Archív značky pro: vysokotlaké lití

, , , , , ,

O službách odlévání kovů

Služby odlévání kovů zahrnují tvarování volně tekoucích tekutých kovů pomocí matrice, formy nebo vzory. Odlitky jsou vzhledem k povaze jejich výroby zpravidla hrubě opracované. V mnoha případech je nutné dodatečné opracování, aby se odstranily otřepy a další artefakty procesu odlévání. Služby v oblasti odlévání kovů se využívají při navrhování široké škály součástí a hotových výrobků. Pomocí služeb odlévání kovů lze vyrobit vše od jednoduchých hřebíků a spojovacích prvků až po bloky motorů. Mezi běžné postupy odlévání kovů patří lití do písku, tlakové lití, lití do trvalých forem, investiční lití, odstředivé lití a lití do ztracené pěny.

Odlévání do písku

Odlévání do písku se používá k výrobě velkých dílů (obvykle ze železa, ale také z bronzu, mosazi a hliníku). Roztavený kov se nalije do dutiny formy vytvořené z písku (přírodního nebo syntetického). Odlitky z písku mají obvykle drsný povrch, někdy s povrchovými nečistotami a povrchovými odchylkami.

tlakové lití zinku

tlakové lití zinku

Tlakové lití zahrnuje řadu procesů, při nichž se opakovaně používají. lisovací formy nebo formy se používají k výrobě odlitků. Matrice obsahuje otisk hotového výrobku spolu se systémem chodu, podávání a odvzdušňování. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

Odlévání do trvalých forem

Na adrese odlévání do trvalých forem, roztavený kov se nalije do litinových forem potažených keramickým nátěrem. Jádra mohou být kovová, písková, z pískových skořápek nebo jiných materiálů. Po dokončení se formy otevřou a odlitky se vyklopí.

 

Služby investičního odlévání zahrnují tvarování vzorů vstřikováním speciálního vosku do kovové matrice. Vzory jsou sestaveny do shluku kolem systému voskových kanálků. Strom" vzorů je poté potažen 8-10 vrstvami žáruvzdorného materiálu. Sestava se zahřeje, aby se odstranil vosk. Horká forma se odlévá a po vychladnutí se materiál formy odstraní nárazem, vibracemi, otryskáním pískem, vysokotlakým vodním tryskáním nebo chemickým rozpuštěním, přičemž zůstanou odlitky, které se poté odstraní z běžícího systému.

Odstředivé lití

Odstředivé lití se používají k výrobě odlitků válcového tvaru. Při odstředivém lití se stálá forma při lití roztaveného kovu otáčí kolem své osy vysokou rychlostí. Roztavený kov je odstředivě vržen směrem k vnitřní stěně formy, kde tuhne. Obvykle se jedná o jemnozrnný odlitek s velmi jemným vnějším průměrem, který je odolný proti atmosférické korozi, což je typická potřeba u trubek. Vnitřní průměr obsahuje více nečistot a inkluzí, které lze opracovat.

tlakové lití hořčíku

tlakové lití hořčíku

Odlévání do ztracené pěny

Odlévání do ztracené pěny (LFC) je odlévání kovů. které k výrobě odlitků používají pěnou plněné vzory. Pěna se vstřikuje do vzoru a vyplňuje všechny oblasti, aniž by vznikaly dutiny. Po vstříknutí roztaveného kovu do vzoru se pěna vypálí a odlitek může nabýt tvaru.

Tlakové lití

Tlakové lití a odlévání kovů zahrnuje řadu procesů, při nichž se k výrobě odlitků používají opakovaně použitelné zápustky nebo formy. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

 

V proces tlakového lití, roztavený kov se vstřikuje pod tlakem do formy nebo zápustky, kterou lze opakovaně použít. Forma obsahuje otisk odlitku spolu s jeho chodem, podávacím a odvzdušňovacím systémem. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvádění tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma nebo se otevře a kovový odlitek lze vyjmout a dokončit.

vysokotlaké lití

Na stránkách vysokotlaké lití je nejpoužívanějším procesem, který představuje přibližně 50% veškeré výroby odlitků z lehkých slitin. Nízkotlaké tlakové lití v současné době představuje přibližně 20% produkce a jeho využití roste. Gravitační tlakové lití Zbytek připadá na nedávno zavedené vakuové tlakové lití a lití pod tlakem, ale jejich podíl stále roste. konstrukce nízkotlakých a gravitačních licích forem pro lepší plnění formy, optimalizovaný průběh tuhnutí a maximální výtěžnost. Gravitační tlakové lití je vhodné pro hromadnou výrobu a pro plně mechanizované lití. Nízkotlaké tlakové lití je vhodný zejména pro

Hliníkové tlakové lití

Tlakové lití hliníku

výroba součástí, které jsou symetrické kolem osy otáčení. Touto technikou se obvykle vyrábějí kola pro lehké automobily.

Kovy pro tlakové lití se mohou značně lišit a různé společnosti zabývající se tlakovým litím může mít možnost pracovat s kýmkoli nebo s několika z nich. Mezi nejběžnější typy kovových odlitků patří tlakové lití hliníku, mosazné tlakové lití, olověné tlakové lití (nejoblíbenější pro modelové tlakové lití), tlakové lití hořčíkua tlakové lití zinku.

Doufám, že všechny tyto informace jsou pro vás dostatečné, ale pokud chcete vědět více informací, můžete nás kontaktovat telefonicky nebo e-mailem.

/přidal

Co je tlakové lití

vysokotlaké lití dílů

Co je tlakové lití

Tlakové lití je výrobní proces proces výroby přesně dimenzovaných, ostře ohraničených kovových dílů s hladkým nebo strukturovaným povrchem. Provádí se vtlačováním roztaveného kovu pod vysokým tlakem do opakovaně použitelných kovových forem. Tento proces je často popisován jako nejkratší vzdálenost mezi surovinou a hotovým výrobkem. Termín "tlakové lití" se používá také pro popis hotového dílu.
Termín "gravitační tlakové lití" se vztahuje na odlitky vyrobené v kovové formy pod gravitační hlavicí. Je známá jako odlévání do trvalých forem v USA a Kanadě. To, čemu říkáme "tlakové lití" se zde nazývá "vysokotlaké lití" v Evropě.

Jak se vyrábějí tlakové odlitky

Za prvé, ocelová forma, která je schopna vyrobit desítky tisíc odlitků v rychlém sledu, musí být vyrobena nejméně ze dvou částí, aby bylo možné odlitky vyjmout. Tyto části jsou pevně namontovány ve stroji a uspořádány tak, že jedna je stacionární (pevná polovina formy), zatímco druhá je pohyblivá (vstřikovací polovina formy). Pro zahájení licího cyklu jsou obě poloviny kokily pevně sevřeny k sobě licím strojem. Roztavený kov se vstříkne do dutiny formy, kde rychle tuhne. Poloviny formy se od sebe odtáhnou a odlitek je vyhozen. Odlévací formy mohou být jednoduché nebo složité, s pohyblivými sklíčky, jádry nebo jinými částmi v závislosti na složitosti odlitku.
Celý cyklus procesu tlakového lití je zdaleka nejrychlejší známý pro výrobu přesných dílů z neželezných kovů. To je ve výrazném kontrastu s odlévání do písku což vyžaduje pro každý odlitek novou pískovou formu. Při výrobě trvalých forem se místo písku používají železné nebo ocelové formy, je však podstatně pomalejší a není tak přesný jako výroba forem z písku. tlakové lití.

Typy strojů pro tlakové lití

Bez ohledu na typ použitého stroje je nezbytné, aby byly poloviny matrice, jádra a/nebo jiné pohyblivé části během licího cyklu bezpečně zajištěny na svém místě. Obecně se upínací síla stroje řídí a) předpokládanou plochou odlitku (měřenou na dělící čáře kokily) a b) tlakem použitým k vstřikování kovu do kokily. Většina strojů používá kloubové mechanismy ovládané hydraulickými válci (někdy i tlakem vzduchu), aby se dosáhlo uzamčení. Jiné používají přímo působící hydraulický tlak. Bezpečnostní blokovací systémy se používají k zabránění otevření matrice během licích cyklů.
Tlakové licí stroje, velké i malé, se velmi zásadně liší pouze způsobem vstřikování roztaveného kovu do formy. Ty se klasifikují a popisují buď jako stroje pro tlakové lití s horkou, nebo se studenou komorou.

Stroje pro tlakové lití za tepla

Stroje s horkou komorou (obr. 1) se používají především pro zinek a slitiny s nízkou teplotou tání, které snadno nenapadají a neerodují kovové nádoby, válce a písty. Pokročilá technologie a vývoj nových materiálů s vyšší teplotou rozšířily použití tohoto zařízení pro tlakové lití hořčíkových slitin.
Obrázek 1: Stroj s horkou komorou. Schéma znázorňuje mechanismus pístu, který je ponořen do roztaveného kovu. Moderní stroje jsou ovládány hydraulicky a jsou vybaveny automatickým cyklickým ovládáním a bezpečnostními zařízeními.
U stroje s horkou komorou je vstřikovací mechanismus ponořen do roztaveného kovu v peci připojené ke stroji. Při zvedání pístu se otevře otvor, kterým se roztavený kov dostává do válce. Jak se píst pohybuje směrem dolů a uzavírá otvor, protlačuje roztavený kov husím krkem a tryskou do matrice. Po ztuhnutí kovu se píst stáhne, zápustka se otevře a výsledný odlitek se vyhodí.
Stroje s horkou komorou jsou rychlé v provozu. Doba cyklu se pohybuje od méně než jedné sekundy u malých součástí o hmotnosti menší než jedna unce až po třicet sekund u odlitků o hmotnosti několika kilogramů. Lisovací formy se plní rychle (obvykle mezi pěti a čtyřiceti milisekundami) a kov se vstřikuje pod vysokým tlakem (1 500 až více než 4 500 psi). Moderní technologie nicméně umožňuje tyto hodnoty přísně kontrolovat, a tak vznikají odlitky s jemnými detaily, malými tolerancemi a vysokou pevností.

Stroje pro tlakové lití za studena


Stroje se studenou komorou (obr. 2) se od strojů s horkou komorou liší především v jednom ohledu: vstřikovací píst a válec nejsou ponořeny do roztaveného kovu. Roztavený kov se nalévá do "studené komory" otvorem nebo nalévací štěrbinou ruční nebo automatickou naběračkou. Hydraulicky ovládaný píst, který postupuje vpřed, uzavře otvor a pod vysokým tlakem vtlačí kov do uzavřené formy. Vstřikovací tlaky se pohybují od 3 000 do více než 10 000 psi pro hliníkové a hořčíkové slitiny a od 6 000 do více než 15 000 psi pro slitiny na bázi mědi.

Co je tlakové litíObrázek 2: Stroj se studenou komorou. Schéma znázorňuje matrici, studenou komoru a vodorovný beran nebo píst (v nabíjecí poloze).
Tlakové lití poskytuje složité tvary v užších tolerancích než mnoho jiných hromadných výrobních procesů. U strojů se studenou komorou se do komory nalije více roztaveného kovu, než je potřeba k vyplnění dutiny zápustky. To pomáhá udržet dostatečný tlak, aby se dutina pevně zaplnila slitinou. Přebytečný kov je vyhozen spolu s odlitkem a je součástí kompletního výstřelu.
Provoz stroje se "studenou komorou" je o něco pomalejší než u stroje s "horkou komorou", a to z důvodu operace naběračky. Stroj se studenou komorou se používá pro stroje s vysokým bodem tání. slitiny pro tlakové lití protože sestavy pístu a válce jsou méně náchylné k napadení, protože nejsou ponořeny do roztaveného kovu.

Tlakové odlitky a jejich konstrukce


Tlakové formy (obr. 3) jsou vyrobeny z legovaných nástrojových ocelí nejméně ve dvou částech nazývaných pevná polovina formy a vyhazovací polovina formy. Pevná polovina zápustky je namontována na straně směrem k systému vstřikování roztaveného kovu. Vyhazovací polovina matrice, na kterou odlitek přiléhá a ze které je po otevření matrice vyhozen, je namontována na pohyblivé desce stroje.

Pevná polovina zápustky je určena pro vtokový otvor, kterým do zápustky vstupuje roztavený kov. Vyhazovací polovina obvykle obsahuje vtokové kanály (průchody) a brány (vtoky), které vedou roztavený kov do dutiny (nebo dutin) zápustky. Vyhazovací polovina je také spojena s vyhazovacím boxem, v němž je umístěn mechanismus pro vyhazování odlitku z formy. K vyhazování dochází, když se kolíky připojené k vyhazovací desce pohybují dopředu a vytlačují odlitek z dutiny. K tomu obvykle dochází v rámci otevíracího zdvihu stroje. Umístění vyhazovacích kolíků musí být pečlivě uspořádáno tak, aby síla působící na odlitek během vyhazování nezpůsobila jeho deformaci. Zpětné kolíky připevněné k vyhazovací desce vracejí tuto desku do polohy odlitku při zavírání zápustky.
V zápustkách se často používají pevná a pohyblivá jádra. Pokud je jádro pevné, musí být osa jádra rovnoběžná se směrem pohybu jádra. formy pro tlakové lití otevření. Pokud jsou pohyblivé, jsou často připevněny k jádrovým skluzům. Pokud strana konstrukce odlitku vyžaduje prohlubeň, může být zápustka vyrobena s jedním nebo více sklíčky, aby se dosáhlo požadovaného výsledku, aniž by to ovlivnilo vyhození odlitku z dutiny zápustky. Všechna pohyblivá sklíčka a jádra musí být pečlivě připevněna a musí mít možnost bezpečného zajištění v poloze během licího cyklu. V opačném případě by mohlo dojít k vtlačení roztaveného kovu do jejich kluzných drah, což by způsobilo narušení provozu. Přestože kluzné plochy a jádra zvyšují složitost a náklady na konstrukci zápustek, umožňují vyrábět zápustkové odlitky v nejrůznějších konfiguracích a obvykle hospodárněji než při jakémkoli jiném procesu zpracování kovů.

Typ forem pro tlakové lití

Lisovací formy se dělí na: s jednou dutinou, s více dutinami, kombinované a jednotkové (obrázky 4-A až 4-D).

Jednoduchá dutinová kostka nevyžaduje žádné vysvětlení. Vícedutinová matrice má několik dutin, které jsou všechny stejné. Pokud má matrice dutiny různých tvarů, nazývá se kombinovaná nebo rodinná matrice. Kombinovaná matrice se používá k výrobě několika dílů pro sestavu. U jednoduchých dílů se mohou používat jednotkové zápustky, aby se dosáhlo úspory při výrobě a výrobě nástrojů. Několik dílů pro sestavu nebo pro různé zákazníky může být odléváno současně pomocí jednotkových zápustek. Jedna nebo více jednotkových forem je sestaveno ve společném držáku a spojeno pomocí vtokových lišt se společným otvorem nebo vtokovým otvorem. To umožňuje současné plnění všech dutin.

Výhody tlakového lití


Komponenty, ozdobné licí lišty a/nebo hotové výrobky nabízejí mnoho funkcí, výhod a přínosů pro ty, kteří si tento výrobní proces objednají.tlakové lití zinku

  1. Tlakové odlitky se vyrábějí ve vysokých výrobních rychlostech. Obrábění je minimální nebo žádné.
  2. Tlakové odlitky lze vyrábět s tenčími stěnami, než jakých lze dosáhnout jinými metodami lití ... a mnohem pevnější než plastové vstřikovací výlisky stejných rozměrů.
  3. Tlakové lití poskytuje díly, které jsou odolné, rozměrově stálé a působí kvalitním dojmem a vzhledem.
  4. Lisovací formy dokáže vyrobit tisíce stejných odlitků ve stanovených tolerancích, než bude nutné použít další nástroje.
  5. Zinkové tlakové odlitky lze snadno pokovit nebo povrchově upravit s minimální přípravou povrchu.
  6. Tlakové odlitky lze vyrábět s povrchem simulujícím širokou škálu textur.
  7. Povrchy tlakových odlitků jsou hladší než u většiny ostatních forem odlévání.
  8. Otvory v tlakových odlitcích lze jádrovat a zhotovit podle velikosti závitových vrtáků.
  9. Vnější závity na dílech lze snadno odlévat pod tlakem.
  10. Tlakové odlitky mají integrované upevňovací prvky, jako jsou například čepy a svorníky, což může vést k úsporám při montáži.
  11. Vložky z jiných kovů a některých nekovů lze odlévat pod tlakem.
  12. Odolnost slitin pro tlakové lití proti korozi je dobrá až vysoká.
  13. Tlakové odlitky jsou monolitické. Spojují mnoho funkcí v jednom složitě tvarovaném dílu. Protože se tlakové odlitky neskládají z oddělených dílů, které by byly svařeny nebo spojeny dohromady, je pevnost dána pevností materiálu, nikoliv pevností závitů nebo svarů atd.
  14. Proces tlakového lití může produkovat tlakové lití hliníku, hořčíkové tlakové pouzdro, zinkové tlakové lití, mosazné tlakové lití , olověný odlitek a podobně, přičemž všechny tyto materiály lze snadno vyrábět v masovém měřítku.

Tlakové lití je účinný a hospodárný proces, který při maximálním využití svého potenciálu nahrazuje sestavy různých dílů vyráběných různými výrobními postupy při výrazné úspoře nákladů a práce.

Srovnání s jinými produkty


Vstřikování plastů Díly

V porovnání s vstřikování plastů Díly, tlakové odlitky jsou pevnější, tužší, rozměrově stabilnější, odolnější vůči vysokým teplotám a v poměru vlastností a nákladů jsou mnohem lepší než plasty. Pomáhají předcházet radiofrekvenčnímu a elektromagnetickému vyzařování. Pro chromování jsou tlakové odlitky mnohem lepší než plasty. Tlakové odlitky mají ve srovnání s plasty vysokou míru stálosti při zatížení, jsou zcela odolné vůči ultrafialovému záření, povětrnostním vlivům a praskání pod napětím v přítomnosti různých činidel. Výrobní cykly při výrobě tlakových odlitků jsou mnohem rychlejší než u vstřikování plastů. Plasty však mohou být levnější v přepočtu na jednotku objemu, mají přirozené vlastnosti barvy, které mají tendenci eliminovat dokončovací práce, jsou citlivé na teplotu a jsou dobrými elektrickými izolanty.

Odlitky z písku

V porovnání s pískovými odlitky, tlakové odlitky vyžadují mnohem méně obrábění; lze je vyrábět s tenčími stěnami; mohou mít všechny nebo téměř všechny otvory vyvrtané na míru; lze je udržet v mnohem užších rozměrových mezích; vyrábějí se rychleji v zápustkách, které vyrábějí tisíce odlitků bez výměny; nevyžadují nová jádra pro každý odlitek; lze je snadno opatřit vložkami odlitými pod tlakem; mají hladší povrch a vyžadují mnohem menší náklady na práci na jeden odlitek. Naproti tomu odlitky z písku lze vyrábět ze železných kovů a z mnoha slitin neželezných kovů, které nejsou vhodné pro tlakové lití. Tvary, které nelze vyrobit tlakovým litím, jsou dostupné v pískových odlitcích; maximální rozměry mohou být větší; náklady na nástroje jsou často nižší a malá množství lze vyrábět hospodárněji. můžete se podívat na další informace odlévání hliníku do písku

Odlitky z trvalých forem

V porovnání s odlitky z trvalých forem, odlitky lze vyrábět v užších rozměrových mezích a s tenčími průřezy; otvory lze jádrovat; vyrábějí se ve vyšších rychlostech s menším množstvím ruční práce; mají hladší povrch a obvykle stojí méně na jeden odlitek. Odlévání do trvalých forem vyžaduje poněkud nižší náklady na nástroje; lze je vyrábět s pískovými jádry, čímž se získají tvary, které nejsou k dispozici při tlakovém lití.

Výkovky

V porovnání s výkovky, tlakové odlitky mohou být tvarově složitější a mít tvary, které se nedají vykovat; mohou mít tenčí průřezy; mohou být drženy v užších rozměrech a mít vývrt, který není proveditelný u výkovků. Výkovky jsou však hustší a pevnější než tlakové odlitky; mají vlastnosti kovaných slitin; lze je vyrábět ze železných i jiných kovů a v rozměrech, které nejsou vhodné pro tlakové odlitky.

Razítkování

V porovnání s lisováním může jeden odlitek často nahradit několik dílů. Tlakové odlitky často vyžadují méně montážních operací; lze je udržet v užších rozměrových mezích; mohou mít téměř jakoukoli požadovanou variabilitu tloušťky průřezu; zahrnují méně odpadu v podobě zmetků; lze je vyrábět ve složitějších tvarech a lze je vyrábět ve tvarech, které nelze vyrobit lisováním. Na druhé straně mají lisované výrobky vlastnosti tepaných kovů, lze je vyrábět z oceli a slitin, které nejsou vhodné pro tlakové lití, v jednodušších formách se vyrábějí rychleji a mohou vážit méně než tlakové odlitky.

Výrobky šroubovacích strojů

V porovnání s výrobky šroubovacích strojů, tlakové odlitky jsou často vyráběny rychleji, obsahují mnohem méně odpadu ve formě šrotu, mohou být vyráběny ve tvarech, které je obtížné nebo nemožné vyrobit z tyčového nebo trubkového materiálu, a mohou vyžadovat méně operací. Na druhé straně lze šroubové strojní výrobky vyrábět z oceli a slitin, které nelze odlévat pod tlakem; mají vlastnosti tepaných kovů a vyžadují menší náklady na nástroje.

/přidal
, , ,

Vysokotlaké tlakové lití

odlévání a obrábění hliníku

Odlévání kovů je v moderní výrobě velmi důležité. Technicky formuje celý svět. Jak víte, touto metodou lze vytvořit širokou škálu kovových dílů. Vysokotlaké tlakové lití je zde jednou z nejoblíbenějších metod odlévání kovů.

Typická metoda odlévání kovů spočívá v lití roztaveného kovu do formy a vytváření složitých a přesných tvarů. Každý průmysl potřebuje tyto odlévané díly pro mnoho aplikací. Mohou je potřebovat pro konstrukční podporu nebo ve svých hlavních výrobcích.

Jedním z oblíbených způsobů tvarování kovů je tlakové lití, přičemž vysokotlaké tlakové lití je jednou z nejběžnějších metod tlakového lití. Této metodě se věnuje především tento článek. Dozvíte se, jak se vyrábí, jaké jsou jejich výhody a jak je lze použít. Dozvíte se také, v čem se liší HPDC a LPDC.

vysokotlaké lití

Přehled vysokotlakého tlakového lití (HPDC)

HPDC je zkratka pro vysokotlaké tlakové lití. Jak název napovídá, tato metoda lití kovů vyžaduje vysoký tlak. Odlévání HPDC je vhodné pro výrobu mnoha kovových dílů s vysokými tolerancemi.

Při tlakovém lití HPDC se roztavený kov vstřikuje do ocelové formy nebo zápustky při vysokých rychlostech a tlaku. Díky tomu můžete vytvořit stovky odlitků za kratší dobu. Tlak je zde potřebný k zajištění toho, aby roztavený kov vyplnil detailní rysy formy. Z tohoto důvodu je vysokotlaké tlakové lití vhodné pro velkosériovou výrobu.

Vysokotlaký licí stroj se skládá z několika základních součástí. Všechny jsou pro systém velmi důležité. Můžete však najít i další součásti. Tyto čtyři části jsou však v procesu vysokotlakého lití nejdůležitější. Obvykle rozhodují o tom, jak kvalitní budou nakonec odlévané díly.

Tlakové formy

Tlakové formy neboli matrice jsou součásti vysokotlakého licího stroje, které obvykle určují konečný tvar. Mají dvě hlavní poloviny: stacionární a pohyblivou. Obvykle se vyrábějí z vysokopevnostní oceli. Výroba těchto forem pro tlakové lití HPDC se nazývá vysokotlaké lití pod tlakem. Všimněte si, že nástroje HPDC mají zásadní význam pro co nejlepší kvalitu odlévání kovů.

Vyhazovací kolíky

Vyhazovací kolíky jsou dalšími důležitými součástmi vysokotlaké formy pro tlakové lití. Usnadňují vyjmutí ztuhlého odlitku z formy. Tyto kolíky najdete v pohyblivé polovině formy. Jakmile je váš kovový odlitek ochlazen a ztuhl, můžete tyto kolíky aktivovat a vyjmout jej. Hrají klíčovou roli především ve výrobním cyklu.

Komorový stroj na tlakové lití za studena

Stroj na tlakové lití se studenou komorou je nejdůležitějším zařízením, které má vstřikovací systém, lisovací systém, vyhazovací systémy a tak dále.

Topné komponenty

Mezi topné komponenty mohou patřit pece a topná tělesa. Ty obvykle kov netaví, ale udržují konstantní teplotu. Hlavním cílem této části stroje pro vysokotlaké lití je zajistit, aby byl kov v kapalném stavu. Všimněte si, že pro kvalitu a konzistenci finálních odlitků je zásadní stálý ohřev.

Jak funguje vysokotlaké lití?

Vysokotlaké tlakové lití obecně probíhá v pěti krocích. Každý z těchto kroků má zásadní význam pro konečnou kvalitu odlitků. Proto při zahájení procesu tlakového lití vždy zkontrolujte zařízení. Zkontrolujte, zda se na něm nevyskytují závady nebo uvolněné šrouby. Zařízení vždy seřiďte na optimální nastavení. Zkontrolujte, zda chladicí systém správně funguje, či nikoli.

Po správné kontrole zařízení můžete přistoupit k primárnímu procesu vysokotlakého lití. Vždy používejte ochranné pomůcky, jako jsou rukavice, oblečení a brýle.

Krok #1 Příprava formy pro tlakové lití

Formu pro vysokotlaké lití můžete připravit ve dvou hlavních krocích. Za prvé, pokud již byla vyrobena, zkontrolujte ji před použitím z hlediska vad a znečištění. Zadruhé, návrh formy je nezbytný pro výrobky na míru.

Návrh formy pro tlakové lití má několik fází. Nejdříve můžete návrh nakreslit pomocí 3D softwaru, jako je SolidWorks, AutoCAD a další. Při návrhu se ujistěte, že jste správně uspořádali vtokový kanál a základnu formy. Důležitou součástí tohoto procesu návrhu je také chladicí systém. Nakonec zkontrolujte odvzdušňovací a vyhazovací systém.

Jakmile budete s návrhem hotovi, pokračujte v analýze návrhu. Jeho funkčnost si můžete ověřit na různých simulačních programech. Po testování a kontrole kvality můžete použít nástroj pro tlakové lití pro finální výrobu.

Krok #2 Vstřikování roztaveného kovu

Při tomto procesu lití HPDC stroj vstřikuje roztavený kov do dutiny formy. Na rozdíl od jiných metod se při vysokotlakém lití používá vysoký tlak a rychlost, proto se nazývá vysokotlaké lití.

Nejprve pevně spojte obě poloviny formy pro tlakové lití. Poté stroj HPDC stisknutím tlačítka vtlačí roztavený kov do komory. Tento tlak technicky zajistí, že roztavený kov vyplní celou dutinu. Po dokončení vstřikování se roztavený kov nechá vychladnout a ztuhnout.

V systému tlakového lití HPDC se používají dvě základní metody vstřikování. Správnou metodu můžete zvolit podle potřeb projektu.

Vstřikování do horké komory

Když je vstřikovací mechanismus ponořen do zásobníku roztaveného kovu, nazývá se vstřikování do horké komory. Když se píst pohybuje, vtahuje roztavený kov do komory a vstřikuje jej do dutiny matrice. Tento typ vstřikování je vhodný pro kovy s nízkou teplotou tání. Často se můžete setkat s tímto stroj na tlakové lití s horkou komorou se používají slitiny zinku a hořčíku.

Vstřikování do studené komory

Naproti tomu při vstřikování do studené komory se používá samostatná tavicí pec. Roztavený kov můžete nalévat pomocí ručního nebo automatického systému. Ve výrobě se automatický systém obvykle ovládá hydraulickým pístem. Ten vtlačuje roztavený kov do dutiny formy. Vstřikování do studené komory je běžnou technikou pro lití hliníku HPDC.

prototypování CNC obrábění

Krok #3 Chlazení a tuhnutí

Po vstříknutí roztavený kov v dutině matrice rychle vychladne. Některé továrny, jako například CNM TECH, používají řízené chlazení. Během této doby je třeba zajistit správné tuhnutí.

Všimněte si, že dostatečné chlazení je nutné především proto, aby se předešlo vadám. Jak víte, v důsledku nevhodného chlazení dochází k řadě závad. Některé vady jsou horká místa, studené uzávěry nebo chybné běhy, smršťování a pórovitost.

Chladicí kanály uvnitř matrice obvykle stabilizují teplotu. Při návrhu formy pro tlakové lití je třeba zajistit správný návrh těchto dutin. Ve vysokotlakém licím závodě CNM naši zkušení inženýři tyto chladicí systémy vždy testují. Naše odlévání kovů tak vykazuje téměř nulové vady.

Krok #4 Vysunutí

Jakmile díl z kovové slitiny vychladne a ztuhne v zápustce, vysuňte jej pomocí vyhazovacích kolíků. Tento krok provádějte opatrně, aby nedošlo k vnějšímu poškození. Vyhazovací kolíky obvykle usnadňují tento proces vyjmutí. Nacházejí se na pohyblivé části formy pro tlakové lití.

Krok #5 Ořezávání a dokončovací práce

Po odstranění kovové části můžete na tělese najít nějaký další materiál. Možná budete potřebovat další dokončovací procesy, abyste získali dobrý tvar. Můžete provést ořezání, broušení nebo jiné metody povrchové úpravy.

Metodou ořezávání se z kovového dílu obvykle odstraní přebytečný materiál. Může být ruční nebo automatizovaná. Hladký povrch však může vyžadovat broušení, pískování nebo obrábění. Tyto metody vám mohou pomoci dosáhnout požadovaných rozměrů.

Pokud potřebujete více povrchových úprav, můžete použít různé povrchové úpravy hliníku. Existuje mnoho způsobů, jak to provést. Tyto techniky mohou pomoci vašim odlitkům HPDC být odolnější a méně náchylné ke korozi. Nejběžnějšími metodami jsou černá nebo čirý eloxovaný hliník, lakování, práškové lakování, elektronické lakování a další.

Po všech těchto úkonech může být nutné vaše odlitky HPDC otestovat pro certifikaci. Všimněte si, že certifikace vytvářejí důvěru zákazníků a spolehlivost v reálných aplikacích.

Jaké jsou klíčové vlastnosti vysokotlakého lití?

V předchozí části jsme se podrobně zabývali procesem tlakového lití HPDC. Jak víte, při procesu lití HPDC stroj vlévá roztavený kov do dutiny formy nebo zápustky pod vysokým tlakem a rychlostí. To z technického hlediska přináší několik výhod. Podívejme se na ně jednu po druhé.

Funkce #1 Vysoce přesné kovové díly

Jednou z nejlepších výhod procesu odlévání HPDC je přesnost. Pomocí této technologie lze dosáhnout velmi vysoké přesnosti. Podle odborníků z různých průmyslových odvětví se tato tolerance pohybuje od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkce #2 Práce se složitějšími návrhy

Proces tlakového lití HPDC také umožňuje pracovat se složitějšími konstrukcemi. Jak víte, vysoký tlak nutí roztavený kov vyplnit detailní dutinu formy. To znamená, že se tyto roztavené kovy mohou dostat do každého detailu konstrukce. Většina hliníkových složitých kovových dílů se vyrábí procesem lití HPDC.

Funkce #3 Lepší povrchová úprava

Proces odlévání HPDC také poskytuje lepší povrchovou úpravu. Roztavený kov pod vysokým tlakem vyplní každý kout dutiny formy. Díky tomuto tlaku zůstává také hustota kovového dílu stejná. Z tohoto důvodu získává povrch po vychladnutí lepší výsledek.

Funkce #4 Zvýšená produktivita

Vysokotlaké lití pod tlakem probíhá velmi rychle. V některých výrobních závodech je tento proces plně automatizován. Ať už je však ruční, nebo automatizovaný, stále je rychlejší než jiné metody. Díky tomu můžete vyrobit stovky kovových dílů za kratší dobu. To zvyšuje vaši produktivitu a snižuje náklady.

Funkce #5 Práce s výrobky s tenčími stěnami

Vysokotlaký roztavený kov opět vyplní každý kout dutiny formy. Tato technologie umožňuje pracovat s výrobky s tenčími stěnami. Typickými příklady jsou součásti motorů, skříně a chladiče.

Funkce #6 Lepší kvalita

Díly pro vysokotlaké lití jsou známé svou vysokou kvalitou a stálostí. Díky kontrolovaným parametrům procesu a přesným formám jsou odlitky vždy stejnoměrné. Tato konzistentní kvalita zajišťuje lepší mechanické vlastnosti. Konkrétně mohou mít odlévané kovové díly větší pevnost a odolnost.

Funkce #7 Odolné matrice

Nástroje používané při odlévání HPDC jsou obvykle vyrobeny z kvalitní oceli. Tyto formy nebo zápustky snadno zvládnou opakovaně vysoký tlak. Celkově odolné zápustky eliminují potřebu časté výměny. Po jejich vytvoření lze opakovaně vyrábět tisíce kovových dílů, což snižuje výrobní náklady.

vysokotlaká forma pro tlakové lití

Jaké materiály jsou kompatibilní s vysokotlakým litím?

Ačkoli lze odlévání HPDC použít pro většinu typů kovů, je neobvyklé. Nejběžnějšími materiály, které lidé obvykle používají, jsou hliník, hořčík a zinek. Zejména železné kovy nejsou ideální, protože jsou náchylnější ke korozi.

Hliník

Hliník je jedním z nejpoužívanějších materiálů při odlévání HPDC. Tento kov má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a je 100% recyklovatelný. Hliník je také známý svou vynikající odolností proti korozi. V porovnání se svou hmotností vydrží hliník velké zatížení. Jeho využití můžete najít ve stavebnictví, automobilovém a leteckém průmyslu.

Kromě toho má hliník dobrou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto se často používá v domácích spotřebičích a různých elektrických přístrojích.

Hořčík

Hořčík je také lehký kov používaný při odlévání HPDC. Ačkoli není tak známý jako hliník, hořčík je také rozšířen v mnoha aplikacích. Je vhodný zejména pro použití tam, kde je rozhodující snížení hmotnosti. Můžete jej použít v sedadlech vozidel, vozících, noteboocích nebo fotoaparátech.

Hořčík je pevný a snadno se obrábí. Můžete mu dát složitý tvar a složité detaily. Kromě toho jej můžete použít pro různé tlumicí aplikace.

Zinek

Dalším známým materiálem používaným při vysokotlakém lití jsou zinkové slitiny. Jsou obvykle proslulé svou vynikající tekutostí a nízkým bodem tání. Zinkové slitiny však mají lepší rozměrovou stabilitu. Můžete tak vytvářet složité tvary s tenkými stěnami.

Slitiny zinku jsou také odolné proti nárazu a vhodné pro dlouhodobé výkony. Používají se hlavně v dekoracích, ale mezi další aplikace patří například zámkové nástroje, převodovky a různé automobilové díly.

Použití odlévání HPDC v různých průmyslových odvětvích

Díly lité pod tlakem HPDC jsou rozšířené v mnoha průmyslových odvětvích. Jsou univerzální a lidé je používají v mnoha aplikacích. Vzhledem k tomu, že HPDC nabízí několik funkcí, najdeme jeho využití v následujících odvětvích:

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je běžným místem pro odlitky HPDC. Typické jsou bloky motorů, převodovky, skříně převodovek a další hliníkové díly. Stejně jako sedadla automobilů lze vysokotlaké lití použít také pro různé konstrukční podpěry.

Jak víte, odlitky HPDC vyrábějí pevné a lehké díly, což je v automobilovém průmyslu velmi důležité.

Spotřební elektronika

Dalším oblíbeným místem pro odlévání dílů HPDC je spotřební elektronika. Tyto odlitky můžete najít v chytrých telefonech, noteboocích, fotoaparátech a dalších elektronických zařízeních.

Jak víte, proces vysokotlakého lití zajišťuje, že tyto komponenty splňují přísné tolerance. Estetického vzhledu lze dosáhnout i jinými metodami povrchové úpravy.

Zdravotnické vybavení

Ve zdravotnictví je důležité používat lehké a přesné materiály. Odlévání HPDC umožňuje vyrábět kovové díly, které jsou vysoce kvalitní a splňují přísné tolerance.

Odlitky HPDC se používají také v různých diagnostických přístrojích a chirurgických zařízeních. Kromě toho se z vysokotlakých odlitků vyrábějí také různá pouzdra přístrojů.

Obranný průmysl

Potřeba lehkých dílů je v obraně klíčová. Díky nim jsou vojenská vozidla mobilnější, rychlejší a lépe využívají palivo. Díky tomu jsou operace efektivnější a snadněji se přesouvají a nastavují.

Nejdůležitější je, že lehké materiály poskytují taktické výhody v různých bojích. Příkladem jsou zbraně, vojenská vozidla a komunikační zařízení.

Letecký a kosmický průmysl

Toto odvětví se spoléhá především na odlévání dílů HPDC. Většina letadel potřebuje pevné a lehké díly. Díly motorů, skříně a držáky jsou běžnými položkami HPDC pro letadla.

Co je hliníkové odlévání HPDC?

Hliníkové odlitky HPDC jsou nejběžnějšími vysokotlakými tlakovými odlitky. Proces je stejný, ale materiálem je hliník. Hliník HPDC je však vhodný z různých důvodů.

Hliníkové díly HPDC jsou moderní, protože jsou přesné. Jejich vysoce kvalitní povrchová úprava je také ideální pro mnoho pracovních míst. Jak bylo uvedeno v předchozí části, lidé tyto díly používají v mnoha oblastech.

Hliníkové odlitky HPDC jsou také pevné a mají dlouhou životnost. Jsou silné na to, jak jsou lehké v porovnání se svou pevností. Můžete je tedy použít na mnoha místech, kde je potřeba opora, například na sedadlech automobilů.

Jak víte, hliníkové odlitky HPDC pracují s vysokým tlakem a rychlostí. Proto dokáže vyrobit stovky dílů za kratší dobu. Proto je vysokotlaké lití hliníku levné na jednotku.

Hliníkové slitiny HPDC jsou také rozšířené v různých konstrukčních aplikacích. Některé konstrukční části vašeho vozu jsou vyrobeny z hliníkových slitin HPDC, stejně jako bloky motoru a podvozku.

Mezi běžné hliníkové slitiny používané v HPDC patří A380, A383 a A360. A380 nebo A383 jsou vhodné z hlediska pevnosti a odolnosti proti korozi. Na druhou stranu A360 nabízí vynikající tlakovou těsnost. Tyto slitiny mají jedinečné výhody v procesech odlévání HPDC.

vysokotlaké lití dílů

Vysokotlaké tlakové lití vs. nízkotlaké tlakové lití (HPDC vs. LPDC)

V reálných aplikacích převládá jak vysokotlaké, tak nízkotlaké tlakové lití. Každé z nich má však své jedinečné výhody a využití. O HPDC jsme se toho již hodně dozvěděli. Porovnejme si v následující tabulce tlakové lití HPDC s tlakovým litím LPDC.

FunkceVysokotlaké tlakové lití (HPDC)Nízkotlaké tlakové lití (LPDC)
ProcesRoztavený kov se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem a rychlostí.Roztavený kov je vtlačován do formy nízkým tlakem a rychlostí.
Rozsah tlakuVysoký (1500 až 25000 psi)Nízký (2-= až 15 psi)
Konstrukce matricePoužívají se ocelové zápustky, často složité, vícedílné.Ocelové nebo železné zápustky, obvykle jednodušší a méně složité.
RychlostVelmi rychlé, vhodné pro velkosériovou výrobuPomalejší v porovnání s HPDC, což vede k delším dobám cyklů.
Povrchová úpravaVynikající hladký povrch a jemné detailyDobrý, ale obecně ne tak pevný jako HPDC
PřesnostVysoká, s přísnými tolerancemi, obvykle v rozmezí ± 0,016 mm až ± 0,12 mm.Vysoká, ne tak přesná jako HPDC
SložitostiLze vyrábět velmi složité díly s tenkými stěnamiVhodné pro středně složité díly se silnějšími stěnami
Náklady na nástrojeVyšší počáteční náklady kvůli složitým lisovacím formámNižší počáteční náklady díky jednodušším lisovacím nástrojům
Rychlost chlazeníRychlé chlazeníPomalejší rychlost chlazení
Typické slitinyVětšinou slitiny hliníku, hořčíku a zinku.Převážně hliníkové slitiny s určitým použitím hořčíku a mědi.

CNM TECH - Služby odlévání HPDC na zakázku

CNM TECH je společnost zabývající se vysokotlakým litím v Číně, byla založena v roce 1999 a stojí za ní rodina, která má 18 let zkušeností v oboru. vysokotlaké lití výrobní činnost. Tato továrna obecně vyrábí odlitky a různé druhy obrábění. Můžete zde získat kovové díly OEM, kovové díly na zakázku a další kovové díly. Jednou z hlavních činností, kterou se zabývají, je vysokotlaké lití pod tlakem (HPDC).

Nabízíme řešení kovových dílů na zakázku. Ať už hledáte kovové díly OEM, zakázkové odlitky HPDC, malé až středně velké objemy tlakové lití hliníku, tlakové lití hořčíku, tlakové lití zinku, nebo prototypy, CNM TECH je továrna, kterou potřebujete. Disponujeme nejmodernějším strojním a zkušebním vybavením a nabízíme různé certifikace. Díky tomu jsme schopni uspokojit rozmanité potřeby klientů. Celkově lze říci, že společnost CNM TECH poskytuje spolehlivé a cenově dostupné služby v oblasti odlévání.

Díky našim výrobním systémům a systémům kontroly kvality s certifikací ISO 9001 poskytujeme zákazníkům po celém světě služby tlakového lití nejvyšší kvality. Kromě toho nabízíme sekundární operace a lehké mechanické montáže, jako je povrchová úprava včetně práškového lakování, nodizace, e-coastingu, lakování atd. Společnost CNM TECH. je jedním z nejlepších mezinárodně známých společnosti zabývající se vysokotlakým litím na světě. Naši zkušení a anglicky mluvící inženýři a naši prodejci po celém světě poskytují vynikající předprodejní a výrobní podporu.

Nabízené služby 

Vysokotlaké tlakové lití díly a formy ze slitin hliníku, hořčíku a zinku.

CNC obrábění - vertikální, horizontální, soustružení, 5osé obrábění

Obrábění prototypů

Práškové lakování

Tekutý nátěr

Stínění EMI - RFI

Pokovování - chrom, měď, zinek, nikl, cín, zlato

eloxování, elektrické povlakování, chromátování/nechromátování

Tepelné zpracování, pasivace, pálení

Grafika

Tisk na podložku

Tryskání kuličkami

Lehká mechanická montáž, včetně čepů a šroubových vložek, O-kroužku, těsnění

Laserové řezání a gravírování

Leptání

Pokud potřebujete jakoukoli podporu v díly pro tlakové lití můžete nás kontaktovat, rádi vás podpoříme, ať už potřebujete technickou podporu nebo cenu pro váš projekt.

Nejčastější dotazy

Může být ocel tlakovým odlitkem?

Nerezovou ocel můžete odlévat pod tlakem, ale stává se to jen zřídka. Hliník, hořčík a zinek jsou oblíbené kovy, které lze použít pro vysokotlaké tlakové lití (HPDC). Ocel má vysoký bod tání. Jednoduše řečeno, její vlastnosti ji činí nevhodnou pro odlévání HPDC. Tlakový odlitek sice stále můžete provést, ale jeho výroba může být dražší, než jste si mysleli.

Jaké výrobky se vyrábějí vysokotlakým litím?

Pomocí technologie HPDC můžete vytvářet různé produkty. Jak víte, při vysokotlakém lití se používá vysoký tlak a rychlost při výrobě jednotlivých součástí. Díky tomu můžete vytvářet kvalitnější a složitější konstrukce. Některé odlitky HPDC jsou bloky motorů, chirurgické vybavení, notebooky a další.

Jaký je licí tlak v HPDC?

Odlévací tlak je obvykle síla, která se používá v procesu lití HPDC. Tento tlak obvykle nutí roztavený kov, aby se dostal do každého rohu dutiny formy. Obvykle se však pohybuje v rozmezí 1500 až 2500 psi. Přesný tlak závisí na typu konstrukce a kovů.

Jaká jakost hliníku se používá pro vysokotlaké tlakové lití?

Nejběžnější třída hliníku používaná pro odlévání HPDC je A380. A380 je nejběžnější slitinou pro tlakové lití, protože je pevná a snadno se s ní pracuje. Tato slitina má obvykle větší tekutost než A360. Pro vysokotlaké tlakové lití je tedy A380 vhodnější než A360. Kromě toho A380 nabízí vynikající rozměrovou stabilitu a vodivost.

Souhrn

Vysokotlaké tlakové lití (HPDC) vytváří kovové díly při vysokém tlaku a rychlosti. Tlak se obvykle pohybuje od 1500 psi do 2500 psi. Odlévání HPDC je rychlá a účinná metoda pro výrobu složitých tvarů.

Nejběžnější je hliníkový odlitek HPDC. V tomto případě převažuje hliníková slitina A380. Hliník je pevný, lehký a nabízí vynikající odolnost proti korozi. Proto se často používá v mnoha aplikacích.

Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat ještě dnes. Nabízíme všechny typy služeb v oblasti odlévání a CNC obrábění a náš tým odborníků vám vždy rád pomůže.

 

/přidal
, , , , , , , , , ,

Tlakové lití hliníku

Hliníkové tlakové lití

Co je lití hliníku pod tlakem

Hliníkové tlakové lití je metoda kování v kapalném stavu. Proces tlakového lití je druh speciálního vysokotlakého stroje na tlakové lití, který tento proces provádí. Jeho základním technologickým postupem je: nejprve se kov nebo slitina hliníku v kapalině při nízké nebo vysoké rychlosti lití naplní do dutiny zápustkové formy, zápustka s pohyblivým typem povrchu dutiny.

Je s kapalnou hliníkovou slitinou proces chlazení tlakové kování polotovar, a to jak odstranění smrštění vady, také aby hrubé vnitřní Tlakové lití hliníku organizace, která rozbitý krystal vykovala. Hrubé komplexní mechanické vlastnosti se výrazně zlepšily.

Hliníkové tlakové odlitky A380

Hliníkové tlakové odlitky A380

Výhody tlakové lití hliníku Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakové lití hliníku. Různé typy hliníkových slitin mohou být použity v tlakovém lití a hliníkových formách, typy metod se používají pro hliníkové formy, zinkové tlakové lití, hliníkové tlakové lití a mnoho dalších. 

Typ procesu odlévání

Odlévání je proces výroby hliníku vhodného pro výrobu různých typů výrobků. Jedná se o jednoduchý a levný způsob, jak zajistit širokou škálu hliníkových výrobků. Jako příklad lze uvést Washingtonův památník, automobilové motory, převodovky atd., které byly vyrobeny prostřednictvím slitiny hliníkových odlitků proces. Odlévání hliníku lze provádět třemi způsoby.

  1. Hliníkové tlakové lití
  2. Odlévání do forem
  3. Odlévání do písku

  • DIE CASTING

Tlakové lití je výrobní proces pro výrobu kovových dílů. Při tlakovém lití se dutiny v zápustkách nebo formách vytvářejí pomocí kalené nástrojové oceli, která byla předtím opracována do určitého tvaru. Při tlakovém lití se nejprve roztaví hliník a pod vysokým tlakem se silou nalije do ocelové formy. Tato výrobní technika se obvykle používá pro velkosériovou výrobu, proces obvykle nazýváme vysokotlaké lití nebo tlakové lití

  • ODLÉVÁNÍ FOREM

Co se týče odlévání forem, formy a jádra mohou být z oceli nebo jiného kovu. I zde se nejprve roztaví hliník a nalije se do připravené formy. Někdy se také používá vakuum. V některých situacích se zdá, že odlévání do trvalé formy je pevnější než metody tlakového lití i lití do písku. Techniky polopermanentního lití do forem se používají v případech, kdy není možné z hotového dílu odstranit permanentní jádra.

  • ODLÉVÁNÍ PÍSKU:

Odlévání do písku je nejuniverzálnější metodou výroby hliníkových výrobků. Obvykle se roztavený hliník nalije do formy, která se prakticky zalisuje do jemné pískové směsi. Vzor je jen o málo větší, než je nutné pro smrštění hliníku během tuhnutí a chladnutí.. Odlévání do písku je obvykle pomalejší proces než lití pod tlakem i lití do forem. Obvykle se používá pro malé množství výrobků.

Slitiny hliníkových odlitků

Nejdůležitější obsazení systém odlévání hliníkových slitin je Al-Si. Vysoký obsah křemíku zde přispívá k dobrým vlastnostem odlitků. slitiny hliníkových odlitků jsou široce používány v technických konstrukcích a součástech, kde je vyžadována nízká hmotnost nebo odolnost proti korozi.

Metody a přínosy Atlakové lití hliníku

Kovy a bezpečnostní opatření související s tlakovým litím hliníku Pro tlakové lití lze použít různé typy hliníku, výrobce hliníkových odlitků a lití hliníku se používá k pokrytí různých typů kovů pomocí různých typů metod.

Pro odlévání hliníku se používá mnoho metod, které přinášejí různé výhody. Pomocí odlévání hliníku a tlakového lití hliníku je možné zvýšit životnost kovů a ty lze používat po dlouhou dobu s úžasným vzhledem a kouzlem kovu.

Metody

Různé typy metod se používají pro tlakové lití hliníku. Hlavní je roztavit hliník. K tavení hliníku je zapotřebí vysoká teplota. K tavení hliníku se používají speciální konstrukce. Když se hliníkový odlitek roztaví, pak se nalije na cílové kovy. Poté se roztavený hliníkový odlitek nechá ztvrdnout a po určité době je připraven k použití.

Existují speciální nádoby určené k tavení hliníku. Tyto konstrukce jsou na trhu dostupné v různých tvarech a velikostech. Tyto konstrukce si také můžete vyrobit doma s použitím požadovaných přísad. Při výrobě těchto struktur máte mnoho možností. Pokud se chystáte koupit tuto strukturu na trhu, pak musíte provést výběr velikosti a tvarů. Existuje mnoho možností, pokud jde o velikosti a tvary, a výrobci si účtují různé typy cen.

Práce s těmito konstrukcemi se také liší, protože některé využívají paliva a některé ruční práci pro získání tepla, aby se zajistilo, že hliníkový odlitek může být účinně zahřát a roztaven. V těchto konstrukcích se dosahuje vysokých teplot a poté se hliníkový odlitek roztaví a následně se použije na cílové kovy pro proces odlévání.

Tlakové lití hliníku

tlakové lití hliníku

Výhody tlakového lití hliníku

Existuje mnoho typů výhod hliníkového tlakového lití. Tento typ odlévání se provádí hlavně proto, aby kov zůstal v bezpečí před korozí. Atmosférické podmínky a vlhkost železu škodí a odlévání může pomoci železo ochránit a prodloužit jeho životnost. tlakové lití hliníku je schopen odolávat vlhkosti a dalším škodlivým vlivům prostředí, díky čemuž může být použit na kovy při odlévání.

Ochranný štít je vyroben ze železa, aby bylo zajištěno jeho dlouhodobé používání. společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku lze odlít na železo a vytvořit ochranný plech. Tato ochrana má podobu lesklé vrstvy, která se získá použitím vysokých teplot. Tato vrstva je trvalá a dobře vypadá spolu se zvýšením pevnosti a životnosti kovu. Většinou se železo odlévá pomocí hliníku. Jedná se o levný proces a uživatel je schopen získat výhody, protože se zvyšuje životnost železa.

Závěr

formy pro tlakové lití hliníku lze použít k odlévání železa a jiných kovů. Pro tento proces je k dispozici mnoho metod. Pomocí spolehlivé metody může uživatel získat výhody, protože kov je chráněn před korozí a dalšími škodlivými vlivy prostředí. Výsledkem lití je ochranná vrstva, která je z hliníku. Pomocí této vrstvy lze kov používat po dlouhou dobu.

Typ hliníkového tlakového lití 

Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakové lití hliníku

Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakového lití hliníku Pro tlakové lití lze použít různé typy hliníku, Výrobce hliníkových odlitků & hliníkové odlitky Pomocí hliníkových odlitků a hliníkových tlakových odlitků lze chránit různé typy kovů. Existují různé typy péče a opatření, které je třeba použít, aby uživatel mohl při používání procesu lití získat výhody.

Obsazení formy na odlévání hliníku se provádí především proto, aby kovy získaly dobrý vzhled a zůstaly v bezpečí před škodlivými vlivy životního prostředí. Problémům, jako je koroze železa a další nepříznivé vlivy životního prostředí, se účinně brání pomocí hliníkových odlitků a odlitků z hliníku. tlakové lití hliníku.

Hliníkové odlévací formy

Ochranná vrstva formy na odlévání hliníku je výsledkem lití hliníku a tlakové lití hliníku. Tato vrstva je vyrobena z kovů, aby se zajistilo, že tyto mohou zůstat v bezpečí před problémy. Aby bylo možné takovou vrstvu vytvořit, je důležité roztavit formy na odlévání hliníku. Takové kovy lze odlévat pomocí hliníku, který má ve srovnání s hliníkem vyšší teplotu tání.

To je důležité, protože hliníkové odlitky se používají v roztavené formě, a pokud mají použité kovy nízký bod tání, roztaví se a nelze je odlít. Kovy, které mají vyšší teplotu tání ve srovnání s hliníkovými licími formami, lze účinně odlévat. Tímto způsobem se vytvoří ochranná vrstva formy na odlévání hliníku se vyrábí na kovech, což jim dává větší životnost a bezpečnost před korozí a dalšími škodlivými vlivy prostředí.

Typ materiálu pro tlakové lití hliníku

Existuje mnoho typů slitin hliníkových odlitků, které se používají k výrobě hliníkových odlitků pod tlakem, a každá země má svůj vlastní název, níže uvedeme některé slitiny hliníkových odlitků pod tlakem, které se většinou používají celosvětově.

Slitina hliníku A380: Tato hliníková slitina je nejčastěji používanou slitinou pro tlakové lití hliníku. Má vynikající odlévací vlastnosti, dobrou pevnost a tvrdost při vysokých teplotách a je relativně levná.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
80,3 až 83,3
%
Měď
3.00 až 4.00
%
Iron
1.30
%
Hořčík
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikl
0.500
%
Ostatní prvky
0.500
%
Křemík
7.50 až 9.50
%
Cín
0.350
%
Zinek
3.00
%

Slitina hliníku A383: Podobně jako A380 má A383 lepší tepelné vlastnosti a je odolnější vůči deformacím způsobeným teplem. Používá se pro díly, které vyžadují vyšší úroveň tepelné odolnosti a tepelné stability.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Uhlík
< 0.0250
%
Chrom
27.0
%
Měď
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybden
3.50
%
Nikl
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Křemík
0.800
%
Síra
< 0.0200
%

Slitina hliníku A360: Tato hliníková slitina je podobná slitině A380, ale obsahuje více křemíku. Poskytuje lepší tekutost, takže je dobrou volbou pro složité díly, které vyžadují tenké stěny nebo složité konstrukce.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
86,0 až 87,2
%
Měď
< 0.600
%
Iron
< 1.30
%
Hořčík
0,400 až 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikl
< 0.500
%
Křemík
9,00 až 10,0
%
Cín
< 0.150
%
Zinek
< 0.500
%

Slitina hliníku ADC10 a ADC12: Jedná se o dvě japonské slitiny hliníkových odlitků, které jsou podobné A380 a A383. Nabízejí vynikající odlévací vlastnosti, vysokou pevnost a dobrou odolnost proti korozi.

 

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
80,3 až 83,3
%
Měď
3.00 až 4.00
%
Iron
1.30
%
Hořčík
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikl
0.500
%
Ostatní prvky
0.500
%
Křemík
7.50 až 9.50
%
Cín
0.350
%
Zinek
3.00
%

Slitina hliníku A365: Slitina hliníku A365 je známá svým vysokým poměrem pevnosti a hmotnosti, dobrou odolností proti korozi a dobrou obrobitelností. Běžně se používá při výrobě leteckých a kosmických součástí, jako jsou podvozky a konstrukční díly, a také v automobilovém a průmyslovém průmyslu.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Uhlík
0,150 až 0,200
%
Chrom
10,0 až 11,5
%
Mangan
0,500 až 0,800
%
Molybden
0,800 až 1,10
%
Nikl
0,300 až 0,600
%
Niob
0,350 až 0,550
%
Dusík
0,0400 až 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Křemík
0,200 až 0,600
%
Síra
< 0.0150
%
Vanad
0,150 až 0,250
%

Každý z těchto materiálů má jedinečné vlastnosti a výhody. Při výběru materiálu pro tlakové lití je důležité vzít v úvahu konkrétní potřeby a požadavky dané aplikace, aby bylo možné vybrat nejvhodnější materiál.

Bezpečnostní opatření odlévání 

Pokud používáte proces odlévání, ujistěte se, že máte všechny potřebné nástroje a položky. Své tělo musíte chránit před nadměrným teplem, které při odlévání vzniká. S roztaveným hliníkem je třeba zacházet opatrně, protože může spadnout a vést ke ztvrdnutí a nehodám. Roztavený hliník musíte nalít na cílové kovy a dát mu dostatek času na vytvrzení.

Musíte mít nástroje, které lze použít pro manipulaci s roztaveným hliníkem. Používané nástroje musí být dostatečně tvrdé, aby snesly vysoké teploty roztaveného hliníku. Musíte mít speciální oblečení, které zakryje vaše tělo, abyste zůstali v bezpečí před žárem. S určitou opatrností jste schopni použít proces odlévání, který vdechne vašim kovům nový život. Životnost různých druhů kovů lze prodloužit pomocí odlévání hliníku.

Závěr 

Obsazení formy na odlévání hliníku se používá na různé druhy kovů pro prodloužení jejich životnosti. Z hliníku lze vyrobit tenký plech, který poskytuje kovům ochranu. Tato vrstva se získává tavením formy na odlévání hliníku a následné lití roztavených hliníkových odlitků na povrch cílových kovů. Pomocí odlévání hliníku se běžně odlévají různé druhy kovů. K dokončení procesu odlévání je třeba mít k dispozici nástroje a předměty, které je třeba použít.

S určitou péčí můžete dosáhnout požadovaných výsledků v podobě odlitků a kovů, které vám přinesou dlouhodobý užitek. Než se o to pokusíte, musíte procesu odlévání porozumět a naučit se ho. Až budete mít znalosti a předměty pro dokončení procesu odlévání, pak to můžete zkusit doma.

Vítejte na stránkách CNM TECH, jsme Tlakové lití Čína společnost, nabízející zakázkové odlévání výrobků do celého světa, pošlete mi nyní svůj RFQ.

/1 Komentář/přidal