Archív značky pro: tlakové lití hliníku

Výhody tlakového lití

Proč by si konstruktér výrobku měl vybrat tlakový odlitek a ne součástku vyrobenou jiným konkurenčním postupem?

Jaké jsou možnosti výrobku vyrobeného pomocí tlakového lití?

Během tohoto sezení vám na tyto otázky odpovíme. Prozkoumáme také délku a šíři aplikací tlakového lití a vysvětlíme jedinečné vlastnosti a optimální konfiguraci tlakového lití.

Po dokončení této kapitoly budete umět:

  • Vyjmenujte výhody použití procesu tlakového lití
  • Identifikace tlakového lití

    díly pro tlakové lití

    Velká hliníková skříň automobilové převodovky zobrazená na obrázku výše se vyrábí na 3500tunovém stroji pro tlakové lití za studena. Hliník vyplní složitou dutinu formy za méně než ½ sekundy a každé dvě minuty je z formy vyhozen kompletně zformovaný ztuhlý odlitek. Pouzdra převodovek váží až 35 lb. Naproti tomu malá zinková spojka vedení pro sporák se vyrábí na mnohem menším stroji. Zinek zaplní dutinu v řádu několika setin sekundy a každou minutu je vyhozeno několik odlitků. Hmotnost každého z těchto odlitků je 0,5 unce.

  • Vyjmenujte vlastnosti optimální konfigurace tlakového lití
  • Určete součásti tlakového lití

Informace uvedené v této kapitole mají obecný význam a jsou podkladem pro materiály uvedené v následujících kapitolách.

V předchozích informacích jste se dozvěděli obecné informace o průmyslu tlakového lití v Číně. V této kapitole se dozvíte konkrétní informace o tlakovém lití.

V této kapitole se používají následující nové pojmy.

  • Die casting "shot"      V této kapitole je definován jako podstatné jméno, nikoli jako sloveso.
  • Sprue                       Kovová část výstřiků ve tvaru kužele, která spojuje trysku a běhoun.
  • Overflows    Malé kovové kapsy po obvodu dílu a také v otvorech.
  • Runner  Dráha, kterou musí kov projít, aby se dostal z vtoku nebo sušenky do odlitku.

Na stránkách Die Casting Advantage

Tlakové lití vyrábí komponenty vysokou rychlostí z řady odolných slitin zinku, hořčíku a hliníku, přičemž věrně zachycuje i ty nejsložitější konstrukční detaily.

Díky této schopnosti je to nejlepší možnost pro velkosériovou výrobu komponentů. Schopnost zachovávat úzké tolerance a často eliminovat veškeré obrábění může z tohoto procesu učinit optimální volbu i pro výrobu menších objemů.

Moderní procesní technologie, která zajišťuje stálou kvalituPočítačová kontrola významných procesních proměnných vedla k důsledné kontrole rozměrů a vnitřní integritě. Proces reaguje na statistickou kontrolu a statistické techniky řešení problémů.
Volnost při navrhování složitých konfiguracíKonfigurace konstrukce je omezena pouze představivostí konstruktéra a vynalézavostí výrobce formy při výrobě odlévací formy. Typickým příkladem složité konfigurace je těleso ventilu automobilové převodovky.
Úspory při odlévání ve tvaru sítě i při nižších objemechEliminace obrábění a sekundárních operací může učinit tlakové lití konkurenceschopným i při nízkých objemech výroby.
Široká škála dostupných slitin a jejich vlastnostíPřipomeňme, že typickými kovy jsou slitiny hliníku, hořčíku a zinku. Běžně se také odlévají malé objemy slitin z mědi a olova. Pod tlakem se odlévají také materiály ze železa a titanu. Současný vývoj slitin zahrnuje použití kompozitních materiálů, například hliníku a karbidu křemíku.
Pevnost, vzhled a omak kovuVnímaná kvalita kovové součásti je vyšší než u součásti vyrobené z nekovového materiálu. Tuhost je obdobou pevnosti a vychází z modulu pružnosti a konfigurace. Dobrá tuhost také snižuje vibrace.
Splňuje střední až vysokou pevnostPevnosti tlakově litých slitin jsou vyšší než pevnosti plastů a mírně nižší než pevnosti plechových ocelí.
Střední až vysoká odolnost proti nárazu a promáčknutíVybrané slitiny mají velmi vysokou schopnost absorpce energie.
Zdokumentované charakteristiky únavové pevnostiUveřejněné hodnoty únavové pevnosti jsou konzervativní. Procesy odlévání s vysokou hustotou minimalizují vady, jako je pórovitost, které iniciují únavu.
Vynikající tlumicí vlastnostiStudie ukazují, že zinek a slitiny ZA dobře tlumí zvuk. Hořčík prokázal tlumení zvuku v součástech hnacího ústrojí.
Vlastnosti ložisek, které často vylučují samostatná ložiskaSlitiny ZA mají dobré nosné vlastnosti. Slitina hliníku 390 vykazuje dobrou odolnost proti opotřebení.
Vlastní stínění EMI pro elektronické aplikaceVysoká vodivost zajišťuje vlastní stínění
Tlaková těsnost hydraulických a pneumatických součástíVýběr slitin, technologie uzavírání a vakuové systémy výrazně snižují množství zachycených plynů a smršťovací pórovitost.
Vysoce kvalitní povrchová úprava pro dekorativní aplikaceDobré povrchové úpravy lze dosáhnout poměrně snadno. Snadno se aplikují různé povrchové úpravy.
Splňuje kritéria použitelnosti a recyklovatelnostiSlitiny jsou "zelené", snadno se recyklují. Slitiny hliníku se obvykle vyrábějí z recyklovaných materiálů. Proud recyklace slitin pro tlakové lití je založen na celosvětové infrastruktuře pro regeneraci kovů, která funguje již více než 50 let.

V současné době, po zavedení nových, výkonnějších slitin pro tlakové lití a nových procesních technologií, je mnoho starých konstrukčních předpokladů o omezeních procesu zastaralých.

  • Byly vydány nové specifikace pro kontrolu rozměrů, tah a rovinnost. Tyto specifikace jsou pravidelně revidovány a aktualizovány.
  • Byla vyvinuta nová vylepšení procesů, včetně vakuové technologie, lisování, polotuhého lití a tixotropního lití, která vedla k výraznému snížení pórovitosti.

Optimální konfigurace tlakového lití

Před zahájením projektu tlakového lití by měl být návrh odlitku posouzen z hlediska vyrobitelnosti. Jinými slovy, lze odlitek vyrobit? Je návrh odlitku optimální?

Optimální konfigurace odlévání pod tlakem:

  • Zcela ji naplňte kovem.
  • Rychle tuhne bez vad.
  • Snadno se vysunou z matrice.

Optimální konfigurace odlitku nevzniká jen tak.

Inženýři a konstruktéři musí spolupracovat, aby se ujistili, že návrh odlitku splňuje požadavky na výrobek a lze jej vyrobit. Aby bylo dosaženo obou těchto cílů, musí být tlakový odlitek navržen s vlastnostmi, které využívají vlastností procesu tlakového lití. Při práci na optimální konfiguraci tlakového odlitku a jejím vývoji je třeba vycházet z následujících šesti zásad.

/přidal
, , , , ,

Tlakové lití hliníku a jeho význam v leteckém průmyslu

Hliníkové díly pro letectví a kosmonautiku

Hliníkové tlakové lití jsou velmi užitečné v různých průmyslových odvětvích, zejména v leteckém a kosmickém průmyslu, kde je přesnost a špičková úroveň výrobků velmi důležitá. Tyto položky se používají při výrobě malých i velkých součástí v leteckém průmyslu. Tlakové lití hliníku se navíc používá jak v klíčovém vojenském, tak v komerčním sektoru. Důvod je jednoduchý - jsou to cenově výhodná řešení a poskytují úžasné výsledky.

Kromě toho, že jsou díly vyrobené z tlakového lití hliníku cenově výhodné, jsou navíc připraveny odolávat extrémním povětrnostním podmínkám a zvýšenému poškození. Dalším zásadním důvodem pro použití hliníkových výrobků v letadlech je, že je relativně cenově dostupnější než jiné kovy, které se odlévají pod tlakem. Další, hliník má potenciál dostat se s jinými kovy, aby poskytl trvanlivost a mnohem flexibilnější.

díly pro tlakové lití

U hliníkových odlitků nemusíte slevovat ze standardních požadavků a přesto je můžete vyrábět za mnohem přijatelnější cenu. Dále všechny normy, které byly stanoveny pro použití kovových součástí, hliník maximálně uvolňují. Proto jsou certifikované bezpečné pro použití v letadlech, cenově dostupné a mají všechny vlastnosti, které jsou potřebné pro létající plavidla. Odlévání hliníku je tedy na vzestupu jako nikdy předtím. Dále je špičkovou vlastností hliníkového odlitku to, že jeho hmotnost je pro práce v letadle příznivá.

Jak se vlastně odlévání hliníku provádí a jaké jsou s tím spojené procesy? Odpověď je jednoduchá. Hliníková slitina se nejprve vtlačí do prvotřídní oceli vysokou rychlostí a silou při vysoké teplotě. Výsledkem jsou nadstandardní výrobky, které jsou velmi lehké a tenkostěnné, ideální pro použití jako součásti letadel.

Je třeba zmínit, že lití hliníkové diety je náročná technika. Pouze skutečně zkušený a špičkový tým konstruktérů může zajistit, že díly budou mít špičkové objemy nebo vynikající tolerance a povrchovou úpravu. Ve skutečnosti je tento typ silového lití mnohem známější než gravitační tlakové lití nebo lití do písku. Je to proto, že potřeba obrábění je u tohoto typu počasí pro zinkové nebo hliníkové odlitky extrémně nízká vzhledem k těsným tolerancím odlitků. Přestože náklady na nástroje při odlévání hliníku nebo spíše jakéhokoli kovu jsou podstatně vyšší než u ostatních dvou typů, mechanické vlastnosti, kterých se takto dosáhne, jsou z hlediska funkčnosti mnohem lepší.

/přidal
, , , , , , , , , , ,

Význam tlakového lití zinku v automobilovém průmyslu

Tlakové lití zinku

Co je tlakové lití?

Tlakové lití je proces odlévání kovů, který se vyznačuje lisováním roztaveného kovu do dutiny formy. Dutina formy je vyrobena pomocí dvou forem z kalené nástrojové oceli, které se během zpracování opracovávají a fungují podobně jako vstřikovací formy. Většina tlakového lití se vyrábí z neželezných kovů, zejména ze zinku, mědi, hliníku, hořčíku, cínu, olova a slitin na bázi cínu. V závislosti na typu litého kovu se používá tepelný nebo studený motor.

Tlakové lití zinku

Tlakové lití zinku

Na stránkách tlakové lití zinku je velmi oblíbený pro výrobu dílů ve stavebnictví a průmyslu, ale nejčastěji se používá v automobilovém průmyslu. Automobily totiž mají různé díly, které lze vyrobit pomocí tlakového lití, a to tak, že moderní proces tlakového lití byl původně zahájen pro automobilový průmysl.

Při procesu odlévání často není po odlití nutné žádné další obrábění: nejenže přesnost dosahuje 99,8%, ale odlité výrobky lze používat i v surovém stavu, protože mají příjemnou povrchovou úpravu. Využití zinkového tlakového lití je téměř 28% v automobilovém průmyslu, následuje stavebnictví a železářství.

Zinek se stal jedním z nejdůležitějších kovů v průmyslu automobilových dílů, zejména pro výrobky, jako jsou pouzdra zámků dveří, západky, ozubená kola a navíjecí kladky v systémech bezpečnostních pásů, ale také pro vačkové hřídele a součásti snímačů. Použitím tohoto kovu a jeho slitin je možné dosáhnout pevnosti, tažnosti a pružnosti, které by u jiných materiálů nebyly možné.

Kromě toho může být zinek správnou volbou pro získání vysoce kvalitních estetických součástí s přísnými tolerancemi, které nejsou možné u jiných materiálů, a pro získání reliéfů a drážek pro mechanické součásti nebo ozubená kola.

Mechanismy tlakového lití zinku v automobilovém průmyslu

Jak již bylo řečeno, automobilový průmysl je nejběžnější aplikací tlakového lití: použití zinku a jeho slitin umožňuje vyrábět součásti, které jsou schopny dosáhnout vysoké estetické kvality s úzkou a úzkou tolerancí morfologie tvaru. Slitiny zinku se používají také pro povlaky, protože mají mnoho výhod, například zlepšují antikorozní vlastnosti zinku, které jsou již tak působivé.

Níže najdete několik možných příkladů zinkování:

  • Estetická část interiéru
  • Sekce Střešní okna
  • Mechanické díly
  • Motor a další součásti pod kapotou
  • Systém posilovače řízení
  • Díly a brzdový systém
  • Klimatizační komponenty a systémy
  • Hardware podvozku
  • Součásti systému bezpečnostních pásů
  • Součásti klimatizace
  • Palivový systém

Výhody zinkového tlakového lití:

  • Efektivní a ekonomický proces, který nabízí různé formy a podoby.
  • Vysokorychlostní výroba
  • Přesnost a stabilita rozměrů
  • Síla a hmotnost
  • K dispozici je několik dokončovacích technik
  • Jednoduchá montáž

Proces tlakového lití začal používáním olova a jeho slitin, rychle následovaly hořčíkové a měděné slitiny a ve 30. letech 20. století se začaly používat mnohé moderní slitiny, které se používají dodnes. Tento proces se vyvinul od lití nízkotlakým vstřikováním až po moderní vysokotlaké vstřikování o síle 4 500 liber na čtvereční palec. Moderní proces je schopen vytvářet vysoce celistvé, čisté formy odlitků s vynikající povrchovou úpravou.

Zinková slitina je pevný, odolný a cenově výhodný konstrukční materiál. Její mechanické vlastnosti jsou konkurenceschopné a obvykle vyšší než u hliníkových, hořčíkových, bronzových, plastových a většiny litinových odlitků.

/přidal
, , ,

Výhodná výroba pro procesy tlakového lití zinku

Tlakové lití zinku

Proces tlakového lití s tlakovým vstřikováním lze sledovat až do poloviny roku 1800. Jako součástky se používal cín a olovo, ale se zavedením zinkových a hliníkových slitin jejich používání vymizelo. Tento proces se v průběhu let vyvíjel, od nízkotlakých vstřikovacích forem až po formy pro lití pod tlakem až 4 500 psi. Tímto procesem lze vytvářet vysoce kvalitní výrobky s vynikajícím konečným povrchem.

Tlakové lití je ekonomický a efektivní proces výroby různých tvarů. Je považován za lepší než jiné výrobní techniky, je odolný a estetický a dokonale se kombinuje s ostatními částmi stroje, které jsou jeho součástí. Odlévání má mnoho výhod. Mezi ně patří především jeho schopnost vyrábět složité tvary s vyšší mírou tolerance než jiné metody hromadné výroby. Lze vyrobit tisíce identických výtisků, než je třeba přidat nové formovací nástroje.

Tlakové lití zinku

Tlakové lití zinku

Vysokotlaké lití je výrobní proces, při kterém se roztavený hliník vstřikuje pomocí licího stroje pod extrémním tlakem do oceli nebo forem, aby se vytvořily designové a detailní části modelu, který chcete vyrobit. Odlévání v tunách univerzálního utahování. Tento záznam odráží velikost tlaku vyvíjeného na matrici. Velikost stroje se pohybuje od 400 do 4000 tun.

Použití procesu tlakového lití má v porovnání s jinými procesy mnoho výhod. Při tlakovém lití se vyrábějí díly s tenčími stěnami, užšími rozměrovými limity a procesy lze urychlit. Náklady na pracovní sílu a dokončovací práce jsou u kostek nejnižší. Tento proces usnadňuje získání složitých forem s užšími tolerancemi. Na rozdíl od procesu padělání lze do výrobku vytvořeného tímto procesem vložit jádro.

Tvarů, které nelze získat z tyčí nebo trubek, lze snadno dosáhnout odléváním. Počet provozních procesů je menší, což vede ke snížení množství odpadních materiálů.

Tlakové lití se používá, když potřebujete stabilní, rozměrově stálou a odolnou součást. Odolávají teplu a zachovávají si dobrou úroveň tolerance, což je důležitá podmínka pro každou součást dobrého stroje. Jsou pevnější a lehčí než díl vyrobený jinými metodami tisku. Jeho díly nejsou svařované ani šroubované, což výrazně zvyšuje jeho účinnost. Další výhodou je mnoho obrobků, které můžete získat při spuštění. Povrchy mohou být hladké nebo strukturované, což usnadňuje aplikaci a její použití.

Doufejme, že vám tyto informace pomohou, a děkujeme, že jste si přečetli článek o Tlakové lití zinku.

/přidal
, , ,

Čína Die Casting Service

Tlakové lití hliníku

Kapacita pro splnění vašich potřeb v oblasti tlakového lití hliníku, hořčíku, zinku a vakua.

Tlakové lití hliníku

Poskytování vysoce kvalitních Hliníkové tlakové lití díly za konkurenceschopné ceny vyžaduje modemové zařízení pro tlakové lití. Aby se snížil vliv extrémních teplot na chlazení forem, mění společnost CNM TECH svůj systém chlazení forem z vodního na olejový. Olej udržuje vyšší teplotu kokily, což přispívá k rovnoměrnějšímu odlévání a prodlužuje životnost kokily, což je důležitý faktor ovlivňující náklady na díly.

CNM TECH Společnost zabývající se tlakovým litím přizpůsobuje robotické řízení provozu strojů na tlakové lití. To umožňuje podstatně zvýšit rychlost výroby, což je důležité jak pro kontrolu nákladů, tak pro splnění požadavků na dodávky. Umožňuje nám to také využívat naše lidi způsobem, který lépe využívá jejich dovednosti a zkušenosti.

Aby se snížily výrobní náklady, CNM TECH Výrobce tlakových odlitků vyvinula a patentovala nové, nízkoobjemové, energeticky účinné pece na tavení hliníku. Protože hliník lze efektivně tavit v malých množstvích, umožňuje to společnosti dodávat licím strojům různé slitiny hliníku současně. Odlévací stroje nemusí stát a čekat, až velká pec dodá správnou slitinu. Harmonogramy nejsou postaveny na tom, jaká slitina je v peci.

Tlakové lití zinku

Pro aplikace, kde je nutná vysoká rázová houževnatost, nízké náklady a nízká cena.Tlakové lití zinkud blízké rozměrové limity jsou důležitým faktorem při návrhu, tlakové lití zinku hraje důležitou roli. Zinek obvykle umožňuje vyšší výrobní rychlost než hliník a díly lze navrhovat s tenčími průřezy. Výsledné díly jsou vysoce odolné proti korozi a jsou vhodné pro různé krásné povrchové úpravy.

Vysokou rychlost výroby a jednotnou kvalitu udržují stroje na tlakové lití s automatickými vytahovači.

Vakuové tlakové lití

Mnoho zákazníků dává přednost vakuovému lití, protože výsledkem je méně porézní díl. Stroje Vert-a-Cast společnosti CNM TECH s upínací silou 400 tun jsou schopny vyrábět odlitky automaticky mnohem rychleji než ručně ovládané horizontální stroje.

Vakuové tlakové lití, které CNM TECH nabízí již deset let, je často jediným ekonomickým způsobem, jak splnit kritické specifikace pórovitosti.

Údržba, opravy, výměny a opravy zápustek se provádějí okamžitě v plně vybavené nástrojárně a lisovně společnosti CNM TECH.

Slitinové materiály se před přesunem do zařízení pro tlakové lití taví, taví a čistí v centrální peci.

Pokud máte jakýkoli požadavek na tlakové lití, můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku.

/přidal
,

Výrobní společnost pro tlakové lití

Výrobní společnost pro tlakové litíSpolečnost CNM Die Casting je vaše jediné místo, kde vám poskytnou kompletní služby v oblasti lisování pod tlakem pro různé tlakové lití dílů včetně lití hliníku pod tlakem, investičního lití, lití do písku. Nabízíme vám jediný zdroj inženýrských tlakové odlitky, spolu se špičkovými technickými zdroji, pokročilými výrobními možnostmi a kompletní sekundární úpravou.

Společnost CNM Die Casting dodává vysoce kvalitní hliníkové, zinkové, mosazné a hořčíkové tlakové odlitky.. V čínském DongGuanu provozujeme závod na výrobu různých odlitků, obrábění, montáž a výrobu forem s celkovou plochou přes 20 000 čtverečních stop.

Jsme lídrem v oblasti inovativních systémů kontroly kvality. Náš systém kvality výroby zahrnuje systém detekce selhání procesu.

u každého odlévacího lisu. Důsledná kontrola 100% je stejně důležitou výrobní operací jako jakýkoli jiný výrobní krok a je začleněna do postupné standardizované práce, aby byla zajištěna kvalita výroby při dokončování a obrábění.

Jako jedna z divizí skupiny CNM Manufacturing Group může společnost CNM Die Casting lépe reagovat na potřeby svých zákazníků a zároveň nabízet konkurenceschopnější ceny kvalitních výrobků "made in China".

 

CNM Nástroje pro tlakové lití oddělení vyrábí matrice s nejmodernějším vybavením.

Společně s naším zkušeným konstrukčním a nástrojovým oddělením navrhujeme nástroje a pomáháme zákazníkům s problémy s konstrukcí odlitků. Vynikající kontrola konstrukce a výroby nástrojů nám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní nástroje a díly s nižšími náklady a rychleji než kdokoli jiný v oboru.

Naše oddělení konstrukce a výroby nástrojů nabízí:

Nástrojáři zajišťují splnění specifikací a rozměrových kritérií podle požadavků zákazníka.

Konstruktéři s nejnovějšími technologiemi CAD/CAM navrhují výrobky i nástroje podle specifikací zákazníka.

Technická asistence při navrhování výrobků na místě pro tlakové odlitky

Výrobní nástroje vyrobené na CNC strojích ve vlastním velkokapacitním nástrojárenském závodě na úrovni nejmodernějších technologií

Elektroerozivní obráběcí stroje rychle vypalují dutiny do téměř hotového stavu pomocí oscilačního posuvu.

Výroba prototypů na stejných nástrojích určených pro výrobu

Výrobní nástroje jsou vyrobeny z prvotřídních materiálů

/přidal
, , , , , ,

O službách odlévání kovů

Služby odlévání kovů zahrnují tvarování volně tekoucích tekutých kovů pomocí matrice, formy nebo vzory. Odlitky jsou vzhledem k povaze jejich výroby zpravidla hrubě opracované. V mnoha případech je nutné dodatečné opracování, aby se odstranily otřepy a další artefakty procesu odlévání. Služby v oblasti odlévání kovů se využívají při navrhování široké škály součástí a hotových výrobků. Pomocí služeb odlévání kovů lze vyrobit vše od jednoduchých hřebíků a spojovacích prvků až po bloky motorů. Mezi běžné postupy odlévání kovů patří lití do písku, tlakové lití, lití do trvalých forem, investiční lití, odstředivé lití a lití do ztracené pěny.

Odlévání do písku

Odlévání do písku se používá k výrobě velkých dílů (obvykle ze železa, ale také z bronzu, mosazi a hliníku). Roztavený kov se nalije do dutiny formy vytvořené z písku (přírodního nebo syntetického). Odlitky z písku mají obvykle drsný povrch, někdy s povrchovými nečistotami a povrchovými odchylkami.

tlakové lití zinku

tlakové lití zinku

Tlakové lití zahrnuje řadu procesů, při nichž se opakovaně používají. lisovací formy nebo formy se používají k výrobě odlitků. Matrice obsahuje otisk hotového výrobku spolu se systémem chodu, podávání a odvzdušňování. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

Odlévání do trvalých forem

Na adrese odlévání do trvalých forem, roztavený kov se nalije do litinových forem potažených keramickým nátěrem. Jádra mohou být kovová, písková, z pískových skořápek nebo jiných materiálů. Po dokončení se formy otevřou a odlitky se vyklopí.

 

Služby investičního odlévání zahrnují tvarování vzorů vstřikováním speciálního vosku do kovové matrice. Vzory jsou sestaveny do shluku kolem systému voskových kanálků. Strom" vzorů je poté potažen 8-10 vrstvami žáruvzdorného materiálu. Sestava se zahřeje, aby se odstranil vosk. Horká forma se odlévá a po vychladnutí se materiál formy odstraní nárazem, vibracemi, otryskáním pískem, vysokotlakým vodním tryskáním nebo chemickým rozpuštěním, přičemž zůstanou odlitky, které se poté odstraní z běžícího systému.

Odstředivé lití

Odstředivé lití se používají k výrobě odlitků válcového tvaru. Při odstředivém lití se stálá forma při lití roztaveného kovu otáčí kolem své osy vysokou rychlostí. Roztavený kov je odstředivě vržen směrem k vnitřní stěně formy, kde tuhne. Obvykle se jedná o jemnozrnný odlitek s velmi jemným vnějším průměrem, který je odolný proti atmosférické korozi, což je typická potřeba u trubek. Vnitřní průměr obsahuje více nečistot a inkluzí, které lze opracovat.

tlakové lití hořčíku

tlakové lití hořčíku

Odlévání do ztracené pěny

Odlévání do ztracené pěny (LFC) je odlévání kovů. které k výrobě odlitků používají pěnou plněné vzory. Pěna se vstřikuje do vzoru a vyplňuje všechny oblasti, aniž by vznikaly dutiny. Po vstříknutí roztaveného kovu do vzoru se pěna vypálí a odlitek může nabýt tvaru.

Tlakové lití

Tlakové lití a odlévání kovů zahrnuje řadu procesů, při nichž se k výrobě odlitků používají opakovaně použitelné zápustky nebo formy. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

 

V proces tlakového lití, roztavený kov se vstřikuje pod tlakem do formy nebo zápustky, kterou lze opakovaně použít. Forma obsahuje otisk odlitku spolu s jeho chodem, podávacím a odvzdušňovacím systémem. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvádění tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma nebo se otevře a kovový odlitek lze vyjmout a dokončit.

vysokotlaké lití

Na stránkách vysokotlaké lití je nejpoužívanějším procesem, který představuje přibližně 50% veškeré výroby odlitků z lehkých slitin. Nízkotlaké tlakové lití v současné době představuje přibližně 20% produkce a jeho využití roste. Gravitační tlakové lití Zbytek připadá na nedávno zavedené vakuové tlakové lití a lití pod tlakem, ale jejich podíl stále roste. konstrukce nízkotlakých a gravitačních licích forem pro lepší plnění formy, optimalizovaný průběh tuhnutí a maximální výtěžnost. Gravitační tlakové lití je vhodné pro hromadnou výrobu a pro plně mechanizované lití. Nízkotlaké tlakové lití je vhodný zejména pro

Hliníkové tlakové lití

Tlakové lití hliníku

výroba součástí, které jsou symetrické kolem osy otáčení. Touto technikou se obvykle vyrábějí kola pro lehké automobily.

Kovy pro tlakové lití se mohou značně lišit a různé společnosti zabývající se tlakovým litím může mít možnost pracovat s kýmkoli nebo s několika z nich. Mezi nejběžnější typy kovových odlitků patří tlakové lití hliníku, mosazné tlakové lití, olověné tlakové lití (nejoblíbenější pro modelové tlakové lití), tlakové lití hořčíkua tlakové lití zinku.

Doufám, že všechny tyto informace jsou pro vás dostatečné, ale pokud chcete vědět více informací, můžete nás kontaktovat telefonicky nebo e-mailem.

/přidal
, , ,

Vysokotlaké tlakové lití

odlévání a obrábění hliníku

Odlévání kovů je v moderní výrobě velmi důležité. Technicky formuje celý svět. Jak víte, touto metodou lze vytvořit širokou škálu kovových dílů. Vysokotlaké tlakové lití je zde jednou z nejoblíbenějších metod odlévání kovů.

Typická metoda odlévání kovů spočívá v lití roztaveného kovu do formy a vytváření složitých a přesných tvarů. Každý průmysl potřebuje tyto odlévané díly pro mnoho aplikací. Mohou je potřebovat pro konstrukční podporu nebo ve svých hlavních výrobcích.

Jedním z oblíbených způsobů tvarování kovů je tlakové lití, přičemž vysokotlaké tlakové lití je jednou z nejběžnějších metod tlakového lití. Této metodě se věnuje především tento článek. Dozvíte se, jak se vyrábí, jaké jsou jejich výhody a jak je lze použít. Dozvíte se také, v čem se liší HPDC a LPDC.

vysokotlaké lití

Přehled vysokotlakého tlakového lití (HPDC)

HPDC je zkratka pro vysokotlaké tlakové lití. Jak název napovídá, tato metoda lití kovů vyžaduje vysoký tlak. Odlévání HPDC je vhodné pro výrobu mnoha kovových dílů s vysokými tolerancemi.

Při tlakovém lití HPDC se roztavený kov vstřikuje do ocelové formy nebo zápustky při vysokých rychlostech a tlaku. Díky tomu můžete vytvořit stovky odlitků za kratší dobu. Tlak je zde potřebný k zajištění toho, aby roztavený kov vyplnil detailní rysy formy. Z tohoto důvodu je vysokotlaké tlakové lití vhodné pro velkosériovou výrobu.

Vysokotlaký licí stroj se skládá z několika základních součástí. Všechny jsou pro systém velmi důležité. Můžete však najít i další součásti. Tyto čtyři části jsou však v procesu vysokotlakého lití nejdůležitější. Obvykle rozhodují o tom, jak kvalitní budou nakonec odlévané díly.

Tlakové formy

Tlakové formy neboli matrice jsou součásti vysokotlakého licího stroje, které obvykle určují konečný tvar. Mají dvě hlavní poloviny: stacionární a pohyblivou. Obvykle se vyrábějí z vysokopevnostní oceli. Výroba těchto forem pro tlakové lití HPDC se nazývá vysokotlaké lití pod tlakem. Všimněte si, že nástroje HPDC mají zásadní význam pro co nejlepší kvalitu odlévání kovů.

Vyhazovací kolíky

Vyhazovací kolíky jsou dalšími důležitými součástmi vysokotlaké formy pro tlakové lití. Usnadňují vyjmutí ztuhlého odlitku z formy. Tyto kolíky najdete v pohyblivé polovině formy. Jakmile je váš kovový odlitek ochlazen a ztuhl, můžete tyto kolíky aktivovat a vyjmout jej. Hrají klíčovou roli především ve výrobním cyklu.

Komorový stroj na tlakové lití za studena

Stroj na tlakové lití se studenou komorou je nejdůležitějším zařízením, které má vstřikovací systém, lisovací systém, vyhazovací systémy a tak dále.

Topné komponenty

Mezi topné komponenty mohou patřit pece a topná tělesa. Ty obvykle kov netaví, ale udržují konstantní teplotu. Hlavním cílem této části stroje pro vysokotlaké lití je zajistit, aby byl kov v kapalném stavu. Všimněte si, že pro kvalitu a konzistenci finálních odlitků je zásadní stálý ohřev.

Jak funguje vysokotlaké lití?

Vysokotlaké tlakové lití obecně probíhá v pěti krocích. Každý z těchto kroků má zásadní význam pro konečnou kvalitu odlitků. Proto při zahájení procesu tlakového lití vždy zkontrolujte zařízení. Zkontrolujte, zda se na něm nevyskytují závady nebo uvolněné šrouby. Zařízení vždy seřiďte na optimální nastavení. Zkontrolujte, zda chladicí systém správně funguje, či nikoli.

Po správné kontrole zařízení můžete přistoupit k primárnímu procesu vysokotlakého lití. Vždy používejte ochranné pomůcky, jako jsou rukavice, oblečení a brýle.

Krok #1 Příprava formy pro tlakové lití

Formu pro vysokotlaké lití můžete připravit ve dvou hlavních krocích. Za prvé, pokud již byla vyrobena, zkontrolujte ji před použitím z hlediska vad a znečištění. Zadruhé, návrh formy je nezbytný pro výrobky na míru.

Návrh formy pro tlakové lití má několik fází. Nejdříve můžete návrh nakreslit pomocí 3D softwaru, jako je SolidWorks, AutoCAD a další. Při návrhu se ujistěte, že jste správně uspořádali vtokový kanál a základnu formy. Důležitou součástí tohoto procesu návrhu je také chladicí systém. Nakonec zkontrolujte odvzdušňovací a vyhazovací systém.

Jakmile budete s návrhem hotovi, pokračujte v analýze návrhu. Jeho funkčnost si můžete ověřit na různých simulačních programech. Po testování a kontrole kvality můžete použít nástroj pro tlakové lití pro finální výrobu.

Krok #2 Vstřikování roztaveného kovu

Při tomto procesu lití HPDC stroj vstřikuje roztavený kov do dutiny formy. Na rozdíl od jiných metod se při vysokotlakém lití používá vysoký tlak a rychlost, proto se nazývá vysokotlaké lití.

Nejprve pevně spojte obě poloviny formy pro tlakové lití. Poté stroj HPDC stisknutím tlačítka vtlačí roztavený kov do komory. Tento tlak technicky zajistí, že roztavený kov vyplní celou dutinu. Po dokončení vstřikování se roztavený kov nechá vychladnout a ztuhnout.

V systému tlakového lití HPDC se používají dvě základní metody vstřikování. Správnou metodu můžete zvolit podle potřeb projektu.

Vstřikování do horké komory

Když je vstřikovací mechanismus ponořen do zásobníku roztaveného kovu, nazývá se vstřikování do horké komory. Když se píst pohybuje, vtahuje roztavený kov do komory a vstřikuje jej do dutiny matrice. Tento typ vstřikování je vhodný pro kovy s nízkou teplotou tání. Často se můžete setkat s tímto stroj na tlakové lití s horkou komorou se používají slitiny zinku a hořčíku.

Vstřikování do studené komory

Naproti tomu při vstřikování do studené komory se používá samostatná tavicí pec. Roztavený kov můžete nalévat pomocí ručního nebo automatického systému. Ve výrobě se automatický systém obvykle ovládá hydraulickým pístem. Ten vtlačuje roztavený kov do dutiny formy. Vstřikování do studené komory je běžnou technikou pro lití hliníku HPDC.

prototypování CNC obrábění

Krok #3 Chlazení a tuhnutí

Po vstříknutí roztavený kov v dutině matrice rychle vychladne. Některé továrny, jako například CNM TECH, používají řízené chlazení. Během této doby je třeba zajistit správné tuhnutí.

Všimněte si, že dostatečné chlazení je nutné především proto, aby se předešlo vadám. Jak víte, v důsledku nevhodného chlazení dochází k řadě závad. Některé vady jsou horká místa, studené uzávěry nebo chybné běhy, smršťování a pórovitost.

Chladicí kanály uvnitř matrice obvykle stabilizují teplotu. Při návrhu formy pro tlakové lití je třeba zajistit správný návrh těchto dutin. Ve vysokotlakém licím závodě CNM naši zkušení inženýři tyto chladicí systémy vždy testují. Naše odlévání kovů tak vykazuje téměř nulové vady.

Krok #4 Vysunutí

Jakmile díl z kovové slitiny vychladne a ztuhne v zápustce, vysuňte jej pomocí vyhazovacích kolíků. Tento krok provádějte opatrně, aby nedošlo k vnějšímu poškození. Vyhazovací kolíky obvykle usnadňují tento proces vyjmutí. Nacházejí se na pohyblivé části formy pro tlakové lití.

Krok #5 Ořezávání a dokončovací práce

Po odstranění kovové části můžete na tělese najít nějaký další materiál. Možná budete potřebovat další dokončovací procesy, abyste získali dobrý tvar. Můžete provést ořezání, broušení nebo jiné metody povrchové úpravy.

Metodou ořezávání se z kovového dílu obvykle odstraní přebytečný materiál. Může být ruční nebo automatizovaná. Hladký povrch však může vyžadovat broušení, pískování nebo obrábění. Tyto metody vám mohou pomoci dosáhnout požadovaných rozměrů.

Pokud potřebujete více povrchových úprav, můžete použít různé povrchové úpravy hliníku. Existuje mnoho způsobů, jak to provést. Tyto techniky mohou pomoci vašim odlitkům HPDC být odolnější a méně náchylné ke korozi. Nejběžnějšími metodami jsou černá nebo čirý eloxovaný hliník, lakování, práškové lakování, elektronické lakování a další.

Po všech těchto úkonech může být nutné vaše odlitky HPDC otestovat pro certifikaci. Všimněte si, že certifikace vytvářejí důvěru zákazníků a spolehlivost v reálných aplikacích.

Jaké jsou klíčové vlastnosti vysokotlakého lití?

V předchozí části jsme se podrobně zabývali procesem tlakového lití HPDC. Jak víte, při procesu lití HPDC stroj vlévá roztavený kov do dutiny formy nebo zápustky pod vysokým tlakem a rychlostí. To z technického hlediska přináší několik výhod. Podívejme se na ně jednu po druhé.

Funkce #1 Vysoce přesné kovové díly

Jednou z nejlepších výhod procesu odlévání HPDC je přesnost. Pomocí této technologie lze dosáhnout velmi vysoké přesnosti. Podle odborníků z různých průmyslových odvětví se tato tolerance pohybuje od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkce #2 Práce se složitějšími návrhy

Proces tlakového lití HPDC také umožňuje pracovat se složitějšími konstrukcemi. Jak víte, vysoký tlak nutí roztavený kov vyplnit detailní dutinu formy. To znamená, že se tyto roztavené kovy mohou dostat do každého detailu konstrukce. Většina hliníkových složitých kovových dílů se vyrábí procesem lití HPDC.

Funkce #3 Lepší povrchová úprava

Proces odlévání HPDC také poskytuje lepší povrchovou úpravu. Roztavený kov pod vysokým tlakem vyplní každý kout dutiny formy. Díky tomuto tlaku zůstává také hustota kovového dílu stejná. Z tohoto důvodu získává povrch po vychladnutí lepší výsledek.

Funkce #4 Zvýšená produktivita

Vysokotlaké lití pod tlakem probíhá velmi rychle. V některých výrobních závodech je tento proces plně automatizován. Ať už je však ruční, nebo automatizovaný, stále je rychlejší než jiné metody. Díky tomu můžete vyrobit stovky kovových dílů za kratší dobu. To zvyšuje vaši produktivitu a snižuje náklady.

Funkce #5 Práce s výrobky s tenčími stěnami

Vysokotlaký roztavený kov opět vyplní každý kout dutiny formy. Tato technologie umožňuje pracovat s výrobky s tenčími stěnami. Typickými příklady jsou součásti motorů, skříně a chladiče.

Funkce #6 Lepší kvalita

Díly pro vysokotlaké lití jsou známé svou vysokou kvalitou a stálostí. Díky kontrolovaným parametrům procesu a přesným formám jsou odlitky vždy stejnoměrné. Tato konzistentní kvalita zajišťuje lepší mechanické vlastnosti. Konkrétně mohou mít odlévané kovové díly větší pevnost a odolnost.

Funkce #7 Odolné matrice

Nástroje používané při odlévání HPDC jsou obvykle vyrobeny z kvalitní oceli. Tyto formy nebo zápustky snadno zvládnou opakovaně vysoký tlak. Celkově odolné zápustky eliminují potřebu časté výměny. Po jejich vytvoření lze opakovaně vyrábět tisíce kovových dílů, což snižuje výrobní náklady.

vysokotlaká forma pro tlakové lití

Jaké materiály jsou kompatibilní s vysokotlakým litím?

Ačkoli lze odlévání HPDC použít pro většinu typů kovů, je neobvyklé. Nejběžnějšími materiály, které lidé obvykle používají, jsou hliník, hořčík a zinek. Zejména železné kovy nejsou ideální, protože jsou náchylnější ke korozi.

Hliník

Hliník je jedním z nejpoužívanějších materiálů při odlévání HPDC. Tento kov má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a je 100% recyklovatelný. Hliník je také známý svou vynikající odolností proti korozi. V porovnání se svou hmotností vydrží hliník velké zatížení. Jeho využití můžete najít ve stavebnictví, automobilovém a leteckém průmyslu.

Kromě toho má hliník dobrou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto se často používá v domácích spotřebičích a různých elektrických přístrojích.

Hořčík

Hořčík je také lehký kov používaný při odlévání HPDC. Ačkoli není tak známý jako hliník, hořčík je také rozšířen v mnoha aplikacích. Je vhodný zejména pro použití tam, kde je rozhodující snížení hmotnosti. Můžete jej použít v sedadlech vozidel, vozících, noteboocích nebo fotoaparátech.

Hořčík je pevný a snadno se obrábí. Můžete mu dát složitý tvar a složité detaily. Kromě toho jej můžete použít pro různé tlumicí aplikace.

Zinek

Dalším známým materiálem používaným při vysokotlakém lití jsou zinkové slitiny. Jsou obvykle proslulé svou vynikající tekutostí a nízkým bodem tání. Zinkové slitiny však mají lepší rozměrovou stabilitu. Můžete tak vytvářet složité tvary s tenkými stěnami.

Slitiny zinku jsou také odolné proti nárazu a vhodné pro dlouhodobé výkony. Používají se hlavně v dekoracích, ale mezi další aplikace patří například zámkové nástroje, převodovky a různé automobilové díly.

Použití odlévání HPDC v různých průmyslových odvětvích

Díly lité pod tlakem HPDC jsou rozšířené v mnoha průmyslových odvětvích. Jsou univerzální a lidé je používají v mnoha aplikacích. Vzhledem k tomu, že HPDC nabízí několik funkcí, najdeme jeho využití v následujících odvětvích:

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je běžným místem pro odlitky HPDC. Typické jsou bloky motorů, převodovky, skříně převodovek a další hliníkové díly. Stejně jako sedadla automobilů lze vysokotlaké lití použít také pro různé konstrukční podpěry.

Jak víte, odlitky HPDC vyrábějí pevné a lehké díly, což je v automobilovém průmyslu velmi důležité.

Spotřební elektronika

Dalším oblíbeným místem pro odlévání dílů HPDC je spotřební elektronika. Tyto odlitky můžete najít v chytrých telefonech, noteboocích, fotoaparátech a dalších elektronických zařízeních.

Jak víte, proces vysokotlakého lití zajišťuje, že tyto komponenty splňují přísné tolerance. Estetického vzhledu lze dosáhnout i jinými metodami povrchové úpravy.

Zdravotnické vybavení

Ve zdravotnictví je důležité používat lehké a přesné materiály. Odlévání HPDC umožňuje vyrábět kovové díly, které jsou vysoce kvalitní a splňují přísné tolerance.

Odlitky HPDC se používají také v různých diagnostických přístrojích a chirurgických zařízeních. Kromě toho se z vysokotlakých odlitků vyrábějí také různá pouzdra přístrojů.

Obranný průmysl

Potřeba lehkých dílů je v obraně klíčová. Díky nim jsou vojenská vozidla mobilnější, rychlejší a lépe využívají palivo. Díky tomu jsou operace efektivnější a snadněji se přesouvají a nastavují.

Nejdůležitější je, že lehké materiály poskytují taktické výhody v různých bojích. Příkladem jsou zbraně, vojenská vozidla a komunikační zařízení.

Letecký a kosmický průmysl

Toto odvětví se spoléhá především na odlévání dílů HPDC. Většina letadel potřebuje pevné a lehké díly. Díly motorů, skříně a držáky jsou běžnými položkami HPDC pro letadla.

Co je hliníkové odlévání HPDC?

Hliníkové odlitky HPDC jsou nejběžnějšími vysokotlakými tlakovými odlitky. Proces je stejný, ale materiálem je hliník. Hliník HPDC je však vhodný z různých důvodů.

Hliníkové díly HPDC jsou moderní, protože jsou přesné. Jejich vysoce kvalitní povrchová úprava je také ideální pro mnoho pracovních míst. Jak bylo uvedeno v předchozí části, lidé tyto díly používají v mnoha oblastech.

Hliníkové odlitky HPDC jsou také pevné a mají dlouhou životnost. Jsou silné na to, jak jsou lehké v porovnání se svou pevností. Můžete je tedy použít na mnoha místech, kde je potřeba opora, například na sedadlech automobilů.

Jak víte, hliníkové odlitky HPDC pracují s vysokým tlakem a rychlostí. Proto dokáže vyrobit stovky dílů za kratší dobu. Proto je vysokotlaké lití hliníku levné na jednotku.

Hliníkové slitiny HPDC jsou také rozšířené v různých konstrukčních aplikacích. Některé konstrukční části vašeho vozu jsou vyrobeny z hliníkových slitin HPDC, stejně jako bloky motoru a podvozku.

Mezi běžné hliníkové slitiny používané v HPDC patří A380, A383 a A360. A380 nebo A383 jsou vhodné z hlediska pevnosti a odolnosti proti korozi. Na druhou stranu A360 nabízí vynikající tlakovou těsnost. Tyto slitiny mají jedinečné výhody v procesech odlévání HPDC.

vysokotlaké lití dílů

Vysokotlaké tlakové lití vs. nízkotlaké tlakové lití (HPDC vs. LPDC)

V reálných aplikacích převládá jak vysokotlaké, tak nízkotlaké tlakové lití. Každé z nich má však své jedinečné výhody a využití. O HPDC jsme se toho již hodně dozvěděli. Porovnejme si v následující tabulce tlakové lití HPDC s tlakovým litím LPDC.

FunkceVysokotlaké tlakové lití (HPDC)Nízkotlaké tlakové lití (LPDC)
ProcesRoztavený kov se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem a rychlostí.Roztavený kov je vtlačován do formy nízkým tlakem a rychlostí.
Rozsah tlakuVysoký (1500 až 25000 psi)Nízký (2-= až 15 psi)
Konstrukce matricePoužívají se ocelové zápustky, často složité, vícedílné.Ocelové nebo železné zápustky, obvykle jednodušší a méně složité.
RychlostVelmi rychlé, vhodné pro velkosériovou výrobuPomalejší v porovnání s HPDC, což vede k delším dobám cyklů.
Povrchová úpravaVynikající hladký povrch a jemné detailyDobrý, ale obecně ne tak pevný jako HPDC
PřesnostVysoká, s přísnými tolerancemi, obvykle v rozmezí ± 0,016 mm až ± 0,12 mm.Vysoká, ne tak přesná jako HPDC
SložitostiLze vyrábět velmi složité díly s tenkými stěnamiVhodné pro středně složité díly se silnějšími stěnami
Náklady na nástrojeVyšší počáteční náklady kvůli složitým lisovacím formámNižší počáteční náklady díky jednodušším lisovacím nástrojům
Rychlost chlazeníRychlé chlazeníPomalejší rychlost chlazení
Typické slitinyVětšinou slitiny hliníku, hořčíku a zinku.Převážně hliníkové slitiny s určitým použitím hořčíku a mědi.

CNM TECH - Služby odlévání HPDC na zakázku

CNM TECH je společnost zabývající se vysokotlakým litím v Číně, byla založena v roce 1999 a stojí za ní rodina, která má 18 let zkušeností v oboru. vysokotlaké lití výrobní činnost. Tato továrna obecně vyrábí odlitky a různé druhy obrábění. Můžete zde získat kovové díly OEM, kovové díly na zakázku a další kovové díly. Jednou z hlavních činností, kterou se zabývají, je vysokotlaké lití pod tlakem (HPDC).

Nabízíme řešení kovových dílů na zakázku. Ať už hledáte kovové díly OEM, zakázkové odlitky HPDC, malé až středně velké objemy tlakové lití hliníku, tlakové lití hořčíku, tlakové lití zinku, nebo prototypy, CNM TECH je továrna, kterou potřebujete. Disponujeme nejmodernějším strojním a zkušebním vybavením a nabízíme různé certifikace. Díky tomu jsme schopni uspokojit rozmanité potřeby klientů. Celkově lze říci, že společnost CNM TECH poskytuje spolehlivé a cenově dostupné služby v oblasti odlévání.

Díky našim výrobním systémům a systémům kontroly kvality s certifikací ISO 9001 poskytujeme zákazníkům po celém světě služby tlakového lití nejvyšší kvality. Kromě toho nabízíme sekundární operace a lehké mechanické montáže, jako je povrchová úprava včetně práškového lakování, nodizace, e-coastingu, lakování atd. Společnost CNM TECH. je jedním z nejlepších mezinárodně známých společnosti zabývající se vysokotlakým litím na světě. Naši zkušení a anglicky mluvící inženýři a naši prodejci po celém světě poskytují vynikající předprodejní a výrobní podporu.

Nabízené služby 

Vysokotlaké tlakové lití díly a formy ze slitin hliníku, hořčíku a zinku.

CNC obrábění - vertikální, horizontální, soustružení, 5osé obrábění

Obrábění prototypů

Práškové lakování

Tekutý nátěr

Stínění EMI - RFI

Pokovování - chrom, měď, zinek, nikl, cín, zlato

eloxování, elektrické povlakování, chromátování/nechromátování

Tepelné zpracování, pasivace, pálení

Grafika

Tisk na podložku

Tryskání kuličkami

Lehká mechanická montáž, včetně čepů a šroubových vložek, O-kroužku, těsnění

Laserové řezání a gravírování

Leptání

Pokud potřebujete jakoukoli podporu v díly pro tlakové lití můžete nás kontaktovat, rádi vás podpoříme, ať už potřebujete technickou podporu nebo cenu pro váš projekt.

Nejčastější dotazy

Může být ocel tlakovým odlitkem?

Nerezovou ocel můžete odlévat pod tlakem, ale stává se to jen zřídka. Hliník, hořčík a zinek jsou oblíbené kovy, které lze použít pro vysokotlaké tlakové lití (HPDC). Ocel má vysoký bod tání. Jednoduše řečeno, její vlastnosti ji činí nevhodnou pro odlévání HPDC. Tlakový odlitek sice stále můžete provést, ale jeho výroba může být dražší, než jste si mysleli.

Jaké výrobky se vyrábějí vysokotlakým litím?

Pomocí technologie HPDC můžete vytvářet různé produkty. Jak víte, při vysokotlakém lití se používá vysoký tlak a rychlost při výrobě jednotlivých součástí. Díky tomu můžete vytvářet kvalitnější a složitější konstrukce. Některé odlitky HPDC jsou bloky motorů, chirurgické vybavení, notebooky a další.

Jaký je licí tlak v HPDC?

Odlévací tlak je obvykle síla, která se používá v procesu lití HPDC. Tento tlak obvykle nutí roztavený kov, aby se dostal do každého rohu dutiny formy. Obvykle se však pohybuje v rozmezí 1500 až 2500 psi. Přesný tlak závisí na typu konstrukce a kovů.

Jaká jakost hliníku se používá pro vysokotlaké tlakové lití?

Nejběžnější třída hliníku používaná pro odlévání HPDC je A380. A380 je nejběžnější slitinou pro tlakové lití, protože je pevná a snadno se s ní pracuje. Tato slitina má obvykle větší tekutost než A360. Pro vysokotlaké tlakové lití je tedy A380 vhodnější než A360. Kromě toho A380 nabízí vynikající rozměrovou stabilitu a vodivost.

Souhrn

Vysokotlaké tlakové lití (HPDC) vytváří kovové díly při vysokém tlaku a rychlosti. Tlak se obvykle pohybuje od 1500 psi do 2500 psi. Odlévání HPDC je rychlá a účinná metoda pro výrobu složitých tvarů.

Nejběžnější je hliníkový odlitek HPDC. V tomto případě převažuje hliníková slitina A380. Hliník je pevný, lehký a nabízí vynikající odolnost proti korozi. Proto se často používá v mnoha aplikacích.

Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat ještě dnes. Nabízíme všechny typy služeb v oblasti odlévání a CNC obrábění a náš tým odborníků vám vždy rád pomůže.

 

/přidal
, , , , , , , , , ,

Co je gravitační lití

Rozdíl mezi tlakovým litím hliníku a gravitačním litím

Tlakové lití hliníku je víc než jen záminka k hraní si s roztaveným kovem, je to vlastně skvělý způsob, jak vytvářet umělecká díla a složité strojní zařízení nebo jiné předměty, které by jinak bylo téměř nemožné vyrobit. Hliníkové tlakové lití je opravdu skvělý způsob, jak ušetřit peníze... a zároveň si hrát s roztaveným kovem.

Důvod, proč odlévání hliníku pod tlakem přežila zkoušku časem, je otázkou efektivity. Jedny z nejstarších příkladů odlévání byly nalezeny v Číně a jsou staré tisíce a tisíce let. Ve skutečnosti se odléváním hliníku zabývaly všechny významné civilizace od Egypťanů až po Římany. Tato dovednost se vrátila do módy v období renesance a od té doby se dále rozvíjela a vyvíjela. Zatímco lití do písku je nejoblíbenějším procesem odlévání, existuje mnoho a mnoho dalších postupů, které jsou k dispozici dvorním slévačům.

Ne každý bude odlévat těžké kusy, jako jsou součásti motoru, nebo odlévat vlastní motocykly. Takže pro ty, kteří chtějí vyrábět pouze dekorativní kusy, nebudete používat stejný proces odlévání jako u těchto těžkých koleček. Umělci, kteří vytvářejí sochy nebo ozdoby v malém měřítku, a hobbyisté, kteří potřebují dekorativní nádech pro svůj model letadla nebo lodi, možná budou chtít zvážit použití gravitačního lití pro své potřeby.

Co je gravitační lití

Gravitační odlévání se zdá být užitečný zejména při práci s hliníkem a jinými lehkými slitinami. Základní myšlenka tohoto procesu odlévání je v podstatě přesně taková, jak napovídá název. Kov je do formy vnášen gravitační silou. Většina ostatních postupů odlévání buď využívá přirozený rozdíl tlaku, jako je tomu u některých postupů odlévání do písku, nebo využívá nucený tlak, jako je tomu u odstředivého odlévání, aby se roztavený kov dostal do formy.

Jedním z nejčastějších použití gravitačního lití je použití trvalých forem. Trvalá forma, nazývaná také matrice, je skutečně ekonomická pouze pro ty, kteří plánují používat stejnou formu mnohokrát a budou potřebovat udržet kvalitu na konstantní úrovni. Zatímco některé dočasné formy lze používat opakovaně, kvalita hotového výrobku začne časem trpět. U zápustkových forem zůstane kvalita stejná. Na zápustkové formy je třeba pohlížet jako na investici. Ano, budou dražší než jiné formy, nicméně přežijí levnější varianty forem. U trvalých forem se při jejich výrobě používá litina, ocel a další kovy.gravitační lití

Gravitační odlévání se používá pro trvalé formy s příjemnými výsledky. Gravitační odlévání se obvykle používá v případech, kdy je hotový výrobek založen spíše na vizuální než na strukturální stránce, a proto je tato metoda oblíbená u umělců a dokonce i u některých šperkařů. Ztráta pevnosti je způsobena nedostatkem tlaku, který se při tomto procesu používá. Pro ty, kteří potřebují pevnost, ale přesto chtějí použít gravitační lití, je třeba použít větší množství roztaveného kovu, což zvýší hmotnost. přejít na https://www.aludiecasting.com/ se dozvědět více o gravitačním lití

Spoléhání se na gravitaci bude vyžadovat trpělivost, i když u větších výrobků bude nutná.

Pokud potřebujete gravitační lití nebo tlakové lití hliníku, tlakové lití hořčíku nebo zinkové tlakové lití pro vaši firmu. Můžete nám poslat svůj požadavek na cenovou nabídku, stačí nám poslat návrh 3D dílu a váš požadavek, pak se můžete posadit a my uděláme zbytek za vás, pro spolupráci s námi se musíte postarat pouze o trh na vaší straně a my budeme vaše zázemí, abychom se postarali o dodací lhůty, přepravu, kvalitu a technickou stránku.

/přidal
, , , , , , ,

Tlakové lití

Najít správné zdroje hliníkového tlakového lití

Hledáte vysoce kvalitní a dokonalé služby tlakového lití pro váš podnik? Raději si najměte správného poskytovatele služeb, který musí mít zkušenosti právě v této oblasti. Ano, je velmi nutné investovat nějaký čas, který může nabídnout velmi kvalitní výsledky, a to při zaplacení velmi přijatelné částky.

Než si řekneme, jak najít tu správnou společnost, je velmi důležité vědět více o tom. Tlakové lití. Jedná se o nejdůležitější výrobní technologii, kterou využívá mnoho průmyslových odvětví, která hledají nejrůznější díly pro zahájení práce, a proto je nutné jít s výrobcem. tlakové lití hliníku proces. S pomocí formy pro tlakové lití, pomůže při tvarování složitosti kovové hmoty přesně tak, jak ji chcete mít. Ano, konečný výrobek může mít prakticky jakoukoli velikost v závislosti na tom, co si designér přeje, a tak není pro nejlepší a skvělé poskytovatele služeb vůbec nic nemožné.

Pokud jde o hledání správného poskytovatele služeb pro hliníkové odlitky, raději investujte čas přes síť a zjistěte nejzkušenějšího, nejspolehlivějšího a nejpřátelštějšího poskytovatele služeb, který bezchybně splní přesné požadavky. Také si raději najděte někoho, kdo může snadno pracovat na jakýchkoli přizpůsobených požadavcích klientů, stejně jako musí mít velkou dobrou pověst na trhu. Můžete také prozkoumat jejich předchozí projekty a zjistit, jak jsou nejlepší v oblasti tlakového lití a jak pomohli jiným společnostem splnit jejich požadavky. Nejen to, dokonce jim musíte sdělit kompletní informace o vašich požadavcích na projekt a zkontrolovat, jak dobře vám nabízejí správné pokyny a také jakou cenu vám nabízejí. Dokonce to můžete udělat s různými zdroji a jít nahoru s tím nejlepším, který nabízí skvělé služby za nejlepší ceny.

Tlakové lití

tlakové lití

Když se spojíte s profesionály, budou předem zvažovat mechanické vlastnosti, včetně pevnosti v tahu, meze kluzu, rázu, tvrdosti a dalších různých specifikací, aby vám mohli nabídnout nejlepší řešení. Nejen to, profesionálové vám pomohou při výběru správného kovu, který provedou kontrolou fyzikálních vlastností kovu. Ano, než se pustíte do tlakové lití hliníku, je velmi důležité vědět více o jeho vodivosti nebo o tom, jak se chová při extrémním namáhání nebo za tepla. Profesionálové také zjišťují složení různých slitin, zjišťují, jaké jsou běžné způsoby použití primárního prvku, zjišťují také kompletní seznam slitin pro tlakové lití, zjišťují potřebné vlastnosti a vše proto, aby vám nabídli něco nejlepšího, co přesně splní vaše požadavky.

Proč se neodhlásíte a nepřejdete k navrhovanému zdroji? No, nabídne vám ty nejlepší služby tím, že vám nabídne odlévání kovu v co nejkratším čase, vyrobí vše od nuly a nejlepší na tom je, že vše bude provedeno za příznivou cenu.

 

Technologie se den ode dne zdokonaluje a my jsme ti, kteří si ji plně užívají. Dnes můžeme mít k dispozici všechny možné věci, které nám usnadní práci a poskytnou nám plné pohodlí a naprostý klid.

Kromě jiných, mluvit o Tlakové lití, je to výrobní proces, který dokáže vyrábět geometricky jedinečné a nemožné kovové díly s nejlepším využitím opakovaně použitelných forem, tzv. zápustek. Proces tlakového lití je velmi důležitý a profesionálové vždy dbají na použití všech potřebných věcí, tzv. pece, kovu, stroje na tlakové lití, matrice a dalších různých materiálů. Kov, který se zde používá, je vždy slitina neželezných kovů, jako je zinek a hliník, později se roztaví v peci a poté se vstřikuje do forem v licím stroji pro výrobu velmi složitých kovových dílů.

Vždy je lepší obrátit se na správnou společnost pro hliníkové odlitky protože vždy používají ty nejlepší a autentické postupy, aby vytvořili něco nejlepšího. Mohou používat různé typy strojů na tlakové lití, nazývané - stroje s horkou komorou a stroje se studenou komorou, aby bylo dosaženo dokonalého řešení tlakového lití. Stroje s horkou komorou se používají pro slitiny, které mají nízkou teplotu tání, jako je například zinek. Stroje se studenou komorou se používají pro slitiny s vysokou teplotou tání, jako je hliník. Oba stroje pracují stejně a jakmile jsou hotové s roztaveným kovem, vstříknou jej do formy, počkají na jeho ochlazení a ztuhnutí do finálního dílu, kterému se říká odlitek.

Hliníkové tlakové lití Nástroje, známé také jako zápustky, jsou zde určeny pouze k legování oceli. Matrice jsou dokončeny minimálně ze dvou částí, aby bylo možné odlévání eliminovat. K tomu je zapotřebí speciální efektivní přístup k odlévání pod tlakem a někteří jdou s přenosnými sklíčky, s určitými sekcemi, které lze bez potíží vytvořit ideální tvar, jak požadují klienti od odlévačů pod tlakem. V postupu tlakové lití nástrojů jde o jednoduchou výrobu otvorů prostřednictvím předem určené poloviny matrice. Jakmile máme roztavený kov, dávkuje se do otvoru, aby v dutině zaschl, a to je nejlepší způsob, jak získat specifické rozměry konturované v pokovení. Lisovací formy mohou mít také zajišťovací kolíky, které se využívají k tomu, aby se slepily dvě poloviny a odlitek se odebral. Vždy si najděte nejlepšího a spolehlivého poskytovatele služeb pro tlakové lití hliníku a také kdo dokáže snadno vyrábět miniaturní až velké přesné součásti pomocí široké škály tlakové lití zinku, hliníku a tlakové lití hořčíku slitiny.

Je důležité vědět, že každá slitina má jedinečné fyzikální vlastnosti, které odpovídají konkrétnímu použití. Je však velmi nutné najít ty správné odborníky, kteří vám pomohou splnit vaše požadavky výběrem ideálního materiálu pro výrobu vaší přesné součásti. Pokud hledáte další pomoc a asistenci nebo potřebujete miniaturu na míru, stačí se spojit s navrhovaným zdrojem.

/0 Komentáře/přidal