Hvor meget koster forkromning?

Forskellige dele anvendes i industri- og produktionskomplekser for at få strukturerne til at køre optimalt. For det meste er dele af aluminium, rustfrit stål og kobber tilstrækkelige til at opfylde bearbejdningsbehovene. Industrier som bil-, rumfarts- og elektronikindustrien bruger hårde metalmaterialer til at forme indvendige og udvendige dele. Men de kan ikke bruges i deres rene, bearbejdede form. Det er her, forkromningen kommer ind i billedet. Forkromede stænger er særligt vigtige på grund af deres funktion. Ovenstående stænger fås i Indien, og prisen varierer afhængigt af materiale, dimensioner, form, længde og belægningskvalitet.

Disse hårdt forkromede stænger anvendes på mange områder på grund af deres høje styrke, fleksibilitet, slidstyrke og korrosionsbestandige egenskaber. Det faktum, at de kan tilpasses yderligere, gør dem endnu mere værdifulde, især i mange industrier, der anses for at være tunge. Disse stænger bruges i vid udstrækning inden for pneumatik, biler, hydraulik, trykning, tekstil og mange andre anvendelser. Mange organisationer foretrækker dem, fordi de er hårdføre og kan passe ind i ethvert klima.

CNM har en stor produktionskapacitet for alle sine produkter og arbejder i overensstemmelse med indiske og internationale standarder og love. Det gør det muligt at producere hårdforkromede stænger af høj kvalitet, som opfylder kundernes krav, og som samtidig er relativt billigere. Denne artikel vil diskutere Hvor meget koster forkromning?, de påvirkende faktorer og teknikker til forkromning.

Faktorer, der påvirker omkostningerne ved forkromning

Omkostningerne ved forkromning af en bestemt genstand afhænger af følgende vigtige faktorer. Den første er størrelsen og kompleksiteten af den genstand, der skal transporteres. Store emner kræver normalt mere materiale og tid, hvilket gør forkromningen dyrere. Desuden kan emner med et komplekst eller asymmetrisk design kræve ekstra arbejde i forberedelsesfasen og under pletteringsprocessen, hvilket øger omkostningerne.

En anden faktor, der skal tages i betragtning, er den form for forkromning, der udføres. Der er to hovedtyper: dekorativ forkromning og hård forkromning. Denne type forkromning påføres i tyndere lag og er mere en dekorativ anvendelse, som blandt andet bruges på bilbeklædning og husholdningsapparater. Denne form for belægning er relativt billigere sammenlignet med hårdforkromning, hvor der lægges et tykkere lag krom for at skabe en hård og mere korrosionsbestandig overflade. Hårdforkromning anvendes ofte i industrien, og det kan koste mere på grund af den komplekse procedure og den type materialer, der anvendes.

Prisen kan også påvirkes af kvaliteten af den krom, der bruges i ventilens pletteringsproces. Krom af højere kvalitet kan være mere ren og have en bedre finish, og det kan koste mere i den indledende fase. Men det kan have fordele som øget produktlevetid, bedre udseende og mindre tilbøjelighed til at falme eller krakelere. Hvis du bruger forkromning af bedre kvalitet, får din vare en bedre og mere holdbar finish sammenlignet med forkromning af lav kvalitet.

Men før den egentlige pletteringsproces er der behov for at forberede overfladen på den genstand, der skal pletteres. Denne forberedelse indebærer normalt fjernelse af gamle lag, udglatning af overfladen for at fjerne eventuelle defekter og derefter vask af overfladen for at give kromlaget en ordentlig overflade at hæfte på. Overfladens tilstand bestemmer også graden af forberedelse, der skal udføres på grund af eventuelle eksisterende revner eller rust. Produkter, der er i dårlig stand, kan kræve mere forberedelse end dem, der er i god stand. Derfor kan omkostningerne ved forkromning være høje.

Mængden af emner, der pletteres, og partiets størrelse kan også påvirke omkostningerne. Når et antal varer forkromes på samme tid på grund af en batchordre, er prisen pr. vare normalt billigere end ved forkromning af en enkelt vare. Da udbydere af forkromningstjenester måske er i stand til at købe forsyningerne i løs vægt, kan de muligvis tilbyde dem til billigere priser. Den nødvendige mængde bør tages i betragtning, når man søger efter tilbud på forkromningstjenester.

Stedet, hvor forkromningsservicen skal udføres, og serviceudbyderens troværdighed er en anden afgørende faktor for prisen. Priserne kan variere afhængigt af lønsatser, miljølovgivning og andre faste omkostninger i de regioner, hvor arbejdet udføres. Det er også værd at forstå, at højere kvalitet i arbejdet og længere erfaring hos tjenesteudbyderen kan resultere i højere priser på tjenester. Det anbefales så vidt muligt at sammenligne forskellige udbydere af forkromningstjenester for at få en bedre forståelse af kvaliteten af den service, de kan tilbyde, i forhold til omkostningerne ved tjenesterne.

Der er dog andre tjenester, der kan tilbydes af tjenesteudbyderne, og disse kan påvirke omkostningerne ved hele forkromningsprocessen. Sådanne tjenester kan omfatte selektiv maskering, påføring af beskyttelsesfilm eller efterbehandlinger for at forbedre pletteringens hårdhed, udseende osv. Disse tjenester kan øge de samlede omkostninger, men kan være nyttige afhængigt af projektets art og det tilsigtede resultat.

For at få et klart og rimeligt pristilbud på forkromning er det nødvendigt at beskrive dit projekt så meget som muligt for de potentielle entreprenører. Dette omfatter typen af emne, dimensioner, type af finish, mængde og eventuelle særlige behov eller ønsker, som kunden måtte have. Gennem en sådan kommunikation og sammenligning af tilbud baseret på de angivne detaljer kan man være i stand til at få den bedste værdi for de penge, der skal bruges på forkromning.

Typer af forkromning

Prisen afhænger også af den faktiske pletteringstype;

Hård forkromning

Hårdkrom er en mere kompleks belægningsprocedure, der udføres ved at føre en elektrisk strøm gennem opløsningen og anvendes inden for mange områder. Denne belægning bruges ofte på værktøjsmaskiner, forme, tandhjul, stempler og støddæmpere blandt køretøjernes metaldele. Det er dog nødvendigt at skelne mellem hård og dekorativ forkromning, som bruges hyppigere i dag. Selv om den kan anvendes af dekorative årsager, ligger dens vigtigste fordele i forlængelsen af komponenternes levetid og i at give dem antiklæbeegenskaber. Dette er især nyttigt for komponenter, der er i kontakt med hinanden og derfor udsættes for friktion; det forbedrer deres stivhed og ydeevne. Omkostningerne ved hårdforkromning varierer fra metaltype til metaltype. Det gælder f.eks, omkostninger til forkromning af aluminium kan variere afhængigt af emnets kompleksitet og størrelse, fra 100$ til 500$ for enkle emner og 1000$ for mere komplicerede emner.

Elektroløs nikkelbelægning

Kemiløs nikkelbelægning er et eksempel på en proces, der anses for at være en passende erstatning for hårdforkromning. Når den bruges uden elektrisk strøm, hjælper en kemisk proces med at opbygge et ensartet lag. Denne plettering kan ændres afhængigt af mængden af fosfor, der er indarbejdet. Varianter med lavt fosforindhold er meget hårde, men har begrænset modstandsdygtighed over for korrosion. Selvom belægninger med højt fosforindhold giver god korrosionsbeskyttelse, er de derfor ikke så hårde som belægninger med lavt fosforindhold. Det er grunden til, at kemisk nikkelbelægning anvendes i barske miljøer som f.eks. rørforbindelser, brændstofindsprøjtningssystemer og pumper. Den spiller også en rolle i beskyttelsen mod rustdannelse på elektroniske dele og øger dermed deres levetid. gå til elektroløs Nikkelbelægning af aluminium og Hvor meget koster nikkelbelægning? for at få mere at vide.

Dura Slick-belægning

Dura Slick-belægningen er en nikkelbaseret belægning, som er virksomhedens egen, og den har en meget lav friktionskoefficient på 0,05. Nogle af de industrier, hvor den har været meget brugt, er værktøjs-, gummi- og plastindsprøjtningsindustrien. Da denne belægning er glat og smørende og samtidig hård, er den ideel til brug i glidere og indsatser. Den bruges i applikationer, hvor der anvendes materialer som aluminium, kobberlegeringer og beryllium, og den kan holde tætte tolerancer med belægninger så tynde som 0,00005 tommer. Dura Slick-belægningen gør formene meget holdbare og kan bruges i mere end 2 millioner cyklusser.

Dekorativ forkromning

Elektroplettering med krom eller forkromning er en æstetisk forkromning, også kaldet nikkelforkromning, og det er en totrinsproces. Det første lag, der afsættes på delen, er nikkel, og derefter afsættes et tyndt lag krom på nikkellaget. Nogle gange deponeres kobber i stedet for nikkel som det første lag i enhedens struktur. Nikkel- eller kobberlaget danner basen, som giver fladhed, beskyttelse mod korrosion og en skinnende overflade. Det efterfølgende kromlag er normalt meget tyndt, i nogle tilfælde mindre end en milliontedel af en tomme.

Den største synlige ændring, når man ser på en nikkelforkromet overflade, skyldes nikkelbelægningen. Det tynde lag krom giver en blålig nuance, forbedrer de ikke-anløbne og ikke-ridsende egenskaber og øger beskyttelseslaget mod korrosion. En sådan kombination garanterer et langtidsholdbart og æstetisk tiltalende resultat, der ikke falmer hurtigt.

Smøremidler

Lubricoat er en avanceret belægning, der er fremstillet af kemisk nikkel og teflon, og som primært bruges i militær- og luftfartsindustrien. Denne belægning indeholder polymerer, der bruges til at lette frigørelsen af plast fra formdelene. Mængden af fosfor i nikkel kan kontrolleres for at opnå en ønsket hårdhed af belægningen eller dens modstandsdygtighed over for korrosion. Nogle af Lubricoats egenskaber omfatter friktionskoefficient og nedbrydningstemperatur på 650 grader F, hvilket gør produktet velegnet til højtydende anvendelser, hvor produktet skal arbejde under høje belastninger og temperaturer.

Andre fordele ved forkromning

Faktum er, at forkromning efter sigende giver en af de bedste slid- og korrosionsmodstande. Men det giver også flere andre væsentlige industrielle fordele: Men det har også flere andre store industrielle fordele:

Alsidighed med metaller: Hårdkrom er meget fleksibelt og kan belægges på blandt andet rustfrit stål, kobber og messing. Det er derfor velegnet til flere industrielle formål, hvor der er kontakt med flere metaloverflader.

Anvendelse ved lav temperatur: Størstedelen af pletteringsprocesserne foregår ved relativt lave temperaturer, og derfor ændres substratmetallet ikke. Dette er nyttigt for at forhindre nogle af de uheldige virkninger som vridning og andre varmerelaterede problemer, da grundmetallet er afskærmet.

Komplekse og uregelmæssige former: Det er især tilfældet med hårdforkromning, da det er meget nyttigt til forkromning af dele med komplicerede tværsnitsformer. Det kan sætte sig på indvendige overflader, huller og boringer og er især velegnet til fine maskindele, som skal have en tynd belægning af metallet.

Fremragende overholdelse: Den form for binding, der skabes mellem hårdkrom og det uædle metal, er ret stærk, og det reducerer risikoen for de-laminering eller afskalning. Det betyder, at den givne belægning er langtidsholdbar og ikke nedbrydes under brug, som det er tilfældet med andre belægninger.

Når alt dette kombineres, resulterer det i en bedre industriel finish, der forbedrer delenes mekaniske egenskaber. Hårdforkromning forbedrer således slidstyrken, hårdheden og de korrosionsbeskyttende egenskaber af de dele, der skal forkromes, samt hjælper med at reducere virksomhedens driftsomkostninger og omsætningshastigheden for delene.

Forbedring af udseendet: Hårdforkromning anvendes ikke kun til beskyttelse, men giver også et flot udseende til den genstand, der skal forsynes med belægningen. Det gør det til et foretrukket valg til komponenter, der både skal være holdbare og visuelt tiltalende: Derfor bruges det, hvor man har brug for, at en komponent er stiv og samtidig ser godt ud:

Lys og attraktiv finish: Pletteringsprocessen giver metaldelene en glat overflade, som igen kan reflektere lys og dermed få delen til at se godt ud. Det gør den velegnet til f.eks. bilbeklædning og andet dekorativt isenkram, der er let at se.

Forbedret glathed: Den belagte overflade kan yderligere poleres og slibes for at opnå den ønskede overfladefinish og glathed for den pågældende del. Det er især effektivt, når man bruger kuglelejer, glidestyr og andre højpræcisionsdele.

Dobbelt formål: Hårdforkromning har også en vis grad af elegance, og derudover har den funktionelle egenskaber. Det anvendes til dekorative formål såvel som til fremstilling af mange produkter, og det spiller også en rolle i forhold til at forbedre delenes udseende og styrke.

Denne dobbelte anvendelse hjælper med at sikre, at delene er i stand til at håndtere mekaniske belastninger, samtidig med at de kan være æstetiske. Det bruges f.eks. ofte i fremstillingsindustrien, hvor lyden er en produktionsfaktor, men hvor den æstetiske værdi er vigtig.

Håndtering af nogle af de simple, irriterende Chrome-problemer

Men som enhver anden proces har hårdforkromning også sine egne ulemper, som er som følger. At forstå og løse disse almindelige problemer kan hjælpe med at maksimere fordelene ved pletteringsprocessen: De er som følger, og løsningerne kan forbedre fordelene ved pletteringsprocessen:

Oxidation: Når metaller kommer i kontakt med ilt, kan de danne et oxidlag, som gør det svært for belægningen at sidde fast. Derfor skal belægningen udføres, før metallet kommer i kontakt med vand, fugt eller luft. Oxidation kan undgås, hvis overfladen er ordentligt forberedt, og hvis pletteringen udføres i første omgang.

Blærer: Boblerne dannes, når nitrogen- og hydrogengasser, som er blevet adsorberet på metaloverfladen, udvider sig og danner blærer. Dette kan forvrænge pletteringen. Nogle af de metoder, der kan bruges til at forhindre blæredannelse, omfatter overfladeforberedelse af grundmetallet og regulering af nogle af pletteringsparametrene som f.eks. temperatur og strømtæthed.

Brændte aflejringer: Strømtætheden er også høj ved kanter og ender og forårsager en hurtig aflejring af krom, der fører til brændte aflejringer. Disse viser sig som pletter eller ujævnheder på belægningen. Det er muligt at kontrollere strømtætheden og anvende beskyttelsesmetoder for at undgå forbrænding og for at opnå et jævnt lag af aflejringen.

Spaltningspunkter: Under trykstøbning er man sikker på at få revner langs strukturplanerne og dermed reducere materialets sejhed og tilbyde fejlplaner. Spaltningspunkterne kan undgås ved at kontrollere strømtætheden og gradvist øge tykkelsen af belægningen. Andre varmebehandlinger efter plettering, der normalt udføres, omfatter spændingsaflastning samt forbedring af den generelle sejhed.

Følgende problemer skal løses på forhånd for at garantere, at de hårdforkromede dele fungerer korrekt og har korrosionsbeskyttende og funktionelle egenskaber: Denne tilgang forbedrer den generelle hårdforkromning, og den er velegnet til brug i flere industrier på grund af dens effektivitet.

Skal den originale del ændres for at passe til Chrome-applikationen?

Derfor er man nødt til at forberede sig godt, hvis man vil have en forkromet del af høj kvalitet. På grund af det faktum, at den forkromede overflade vil afsløre alle ufuldkommenheder på basisoverfladen, vil forplatningstrinnene vedhæftning, overflade og friktion være vigtige. De vigtigste trin i forpletteringen omfatter:

Ensartet grundmateriale: Et basismateriale skal også være så ensartet som muligt, så man kan påføre en jævn plade.

Mekanisk fjernelse af urenheder: Rengør svejseområdet ved hjælp af mekaniske midler for at få en god overflade til pletteringsprocessen.

Rengøring før plettering: Forbered emnets overflade ved at vaske det for at fjerne snavs og andre eksterne partikler samt eventuel oxidering, før emnet nedsænkes i forkromningstanken.

En anden vigtig fase i produktionen af en del er færdiggørelsen, fordi den også er involveret i fremstillingen af et holdbart kvalitetsprodukt. Hvis grundmaterialet er over 40 HRC, skal delen bages efter plettering for at undgå brintskørhed. En anden passivering af emnet efter plettering kan yderligere forbedre det pletterede lags egenskaber og udseende, så det bliver skinnende, glat og langtidsholdbart.

Konklusion

Det er meget vigtigt at vælge den bedste forkromning for at undgå defekter som porøsitet eller huller, der kan forårsage rust i det underliggende stål, og derfor er forkromning af lav kvalitet endnu værre end slet ingen forkromning. Når man taler om forkromning, henviser ord som "showkrom" til den høje kvalitet, der kan bruges til en biludstilling, og som opnås ved hjælp af metoder som for eksempel kobberbelægning og dobbelt nikkelkromlag. Kvalitet er en prioritet, fordi det giver et langvarigt, attraktivt udseende og forhindrer, at det forkromede emne ruster.

Generelle spørgsmål og svar

Q1. Hvor meget koster forkromning pr. tomme?

Forkromning koster mellem $1 og $3 pr. tomme, afhængigt af emnet og den krævede forkromningskvalitet.

Q2. Hvordan sikrer man kvalitetskontrol i Crome Plating?

Ved forkromning anbefales det at holde badtemperaturen på 45-55 °C og kromkoncentrationen på 150-250 g/l, kontrollere for overfladefejl og overholde strenge forbehandlings- og efterbehandlingsprocesser for at opnå den bedste vedhæftning og holdbarhed af forkromningen.

Q3. Hvilke metaller egner sig til forkromning, og hvad koster de?

Nogle af de metaller, der kan forkromes, er stål, aluminium, messing, kobber og andre legeringer. Prisen afhænger af delens størrelse og kompleksitet, og den starter fra $50 til $200 for de små dele og $500+ for de store dele.