Zinek (zamak) je známá svou vysokou pevností, přesností, tažností, snadným odléváním, vysokou tepelnou a elektrickou vodivostí a dlouhou životností. Proto se zinkové tlakové lití používá při výrobě vysoce kvalitních průmyslových a stavebních materiálů. Tlakové lití začalo v automobilovém průmyslu a stále se hojně používá při výrobě automobilových součástek. Pouzdro zámků dveří, řemenice a vačkový hřídel jsou některé z automobilových dílů, které se vyrábějí ze zinkového odlitku. Ve stavebnictví se tlakové lití zinku využívá při výrobě součástí, jako jsou dveřní kliky, vodovodní baterie a střešní krytiny. Na druhé straně existuje mnoho strojních součástí odlévaných ze zinku, jako jsou například elektrické armatury.

Zinek se kvůli nízkým teplotám tání odlévá v horké komoře. Proces studené komory se používá při odlévání kovů s vysokými teplotami tání, jako je např. hliník. Proces tlakového lití zinku zahrnuje přípravu kovu, přípravu formy a dokončovací práce. Začíná přípravou matrice, po níž následuje příprava kovu. Je pozoruhodné, že matrice může být použita jednorázově nebo několikrát v závislosti na vyráběné součásti. Pokud byla použita již dříve, měla by být namazána, aby se usnadnilo odebírání odlitého kovu. Poté se sešroubuje polovina vyhazovací matrice a polovina krycí matrice. Polovina krycí matrice má vtok, kterým se vstřikuje roztavený kov, zatímco vyhazovací matrice má vyhazovací čepy pro vyjmutí odlitků.

Po přípravě matrice následuje tavení ZA, resp. Slitina ZAMALAK na peci. Volba slitiny závisí na fyzikálních vlastnostech výrobku. Vzhledem k tvrdosti a pevnosti kovu je teplota v peci obvykle velmi vysoká. V této fázi se odstraňují zoxidované části kovu, aby se zvýšila čistota hotového výrobku. Ke zlepšení fyzikálních vlastností hotové slitiny lze přidávat různé chemické látky.

Jakmile je roztavený kov připraven, je pod vysokým tlakem vstřikován do napájecího systému. Většina systémů má několik zápustek pro zvýšení efektivity a hromadnou výrobu. Zvýšený tlak zajišťuje, že roztavená slitina zinku se do formy dostane co nejrychleji, do roztaveného kovu se nedostane žádný vzduch a vzduch v zápustce se vyžene větracími otvory. Po naplnění formy se tlak dále zvyšuje, dokud nedojde k jejímu odlévání ze slitiny zinku ztuhne. Součástí procesu je také chlazení vodou. Poté se obě formy oddělí a kovový odlitek se odstraní. Poté následuje čištění podávacího systému, aby se odstranil otřep. Další dokončovací práce lze provádět v závislosti na konečném použití výrobku. Běžec, který se odstraní z konečného výrobku, a otřepy se obvykle recyklují.