Archív značky pro: společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku

, , , , , ,

O službách odlévání kovů

Služby odlévání kovů zahrnují tvarování volně tekoucích tekutých kovů pomocí matrice, formy nebo vzory. Odlitky jsou vzhledem k povaze jejich výroby zpravidla hrubě opracované. V mnoha případech je nutné dodatečné opracování, aby se odstranily otřepy a další artefakty procesu odlévání. Služby v oblasti odlévání kovů se využívají při navrhování široké škály součástí a hotových výrobků. Pomocí služeb odlévání kovů lze vyrobit vše od jednoduchých hřebíků a spojovacích prvků až po bloky motorů. Mezi běžné postupy odlévání kovů patří lití do písku, tlakové lití, lití do trvalých forem, investiční lití, odstředivé lití a lití do ztracené pěny.

Odlévání do písku

Odlévání do písku se používá k výrobě velkých dílů (obvykle ze železa, ale také z bronzu, mosazi a hliníku). Roztavený kov se nalije do dutiny formy vytvořené z písku (přírodního nebo syntetického). Odlitky z písku mají obvykle drsný povrch, někdy s povrchovými nečistotami a povrchovými odchylkami.

tlakové lití zinku

tlakové lití zinku

Tlakové lití zahrnuje řadu procesů, při nichž se opakovaně používají. lisovací formy nebo formy se používají k výrobě odlitků. Matrice obsahuje otisk hotového výrobku spolu se systémem chodu, podávání a odvzdušňování. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

Odlévání do trvalých forem

Na adrese odlévání do trvalých forem, roztavený kov se nalije do litinových forem potažených keramickým nátěrem. Jádra mohou být kovová, písková, z pískových skořápek nebo jiných materiálů. Po dokončení se formy otevřou a odlitky se vyklopí.

 

Služby investičního odlévání zahrnují tvarování vzorů vstřikováním speciálního vosku do kovové matrice. Vzory jsou sestaveny do shluku kolem systému voskových kanálků. Strom" vzorů je poté potažen 8-10 vrstvami žáruvzdorného materiálu. Sestava se zahřeje, aby se odstranil vosk. Horká forma se odlévá a po vychladnutí se materiál formy odstraní nárazem, vibracemi, otryskáním pískem, vysokotlakým vodním tryskáním nebo chemickým rozpuštěním, přičemž zůstanou odlitky, které se poté odstraní z běžícího systému.

Odstředivé lití

Odstředivé lití se používají k výrobě odlitků válcového tvaru. Při odstředivém lití se stálá forma při lití roztaveného kovu otáčí kolem své osy vysokou rychlostí. Roztavený kov je odstředivě vržen směrem k vnitřní stěně formy, kde tuhne. Obvykle se jedná o jemnozrnný odlitek s velmi jemným vnějším průměrem, který je odolný proti atmosférické korozi, což je typická potřeba u trubek. Vnitřní průměr obsahuje více nečistot a inkluzí, které lze opracovat.

tlakové lití hořčíku

tlakové lití hořčíku

Odlévání do ztracené pěny

Odlévání do ztracené pěny (LFC) je odlévání kovů. které k výrobě odlitků používají pěnou plněné vzory. Pěna se vstřikuje do vzoru a vyplňuje všechny oblasti, aniž by vznikaly dutiny. Po vstříknutí roztaveného kovu do vzoru se pěna vypálí a odlitek může nabýt tvaru.

Tlakové lití

Tlakové lití a odlévání kovů zahrnuje řadu procesů, při nichž se k výrobě odlitků používají opakovaně použitelné zápustky nebo formy. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

 

V proces tlakového lití, roztavený kov se vstřikuje pod tlakem do formy nebo zápustky, kterou lze opakovaně použít. Forma obsahuje otisk odlitku spolu s jeho chodem, podávacím a odvzdušňovacím systémem. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvádění tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma nebo se otevře a kovový odlitek lze vyjmout a dokončit.

vysokotlaké lití

Na stránkách vysokotlaké lití je nejpoužívanějším procesem, který představuje přibližně 50% veškeré výroby odlitků z lehkých slitin. Nízkotlaké tlakové lití v současné době představuje přibližně 20% produkce a jeho využití roste. Gravitační tlakové lití Zbytek připadá na nedávno zavedené vakuové tlakové lití a lití pod tlakem, ale jejich podíl stále roste. konstrukce nízkotlakých a gravitačních licích forem pro lepší plnění formy, optimalizovaný průběh tuhnutí a maximální výtěžnost. Gravitační tlakové lití je vhodné pro hromadnou výrobu a pro plně mechanizované lití. Nízkotlaké tlakové lití je vhodný zejména pro

Hliníkové tlakové lití

Tlakové lití hliníku

výroba součástí, které jsou symetrické kolem osy otáčení. Touto technikou se obvykle vyrábějí kola pro lehké automobily.

Kovy pro tlakové lití se mohou značně lišit a různé společnosti zabývající se tlakovým litím může mít možnost pracovat s kýmkoli nebo s několika z nich. Mezi nejběžnější typy kovových odlitků patří tlakové lití hliníku, mosazné tlakové lití, olověné tlakové lití (nejoblíbenější pro modelové tlakové lití), tlakové lití hořčíkua tlakové lití zinku.

Doufám, že všechny tyto informace jsou pro vás dostatečné, ale pokud chcete vědět více informací, můžete nás kontaktovat telefonicky nebo e-mailem.

/přidal

Co je tlakové lití

vysokotlaké lití dílů

Co je tlakové lití

Tlakové lití je výrobní proces proces výroby přesně dimenzovaných, ostře ohraničených kovových dílů s hladkým nebo strukturovaným povrchem. Provádí se vtlačováním roztaveného kovu pod vysokým tlakem do opakovaně použitelných kovových forem. Tento proces je často popisován jako nejkratší vzdálenost mezi surovinou a hotovým výrobkem. Termín "tlakové lití" se používá také pro popis hotového dílu.
Termín "gravitační tlakové lití" se vztahuje na odlitky vyrobené v kovové formy pod gravitační hlavicí. Je známá jako odlévání do trvalých forem v USA a Kanadě. To, čemu říkáme "tlakové lití" se zde nazývá "vysokotlaké lití" v Evropě.

Jak se vyrábějí tlakové odlitky

Za prvé, ocelová forma, která je schopna vyrobit desítky tisíc odlitků v rychlém sledu, musí být vyrobena nejméně ze dvou částí, aby bylo možné odlitky vyjmout. Tyto části jsou pevně namontovány ve stroji a uspořádány tak, že jedna je stacionární (pevná polovina formy), zatímco druhá je pohyblivá (vstřikovací polovina formy). Pro zahájení licího cyklu jsou obě poloviny kokily pevně sevřeny k sobě licím strojem. Roztavený kov se vstříkne do dutiny formy, kde rychle tuhne. Poloviny formy se od sebe odtáhnou a odlitek je vyhozen. Odlévací formy mohou být jednoduché nebo složité, s pohyblivými sklíčky, jádry nebo jinými částmi v závislosti na složitosti odlitku.
Celý cyklus procesu tlakového lití je zdaleka nejrychlejší známý pro výrobu přesných dílů z neželezných kovů. To je ve výrazném kontrastu s odlévání do písku což vyžaduje pro každý odlitek novou pískovou formu. Při výrobě trvalých forem se místo písku používají železné nebo ocelové formy, je však podstatně pomalejší a není tak přesný jako výroba forem z písku. tlakové lití.

Typy strojů pro tlakové lití

Bez ohledu na typ použitého stroje je nezbytné, aby byly poloviny matrice, jádra a/nebo jiné pohyblivé části během licího cyklu bezpečně zajištěny na svém místě. Obecně se upínací síla stroje řídí a) předpokládanou plochou odlitku (měřenou na dělící čáře kokily) a b) tlakem použitým k vstřikování kovu do kokily. Většina strojů používá kloubové mechanismy ovládané hydraulickými válci (někdy i tlakem vzduchu), aby se dosáhlo uzamčení. Jiné používají přímo působící hydraulický tlak. Bezpečnostní blokovací systémy se používají k zabránění otevření matrice během licích cyklů.
Tlakové licí stroje, velké i malé, se velmi zásadně liší pouze způsobem vstřikování roztaveného kovu do formy. Ty se klasifikují a popisují buď jako stroje pro tlakové lití s horkou, nebo se studenou komorou.

Stroje pro tlakové lití za tepla

Stroje s horkou komorou (obr. 1) se používají především pro zinek a slitiny s nízkou teplotou tání, které snadno nenapadají a neerodují kovové nádoby, válce a písty. Pokročilá technologie a vývoj nových materiálů s vyšší teplotou rozšířily použití tohoto zařízení pro tlakové lití hořčíkových slitin.
Obrázek 1: Stroj s horkou komorou. Schéma znázorňuje mechanismus pístu, který je ponořen do roztaveného kovu. Moderní stroje jsou ovládány hydraulicky a jsou vybaveny automatickým cyklickým ovládáním a bezpečnostními zařízeními.
U stroje s horkou komorou je vstřikovací mechanismus ponořen do roztaveného kovu v peci připojené ke stroji. Při zvedání pístu se otevře otvor, kterým se roztavený kov dostává do válce. Jak se píst pohybuje směrem dolů a uzavírá otvor, protlačuje roztavený kov husím krkem a tryskou do matrice. Po ztuhnutí kovu se píst stáhne, zápustka se otevře a výsledný odlitek se vyhodí.
Stroje s horkou komorou jsou rychlé v provozu. Doba cyklu se pohybuje od méně než jedné sekundy u malých součástí o hmotnosti menší než jedna unce až po třicet sekund u odlitků o hmotnosti několika kilogramů. Lisovací formy se plní rychle (obvykle mezi pěti a čtyřiceti milisekundami) a kov se vstřikuje pod vysokým tlakem (1 500 až více než 4 500 psi). Moderní technologie nicméně umožňuje tyto hodnoty přísně kontrolovat, a tak vznikají odlitky s jemnými detaily, malými tolerancemi a vysokou pevností.

Stroje pro tlakové lití za studena


Stroje se studenou komorou (obr. 2) se od strojů s horkou komorou liší především v jednom ohledu: vstřikovací píst a válec nejsou ponořeny do roztaveného kovu. Roztavený kov se nalévá do "studené komory" otvorem nebo nalévací štěrbinou ruční nebo automatickou naběračkou. Hydraulicky ovládaný píst, který postupuje vpřed, uzavře otvor a pod vysokým tlakem vtlačí kov do uzavřené formy. Vstřikovací tlaky se pohybují od 3 000 do více než 10 000 psi pro hliníkové a hořčíkové slitiny a od 6 000 do více než 15 000 psi pro slitiny na bázi mědi.

Co je tlakové litíObrázek 2: Stroj se studenou komorou. Schéma znázorňuje matrici, studenou komoru a vodorovný beran nebo píst (v nabíjecí poloze).
Tlakové lití poskytuje složité tvary v užších tolerancích než mnoho jiných hromadných výrobních procesů. U strojů se studenou komorou se do komory nalije více roztaveného kovu, než je potřeba k vyplnění dutiny zápustky. To pomáhá udržet dostatečný tlak, aby se dutina pevně zaplnila slitinou. Přebytečný kov je vyhozen spolu s odlitkem a je součástí kompletního výstřelu.
Provoz stroje se "studenou komorou" je o něco pomalejší než u stroje s "horkou komorou", a to z důvodu operace naběračky. Stroj se studenou komorou se používá pro stroje s vysokým bodem tání. slitiny pro tlakové lití protože sestavy pístu a válce jsou méně náchylné k napadení, protože nejsou ponořeny do roztaveného kovu.

Tlakové odlitky a jejich konstrukce


Tlakové formy (obr. 3) jsou vyrobeny z legovaných nástrojových ocelí nejméně ve dvou částech nazývaných pevná polovina formy a vyhazovací polovina formy. Pevná polovina zápustky je namontována na straně směrem k systému vstřikování roztaveného kovu. Vyhazovací polovina matrice, na kterou odlitek přiléhá a ze které je po otevření matrice vyhozen, je namontována na pohyblivé desce stroje.

Pevná polovina zápustky je určena pro vtokový otvor, kterým do zápustky vstupuje roztavený kov. Vyhazovací polovina obvykle obsahuje vtokové kanály (průchody) a brány (vtoky), které vedou roztavený kov do dutiny (nebo dutin) zápustky. Vyhazovací polovina je také spojena s vyhazovacím boxem, v němž je umístěn mechanismus pro vyhazování odlitku z formy. K vyhazování dochází, když se kolíky připojené k vyhazovací desce pohybují dopředu a vytlačují odlitek z dutiny. K tomu obvykle dochází v rámci otevíracího zdvihu stroje. Umístění vyhazovacích kolíků musí být pečlivě uspořádáno tak, aby síla působící na odlitek během vyhazování nezpůsobila jeho deformaci. Zpětné kolíky připevněné k vyhazovací desce vracejí tuto desku do polohy odlitku při zavírání zápustky.
V zápustkách se často používají pevná a pohyblivá jádra. Pokud je jádro pevné, musí být osa jádra rovnoběžná se směrem pohybu jádra. formy pro tlakové lití otevření. Pokud jsou pohyblivé, jsou často připevněny k jádrovým skluzům. Pokud strana konstrukce odlitku vyžaduje prohlubeň, může být zápustka vyrobena s jedním nebo více sklíčky, aby se dosáhlo požadovaného výsledku, aniž by to ovlivnilo vyhození odlitku z dutiny zápustky. Všechna pohyblivá sklíčka a jádra musí být pečlivě připevněna a musí mít možnost bezpečného zajištění v poloze během licího cyklu. V opačném případě by mohlo dojít k vtlačení roztaveného kovu do jejich kluzných drah, což by způsobilo narušení provozu. Přestože kluzné plochy a jádra zvyšují složitost a náklady na konstrukci zápustek, umožňují vyrábět zápustkové odlitky v nejrůznějších konfiguracích a obvykle hospodárněji než při jakémkoli jiném procesu zpracování kovů.

Typ forem pro tlakové lití

Lisovací formy se dělí na: s jednou dutinou, s více dutinami, kombinované a jednotkové (obrázky 4-A až 4-D).

Jednoduchá dutinová kostka nevyžaduje žádné vysvětlení. Vícedutinová matrice má několik dutin, které jsou všechny stejné. Pokud má matrice dutiny různých tvarů, nazývá se kombinovaná nebo rodinná matrice. Kombinovaná matrice se používá k výrobě několika dílů pro sestavu. U jednoduchých dílů se mohou používat jednotkové zápustky, aby se dosáhlo úspory při výrobě a výrobě nástrojů. Několik dílů pro sestavu nebo pro různé zákazníky může být odléváno současně pomocí jednotkových zápustek. Jedna nebo více jednotkových forem je sestaveno ve společném držáku a spojeno pomocí vtokových lišt se společným otvorem nebo vtokovým otvorem. To umožňuje současné plnění všech dutin.

Výhody tlakového lití


Komponenty, ozdobné licí lišty a/nebo hotové výrobky nabízejí mnoho funkcí, výhod a přínosů pro ty, kteří si tento výrobní proces objednají.tlakové lití zinku

  1. Tlakové odlitky se vyrábějí ve vysokých výrobních rychlostech. Obrábění je minimální nebo žádné.
  2. Tlakové odlitky lze vyrábět s tenčími stěnami, než jakých lze dosáhnout jinými metodami lití ... a mnohem pevnější než plastové vstřikovací výlisky stejných rozměrů.
  3. Tlakové lití poskytuje díly, které jsou odolné, rozměrově stálé a působí kvalitním dojmem a vzhledem.
  4. Lisovací formy dokáže vyrobit tisíce stejných odlitků ve stanovených tolerancích, než bude nutné použít další nástroje.
  5. Zinkové tlakové odlitky lze snadno pokovit nebo povrchově upravit s minimální přípravou povrchu.
  6. Tlakové odlitky lze vyrábět s povrchem simulujícím širokou škálu textur.
  7. Povrchy tlakových odlitků jsou hladší než u většiny ostatních forem odlévání.
  8. Otvory v tlakových odlitcích lze jádrovat a zhotovit podle velikosti závitových vrtáků.
  9. Vnější závity na dílech lze snadno odlévat pod tlakem.
  10. Tlakové odlitky mají integrované upevňovací prvky, jako jsou například čepy a svorníky, což může vést k úsporám při montáži.
  11. Vložky z jiných kovů a některých nekovů lze odlévat pod tlakem.
  12. Odolnost slitin pro tlakové lití proti korozi je dobrá až vysoká.
  13. Tlakové odlitky jsou monolitické. Spojují mnoho funkcí v jednom složitě tvarovaném dílu. Protože se tlakové odlitky neskládají z oddělených dílů, které by byly svařeny nebo spojeny dohromady, je pevnost dána pevností materiálu, nikoliv pevností závitů nebo svarů atd.
  14. Proces tlakového lití může produkovat tlakové lití hliníku, hořčíkové tlakové pouzdro, zinkové tlakové lití, mosazné tlakové lití , olověný odlitek a podobně, přičemž všechny tyto materiály lze snadno vyrábět v masovém měřítku.

Tlakové lití je účinný a hospodárný proces, který při maximálním využití svého potenciálu nahrazuje sestavy různých dílů vyráběných různými výrobními postupy při výrazné úspoře nákladů a práce.

Srovnání s jinými produkty


Vstřikování plastů Díly

V porovnání s vstřikování plastů Díly, tlakové odlitky jsou pevnější, tužší, rozměrově stabilnější, odolnější vůči vysokým teplotám a v poměru vlastností a nákladů jsou mnohem lepší než plasty. Pomáhají předcházet radiofrekvenčnímu a elektromagnetickému vyzařování. Pro chromování jsou tlakové odlitky mnohem lepší než plasty. Tlakové odlitky mají ve srovnání s plasty vysokou míru stálosti při zatížení, jsou zcela odolné vůči ultrafialovému záření, povětrnostním vlivům a praskání pod napětím v přítomnosti různých činidel. Výrobní cykly při výrobě tlakových odlitků jsou mnohem rychlejší než u vstřikování plastů. Plasty však mohou být levnější v přepočtu na jednotku objemu, mají přirozené vlastnosti barvy, které mají tendenci eliminovat dokončovací práce, jsou citlivé na teplotu a jsou dobrými elektrickými izolanty.

Odlitky z písku

V porovnání s pískovými odlitky, tlakové odlitky vyžadují mnohem méně obrábění; lze je vyrábět s tenčími stěnami; mohou mít všechny nebo téměř všechny otvory vyvrtané na míru; lze je udržet v mnohem užších rozměrových mezích; vyrábějí se rychleji v zápustkách, které vyrábějí tisíce odlitků bez výměny; nevyžadují nová jádra pro každý odlitek; lze je snadno opatřit vložkami odlitými pod tlakem; mají hladší povrch a vyžadují mnohem menší náklady na práci na jeden odlitek. Naproti tomu odlitky z písku lze vyrábět ze železných kovů a z mnoha slitin neželezných kovů, které nejsou vhodné pro tlakové lití. Tvary, které nelze vyrobit tlakovým litím, jsou dostupné v pískových odlitcích; maximální rozměry mohou být větší; náklady na nástroje jsou často nižší a malá množství lze vyrábět hospodárněji. můžete se podívat na další informace odlévání hliníku do písku

Odlitky z trvalých forem

V porovnání s odlitky z trvalých forem, odlitky lze vyrábět v užších rozměrových mezích a s tenčími průřezy; otvory lze jádrovat; vyrábějí se ve vyšších rychlostech s menším množstvím ruční práce; mají hladší povrch a obvykle stojí méně na jeden odlitek. Odlévání do trvalých forem vyžaduje poněkud nižší náklady na nástroje; lze je vyrábět s pískovými jádry, čímž se získají tvary, které nejsou k dispozici při tlakovém lití.

Výkovky

V porovnání s výkovky, tlakové odlitky mohou být tvarově složitější a mít tvary, které se nedají vykovat; mohou mít tenčí průřezy; mohou být drženy v užších rozměrech a mít vývrt, který není proveditelný u výkovků. Výkovky jsou však hustší a pevnější než tlakové odlitky; mají vlastnosti kovaných slitin; lze je vyrábět ze železných i jiných kovů a v rozměrech, které nejsou vhodné pro tlakové odlitky.

Razítkování

V porovnání s lisováním může jeden odlitek často nahradit několik dílů. Tlakové odlitky často vyžadují méně montážních operací; lze je udržet v užších rozměrových mezích; mohou mít téměř jakoukoli požadovanou variabilitu tloušťky průřezu; zahrnují méně odpadu v podobě zmetků; lze je vyrábět ve složitějších tvarech a lze je vyrábět ve tvarech, které nelze vyrobit lisováním. Na druhé straně mají lisované výrobky vlastnosti tepaných kovů, lze je vyrábět z oceli a slitin, které nejsou vhodné pro tlakové lití, v jednodušších formách se vyrábějí rychleji a mohou vážit méně než tlakové odlitky.

Výrobky šroubovacích strojů

V porovnání s výrobky šroubovacích strojů, tlakové odlitky jsou často vyráběny rychleji, obsahují mnohem méně odpadu ve formě šrotu, mohou být vyráběny ve tvarech, které je obtížné nebo nemožné vyrobit z tyčového nebo trubkového materiálu, a mohou vyžadovat méně operací. Na druhé straně lze šroubové strojní výrobky vyrábět z oceli a slitin, které nelze odlévat pod tlakem; mají vlastnosti tepaných kovů a vyžadují menší náklady na nástroje.

/přidal
, , , , , , , , , ,

Co je gravitační lití

Rozdíl mezi tlakovým litím hliníku a gravitačním litím

Tlakové lití hliníku je víc než jen záminka k hraní si s roztaveným kovem, je to vlastně skvělý způsob, jak vytvářet umělecká díla a složité strojní zařízení nebo jiné předměty, které by jinak bylo téměř nemožné vyrobit. Hliníkové tlakové lití je opravdu skvělý způsob, jak ušetřit peníze... a zároveň si hrát s roztaveným kovem.

Důvod, proč odlévání hliníku pod tlakem přežila zkoušku časem, je otázkou efektivity. Jedny z nejstarších příkladů odlévání byly nalezeny v Číně a jsou staré tisíce a tisíce let. Ve skutečnosti se odléváním hliníku zabývaly všechny významné civilizace od Egypťanů až po Římany. Tato dovednost se vrátila do módy v období renesance a od té doby se dále rozvíjela a vyvíjela. Zatímco lití do písku je nejoblíbenějším procesem odlévání, existuje mnoho a mnoho dalších postupů, které jsou k dispozici dvorním slévačům.

Ne každý bude odlévat těžké kusy, jako jsou součásti motoru, nebo odlévat vlastní motocykly. Takže pro ty, kteří chtějí vyrábět pouze dekorativní kusy, nebudete používat stejný proces odlévání jako u těchto těžkých koleček. Umělci, kteří vytvářejí sochy nebo ozdoby v malém měřítku, a hobbyisté, kteří potřebují dekorativní nádech pro svůj model letadla nebo lodi, možná budou chtít zvážit použití gravitačního lití pro své potřeby.

Co je gravitační lití

Gravitační odlévání se zdá být užitečný zejména při práci s hliníkem a jinými lehkými slitinami. Základní myšlenka tohoto procesu odlévání je v podstatě přesně taková, jak napovídá název. Kov je do formy vnášen gravitační silou. Většina ostatních postupů odlévání buď využívá přirozený rozdíl tlaku, jako je tomu u některých postupů odlévání do písku, nebo využívá nucený tlak, jako je tomu u odstředivého odlévání, aby se roztavený kov dostal do formy.

Jedním z nejčastějších použití gravitačního lití je použití trvalých forem. Trvalá forma, nazývaná také matrice, je skutečně ekonomická pouze pro ty, kteří plánují používat stejnou formu mnohokrát a budou potřebovat udržet kvalitu na konstantní úrovni. Zatímco některé dočasné formy lze používat opakovaně, kvalita hotového výrobku začne časem trpět. U zápustkových forem zůstane kvalita stejná. Na zápustkové formy je třeba pohlížet jako na investici. Ano, budou dražší než jiné formy, nicméně přežijí levnější varianty forem. U trvalých forem se při jejich výrobě používá litina, ocel a další kovy.gravitační lití

Gravitační odlévání se používá pro trvalé formy s příjemnými výsledky. Gravitační odlévání se obvykle používá v případech, kdy je hotový výrobek založen spíše na vizuální než na strukturální stránce, a proto je tato metoda oblíbená u umělců a dokonce i u některých šperkařů. Ztráta pevnosti je způsobena nedostatkem tlaku, který se při tomto procesu používá. Pro ty, kteří potřebují pevnost, ale přesto chtějí použít gravitační lití, je třeba použít větší množství roztaveného kovu, což zvýší hmotnost. přejít na https://www.aludiecasting.com/ se dozvědět více o gravitačním lití

Spoléhání se na gravitaci bude vyžadovat trpělivost, i když u větších výrobků bude nutná.

Pokud potřebujete gravitační lití nebo tlakové lití hliníku, tlakové lití hořčíku nebo zinkové tlakové lití pro vaši firmu. Můžete nám poslat svůj požadavek na cenovou nabídku, stačí nám poslat návrh 3D dílu a váš požadavek, pak se můžete posadit a my uděláme zbytek za vás, pro spolupráci s námi se musíte postarat pouze o trh na vaší straně a my budeme vaše zázemí, abychom se postarali o dodací lhůty, přepravu, kvalitu a technickou stránku.

/1 Komentář/přidal
, , , , , , ,

Tlakové lití

Najít správné zdroje hliníkového tlakového lití

Hledáte vysoce kvalitní a dokonalé služby tlakového lití pro váš podnik? Raději si najměte správného poskytovatele služeb, který musí mít zkušenosti právě v této oblasti. Ano, je velmi nutné investovat nějaký čas, který může nabídnout velmi kvalitní výsledky, a to při zaplacení velmi přijatelné částky.

Než si řekneme, jak najít tu správnou společnost, je velmi důležité vědět více o tom. Tlakové lití. Jedná se o nejdůležitější výrobní technologii, kterou využívá mnoho průmyslových odvětví, která hledají nejrůznější díly pro zahájení práce, a proto je nutné jít s výrobcem. tlakové lití hliníku proces. S pomocí formy pro tlakové lití, pomůže při tvarování složitosti kovové hmoty přesně tak, jak ji chcete mít. Ano, konečný výrobek může mít prakticky jakoukoli velikost v závislosti na tom, co si designér přeje, a tak není pro nejlepší a skvělé poskytovatele služeb vůbec nic nemožné.

Pokud jde o hledání správného poskytovatele služeb pro hliníkové odlitky, raději investujte čas přes síť a zjistěte nejzkušenějšího, nejspolehlivějšího a nejpřátelštějšího poskytovatele služeb, který bezchybně splní přesné požadavky. Také si raději najděte někoho, kdo může snadno pracovat na jakýchkoli přizpůsobených požadavcích klientů, stejně jako musí mít velkou dobrou pověst na trhu. Můžete také prozkoumat jejich předchozí projekty a zjistit, jak jsou nejlepší v oblasti tlakového lití a jak pomohli jiným společnostem splnit jejich požadavky. Nejen to, dokonce jim musíte sdělit kompletní informace o vašich požadavcích na projekt a zkontrolovat, jak dobře vám nabízejí správné pokyny a také jakou cenu vám nabízejí. Dokonce to můžete udělat s různými zdroji a jít nahoru s tím nejlepším, který nabízí skvělé služby za nejlepší ceny.

Tlakové lití

tlakové lití

Když se spojíte s profesionály, budou předem zvažovat mechanické vlastnosti, včetně pevnosti v tahu, meze kluzu, rázu, tvrdosti a dalších různých specifikací, aby vám mohli nabídnout nejlepší řešení. Nejen to, profesionálové vám pomohou při výběru správného kovu, který provedou kontrolou fyzikálních vlastností kovu. Ano, než se pustíte do tlakové lití hliníku, je velmi důležité vědět více o jeho vodivosti nebo o tom, jak se chová při extrémním namáhání nebo za tepla. Profesionálové také zjišťují složení různých slitin, zjišťují, jaké jsou běžné způsoby použití primárního prvku, zjišťují také kompletní seznam slitin pro tlakové lití, zjišťují potřebné vlastnosti a vše proto, aby vám nabídli něco nejlepšího, co přesně splní vaše požadavky.

Proč se neodhlásíte a nepřejdete k navrhovanému zdroji? No, nabídne vám ty nejlepší služby tím, že vám nabídne odlévání kovu v co nejkratším čase, vyrobí vše od nuly a nejlepší na tom je, že vše bude provedeno za příznivou cenu.

 

Technologie se den ode dne zdokonaluje a my jsme ti, kteří si ji plně užívají. Dnes můžeme mít k dispozici všechny možné věci, které nám usnadní práci a poskytnou nám plné pohodlí a naprostý klid.

Kromě jiných, mluvit o Tlakové lití, je to výrobní proces, který dokáže vyrábět geometricky jedinečné a nemožné kovové díly s nejlepším využitím opakovaně použitelných forem, tzv. zápustek. Proces tlakového lití je velmi důležitý a profesionálové vždy dbají na použití všech potřebných věcí, tzv. pece, kovu, stroje na tlakové lití, matrice a dalších různých materiálů. Kov, který se zde používá, je vždy slitina neželezných kovů, jako je zinek a hliník, později se roztaví v peci a poté se vstřikuje do forem v licím stroji pro výrobu velmi složitých kovových dílů.

Vždy je lepší obrátit se na správnou společnost pro hliníkové odlitky protože vždy používají ty nejlepší a autentické postupy, aby vytvořili něco nejlepšího. Mohou používat různé typy strojů na tlakové lití, nazývané - stroje s horkou komorou a stroje se studenou komorou, aby bylo dosaženo dokonalého řešení tlakového lití. Stroje s horkou komorou se používají pro slitiny, které mají nízkou teplotu tání, jako je například zinek. Stroje se studenou komorou se používají pro slitiny s vysokou teplotou tání, jako je hliník. Oba stroje pracují stejně a jakmile jsou hotové s roztaveným kovem, vstříknou jej do formy, počkají na jeho ochlazení a ztuhnutí do finálního dílu, kterému se říká odlitek.

Hliníkové tlakové lití Nástroje, známé také jako zápustky, jsou zde určeny pouze k legování oceli. Matrice jsou dokončeny minimálně ze dvou částí, aby bylo možné odlévání eliminovat. K tomu je zapotřebí speciální efektivní přístup k odlévání pod tlakem a někteří jdou s přenosnými sklíčky, s určitými sekcemi, které lze bez potíží vytvořit ideální tvar, jak požadují klienti od odlévačů pod tlakem. V postupu tlakové lití nástrojů jde o jednoduchou výrobu otvorů prostřednictvím předem určené poloviny matrice. Jakmile máme roztavený kov, dávkuje se do otvoru, aby v dutině zaschl, a to je nejlepší způsob, jak získat specifické rozměry konturované v pokovení. Lisovací formy mohou mít také zajišťovací kolíky, které se využívají k tomu, aby se slepily dvě poloviny a odlitek se odebral. Vždy si najděte nejlepšího a spolehlivého poskytovatele služeb pro tlakové lití hliníku a také kdo dokáže snadno vyrábět miniaturní až velké přesné součásti pomocí široké škály tlakové lití zinku, hliníku a tlakové lití hořčíku slitiny.

Je důležité vědět, že každá slitina má jedinečné fyzikální vlastnosti, které odpovídají konkrétnímu použití. Je však velmi nutné najít ty správné odborníky, kteří vám pomohou splnit vaše požadavky výběrem ideálního materiálu pro výrobu vaší přesné součásti. Pokud hledáte další pomoc a asistenci nebo potřebujete miniaturu na míru, stačí se spojit s navrhovaným zdrojem.

/0 Komentáře/přidal
, , , , , , , , , ,

Tlakové lití hliníku

Hliníkové tlakové lití

Co je lití hliníku pod tlakem

Hliníkové tlakové lití je metoda kování v kapalném stavu. Proces tlakového lití je druh speciálního vysokotlakého stroje na tlakové lití, který tento proces provádí. Jeho základním technologickým postupem je: nejprve se kov nebo slitina hliníku v kapalině při nízké nebo vysoké rychlosti lití naplní do dutiny zápustkové formy, zápustka s pohyblivým typem povrchu dutiny.

Je s kapalnou hliníkovou slitinou proces chlazení tlakové kování polotovar, a to jak odstranění smrštění vady, také aby hrubé vnitřní Tlakové lití hliníku organizace, která rozbitý krystal vykovala. Hrubé komplexní mechanické vlastnosti se výrazně zlepšily.

Hliníkové tlakové odlitky A380

Hliníkové tlakové odlitky A380

Výhody tlakové lití hliníku Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakové lití hliníku. Různé typy hliníkových slitin mohou být použity v tlakovém lití a hliníkových formách, typy metod se používají pro hliníkové formy, zinkové tlakové lití, hliníkové tlakové lití a mnoho dalších. 

Typ procesu odlévání

Odlévání je proces výroby hliníku vhodného pro výrobu různých typů výrobků. Jedná se o jednoduchý a levný způsob, jak zajistit širokou škálu hliníkových výrobků. Jako příklad lze uvést Washingtonův památník, automobilové motory, převodovky atd., které byly vyrobeny prostřednictvím slitiny hliníkových odlitků proces. Odlévání hliníku lze provádět třemi způsoby.

  1. Hliníkové tlakové lití
  2. Odlévání do forem
  3. Odlévání do písku

  • DIE CASTING

Tlakové lití je výrobní proces pro výrobu kovových dílů. Při tlakovém lití se dutiny v zápustkách nebo formách vytvářejí pomocí kalené nástrojové oceli, která byla předtím opracována do určitého tvaru. Při tlakovém lití se nejprve roztaví hliník a pod vysokým tlakem se silou nalije do ocelové formy. Tato výrobní technika se obvykle používá pro velkosériovou výrobu, proces obvykle nazýváme vysokotlaké lití nebo tlakové lití

  • ODLÉVÁNÍ FOREM

Co se týče odlévání forem, formy a jádra mohou být z oceli nebo jiného kovu. I zde se nejprve roztaví hliník a nalije se do připravené formy. Někdy se také používá vakuum. V některých situacích se zdá, že odlévání do trvalé formy je pevnější než metody tlakového lití i lití do písku. Techniky polopermanentního lití do forem se používají v případech, kdy není možné z hotového dílu odstranit permanentní jádra.

  • ODLÉVÁNÍ PÍSKU:

Odlévání do písku je nejuniverzálnější metodou výroby hliníkových výrobků. Obvykle se roztavený hliník nalije do formy, která se prakticky zalisuje do jemné pískové směsi. Vzor je jen o málo větší, než je nutné pro smrštění hliníku během tuhnutí a chladnutí.. Odlévání do písku je obvykle pomalejší proces než lití pod tlakem i lití do forem. Obvykle se používá pro malé množství výrobků.

Slitiny hliníkových odlitků

Nejdůležitější obsazení systém odlévání hliníkových slitin je Al-Si. Vysoký obsah křemíku zde přispívá k dobrým vlastnostem odlitků. slitiny hliníkových odlitků jsou široce používány v technických konstrukcích a součástech, kde je vyžadována nízká hmotnost nebo odolnost proti korozi.

Metody a přínosy Atlakové lití hliníku

Kovy a bezpečnostní opatření související s tlakovým litím hliníku Pro tlakové lití lze použít různé typy hliníku, výrobce hliníkových odlitků a lití hliníku se používá k pokrytí různých typů kovů pomocí různých typů metod.

Pro odlévání hliníku se používá mnoho metod, které přinášejí různé výhody. Pomocí odlévání hliníku a tlakového lití hliníku je možné zvýšit životnost kovů a ty lze používat po dlouhou dobu s úžasným vzhledem a kouzlem kovu.

Metody

Různé typy metod se používají pro tlakové lití hliníku. Hlavní je roztavit hliník. K tavení hliníku je zapotřebí vysoká teplota. K tavení hliníku se používají speciální konstrukce. Když se hliníkový odlitek roztaví, pak se nalije na cílové kovy. Poté se roztavený hliníkový odlitek nechá ztvrdnout a po určité době je připraven k použití.

Existují speciální nádoby určené k tavení hliníku. Tyto konstrukce jsou na trhu dostupné v různých tvarech a velikostech. Tyto konstrukce si také můžete vyrobit doma s použitím požadovaných přísad. Při výrobě těchto struktur máte mnoho možností. Pokud se chystáte koupit tuto strukturu na trhu, pak musíte provést výběr velikosti a tvarů. Existuje mnoho možností, pokud jde o velikosti a tvary, a výrobci si účtují různé typy cen.

Práce s těmito konstrukcemi se také liší, protože některé využívají paliva a některé ruční práci pro získání tepla, aby se zajistilo, že hliníkový odlitek může být účinně zahřát a roztaven. V těchto konstrukcích se dosahuje vysokých teplot a poté se hliníkový odlitek roztaví a následně se použije na cílové kovy pro proces odlévání.

Tlakové lití hliníku

tlakové lití hliníku

Výhody tlakového lití hliníku

Existuje mnoho typů výhod hliníkového tlakového lití. Tento typ odlévání se provádí hlavně proto, aby kov zůstal v bezpečí před korozí. Atmosférické podmínky a vlhkost železu škodí a odlévání může pomoci železo ochránit a prodloužit jeho životnost. tlakové lití hliníku je schopen odolávat vlhkosti a dalším škodlivým vlivům prostředí, díky čemuž může být použit na kovy při odlévání.

Ochranný štít je vyroben ze železa, aby bylo zajištěno jeho dlouhodobé používání. společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku lze odlít na železo a vytvořit ochranný plech. Tato ochrana má podobu lesklé vrstvy, která se získá použitím vysokých teplot. Tato vrstva je trvalá a dobře vypadá spolu se zvýšením pevnosti a životnosti kovu. Většinou se železo odlévá pomocí hliníku. Jedná se o levný proces a uživatel je schopen získat výhody, protože se zvyšuje životnost železa.

Závěr

formy pro tlakové lití hliníku lze použít k odlévání železa a jiných kovů. Pro tento proces je k dispozici mnoho metod. Pomocí spolehlivé metody může uživatel získat výhody, protože kov je chráněn před korozí a dalšími škodlivými vlivy prostředí. Výsledkem lití je ochranná vrstva, která je z hliníku. Pomocí této vrstvy lze kov používat po dlouhou dobu.

Typ hliníkového tlakového lití 

Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakové lití hliníku

Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakového lití hliníku Pro tlakové lití lze použít různé typy hliníku, Výrobce hliníkových odlitků & hliníkové odlitky Pomocí hliníkových odlitků a hliníkových tlakových odlitků lze chránit různé typy kovů. Existují různé typy péče a opatření, které je třeba použít, aby uživatel mohl při používání procesu lití získat výhody.

Obsazení formy na odlévání hliníku se provádí především proto, aby kovy získaly dobrý vzhled a zůstaly v bezpečí před škodlivými vlivy životního prostředí. Problémům, jako je koroze železa a další nepříznivé vlivy životního prostředí, se účinně brání pomocí hliníkových odlitků a odlitků z hliníku. tlakové lití hliníku.

Hliníkové odlévací formy

Ochranná vrstva formy na odlévání hliníku je výsledkem lití hliníku a tlakové lití hliníku. Tato vrstva je vyrobena z kovů, aby se zajistilo, že tyto mohou zůstat v bezpečí před problémy. Aby bylo možné takovou vrstvu vytvořit, je důležité roztavit formy na odlévání hliníku. Takové kovy lze odlévat pomocí hliníku, který má ve srovnání s hliníkem vyšší teplotu tání.

To je důležité, protože hliníkové odlitky se používají v roztavené formě, a pokud mají použité kovy nízký bod tání, roztaví se a nelze je odlít. Kovy, které mají vyšší teplotu tání ve srovnání s hliníkovými licími formami, lze účinně odlévat. Tímto způsobem se vytvoří ochranná vrstva formy na odlévání hliníku se vyrábí na kovech, což jim dává větší životnost a bezpečnost před korozí a dalšími škodlivými vlivy prostředí.

Typ materiálu pro tlakové lití hliníku

Existuje mnoho typů slitin hliníkových odlitků, které se používají k výrobě hliníkových odlitků pod tlakem, a každá země má svůj vlastní název, níže uvedeme některé slitiny hliníkových odlitků pod tlakem, které se většinou používají celosvětově.

Slitina hliníku A380: Tato hliníková slitina je nejčastěji používanou slitinou pro tlakové lití hliníku. Má vynikající odlévací vlastnosti, dobrou pevnost a tvrdost při vysokých teplotách a je relativně levná.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
80,3 až 83,3
%
Měď
3.00 až 4.00
%
Iron
1.30
%
Hořčík
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikl
0.500
%
Ostatní prvky
0.500
%
Křemík
7.50 až 9.50
%
Cín
0.350
%
Zinek
3.00
%

Slitina hliníku A383: Podobně jako A380 má A383 lepší tepelné vlastnosti a je odolnější vůči deformacím způsobeným teplem. Používá se pro díly, které vyžadují vyšší úroveň tepelné odolnosti a tepelné stability.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Uhlík
< 0.0250
%
Chrom
27.0
%
Měď
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybden
3.50
%
Nikl
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Křemík
0.800
%
Síra
< 0.0200
%

Slitina hliníku A360: Tato hliníková slitina je podobná slitině A380, ale obsahuje více křemíku. Poskytuje lepší tekutost, takže je dobrou volbou pro složité díly, které vyžadují tenké stěny nebo složité konstrukce.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
86,0 až 87,2
%
Měď
< 0.600
%
Iron
< 1.30
%
Hořčík
0,400 až 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikl
< 0.500
%
Křemík
9,00 až 10,0
%
Cín
< 0.150
%
Zinek
< 0.500
%

Slitina hliníku ADC10 a ADC12: Jedná se o dvě japonské slitiny hliníkových odlitků, které jsou podobné A380 a A383. Nabízejí vynikající odlévací vlastnosti, vysokou pevnost a dobrou odolnost proti korozi.

 

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
80,3 až 83,3
%
Měď
3.00 až 4.00
%
Iron
1.30
%
Hořčík
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikl
0.500
%
Ostatní prvky
0.500
%
Křemík
7.50 až 9.50
%
Cín
0.350
%
Zinek
3.00
%

Slitina hliníku A365: Slitina hliníku A365 je známá svým vysokým poměrem pevnosti a hmotnosti, dobrou odolností proti korozi a dobrou obrobitelností. Běžně se používá při výrobě leteckých a kosmických součástí, jako jsou podvozky a konstrukční díly, a také v automobilovém a průmyslovém průmyslu.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Uhlík
0,150 až 0,200
%
Chrom
10,0 až 11,5
%
Mangan
0,500 až 0,800
%
Molybden
0,800 až 1,10
%
Nikl
0,300 až 0,600
%
Niob
0,350 až 0,550
%
Dusík
0,0400 až 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Křemík
0,200 až 0,600
%
Síra
< 0.0150
%
Vanad
0,150 až 0,250
%

Každý z těchto materiálů má jedinečné vlastnosti a výhody. Při výběru materiálu pro tlakové lití je důležité vzít v úvahu konkrétní potřeby a požadavky dané aplikace, aby bylo možné vybrat nejvhodnější materiál.

Bezpečnostní opatření odlévání 

Pokud používáte proces odlévání, ujistěte se, že máte všechny potřebné nástroje a položky. Své tělo musíte chránit před nadměrným teplem, které při odlévání vzniká. S roztaveným hliníkem je třeba zacházet opatrně, protože může spadnout a vést ke ztvrdnutí a nehodám. Roztavený hliník musíte nalít na cílové kovy a dát mu dostatek času na vytvrzení.

Musíte mít nástroje, které lze použít pro manipulaci s roztaveným hliníkem. Používané nástroje musí být dostatečně tvrdé, aby snesly vysoké teploty roztaveného hliníku. Musíte mít speciální oblečení, které zakryje vaše tělo, abyste zůstali v bezpečí před žárem. S určitou opatrností jste schopni použít proces odlévání, který vdechne vašim kovům nový život. Životnost různých druhů kovů lze prodloužit pomocí odlévání hliníku.

Závěr 

Obsazení formy na odlévání hliníku se používá na různé druhy kovů pro prodloužení jejich životnosti. Z hliníku lze vyrobit tenký plech, který poskytuje kovům ochranu. Tato vrstva se získává tavením formy na odlévání hliníku a následné lití roztavených hliníkových odlitků na povrch cílových kovů. Pomocí odlévání hliníku se běžně odlévají různé druhy kovů. K dokončení procesu odlévání je třeba mít k dispozici nástroje a předměty, které je třeba použít.

S určitou péčí můžete dosáhnout požadovaných výsledků v podobě odlitků a kovů, které vám přinesou dlouhodobý užitek. Než se o to pokusíte, musíte procesu odlévání porozumět a naučit se ho. Až budete mít znalosti a předměty pro dokončení procesu odlévání, pak to můžete zkusit doma.

Vítejte na stránkách CNM TECH, jsme Tlakové lití Čína společnost, nabízející zakázkové odlévání výrobků do celého světa, pošlete mi nyní svůj RFQ.

/1 Komentář/přidal