Zkoumání možností zinkového tlakového lití na míru pro přesné díly 

Tlakové lití zinku je oblíbený a efektivní výrobní proces, který se používá k výrobě vysoce kvalitních přesných dílů pro použití v různých průmyslových odvětvích. Zakázkové tlakové lití zinku se stalo neocenitelným základem pro výrobní podniky, které chtějí splnit zvláštní požadavky na specifický design. Aplikace zinkového tlakového lití v automobilovém průmyslu Díly, skříně elektroniky, tuhost, přizpůsobené končetiny snadnost, Standard nejvyšší, a mnoho dalších použití je prokázáno.

Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 a ZA 8 jsou běžně používané zinkové tlakové odlitky, které se vybírají na základě mechanických a tepelných požadavků. Zamak 2 obsahuje přibližně 4 % hliníku, asi 3 % mědi a trochu hořčíku, což mu dává velkou pevnost a tvrdost s pevností v tahu velmi blízkou 330 MPa. Zdaleka nejpoužívanější je Zamak 3, který prakticky neobsahuje měď (asi 4 % hliníku a podobný obsah hořčíku), a proto je tvrdý a snadno se odlévá s pevností v tahu kolem 280 MPa. Slitina na bázi zinku s obsahem mědi 1%, která pevnost a tvrdost trochu zlepšuje až na 310 MPa pevnosti v tahu, je známá jako Zamak 5, který má dobrou slévatelnost. ZA-8 je slitina hliníku o hmotnosti téměř 8,5% a mědi o hmotnosti asi 1% s pevností v tahu téměř 390 MPa a dobrou odolností proti opotřebení a výkonností za zvýšených teplot.

Vlastní tlakové lití zinku, bude v tomto článku zkoumán proces jako takový a využití obchodních služeb čínského tlakového lití zinkových slitin na zakázku. 

Co je zinkové tlakové lití?

Zinkové tlakové lití je metoda vstřikování roztaveného zinku pod vysokým tlakem do ocelové formy. Když kov ztuhne, přejímá tvar formy a vytváří konkrétní a trvanlivý díl. Ve srovnání s jinými kovy má zinek velkou tekutost, vynikající pevnost a schopnost odlévat součásti s jemnými detaily.

Zinek je díky své pevnosti atraktivní volbou z hlediska výkonu, ale je také relativně levným materiálem a je atraktivní volbou pro společnosti, které chtějí vyvážit výkon a výrobní náklady. To platí zejména pro jakýkoli typ zakázkového zinkového tlakového lití, protože tento proces umožňuje podnikům navrhovat komponenty na míru jejich individuálním potřebám.

Výhody zinkového tlakového lití na zakázku

1. Přesnost a preciznost

Přizpůsobení zinkového tlakového lití má jednu z nejvýznamnějších výhod, kterou je možnost vyrábět velmi přesné a precizní díly. Tento proces tlakového lití zajišťuje, že rozměry a povrchová úprava dílů zůstávají konzistentní, a to i u složitých konstrukcí. V oborech elektroniky, automobilového a leteckého průmyslu, kde je potřeba tolerance a lícování, se tato přesnost stává velmi důležitou.

Pomocí zakázkového zinkového tlakového lití lze vyrábět díly s jemnými detaily, které nelze vytvořit jinými způsoby, a díly se složitou plastickou geometrií. Zatímco jiné výrobní metody mohou být schopny vyrábět některé díly ve velkých objemech stejných dílů s minimálními odchylkami, tlakové lití je skutečně vhodnou cestou pro díly, které vyžadují vysokou úroveň konzistence.

2. Odolnost a pevnost

Jedná se o robustní kov, který je velmi odolný a korozivzdorný. Je proto ideální pro výrobu dílů, které budou vystaveny abrazivním podmínkám. Zinkové tlakové lití nabízí možnost vyrábět zakázkové díly, které jsou určeny k efektivnímu používání po určitou dobu.

Tlakové odlitky ze zinkové slitiny poskytují vynikající poměr pevnosti a hmotnosti, takže výrobky jsou pevné, ale ne příliš těžké. Stejně jako ve většině průmyslových odvětví je to zásadní (zejména v automobilovém průmyslu), kde je snížení hmotnosti systému rozhodující pro výkon, úsporu paliva atd.

3. Nákladová efektivita

Pro mnoho podniků je nákladová efektivita velmi důležitá. Tuto výzvu lze docela dobře vyřešit pomocí zakázkového procesu tlakového lití zinku, protože dokáže vytvářet vysoce kvalitní díly za relativně nižší cenu. Vzhledem k relativně nízkým materiálovým nákladům zinku a efektivitě procesu tlakového lití není sporu o tom, že zinek je pro výrobce velmi nákladově efektivní volbou.

Odlévání pod tlakem je také velmi přesné a na vysoké úrovni, takže může snížit náklady na postprodukci nebo sekundární stroj. Umožňuje také vysokou úroveň výroby identických dílů v jedné výrobní sérii, a tím dále snižuje náklady, což z něj činí ideální řešení pro hromadnou výrobu.

4. Flexibilita designu

Hlavní výhodou zinkového tlakového lití s využitím zakázkového designu je flexibilita designu. Výrobci tak mohou vytvářet díly složitých tvarů, s tenkými stěnami a složitými prvky, jejichž výroba by jinak byla nepraktická. Taková flexibilita umožňuje podnikům vymýšlet a vytvářet různé díly, které poskytují konkrétní funkce a specifický vzhled.

Kromě toho lze pomocí tohoto zakázkového tlakového odlitku ze zinkové slitiny vytvářet díly s různými povrchovými úpravami, jako jsou hladké a leštěné, strukturované nebo matné. Díky všestrannosti provedení je zinkové tlakové lití vhodné pro mnoho dalších aplikací, nejen pro spotřební elektroniku - průmyslové stroje, díly pro vozidla atd.

5. Krátké dodací lhůty

V dnešní rychlé a velkosériové výrobě je čas velmi důležitý. Zakázkové zinkové tlakové lití pomáhá firmám trefit se do černého díky rychlým dodacím lhůtám výroby a rychle uvádět své výrobky na trh. Proces odlévání je poměrně rychlý, jakmile jsou vyrobeny formy, takže vlastně celý proces je poměrně rychlý a umožňuje rychlou výrobu velkého množství dílů v minimálním čase.

Kromě toho je užitečný v odvětvích, kde je doba uvedení na trh kritická. Správné použití zinkového tlakového lití pomáhá společnostem vyhnout se zpoždění a nedostatku zásob a vede k vysoké kvalitě dílů.

Proces zakázkového tlakového lití zinku

To je případ hromadného zakázkového zinkového tlakového lití, které má mnoho klíčových kroků, které je třeba provést, aby bylo dosaženo toho, co je třeba. Těmito kroky jsou:

1. Návrh a tvorba formy

Při výrobě formy se nejprve navrhne forma z oceli. Vyráběný díl se tvarem a vlastnostmi přizpůsobí tomu, co se má ve formě vyrábět, a vytvoří se forma. V tomto případě může zákazník definovat, jaký druh formy potřebuje. Zakázkové formy pro tlakové lití jsou navrženy tak, aby splňovaly jedinečné požadavky a úpravy zákazníka.

2. Vstřikování roztaveného zinku

Po přípravě formy se do ní pod vysokým tlakem nalije roztavený zinek. Tímto způsobem tlak zajišťuje, že každý detail formy je naplněn zinkem pro přesný díl. Ten rychle vychladne a ztuhne ve tvaru formy.

3. Vyhazování a dokončování

Jakmile zinek zmrzne, díl se z formy vysune. Ani proces tlakového lití však není ukončen, hotový díl může projít dalšími dokončovacími procesy, jako je ořezání přebytečného materiálu nebo vyhlazení hrubých hran, a i poté, co proces tlakového lití vytvoří vysoce kvalitní povrchovou úpravu dílu.

4. Kontrola kvality

Díly jsou poté důkladně testovány v rámci kontrol kvality, aby bylo zaručeno, že díly splňují stanovené normy pevnosti, přesnosti a výkonu. Může jít o rozměrové kontroly, vizuální kontrolu a zátěžové zkoušky. 

 Srovnávací tabulka zinkových slitin 

Úloha čínských služeb tlakového lití zinkových slitin na zakázku

Čínské služby v oblasti tlakového lití zinkových slitin na zakázku se v posledních letech staly vedoucím hráčem ve výrobním konglomerátu. Čína má pro svůj průmysl tlakového lití vyspělou technologii, kvalifikovanou pracovní sílu a nízké výrobní náklady. Mnoho společností proto využívá služeb zakázkového lití zinkových slitin pod tlakem z Číny s cílem snížit výrobní náklady při zachování vysoké kvality.
Čínští výrobci investovaly peníze do nejmodernějšího zařízení na tlakové lití, aby mohly vyrábět přesné díly ve velkém měřítku. Kromě toho jsou čínské výrobní základy a sítě dodavatelského řetězce příznivější pro podniky, které si pořizují suroviny a stavební materiály na konkurenčním základě.
Tlakové lití zinkových slitin u čínských výrobců nabízí dobrou příležitost pro společnosti, které chtějí poskytovat vysoce kvalitní zakázkové tlakové lití zinkových slitin. Čínské služby tlakového lití jsou mimořádně výhodným zdrojem pro společnosti, které chtějí zjednodušit své výrobní procesy, a jsou schopny vyrábět velké objemy dílů rychle a za rozumnou cenu. 

Materiály pro tlakové lití zinku.

Zinkové tlakové lití je atraktivní metoda, která se používá při výrobě vysoce přesných součástí díky své univerzálnosti, trvanlivosti a nákladové efektivitě. Materiál při odlévání je jedním z klíčových prvků, které přispěly k úspěchu této metody. Při tlakovém lití zinku se jako hlavní zdroj materiálu používají zinkové slitiny pro jejich vlastnosti, jako je pevnost, odolnost proti korozi a tekutost. Pojďme se však seznámit s hlavními materiály používanými při zinkovém tlakovém lití.

1. Zinek (Zn)

Výroba složitých, komplexních a detailních dílů je jedním z hlavních důvodů používání zinku jako základního materiálu pro proces tlakového lití, protože zinek je při tavení považován za vynikající kapalinu a je schopen vyplnit složité formy. V průměru se jedná o kov, který lze odlévat pod tlakem do přesně tvarovaných dílů pro několik průmyslových odvětví, včetně automobilového průmyslu, elektroniky a spotřebního zboží.

• Zinek je díky svým vlastnostem vhodným materiálem pro tlakové lití.
• Má dobrou tekutost: Snadno plní a vyplňuje formy, proto může být použit ve složitých výliscích.
• Kongeniální bod tání: Zinek se taví při nízké teplotě (přibližně 419 °C nebo 786 °F), což vede k nižší spotřebě energie při odlévání.
• Odolnost proti korozi: Zinek je odolný vůči korozi, což je skvělé pro použití v dílech, které se používají v drsném prostředí nebo venku.
• Síla: Pevnost výrobku ze zinku je také silná a odolná, zejména v kombinaci s jinými kovy.

2. Slitiny zinku

Při tlakovém lití se používá čistý zinek; často se však používají slitiny zinku pro zlepšení specifických vlastností. Pro tlakové lití se nejčastěji používají tyto slitiny zinku:

A. ZA-8 (slitina zinku a hliníku)

Slitina zinku, přibližně 92% zinku a 8% hliníku (ZA8), má velmi vysokou výbušnou sílu a je velmi účinná při perforaci a namáhání kovových součástí. Široce se vyznačuje lepšími mechanickými vlastnostmi a dobrou slévací schopností. ZA-8 má vysokou pevnost a tvrdost a dobrou odolnost proti korozi. Díly ze slitiny ZA-8 jsou široce využívány ve vysoce přesných aplikacích, jako je použití v automobilovém průmyslu a v elektrických součástkách.

B. ZA-12 (slitina zinku a hliníku)

ZA-12 obsahuje přibližně 88% zinku a 12% hliníku. Jedná se o slitinu, která poskytuje vyšší pevnost a tvrdost než zinek a lepší rozměrovou stabilitu velkých odlitků. Tato slitina se používá v náročných aplikacích, například v průmyslových strojích nebo spotřební elektronice a železářství.

C. Slitiny ZAMAK (zinek-hliník-hořčík)

ZAMAK slitiny jsou slitiny na bázi zinku, které se skládají z různých druhů hliníku, hořčíku a mědi. Slitina dostala název ZAMAK, protože se skládá ze zinku, hliníku, hořčíku a mědi. Nejčastěji používané slitiny ZAMAK jsou ZAMAK 3, ZAMAK 5 a ZAMAK 7. Výhody těchto slitin jsou následující.
ZAMAK 3 - jsou pevné, tvrdé a rozměrově stálé - patří k nejpoužívanějším slitinám zinku pro tlakové lití. Nejlépe se hodí k výrobě automobilových dílů, elektrických součástek atd.
ZAMAK 5: Odolnost proti korozi je o něco lepší než u ZAMAK 3, ale odlitek je o něco horší; tato slitina je lepší volbou pro drsné prostředí, například pro námořní nebo venkovní komponenty.
ZAMAK 7: Vzhledem ke zvýšené odolnosti proti korozi se ZAMAK 7 používá především při tlakovém lití dílů s vysokými nároky na detaily a pěknou povrchovou úpravu.

D. ZL-2 (slitina zinku a mědi)

Slitina zinku a mědi známá jako ZL-2 je vyrobena převážně ze zinku a mědi. Představuje dobrý kompromis mezi pevností a odolností proti opotřebení a korozi. ZL 2 se používá k výrobě dílů, které musí odolávat velkému namáhání, například strojních součástí a některých automobilových dílů.

3. Měď (Cu)

V zinkových odlitcích se obvykle nepoužívá měď jako primární materiál, ale měď se přidává do zinkových slitin pro zvýšení jejich pevnosti a tepelné vodivosti. Měď v množství pouhých 0,25% přidaná do zinku zlepšuje mechanické vlastnosti slitiny.

Síla: Zinková slitina je ze své podstaty pevná a přídavkem mědi se zpevňuje, zejména při zvýšených teplotách.
Odolnost proti opotřebení: Odolnost slitiny proti opotřebení zvyšuje měď.
Odolnost proti korozi: Přídavek mědi zvyšuje odolnost zinkové slitiny proti korozi, zejména v náročných prostředích, jako je námořní prostředí.

4. Hliník (Al)

• Dalším běžným prvkem ve slitinách zinku je hliník, například ve slitinách ZA-8 a ZAMAK. Přidáním hliníku do zinku se zlepšuje několik důležitých vlastností.
• Síla: Díky přítomnosti hliníku se zvyšuje pevnost slitiny v tahu, což ji činí použitelnou pro těžké aplikace.
• Rozměrová stabilita - odlitky se díky hliníku nedeformují a zachovávají si hodnoty rozměrové stability.
• Odolnost proti korozi: Z hlediska odolnosti proti korozi hliník zvyšuje odolnost zinkové slitiny proti korozi, takže je odolnější proti působení vlhkosti nebo jiným vlivům prostředí.

5. Hořčík (Mg)

Do slitin ZAMAK se přidává také hořčík, který poněkud zlepšuje vlastnosti slitiny. Hořčík zlepšuje následující vlastnosti:

• Hořčík má pevnostní výhody: zvyšuje poměr pevnosti k hmotnosti slitiny, proto se doporučuje pro lehké díly.
•  Kovový hořčík přispívá k tomu, že slitina je tvárná, a tak odolává namáhání a deformaci, aniž by se porušila.
• Hořčík zvyšuje odolnost slitiny proti korozi, což je výhodné pro použití v námořních nebo venkovních aplikacích.

6. Ostatní přísady a legující prvky

Některé slitiny zinkových odlitků mohou obsahovat menší množství jiných kovů a prvků v závislosti na potřebách aplikace. Mezi tyto prvky patří:

• Olovo (Pb): Někdy je obsaženo ve slitinách zinku pro zlepšení obrobitelnosti.
• Cín (Sn): Tento přídavek zvyšuje odolnost slitiny proti korozi a zvyšuje její pevnost při vysokých teplotách.
• Pro zvýšení pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení lze přidat malé množství železa.

Proč se pro tlakové lití upřednostňují zinkové slitiny?

Materiál se vyrábí, když kombinace zinku s dalšími legujícími prvky vede k detailní kontrole všech těchto vlastností:

• Vynikající tekutost při tání: Zinkové slitiny se vyznačují vysokou tekutostí při lití a roztavený kov snadno protéká složitými dutinami formy. Díky tomu vznikají díly s jemnými detaily a hladkým povrchem.
• Slitiny zinku spojují velkou pevnost a tvrdost s vynikající odolností proti nárazu, což je ideální zejména pro použití v automobilových dílech a v poslední době i ve spotřební elektronice.
• Je cenově výhodný, protože zinkové slitiny jsou obecně levnější než jiné kovy, a samotný proces tlakového lití je velmi efektivní.
• Zinek a jeho slitiny jsou přirozeně odolné proti korozi, a proto jsou vhodné pro díly, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům.

Alternativy k tlakovému lití zinku

Tlakové lití hliníku je proces výroby přesných součástí, který usnadňuje vytváření složitých dílů, přičemž se může vyskytnout pouze několik vad. Není to však jediné řešení a na základě potřeby konkrétního projektu z hlediska hmotnosti, pevnosti, nákladů nebo ekologických faktorů jsou k dispozici i další možnosti. Každá z popsaných metod je do určité míry užitečná a některé z nich mohou být v konkrétním kontextu méně účinné než jiné, proto je nesmírně důležité zvážit jednotlivé možnosti.

1. Tlakové lití hliníku

Hliníkové tlakové lití patří mezi materiály, které se používají ve výrobním procesu jako náhrada zinku. Povaha této nerezové oceli jí zajišťuje velkou pevnost i přiměřenou hmotnost, což zajišťuje její široké využití v automobilovém průmyslu a při konstrukci letadel. Hliníkové díly jsou relativně lehké, ale mají vysokou pevnost a jsou vhodné pro použití při vysokých teplotách.

Tento proces dále umožňuje výrobu dílů s vynikajícími tepelnými a elektrickými vodivostními vlastnostmi. Nicméně má relativně nízkou tekutost hliníku ve srovnání se zinkem, což je nevýhodné pro složité tenkostěnné konstrukce. Je také známo, že náklady na nástroje a odlitky spojené s použitím hliníku jsou o něco vyšší než u zinku.

2. Tlakové lití hořčíku

Hořčík je nejlehčí konstrukční kov pro tlakové lití dostupný na trhu. Takové použití je vhodné v oblastech, kde je snížení hmotnosti výrobku velmi důležité, například v elektronice, automobilovém průmyslu atd. Hořčík má dobrou pevnost a tuhost a odlitky z tohoto materiálu mohou mít velmi tenké stěny a složité tvary.

Na druhou stranu je dražší než zinek a jeho použití je spojeno s vysokými bezpečnostními opatřeními, protože roztavený hořčík se snadno vznítí. Má také o něco nižší korozní odolnost než austenitické oceli, což může bránit jeho použití v některých prostředích bez přidání povlakové vrstvy.

3. Vstřikování plastů

Jedním z nejpřínosnějších technologických pokroků v oblasti nekonstrukčních součástí je vstřikování plastů. Polypropylen se široce uplatňuje v projektech jako spotřební zboží, lékařské přístroje a také v elektrických skříních.

Díky této technologii získáte to nejlepší z barevného spektra, štíhlé výrobky a rychlý cyklus. Nebyly však tak pevné jako kovy, ani odolné vůči změnám teplot. Nicméně pro aplikace, které musí být odolnější, žáruvzdorné nebo mít schopnost zvládnout zátěž, by bylo lepší odlévání kovů.

4. Ocelové nebo železné odlitky

Pokud není možné dělat kompromisy v oblasti extrémní pevnosti a odolnosti, pak jsou ocelové a železné odlitky jedny z nejlepších. Tyto materiály jsou vhodné pro použití v situacích, kdy budou vystaveny intenzivnímu opotřebení, jako jsou stroje, nástroje nebo konstrukce.

Obecně platí, že ocelové a litinové odlitky mají vysokou odolnost proti namáhání, opotřebení a teplotě. Přesto jsou mnohem hustší než zinek nebo hliník a vzhledem k vyšší teplotě tání je lití nejen energeticky náročné, ale také nákladné. Z tohoto důvodu je obrábění i manipulace s těmito kovy ve srovnání s ostatními typy složitější.

5. 3D tisk (aditivní výroba kovů)

3D kovy, známé také jako aditivní výroba, jsou jednou z nových výrobních technologií, které mění svět výroby malých, ale složitých dílů v malých objemech. Nyní se využívá jako skvělá příležitost pro mnoho průmyslových odvětví, kde jsou požadovány zakázkové součásti nebo prototypy, kdy by byla výroba odléváním drahá a časově náročná.

K výrobě dílů také není třeba používat formy, a proto je rychlá a nabízí rozmanitost designu. Náklady na jeden díl jsou však mnohem vyšší a obecně tato technologie ještě nedosáhla svého maximálního pokroku, pokud jde o rozsah používaných materiálů. Často je třeba provést určité úpravy pro konečné úpravy při následném zpracování.

6. Investiční odlévání

Investiční lití neboli lití do ztraceného vosku je technika, jejímž výsledkem je přesný výrobek a jemná povrchová úprava. Je ideální pro vývoj složitých dílů z různých druhů kovů, jako je nerezová ocel, titan a bronz.

Nicméně je schopen vyrábět geometrie a velmi jemné detaily, což má tu nevýhodu, že je pomalejší a nákladnější než tlakové lití. Je nejvhodnější pro malosériovou výrobu, která vyžaduje povrchovou úpravu a vysokou přesnost výroby dílů.

Výběr správné alternativy

Při výběru vhodné náhrady za zinkový odlitek pod tlakem je vhodné zvážit některé faktory, jako jsou: použití, náklady, vlastnosti materiálu a kapacita. Pro díly malých rozměrů může být vhodné použít hliník nebo hořčík. V případě velkého počtu plastových dílů může být efektivním způsobem vstřikování. Může také tehdy, když se klíčovým faktorem pro odlévaný kus stane pevnost, kdy lze použít možnost oceli nebo investice.

Takové pochopení umožňuje výrobci zvolit nejvhodnější proces s ohledem na výkonnostní charakteristiky, náklady a snadnost výroby.

Závěr

Závěrem se konstatuje, že zakázkové tlakové lití zinku je nejcennější proces, který se vyznačuje přesností, trvanlivostí, nákladovou efektivitou a flexibilitou designu. Pomocí této metody lze vyvíjet podniky s vysoce kvalitními součástmi s omezením celních sazeb, které udržují nízké výrobní náklady. Čínské služby tlakového lití zinkových slitin na zakázku přispívají k ještě větším možnostem pro podniky, které mohou chtít využívat pokročilou technologii tlakového lití.
Zakázkové zinkové tlakové lití je univerzální a spolehlivé řešení pro výrobu dílů v automobilovém průmyslu, elektronice a průmyslových odvětvích, ať už vyrábíte díl splňující nejvyšší standardy kvality. Vzhledem k tomu, že technologie je stále ve vývoji, technologie zinkového tlakového lití půjde jen nahoru, protože zásadní clanek bude jen nástrojem v moderní výrobě.

Často kladené otázky (FAQ)

1. Vysvětleno je odlévání zinku pod tlakem na zakázku a jeho fungování.

Zinkové tlakové lití je výrobní proces vstřikování roztavených zinkových slitin do dutiny formy pod vysokým tlakem, při kterém vznikají vysoce přesné zinkové kovové díly navržené na míru. Široce se používá k výrobě složitých tvarů s vysokou rozměrovou přesností a minimálním opracováním.

2. Proč bych měl pro tlakové lití používat slitiny zinku?

Mezi výhody použití zinkových slitin patří jejich dobrá pevnost, nízká teplota tání, lepší povrchová úprava a možnost výroby tenkostěnných, složitých dílů. Kromě toho mají také dobrou odolnost proti korozi a jsou cenově velmi výhodné pro velké objemy výroby.

3. Která slitina zinku je pro můj projekt nejlepší?

 Nejlepší slitina závisí na vašem použití.

• Univerzální díly pro Zamak 3 jsou ideální.
• Pro vysokopevnostní a žáruvzdorné aplikace je vhodnější ZA-8.
•  AcuZinc 5 je preferovaným materiálem, pokud je vyžadována tažnost a houževnatost.
•  Přizpůsobte slitinu svým specifickým potřebám u svého dodavatele.

4. Je možné sehnat kvalitní zinkové odlitky z Číny?

Ano. Mnoho čínských výrobců tlakových odlitků ze zinkových slitin s nízkými cenami, nejnovějším vybavením a kvalifikovanou technickou podporou. Jsou vhodní pro výrobu prototypů a hromadnou výrobu zakázkových dílů.

5. Jaké mohou být výhody zinkového tlakového lití?

Lehké aplikace lze provádět pomocí tlakového lití hliníku nebo hořčíku, vstřikování plastů pro nekovové díly, ocelových odlitků pro vysokou pevnost nebo investičního lití pro přesné díly. Volba je založena na konstrukci, pevnosti, rozpočtu a objemu výroby.