Hvorfor skulle en produktdesigner vælge en trykstøbning frem for en komponent, der er fremstillet ved en anden konkurrerende proces?

Hvad kan et produkt lavet med trykstøbning?

I løbet af denne session vil vi besvare disse spørgsmål. Vi vil også udforske længden og bredden af trykstøbningsapplikationer og forklare de unikke egenskaber og den optimale trykstøbningskonfiguration.

Når du har afsluttet dette kapitel, vil du være i stand til at:

• Nævn fordelene ved at bruge trykstøbningsprocessen
• Identificer trykstøbning
  

  Det store gearkassehus i aluminium til biler, som er vist på billedet ovenfor, er produceret på en 3500 tons koldkammerstøbemaskine. Aluminiummet fylder det komplekse formhulrum på mindre end ½ sekund, og en fuldstændig formet, størknet støbning skubbes ud af formen hvert andet minut. Transmissionshusene vejer op til 35 lb. I modsætning hertil produceres det lille zinkledningsstik til et komfur på en meget mindre maskine. Zinken fylder hulrummet i løbet af nogle få hundrededele af et sekund, og der bliver støbt flere stykker hvert minut. Vægten af hver af disse støbninger er 0,5 ounce.

• Nævn egenskaberne ved den optimale trykstøbningskonfiguration
• Identificer komponenterne i trykstøbningen

Oplysningerne i dette kapitel er af generel interesse og er baggrundsinformation for det materiale, der præsenteres i de følgende kapitler.

I de foregående afsnit fik du generelle oplysninger om trykstøbningsindustrien i Kina. I dette kapitel får du specifikke oplysninger om trykstøbning.

Følgende nye begreber bruges i dette kapitel.

• Dø tilfældeTing "shot"      Defineret som et substantiv i dette kapitel, ikke et verbum.
• Sprue                       Kegleformet metaldel af skuddet, der forbinder dysen og løberen.
• Overflows    Små lommer af metal rundt om emnet og også i åbninger.
• Runner  Den vej, metallet skal flyde igennem for at komme fra gran eller biscuit til støbningen.

Den Dø CasTing Advantage

Trykstøbning producerer komponenter ved høj hastighed af en række holdbare zink-, magnesium- og aluminiumlegeringer, samtidig med at de mest indviklede designdetaljer indfanges nøjagtigt.

Denne evne gør det til en førsteklasses produktionsmulighed for komponenter i store mængder. Evnen til at opretholde tætte tolerancer, der ofte eliminerer al bearbejdning, kan også gøre processen til det optimale valg til produktion af mindre mængder.

I dag, med introduktionen af nye, mere effektive trykstøbelegeringer og nye procesteknologier, er mange af de gamle designantagelser om procesbegrænsninger blevet forældede.

• Der er udstedt nye specifikationer for dimensionskontrol, træk og planhed. Disse specifikationer gennemgås og opdateres med jævne mellemrum.
• Nye procesforbedringer, herunder vakuumteknologi, squeeze casting, semi-solid casting og thixotropisk støbning, er blevet udviklet og har ført til betydeligt reducerede niveauer af porøsitet.

Den optimale konfiguration til trykstøbning

Før man går i gang med et trykstøbningsprojekt, skal støbningens design vurderes med hensyn til fremstillingsmuligheder. Med andre ord: Kan støbningen fremstilles? Er støbedesignet optimalt?

Den optimale trykstøbningskonfiguration vil:

• Fyld helt op med metal.
• Størkner hurtigt uden defekter.
• Udskydes let fra matricen.

Den optimale støbekonfiguration opstår ikke af sig selv.

Ingeniører og designere skal arbejde sammen for at sikre, at støbedesignet opfylder produktkravene og kan fremstilles. For at nå begge disse mål skal trykstøbningen designes med funktioner, der udnytter trykstøbningsprocessens egenskaber. De følgende seks principper bør anvendes i arbejdet med at udvikle den optimale trykstøbningskonfiguration.