bemærk, at konsekvent opvarmning er afgørende for kvaliteten og konsistensen af de endelige støbninger.

Hvordan fungerer højtryksstøbning?

Generelt foregår højtryksstøbning i fem trin. Hvert trin er afgørende for den endelige kvalitet af støbegodset. Derfor skal du altid inspicere enheden, når du starter en trykstøbningsproces. Tjek for eventuelle defekter eller løse skruer. Indstil altid din enhed til de optimale indstillinger. Kontroller, om kølesystemet fungerer korrekt eller ej.

Når du har kontrolleret din enhed korrekt, kan du gå videre til den primære højtryksstøbningsproces. Brug altid sikkerhedsudstyr, f.eks. handsker, tøj og briller.

Trin #1 Klargøring af støbeformen

Du kan forberede højtryksstøbeformen i to hovedtrin. For det første, hvis den allerede er lavet, skal du kontrollere den for defekter og forurening, før du bruger den. For det andet er det nødvendigt at designe formen til tilpassede produkter.

At designe en trykstøbt form har flere faser. Først kan du tegne dit design ved hjælp af 3D-software som SolidWorks, AutoCAD og meget mere. Sørg for, at du har organiseret portløberen og formbunden korrekt, når du designer den. Kølesystemet er også en vigtig del af denne designproces. Endelig skal du tjekke udluftnings- og udstødningssystemet.

Når du er færdig med designet, skal du fortsætte med udkastanalysen. Du kan tjekke dens funktionalitet i forskellige simuleringsprogrammer. Efter test og kvalitetskontrol kan du bruge trykstøbningsværktøjet til din endelige produktion.

Trin #2 Indsprøjtning af smeltet metal

I denne HPDC-støbeproces sprøjter maskinen smeltet metal ind i formens hulrum. I modsætning til andre metoder bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til dette job, og det er derfor, det kaldes højtryksstøbning.

Først forbindes de to halvdele af trykstøbeformen tæt. Derefter tvinger HPDC-maskinen med et tryk på en knap det smeltede metal ind i kammeret. Dette tryk sikrer teknisk set, at det smeltede metal fylder hele hulrummet. Når indsprøjtningen er færdig, får det smeltede metal lov til at køle af og størkne.

Der anvendes to primære indsprøjtningsmetoder i HPDC's trykstøbningssystem. Du kan vælge den rigtige metode til opgaven ud fra dine projektbehov.

Indsprøjtning i varmt kammer

Når din indsprøjtningsmekanisme er nedsænket i det smeltede metalreservoir, kaldes det varmekammerindsprøjtning. Når stemplet bevæger sig, trækker det det smeltede metal ind i kammeret og sprøjter det ind i formhulrummet. Denne type indsprøjtning er velegnet til metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finde denne Trykstøbemaskine med varmt kammer bruges zink- og magnesiumlegeringer.

Indsprøjtning i koldt kammer

Koldkammerindsprøjtning bruger derimod en separat smelteovn. Du kan hælde det smeltede metal ved hjælp af et manuelt eller automatiseret system. I produktionen betjenes det automatiske system generelt af et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metal ind i formhulrummet. Indsprøjtning i koldt kammer er en almindelig teknik til HPDC-støbning af aluminium.

prototypefremstilling CNC-bearbejdning

Trin #3 Afkøling og størkning

Efter indsprøjtningen afkøles det smeltede metal hurtigt i formhulrummet. Nogle fabrikker, som CNM TECH, bruger kontrolleret afkøling. I løbet af denne tid skal du sikre en korrekt størkning.

Bemærk, at tilstrækkelig køling primært er nødvendig for at undgå defekter. Som du ved, opstår der flere defekter på grund af uhensigtsmæssig afkøling. Nogle af fejlene er hot spots, kolde lukninger eller fejlkørsler, krympning og porøsitet.

Kølekanaler i formen stabiliserer typisk temperaturen. Du skal sikre dig, at disse hulrum er korrekt designet, når du designer en trykstøbt form. På CNM's højtryksstøbningsfabrik tester vores erfarne ingeniører altid disse kølesystemer. Derfor har vores metalstøbning næsten ingen defekter.

Trin #4 Udstødning

Når metallegeringsdelen er afkølet og størknet i matricen, skubbes den ud ved hjælp af udskydningsstifterne. Udfør dette trin forsigtigt for at undgå ydre skader. Udkastningsstifterne letter normalt denne udtagningsproces. De sidder på den bevægelige del af den trykstøbte form.

Trin #5 Trimning og efterbehandling

Når du har fjernet metaldelen, finder du måske noget ekstra materiale på kroppen. Det kan være nødvendigt med nogle ekstra efterbehandlingsprocesser for at få det i god form. Du kan udføre trimning, slibning eller andre overfladebehandlingsmetoder.

Afkortningsmetoden fjerner normalt overskydende materiale fra metaldelen. Den kan være manuel eller automatiseret. En glat overflade kan dog kræve slibning eller bearbejdning. Disse metoder kan hjælpe dig med at opnå de ønskede dimensioner.

Hvis du har brug for mere finish, kan du bruge forskellige overfladebehandlinger af aluminium. Der er mange måder at gøre det på. Disse teknikker kan hjælpe dine HPDC-støbedele med at blive mere robuste og mindre tilbøjelige til at ruste. De mest almindelige metoder er sort eller klart anodiseret aluminiummaling, pulverlakering, e-coating og meget mere.

Efter alt dette skal dine HPDC-støbedele måske testes med henblik på certificering. Bemærk, at certificeringer skaber kundetillid og pålidelighed i virkelige applikationer.

Hvad er de vigtigste egenskaber ved højtryksstøbning?

I det foregående afsnit diskuterede vi HPDC-støbeprocessen i detaljer. Som du ved, hælder maskinen i HPDC-støbeprocessen smeltet metal ind i matricen eller formhulrummet ved højt tryk og høj hastighed. Dette giver teknisk set flere fordele. Lad os tjekke dem en efter en.

Funktion #1 Metaldele med høj præcision

En af de bedste fordele ved HPDC-støbeprocessen er præcisionen. Ved hjælp af denne teknologi kan du opnå meget høj nøjagtighed. Ifølge eksperter fra forskellige brancher ligger denne tolerance fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.

Funktion #2 Arbejde med mere komplekse designs

HPDC trykstøbning giver dig også mulighed for at arbejde med mere komplekse designs. Som du ved, tvinger højtryk smeltet metal til at fylde et detaljeret formhulrum. Det betyder, at disse smeltede metaller kan nå alle detaljer i designet. De fleste komplicerede metaldele i aluminium fremstilles ved hjælp af HPDC-støbeprocessen.

Funktion #3 Bedre overfladefinish

HPDC-støbeprocessen giver også en bedre overfladefinish. Det smeltede metal fylder hvert hjørne af formhulrummet under højt tryk. På grund af dette tryk forbliver metaldelens tæthed også den samme. Derfor får overfladen et bedre resultat, når den er afkølet.

Funktion #4 Øget produktivitet

Højtryksstøbningsprocessen arbejder meget hurtigt. I nogle produktioner er denne proces fuldt automatiseret. Men uanset om den er manuel eller automatiseret, er den stadig hurtigere end andre metoder. Derfor kan du lave hundredvis af metaldele på kortere tid. Det øger din produktivitet og reducerer omkostningerne.

Funktion #5 Arbejde med tyndere vægprodukter

Igen fylder det smeltede metal under højt tryk hvert hjørne af formens hulrum. Denne teknologi gør det muligt at arbejde med produkter med tyndere vægge. Nogle typiske eksempler er motorkomponenter, huse og køleplader.

Funktion #6 Bedre kvalitet

Højtryksstøbte dele er berømte for deres høje kvalitet og ensartethed. De kontrollerede procesparametre og præcise støbeforme giver dig altid ensartede støbninger. Denne ensartede kvalitet sikrer bedre mekaniske egenskaber. Specifikt kan de støbte metaldele have mere styrke og holdbarhed.

Funktion #7 Holdbare matricer

Endelig er de værktøjer, der bruges til HPDC-støbning, normalt lavet af godt stål. Disse forme eller matricer kan nemt håndtere højt tryk gentagne gange. Samlet set eliminerer holdbare forme behovet for hyppig udskiftning. Når de først er skabt, kan de lave tusindvis af metaldele gentagne gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

Form til trykstøbning under højt tryk

Hvilke materialer er kompatible med højtryksstøbning?

Selvom HPDC-støbning kan fungere med de fleste typer metaller, er det ualmindeligt. De mest almindelige materialer, folk normalt bruger, er aluminium, magnesium og zink. Jernholdige metaller er især ikke ideelle, fordi de er mere tilbøjelige til at ruste.

Aluminium

Aluminium er et af de mest anvendte materialer i HPDC-støbning. Dette metal har et højt styrke/vægt-forhold og er 100% genanvendeligt. Aluminium er også berømt for sin fremragende korrosionsbestandighed. Sammenlignet med sin vægt kan aluminium modstå store belastninger. Du kan finde det brugt i byggeriet, i bilindustrien og i rumfarten.

Desuden har aluminium en god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor bruges det ofte i husholdningsapparater og forskellige elektriske gadgets.

Magnesium

Magnesium er også et letvægtsmetal, der bruges i HPDC-støbning. Selvom det ikke er så berømt som aluminium, er magnesium også udbredt i mange applikationer. Det er især velegnet til brug, hvor vægtreduktion er afgørende. Du kan bruge det i bilsæder, vogne, bærbare computere eller kameraer.

Magnesium er stærkt og let at bearbejde. Du kan give det en kompleks form og indviklede detaljer. Desuden kan du bruge det til forskellige dæmpningsopgaver.

Zink

Zinklegeringer er et andet berømt materiale, der bruges til højtryksstøbning. De er typisk kendt for deres fremragende flydeevne og lave smeltepunkt. Men zinklegeringer har bedre dimensionsstabilitet. Du kan skabe komplekse former med tynde vægge.

Zinklegeringer er også modstandsdygtige over for slag og egner sig til langvarige opgaver. De bruges hovedsageligt til dekorationer, men andre anvendelser omfatter låseværktøjer, tandhjul og forskellige bildele.

Brugen af HPDC-støbning i forskellige industrier

HPDC trykstøbte dele er udbredt i mange brancher. De er alsidige, og folk bruger dem i mange sammenhænge. Da HPDC har flere funktioner, kan vi bruge det i følgende sektorer:

Bilindustrien

Bilindustrien er et almindeligt sted for HPDC-støbegods. Motorblokke, transmissionsgear, gearkassehuse og andre aluminiumsdele er typiske. Ligesom bilsæder kan højtryksstøbning også bruges til forskellige strukturelle understøtninger.

Som du ved, laver HPDC-støbning stærke og lette dele, hvilket er meget vigtigt i bilindustrien.

Forbrugerelektronik

Et andet populært sted for HPDC-støbedele er forbrugerelektronik. Du kan finde disse støbegods i smartphones, bærbare computere, kameraer og andre elektroniske enheder.

Som du ved, sikrer højtryksstøbeprocessen, at disse komponenter opfylder snævre tolerancer. Andre efterbehandlingsmetoder kan opnå æstetisk appel.

Medicinsk udstyr

Inden for det medicinske område er det afgørende at bruge lette og præcise materialer. Med HPDC-støbning kan du lave metaldele af høj kvalitet og med snævre tolerancer.

Forskellige diagnostiske apparater og kirurgisk udstyr bruger også HPDC-støbegods. Desuden er forskellige apparathuse også lavet af højtryksstøbegods.

Forsvarsindustrien

Behovet for letvægtsdele er kritisk i forsvaret. De gør militære lastbiler mere mobile, hurtigere og bedre til at bruge brændstof. Derfor er operationerne mere effektive og lettere at flytte og sætte op.

Vigtigst af alt giver letvægtsmaterialer taktiske fordele i forskellige kampe. Våben, militærkøretøjer og kommunikationsudstyr er alle eksempler.

Luft- og rumfartsindustrien

Denne industri er hovedsageligt afhængig af HPDC-støbte dele. De fleste fly har brug for stærke og lette dele. Motordele, huse og beslag er almindelige HPDC-flydele.

Hvad er HPDC-støbning af aluminium?

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige højtryksstøbning. Processen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er dog velegnet af forskellige årsager.

HPDC aluminiumsdele er trendy, fordi de er præcise. Deres høje kvalitet gør dem også ideelle til mange opgaver. Som omtalt i det foregående afsnit bruger folk disse dele inden for mange områder.

HPDC-støbegods i aluminium er også stærkt og holder længe. De er stærke i forhold til, hvor lette de er i forhold til deres styrke. Så du kan bruge dem mange steder, hvor der er brug for støtte, f.eks. til bilsæder.

Som du ved, arbejder HPDC-støbning i aluminium med højt tryk og høj hastighed. Dermed kan den producere hundredvis af dele på kortere tid. Derfor er højtryksstøbning af aluminium billig pr. enhed.

HPDC-aluminiumlegeringer er også udbredt i en række strukturelle anvendelser. Nogle af de strukturelle dele af din bil er lavet af HPDC-aluminiumlegeringer, ligesom motorblokke og chassis.

Almindelige aluminiumlegeringer, der bruges i HPDC, omfatter A380, A383 og A360. A380 eller A383 er velegnede til styrke og korrosionsbestandighed. På den anden side giver A360 fremragende tryktæthed. Disse legeringer har unikke fordele i HPDC-støbeprocesser.

Del til trykstøbning under højt tryk

Højtryksstøbning vs. lavtryksstøbning (HPDC vs LPDC)

Både højtryksstøbning og lavtryksstøbning er udbredt i den virkelige verden. Men de har hver deres unikke fordele og anvendelser. Vi har allerede lært meget om HPDC. Lad os sammenligne HPDC-trykstøbning med LPDC-trykstøbning i den følgende tabel.

FunktionTrykstøbning under højt tryk (HPDC)Trykstøbning ved lavt tryk (LPDC)
ProcesSmeltet metal sprøjtes ind i en form ved højt tryk og høj hastighed.Smeltet metal presses ind i en form ved hjælp af lavt tryk og lav hastighed.
TrykområdeHøj (1500 til 25000 psi)Lav (2-= til 15 psi)
Konstruktion af matricerDer bruges stålforme, ofte komplekse, i flere deleStål- eller jernforme, typisk enklere og mindre komplekse
HastighedMeget hurtig, velegnet til produktion af store mængderLangsommere end HPDC, hvilket fører til længere cyklustider
OverfladefinishFremragende med glat overflade og fine detaljerGod, men generelt ikke så tæt som HPDC
NøjagtighedHøj, med snævre tolerancer, ligger normalt mellem ± 0,016 mm og ± 0,12 mm.Høj, ikke så præcis som HPDC
KompleksitetKan producere meget komplekse dele med tynde væggeVelegnet til moderat komplekse dele med tykkere vægge
VærktøjsomkostningerHøjere startomkostninger på grund af komplekse matricerLavere startomkostninger på grund af enklere matricer
AfkølingshastighedHurtig afkølingLangsommere afkølingshastighed
Typiske legeringerHovedsageligt aluminium-, magnesium- og zinklegeringerHovedsageligt aluminiumslegeringer med nogen brug af magnesium og kobber

CNM TECH - Brugerdefineret HPDC-støbning

CNM TECH er højtryksstøbning virksomhed i Kina, er grundlagt i 1999 og støttet af en familie, der har 18 års erfaring inden for trykstøbning under højt tryk fremstillingsvirksomhed. Denne fabrik udfører generelt støbning og forskellige former for bearbejdning. Du kan få OEM-metaldele, specialfremstillede metaldele og andre metaldele. En af de vigtigste ting, de gør, er højtryksstøbning (HPDC).

Vi tilbyder skræddersyede løsninger til metaldele. Uanset om du er på udkig efter OEM-metaldele, specialfremstillede HPDC-støbegods, små til mellemstore og store mængder trykstøbning af aluminium, trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink, eller prototyper, er CNM TECH den fabrik, du har brug for. Vi har de nyeste maskiner og testudstyr og tilbyder forskellige certificeringer. Som følge heraf er vi i stand til at imødekomme forskellige kunders behov. Alt i alt leverer CNM TECH pålidelige og overkommelige støbeservices.

Med vores ISO 9001-certificerede produktions- og kvalitetskontrolsystemer forsyner vi globale kunder med trykstøbning af højeste kvalitet. Derudover tilbyder vi sekundære operationer og lette mekaniske samlinger. såsom overfladefinish, herunder pulverlakering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en af de bedste internationalt kendte Højtryksstøbning virksomheder i hele verden. Vores erfarne og engelsktalende ingeniører og vores verdensomspændende salgspersonale giver fremragende support før salg og produktion.

De tjenester, vi tilbyder 

Højtryksstøbning dele og forme i aluminium, magnesium og zinklegering

CNC-bearbejdning - lodret, vandret, drejning, 5-akset

Bearbejdning af prototyper

Pulverlakering

Flydende belægning

EMI - RFI afskærmning

Belægning - krom, kobber, zink, nikkel, tin, guld

Anodisering, elektrisk belægning, kromatering/ikke-kromatering

Varmebehandling, passivering, tromling

Grafik

Tampontryk

Perleblæsning

Let mekanisk samling, inklusive studs- og helicoilindsatser, O-ring, pakning

Laserskæring og -gravering

Ætsning

Hvis du har brug for støtte i Dele til trykstøbning du er velkommen til at kontakte os, vi vil gerne støtte, uanset om du har brug for teknisk support eller pris til dit projekt.

Ofte stillede spørgsmål

Kan stål være trykstøbt?

Man kan trykstøbe rustfrit stål, men det sker sjældent. Aluminium, magnesium og zink er populære metaller, der kan bruges til højtryksstøbning (HPDC). Stål har et højt smeltepunkt. Kort sagt, dets egenskaber gør det uegnet til HPDC-støbning. Du kan stadig lave trykstøbning, men det koster måske mere, end du troede, det ville gøre.

Hvilke produkter fremstilles ved højtryksstøbning?

Du kan skabe en række forskellige produkter ved hjælp af HPDC-teknologi. Som du ved, bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til at fremstille hver enkelt komponent. Det betyder, at man kan skabe bedre kvalitet og mere komplekse designs. Nogle HPDC-støbninger er motorblokke, kirurgisk udstyr, bærbare computere og meget mere.

Hvad er støbetrykket i HPDC?

Støbetryk er normalt den kraft, der bruges i HPDC-støbeprocessen. Dette tryk tvinger normalt det smeltede metal til at nå hvert hjørne af formhulrummet. Det varierer dog typisk fra 1500 til 2500 psi. Det nøjagtige tryk afhænger af typen af design og metaller.

Hvilken type aluminium bruges til højtryksstøbning?

Den mest almindelige kvalitet af aluminium, der bruges til HPDC-støbning, er A380. A380 er den mest almindelige legering til trykstøbning, fordi den er stærk og nem at arbejde med. Denne legering har normalt mere fluiditet end A360. Således er A380 mere velegnet end A360 til højtryksstøbningsprocessen. Desuden tilbyder A380 fremragende dimensionsstabilitet og ledningsevne.

Sammenfatning

Højtryksstøbning (HPDC) skaber metaldele ved højt tryk og høj hastighed. Trykket varierer normalt fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støbning er en hurtig og effektiv metode til fremstilling af komplekse former.

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige. A380-aluminiumslegering er mere udbredt i dette tilfælde. Aluminium er stærkt, let og har en fremragende korrosionsbestandighed. Derfor bruges det ofte i mange applikationer.

Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os i dag. Vi tilbyder alle former for støbning og CNC-bearbejdning, og vores team af eksperter står altid klar til at hjælpe dig.

 

/af
, , , , , , , , , ,

Hvad er gravitationsstøbning?

Forskellen mellem trykstøbning af aluminium og tyngdekraftsstøbning

Trykstøbning af aluminium er mere end bare en undskyldning for at lege med det smeltede metal, det er faktisk en fantastisk måde at skabe kunst og komplicerede maskiner eller andre ting, som ellers ville være næsten umulige at lave. Trykstøbning af aluminium er virkelig en god måde at spare penge på ... mens man leger med smeltet metal.

Grunden til, at Støbning af aluminium har overlevet tidens tand, er et spørgsmål om effektivitet. Nogle af de tidligste eksempler på støbning er fundet i Kina og går flere tusinde år tilbage. Faktisk praktiserede alle større civilisationer fra egypterne til romerne aluminiumsstøbning. Denne færdighed kom på mode igen i renæssancen og er fortsat med at udvikle sig derfra. Mens sandstøbning er den mest populære støbeproces, er der mange, mange flere processer til rådighed for baggårdsstøberierne.

Det er ikke alle, der skal støbe tunge emner som motordele eller støbe deres egne motorcykler. Så for dem, der bare vil lave pyntegenstande, vil du ikke bruge den samme støbeproces som disse kraftige hjul. For kunstnere, der laver små statuer eller udsmykninger, og for hobbyfolk, der har brug for et dekorativt touch til deres modelfly eller -båd, kan det være en god idé at overveje at bruge tyngdekraftsstøbning til deres behov.

Hvad er gravitationsstøbning?

Støbning ved hjælp af tyngdekraft synes at være særlig nyttig, når man har med aluminium og andre lette legeringer at gøre. Den grundlæggende idé bag denne støbeproces er stort set præcis, hvad navnet antyder. Metallet føres ind i formen ved hjælp af tyngdekraften. De fleste andre støbeprocesser bruger enten naturlige trykforskelle som i visse sandstøbningsprocedurer, eller de bruger tvangstryk som i centrifugalstøbning for at få det smeltede metal ind i formen.

En af de mest almindelige anvendelser af gravitationsstøbning er, når der skal bruges permanente støbeforme. Den permanente form, også kaldet en matrice, er egentlig kun økonomisk for dem, der planlægger at bruge den samme form mange gange og har brug for at holde kvaliteten på et konstant niveau. Mens nogle midlertidige forme kan bruges gentagne gange, vil kvaliteten af det færdige produkt begynde at lide over tid. Med støbeforme vil kvaliteten forblive den samme. Støbeforme skal ses som en investering. Ja, de vil være dyrere end andre forme, men de vil holde længere end billigere former. Med permanente forme skabes de ved hjælp af støbejern, stål og andre metaller.Gravitationsstøbning

Støbning ved hjælp af tyngdekraft bruges til den permanente støbeproces med behagelige resultater. Gravitationsstøbning bruges normalt, når det færdige produkt er mere visuelt end strukturelt baseret, og derfor er denne metode en favorit blandt kunstnere og endda nogle guldsmede. Tabet af styrke skyldes det manglende tryk, der bruges i denne proces. For dem, der har brug for styrke, men stadig ønsker at bruge tyngdekraftsstøbning, skal der bruges mere af det smeltede metal, hvilket øger vægten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for at få mere at vide om gravitationsstøbning

Det kræver tålmodighed at stole på tyngdekraften, selv om det er nødvendigt for større produkter.

Hvis du har brug for gravitationsstøbning eller trykstøbning i aluminium, trykstøbning af magnesium eller zinkstøbning for din virksomhed. Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, du behøver kun at sende os dit 3D-design og dit krav, så kan du læne dig tilbage, og vi vil gøre resten for dig, for at arbejde med os behøver du kun at tage sig af markedet på din side, og vi vil være din opbakning til at tage sig af leveringstid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

/af
, , , , , , ,

Trykstøbning

Find de rigtige kilder til trykstøbning af aluminium

Er du på udkig efter den høje kvalitet og ultimative tjenester til trykstøbning for din virksomhed? Nå, du skal hellere ansætte den rigtige tjenesteudbyder, der skal være erfaren inden for det samme domæne. Ja, det er meget nødvendigt at investere noget tid, der kan tilbyde resultater af meget høj kvalitet, og det er ved at betale det meget overkommelige beløb.

Før vi taler om, hvordan man finder den rigtige virksomhed, er det meget nødvendigt at vide mere om Trykstøbning. Dette er den vigtigste produktionsteknologi, som bruges af mange industrier, der leder efter alle mulige dele til at påbegynde arbejdet, og til det er det nødvendigt at gå med trykstøbning af aluminium proces. Med hjælp fra TrykstøbningsformDet vil hjælpe med at forme kompleksiteten af metalstoffet nøjagtigt på samme måde, som du ønsker at have. Ja, det endelige produkt kan have stort set enhver størrelse afhængigt af, hvad designeren ønsker, og derfor er der slet ikke noget umuligt for de bedste og store tjenesteudbydere.

Når det gælder om at finde den rigtige serviceudbyder til Dele til støbning af aluminiumDet er bedre at investere tid på nettet og finde frem til den mest erfarne, pålidelige og venlige tjenesteudbyder, der kan opfylde de nøjagtige krav uden fejl. Du må også hellere finde ud af nogen, der let kan arbejde på alle tilpassede krav fra kunderne, såvel som de skal have stor goodwill på markedet. Du kan også undersøge deres tidligere projekter og kontrollere, hvor bedst de er i trykstøbningen, og hvordan de har hjulpet andre virksomheder med at opfylde deres krav. Ikke kun dette, du er endda nødt til at afsløre dem de komplette oplysninger om dine projektkrav og kontrollere, hvor godt de er i at tilbyde dig den korrekte vejledning samt hvilken pris de citerer dig. Du kan endda gøre dette med forskellige kilder og gå op med den bedste, der tilbyder gode tjenester til de bedste priser.

Trykstøbning

trykstøbning

Når du går til en professionel, betyder det, at de vil overveje mekaniske egenskaber, herunder trækstyrke, udbytte, slagstyrke, hårdhed og andre forskellige specifikationer på forhånd for at kunne tilbyde dig de bedste løsninger. Desuden hjælper de professionelle med at vælge det rigtige metal, hvilket de gør ved at tjekke metallets fysiske egenskaber. Ja, før du går i gang med trykstøbning af aluminiumer det meget vigtigt at vide mere om dets ledningsevne, eller hvordan det opfører sig under ekstrem stress eller varme. Professionelle bestemmer også sammensætningen af forskellige legeringer, tjekker, hvad der er de almindelige anvendelser for det primære element, de tjekker også en komplet liste over trykstøbte legeringer, tjekker de nødvendige egenskaber og alt for at tilbyde dig noget det bedste til at opfylde dine nøjagtige krav.

Hvorfor tjekker du ikke ud for at gå til den foreslåede kilde? Nå, det vil tilbyde dig de bedste tjenester ved at tilbyde dig støbning af metal på kortest mulig tid, vil gøre alt fra bunden, og den bedste del er, at alt vil blive gjort på en budgetvenlig måde.

 

Teknologien bliver bedre dag for dag, og det er os, der nyder godt af den. I dag kan vi få alle mulige ting, der gør vores arbejde bedst muligt og giver os fuld bekvemmelighed og fuldstændig ro i sindet.

Bortset fra andre, der taler om TrykstøbningDet er en fremstillingsproces, der kan producere geometrisk unikke og umulige metaldele med den bedste brug af genanvendelige forme, kaldet matricer. Trykstøbningsprocessen er meget vigtig, og professionelle sørger altid for at bruge alle de nødvendige ting, kaldet - ovn, metal, trykstøbemaskine, matrice og andre forskellige materialer. Metallet, der bruges her, er altid en ikke-jernholdig legering som zink og aluminium, og senere smeltes det i ovnen og sprøjtes derefter ind i formene i trykstøbemaskinen til fremstilling af meget komplekse metaldele.

Det er altid bedre at henvende sig til det rigtige firma til Dele til støbning af aluminium da de altid følger de bedste og mest autentiske procedurer for at producere noget af det bedste. De kan bruge forskellige typer trykstøbemaskiner, kaldet - varmekammermaskiner og koldkammermaskiner til en perfekt trykstøbningsløsning. Varmkammermaskiner bruges til de legeringer, der har lave smeltetemperaturer, som f.eks. zink. Og koldkammermaskiner bruges til de legeringer med høje smeltetemperaturer, som f.eks. aluminium. Begge maskiner fungerer på samme måde, og når de er færdige med det smeltede metal, sprøjter de det ind i formene, venter på, at det køler ned og størkner til den endelige del, kaldet støbningen.

Trykstøbning af aluminium Værktøjet, også kendt som matricer, er her kun til legering af stålet. Formene er færdige fra mindst to sektioner for at muliggøre eliminering af støbning. For at gøre det er der et særligt behov for den effektive tilgang til trykstøbning, og nogle går med de bærbare dias med visse sektioner, der kan gøres uden problemer for at opbygge den ideelle form, som kunderne kræver af trykstøbere. I proceduren går trykstøbningsværktøjet med den enkle produktion af hullerne gennem den forudbestemte matricehalvdel. Når vi har det smeltede metal, udleveres det derefter i hullet for at tørre i hulrummet, og dette er den bedste måde at få de specifikke dimensioner kontureret i belægningen. Matricer kan også være nødt til at låse stifter, som bruges til at holde to halvdele sammen og til at fjerne den støbte del. Find altid den bedste og mest pålidelige serviceudbyder til trykstøbning af aluminium samt hvem der nemt kan fremstille miniature- til store præcisionskomponenter ved hjælp af det brede udvalg af Trykstøbning af zink, aluminium og trykstøbning af magnesium legeringer.

Det er vigtigt at vide, at hver eneste legering har unikke fysiske egenskaber, der passer til din specifikke anvendelse. Det er dog yderst nødvendigt at finde de rigtige eksperter, der kan hjælpe dig med at opfylde dine krav ved at vælge det ideelle materiale til fremstilling af din præcisionskomponent. Hvis du er på udkig efter yderligere assistance og hjælp eller har brug for en tilpasset miniature, skal du bare kontakte den foreslåede kilde.

/0 Kommentarer/af