Mange ingeniører i forskellige brancher værdsætter metaldele, som forventes at have en vis grad af præcision og effektivitet. Det er især tilfældet i industrier som rumfart og transport, hvor komponenternes kvalitet, sikkerhed og funktionalitet er altafgørende.

Under sådanne omstændigheder, CNC-bearbejdede komponenter er uundgåelige. Det er grundene til, at CNC-bearbejdning er udbredt; den er hurtig, nøjagtig og præcis, og det har gjort den berømt over hele verden. Nedenfor er nogle faktorer, som du bør tage i betragtning, når du vælger cnc-bearbejdede dele til delikate operationer.

Brug af CNC-bearbejdning i udviklingen af komplicerede dele

CNC-maskiner (Computer Numerical Control) fungerer ved hjælp af instruktioner fra en computer, der styrer skæreværktøjets position. De to mest almindelige kategorier af CNC-maskiner er 3-aksede og 5-aksede maskiner, men moderne CNC-systemer kan have op til 12 akser.

Disse mange akser gør det muligt at skabe komplekse metaldele. En 3-akset CNC-maskine bevæger f.eks. skæreværktøjet i tre primære retninger: Den første er X-aksen, som også kaldes længdebevægelsen; den anden er Y-aksen, som også kaldes breddebevægelsen, og den tredje er Z-aksen, som bruges til dybdestyring.

Med disse akser er det muligt at skære de ønskede dele ved høj hastighed og med præcision i formen. Desuden kan der udføres flere operationer i én opsætning på grund af egenskaber som automatisk værktøjsskift. Denne evne gør det muligt for virksomheden at producere cnc-præcisionsbearbejdede komponenter hurtigere og billigere. Desuden har virksomheden altid været i stand til at skabe komplekse dele med snævre tolerancer.

Tolerancer for CNC-bearbejdede dele

Der er dog flere andre faktorer, som ingeniører skal overveje i forbindelse med CNC-bearbejdede dele end deres funktionalitet og holdbarhed. Når man designer til fremstillingsprocessen, bør man tage følgende faktorer i betragtning:

Omkostningseffektivitet: Flere faktorer, der påvirker omkostningerne ved CNC-bearbejdede dele, omfatter opsætningsomkostninger, programmeringsomkostninger, materialeomkostninger, kompleksiteten af delens design og antallet af dele, der skal fremstilles. Disse aspekter bør kontrolleres i produktets designfase, fordi det er her, man definerer de bedste produktionsmetoder til de laveste omkostninger.

Leveringstid: Baseret på tolerancen, emnets kompleksitet, den tid, det tager at indstille CNC-maskinen, og om der bruges standard- eller specialværktøjer, vil den tid, det tager at fuldføre bearbejdningsprocessen, variere. Det er også vigtigt at indse, at detaljeret designplanlægning reducerer gennemløbstiden og den samlede produktivitet.

Designets gennemførlighed: Sørg for, at din del er klar til CNC-bearbejdning. For eksempel ved at gøre hulrummene mindre end 2. Det er vigtigt at påpege, at hvis man laver et hul med en diameter på 5 mm og derunder, kan det betragtes som mikrobearbejdning og kan kræve nogle specialværktøjer. Man skal overveje designmulighederne inden for CNC-bearbejdningsprocessen for at forme cnc-bearbejdede komponenter.

Tolerancer: Tolerancerne afhænger af konstruktionsmaterialet, værktøjerne til at producere den pågældende del og den specifikke del, der produceres. Derfor kan CNC-bearbejdning være præcis med bittesmå tolerancer, som til gengæld koster mere end dele med mindre tolerance.

Fordele og ulemper ved CNC-bearbejdede dele

CNC-bearbejdede dele er ideelle under visse forhold: CNC-bearbejdede dele er dog velegnede under følgende omstændigheder:

Produktion med lav til mellemstor volumen: CNC er bedst egnet til produktion af små og mellemstore mængder, da omkostningerne til opsætning og værktøj dækkes af den tid, det tager at producere hver enkelt del.

Komplekse geometrier: På grund af den type teknologi, der anvendes i CNC-bearbejdning, er den ideel til fremstilling af dele med komplekse former.

Prioritering af korte leveringstider: Det betyder, at der i en cyklus af CNC-bearbejdningsprocessen kan udføres flere operationer, hvilket kan være meget fordelagtigt med hensyn til den tid, det tager at fremstille sammenlignet med andre metoder.

Hvis de ovennævnte design- og tolerancefaktorer tages i betragtning sammen med de omstændigheder, hvorunder CNC-bearbejdning skal anvendes, kan ingeniører derfor være sikre på, at de vil producere nøjagtige, højkvalitets og relativt billigere cnc-bearbejdningskomponenter.

CNC-bearbejdning og dens alternativer

CNC-bearbejdning er en meget effektiv og præcis produktionsmetode, men den er ikke altid anvendelig til alle projekter. Selv om det er mere hensigtsmæssigt og omkostningseffektivt at bruge teknikker som metalstempling til store produktionsbehov, som f.eks. masseproduktion.

Hvis omkostningerne er et problem, skal du måske vælge fremstillingsprocesser, der ikke nødvendigvis kræver meget kapital, som f.eks. stansning eller pladeformning. Disse metoder kan være meget billige, samtidig med at de giver gode resultater.

Det er også vigtigt at bemærke, at CNC-bearbejdning ikke er begrænset til den type materiale, der kan bearbejdes, men nogle af materialerne er måske ikke særlig velegnede, da der anvendes varme. Evaluering af materialets egnethed er meget afgørende, når det drejer sig om fremstilling for at producere de bedste resultater og samtidig minimere omkostningerne.

Bearbejdningsindustrier og deres funktion

Virksomheder med CNC-bearbejdning leverer ikke kun præcisionsdele, men også produktionsværktøjer og enheder, der er nødvendige for andre industrier inden for præcisionsfremstilling. Følgende er en oversigt over CNC-bearbejdede dele: Denne fremstillingsproces involverer fjernelse af materiale fra råmaterialet for at give meget nøjagtige dele.

CNC-bor

CNC-bor bruges til afstumpning, fræsning og enhver anden ønsket form på arbejdsemnet. De skærer gennem materialer til den dybde, der blev indstillet tidligere. Det gør det muligt at placere og dimensionere hullerne nøjagtigt, især til montering og indpasning i store strukturer. CNC-boremaskiner er fleksible, da de kan bore i forskellige materialer baseret på det ønskede job. De er afgørende for at udvikle præcisionen og nøjagtigheden af de producerede dele.

CNC-bor er præcise og sikrer, at hullerne bliver boret efter standarden. Denne metode er velegnet til produktionskørsler, der er mange af. CNC-boring anvendes i industrier, hvor der skal bores huller i en bestemt position. Det er f.eks. rumfarts-, bil- og elektronikindustrien.

CNC-drejebænke

CNC-drejebænke former materialet på den ønskede måde ved at lade det rotere, mens klingerne skærer. Denne metode er mere velegnet til fremstilling af cylindriske dele og andre lignende former. CNC-drejebænke er præcise og kan derfor bruges til at fremstille dele med indviklede designs. Det gør skæringen jævn og glat på grund af den rotation, der indgår i skæreprocessen. Det resulterer i dele med god overfladefinish.

CNC-drejebænke kan bruges til alle materialer, herunder metaller, plast osv. De bruges i vid udstrækning til at fremstille aksler, bolte og andre runde emner. Automatiseringen i CNC-drejebænke hjælper med at opnå standardisering af de dele, der fremstilles. Denne metode er ideel, når det drejer sig om at fremstille former med høj nøjagtighed, især når det drejer sig om former med indviklede mønstre. CNC-drejebænke bruges i vid udstrækning i produktionsprocesser i forskellige industrier, herunder bil- og rumfartsindustrien.

CNC-fræsning

CNC-fræsning anvendes i 3-, 4- og 5-aksede maskiner til at fremstille komplekse emneformer. Denne metode bruger det skærende værktøj i lige store proportioner i x-, y- og z-planerne. Det gør det muligt at designe komplicerede former og designs. CNC-fræsning kan arbejde med mange geometrier, som andre metoder ikke kan. Det gør det muligt at bruge den på mange områder, da den ikke er begrænset til et bestemt sted. Multiaksen hjælper med at lave udskæringer fra forskellige retninger.

CNC-fræsning er en fordel, når det drejer sig om produktion af dele med komplekse overfladegrænser. Denne metode bruges i vid udstrækning i luftfarts-, bil- og medicinalindustrien. Den kan også arbejde med metaller og kompositter. CNC-fræsning er uovertruffen på grund af den præcision og fleksibilitet, den kan opnå.

CNC-fræsere

CNC-routere bruges til at skære og bore i plader af materialer. Denne metode er bedst egnet til store og flade emner. CNC-routere kan arbejde med forskellige materialer som træ, plast og metal. De er afgørende for at skabe betydelige dele med høj nøjagtighed og bruges i bilindustrien.

Automatisering bruges i CNC-routere, som hjælper med at opretholde kvalitetsstandarder. Denne metode er hurtig, når der skal skæres komplicerede designs og former på stoffet. CNC-routere bruges i vid udstrækning i møbel- og skilteindustrien. De kan også lave komponenter til biler og fly. CNC-routere er nyttige i mange produktionsprocesser på grund af deres fleksibilitet.

CNC-laserskæring

CNC-laserskæring er velegnet til at skære store plader af materialer, især i tyndere mål. Denne metode indebærer, at man bruger en laserstråle, der er fokuseret på at skære gennem materialer med stor nøjagtighed. CNC-laserskæring er velegnet til at skabe indviklede designs på de materialer, der skal skæres. Den kan arbejde med alle materialer lige fra metaller til plast. CNC-laserskæring giver stor nøjagtighed, hvilket betyder, at kanterne er rene, og at finishen er glat.

Denne metode er velegnet til store produktionsmængder, især når der produceres mange emner. Laserskæring ved hjælp af CNC bruges i vid udstrækning i elektronik-, bil- og medicinalindustrien. Automatisering hjælper også med at sikre, at forskellige dele er af samme kvalitet. Effektiviteten af CNC-laserskæring kan ikke overvurderes, da den er hurtig og præcis.

CNC-plasmaskæring

CNC-plasmaskæring anvendes til industrielle processer og kan skære i forskellige materialer. Denne metode anvender en højhastighedsstråle af ioniseret gas til at smelte og skære gennem metaller. CNC-plasmaskæring anbefales til produktion af store og tykke dele. Den kan arbejde med forskellige materialer, f.eks. stål og aluminium.

CNC-plasmaskæring er kendetegnet ved en høj grad af nøjagtighed. Derfor er de producerede kanter rene, og finishen er glat. Den er ideel til storskalaproduktion, da det ikke tager lang tid at færdiggøre produktionen. CNC-plasmaskæring anvendes i vid udstrækning i bygge-, bil- og fremstillingsindustrien. Det skyldes, at automatiseringen af en bestemt del garanterer den samme kvalitet i andre dele. CNC-plasmaskæring er hurtig og kraftfuld; det kan ikke gøres uden.

CNC-vandstråle

CNC-vandstråleskæring er en proces, hvor man skærer i materialer med højtryksvand og slibemidler uden at opvarme materialet. Denne metode er velegnet til at lave delikate og komplekse designs. CNC-vandstråleskæring er alsidig og kan skære i mange materialer, f.eks. metaller og kompositter. CNC-vandstråleskæring er præcis og efterlader en ren kant og en glat overflade. Denne metode er velegnet til store produktionsserier, fordi den er effektiv.

CNC-vandstråleskæring anvendes i vid udstrækning i luftfarts-, bil- og fremstillingsindustrien. Det er vigtigt, da automatiseringen af en del garanterer, at de andre dele også bliver af god kvalitet. CNC-vandstråleskæring er nyttig på mange områder på grund af sin fleksibilitet. Fraværet af varmepåvirkede zoner er et plus for materialeegenskaberne.

Kontakt CNM Engineering: Bedste leverandører af CNC-bearbejdede komponenter

CNM TECH er en af de 10 bedste producenter af trykstøbning i aluminium i Kina, der handler med trykstøbningVi fremstiller CNC-bearbejdede komponenter med det bedste udstyr og kvalitetsmaterialer. Uanset om det er højpræcisionskomponenter eller simple skruer og bolte, kan vi tilbyde dig de bedste løsninger til at opfylde dine krav på vores topmoderne fabrikker.

Vores lager omfatter zirkonium, titanium, nikkel, kobolt, nitronlegeringer og rustfrit stål, som er ideelle til forskellige anvendelser på grund af deres pålidelighed. Vi bruger manuelle drejebænke, CNC- og fræsemaskiner i en moderne fabrik til at arbejde på produkterne. Alle dele kontrolleres for at overholde kundernes forventede kvalitet og kravene i specifikationerne.

Hos CNM Engineering har vi fokuseret på præcisionsbearbejdning, og vores produkter er overkommelige, men af høj kvalitet. Det omfatter brændstofpumpedele, mikroskopdele, dockingplader og kubiske dele; samling af plast- og metaldele sikrer pålidelighed og kundetilfredshed.