Klart anodiseret aluminium: Fordele, overfladefinish og DIY-anodiseringsguide 

Klart anodiseret aluminium er et holdbart, korrosionsbestandigt metal med et gennemsigtigt oxidlag over. Det øger styrken, slidstyrken og de æstetiske egenskaber, hvilket gør det til det foretrukne materiale inden for arkitektur, bilindustri, rumfart og industri. Aluminium er et af de mest anvendte metaller på grund af dets lette vægt, styrke og naturlige korrosionsbestandighed. Aluminium kan dog oxidere, blive slidt og være miljømæssigt nedbrydeligt, medmindre det behandles. Klart anodiseret aluminium bruges ofte til at øge dets holdbarhed og forbedre nogle af dets overfladeegenskaber. Anodisering er en elektrokemisk proces, hvor aluminiumsoverfladen dækkes med et gennemsigtigt oxidlag, der gør aluminium mere modstandsdygtigt over for korrosion, ridser og falmning. Anodisering vil altid binde sig til metallet, hvilket i sidste ende garanterer beskyttelse og æstetisk appel uden belægning eller maling.

I denne guide vil du forstå fordelene ved klart anodiseret aluminium, forskellige overfladebehandlinger, dets anvendelse ved anodisering af forskellige aluminiumlegeringer og forskellige industrier, der bruger anodisering. Den undersøger også, om anodiseret aluminium er sikkert, og giver en guide til DIY-anodisering for folk, der er interesserede i at prøve processen derhjemme. Anodiseret aluminium er et alsidigt og holdbart materiale, der kan bruges til arkitektur, biler, rumfart eller industri.

Hvad er klart anodiseret aluminium?

Aluminium der er blevet anodiseret (elektrokemisk) for at danne et gennemsigtigt oxidlag på overfladen, er klart anodiseret aluminium. Metalbelægningen forbedrer effektivt metallets korrosionsbestandighed, slidstyrke og overfladehårdhed, hvilket forbedrer dets holdbarhed til langvarig brug i barske miljøer. I modsætning til maling eller belægninger integreres farven i metallet, når det indfarves, så finishen vil være modstandsdygtig over for falmning og ridser i meget lang tid.

Generelle specifikationer

Materiale

Aluminiumslegeringer er ofte klart anodiserede.

• 5000-serien (f.eks. 5052) er kendetegnet ved høj styrke og fremragende korrosionsbestandighed og bruges især til marine og strukturelle anvendelser.
• 6000-serien (6061, 6063 osv.): Giver en god balance mellem styrke, bearbejdelighed og korrosionsbestandighed og bruges normalt til arkitektoniske, bil- og industrikomponenter.

Anodiseret lagtykkelse

Tykkelsen af det anodiserede lag afhænger af anvendelsen.

• 5-10 mikrometer (0,005-0,01 mm): Velegnet til indendørs brug, dekorative overflader og miljøer med lav slitage.
• Den er designet til brug udendørs eller i kontakt med ætsende elementer og skal kunne klare 15-25 mikrometer (0,015-0,025 mm).

Overfladens udseende

• Giver en klar, transparent finish, der bevarer det naturlige metalliske udseende af aluminium.
• Det kan være en mat eller blank finish baseret på forbehandlingsprocesserne som f.eks. ætsning eller polering.
• Afskrækket fra misfarvning, falmning og afskalning kan det bruges i arkitektoniske og industrielle applikationer.

Overholdelse af standarder

• Forskellige industri- og militærstandarder har klar anodiseret aluminium med ydeevne og pålidelighed i høj kvalitet.
• Anodiseret aluminium ibyMIL-A-8625F: Amerikansk militærstandard sikrer høj holdbarhed.
• Anodiske oxidationsbelægninger er specificeret i henhold til en international standard: ISO 7599.
• AA-M12C22A31: Aluminum Association standard for klar anodisering, der opretholder ensartet finish og holdbarhed.

Hvorfor vælge klart anodiseret aluminium?

Overlegen korrosionsbestandighed → Ideel til marine, rumfart og udendørs brug.

Holdbar og langtidsholdbar → Ridsefast og falmebestandig finish.

Den har lav vedligeholdelse → Den behøver kun minimal rengøring fra tid til anden for at bevare sit udseende.

Anodisering er også en miljøvenlig proces → Denne efterbehandlingsmetode er ugiftig og bæredygtig.

Da den farvede løsning er uigennemsigtig, kan den ikke anodiseres, og den slides meget hurtigt og holder sjældent ret længe. Klart anodiseret aluminium er en af de mest anvendte overflader i arkitektur, transport, elektroniske forbrugerprodukter og industrimaskiner, hvilket giver en attraktiv og funktionel overflade, der holder og holder.

Klar anodiseret aluminiumsproces 

Klar anodisering er en specialdesignet elektrokemisk behandling, som gør den anodiserede aluminiums overflade korrosionsbestandig, holdbar og hård. Det er en almindelig proces, der anvendes i stor udstrækning i industrielle, arkitektoniske og dekorative applikationer, fordi denne proces skaber en stærk og flot eftervirkning.

1. Rengøring

Den første fase af anodiseringsprocessen er at rense aluminiumsoverfladen for olie, støv eller naturlig oxidering. Efter affedtningen lægges den i blød i en affedtningsopløsning (f.eks. R 105) og skylles derefter med rent vand for at sikre, at alle forurenende stoffer er vasket af. Dette er et kritisk trin for at få en glat og fejlfri anodiseret finish.

2. Alkali-ætsning

Aluminiummet lægges derefter i en opløsning af natriumhydroxid ved en kontrolleret temperatur på 70 til 90 grader C for at fjerne urenheder og uregelmæssigheder i overfladen. Dette trin fjerner det naturlige oxidlag for at muliggøre efterfølgende behandling op til en ensartet overflade.

3. Kemisk polering

Når ætsningsprocessen er afsluttet, anvendes kemisk polering på aluminium. Denne proces hjælper ikke kun med at udjævne overfladen, men tjener også til at fjerne mikroafbøjninger og forbedre metallets levende natur. Afhængigt af din endelige anvendelse kan dette trin skabe en mat eller blank finish.

4. Aktivering

Aluminiumet skal aktiveres før anodiseringstrinnet for at få en ensartet, ledende overflade. I dette trin forberedes materialet til at fungere som anode i den elektrokemiske reaktion ved hjælp af en særlig elektrolytopløsning. Aktiveringen hjælper med at belægge hele aluminiumsoverfladen med en ensartet anodiseret belægning.

5. Anodisering

Anodisering er en elektrokemisk reaktion, hvor aluminium nedsænkes i et elektrolytisk bad og fungerer som en anode. Når der tilføres elektrisk strøm til metallet, dannes der et oxidlag (Al₂O₃), som øger metallets korrosion og holdbarhed.

Den elektrolyt, der oftest bruges, er svovlsyre; procesparametrene ændres alt efter den ønskede finish. Det næste afsnit fortæller mere om disse parametre.

Nøgleparametre for anodisering

For at sikre en vellykket klar anodiseret finish skal disse procesparametre kontrolleres nøje:

• Strømtæthed: 2-4,5 A/dm²
• Spændingsområde: 23-100 V
• Mindst 2°C arbejdstemperatur (typisk 25°C)
• Behandlingstid: Generelt over 60 minutter
• Koncentration af svovlsyre: 150-210 g/L
• Behandlingstid: 3 ~ 15 minutter afhængigt af den ønskede belægningstykkelse

Parametrene for det anodiserede lag er sådan, at laget er ensartet, stærkt og levedygtigt under omgivende forhold. De endelige egenskaber ved det anodiserede aluminium kan ændres ved at ændre temperatur, spænding og behandlingstid.

Aluminiumslegeringer til anodisering

Brugen af aluminiumslegeringer til anodisering skyldes deres stærke modstandsdygtighed over for korrosion og deres langvarige værdi med et godt udseende. De mange serier af aluminiumslegeringer har unikke egenskaber, som matcher forskellige produktbehov. Denne liste viser de vigtigste aluminiumslegeringer, der bruges til anodisering, med deres sammensætning og fordele samt deres typiske anvendelser.

1. Serie 1000 (rent aluminium) 

1000-serien indeholder aluminium med en renhed på 99% blandet med mindre jern- og siliciumtilsætninger. Disse metallegeringer har den bedste elektriske ledningsevne og bekæmper korrosion, samtidig med at de bevarer deres fleksibilitet. Under anodiseringsprocessen skaber rent aluminium en klar eller gennemskinnelig belægning, der øger dets sejhed og beskytter det mod påvirkninger udefra. Serie 1000-legeringer fungerer godt, fordi de har disse egenskaber.

• Serien omfatter elektriske dele som ledninger og stik.
• Navneskilte og skiltning
• Dekorative anvendelser

2. Serie 2000 (aluminium-kobber-legeringer)

2000-serien indeholder aluminium, som er blandet med 2% til 7% kobber og små mængder mangan og magnesium. Disse legeringer giver fremragende styrke og nem bearbejdning, men har en rimelig beskyttelse mod korrosion. Når aluminium-kobberlegeringer anodiseres, får de en bedre beskyttelse mod slid og korrosion samt en flot overfladebehandling. Det gør dem ideelle til:

• Anvendelser i biler
• Strukturelle komponenter til rumfart
• Arkitektoniske overflader

3. Serie 3000 (aluminium-mangan-legeringer) 

3000-serien tilbyder 1% til 1,5% mangan, som gør disse legeringer let formbare med tilstrækkelig styrke og overlegen korrosionsbeskyttelse. Anodiserede legeringer fra denne serie leverer enestående modstandsdygtighed over for hårde miljøer og er fremragende til:

• Varmevekslere
• Arkitektoniske paneler og facader
• Udstyr til mad og drikke

4. Serie 5000 (aluminium-magnesium-legeringer) 

Legeringer i serie 5000 får deres styrke og korrosionsbestandighed fra 2% til 6% magnesium. Anodiseringsbehandling forbedrer disse legeringers evne til at modstå både almindelig korrosion og saltvandskorrosion, hvilket gør dem velegnede til:

• Disse aluminiumslegeringer er særdeles velegnede til marineprodukter som f.eks. bådskrog og skibskomponenter.
• Arkitektoniske vinduesrammer
• Strukturelle anvendelser i barske miljøer

4. Serie 6000 (aluminium-magnesium-silicium-legeringer)

6000-serien af aluminiumslegeringer omfatter aluminium med specifikke mængder af magnesium (0,6% til 1,2%) og silicium (0,4% til 1,2%). Der er stor efterspørgsel på disse aluminiumslegeringer, fordi de let kan formes, samtidig med at de forbliver stærke og modstår skader fra kemikalier. Anodiseret aluminium udvikler en stærk beskyttende belægning, der giver både beskyttelse og et bedre visuelt udseende. De bruges i vid udstrækning i:

• Serie 6000 aluminium-magnesium-silicium-legeringer muliggør fremragende produktion af vindues- og dørkarme.
• Karosseripaneler og hjul til biler
• Strukturelle rammer

6. Serie 7000 (aluminium-zink-legeringer) 

7000-serien har 5% til 8% zink, som får disse aluminiumslegeringer til at skille sig ud med deres ekstreme styrke plus deres modstandsdygtighed over for korrosion og udmattelse. Anodiseret aluminium får bedre beskyttelse mod korrosion, samtidig med at det får en glattere overflade, der passer til disse anvendelser:

• Luft- og rumfartsapplikationer (f.eks. flyskind og strukturelle dele)
• Produkterne i serie 7000 omfatter cykelstel og klatreudstyr.
• Højtydende komponenter til bilindustrien

Sådan vedligeholder og rengør du klart anodiseret aluminium

Normal daglig pleje af klart anodiseret aluminium holder det flot, samtidig med at det bevarer sin styrke. Hvis man lader pletter sidde på overfladen uden opsyn, vil det skade metallets samlede styrke. Du kan nemt rengøre anodiserede aluminiumsoverflader uden den store indsats. Følg disse trin for at rengøre og klargøre anodiseret aluminium korrekt.

Trin 1: Vælg et pH-neutralt rengøringsmiddel

Når du rengør anodiseret aluminium, skal du undgå rengøringsmidler med pH-neutrale egenskaber for at beskytte overfladen. Stærkt sure og basiske rengøringsmidler nedbryder den anodiserede belægning, så den falmer og bliver svagere.

Trin 2: Handler om at feje genstande væk fra overfladen først.

Brug kun en fugtig svamp eller klud til at fjerne løst snavs og støv, før du behandler overfladen. Håndter overfladen forsigtigt for at beskytte den mod slid, og hold dig væk fra grove svampe eller børster.

Trin 3: Skyl med rent vand

Rent vand hjælper med at vaske overfladen på klart anodiseret aluminium helt ren. Brug sprøjtedysen, en blød klud eller en vandstråle til at fjerne alt snavs fra overfladen. Tør overfladen med et rent håndklæde for at forhindre, at der dannes vandpletter.

Trin 4: Påfør en lavtskummende sæbeblanding på overfladen

Lav en svag sæbeopløsning ved at blande en lille mængde rengøringsmiddel til aluminium med vand. Brug svampen til at dyppe i sæbeopløsningen, før du rengør overfladen. Hvis du holder dig væk fra stærke kemikalier, beskytter du det anodiserede aluminiumslag mod skader.

Trin 5: Sidste skylning og tørring

Hæld rindende vand over aluminiummet for at vaske sæbe- eller rengøringsmiddelresterne helt væk. Et rent, blødt håndklæde fjerner vandet fra overfladen, så der ikke kommer grimme mærker.

Trin 6: Polering af anodiseret aluminium (valgfrit)

Når du vil have bedre glans på din klare anodiserede aluminiumsoverflade, er polering den rigtige metode. Se her, hvordan du gør:

1. Slib overfladen forsigtigt med sandpapir med korn 800.

2. Slib aluminiumsoverfladen med et manuelt slibeværktøj, indtil den bliver glat.

3. Glat polermidlet ud over overfladen med cirkulære bevægelser og et ordentligt rengøringsmiddel til metaloverflader.

4. En ren mikrofiberklud fjerner alle rester af polish fra overfladen.

Hvis du følger de grundlæggende procedurer, kan du bevare den anodiserede aluminiumsoverflade og samtidig holde den skinnende og attraktiv.

Er anodiseret aluminium sikkert?

Spørgsmålet om, hvorvidt anodiseret aluminium er sikkert, er et almindeligt spørgsmål. Svaret er ja! Anodisering giver aluminium en ikke-giftig, stabil oxidfinish, som gør det umuligt for aluminium at reagere med fødevarer, væsker eller kemikalier.

Her er grunde til, at anodiseret aluminium er sikkert.

• Anodiseret lag er en ikke-toksisk overflade - laget er kemisk stabilt og udvasker ikke skadelige stoffer.
• Anodiseret aluminium er modstandsdygtigt over for ridser og slid - Ubelagt, anodiseret aluminium skaller ikke af eller nedbrydes over tid.
• Mange kogegrej og redskaber i anodiseret aluminium er af sikkerhedsmæssige årsager godkendt af FDA og i fødevarekvalitet.

Derfor er anodiseret aluminium sikkert at bruge til køkkengrej, medicinsk udstyr eller drikkevarebeholdere.

Skylning og neutralisering

Efter anodiseringen skylles aluminiummet flere gange med ferskvand for at fjerne eventuelle rester af syreholdige stoffer. Det er nødvendigt at skylle ordentligt for ikke at forurene de følgende processer, hvis aluminium skal farves eller forsegles.

Farvelægning (valgfrit)

Farvet anodiseret finish kræver, at aluminium placeres i en farveopløsning, hvor farvepigmenter absorberes i oxidlagets mikroporer. Farvestoffet skal klæbe til overfladen inden for 24 timer efter anodisering, så dette trin skal tages inden for 24 timer. Sort, bronze, rød og guld er de populære farver til tribbles.

Forsegling

Det anodiserede aluminium skal forsegles for at forbedre korrosionsbestandigheden og holdbarheden. I dette trin forsegles mikroporerne i oxidlaget for at forhindre forurenende stoffer i at trænge ind i overfladen. Afhængigt af anvendelsen kan forseglingen udføres ved hjælp af koldforseglingsteknikker eller forseglingsteknikker ved middeltemperatur.

Tørring

Efter hele forseglingsprocessen skylles aluminiummet med ferskvand og lades lufttørre eller hænge til tørre. Tørring er vigtig, da man ønsker en pletfri og jævn finish uden vandpletter eller ophobning af rester.

Valg af overfladefinish i anodiseret aluminium 

Overfladefinishen på anodiseret aluminium afhænger af anodiseringsprocessen, og den forbedrer holdbarheden, korrosionsbestandigheden og æstetikken. Det opnås ved at nedsænke aluminium i et elektrolytbad og udsætte det for en elektrisk strøm, hvilket skaber et kontrolleret oxidlag. Der findes forskellige anodiseringsteknikker, som resulterer i forskellige typer finish til forskellige anvendelser.

Typer af anodiseret aluminiumsoverfladefinish

1. Klar (naturlig) anodisering

• Der skabes et gennemsigtigt oxidlag, som gør aluminiummet usynligt igen uden at ændre det på den indre del.
•  Det giver fremragende korrosionsbestandighed og ser elegant og metallisk ud.
• Det er almindeligt anvendt i arkitektur, forbrugerelektronik og industrielt udstyr.

2. Farvet anodisering

• Det tilfører farvepigmenter til det anodiserede lag og giver dermed en bred vifte af levende nuancer af sort, blå, rød, guld og bronze.
• Forbedrer det æstetiske udtryk og har samtidig en høj robusthed og slidstyrke.
• Populær i bilbeklædning, dekorative paneler og skiltning.

3. Hård anodisering

• Producerer et tykkere, hårdere oxidlag for ekstrem slidstyrke og styrke.
• Disse materialer er ideelle til industri- og rumfartsapplikationer, hvor materialerne skal kunne tåle at blive brugt i barske miljøer.
• Bruges ofte til udstyr af militær kvalitet, køkkengrej og maskindele.

4. Blank anodisering

• Det kræver polering af aluminium før anodisering for at opnå en reflekterende, spejlende finish.
• Triumf forbedrer lysets refleksionsevne i bilers pyntelister, belysningsarmaturer og andre pyntegenstande.

5. Satin (mat) anodisering

• Æts overfladen let før anodisering, så den resulterende anodiserede finish er glat og ikke-blank.
• Reducerer fingeraftryk og blænding og kan bruges til forbrugerelektronik, arkitektoniske elementer og skiltning.
• Moderne, passende udseende, holdbar.

6. Struktureret anodisering

• Det opnås blandt andet ved at bruge præanodiseringsbehandlinger som perleblæsning eller børstning for at skabe særlige overfladestrukturer.
• Det forbedrer grebet og ser godt nok ud til at gøre det velegnet til sportsudstyr, gelændere og industrielle komponenter.

Den anodiserede aluminiumsoverfladefinish, der kan vælges til en given anvendelse, er baseret på anvendelsen eller æstetiske krav, slidstyrke eller simpelthen forbedring af ledningsevnen.  

Opnåelse af forskellige anodiserede farver 

• Anodiseringen skaber også mikroskopiske porer i aluminiumsoverfladen, hvilket gør den i stand til at absorbere farvestoffer og opnå en lang række forskellige farver. Disse porer forsegles efter farvningen for at forbedre farvefastholdelsen og gøre produktet lidt mere holdbart.

• Den naturlige anodiserede farve afhænger, udover farvningen forårsaget af brugen af farvestoffer, af metaltypen, legeringssammensætningen, elektrolytopløsningen, spændings- og strømopsætningen og oxidlagets tykkelse. Uden tilsætning af farvestoffer har nogle aluminiumslegeringer tydelige nuancer.
• I indfarvningsprocessen nedsænkes anodiserede aluminiumsdele i en vandbaseret farveopløsning med 0,025% til 1% farvestof ved ca. 150°F. Da aluminium har en porøs overflade, bør farvestoffet absorberes og danne en langtidsholdbar finish.

• Elektrolytisk farvning er en anden farvemetode, der indebærer tilsætning af metalliske salte (f.eks. tin eller nikkel) til elektrolytopløsningen. Med denne metode kan du anodisere bronze, guld eller sort.

Tabel 1: Sammenligning af metoder til nedsænkning af farvestof og elektrolytisk farvning

Både indfarvning og elektrolytisk indfarvning giver forskellige fordele. Til levende farver bruges dyppefarver i vid udstrækning, mens elektrolytisk farvning bruges til falmebestandige metalliske overflader i arkitektoniske og industrielle anvendelser.

Typer af anodiseret aluminium og deres forskelle

Metoden med anodisering gør aluminium mere holdbart, modstandsdygtigt over for korrosion og mere tiltalende visuelt. Anodisering består af tre grundlæggende typer anodisering, som har forskellig elektrisk karakter. Blandt disse er type I (kromsyreanodisering), type II (svovlsyreanodisering) og type III (hardcoat-anodisering).

1. Type I: Anodisering med kromsyre 

Kromsyreanodisering (type I-anodisering) er en anodiseringsmetode, der bruger kromsyre som elektrolyt til at danne et tyndt beskyttende oxidlag på aluminiumoverfladen. Belægningen er typisk 0,08 - 0,25 mikrometer tyk og giver moderat korrosionsbestandighed uden for store ændringer i materialets oprindelige dimensioner.

Det er den type anodisering, der normalt anvendes til rumfart, dekorative anvendelser og militært udstyr, hvor der er behov for vægt, korrosionsbeskyttelse og minimal tykkelse. Type I-anodiseret aluminium er ikke så slidstærkt som andre typer og bruges mere for at få en bedre finish end ubehandlet aluminium eller for at få maling til at hæfte.

2. Type II - Anodisering med svovlsyre. 

Processen med type II-anodisering ligner type I, men den anodiske opløsning, der bruges, er svovlsyre i stedet for kromsyre. Aluminiumet bliver derved mere holdbart og mindre udsat for slitage og har et tykkere oxidlag (2,54-25 mikrometer).

En fordel ved Type II-anodisering er, at den kan 'absorbere' farvestoffer og dermed give farvede anodiserede overflader i guld, sort, blå, rød og andre nuancer. Den er populær til arkitektoniske anvendelser, forbrugsvarer og bilbeklædning takket være dens gode bøjningsegenskaber. Desuden har Type II-anodisering bedre korrosionsbestandighed end ikke-anodiseret aluminium og er derfor velegnet til dekorative såvel som funktionelle formål.

3. Type III - Hardcoat-anodisering 

Hardcoat-anodisering eller type III-anodisering giver et ekstra tykt oxidlag (25-150 mikrometer). Det sker ved højere spænding og lavere temperaturer for at skabe en ekstremt tæt, hård og slidstærk belægning.

Type III Anodiseret aluminium er overfladehærdet til 70 Rockwell C i modsætning til 60 Rockwell C for ubearbejdet aluminium. Som sådan er det meget velegnet til industriel brug, rumfartskomponenter, militært isenkram og bildele, hvor der kræves intens holdbarhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed.

Medicinsk udstyr, komponenter til skydevåben og havmiljøer er blandt de områder, hvor medicinsk udstyr bruger anodiseret aluminium med hård belægning som en fremragende beskyttelse mod barske forhold.

Tabel 2: Typer af anodisering og deres forskel fra hinanden.

Når du skal anodisere, skal du vælge den rigtige type anodisering.

Baseret på anvendelsen og de krævede egenskaber kan anodisering udføres som Type I, Type II og Type III.

• Type I-anodisering er velegnet til dekorative eller lette anvendelser på grund af den tynde belægning og gode korrosionsbestandighed.
• Type II-anodisering er den bedste til moderat slidstyrke og farvetilpasning, da den tillader indfarvede overflader og øger korrosionsbestandigheden.
• Type III-anodisering er bedst til industrielle, militære eller ekstreme miljøer med sin høje hårdhed, holdbarhed og slidstyrke.

Der er en type anodisering, der bruges til et bestemt formål, og en anden type, der bruges til et andet ... dette hjælper med at spille den mest kritiske rolle for aluminiumskomponenter for at øge deres levetid og ydeevne i specifikke industrier.

Gør det selv-anodisering af aluminium: En trin-for-trin-guide 

Anodisering af aluminium derhjemme er en fantastisk teknik, som gør-det-selv-folk kan bruge til at forbedre aluminiumdelenes robusthed, korrosionsbestandighed og detaljer. Selv om professionel anodisering udføres med industrielt udstyr, er der nogle metoder, der giver dig gode resultater uden den ekspertise og med almindelige ting derhjemme i en sikker opsætning. Ikke desto mindre afhænger korrekt anodisering af sikker håndtering af kemikalier og af at følge de rigtige procedurer.

Materialer, der kræves til DIY-anodisering

Hvad der skal til for at anodisere aluminium derhjemme er som følger:

• Enhver aluminiumsgenstand, du ønsker at anodisere, også kaldet aluminiumsstykke. Sørg for, at det er rent for montering eller andre forureninger eller belægninger.
• 30-50% svovlsyre (batterisyre) - En elektrolyt, der oxiderer aluminiumsoverfladen i nærvær af et oxidlag.
• Svovlsyren blev fortyndet med destilleret vand, og aluminiummet blev renset med destilleret vand. Urenheder i postevand kan påvirke og vil påvirke resultaterne negativt.
• Strømforsyning (12V-24V DC, 3-10A) - En DC-strømforsyning eller bilbatterioplader med en stabil spænding i området 12V til 24V, der giver en udgangsstrøm på mindst 3 A og op til 10 A (mængden afhænger af dit specifikke projektdesign).
• Katodeplade (bly eller aluminium) - Leder elektricitet som katoden i elektrolytbadet.
• Det har tre komponenter: natriumbikarbonat (bagepulver), som er et neutraliseringsmiddel, der fjerner den ekstra svovlsyre på en sikker måde.
• Anodiseringsspecifikke farvestoffer (valgfrit) Hvis du vil farve den anodiserede del, skal du bruge tekstilfarver eller anodiseringsspecifikke farvestoffer.
• Forseglingsopløsning - kogende vand eller en nikkelacetatopløsning til at forsegle det resulterende anodiserede lag og belægge overfladen, hvilket vil forbedre holdbarheden.
• Sikkerhedsbriller og handsker - dette for at beskytte, et godt ventileret område, hvor man kan håndtere syren sikkert.

Trin-for-trin DIY-anodiseringsproces 

Trin 1: Klargøring af aluminiumsoverfladen

Aluminiumsdelen skal rengøres grundigt før anodisering. Snavs, fedt eller oxidering vil forhindre processen.

1. Affedtning - Før du vasker, skal du sprøjte opvaskemidlet direkte på den snavsede aluminiumsdel og bruge en skuresvamp til at skrabe overskydende olie af.

2. Fjernelse af urenheder - Hvis det ønskes for en mere ensartet finish, ætses delen 1-5 minutter i en natriumhydroxidopløsning (lud) 5 10%. Skyl straks med destilleret vand.

3. Afskæring (valgfrit) - Dette er for at fjerne kobber eller silicium, da nogle aluminiumlegeringer indeholder det og kan forårsage misfarvning. Uønskede rester skal fjernes ved hjælp af en afsmeltningsopløsning (salpetersyre eller kommercielt afsmeltningsmiddel).

Trin 2 - Opsætning af anodiseringsbadet

Til anodiseringsprocessen er der brug for et surt elektrolytbad for at danne et oxidlag.

1. Tilføj til plastikbeholder - Bland forsigtigt en del svovlsyre med tre dele destilleret vand i en plastikbeholder. Under alle omstændigheder må du aldrig tilsætte vand til syren.

2. Katoden - Sæt katoden ind i blandingen (f.eks. en bly- eller aluminiumsplade), og tilslut den til den negative (-) terminal på din strømforsyning.

3. Aluminiumsdelen - Gør aluminiumsdelen våd i elektrolytten, og tilslut strømforsyningens positive (+) terminal til aluminiumsdelen. Sørg for, at den ikke kommer i kontakt med katoden.

Trin 3: Anodiseringsproces

Den elektriske strøm vil nu sætte gang i udviklingen af det anodiserede lag.

1. Tænd for strømforsyningen - Konfiguration: spænding (12V - 24V DC) afhængigt af den ønskede oxidlagstykkelse.

2. Varighed af anodiseringsprocessen - Processen tager normalt 30-60 minutter. Anodiserede lag er tykkere, når anodiseringstiden er længere.

3. Tjek processen - Aluminium bør boble omkring de små bobler, hvilket betyder, at reaktionen finder sted.

Trin 4: Farvning af aluminium (valgfrit)

For at tilføje farve kan den anodiserede del nedsænkes i et farvebad før forseglingen.

1. Anodiseringsfarve eller tekstilfarve - Blandes i varmt destilleret vand (ca. 140° F/60° C).

2. Aluminiumsdelen skal være nedsænket i posen - Dette skal have lov til at trække i 10 til 30 minutter afhængigt af, hvor intens en farve der ønskes.

3. Skyl med vand - Kør den under let destilleret vand for at fjerne overskydende farve.

Trin 5: Forsegling af det anodiserede lag

Holdbarhed og farvefading forhindres ved forsegling.

1. Kog delen i vand - Læg den anodiserede aluminiumsdel i kogende destilleret vand i 30-60 minutter.

2. Forsegling af nikkelacetat (valgfrit) - Læg delen i blød i nikkelacetatopløsning ved 82 °C (180 °F) i 20 minutter for at forbedre korrosionsbestandigheden.

Sikkerhedsforanstaltninger ved gør-det-selv-anodisering

Brug altid handsker og beskyttelsesbriller, når du arbejder med svovlsyre, da syrer skal håndteres med forsigtighed.

• Anodisering producerer brintgas, som kan være farlig i lukkede rum, arbejd derfor i et område med god ventilation.
• Bortskaf det korrekt - Fjern overskydende svovlsyre ved at neutralisere det med bagepulver.
• Undgå kontakt med metalværktøj - Materialer, der kan forurene processen, er jern- og stålmetaller.

Anvendelser af anodisering af aluminium

Anodisering af aluminium øger aluminiums holdbarhed, udseende og korrosionsbeskyttelse og bruges i mange brancher. Anodiseret aluminium bruges i dag aktivt i brancher som byggeri, bilindustri og husholdningsapparater. Anodiseret aluminiummetal har nogle førende anvendelser som følger.

Byggematerialer

Anodiseret aluminium er et af de mest anvendte materialer i byggebranchen, da det er let, holdbart og vejrbestandigt. Det er kendt for at blive brugt til butiksfacader, tagsystemer og udvendig beklædning. Fordelene ved den anodiserede aluminiumsoverflade er bl.a. et elegant og moderne udseende samt beskyttelse af bygninger mod miljøskader. På grund af anodiseret aluminiums langtidsholdbare egenskaber kan arkitektoniske elementer som vinduesrammer, rækværk og facader også have anodiseret aluminium.

Bil- og rumfartsindustrien 

Aluminiumslegeringer og rumfartsindustrien kræver anodisering af aluminiumslegeringer for at øge styrken og holdbarheden af metalliske komponenter. Anodiseret aluminium bruges i deres køretøjer, f.eks. fælge, kontrolpaneler, navneskilte og pyntelister. Denne finish giver en høj finish og forhindrer rust og korrosion. I luftfartssektoren indgår anodiseret aluminium i udvendige paneler, flyrammer og nogle andre strukturelle komponenter. Aluminium er et fremragende valg til højtydende applikationer, fordi aluminium er let, og anodisering giver beskyttelse, selv om anodisering kan være skadelig, hvis den ætses for dybt.

Døre og vinduer 

Det materiale, der bruges i døre og vinduer, er anodiseret aluminium, fordi det er i stand til at modstå hårdt vejr. Klar anodiseret aluminium bruges i mange moderne glasdørkarme og vinduessystemer, som er mere holdbare og giver et moderne udseende. Korrosionsbestandigt anodiseret aluminium er også velegnet til fremstilling af storm- og skydedøre, fordi de ikke bør forringes i ekstreme miljøer.

Hvidevarer til hjemmet

Anodiseret aluminium er meget populært at bruge i husholdningsapparater, fordi det ikke kun er stærkt, men også let at vedligeholde og modstår slitage. Anodiseret aluminium bruges i vid udstrækning i mange køleskabe, mikrobølgeovne, fjernsyn og så videre. Det beskyttende oxidlag forhindrer korrosion, forlænger apparaternes levetid og forbedrer deres udseende. Evnen til at forblive poleret uden at være modtagelig for ridser eller pletter er det, der gør, at producenterne vælger anodiseret aluminium.

Møbler

Møbeldesignet bruger typisk anodiseret aluminium, især i de moderne og industrielle stilarter. Det giver holdbarhed og en flot metallisk glans og er en overfladefinish, der vil være nyttig til borde, stole, sengerammer og reoler. Anodiseret aluminium bruges også til trapper, gelændere og kontormøbler på grund af dets styrke og modstandsdygtighed over for daglig slitage. Materialet kan bevare sin finish over tid og er derfor det foretrukne materiale til både bolig- og erhvervsmøbler.

Fritidsindustrien

Anodiseret aluminium bruges også i en bred vifte af fritidsindustrien. Anodiserede aluminiumsdele bruges til både og marineudstyr for at forhindre korrosion på grund af saltvandseksponering. Golfvogne i anodiseret aluminium og andre fritidskøretøjer har anodiserede aluminiumsdele, der forbedrer holdbarheden og stadig holder vognens vægt på et minimum. Anodiseringsprocessen er det, der hjælper med at bevare metallets udseende i udendørs og meget fugtige områder.

Elektriske produkter og husholdningsprodukter

Mange dagligdags husholdnings- og elektriske produkter er lavet af anodiseret aluminium. Anodiseret aluminium er en beskyttende type aluminium, der anvendes på ure, udstyr til tilberedning af mad, badeværelsesudstyr og solpaneler. Anodiserede aluminiumsdele i brandslukkere sikrer, at de forbliver i god stand, selv efter lange opbevaringsperioder. Disse produkter har et ekstra lag af sikkerhed og lang levetid, som den anodiserede aluminiumsoverflade giver.

Konklusion

En klar anodiseret aluminiumsoverflade er holdbar, korrosionsbestandig og æstetisk tiltalende til mange anvendelser. Årsagen til anodisering er, at der dannes et oxidlag på aluminiumsoverfladen, som ikke kun giver en beskyttende belægning over det uædle metal, men også øger levetiden, ridsefastheden, slidstyrken og farvefastholdelsen. Resultatet af dette er at sikre, at aluminiumskomponenter forbliver på det rette kvalitetsniveau, selv om de udsættes for barske miljøforhold som kemikalier, fugt og UV-stråler.

Det anodiserede aluminium tilbydes med en bred vifte af muligheder for overfladefinish, såsom mat, blank, struktureret og farvet anodisering, der er tilpasset både funktionelle og dekorative krav. Derudover er processen også miljøvenlig, da der ikke er brug af skadelige emissioner eller frigivelse af farligt affald, og det er derfor en bæredygtig metode til metalbehandling.

DIY-anodisering af aluminium er en tilgængelig metode til at eksperimentere med metalbehandling for interesserede, men en sådan bestræbelse kræver omhyggelig håndtering af kemikalier og elektrisk udstyr. Uanset om projektet er professionel produktion eller gør-det-selv-hjemmeprojekter, er klart anodiseret aluminium et fantastisk valg på grund af dets styrke og udholdenhed samt alsidighed og varige ydeevne.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

1. Hvad er de største fordele ved klart anodiseret aluminium?

Klart anodiseret aluminium giver overlegen korrosionsbestandighed og ridsefasthed, og det holder længere. Det er modstandsdygtigt over for falmning og til arkitektoniske, industrielle eller forbrugermæssige anvendelser, bevarer naturligt en metallisk finish og kræver meget lidt vedligeholdelse.

2. Er der forskel på anodiseret aluminium og maling eller andre belægninger på aluminium?

Anodiseret aluminium skaber et beskyttende oxidlag, der er solidt bundet til metaloverfladen, da det holder længere og ikke skaller eller skaller af som maling eller lakker. Malet eller belagt aluminium har derimod stadig et separat lag, som kan blive slidt af med tiden.

3. Kan anodiseret aluminium farves?

Anodiseret aluminium kan faktisk indfarves enten ved nedsænkning i farvestoffer eller ved elektrokemisk indfarvning med metalsalte. De mest anvendte anodiserede farver er sort, guld, bronze, rød, blå og grøn.

4. Er anodisering noget, man trygt kan gøre derhjemme?

Anodisering kan også gøres selv, men i så fald skal du tage strenge sikkerhedsforanstaltninger. Men der kan være fare ved håndtering af svovlsyre, elektriske strømme og andre kemikalier. Sikkerheden her sikres ved at bruge beskyttelsesudstyr, arbejde i et godt ventileret område og ved korrekt neutralisering og bortskaffelse.