Archív značky pro: Výhody tlakového lití

Výhody tlakového lití

Proč by si konstruktér výrobku měl vybrat tlakový odlitek a ne součástku vyrobenou jiným konkurenčním postupem?

Jaké jsou možnosti výrobku vyrobeného pomocí tlakového lití?

Během tohoto sezení vám na tyto otázky odpovíme. Prozkoumáme také délku a šíři aplikací tlakového lití a vysvětlíme jedinečné vlastnosti a optimální konfiguraci tlakového lití.

Po dokončení této kapitoly budete umět:

  • Vyjmenujte výhody použití procesu tlakového lití
  • Identifikace tlakového lití

    díly pro tlakové lití

    Velká hliníková skříň automobilové převodovky zobrazená na obrázku výše se vyrábí na 3500tunovém stroji pro tlakové lití za studena. Hliník vyplní složitou dutinu formy za méně než ½ sekundy a každé dvě minuty je z formy vyhozen kompletně zformovaný ztuhlý odlitek. Pouzdra převodovek váží až 35 lb. Naproti tomu malá zinková spojka vedení pro sporák se vyrábí na mnohem menším stroji. Zinek zaplní dutinu v řádu několika setin sekundy a každou minutu je vyhozeno několik odlitků. Hmotnost každého z těchto odlitků je 0,5 unce.

  • Vyjmenujte vlastnosti optimální konfigurace tlakového lití
  • Určete součásti tlakového lití

Informace uvedené v této kapitole mají obecný význam a jsou podkladem pro materiály uvedené v následujících kapitolách.

V předchozích informacích jste se dozvěděli obecné informace o průmyslu tlakového lití v Číně. V této kapitole se dozvíte konkrétní informace o tlakovém lití.

V této kapitole se používají následující nové pojmy.

  • Die casting "shot"      V této kapitole je definován jako podstatné jméno, nikoli jako sloveso.
  • Sprue                       Kovová část výstřiků ve tvaru kužele, která spojuje trysku a běhoun.
  • Overflows    Malé kovové kapsy po obvodu dílu a také v otvorech.
  • Runner  Dráha, kterou musí kov projít, aby se dostal z vtoku nebo sušenky do odlitku.

Na stránkách Die Casting Advantage

Tlakové lití vyrábí komponenty vysokou rychlostí z řady odolných slitin zinku, hořčíku a hliníku, přičemž věrně zachycuje i ty nejsložitější konstrukční detaily.

Díky této schopnosti je to nejlepší možnost pro velkosériovou výrobu komponentů. Schopnost zachovávat úzké tolerance a často eliminovat veškeré obrábění může z tohoto procesu učinit optimální volbu i pro výrobu menších objemů.

Moderní procesní technologie, která zajišťuje stálou kvalituPočítačová kontrola významných procesních proměnných vedla k důsledné kontrole rozměrů a vnitřní integritě. Proces reaguje na statistickou kontrolu a statistické techniky řešení problémů.
Volnost při navrhování složitých konfiguracíKonfigurace konstrukce je omezena pouze představivostí konstruktéra a vynalézavostí výrobce formy při výrobě odlévací formy. Typickým příkladem složité konfigurace je těleso ventilu automobilové převodovky.
Úspory při odlévání ve tvaru sítě i při nižších objemechEliminace obrábění a sekundárních operací může učinit tlakové lití konkurenceschopným i při nízkých objemech výroby.
Široká škála dostupných slitin a jejich vlastnostíPřipomeňme, že typickými kovy jsou slitiny hliníku, hořčíku a zinku. Běžně se také odlévají malé objemy slitin z mědi a olova. Pod tlakem se odlévají také materiály ze železa a titanu. Současný vývoj slitin zahrnuje použití kompozitních materiálů, například hliníku a karbidu křemíku.
Pevnost, vzhled a omak kovuVnímaná kvalita kovové součásti je vyšší než u součásti vyrobené z nekovového materiálu. Tuhost je obdobou pevnosti a vychází z modulu pružnosti a konfigurace. Dobrá tuhost také snižuje vibrace.
Splňuje střední až vysokou pevnostPevnosti tlakově litých slitin jsou vyšší než pevnosti plastů a mírně nižší než pevnosti plechových ocelí.
Střední až vysoká odolnost proti nárazu a promáčknutíVybrané slitiny mají velmi vysokou schopnost absorpce energie.
Zdokumentované charakteristiky únavové pevnostiUveřejněné hodnoty únavové pevnosti jsou konzervativní. Procesy odlévání s vysokou hustotou minimalizují vady, jako je pórovitost, které iniciují únavu.
Vynikající tlumicí vlastnostiStudie ukazují, že zinek a slitiny ZA dobře tlumí zvuk. Hořčík prokázal tlumení zvuku v součástech hnacího ústrojí.
Vlastnosti ložisek, které často vylučují samostatná ložiskaSlitiny ZA mají dobré nosné vlastnosti. Slitina hliníku 390 vykazuje dobrou odolnost proti opotřebení.
Vlastní stínění EMI pro elektronické aplikaceVysoká vodivost zajišťuje vlastní stínění
Tlaková těsnost hydraulických a pneumatických součástíVýběr slitin, technologie uzavírání a vakuové systémy výrazně snižují množství zachycených plynů a smršťovací pórovitost.
Vysoce kvalitní povrchová úprava pro dekorativní aplikaceDobré povrchové úpravy lze dosáhnout poměrně snadno. Snadno se aplikují různé povrchové úpravy.
Splňuje kritéria použitelnosti a recyklovatelnostiSlitiny jsou "zelené", snadno se recyklují. Slitiny hliníku se obvykle vyrábějí z recyklovaných materiálů. Proud recyklace slitin pro tlakové lití je založen na celosvětové infrastruktuře pro regeneraci kovů, která funguje již více než 50 let.

V současné době, po zavedení nových, výkonnějších slitin pro tlakové lití a nových procesních technologií, je mnoho starých konstrukčních předpokladů o omezeních procesu zastaralých.

  • Byly vydány nové specifikace pro kontrolu rozměrů, tah a rovinnost. Tyto specifikace jsou pravidelně revidovány a aktualizovány.
  • Byla vyvinuta nová vylepšení procesů, včetně vakuové technologie, lisování, polotuhého lití a tixotropního lití, která vedla k výraznému snížení pórovitosti.

Optimální konfigurace tlakového lití

Před zahájením projektu tlakového lití by měl být návrh odlitku posouzen z hlediska vyrobitelnosti. Jinými slovy, lze odlitek vyrobit? Je návrh odlitku optimální?

Optimální konfigurace odlévání pod tlakem:

  • Zcela ji naplňte kovem.
  • Rychle tuhne bez vad.
  • Snadno se vysunou z matrice.

Optimální konfigurace odlitku nevzniká jen tak.

Inženýři a konstruktéři musí spolupracovat, aby se ujistili, že návrh odlitku splňuje požadavky na výrobek a lze jej vyrobit. Aby bylo dosaženo obou těchto cílů, musí být tlakový odlitek navržen s vlastnostmi, které využívají vlastností procesu tlakového lití. Při práci na optimální konfiguraci tlakového odlitku a jejím vývoji je třeba vycházet z následujících šesti zásad.

/přidal