Komplexní průvodce slitinou Zamak 5: Vlastnosti, odlévání a aplikace

Jednou z takových slitin, která se hojně používá ve zpracovatelském a slévárenském průmyslu, je slitina Zamak 5 na bázi zinku, která má některé jedinečné vlastnosti. Důvodem je velká pevnost, vynikající trvanlivost a velká odolnost proti korozi, které slitina Zamak 5 nabízí, což z ní činí ideální materiál pro použití při tlakovém lití. Po extrakci se slitina Zamak 5 extrémně málo taví a má vynikající odlévací vlastnosti, což z ní činí ideální materiál pro výrobu automobilů a spotřebního zboží a železářský průmysl. Účastníci z průmyslu získají jistotu o vlastnostech slitiny Zamak 5, jako je složení a různé konkrétní využití, aby mohli přijímat rozhodnutí o výrobě a optimalizovat proces provozní efektivity.

Článek pojednává o slitině Zamak 5 prostřednictvím jejího chemického složení a. výroba metody spolu s regulací teploty a udržováním tlaku a mechanické vlastnosti látek na průmyslový výkon.

Přehled slitiny Zamak 5

Zamak 5 funguje jako přední slitina na bázi zinku, kterou průmysl označuje jako slitinu zinku a hliníku. Zamak 5 se chemicky skládá z 3,5 až 4,3 % hliníku, 0,03 až 0,08 % hořčíku a 0,75 až 1,25 % mědi. Svou vynikající pevnost získává také díky prvkům, které může výrobce použít k vytvoření vysoce pevných součástí pro použití v automobilovém a leteckém průmyslu a v průmyslu spotřebního zboží. Pevnost v tahu, stejně jako hustota 6,7 g/cm³ a poměrně široké rozmezí teploty tání 380-385 °C jsou u této slitiny přítomny kvůli její dobré odolnosti a dobré přesnosti.

Složení a vlastnosti zamaku 5

Chemické složení přípravku Zamak 5

Mechanické vlastnosti materiálu Zamak 5 se zlepšují přimícháním slitiny na bázi zinku v kontrolovaném procentuálním zastoupení zinku a hliníku a mědi a hořčíku.

Tato vlastnost snadného tavení je jednou z vlastností, které dělají ze slitiny Zamak 5 vynikající slitinu pro tlakové lití ve srovnání se slitinou 96-98%, kterou je ZINC. Pro dosažení vynikajících výsledků je rozhodující použít zinkový materiál o čistotě 99,99%, aby se zabránilo kontaminantům, které by mohly narušit pevnost a strukturální integritu slitiny.
Tuhnutí materiálu Zamak 5 se zlepšuje přídavkem hliníku (3,5 až 4,3%), protože zlepšuje mikrostrukturu slitiny. Tyto oblasti mají složení, které je tvoří a které kombinuje vlastnosti tažnosti a tvrdosti ve struktuře materiálu. Zamak bylo třeba měřit pro přesný obsah hliníku, aby se předešlo vadám materiálu, jako je praskání, a také problémům s křehkostí.
Přítomnost hořčíku mezi 0,03% až 0,08% v zamaku 5 je způsobena tím, že s tímto prvkem je koroze mikrotrhlin na hranicích zrn blokována nečistotami. Protože díky tomuto přídavku je slitina tekutější, forma z toho těží tím, že získává lepší výplňové vlastnosti. Při vynechání hořčíku bude povrch zamaku 5 defektní a také se bude velmi špatně obrábět.
Zamak 5 je odlévaný grafitem a má dobrou odolnost proti opotřebení a schopnost tepelného zpracování, pokud je přidáno 0,75 až 1,25 % mědi, která má zvýšenou odolnost proti tečení, což je vhodné pro aplikace s tepelnými změnami. Protože Zamak 5 se při překročení správných mezí stává křehkým, je poměr mědi důležitý.

Fyzikální vlastnosti přípravku Zamak 5

Mechanické vlastnosti materiálu Zamak 5

Zamak 5 má 91 stupňů tvrdosti HB podle Brinella, což je ideální kombinace mezi pevností a povrchovou tvrdostí, takže se výborně hodí pro ozdobné rukojeti nebo jiné díly vyžadující ochranu proti opotřebení.

Odolnost proti nárazu:

Míra rázové pevnosti materiálu při pokojové teplotě podle Charpyho je 53 J, zatímco při -20 °C se snižuje na 35 J. Slitina má vysokou odolnost proti nárazu, takže se může chránit proti mechanickému namáhání a vibracím v dynamických silových podmínkách.
Zamak 5 vydrží cyklické namáhání 100 MPa a bez poruchy až 1 milion cyklů. V praxi se Zamak 5 chová při trvalém zatížení spolehlivě stabilně, a je tak vhodný pro součásti stroje a pračky. 

Mechanické vlastnosti slitiny Zamak 5

Níže uvedená tabulka zobrazuje základní mechanické vlastnosti hliníkové slitiny Zamak 5.

Hodnoty pevnosti slitiny Zamak ukazují, jak dokáže odolávat namáhání, a řadí ji mezi ostatní materiály, kde ji lze použít v náročných aplikacích. Zamak 5 poskytuje vynikající odolnost proti únavovému zatížení a nárazům, a je tak vhodný pro díly vystavené opakovanému silovému zatížení.

Fyzikální vlastnosti slitiny Zamak 5

Chování materiálu Zamak 5 je řízeno jeho fyzikálními vlastnostmi.

Kombinace vlastností materiálu Zamak 5 umožňuje, aby se dobře osvědčil v různých prostředích a v podmínkách použití, které jsou vhodné pro tepelnou i elektrickou vodivost. Díky vhodným hustotním vlastnostem a tepelným schopnostem je Zamak 5 nezbytný pro systémy citlivé na teplo a má také dobré elektrické vlastnosti, které poskytují rozmanitost v podobě použití elektrické části.

Výhody slitiny Zamak 5

Oproti tomu vynikající pevnostní vlastnosti, které Zamak 5 vykazuje při nižší hmotnosti, jsou dány tím, že poměr pevnosti k hmotnosti je 49 MPa, což převyšuje pevnost hliníku A380. Díky své dominantní vlastnosti, kterou je vysoká úroveň pevnosti při vysoké účinnosti hmotnosti, lze Zamak 5 úspěšně používat v různých průmyslových aplikacích, které souvisejí s automobilovým a leteckým průmyslem.

Dobrá odolnost proti korozi: Díky své slitině je Zamak 5 odolný proti korozi v jiných slaných a vlhkých podmínkách, kde jeho slitina nabízí dokonalé výhody pro námořní hardware a exponované aplikace. Zamak 5 byl testován v laboratoři a vystavení materiálu slané mlze po dobu více než 500 hodin nepoškodilo jeho povrch. 

Vynikající odlévatelnost: Zamak 5 je obzvláště vhodný pro tlakové lití, protože kov je dostatečně tekutý, aby snadno tekl do složitých odlévacích tvarů. Odlévatelnost Zamaku 5 využívají výrobci díky jeho rychlé a snadné postprodukci, která vyžaduje minimální a zejména tam, kde odchylky v geometrických rozměrech neovlivní funkci.

Vysoká tažnost: Zamak 5 lze tvářet za studena pomocí procesů, které jsou úspěšné díky jeho tažnosti v rozmezí 7% až 10%. Zamak 5 umožňuje operace ohýbání a drážkování a vrtání, což umožňuje zkvalitnit Zamak 5 díky zvýšení jeho výrobní univerzálnosti.

Výrobní proces přípravku Zamak 5

Proces tlakového lití

Materiál Zamak 5 má nízký bod tání, což znamená, že materiál nelze vyrábět na makrovstřikovací formě, ale je možné jej vyrábět na formě s horkou komorou. Roztavený kov je pod vysokým tlakem přijímán do ocelové formy pro výrobu kusů s úzkou tolerancí a jemným povrchem. Metoda však dosahuje vynikajících hodnot účinnosti, zejména pokud je třeba vyrobit velké množství výrobků.

Parametry procesu

Ve skutečnosti jsou rozhodující tři procesní parametry: vstřikovací tlak v rozmezí 700 až 1000 barů ve spojení s teplotou v zápustce 150 až 200 °C a rychlostí chlazení 50 °C/s. Mechanická kvalita, která je vynikající, musí být velmi přesně kontrolována, aby bylo dosaženo co nejnižší úrovně vad výrobku.

Obrábění a dokončovací práce

Zamak 5 je díky svým vlastnostem snadno dostupný pro dokončovací procesy po fázi odlévání. Vysoká tvárnost výrobku umožňuje přesné řezání závitů a přesné protokoly drážkování, jakož i přesné postupy galvanického pokovování a metody práškového lakování pro zvýšení ochrany proti korozi a estetických vlastností.

Rozdíly mezi Zamakem 5 a Zamakem 3

Chemické složení: Zamak 5 není Zamak 3, protože má tepelnou odolnost díky zahrnutí měděného prvku a Zamak 3 nemá měď, protože poskytuje nejlepší schopnosti ochrany proti odlévání a vlhkosti.

Mechanické vlastnosti: Zamak 5 má větší pevnost a tvrdost, má tedy lepší mechanické vlastnosti a je vhodnější pro díly, na které jsou kladeny vyšší nároky na zatížení, než Zamak 3.

Porovnání Zamak 5 a Zamak 3

Zamak 5 a Zamak 3 mají paralelní chemickou strukturu, mechanické vlastnosti a společné případy použití a tato tabulka je ukazuje na jednom místě.

Zamak 5 (ASTM AC41A, Z35531, Mazak 5) Zinková slitina

Zamak 5 je slitina zinku a hliníku, která má díky svým vynikajícím pevnostním vlastnostem a všestrannému využití řadu aplikací. Tato slitina je v průmyslu obecně známá jako Zamak 5, i když podle norem ASTM pod označením AC41A a podle klasifikačního systému UNS pod označením Z35531. Zamak 5 je složen na bázi primárního zinku legovaného hliníkem a mědí, což zvyšuje jeho mechanické vlastnosti, podobně jako pevnost, odolnost proti korozi a tvrdost. Jak bylo uvedeno, výrobní vlastnosti se vztahují na Zamak 5 ve stavu před jakýmkoli popouštěním nebo jinou úpravou. Protože z ní lze vyrábět jak složité a detailní díly, tak vysoce kvalitní díly, používá se slitina Zamak 5 pro tlakové lití. Vzhledem k tomu, že poskytuje jak ekonomickou, tak spolehlivou provozuschopnost, prosadil se Zamak 5 v automobilovém průmyslu a ve výrobcích elektroniky i v dekorativních předmětech.

Bod tání Zamaku 5

Hodnoty tavení slitiny Zamak 5 se pohybují mezi 380 °C a 386 °C, což jsou nižší hodnoty než u jiných kovových materiálů. Použití slitiny Zamak 5, protože má nižší než průměrnou teplotu tání, má důležitou roli při operacích tlakového lití z důvodu snadné tvarovatelnosti při nižších procesních teplotách. Nízký rozsah tání slitiny napomáhá snadnější práci při přesné výrobě vzhledem k požadavku na rychlé tání a tuhnutí při výrobě složitých součástí. Zamak 5 má nízkou teplotu tání, což usnadňuje výrobci povrchových úprav jeho volbu při četných výrobách v automobilovém průmyslu plus při výrobě nábytku a spotřebního zboží.

Youngův modul materiálu Zamak 5

Slitina Zamak 5 má určité technické vlastnosti. Youngův modul je ~96 giga pascalů (GPa). Tato hodnota udává tuhost materiálu, protože vyjadřuje, jak moc materiál odolává deformaci při působení napětí. Průměrná tuhost slitiny Zamak 5 je díky Youngovu modulu 96 GPa dostatečně blízko k dosažení požadavků na pevnost i pružnost. Materiál má pevnost, pro kterou je určen, a přesto je pružný, protože jeho tuhost na mírné škále 96 GPa (giga pascalů) umožňuje slitině zachovat strukturální integritu při mechanických aplikacích.

Ekvivalentní materiály k Zamak 5

Různé aplikace vyžadují různé látky, přičemž specifické vlastnosti má slitina zinku Zamak 5, ale existuje i řada jiných ekvivalentních materiálů a dalších látek. Tři základní alternativní materiály, které lze použít místo Zamaku 5, jsou Zamak 3 (ZnAl4Cu1), Zamak 2 a Zamak 13.

Zamak 3 (ZnAl4Cu1)

Mezi slitinami rodiny Zamak, Zamak 3 patří mezi nejoblíbenější typy díky podobným vlastnostem jako Zamak 5. Látky zinek, hliník a měď, z nichž tyto slitiny odvozují svou krystalickou strukturu. Zamak 3 se používá jako náhrada za Zamak 5, protože obsahuje méně mědi, která je zodpovědná za slabší pevnost a odolnost proti korozi.

Zinkové tlakové odlitky

Kromě toho mají Zamak 2 a Zamak 7 dobré odlévací schopnosti, díky nimž jsou vhodné pro použití ve výrobě vyžadující vysokou přesnost a vysokou kvalitu povrchové úpravy, a to u obou slitin zinku pro tlakové lití. Přestože tyto slitiny mají odlišné mechanické vlastnosti, používají se pro ně stejné výrobní postupy.

ALSi12

Při požadavku na mírně zvýšenou pevnost při vyšších teplotách mohou uživatelé nahradit slitinu hliníku a křemíku ALSi12 některými alternativními dodávkami pro zásobování. Stejné chemické složení nemusí být shodné mezi Zamakem 5 a ALSi12, protože se oba používají při výrobě odlitků a tlakových odlitků.

ADC 12 (hliníková slitina)

Při požadavku na dobrou odolnost proti korozi a odlévatelnost lze hliníkovou slitinu ADC 12 použít jako rovnocenný materiál, který nahradí některé výrobní aplikace. Vzhledem k tomu, že Zamak 5 může být o něco tvrdší, základem pro výběr by měla být výkonnostní kritéria.

Výrobní týmy vybírají takový ekvivalent podle individuální bilance mechanických vlastností, které se získávají z pevnosti v tahu a odolnosti proti korozi, jakož i tvrdosti.

Proces odlévání Zamak 5

Odlitek Zamak 5 lze v konečném výrobku zachovat a optimalizovat pomocí různých fází postupu odlévání Zamak 5. Hlavní výrobní metodou Zamaku 5 je tlakové lití,g kdy se roztavený kov Zamaku 5 vstřikuje pod vysokým tlakem do kovových forem. Operace odlévání materiálu Zamak 5 se skládá z několika po sobě jdoucích operací.

Příprava formy:

Matrici je třeba zahřát nad určitou teplotu, aby během vstřikování nedošlo k tepelnému šoku vzorku. Poté umožníme použití proudu venku, abychom zajistili, že povrch odlitku a výstupní produkce budou vždy bez vad.

Tavení slitiny Zamak 5:

Zamak 5 musí dosáhnout teploty mezi 380-390 °C, než se stane plně tekutým. Slitina se zahřeje v peci na tuto stanovenou teplotu a stav slitiny se stane kapalným, což je náchylné ke vstřikování.

Vstřikování roztavené slitiny:

Slitina Zamak 5 se po roztavení přesune z kapalného stavu do řádně připravené dutiny formy pod vysokým tlakem. Vstřikovací tlaky pro různé složitosti dílů a jejich velikost jsou 30-60 MPa, které výrobci používají k formování.

Chlazení a vysouvání:

Poté, co forma přijme roztavený materiál slitiny, začne chladnout a ztuhne. Z formy se odlévá, když přestane mít odpovídající teplotu chladnutí. Délku chladnutí formy a její teplotu lze řídit, aby byla zajištěna kvalita konečného odlitku (aby nedošlo k jeho deformaci).

Dokončovací operace:

Vyhazování dílů Zamak 5 vyžaduje jejich zpracování různými dokončovacími postupy, při nichž se díly ořezávají, odjehlují a leští a nakonec se na ně nanášejí povlaky, aby splňovaly konečné požadavky.

Proces odlévání Zamak 5 je efektivní pro velkosériovou výrobu, protože umožňuje vytvářet složité předměty s přesnými požadavky na tolerance. Slitina s výjimečnou tekutostí koriguje vyplňování složitých oblastí dutin forem, takže je vhodná pro výrobu jemných detailních součástí v automobilovém a železářském průmyslu i pro zařízení spotřební elektroniky.

Různé normy pro slitinu Zamak 5: Z globálního pohledu

Zamak 5, poněkud univerzální slitina zinku, je obecně známá pod různými názvy; tato označení však vycházejí z konkrétní normy a země původu. Různé specifikace týkající se Zamaku 5 mají různé tendence specifické pro regiony podle způsobu výroby a předchozího označení. Tato označení jsou pro uživatele slitiny Zamak 5 velmi důležitá, protože definují protokoly pro společnost podle specifikací slitiny v různých odvětvích trhu a regionálních norem. Všechny celosvětové normy a alternativní názvy slitiny Zamak 5 jsou uvedeny v jednom značném přehledu.

Globální názvy a normy pro slitinu Zamak 5

Následující tabulka uvádí různé normy zemí a způsoby pojmenování jejich slitiny Zamak 5.

Proč jsou tyto normy důležité?

Různé normy pro slitiny Zamak 5 byly přijaty v důsledku globálního přijetí kombinace průmyslových postupů ovlivněných regionem a mezinárodních komunikačních požadavků. To (Zamak 5) znamená, že společnosti, které vyrábějí materiály Zamak 5, a také jejich konstruktéři musí znát regionální normy a označení tohoto materiálu, zejména aby mohli vybrat správný materiál pro svou aplikaci. Normy jsou nezbytnými údaji o chemickém složení slitiny Zamak 5, výkonnostních normách, aby bylo možné vybrat vhodné materiály pro odlévání a obrábění.

Výhody slitiny Zamak 5

Zamak 5 se používá pro řadu aplikací v průmyslu jako univerzální, robustní slitina zinku, která poskytuje mnoho užitečných vlastností pro různé výrobní činnosti. Zamak 5 se může pochlubit trojnásobně lepšími vlastnostmi, než je vynikající pevnost, jakož i velkou houževnatostí a ochrannými vlastnostmi, díky nimž je vhodný pro hojné materiálové aplikace ve spotřebních zařízeních a průmyslových zařízeních. To jsou základní výhody, které slitina Zamak 5 nabízí výrobcům.

1. Pevnost, odolnost a bezpečnost

Zinková slitina Zamak 5 si zachovává vynikající provozní vlastnosti z hlediska pevnosti a také tvrdosti. Tato slitina je silným zdrojem odolnosti vůči síle, a proto zůstává silným řešením pro náročné aplikace, které vyžadují velmi vysoké procento namáhání. Zamak 5 je pro průmysl důležitý, protože je velmi fyzikálně odolný a zároveň splňuje absolutní bezpečnostní opatření pro kontaktní události.

Zamak 5 poskytuje bezpečnostní výhodu oproti některým kovům, jako je hořčík, a uniká tak problémům spojeným s požárem. Zamak 5 má vzácnou vlastnost, která jej odlišuje od ostatních běžných materiálů, protože nikdy nepřijímá vlhkost, což vede k tomu, že nevznikají problémy s nasákavostí podobné plastům. Vzhledem k vlastnosti bezpečnosti pro styk s lidmi se Zamak 5 používá při výrobě kosmetických obalů.

Díky svým vlastnostem souvisejícím se spolehlivostí, které zajišťují bezpečnost výrobců i koncových uživatelů, si Zamak 5 vybírají nové technologické aplikace.

2. Špičková kvalita tlakového lití

Zamak 5 se používá pro tlakové lití díky schopnosti této slitiny vyrábět vysoce kvalitní díly bez vad. Díky své schopnosti vytvářet hladké, hotové výrobky s minimem vad vyrábí slitina Zamak 5 vysoce kvalitní tlakové odlitky, které vyžadují minimální postprodukční proces.

Zamak 5 má vlastnosti přirozeně zam, což umožňuje používat přesné techniky tvarování k výrobě výrobků, které mají vysokou úroveň dokonalosti ve výrobním procesu. Vzhledem k tomu, že Zamak 5 má vlastnosti bez formálních dokončovacích fází, může výrobní proces ušetřit čas i náklady na výrobní operace. Díly Zamak 5 mají pěkný vzhled, protože konstruktéři je mohou podle svého vkusu natřít nebo pochromovat.

Jednoduchá dokončovací schopnost materiálu Zamak 5 jej předurčuje k použití v produktech bytové dekorace, v detailech bytového nábytku a v komponentech dekorativního osvětlení. Díly Zamak 5 díky svému trvanlivému účinku odolávají účinkům dehtování.

3. Přeměna na různé konečné produkty

Zamak 5 má vynikající povahu pro výrobní práce. Skutečnost, že slitina je od přírody poddajná, protože zinek je tvárný, umožňuje její snadné tvarování pro různé pracovní operace při výrobě. Zamak 5 může snadno pracovat s různými výrobními metodami, jako je odlévání a ohýbání a obrábění a nýtování, aby vyhověl požadavkům výroby.

Zamak 5 se vyznačuje snadnými zpracovatelskými vlastnostmi, což z něj činí důležité příslušenství pro různá průmyslová odvětví, která těží ze snížení výrobních nákladů a zachování snadného výrobního procesu. Díky tomu, že se jedná o preferovanou volbu pro montáž uzamčených výrobků a součástí rukojetí, které byly odlity, se proces montáže dílů Zamak 5 stává méně náročným.

4. Nákladově efektivní výroba

Zamak 5 je materiál, který výrobcům umožňuje mimořádnou cenovou dostupnost. Zamak 5 je tak levný, že je levnější než jiné slitiny a při odlévání velmi úsporný. Jeho rozumná struktura nákladů však vybízí výrobce k dosažení vynikajících standardů nákladové efektivity a jeho vynikající vlastnosti přivádějí výrobce.

Zamak 5 má velký recyklační potenciál, a proto je schopnost recyklace důležitým faktorem pro snížení dlouhodobých výrobních nákladů. Položky Zamak 5 jsou opakovaně použitelné a vedou k výrobě kovového šrotu, který bude využit, na základě úspory nákladů a minimalizace odpadu kvůli tomu.

5. Výrobní cyklus šetrný k životnímu prostředí

Výroba Zamak 5 odpovídá z velké části šetrnosti k životnímu prostředí. Zamak 5 příliš neohrožuje životní prostředí, protože se při jeho výrobě používá jiný postup než při výrobě některých nebezpečných kovů. Výroba slitiny nevykazuje žádné škodlivé znečištění, protože při ní nevznikají žádné vedlejší produkty. Pokud jde o legislativu týkající se životního prostředí, Zamak 5 je dobrou volbou a také poskytuje společnosti metodu šetrnou k životnímu prostředí, jak dodržovat vlastní předpisy.

Omezení produktu Zamak 5

Ačkoli má Zamak 5 mnoho výhodných bodů, měl by být při výběru nejprve vybrán na základě svých pevných omezení.

Špatná odolnost vůči vlhkosti

Při kontaktu materiálu Zamak 5 s vlhkým prostředím se na jeho povrchu vytvoří oxidace, protože vykazuje slabou odolnost vůči vlhkosti. Výrobci výrobků Zamak 5 by měli zajistit ochranná opatření proti nadměrné vlhkosti, a pokud tak neučiní, pak by měli zajistit dodatečné ochranné nátěry proti jeho rozpadu.

Omezená odolnost vůči vysokým teplotám

Tepelná odolnost materiálu Zamak 5 je na střední úrovni. Zamak 5 by neměl být používán pro aplikace, kde je teplotní expozice vyšší než 80 °C, a to z důvodu velmi vysokého poklesu pevnosti v tahu, což zvyšuje riziko zlomení nebo ohnutí.

Není ideální pro lehké aplikace

Díl vyrobený ze slitiny Zamak 5 je těžší, protože má větší hustotu než konkurenční neželezné slitiny. U lehkého prvku pro takové aplikace je pak nutné zvážit další materiály slitin, protože ty určují požadavky.

Problémy s odolností proti korozi u jiných kovů

Pokud se při výrobě tohoto materiálu kombinuje zinek nebo cín s olovem, snižuje se trvanlivost materiálu Zamak 5, protože výsledná slitina je méně odolná proti korozi. Při použití materiálu Zamak 5 je třeba věnovat zvláštní pozornost kombinaci materiálů.

Rázové vlastnosti při nízkých teplotách

V chladném prostředí je síla účinku přípravku Zamak 5 ovlivněna v místech, kde teplota klesá na extrémně nízké hodnoty, a proto není v chladných podmínkách funkční.

Kde používat Zamak 5?

Zamak 5 se hojně používá v mnoha odvětvích, včetně průmyslu tlakového lití. Zamak 5 vyniká mezi oběma konci výrobního spektra při výrobě automobilových prvků a dekorativních předmětů. Mezi běžná použití patří např:

Koupelnová svítidla: Zamak 5 má schopnost chránit se proti korozi, proto se hojně používá při výrobě koupelnových doplňků, jako jsou baterie a madla.

Součásti střelné zbraně: Slitina je velmi odolná a pevná, a proto se velmi dobře hodí k výrobě součástí střelných zbraní.

Hračky a sběratelské předměty: Díky jednoduchému procesu lití a špičkové povrchové úpravě je však Zamak 5 oblíbenou volbou pro tlakové lití hraček a miniaturních předmětů i sběratelských výrobků.

Výroba zámků a kování: Zamak 5 převažuje ve zpracovatelském průmyslu při výrobě zámků s klikami, klik zámků a dalších součástí kování díky dobrým pevnostním vlastnostem a snadné obrobitelnosti této slitiny.

Elektronika a spotřebiče: Zamak 5 má trvanlivost a atraktivní vlastnosti, a proto jej ocení i takové domácí spotřebiče, jako jsou mixéry, sešívačky, stropní ventilátory a další spotřebiče.

Mechanické vlastnosti slitiny Zamak 5

Slitina Zamak 5 je svými strukturálními vlastnostmi určena k dobré či špatné práci v různých průmyslových provozech. Slitina Zamak 5 má pevnost v tahu spolu s tažností a tvrdostí a odolností proti korozi. Tyto hodnoty se kvantitativně mění při odlišném procesu odlévání a při změně složení kovové slitiny a rychlosti chlazení.

Pevnost v tahu: Slitina Zamak 5 si zachovává pevnost v tahu 280-300 MPa, což je více než u jiných slitin na bázi zinku.

Pevnost v tahu: Slitina Zamak 5 má vynikající odolnost proti deformaci z napětí, protože její mez kluzu je přibližně 230 MPa.

Prodloužení: Slitina Zamak 5 má střední okruh tažnosti (mezi 3 a 6%) v rychlosti prodloužení. Její vlastnosti umožňují malé deformace, které nejsou doprovázeny praskáním, a proto je vhodná pro použití v pružných systémech.

Tvrdost: Tvrdost materiálu Zamak 5 je 90-120 HB (tvrdost podle Brinella), což umožňuje použití materiálu v aplikacích vyžadujících relativně nízkou odolnost proti opotřebení.

Odolnost proti korozi: Slitina Zamak 5 velmi dobře odolává korozi i při průměrném obsahu vlhkosti a běžných chemických látek. Zamak 5 se dobře osvědčuje jako materiál pro venkovní a automobilové komponenty.

Použití slitiny Zamak 5

Zamak 5 je volen pro širokou škálu průmyslových odvětví, protože kombinuje své dobré odlévací vlastnosti se silnými mechanickými vlastnostmi. Jeho použití zahrnuje:

Automobilový průmysl: Zamak 5 je základním materiálem pro výrobu jemných funkčních součástí automobilových motorů, krytů čalounění vozidel a krytů elektronických zařízení.

Hardware a kování: Takové materiály, jako je Zamak 5, slouží automobilovému průmyslu, protože si zachovávají vysokou pevnost a odolnost a jsou dokončeny příjemnými výrobky.

Spotřební zboží: Slitina Zamak 5 je materiál, který výrobci používají pro jeho příznivou pevnost a odolnost proti korozi a pro jeho tvarovatelnost k výrobě hraček, elektrických konektorů a domácích spotřebičů.

Elektronika: Zamak 5 dobře vede elektrický proud, dobře se z něj tvoří složité formy a používá se k výrobě krytů a pouzder elektronických zařízení.

Výhody slitiny Zamak 5

Zamak 5 přináší několik důležitých výhod, díky nimž se může stát pro výrobce preferovanou slitinou.

Nákladová efektivita: Náklady na Zamak 5 jsou vynikající volbou, protože poskytují dobrou odolnost a snadné odlévání za jednodušší a levnější cenu než jiné kovové alternativy.

 Všestrannost: Důvodem, proč je Zamak 5 zvolen pro výrobu složitých a přesných dílů, je snadná výroba komplikovaných tvarů bez nutnosti přizpůsobení.

Kvalita povrchové úpravy: Vzhledem k tomu, že Zamak 5 vytváří vynikající hladké povrchy, je třeba provádět vysoce kvalitní dokončovací práce, aby výrobci mohli dosáhnout lepší kvality povrchové úpravy.

Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti: Slitina Zamak 5 je vhodná pro automobilový průmysl a další podobná odvětví, protože tato slitina nabízí vysokou pevnost a nízkou hmotnost.

Výzvy a úvahy při používání aplikace Zamak 5

Přestože se slitina Zamak 5 může pochlubit řadou výhod, existuje několik kritických bodů, pokud jde o její použití.

Teplotní citlivost: Zamak 5 je však tepelně citlivý, protože při zvýšené teplotě pod 250 °C dochází k degradaci jeho vlastností. Součásti ze Zamaku 5 musí být v rámci své životnosti omezeny na prostředí, kde je teplota dostatečně nízká, aby nedošlo k překročení této hranice.

 Omezení při obrábění: Přestože je proces odlévání materiálu Zamak 5 jednoduchý, způsobuje tento materiál problémy při strojních operacích, které zahrnují agresivní metody, protože materiál má tendenci se zadírat a opotřebovávat. K dosažení úspěšných výsledků velmi dobře technici potřebují správné nástroje a správné techniky.

Dopad na životní prostředí: Hodnocení Dobrá odolnost Zamaku 5 proti korozi by měla být zohledněna také v dopadu na životní prostředí, který Zamak 5 způsobuje ve výrobních procesech a v cyklu. Zamak 5 lze dále zlepšovat recyklací a snižováním množství odpadu při odlévání emisí a průmysl tak činí v zájmu zvýšení udržitelnosti zinkové slitiny. 

Služby tlakového lití Zamak 5 na CNM TECH

Nabízíme vynikající řešení tlakového lití Zamak 5 v rámci portfolia CNM TECH pro potřeby různých průmyslových odvětví, od automobilového a leteckého průmyslu až po výrobu spotřebních výrobků. Jsme organizace specializující se na hluboké zkušenosti a moderní systémy tlakového lití, které nám umožňují vyvíjet díly, jež poskytují vynikající výkon, schopnost a údržbu.

Při použití naší moderní metody tlakového lití budou výrobky Zamak 5 s dobrými rozměry, vynikající kvalitou povrchu a systematickou dobou výroby pro ekonomické množství výroby. Zjednodušeně řečeno, díky technologii CNM TECH mohou klienti přesně diktovat své specifikace materiálu pro tlakové lití a získat krátké termíny realizace.

Podívejte se na všechny naše nabídky Zamak 5, které umožňují výrobu prototypů a rozsáhlou výrobu. Na adrese www.thediecasting.com se dozvíte, jak řešení Zamak 5 od naší společnosti zvyšují výkonnost výrobků po celou dobu jejich životnosti.

Musíte si vybrat služby tlakového lití Zamak 5 od společnosti CNM TECH, protože jsou přesné.

Závěr

Zamak 5 je běžně používanou slitinou odlitků v průmyslu pro výrobu dílů vyžadujících přesnost, zejména v automobilovém průmyslu, železářství a elektronice, které mají nízké výrobní náklady a efektivitu. Směs zinku, hliníku, mědi a hořčíku ze zinkové slitiny 5 vytváří pevný materiál se skvělými mechanickými vlastnostmi, pevností a ochranou proti korozi a možností odlévání. Výrobní techniky využívající odlévání ze slitiny Zamak 5, pokud se k nim přistupuje správně, s kontrolou teploty a tlaku, vytvářejí vysoce kvalitní součásti s velmi minimálními nedokonalostmi, kdykoli jsou prováděny. Zamak 5 má však nízký bod tání a vlastnosti tekutosti, které jej činí vhodným pro vysoce sofistikované konstrukce, což je důvod, proč je pro je rozšířené průmyslové použití.

Nejčastější dotazy

1. Jaké jsou základní charakteristiky procesu tlakového lití ve společnosti CNM TECH, které vedou k výrobě výrobku Zamak 5?

A: Vysoce výkonná zinková slitina má tyto vlastnosti: vynikající pevnost a rozměrovou stálost a vynikající ochranu proti korozi. Jednou z nich je Zamak 5. Zamak 5 vykazuje výjimečnou slévatelnost, díky níž lze vyrábět extrémně detailní, složité součásti s minimem obrábění. Společnost CNM TECH používá slitinu Zamak 5 k výrobě spolehlivých a cenově výhodných součástí, které mohou být užitečné v automobilovém průmyslu, spotřební elektronice a železářství.

2. Může CNM TECH vyrobit určité díly Zamak 5 podle požadavků mého projektu?

A: Rozhodně. Společnost CNM TECH jako specializovaná firma poskytuje individuální řešení tlakového lití Zamak 5. Společnost vyrábí formy s klienty, tedy s těmi společnostmi, které potřebují vyrábět prototypy v malých objemech i velkoobjemové díly, které musí být přesně podle zadání. Výsledkem obětavé práce našich zaměstnanců v procesech výroby jsou přesné výsledky a spolehlivý výkon.

3. Jaké jsou možné typy ošetření pro dokončení odlitků Zamak 5?

A: Ve společnosti CNM TECH jsou pro díly Zamak 5 k dispozici různé povrchové úpravy, které zahrnují galvanické pokovování v kombinaci s práškovým lakováním a chromováním a lakováním a leštěním. Pomocí těchto dokončovacích technik lze zlepšit vzhled a odolnost proti opotřebení a ochranu proti korozi dílů, které mohou být funkční nebo dekorativní.