Tag-arkiv for: producent af trykstøbning

,

Dele til trykstøbning

Engros producent af aluminiumsstøbning

Bearbejdning og efterbehandling til klar-til-montering Dele til trykstøbning.

Over 20 år, CNM trykstøbningsfirmaIncorporated har leveret aluminium, magnesium og zink af høj kvalitet. Dele til trykstøbning og serviceydelser. CNM TECH har specialiseret sig i design, konstruktion og produktion af komplekse trykstøbte dele i mange forskellige størrelser. Vores erfarne team af ingeniører, teknikere, designere, maskinarbejdere, efterbehandlere og produktionsmedarbejdere udmærker sig ved at producere præcisionsstøbegods, der er omhyggeligt bearbejdet til snævre tolerancer, efterbehandlet efter kundens specifikationer og leveret klar til montering.

Uanset mængde, emnetype, legering, støbning og trimning til kosmetisk finish er CNM TECH en løsningsorienteret trykstøbningspartner, der samarbejder med dig om at producere de bedst mulige produkter omkostningseffektivt og effektivt.

For at kunne levere trykstøbte komponenter, der er klar til at blive samlet, har CNM TECH Producent af trykstøbning har et fuldt udstyret produktionsværksted. Det er bemandet med maskinarbejdere, der har erfaring med at arbejde med aluminium og zink. Her kan moderne værktøjsmaskiner, der understøttes af regelmæssig vedligeholdelse og et statistisk proceskontrolprogram, fremstille produktionsmængder af dele af høj kvalitet, så de overholder dine produktionsplaner. CNM TECH er i stand til at håndtere bearbejdningskrav, hvor tolerancerne skal holdes på nogle få titusindedele af en tomme, og hvor der skal leveres optegnelser over produktionskvalitetskontrol.

Producent af trykstøbningCNM TECH har også tætte samarbejdsrelationer med lokale leverandører af en række efterbehandlingstjenester som plettering, anodisering og maling. Det sikrer dig et jævnt flow af arbejde gennem en enkelt, ansvarlig kilde og giver samtidig adgang til en bred vifte af efterbehandlingsmuligheder.

Lagerkapacitet til at opfylde dine behov for just-in-time-produktion.

CNM TECH opbevarer reservedelslagre for kunder med just-in-time-produktionsplaner. Når der er etableret et forudbestemt lagerniveau, kan vi indstille produktionsplaner for at opretholde det lager, du har brug for. Den faktiske levering af dele understøttes af vores centrale placering og nemme adgang til motorveje.

Lad os tale om den forskel, som kvalitet kan gøre for dig. Dele til trykstøbning.

Hvis du er interesseret i at sænke din nuværende afvisningsprocent, eller hvis du føler, at dine delmængder er ved at nå en volumen, der kan retfærdiggøre trykstøbningså ring til os. Vi har investeret meget i at opretholde strenge standarder for kvalitetskontrol, og den investering vil vi gerne bruge på dig.

Færdige dele kan pakkes efter enhver specifikation til rettidig levering overalt i landet. CNM TECH's beliggenhed gør, at hele den øvre del af Midtvesten kan leveres fra dag til dag.

 

/af
, , ,

Kina Trykstøbningsservice

Trykstøbning af aluminium

Kapacitet til at opfylde dine behov for trykstøbning af aluminium, magnesium, zink og vakuum.

Trykstøbning af aluminium

Leverer høj kvalitet Trykstøbning af aluminium dele til konkurrencedygtige priser kræver moderne trykstøbningsudstyr. For at reducere de virkninger, som ekstreme køletemperaturer har på formene, konverterer CNM TECH sit formkølesystem fra vand til olie. Olie opretholder en varmere formtemperatur, som bidrager til en mere ensartet støbning og forlænger formens levetid, hvilket er en vigtig faktor i forhold til delomkostningerne.

CNM TECH Trykstøbningsvirksomhed er ved at tilpasse robotstyringer til driften af trykstøbemaskiner. Det giver mulighed for en betydelig stigning i produktionshastigheden, hvilket er vigtigt for både at kontrollere omkostningerne og opfylde leveringskravene. Det giver os også mulighed for at bruge vores medarbejdere på en måde, der udnytter deres færdigheder og erfaring bedre.

For at sænke produktionsomkostningerne har CNM TECH Producent af trykstøbning har udviklet og patenteret nye, energieffektive aluminiumssmelteovne med lav volumen. Da aluminium kan smeltes effektivt i små mængder, giver det virksomheden mulighed for at forsyne støbemaskiner med forskellige legeringer af aluminium på samme tid. Støbemaskiner behøver ikke at stå og vente på, at en stor ovn leverer den rette legering. Tidsplaner er ikke bygget op omkring, hvilken legering der er i ovnen.

Trykstøbning af zink

Til anvendelser, hvor høj slagstyrke, lave omkostninger ogTrykstøbning af zinkd tætte dimensionsgrænser er vigtige designovervejelser, Trykstøbning af zink spiller en vigtig rolle. Zink giver normalt mulighed for højere produktionshastigheder end aluminium, og delene kan designes med tyndere tværsnit. De resulterende dele er meget modstandsdygtige over for korrosion og modtagelige for en række smukke overflader.

Høj produktionshastighed og ensartet kvalitet opretholdes af trykstøbemaskiner med automatiske udsugninger.

Trykstøbning under vakuum

Vakuumstøbning foretrækkes af mange støbekøbere, fordi det resulterer i en mindre porøs del. CNM TECH's Vert-a-Cast-maskiner med en spændekraft på 400 tons er i stand til at producere støbegods automatisk i et meget hurtigere tempo end manuelt betjente horisontale maskiner.

Vakuumstøbning, som CNM TECH har stået for i ti år, er ofte den eneste økonomiske måde at opfylde kritiske porøsitetsspecifikationer på.

Vedligeholdelse, reparation, ændringer og rettelser af matricer udføres hurtigt i CNM TECH's fuldt udstyrede værktøjs- og matriceværksted.

Legeringsmaterialer smeltes, flusses og renses i den centrale ovn, før de overføres til trykstøbningsudstyret.

Hvis du har krav til trykstøbning, er du velkommen til at sende os dit krav for at få et tilbud.

/af
, , , ,

Trykstøbte dele af høj kvalitet

Dele til trykstøbning

Din højkvalitetskilde til aluminium, magnesium og Trykstøbt zinkBearbejdet og færdiggjort, klar til montering.

Med produktkvalitet som virksomhedens mål er CNM Die Casting steget til toppen af sin branche i løbet af de sidste ti år.

Indkøbere af trykstøbning skal se på CNM TECH for at få hjælp til at reducere de afvisningsproblemer, de har oplevet hos andre leverandører af komponenter. En producent af naturgasventiler oplevede afvisningsniveauer på op til 40%, indtil de blev støbt af CNM TECH. Nu er det meget få af deres dele, der ikke opfylder det strenge testniveau på 100% for tryklækager.

Kvalitet baseret på teknisk erfaring

På CNM TECH TrykstøbningsvirksomhedKvalitet begynder med erfaren teknisk assistance. Konsultation om design af dele og aluminiumslegering udvælgelse er en del af servicen. Nogle gange kan mindre ændringer i emnedesignet øge produktionshastigheden og eliminere potentielle kvalitetsproblemer. Slutresultatet er en bedre del til en lavere enhedspris.

For at være sikker på at være færdig Dele til trykstøbning for at opfylde legeringsspecifikationer, både indgående materialer og finishProducent af trykstøbninged produktprøver kontrolleres på Jarrell-Ash-spektrometeret.

Kvalitet, der følger med produktionen i stedet for blot at være et sidste tjek af delene

Produktionen starter, når et endeligt emnedesign er accepteret. Vores kvalitetskontrolprogram påbegynder derefter en række kontroller for at fastslå, at emnet er produceret inden for de specificerede tolerancer. Først testes legeringerne for at sikre, at de lever op til vores kunders specifikationer. Derefter giver statistisk prøveudtagning under støbe- og bearbejdningsprocesserne en tidlig advarsel om produktionsfejl og hjælper med at forhindre produktion af defekte færdige dele. Inspektionsfrekvenser kan forudbestemmes af jobkravene for at sikre, at de dele, du modtager, er dele, du kan bruge.

En tredelt koordinatmålemaskine (CMM) gør det muligt at kontrollere de færdige emners dimensioner i forhold til de computerlagrede specifikationer for at sikre, at nøjagtigheden er blevet opretholdt gennem hele produktionen. Udmattelsestest af færdige dele kan også udføres under simulerede driftsforhold, hvis kunden ønsker det.

Uanset om dine specifikationer kræver tryktæthed, kritiske dimensioner og detaljer eller frihed fra diskontinuiteter i undergrunden, har CNM TECH's kvalitetssikringsfolk udstyret og uddannelsen til opgaven.

Et regelmæssigt inspektionsprogram for støbe- og bearbejdningsudstyr hjælper os med at opretholde tætte tolerancer. Udstyr, der er i topform, kommer vores kunder til gode i form af både reducerede omkostninger og kortere leveringstider. Vedligeholdelsespersonalet på fabrikken kan hurtigt afhjælpe maskinproblemer og sikre et jævnt produktionsflow.

TrykstøbningsfirmaDette onlinekatalog vil introducere dig til vores muligheder og give dig en kort rundvisning på vores anlæg. Over 150 medarbejdere deler vores interesse i at levere monteringsklare produkter til tiden. Dele til trykstøbning og vores mål om at stræbe efter den højeste kvalitet.

CNM TECH's ingeniører står til rådighed for rådgivning i de tidlige designfaser for at hjælpe med at sikre, at de færdige dele opfylder tolerance- og kvalitetskravene og samtidig gør økonomisk brug af trykstøbningsprocesserne.

Den dimensionelle koordinatmålemaskine bruges til at måle støbegods i forhold til specificerede tolerancer.

Gennemprøvede, strenge kvalitetssikringsteknikker anvendt hos CNM TECH Producent af trykstøbning kan opfylde de mest krævende industrielle standarder.

/af

Hvad er trykstøbning?

Del til trykstøbning under højt tryk

Hvad er trykstøbning?

Trykstøbning er en produktionsform Proces til fremstilling af metaldele med nøjagtige dimensioner, skarpt definerede, glatte eller strukturerede overflader. Det sker ved at tvinge smeltet metal under højt tryk ind i genanvendelige metalforme. Processen beskrives ofte som den korteste afstand mellem råmateriale og færdigt produkt. Udtrykket "trykstøbning" bruges også til at beskrive den færdige del.
Udtrykket "gravity die casting" henviser til støbninger, der er lavet i Metalforme under et tyngdekraftshoved. Det er kendt som permanent formstøbning i USA og Canada. Det, vi kalder "trykstøbning" er her kendt som "trykstøbning under højt tryk" i Europa.

Hvordan produceres trykstøbninger

For det første skal en stålform, der kan producere titusindvis af støbegods i hurtig rækkefølge, laves i mindst to sektioner for at gøre det muligt at fjerne støbegods. Disse sektioner monteres sikkert i en maskine og er arrangeret, så den ene er stationær (fast formhalvdel), mens den anden er bevægelig (injektorformhalvdel). For at påbegynde støbeprocessen spændes de to matricehalvdele tæt sammen af trykstøbemaskinen. Smeltet metal sprøjtes ind i formens hulrum, hvor det størkner hurtigt. Formhalvdelene trækkes fra hinanden, og støbegodset sprøjtes ud. Støbeforme kan være enkle eller komplekse og have bevægelige glidere, kerner eller andre sektioner afhængigt af støbningens kompleksitet.
Den komplette cyklus i trykstøbningsprocessen er langt den hurtigste, der kendes til at producere præcise ikke-jernholdige metaldele. Dette står i skarp kontrast til Sandstøbning som kræver en ny sandform til hver støbning. Mens den permanente støbeproces bruger jern- eller stålforme i stedet for sand, er den betydeligt langsommere og ikke så præcis som trykstøbning.

Typer af maskiner til trykstøbning

Uanset hvilken type maskine der anvendes, er det vigtigt, at formhalvdelene, kernerne og/eller andre bevægelige sektioner er sikkert låst på plads under støbeprocessen. Generelt styres maskinens spændekraft af (a) støbeformens projicerede overfladeareal (målt ved formens skillelinje) og (b) det tryk, der bruges til at sprøjte metal ind i formen. De fleste maskiner bruger vippemekanismer, der aktiveres af hydrauliske cylindre (nogle gange lufttryk) for at opnå låsning. Andre bruger direkte virkende hydraulisk tryk. Sikkerhedslåsesystemer bruges til at forhindre matricen i at åbne sig under støbningen.
Trykstøbemaskiner, store som små, adskiller sig grundlæggende kun ved den metode, der bruges til at sprøjte smeltet metal ind i formen. De klassificeres og beskrives som enten varm- eller koldkammerstøbemaskiner.

Trykstøbemaskiner med varmt kammer

Varmekammermaskiner (fig. 1) bruges primært til zink og legeringer med lavt smeltepunkt, som ikke så let angriber og eroderer metalgryder, -cylindre og -stempler. Avanceret teknologi og udvikling af nye materialer med højere temperaturer har udvidet brugen af dette udstyr til Trykstøbning af magnesiumlegering.
Figur 1: Maskine med varmt kammer. Diagrammet illustrerer stempelmekanismen, som er nedsænket i smeltet metal. Moderne maskiner er hydraulisk drevne og udstyret med automatisk cykluskontrol og sikkerhedsanordninger.
I varmekammermaskinen er indsprøjtningsmekanismen nedsænket i smeltet metal i en ovn, der er fastgjort til maskinen. Når stemplet hæves, åbnes en port, så det smeltede metal kan fylde cylinderen. Når stemplet bevæger sig nedad og forsegler porten, tvinger det smeltet metal gennem svanehalsen og dysen ind i matricen. Når metallet er størknet, trækkes stemplet tilbage, matricen åbnes, og den resulterende støbning skydes ud.
Varmkammermaskiner er hurtige i drift. Cyklustiderne varierer fra mindre end et sekund for små komponenter, der vejer mindre end en ounce, til tredive sekunder for en støbning på flere kilo. Formene fyldes hurtigt (normalt mellem fem og fyrre millisekunder), og metallet indsprøjtes ved højt tryk (1.500 til over 4.500 psi). Ikke desto mindre giver moderne teknologi tæt kontrol over disse værdier og producerer dermed støbegods med fine detaljer, tætte tolerancer og høj styrke.

Trykstøbemaskiner med koldt kammer


Koldkammermaskiner (fig. 2) adskiller sig primært fra varmkammermaskiner på ét punkt: Indsprøjtningsstemplet og cylinderen er ikke nedsænket i det smeltede metal. Det smeltede metal hældes ind i et "koldt kammer" gennem en port eller en hældespalte med en manuel eller automatisk øse. Et hydraulisk betjent stempel, der bevæger sig fremad, forsegler porten og tvinger metallet ind i den låste matrice ved højt tryk. Indsprøjtningstrykket varierer fra 3.000 til over 10.000 psi for både aluminium- og magnesiumlegeringer og fra 6.000 til over 15.000 psi for kobberbaserede legeringer.

Hvad er trykstøbningFigur 2: Koldkammermaskine. Diagrammet viser matrice, koldt kammer og vandret stempel (i ladeposition).
Trykstøbning giver komplekse former inden for snævrere tolerancer end mange andre masseproduktionsprocesser. I en koldkammermaskine hældes der mere smeltet metal i kammeret, end der er brug for til at fylde formens hulrum. Dette hjælper med at opretholde et tilstrækkeligt tryk til at pakke hulrummet solidt med støbelegering. Overskydende metal skubbes ud sammen med støbningen og er en del af det samlede skud.
Driften af en "koldkammer"-maskine er lidt langsommere end en "varmkammer"-maskine på grund af øseoperationen. En koldkammermaskine bruges til højt smeltepunkt Legeringer til trykstøbning fordi stempel- og cylinderenheder er mindre udsatte for angreb, da de ikke er nedsænket i smeltet metal.

Trykstøbning og deres konstruktion


Trykstøbningsforme (fig. 3) er lavet af legeret værktøjsstål i mindst to sektioner kaldet fast formhalvdel og ejektorformhalvdel. Den faste formhalvdel er monteret på den side, der vender mod indsprøjtningssystemet til det smeltede metal. Ejektorhalvdelen, som trykstøbningen klæber til, og som den skubbes ud af, når formen åbnes, er monteret på maskinens bevægelige plade.

Den faste matricehalvdel er designet til at indeholde granathullet, hvorigennem det smeltede metal kommer ind i matricen. Ejektorhalvdelen indeholder normalt de kanaler (passager) og porte (indløb), som leder det smeltede metal til formens hulrum (eller hulrum). Ejektorhalvdelen er også forbundet med en ejektorboks, som indeholder mekanismen til at skubbe støbningen ud af matricen. Udstødningen sker, når stifter, der er forbundet med udstøderpladen, bevæger sig fremad for at tvinge støbegodset ud af hulrummet. Dette sker normalt som en del af maskinens åbningsslag. Placeringen af udstøderstifterne skal være omhyggelig, så den kraft, der udøves på støbegodset under udstødningen, ikke forårsager deformation. Returstifter, der er fastgjort til udkasterpladen, fører denne tilbage til støbepositionen, når matricen lukker.
Faste og bevægelige kerner bruges ofte i matricer. Hvis den er fast, skal kerneaksen være parallel med retningen af Trykstøbningsform åbning. Hvis de er bevægelige, er de ofte fastgjort til kerneslidser. Hvis siden af et trykstøbningsdesign kræver en fordybning, kan formen laves med en eller flere glidere for at opnå det ønskede resultat uden at påvirke udstødningen af støbningen fra formhulrummet. Alle bevægelige glidere og kerner skal være omhyggeligt monteret og kunne låses sikkert på plads under støbeprocessen. Ellers kan smeltet metal blive tvunget ind i deres glidebaner og forårsage driftsforstyrrelser. Selv om glidere og kerner øger kompleksiteten og omkostningerne ved formkonstruktion, gør de det muligt at producere trykstøbegods i en lang række konfigurationer og normalt mere økonomisk end nogen anden metalbearbejdningsproces.

Type af trykstøbningsforme

Stempler klassificeres som: enkelt hulrum, flere hulrum, kombinations- og enhedsstempler (figur 4-A til 4-D).

En matrice med et enkelt hulrum kræver ingen forklaring. Stempler med flere hulrum har flere hulrum, som alle er identiske. Hvis en matrice har hulrum med forskellige former, kaldes den en kombinations- eller familiematrice. En kombination af matricer bruges til at producere flere dele til en samling. Til enkle dele kan der bruges enhedsværktøjer for at opnå værktøjs- og produktionsbesparelser. Flere dele til en samling eller til forskellige kunder kan støbes på samme tid med enhedsforme. En eller flere støbeforme samles i en fælles holder og forbindes med skinner til en fælles åbning eller et granathul. Det giver mulighed for samtidig fyldning af alle hulrum.

Fordele ved trykstøbning


Trykstøbte komponenter, pyntelister og/eller færdige produkter har mange funktioner, fordele og gevinster for dem, der vælger denne fremstillingsproces.Trykstøbning af zink

  1. Trykstøbegods produceres ved høje produktionshastigheder. Der kræves kun lidt eller ingen bearbejdning.
  2. Trykstøbegods kan produceres med tyndere vægge end dem, der kan opnås med andre støbemetoder ... og meget stærkere end plastsprøjtestøbegods med samme dimensioner.
  3. Trykstøbning giver dele, som er holdbare, formstabile og har en fornemmelse af kvalitet.
  4. Trykstøbningsforme kan producere tusindvis af identiske støbegods inden for de specificerede tolerancer, før der er behov for yderligere værktøj.
  5. Trykstøbt zink kan let pletteres eller efterbehandles med et minimum af overfladebehandling.
  6. Trykstøbegods kan produceres med overflader, der simulerer en lang række forskellige strukturer.
  7. Trykstøbte overflader er glattere end de fleste andre former for støbning.
  8. Huller i trykstøbegods kan udkernes og laves til gevindborestørrelser.
  9. Udvendige gevind på dele kan let trykstøbes.
  10. Trykstøbegods har integrerede fastgørelseselementer, som f.eks. bøsninger og bolte, hvilket kan give besparelser i monteringen.
  11. Indsatser af andre metaller og nogle ikke-metaller kan trykstøbes på plads.
  12. Trykstøbelegeringers korrosionsbestandighed varierer fra god til høj.
  13. Trykstøbninger er monolitiske. De kombinerer mange funktioner i én kompleks formet del. Fordi trykstøbninger ikke består af separate dele, der er svejset eller fastgjort sammen, er styrken materialets, ikke gevindets eller svejsningens osv.
  14. Trykstøbningsproces kan producere trykstøbning af aluminium, magnesium trykstøbning, zink trykstøbning, messing trykstøbning , blystøbning og så videre, og alle disse kan nemt produceres massivt.

Trykstøbning er en effektiv, økonomisk proces, som, når den udnyttes maksimalt, kan erstatte samlinger af forskellige dele, der er fremstillet ved hjælp af forskellige fremstillingsprocesser, med betydelige besparelser i omkostninger og arbejdskraft.

Sammenligninger med andre produkter


Sprøjtestøbning af plast Dele

Sammenlignet med Sprøjtestøbning af plast DeleTrykstøbegods er stærkere, stivere, mere dimensionsstabilt, mere varmebestandigt og langt bedre end plast, når det gælder egenskaber og omkostninger. De hjælper med at forhindre radiofrekvenser og elektromagnetiske emissioner. Til forkromning er trykstøbninger meget bedre end plast. Trykstøbninger har en høj grad af holdbarhed under belastning sammenlignet med plast, er fuldstændig modstandsdygtige over for ultraviolette stråler, vejrlig og spændingsrevner i nærvær af forskellige reagenser. Produktionscyklusserne for trykstøbninger er meget hurtigere end for plastsprøjtestøbninger. Plast kan dog være billigere pr. volumenenhed, har indbyggede farveegenskaber, som har tendens til at eliminere efterbehandling, er temperaturfølsomme og er gode elektriske isolatorer.

Støbning i sand

Sammenlignet med sandstøbninger, Trykstøbninger kræver meget mindre bearbejdning; kan laves med tyndere vægge; kan have alle eller næsten alle huller i størrelse; kan holdes inden for meget tættere dimensionsgrænser; produceres hurtigere i matricer, der laver tusindvis af trykstøbninger uden udskiftning; kræver ikke nye kerner til hver støbning; er let forsynet med indsatser, der er støbt på plads; har glattere overflader og involverer meget mindre arbejdsomkostninger pr. støbning. Sandstøbninger kan derimod laves af jernholdige metaller og af mange ikke-jernholdige legeringer, der ikke egner sig til trykstøbning. Former, der ikke kan fremstilles ved trykstøbning, er tilgængelige i sandstøbninger; den maksimale størrelse kan være større; værktøjsomkostningerne er ofte mindre, og små mængder kan produceres mere økonomisk. du kan tjekke mere Sandstøbning af aluminium

Støbning af permanent form

Sammenlignet med Støbning af permanent formTrykstøbninger kan laves til tættere dimensionsgrænser og med tyndere sektioner; huller kan udstøbes; produceres ved højere hastigheder med mindre manuelt arbejde; har glattere overflader og koster normalt mindre pr. trykstøbning. Permanent formstøbning indebærer noget lavere værktøjsomkostninger; kan laves med sandkerner, hvilket giver former, der ikke er tilgængelige ved trykstøbning.

Smedning

Sammenlignet med smedearbejde, Trykstøbninger kan gøres mere komplekse i formen og have former, der ikke kan smedes; kan have tyndere sektioner; holdes til tættere dimensioner og have udskæringer, der ikke er mulige i smedeemner. Smedegods er dog tættere og stærkere end trykstøbegods, har egenskaber som smedelegeringer, kan produceres i jernholdige og andre metaller og i størrelser, der ikke egner sig til trykstøbegods.

Stempling

Sammenlignet med stansning kan en trykstøbning ofte erstatte flere dele. Trykstøbninger kræver ofte færre samleprocesser; kan holdes inden for tættere dimensionsgrænser; kan have næsten enhver ønsket variation i sektionstykkelse; involverer mindre spild i form af skrot; kan produceres i mere komplekse former og kan laves i former, der ikke kan produceres i stansede former. Stansning har på den anden side egenskaber som smedede metaller, kan fremstilles i stål og i legeringer, der ikke egner sig til trykstøbning, produceres i deres enklere former hurtigere og kan veje mindre end trykstøbninger.

Produkter til skruemaskiner

Sammenlignet med produkter fra skruemaskiner, Trykstøbninger produceres ofte hurtigere; involverer meget mindre spild i form af skrot; kan fremstilles i former, der er vanskelige eller umulige at fremstille af stang- eller rørmateriale, og kan kræve færre operationer. På den anden side kan skruemaskiner fremstilles af stål og legeringer, som ikke kan trykstøbes; de har samme egenskaber som smedede metaller, og de kræver færre udgifter til værktøj.

/af
, , , , , , , , , ,

Hvad er gravitationsstøbning?

Forskellen mellem trykstøbning af aluminium og tyngdekraftsstøbning

Trykstøbning af aluminium er mere end bare en undskyldning for at lege med det smeltede metal, det er faktisk en fantastisk måde at skabe kunst og komplicerede maskiner eller andre ting, som ellers ville være næsten umulige at lave. Trykstøbning af aluminium er virkelig en god måde at spare penge på ... mens man leger med smeltet metal.

Grunden til, at Støbning af aluminium har overlevet tidens tand, er et spørgsmål om effektivitet. Nogle af de tidligste eksempler på støbning er fundet i Kina og går flere tusinde år tilbage. Faktisk praktiserede alle større civilisationer fra egypterne til romerne aluminiumsstøbning. Denne færdighed kom på mode igen i renæssancen og er fortsat med at udvikle sig derfra. Mens sandstøbning er den mest populære støbeproces, er der mange, mange flere processer til rådighed for baggårdsstøberierne.

Det er ikke alle, der skal støbe tunge emner som motordele eller støbe deres egne motorcykler. Så for dem, der bare vil lave pyntegenstande, vil du ikke bruge den samme støbeproces som disse kraftige hjul. For kunstnere, der laver små statuer eller udsmykninger, og for hobbyfolk, der har brug for et dekorativt touch til deres modelfly eller -båd, kan det være en god idé at overveje at bruge tyngdekraftsstøbning til deres behov.

Hvad er gravitationsstøbning?

Støbning ved hjælp af tyngdekraft synes at være særlig nyttig, når man har med aluminium og andre lette legeringer at gøre. Den grundlæggende idé bag denne støbeproces er stort set præcis, hvad navnet antyder. Metallet føres ind i formen ved hjælp af tyngdekraften. De fleste andre støbeprocesser bruger enten naturlige trykforskelle som i visse sandstøbningsprocedurer, eller de bruger tvangstryk som i centrifugalstøbning for at få det smeltede metal ind i formen.

En af de mest almindelige anvendelser af gravitationsstøbning er, når der skal bruges permanente støbeforme. Den permanente form, også kaldet en matrice, er egentlig kun økonomisk for dem, der planlægger at bruge den samme form mange gange og har brug for at holde kvaliteten på et konstant niveau. Mens nogle midlertidige forme kan bruges gentagne gange, vil kvaliteten af det færdige produkt begynde at lide over tid. Med støbeforme vil kvaliteten forblive den samme. Støbeforme skal ses som en investering. Ja, de vil være dyrere end andre forme, men de vil holde længere end billigere former. Med permanente forme skabes de ved hjælp af støbejern, stål og andre metaller.Gravitationsstøbning

Støbning ved hjælp af tyngdekraft bruges til den permanente støbeproces med behagelige resultater. Gravitationsstøbning bruges normalt, når det færdige produkt er mere visuelt end strukturelt baseret, og derfor er denne metode en favorit blandt kunstnere og endda nogle guldsmede. Tabet af styrke skyldes det manglende tryk, der bruges i denne proces. For dem, der har brug for styrke, men stadig ønsker at bruge tyngdekraftsstøbning, skal der bruges mere af det smeltede metal, hvilket øger vægten. gå til https://www.aludiecasting.com/ for at få mere at vide om gravitationsstøbning

Det kræver tålmodighed at stole på tyngdekraften, selv om det er nødvendigt for større produkter.

Hvis du har brug for gravitationsstøbning eller trykstøbning i aluminium, trykstøbning af magnesium eller zinkstøbning for din virksomhed. Du er velkommen til at sende os dit krav om tilbud, du behøver kun at sende os dit 3D-design og dit krav, så kan du læne dig tilbage, og vi vil gøre resten for dig, for at arbejde med os behøver du kun at tage sig af markedet på din side, og vi vil være din opbakning til at tage sig af leveringstid, forsendelse, kvalitet og teknisk.

/1 Kommentar/af
, , , , , , ,

Trykstøbning

Find de rigtige kilder til trykstøbning af aluminium

Er du på udkig efter den høje kvalitet og ultimative tjenester til trykstøbning for din virksomhed? Nå, du skal hellere ansætte den rigtige tjenesteudbyder, der skal være erfaren inden for det samme domæne. Ja, det er meget nødvendigt at investere noget tid, der kan tilbyde resultater af meget høj kvalitet, og det er ved at betale det meget overkommelige beløb.

Før vi taler om, hvordan man finder den rigtige virksomhed, er det meget nødvendigt at vide mere om Trykstøbning. Dette er den vigtigste produktionsteknologi, som bruges af mange industrier, der leder efter alle mulige dele til at påbegynde arbejdet, og til det er det nødvendigt at gå med trykstøbning af aluminium proces. Med hjælp fra TrykstøbningsformDet vil hjælpe med at forme kompleksiteten af metalstoffet nøjagtigt på samme måde, som du ønsker at have. Ja, det endelige produkt kan have stort set enhver størrelse afhængigt af, hvad designeren ønsker, og derfor er der slet ikke noget umuligt for de bedste og store tjenesteudbydere.

Når det gælder om at finde den rigtige serviceudbyder til Dele til støbning af aluminiumDet er bedre at investere tid på nettet og finde frem til den mest erfarne, pålidelige og venlige tjenesteudbyder, der kan opfylde de nøjagtige krav uden fejl. Du må også hellere finde ud af nogen, der let kan arbejde på alle tilpassede krav fra kunderne, såvel som de skal have stor goodwill på markedet. Du kan også undersøge deres tidligere projekter og kontrollere, hvor bedst de er i trykstøbningen, og hvordan de har hjulpet andre virksomheder med at opfylde deres krav. Ikke kun dette, du er endda nødt til at afsløre dem de komplette oplysninger om dine projektkrav og kontrollere, hvor godt de er i at tilbyde dig den korrekte vejledning samt hvilken pris de citerer dig. Du kan endda gøre dette med forskellige kilder og gå op med den bedste, der tilbyder gode tjenester til de bedste priser.

Trykstøbning

trykstøbning

Når du går til en professionel, betyder det, at de vil overveje mekaniske egenskaber, herunder trækstyrke, udbytte, slagstyrke, hårdhed og andre forskellige specifikationer på forhånd for at kunne tilbyde dig de bedste løsninger. Desuden hjælper de professionelle med at vælge det rigtige metal, hvilket de gør ved at tjekke metallets fysiske egenskaber. Ja, før du går i gang med trykstøbning af aluminiumer det meget vigtigt at vide mere om dets ledningsevne, eller hvordan det opfører sig under ekstrem stress eller varme. Professionelle bestemmer også sammensætningen af forskellige legeringer, tjekker, hvad der er de almindelige anvendelser for det primære element, de tjekker også en komplet liste over trykstøbte legeringer, tjekker de nødvendige egenskaber og alt for at tilbyde dig noget det bedste til at opfylde dine nøjagtige krav.

Hvorfor tjekker du ikke ud for at gå til den foreslåede kilde? Nå, det vil tilbyde dig de bedste tjenester ved at tilbyde dig støbning af metal på kortest mulig tid, vil gøre alt fra bunden, og den bedste del er, at alt vil blive gjort på en budgetvenlig måde.

 

Teknologien bliver bedre dag for dag, og det er os, der nyder godt af den. I dag kan vi få alle mulige ting, der gør vores arbejde bedst muligt og giver os fuld bekvemmelighed og fuldstændig ro i sindet.

Bortset fra andre, der taler om TrykstøbningDet er en fremstillingsproces, der kan producere geometrisk unikke og umulige metaldele med den bedste brug af genanvendelige forme, kaldet matricer. Trykstøbningsprocessen er meget vigtig, og professionelle sørger altid for at bruge alle de nødvendige ting, kaldet - ovn, metal, trykstøbemaskine, matrice og andre forskellige materialer. Metallet, der bruges her, er altid en ikke-jernholdig legering som zink og aluminium, og senere smeltes det i ovnen og sprøjtes derefter ind i formene i trykstøbemaskinen til fremstilling af meget komplekse metaldele.

Det er altid bedre at henvende sig til det rigtige firma til Dele til støbning af aluminium da de altid følger de bedste og mest autentiske procedurer for at producere noget af det bedste. De kan bruge forskellige typer trykstøbemaskiner, kaldet - varmekammermaskiner og koldkammermaskiner til en perfekt trykstøbningsløsning. Varmkammermaskiner bruges til de legeringer, der har lave smeltetemperaturer, som f.eks. zink. Og koldkammermaskiner bruges til de legeringer med høje smeltetemperaturer, som f.eks. aluminium. Begge maskiner fungerer på samme måde, og når de er færdige med det smeltede metal, sprøjter de det ind i formene, venter på, at det køler ned og størkner til den endelige del, kaldet støbningen.

Trykstøbning af aluminium Værktøjet, også kendt som matricer, er her kun til legering af stålet. Formene er færdige fra mindst to sektioner for at muliggøre eliminering af støbning. For at gøre det er der et særligt behov for den effektive tilgang til trykstøbning, og nogle går med de bærbare dias med visse sektioner, der kan gøres uden problemer for at opbygge den ideelle form, som kunderne kræver af trykstøbere. I proceduren går trykstøbningsværktøjet med den enkle produktion af hullerne gennem den forudbestemte matricehalvdel. Når vi har det smeltede metal, udleveres det derefter i hullet for at tørre i hulrummet, og dette er den bedste måde at få de specifikke dimensioner kontureret i belægningen. Matricer kan også være nødt til at låse stifter, som bruges til at holde to halvdele sammen og til at fjerne den støbte del. Find altid den bedste og mest pålidelige serviceudbyder til trykstøbning af aluminium samt hvem der nemt kan fremstille miniature- til store præcisionskomponenter ved hjælp af det brede udvalg af Trykstøbning af zink, aluminium og trykstøbning af magnesium legeringer.

Det er vigtigt at vide, at hver eneste legering har unikke fysiske egenskaber, der passer til din specifikke anvendelse. Det er dog yderst nødvendigt at finde de rigtige eksperter, der kan hjælpe dig med at opfylde dine krav ved at vælge det ideelle materiale til fremstilling af din præcisionskomponent. Hvis du er på udkig efter yderligere assistance og hjælp eller har brug for en tilpasset miniature, skal du bare kontakte den foreslåede kilde.

/0 Kommentarer/af
, , , , , , , , , ,

Trykstøbning af aluminium

Trykstøbning af aluminium

Hvad er trykstøbning af aluminium?

Trykstøbning af aluminium er en støbning af flydende smedemetode. Die casting-processen er en slags speciel højtryksstøbemaskine til at udføre processen. Dens grundlæggende teknologiske proces er: første metal- eller aluminiumlegeringsvæske i lav- eller højhastighedsstøbning, der fyldes i formhulrummet, dør med en bevægelig type hulrumsoverflade.

Det med den flydende aluminiumslegering køleproces tryk smedning blank, både eliminering af krympningsfejl, gør også den ru indre Trykstøbning af aluminium organisation til at smede den ødelagte krystal. Grove, omfattende mekaniske egenskaber forbedres betydeligt.

A380 trykstøbning i aluminium

A380 trykstøbning i aluminium

Fordele ved trykstøbning af aluminium Metaller og forholdsregler i forbindelse med trykstøbning af aluminium. Forskellige typer aluminiumslegeringer kan bruges i trykstøbning og aluminiumsforme, typer af metoder bruges til aluminiumsstøbeforme, zinkstøbning, aluminiumsstøbning og mange flere 

Type af støbeproces

Støbning er en proces, hvor man gør aluminium egnet til fremstilling af forskellige typer produkter. Det er en enkel og billig måde at fremstille en bred vifte af aluminiumsprodukter på. Nogle af eksemplerne er Washington-monumentet, bilmotorer og kraftoverførsler, som alle blev produceret gennem Legeringer til støbning af aluminium proces. Støbning af aluminium kan ske på 3 måder:.

  1. Trykstøbning af aluminium
  2. Støbning af form
  3. Sandstøbning

  • DIE CASTING

Trykstøbning er en fremstillingsproces til produktion af metaldele. Ved trykstøbning skabes der hulrum i matricen eller formen med hærdet værktøjsstål, som tidligere er blevet bearbejdet til en bestemt form. Ved trykstøbning smeltes aluminium først og hældes derefter i en stålform under højt tryk. Denne fremstillingsteknik bruges normalt til højvolumenproduktion, og processen kaldes normalt trykstøbning under højt tryk eller trykstøbningsproces

  • STØBNING AF FORM

Når det gælder formstøbning, kan formen og kernen være af enten stål eller andet metal. Også her smeltes aluminium først og hældes i den medfølgende form. Nogle gange anvendes der også vakuum. I nogle situationer synes permanent formstøbning at være stærkere end både trykstøbning og sandstøbning. Semi-permanente formstøbningsteknikker bruges, når permanente kerner er umulige at fjerne fra den færdige del.

  • STØBNING AF SAND:

Sandstøbning er den mest alsidige metode til fremstilling af aluminiumsprodukter. Normalt hældes det smeltede aluminium i en form, som nærmest presses ned i en fin sandblanding. Mønsteret vil være lidt større end det, der er nødvendigt for aluminiumskrympningen under størkning og afkøling.. Sandstøbning er normalt en langsommere proces end både trykstøbning og formstøbning. Normalt bruges den til produkter i små mængder.

Støbelegeringer af aluminium

Den vigtigste rollebesætning System til støbning af aluminiumslegeringer er Al-Si. Her bidrager høje niveauer af silicium til at give gode støbeegenskaber. Legeringer til støbning af aluminium bruges i vid udstrækning i tekniske strukturer og komponenter, hvor der kræves letvægt eller korrosionsbestandighed.

Metoder og fordele ved Atrykstøbning af aluminium

Metaller og forholdsregler i forbindelse med trykstøbning af aluminium Forskellige typer aluminium kan bruges til trykstøbning, producent af aluminiumstøbning og aluminiumstøbning bruges til at dække forskellige typer metaller ved hjælp af forskellige typer metoder.

Der er mange metoder, der bruges til aluminiumsstøbning, og der opnås forskellige typer fordele. Ved hjælp af aluminiumsstøbning og aluminiumsstøbning er det muligt at øge metallernes levetid, og disse kan bruges i en lang periode med et fantastisk udseende og charme af metal.

Metoder

Forskellige typer af metoder bruges til trykstøbning af aluminium. Det vigtigste er at smelte aluminium. Der er brug for høj temperatur for at smelte aluminium. Der bruges særlige strukturer til smeltning af aluminium. Når aluminiumsstøbningen er smeltet, hældes den på målmetallerne. Derefter får den smeltede aluminiumsstøbning lov til at blive hård, og den er klar til at blive brugt efter en vis tidsperiode.

Der findes særlige beholdere, som er lavet til at blive brugt til smeltning af aluminium. Disse strukturer fås på markedet i forskellige former og størrelser. Du kan også lave disse strukturer derhjemme ved at bruge de ønskede ingredienser. Du har mange muligheder for at lave disse strukturer. Hvis du vil købe denne struktur fra markedet, skal du vælge størrelse og form. Der er mange muligheder med hensyn til størrelser og former, og producenterne opkræver forskellige typer priser.

Arbejdet med disse strukturer er også forskelligt, da nogle bruger brændstoffer, og andre bruger manuel indsats for at få varme for at sikre, at aluminiumstøbning kan opvarmes og smeltes effektivt. Der opnås høje temperaturer i disse strukturer, og derefter smeltes aluminiumsstøbning og bruges derefter på målmetallerne til støbeprocessen.

Trykstøbning af aluminium

trykstøbning af aluminium

Fordele ved trykstøbning af aluminium

Der er mange typer fordele ved trykstøbning af aluminium. Hovedsageligt udføres denne type støbning for at sikre, at metallet kan forblive sikkert mod korrosion. Atmosfæreforhold og fugt er dårligt for jern, og støbning kan hjælpe med at beskytte jern og øge dets levetid. trykstøbning af aluminium er i stand til at modstå fugt og andre skadelige miljøpåvirkninger, hvilket gør, at det kan bruges på metaller ved støbning.

Beskyttelsesskjoldet er lavet af jern for at sikre, at det kan bruges i lang tid. virksomheder inden for trykstøbning af aluminium kan støbes på jern og lave en beskyttende plade. Denne beskyttelse er i form af et skinnende lag, som opnås ved hjælp af høje temperaturer. Dette lag er permanent og ser godt ud, samtidig med at det øger metallets styrke og levetid. For det meste støbes jern ved hjælp af aluminium. Det er en billig proces, og brugeren kan få fordele, da jernets levetid øges.

Konklusion

støbeform af aluminium kan bruges til støbning af jern og andre metaller. Der findes mange metoder til denne proces. Ved hjælp af en pålidelig metode kan brugeren få fordele, da metallet reddes fra korrosion og andre skadelige virkninger af miljøet. Der dannes et beskyttende lag som følge af støbningen, og dette lag er af aluminium. Ved hjælp af dette lag kan metallet bruges i en lang periode.

Type af trykstøbt aluminium 

Metaller og forholdsregler i forbindelse med trykstøbning af aluminium

Metaller og forholdsregler i forbindelse med trykstøbning af aluminium Forskellige typer aluminium kan bruges til trykstøbning, Producent af trykstøbning af aluminium & aluminiumsstøbning Forskellige typer metaller kan beskyttes ved hjælp af aluminiumsstøbning og aluminiumsstøbning. Der er forskellige typer pleje og forholdsregler, der skal bruges for at sikre, at brugeren kan få fordele, mens han bruger støbeprocessen.

Afstøbningen af støbeforme af aluminium gøres hovedsageligt for at sikre, at metallerne kan få et godt udseende, og at de kan forblive sikre mod skadelige virkninger fra miljøet. Problemer som korrosion af jern og andre negative virkninger af miljøet modstås effektivt ved hjælp af aluminiumstøbning og trykstøbning af aluminium.

Støbeforme af aluminium

Et beskyttende lag af støbeforme af aluminium opnås som et resultat af aluminiumsstøbning og trykstøbning af aluminium. Dette lag er lavet af metaller for at sikre, at disse kan forblive sikre mod problemer. For at fremstille et sådant lag er det vigtigt at smelte støbeforme af aluminium. Sådanne metaller kan støbes ved hjælp af aluminium, som har flere smeltepunkter sammenlignet med aluminium.

Dette er vigtigt, da aluminiumsstøbning skal bruges i smeltet form, og hvis de anvendte metaller har et lavt smeltepunkt, vil disse blive smeltet og kan ikke støbes. De metaller, der har flere smeltepunkter sammenlignet med støbeforme af aluminium, kan støbes effektivt. På denne måde kan et beskyttende lag af støbeforme af aluminium er lavet på metaller, hvilket giver dem mere levetid og sikkerhed mod korrosion og andre skadelige virkninger af miljøet.

Typen af aluminiumsstøbemateriale

Der er mange typer aluminiumsstøbningslegeringsmaterialer, der bruges til at producere aluminiumsstøbningsprodukter, og hvert land har sit eget navn, nedenfor vil vi liste nogle aluminiumsstøbningslegeringer, der for det meste bruges globalt.

A380-aluminiumslegering: Denne aluminiumslegering er den mest anvendte legering til trykstøbning af aluminium. Den har fremragende støbeegenskaber, giver god styrke og hårdhed ved høje temperaturer og er relativt billig.

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Aluminium (balance)
80,3 til 83,3
%
Kobber
3.00 til 4.00
%
Jern
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andre elementer
0.500
%
Silicium
7.50 til 9.50
%
Blik
0.350
%
Zink
3.00
%

A383 aluminiumslegering: I lighed med A380 har A383 forbedrede termiske egenskaber og er mere modstandsdygtig over for varmerelateret vridning. Det bruges til dele, der kræver højere niveauer af varmebestandighed og termisk stabilitet.

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Kulstof
< 0.0250
%
Krom
27.0
%
Kobber
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybdæn
3.50
%
Nikkel
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Silicium
0.800
%
Svovl
< 0.0200
%

A360 aluminiumslegering: Denne aluminiumslegering ligner A380, men indeholder mere silicium. Den giver bedre flydeevne, hvilket gør den til et godt valg til komplekse dele, der kræver tynde vægge eller indviklede designs.

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Aluminium (balance)
86,0 til 87,2
%
Kobber
< 0.600
%
Jern
< 1.30
%
Magnesium
0,400 til 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikkel
< 0.500
%
Silicium
9,00 til 10,0
%
Blik
< 0.150
%
Zink
< 0.500
%

ADC10 og ADC12 i aluminiumslegering: Dette er to japanske aluminiumsstøbelegeringer, der svarer til henholdsvis A380 og A383. De har fremragende støbeegenskaber, høj styrke og god korrosionsbestandighed.

 

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Aluminium (balance)
80,3 til 83,3
%
Kobber
3.00 til 4.00
%
Jern
1.30
%
Magnesium
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikkel
0.500
%
Andre elementer
0.500
%
Silicium
7.50 til 9.50
%
Blik
0.350
%
Zink
3.00
%

A365-aluminiumslegering: A365-aluminiumlegeringen er kendt for sit høje styrke/vægt-forhold, gode korrosionsbestandighed og gode bearbejdelighed. Den bruges ofte til fremstilling af rumfarts- og flykomponenter, f.eks. landingsstel og konstruktionsdele, samt til bilindustrien og industrielle anvendelser.

Analyse af metaltyper
Nominel værdi
Enhed
Analyse af typer
Kulstof
0,150 til 0,200
%
Krom
10,0 til 11,5
%
Mangan
0,500 til 0,800
%
Molybdæn
0,800 til 1,10
%
Nikkel
0,300 til 0,600
%
Niobium
0,350 til 0,550
%
Kvælstof
0,0400 til 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Silicium
0,200 til 0,600
%
Svovl
< 0.0150
%
Vanadium
0,150 til 0,250
%

Hvert af disse materialer har unikke egenskaber og fordele. Når man vælger et materiale til trykstøbning, er det vigtigt at overveje de specifikke behov og krav til anvendelsen for at vælge det mest hensigtsmæssige materiale.

Forholdsregler ved støbning 

Når du bruger en støbeproces, skal du sørge for at have alle de nødvendige værktøjer og genstande. Du skal beskytte din krop mod den ekstra varme, der opstår i støbeprocessen. Smeltet aluminium skal håndteres med forsigtighed, da det kan falde ned og føre til hærdning og ulykker. Du skal hælde det smeltede aluminium på målmetallerne og give det tilstrækkelig tid til at hærde.

Du skal have værktøj, som kan bruges til at håndtere smeltet aluminium. Værktøjet skal være hårdt nok til at kunne tåle de høje temperaturer i smeltet aluminium. Du skal have specielt tøj, som dækker din krop, så du er beskyttet mod varmen. Med lidt omtanke kan du bruge støbeprocessen til at give dine metaller et nyt liv. Levetiden for forskellige typer metaller kan øges ved hjælp af støbning af aluminium.

Konklusion 

Afstøbningen af støbeforme af aluminium bruges på forskellige typer metaller for at øge deres levetid. Aluminium er i stand til at lave en tynd plade, som giver beskyttelse til metaller. Dette lag opnås ved at smelte støbeforme af aluminium og hælder derefter de smeltede aluminiumsstøbeforme på overfladen af målmetallerne. Forskellige typer metaller støbes rutinemæssigt ved hjælp af støbning af aluminium. Du skal have de værktøjer og genstande, der skal bruges til at fuldføre støbeprocessen.

Med lidt omhu kan du få de ønskede resultater i form af støbte genstande og metaller, som vil give dig fordele på lang sigt. Du skal forstå støbeprocessen og lære den, før du prøver den. Når du har viden og udstyr til at gennemføre støbeprocessen, kan du prøve det derhjemme.

Velkommen til CNM TECH, vi er Trykstøbning Kina firma, tilbyder brugerdefinerede trykstøbningsprodukter til verdener, send mig din RFQ nu.

/1 Kommentar/af