Trykstøbning af zink Dele kaldes varmekammerprocessen. Det er den metode, hvormed zink (zamak) opvarmes under høje temperaturer, og det smeltede materiale presses ind i en Trykstøbningsform i zink under højt tryk for at fremstille et produkt med samme form som matricen. Når metallet bevæger sig gennem matricen, slipper der luft ud gennem ventilationshullerne. Når matricen er fuld, opretholdes det høje tryk, indtil det størkner, og matricen skilles ad for at frigive den færdige zinkstøbning. Efter støbningen er der normalt ikke behov for yderligere modifikationer.

Brug af Trykstøbning af zink

Zink (zamak) er kendt for sin høje styrke, nøjagtighed, duktilitet, lette støbning, høje termiske og elektriske ledningsevne og lange levetid. Derfor anvendes zinkstøbning til fremstilling af industri- og byggematerialer af høj kvalitet. Trykstøbning startede i bilindustrien, og det bruges stadig i vid udstrækning til fremstilling af bilkomponenter. Dørlåsens kabinet, remskiven og knastakslen er nogle af de bildele, der er lavet af zinkstøbning. I byggebranchen bruges zinkstøbning til fremstilling af komponenter som dørhåndtag, vandhaner og tagdækning. På den anden side er der mange maskindele i zinkstøbning, f.eks. elektriske fittings.

Proces for trykstøbning af zink

Zink støbes ved hjælp af varmekammerprocessen på grund af dets lave smeltetemperaturer. Koldkammerprocessen anvendes til støbning af metaller med høje smeltetemperaturer som f.eks. aluminium. Zinkstøbningsprocessen omfatter forberedelse af metallet, forberedelse af matricen og efterbehandling. Den begynder med forberedelsen af matricen efterfulgt af metallet. Især kan matricen bruges én eller flere gange afhængigt af den komponent, der skal fremstilles. Hvis den har været brugt før, skal den smøres for at gøre det lettere at fjerne det støbte metal. Bagefter skrues ejektorhalvdelen og dækhalvdelen på. Dækformen har en indsprøjtning, hvorigennem det smeltede metal sprøjtes ind, mens udstøderformen har udstøderstifter til at fjerne støbegodset.
Forberedelse af matricen efterfølges af smeltning af ZA eller ZAMALAK-legering på en ovn. Produktets fysiske egenskaber dikterer valget af legering. På grund af metallets hårdhed og styrke er ovnens temperatur normalt meget høj. De oxiderede dele af metallet fjernes i denne fase for at øge renheden af det færdige produkt. Forskellige kemikalier kan tilsættes for at forbedre den færdige legerings fysiske egenskaber.
Når det smeltede metal er klargjort, sprøjtes det ind i fødesystemet under højt tryk. De fleste systemer har flere matricer af hensyn til effektivitet og masseproduktion. Det forhøjede tryk sikrer, at det smeltede zinklegering kommer ind i formen så hurtigt som muligt, ingen luft kommer ind i det smeltede metal, og uddrivning af luften i formen gennem ventilationshullerne. Efter fyldning af formen hæves trykket yderligere, indtil Støbning af zinklegering størkner. Processen indebærer også afkøling ved hjælp af vand. Derefter adskilles de to matricer, og det støbte metal fjernes. Dette efterfølges af rengøring af indføringssystemet for at slippe af med flash. Yderligere efterbehandling kan udføres afhængigt af produktets endelige anvendelse. Den løber, der fjernes fra slutproduktet, og flashen genbruges normalt.