Tlakové lití hliníku je výrobní proces, při kterém se do formy pod vysokým tlakem vstřikuje roztavený hliník a vyrábí se tak díl nebo součástka. Tlakové lití hliníku se často používá k výrobě dílů a součástí s vysokou úrovní detailů a přesnosti a je vhodné pro použití s širokou škálou hliníkových slitin.
Zde je několik příkladů komponentů pro tlakové lití hliníku, které se běžně používají v elektrických vozidlech:
- Kryty motorů: Hliníkové tlakové lití se často používá k výrobě skříně elektromotoru v elektromobilu, protože je schopno zajistit potřebnou pevnost a odolnost a zároveň je lehké.
- Součásti zavěšení: Hliníkové tlakové lití lze použít k výrobě různých součástí zavěšení pro elektromobily, včetně řídicích ramen, kloubů a nábojů.
- Případy převodovek: Převodová skříň v elektromobilu přenáší výkon z motoru na kola. K výrobě této součásti se často používá hliníkový tlakový odlitek díky své pevnosti a odolnosti.
- Pouzdra baterií: Hliníkové tlakové lití se často používá k výrobě pouzdra baterie v elektromobilu, protože je schopno zajistit potřebnou pevnost a odolnost a zároveň je lehké.
Celkově je tlakové lití hliníku oblíbenou volbou pro výrobu široké škály komponentů v elektrických vozidlech díky své pevnosti, odolnosti a nízké hmotnosti.
Tlakové lití a vstřikování jsou výrobní procesy, které se používají k výrobě dílů a součástí z různých materiálů, včetně kovu, plastu a pryže. Mezi oběma procesy však existují některé zásadní rozdíly:
- Materiál: Materiál: Tlakové lití se obvykle používá k výrobě dílů a součástí z kovových slitin, jako je hliník, zinek a mosaz. Vstřikování se používá k výrobě dílů a součástí ze široké škály materiálů, včetně plastů, pryže a kovů.
- Konstrukce formy: Při tlakovém lití je forma trvalá, dutá kovová forma, která je obvykle vyrobena z oceli nebo jiného vysoce pevného materiálu. Při vstřikování je forma obvykle vyrobena z hliníku nebo jiného lehkého materiálu a je určena k opakovanému otevírání a zavírání.
- Konstrukce části: Tlakové lití se obvykle používá k výrobě dílů s vysokou úrovní detailů a přesnosti, protože kovová slitina je schopna udržet velmi jemné rysy. Vstřikování se obvykle používá k výrobě dílů s nižší úrovní detailů a přesnosti, protože plast nebo jiný materiál nemusí být schopen udržet velmi jemné rysy.
- Rychlost výroby: Tlakové lití je obecně schopno vyrábět díly rychleji než vstřikování, protože tento proces nevyžaduje ochlazení a ztuhnutí materiálu před otevřením formy a vyjmutím dílu.
Celkově lze říci, že tlakové lití i vstřikování jsou užitečné výrobní postupy, které mají své specifické výhody a nevýhody. Nejlepší proces pro danou aplikaci závisí na konkrétním materiálu, konstrukci dílu a výrobních požadavcích.
Čína se stala světovým výrobcem bylo 20 let, že každý chce koupit věci z Číny, Jakmile máte projekt, který potřebuje, aby některé výrobky tlakového lití, pak budete potřebovat Čína tlakové lití výrobce dodavatele. Pokud hledáte dobrého výrobce tlakových odlitků v Číně, můžete podniknout několik kroků, abyste se ujistili, že jste našli renomovanou a spolehlivou společnost:
- Průzkum trhu: Před zahájením hledání je důležité dobře znát průmysl tlakového lití v Číně. To vám umožní identifikovat potenciální výrobce a zhodnotit jejich schopnosti. Toho můžete dosáhnout čtením zpráv z oboru, účastí na veletrzích a rozhovory s odborníky z oboru.
- Definujte své potřeby: Jasně definujte své požadavky na výrobce tlakových odlitků, včetně typu procesu tlakového lití, který potřebujete (např. tlakové lití hliníku, tlakové lití zinku atd.), velikosti a složitosti dílů, které potřebujete, a svého rozpočtu. To vám pomůže zúžit možnosti a najít výrobce, který dokáže splnit vaše požadavky.
- Získejte nabídky od více výrobců: Jakmile budete mít seznam potenciálních výrobců, vyžádejte si od každého z nich cenovou nabídku. To vám umožní porovnat ceny a služby nabízené různými výrobci.
- Zkontrolujte možnosti výrobce: Zkontrolujte webové stránky a marketingové materiály výrobce, abyste získali představu o jeho schopnostech. Hledejte informace o jeho vybavení, zkušenostech a kapacitě. Můžete si také vyžádat vzorky jejich práce, abyste získali představu o jejich kvalitě.
- Navštivte výrobce: Pokud je to možné, navštivte provozovnu výrobce, abyste se s jeho činností seznámili z první ruky. To vám umožní prohlédnout si jejich vybavení a zařízení, seznámit se s jejich týmem a získat představu o jejich kultuře a hodnotách.
- Zkontrolujte si reference: Požádejte výrobce o reference od jeho předchozích zákazníků a tyto reference si ověřte, abyste získali představu o spolehlivosti a kvalitě výrobce.
Podle těchto kroků můžete najít dobrého výrobce tlakových odlitků v Číně, který je schopen splnit vaše potřeby a dodávat vysoce kvalitní výrobky.
Proč byste měli nakupovat výrobky pro tlakové lití od dodavatele z Číny?
Existuje několik důvodů, proč byste mohli uvažovat o nákupu dílů pro tlakové lití z Číny:
- Náklady: Čína je známá svými konkurenceschopnými výrobními náklady a tlakové lití není výjimkou. Pořizováním dílů pro tlakové lití z Číny můžete ušetřit na nákladech na materiál a pracovní sílu, což celkově povede k nižším výrobním nákladům.
- Kvalita: Přestože panuje obecná představa, že výrobky vyrobené v Číně jsou méně kvalitní, není tomu tak vždy. Mnoho čínských výrobců tlakových odlitků zavedlo pokročilé procesy kontroly kvality a získalo certifikáty, jako je ISO 9001.
- Zkušenosti: Čína má dlouhou historii výroby a dobře rozvinutý dodavatelský řetězec. Čínští výrobci tlakových odlitků proto často disponují bohatými zkušenostmi a mohou nabídnout celou řadu výrobních možností.
- Široká nabídka dodavatelů: V Číně existuje mnoho výrobců tlakových odlitků, což znamená, že máte na výběr z široké škály možností. To může usnadnit nalezení výrobce, který splňuje vaše konkrétní potřeby a požadavky.
- Silná vývozní infrastruktura: Čína má silnou exportní infrastrukturu, která usnadňuje zasílání výrobků do jiných zemí. To může být výhodné zejména v případě, že se nacházíte daleko od Číny a potřebujete díly dovážet.
Nákup dílů pro tlakové lití z Číny může celkově přinést řadu výhod, včetně úspory nákladů, kvalitních výrobků a široké škály dodavatelů. Je však důležité provést řádnou kontrolu a pečlivě prozkoumat potenciální dodavatele, abyste se ujistili, že jste našli renomovaného a spolehlivého výrobce.
Najít ten správný nástroj na kulmu je velmi náročné, mnoho žen, kadeřníků musí projít tolika značkami, než najdou tu správnou. Ať už jsou vaše vlasy přirozeně vlnité, nebo vlnité, správná kulma vám pomůže vaše kadeře zvýraznit. Samozřejmě, že všechny ty svůdné kudrliny by přirozeně závisely na tom, jaký druh hlavně byl použit. Po přečtení tohoto článku budete vědět, které typy jsou pro vaše vlasy a požadovaný styl nejvhodnější.
Typy domácích kulm na vlasy
- Plochá kulma - Tuto kulmu použijte k narovnání vlasů. Žehlička se skládá ze dvou plochých vyhřívaných destiček, které po přitlačení k sobě odstraňují kudrlinky vlasů mezi nimi. Plochá kulma funguje na všechny typy vlasů. Kromě toho můžete plochou kulmu použít k vnesení jemných vln do přirozeně rovných vlasů.
- Krimpovací kulma - Když vlasy zmačkáte, získáte krátké kudrliny. Tato kulma se nejlépe hodí na středně dlouhé až delší vlasy. V 80. letech byly kulmy velmi oblíbené.
- Kulma na vlny - Vlnitý povrch kulmy (je široký, úzký a opět široký) vytváří přirozené vlny. Spíše než k vytváření vln, které se na sebe nabalují, se tato žehlička používá k vytvoření velkého objemu a pěkných S vln v delších vlasech. Tato žehlička není vhodná pro krátké vlasy.
- Kulma s jedním válcem - Kulma s jedním válcem je nejjednodušší kulma na vlasy. Skládá se z jediného vyhřívaného válce. Vlasy se poté obtočí kolem válce. Hlava hlavně zahřívá vlasy a vytváří lokny.
- Dvojitá kulma - Skvěle vypadající lokny se vytvářejí proplétáním vlasů dvěma zahřátými válci. Použití této žehličky je podobné jako u žehličky s jedním barelem; snadno se používá. Tuto žehličku je nejlepší používat na delší vlasy.
- Kulma na vlasy se třemi válci - Pokud chcete mít lokny v bohémském stylu, tuto kulmu nepřekonáte. Tři válce vytvářejí krásné pevné a vlnité lokny. Tato žehlička je dnes v Hollywoodu v módě. Opět platí, že tato žehlička je nejlepší pro delší vlasy.
Žehličky pro profesionály
Profesionální kadeřníci používají kulmu Marcel. Hlavní rozdíl mezi touto kulmou a kulmou, kterou používáte doma, spočívá v tom, že vaše kulma má rukojeť s hroty, které musíte přitlačit, abyste udrželi vlasy u válce. Kulma Marcel používá rovnou konstrukci. Otočte páčku jedním směrem a vlasy budou přitlačeny k horkému válci, otočením vodováhy vlasy uvolníte.
Profesionálové používají tuto žehličku, protože jim poskytuje dokonalou kontrolu nad nastavením vlasů. Můžete ji používat i vy, až na jeden problém. Kulmu Marcel je těžké použít na vlastní vlasy. Páková konstrukce je vhodnější při práci na cizích vlasech, nikoliv na vlastních.
Olayer je výkonný vysoušeč vlasů velkoobchodní dodavatel v Číně, zpočátku vytváříme elektrické předměty, vyvážíme vstřikovací formy, v polovině roku 2020 společnost Olayer koupila velkoobchod. výrobce žehliček na vlasy prodejce, který byl růžová keramická žehlička na vlasy & dodavatele žehliček na vlasy přibližně 15 let,
Pokud jde o vysoušeče vzduchu, je zde jistě obrovský výběr, což samozřejmě velmi ztěžuje procházení všech informací o každém z nich, abyste zjistili, který je ten nejlepší. nejlepší výkonný vysoušeč vlasů pro vás. Obtížnost tohoto úkolu je znásobena skutečností, že u mnoha vysoušečů, které jsou dnes k dispozici k prodeji, je pro ty, kteří uvažují o jejich koupi, k dispozici jen velmi málo informací. Jak mohou tito výrobci očekávat, že se rozhodnete, zda si jejich výrobek koupíte, když vám neposkytnou téměř žádné informace! To odporuje logice.
Nejlepší 3500 wattový vysoušeč vlasů
A právě tady přichází na řadu moje webová stránka, která vám pomůže! Recenze, které poskytuji, jsou dobře prozkoumány a hlavním cílem těchto webových stránek je zjednodušit proces výběru nejvhodnějšího fénu na vlasy s výkonem 3500 W pro vás. Všechny recenze fénů na této webové stránce mají obecně podobné rozvržení a formát, abyste se mohli snáze seznámit s jejich strukturou - což by vám mělo pomoci lépe pochopit jednotlivé produkty při čtení recenzí.
Recenze obvykle začínají stručným úvodem, po kterém následuje seznam funkcí. Tento seznam funkcí rozděluji na dvě části, aby se lépe četl a byl srozumitelnější - to má opět pomoci získat skutečnou představu o produktu, o kterém čtete. Poté provedu kompletní recenzi dotyčného fénu v příspěvku a recenzi provážu dalšími informacemi a odkazy na nákup.
Jak najít nejlepší 3500 wattů výkonný fén na vlasy pro vás3500 wattů fén na vlasy
Existuje nespočet většiny výkonné fény a je důležité, abyste si vybrali tu nejlepší. Důležité je řádně prozkoumat, protože jinak byste mohli velmi snadno skončit s nákupem nespokojeni. Abyste si udělali představu, co mám na mysli, uvedu příklad. Řekněme, že jste někdo, kdo chce mít vlasy vysušené co nejrychleji, bez zbytečností a fantazie, a nezajímá vás styl, chcete si jen vysušit vlasy. No, v takovém případě by bylo velmi hloupé utrácet spoustu peněz za výrobek, který možná udělá víc, než potřebujete.
Stejně tak, pokud byste byli někdo, kdo by chtěl vysoušeč vlasů s vysokým výkonem, který by vám pomohl upravit vlasy a určitě by nezanechával krepatění nebo roztřepené konečky, pak by od vás nebylo moudré koupit si ten nejlevnější, který najdete, protože pravděpodobně nebude splňovat vaše potřeby a určitě by pro vás nebyl nejlepším vysoušečem vlasů s vysokým výkonem.
Doufejme, že nyní chápete, jak tato webová stránka funguje a jaký problém se snaží řešit. Proto se pusťte do hledání nejlepšího vysoušeče vlasů a projděte si naši stránku s recenzemi. K procházení mých recenzí fénů můžete také použít záložky s cenami v samém horním rohu této stránky. Nezapomeňte se také podívat na naši stránku s informačními recenzemi
Dnes velkoobchod Olayer společnost zabývající se narovnáváním vlasů prodejce se zaměřuje na vývoj a výrobu různých produktů nástrojů pro úpravu vlasů, především v negativním iontovém světle. vysokorychlostní vysoušeč vlasů, infračervený vysoký výkon mini velikosti cestovního vysoušeče vlasů, keramická iontová žehlička, Kulma 6 v 1, žehlička na vlasy se studeným vzduchem, kartáč na rovnání vlasů od mokrého po suchý, profesionální a automatické nástroje na kulmování vlasů studeným vzduchem, ploché nástroje na studený vzduch atd. Máme vlastní formy a lisovny pro výrobu nabízíme vývoj nových položek tak rychle, jak 2 týdny. Olayer vysoušeč vlasů velkoobchodní společnost nabízí OEM / ODM smluvní výrobní služby pro všechny elektrické aplikace, Olayer souhlasí s podpisem a NDA dokument k ochraně vašeho projektu, je poskytována vlastní LOGO, Olayer je soukromá značka výrobce ploché žehličky v Číně, která vám nabídne vše v jednom zastavení služby od návrhu, prototypování, testování, re-prototypování, výroba forem, výroba forem, kvalifikace, montáž, zkouška, balení a dodávka, pokud hledáte čínské vysoušeč vlasů velkoobchodní společnost a elektrické aplikace smluvní dodavatel v Číně, jste vítáni kontaktovat Olayer
Mezi absolutně nejvýznamnější zboží vlasových služeb patří vysoušeč vlasů. 220V nejlepší vysokorychlostní vysoušeč vlasů 1400 wattů pro Evropu a Spojené státy americké, který je vytvořen výrobcem fénů Olayer China. Pokud si pořídíte fén na vlasy z řady fénů s keramickou technologií pro ionic, čekají vás nádherné, zdravé, lesklé a živé vlasy.
O 220V nejlepší vysokorychlostní fén 1400 wattů
Jako čínský dodavatel fénu na vlasy v Číně, který vyrábí elektrické výrobky pro individuální péči více než 18 let, Olayer čínský velkoobchodní dodavatel fénu na vlasy vyrábí nejlepší prémii. vysokorychlostní foukač vlasů, skládací mini fén, žehličky na vlasy, žehličky na vlasy, kartáče na narovnávání vlasů mokrou cestou do sušičky atd. Jejich výrobky pro úpravu vlasů se skutečně staly jednou z absolutně nejlepších možností pro odborného kadeřníka, který se snaží najít tu nejlepší kvalitu čínských vysoušečů vlasů a dalšího profesionálního zboží pro péči o vlasy, zařízení jsou odolná a fungují efektivně. S nejlepšími vysokorychlostními vysoušeči vlasů a přístroji pro péči o vlasy od velkoobchodního výrobce vlasových stylerů Olayer můžete dospět k salónní úpravě svých vlasů v pohodlí domova.
Špičkové čínské vysokorychlostní vysoušeče vlasů na 220 napětí s 1400W 110 000 otáčkami nebo turbo motorem
Tato sada vysoušečů vlasů s vysokým výkonem 220 a 110 v o výkonu 1400 W vyráběná velkoobchodním dodavatelem fénů Olayer je rozdělena do 5 hlavních kategorií. Můžete si vybrat z:
- Módní design s malou cestovní velikostí a zapalovačem
- 3 metry Drátěný držák fénu na vlasy
- Turbo Power, použití motoru s 110 000 otáčkami za minutu a 1400 watty
- bezhlučný vysoušeč vlasů, velmi tichý fén na vlasy se zvukem nižším než 70 dB, ale se super výkonem.
- 3 připojení, dvě trysky a jeden difuzér pro různé účesy v salonu.
Tento lehký vysokorychlostní vysoušeč vlasů pod Dodavatel fénů na vlasy Olayer má elegantní a inovativní styl, který se líbí profesionálům. Vyznačuje se vysoce efektivním výkonem, protože má speciální motor a ventilátor, který poskytuje ten správný druh stresového proudu vzduchu, který potřebujete k vysoušení a úpravě vlasů. Používá speciální iontovou generaci, která vytváří proud iontů, které zbavují vaše vlasy krepatění a statické elektřiny.
Pokud hledáte lehký fén na vlasy, je to super výkon a tichý nos a malý rozměr, můžete si pořídit fén na vlasy s výkonem 1400 W od velkoobchodního prodejce fénů na vlasy Olayer. Poradí si i s těmi nejhustšími vlasy a vůbec je rychle vysuší. Má variabilní nastavení teploty a rychlosti, které pracuje s iontovou technologií, aby vaše vlasy byly hladké a lesklé. Pro velmi zaneprázdněné dámy získáte výkon pro rychlé vysoušení vlasů, abyste je mohli také vhodně upravit.
Nejlepší vysoušeče vlasů v Číně
Tento skládací design velikosti lehkého vysokorychlostního foukače vlasů vytvořený čínským dodavatelem fénů Olayer je vše v jednom fénu na vlasy, který si musíte koupit, bez ohledu na to, zda jste pro použití v domácnosti nebo pro použití odborného stylisty. Bez ohledu na to, že jste ve Spojených státech amerických, Evropě a dalších zemích, 220 napětí, 110 napětí, 240 napětí fén požadavek, že Olayer bude dodavatelem na zakázku vyrobené napětí vysokovýkonný fén pro Evropu, Spojené státy, Asii nebo jinou jinou zemi. Patří mezi největší fény na vlasy na současném trhu.
Neexistují žádná pevná pravidla, která by určovala tloušťku stěn a konzistenci dílů pro tlakové lití. K procesu neodmyslitelně patří průřez stěny
který má hustou jemnozrnnou slupku o tloušťce 0,015-0,020 palce (0,4-0,5 mm). Materiál mezi povrchovými slupkami bývá v důsledku delší doby tuhnutí méně hustý a velkozrnný. Zde se obvykle shromažďují vady.
Tlakové odlitky prokázaly schopnost odlévat hliníkové stěny o tloušťce 0,06-0,07 palce (1,5-1,8 mm) na velkých plochách. Je možné odlévat i malé plochy o tloušťce pouhých 0,04 palce (1 mm). Zinkové slitiny tečou snadněji a lze je odlévat do tloušťky stěny pouhých 0,03 palce (75 mm) Hořčíkové slitiny lze odlévat do tloušťky stěny 0,035-0,045 palce (89-1,14 mm).
Úseky stěn by měly být co nejjednotnější. Je obtížné dosáhnout rovnoměrného a rychlého tuhnutí slitiny, jestliže
tepelná zátěž se v jednotlivých místech matrice liší. Tenčí stěny přispívají k menšímu tepelnému zatížení než stěny těžší a mají delší životnost.
stěna dílu odlévaného pod tlakem
Intersekce z wvšechny, ribs a gussets by měl směs sh transitions a generous radii
Velkorysé poloměry, vnější rohy a přechody podporují tok kovu a vnitřní integritu. Poloměry a koutové hrany také
zvýšení strukturální integrity snížením koncentrace napětí v odlitku. Kromě toho snižují koncentraci tepla v zápustce i v odlitku. Horká místa, která vznikají v důsledku ostrých rohů, podporují vznik smršťovacích dutin v odlitku. Tato horká místa rovněž snižují životnost formy v ostrých rozích v ocelové dutině formy.
Standard draft by měl být zadané
Tažení je velmi žádoucí na plochách rovnoběžných se směrem tahu matrice, protože usnadňuje vyhazování tím, že umožňuje
aby se odlitek snadno uvolnil z povrchu formy. Měla by být uvedena doporučení NADCA Product Standards pro minimální tah.
Sharp corners by měl být eliminovated nebo minimalizované
Pokud jsou vyžadovány ostré rohy, lze je snadno upravit na dělících čárách a na spojích lisovacích dílů. Ostré rohy by se měly lámat pomocí poloměrů nebo zkosení.
Upodřezy by měl být avoided
Je třeba se vyvarovat podřezávání, protože může vyžadovat obráběcí operace nebo další součásti matrice, jako např.
jako zatahovací jádrové skluzy. Sklíčka zvyšují náklady na výrobu a údržbu matrice. Mohou také prodlužovat dobu cyklu a způsobovat výrobní problémy, pokud se vzpříčí. Pokud je to možné, měla by být součást přepracována tak, aby se eliminovaly podříznutí.
Proč by si konstruktér výrobku měl vybrat tlakový odlitek a ne součástku vyrobenou jiným konkurenčním postupem?
Jaké jsou možnosti výrobku vyrobeného pomocí tlakového lití?
Během tohoto sezení vám na tyto otázky odpovíme. Prozkoumáme také délku a šíři aplikací tlakového lití a vysvětlíme jedinečné vlastnosti a optimální konfiguraci tlakového lití.
Po dokončení této kapitoly budete umět:
- Vyjmenujte výhody použití procesu tlakového lití
- Identifikace tlakového lití
Velká hliníková skříň automobilové převodovky zobrazená na obrázku výše se vyrábí na 3500tunovém stroji pro tlakové lití za studena. Hliník vyplní složitou dutinu formy za méně než ½ sekundy a každé dvě minuty je z formy vyhozen kompletně zformovaný ztuhlý odlitek. Pouzdra převodovek váží až 35 lb. Naproti tomu malá zinková spojka vedení pro sporák se vyrábí na mnohem menším stroji. Zinek zaplní dutinu v řádu několika setin sekundy a každou minutu je vyhozeno několik odlitků. Hmotnost každého z těchto odlitků je 0,5 unce.
- Vyjmenujte vlastnosti optimální konfigurace tlakového lití
- Určete součásti tlakového lití
Informace uvedené v této kapitole mají obecný význam a jsou podkladem pro materiály uvedené v následujících kapitolách.
V předchozích informacích jste se dozvěděli obecné informace o průmyslu tlakového lití v Číně. V této kapitole se dozvíte konkrétní informace o tlakovém lití.
V této kapitole se používají následující nové pojmy.
- Die casting "shot" V této kapitole je definován jako podstatné jméno, nikoli jako sloveso.
- Sprue Kovová část výstřiků ve tvaru kužele, která spojuje trysku a běhoun.
- Overflows Malé kovové kapsy po obvodu dílu a také v otvorech.
- Runner Dráha, kterou musí kov projít, aby se dostal z vtoku nebo sušenky do odlitku.
Na stránkách Die Casting Advantage
Tlakové lití vyrábí komponenty vysokou rychlostí z řady odolných slitin zinku, hořčíku a hliníku, přičemž věrně zachycuje i ty nejsložitější konstrukční detaily.
Díky této schopnosti je to nejlepší možnost pro velkosériovou výrobu komponentů. Schopnost zachovávat úzké tolerance a často eliminovat veškeré obrábění může z tohoto procesu učinit optimální volbu i pro výrobu menších objemů.
| Moderní procesní technologie, která zajišťuje stálou kvalitu | Počítačová kontrola významných procesních proměnných vedla k důsledné kontrole rozměrů a vnitřní integritě. Proces reaguje na statistickou kontrolu a statistické techniky řešení problémů. |
| Volnost při navrhování složitých konfigurací | Konfigurace konstrukce je omezena pouze představivostí konstruktéra a vynalézavostí výrobce formy při výrobě odlévací formy. Typickým příkladem složité konfigurace je těleso ventilu automobilové převodovky. |
| Úspory při odlévání ve tvaru sítě i při nižších objemech | Eliminace obrábění a sekundárních operací může učinit tlakové lití konkurenceschopným i při nízkých objemech výroby. |
| Široká škála dostupných slitin a jejich vlastností | Připomeňme, že typickými kovy jsou slitiny hliníku, hořčíku a zinku. Běžně se také odlévají malé objemy slitin z mědi a olova. Pod tlakem se odlévají také materiály ze železa a titanu. Současný vývoj slitin zahrnuje použití kompozitních materiálů, například hliníku a karbidu křemíku. |
| Pevnost, vzhled a omak kovu | Vnímaná kvalita kovové součásti je vyšší než u součásti vyrobené z nekovového materiálu. Tuhost je obdobou pevnosti a vychází z modulu pružnosti a konfigurace. Dobrá tuhost také snižuje vibrace. |
| Splňuje střední až vysokou pevnost | Pevnosti tlakově litých slitin jsou vyšší než pevnosti plastů a mírně nižší než pevnosti plechových ocelí. |
| Střední až vysoká odolnost proti nárazu a promáčknutí | Vybrané slitiny mají velmi vysokou schopnost absorpce energie. |
| Zdokumentované charakteristiky únavové pevnosti | Uveřejněné hodnoty únavové pevnosti jsou konzervativní. Procesy odlévání s vysokou hustotou minimalizují vady, jako je pórovitost, které iniciují únavu. |
| Vynikající tlumicí vlastnosti | Studie ukazují, že zinek a slitiny ZA dobře tlumí zvuk. Hořčík prokázal tlumení zvuku v součástech hnacího ústrojí. |
| Vlastnosti ložisek, které často vylučují samostatná ložiska | Slitiny ZA mají dobré nosné vlastnosti. Slitina hliníku 390 vykazuje dobrou odolnost proti opotřebení. |
| Vlastní stínění EMI pro elektronické aplikace | Vysoká vodivost zajišťuje vlastní stínění |
| Tlaková těsnost hydraulických a pneumatických součástí | Výběr slitin, technologie uzavírání a vakuové systémy výrazně snižují množství zachycených plynů a smršťovací pórovitost. |
| Vysoce kvalitní povrchová úprava pro dekorativní aplikace | Dobré povrchové úpravy lze dosáhnout poměrně snadno. Snadno se aplikují různé povrchové úpravy. |
| Splňuje kritéria použitelnosti a recyklovatelnosti | Slitiny jsou "zelené", snadno se recyklují. Slitiny hliníku se obvykle vyrábějí z recyklovaných materiálů. Proud recyklace slitin pro tlakové lití je založen na celosvětové infrastruktuře pro regeneraci kovů, která funguje již více než 50 let. |
V současné době, po zavedení nových, výkonnějších slitin pro tlakové lití a nových procesních technologií, je mnoho starých konstrukčních předpokladů o omezeních procesu zastaralých.
- Byly vydány nové specifikace pro kontrolu rozměrů, tah a rovinnost. Tyto specifikace jsou pravidelně revidovány a aktualizovány.
- Byla vyvinuta nová vylepšení procesů, včetně vakuové technologie, lisování, polotuhého lití a tixotropního lití, která vedla k výraznému snížení pórovitosti.
Optimální konfigurace tlakového lití
Před zahájením projektu tlakového lití by měl být návrh odlitku posouzen z hlediska vyrobitelnosti. Jinými slovy, lze odlitek vyrobit? Je návrh odlitku optimální?
Optimální konfigurace odlévání pod tlakem:
- Zcela ji naplňte kovem.
- Rychle tuhne bez vad.
- Snadno se vysunou z matrice.
Optimální konfigurace odlitku nevzniká jen tak.
Inženýři a konstruktéři musí spolupracovat, aby se ujistili, že návrh odlitku splňuje požadavky na výrobek a lze jej vyrobit. Aby bylo dosaženo obou těchto cílů, musí být tlakový odlitek navržen s vlastnostmi, které využívají vlastností procesu tlakového lití. Při práci na optimální konfiguraci tlakového odlitku a jejím vývoji je třeba vycházet z následujících šesti zásad.
Hliníkové odlitky se vyrábějí v celé řadě slitin, které vykazují širokou variabilitu dosažitelných vlastností. Více než 100 složení je registrováno u Asociace pro hliník a více než 300 slitin se používá v mezinárodním měřítku. Mezi vlastnosti, které tyto slitiny vykazují, aniž bychom brali v úvahu rozšířené možnosti kovových matric a dalších kompozitních struktur, patří:
Pevnost v tahu, ksi (MPa) 10-72 (70-505)
Mez kluzu, ksi (MPa) 3-65 (20-455)
Prodloužení, % <1-30
Tvrdost, HB 30-150
Elektrická vodivost, % IACS 18-60
Tepelná vodivost, Btu - in./h - ft 2 -°Fat77°F (W/m-Kat25°C) 660-1155 (85-175)
Mez únavy, ksi (MPa) 8-21 (55-145)
Koeficient lineární tepelné roztažnosti při 20-100 °C (68-212 °F) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)
Pevnost ve smyku, ksi (MPa) 6-46 (42-325)
Modul pružnosti, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)
Specifická hmotnost 2,57-2,95
Schopnost vyrábět díly téměř síťového tvaru s rozměrovou přesností, kontrolovanou povrchovou úpravou, složitou geometrií včetně vnitřních průchodů a vlastnostmi odpovídajícími zadaným technickým požadavkům představuje významné výrobní výhody.
- V mnoha případech lze vícesložkové svařované nebo spojované sestavy nahradit jediným odlitkem.
- Nároky na obrábění jsou nižší.
- Hliníkové odlitky vykazují řízené odchylky ve filmu odlitku.
- Kontrasty mezi odlitkem a opracovaným povrchem lze zvýraznit a vytvořit tak příjemné kosmetické efekty.
- Kapitálové požadavky jsou obvykle nižší než u kovaných výrobků.
- V závislosti na požadavcích na výrobek a objemu výroby mohou být nástroje od jednoduchých vzorů až po složité zápustky z nástrojové oceli.
- Bimetalové díly spojené metalurgicky nebo mechanicky lze běžně odlévat.
- Hliníkové díly se běžně odlévají všemi známými postupy, které nabízejí širokou škálu objemů, produktivity, kvality, mechanizace a specializovaných možností.
- Většina hliníkových slitin pro odlévání vykazuje solidifikační vlastnosti kompatibilní s požadavky sléváren na výrobu kvalitních dílů.
- Mnoho hliníkových slitin vykazuje vynikající fluiditu pro odlévání tenkých profilů a finálních detailů.
- Slitiny hliníku se taví při relativně nízkých teplotách.
- Procesy lití hliníku mohou být vysoce automatizované.
Platí pro ně řada omezení. Velmi tenké profily nemusí být odlévatelné. Existují praktická omezení velikosti pro specifické procesy lití. Chování některých slitin při tuhnutí vylučuje odlévání v obtížných konstrukčních konfiguracích nebo ve specifických procesech odlévání. Proces odlévání je jednodušší a méně investičně náročný než procesy výroby výkovků, výlisků a válcovaných výrobků.
Avšak solidifikace ve složitých geometrických tvarech, stejně jako u jiných možností výroby, může mít za následek nespojitosti povrchu a vnitřní mikrostrukturní prvky s různým stupněm kvality, které ovlivňují vlastnosti a výkon.
Odlitky ze slitin hliníku mohou vykazovat tahové vlastnosti většiny výkovků, výlisků a válcovaných plechů. Protože se tvářené výrobky obvykle vyznačují finálně rekrystalizovanou strukturou zrn se specifickou anizotropií a vysoce strukturovanými mikrostrukturními prvky, je tažnost v podélných směrech obvykle větší než u odlitků, které obsahují hrubší strukturu zrn. Naopak typicky jednoosá struktura zrn a absence anizotropie v litých strukturách nepředstavují pro konstruktéry problémy spojené s omezením příčných vlastností.
Doufám, že vám tyto informace pomohou, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje hliníkovou licí formu nebo nástroje, můžete nás kontaktovat,
Tlakové lití hliníku se osvědčilo jako ideální způsob výroby různých dílů a součástí. pouliční osvětlení bydlení s různými materiály od mědi, zinku, hliníku a lehkých hliníkových slitin. Operace tlakového lití zaručuje rozměrovou přesnost, která vyžaduje jen malé nebo žádné obrábění potřebné pro hotové zboží, odborníci tvrdí, že odlévání krytů osvětlení je ekonomicky myslitelný. A díky několika vlastnostem hliníku může být skvělým kovem pro navrhování tlakových odlitků.
Vlastní pouzdro pouličního osvětlení z hliníkového odlitku je vzácný, jedinečný a nelze se mu vyhnout, zatímco v lehkém průmyslu. stačí investovat málo peněz za odlévání dílů pro pouliční osvětlenía vytvoříte značku po celém světě.
Odlévání krytů osvětlení
Právě teď je skvělý čas pro led světelného průmyslu. CNM TECH je Hliníkové tlakové lití vedlo osvětlení pouzdra s xx lety zkušeností v oblasti tlakového lití, práškového lakování, počítačového numerického řízení (CNC) a podobně a poskytuje nejlepší služby v oblasti tlakového lití pro svítidla různých značek a pro mnoho dílů pro pouliční osvětlení.
Co je vlastně zakázkové tlakově lité pouzdro osvětlení?
To znamená, že odešlete výkres společnosti zabývající se tlakovým litím a zaplatíte náklady na formu pro tlakové lití. A dodavatel tlakového lití vyrobí podle vašeho výkresu lehké pouzdro pro tlakové lití. Pro vás osobně mohou prodat výrobek vašeho vlastníka. Nikdo jiný z klientů nemůže váš návrh získat. Proto je to váš vlastní jedinečný design a styl pro Díly krytu LED světla na trhu.
Co je vlastně veřejné tlakové lití osvětlovacích těles?
Dodavatel tlakového lití vyrábí kopii svého konkrétního světelného pouzdra několika málo stylů na trhu. Prodávají je všem zákazníkům. Proto pozorujete odlévání krytů LED osvětlení jsou všude na trhu a nejsou jedinečné.
Co provádí společnost CNM TECH Die Casting Company?
Své nejlepší zkušenosti jsme věnovali průmyslu tlakového lití pro lehké firmy. Společnost CNM TECH nabízí 8 let zkušeností na trhu s pouličním osvětlením LED. Proto neustále vyrábíme na zakázku kryt venkovního podlahového svítidla. Proto neděláme veřejné odlévání a nebudeme demonstrovat soukromé kreslení různým světelným firmám, pouze vyrábíme pouzdra pouličního osvětlení pro jiné odlévání LED osvětlení podle návrhu zákazníka a nikdy nebudeme prodávat tyto díly pouzdra pro odlévání jiným třetím stranám.
Naše společnost vyrábí a dodává hliníkové prvky pro tlakové lití na nejvyšší úrovni. Neustále používáme suroviny nejvyšší kvality a moderní vybavení.
- Některé z odlévaných dílů pro pouliční osvětlení, které můžeme vyrobit
*- Led pouzdra
*- Kryt pouličního osvětlení
*- plášť pro vysokotlaké lití
*- vedl pouliční osvětlení tělo
*- pouzdro venkovního světla
CNM TECH řešení pro tlakové lití hliníku Výrobní díly LED osvětlení se používají na řadě předních trhů. Plníme požadavky zákazníků na nejvyšší kvalitu, která sahá od pouzder pro chladiče, chladičů, pouzder určených pro světelné rámy. Vaši skvělou spokojenost spatřujeme v naší schopnosti snížit náklady na výrobu a nástroje.
-
- Pouzdro pouličního osvětlení
Jak můžete na zakázku odlévat hliníkové pouliční osvětlení se službami CNM TECH?
1 - Klienti nám zašlou výkresy IGS/STEP nebo třeba vzorek, abychom dostali nabídku.
2 - Určitě budeme diskutovat o hlavních bodech pro splnění Castability.
3 - Po schválení našich sazeb zákazníkem odešleme k přijetí náš trojrozměrný náčrt.
4 - Po schválení 3D návrhu formy zahájíme výrobu nástroje/formy po zaplacení první zálohy na formu/nástroj.
5 - Po dokončení formy/nástrojů zašleme zákazníkům vzorky k posouzení;
6 - Po přijetí vzorků bude jistě dát dohromady výrobu na zkušební objednávku po platbě zákazníka, aby získal zůstatek za tuto formu / náklady na nářadí.
- Proč si tedy vybrat CNM TECH jako výrobce odlitků pro osvětlovací tělesa?
*- Jsme dobrá továrna. Nabízíme vám komplexní služby, od návrhu formy a stylu až po výrobu dílů pro kovové hliníkové tlakové lití.
*- Velmi dobrá komunikace s každým naším klientem, konkrétně připraven mluvit o detailech vašich výkresů.
*- roky v zakázkové výrobě lití pod tlakem vedl svítidla, venkovní svítidla, pouliční světlo odlévání pouzdro vedl ulice světla pouzdra společností
*- Rozmanitost hmotnosti všech zařízení pro tlakové lití: délka: 2M, hmotnost: 5g ~ 40 kg.
*- Hliníkový tlakový odlitek velikosti tonáže zařízení: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Povrchová úprava a povrchová úprava: práškové lakování, leštění, pískování prováděné ve vlastní režii.
*- Doplňkové obrábění: Odjehlování, závitování, vrtání, leštění, CNC obrábění, montáž.
*- nejlepší dodavatel odlitků Discolor, Philip, Dianming a mnoha dalších.
*- ISO9001 a také TS16949 Výrobce tlakových odlitků s CMM
*- Četné profesní zkušenosti a více než dvacetileté výrobní výsledky.
*- Od návrhu a stylu, odlévání, třídění až po dodací služby vývoz poskytuje řešení 100%,
*- Super přesnost, přijatelná prodejní cena a rychlá dodací služba
*- vynikající systémy kontroly kvality a zajištění kvality zajišťují nejvyšší kvalitu
*- K dispozici pro řešení OEM a ODM pro výrobu originálního vybavení
*- Vysoká přesnost, špičková kvalita Pružné prvky drží dlouho.
*- Efektivní odlitek, vysoce pevná, kompaktní konstrukce.
*- Materiál těla: Materiál: hliníková slitina, tlakové lití.
*- Velmi snadná montáž.
*- Orientace na klienta a dodržování nejvyšší kvality.
*- Přesnost a harmonie rozměrů.
*- Snáší vysoké provozní teploty.
*- Určitě se rozjel na čas.
*- Hliníkový tlakový odlitek světelného pouzdra
*- S nejvyšší kvalitou.
*- Různé povrchové úpravy Kvalifikace ISO9001: 2008.
*- Dlouhá životnost pouzdra a obrana světelného zdroje.
Zavolejte nám ještě dnes a zjistěte více a také sledujte, jak vám můžeme ušetřit peníze a čas na řemeslně vyráběné díly pro pouliční osvětlení housing components.if chcete led svítidla. Led pouzdra pouličního osvětlení, Led pouzdra, neváhejte a kontaktujte nás.
Tlakové lití hliníku je proces vysokotlakého lití, který se vyznačuje vstřikováním roztaveného kovu nebo slitiny pod vysokým tlakem do formy. formy pro tlakové lití dutiny. S touto technologií tváření hliníkové slitiny, led skříně pouzdro rám vyžaduje vysokou přesnost rozměry, lehké, vysokou pevnost, na základě tohoto požadavku, plech a hliníkový profil proces není možné splnit, aby tuto vysokou přesnost led skříně pouzdro rám, v tomto případě, tlakové lití hliníku proces, aby led displej skříně se staly hlavním proudem na trhu led displej.
Zdá se, že velmi jednoduché, když vidíme led displej rám, jen je třeba, aby formy a výroby, že to,
Pokud si však myslíte, že rozdíl je pouze v estetickém provedení, možná se mýlíte. Přijaté suroviny a zkušenosti s technologií výroby tlakového lití určují kvalitu odlitků. hliníkové tlakové lití vedlo skříně pouzdro.
Pokud mluvíme o přesnosti spojení mezi jednotlivými led skříněmi, hloubce led skříně, hmotnosti skříně a pevnosti skříně, všechny tyto položky vyžadují špičkovou technologii, většina vysokotlakých hliníkových tlakových odlitků led skříně, které můžete získat na trhu, ale musíte najít ten správný, který nabízí nejlepší kvalitu materiálu, přesnost, pevnost atd.
Proto se někdy při nákupu rozhodujte podle ceny zboží. Ale to musí být v předpokladu stejné další komponenty, jako jsou moduly, PSU, atd. Obvykle je levný hliníkový tlakový odlitek led venkovní vitríny vyroben z "veřejné formy pro tlakové lití", tj. každý výrobce led displejů by mohl koupit tento tlakový odlitek led skříně skříně od dodavatele a sestavit na něj své moduly & komponenty.
V tomto případě jsou samotné skříně z hliníkového tlakového odlitku stejné, ale co moduly a další komponenty? Při jednání se společnostmi vyrábějícími led displeje je tedy nutné provést další šetření.
Pokud nejste spokojeni s běžnou skříňové pouzdro z hliníkového tlakového odlitku, a chcete mít vlastní LED skříňku, abyste uspokojili své speciální klienty, pak musíte otevřít novou hliníkovou licí formu, aby hliníkové licí nástroje pro venkovní LED skříňku byly velmi nákladné, pokud potřebujete pouze několik stovek skříněk LED, doporučujeme vám, abyste si nevytvářeli vlastní licí nástroje.
Existuje mnoho možností od různých společností zabývajících se litím pod tlakem. Pokud nemáte mnoho zkušeností s led displeji v Číně, můžete se cítit zmateni, co je špičkový led displej k pronájmu?
Když si koupíte vedl venkovní vitríny pouzdro, doporučujeme, abyste se před objednáním o něčem ujistili.
Nejprve získejte více informací o modulech, napájecím zdroji, řídicím systému a dalších komponentech a technických vlastnostech. Pro vysoce kvalitní led displej, že všechny komponenty jsou speciálně navrženy a přijaty. vše musí být jiné a vynikající?
Za druhé, bez ohledu na vnitřní a venkovní moduly nebo moduly s různou roztečí pixelů mají všechny společnou formu pro lití pod tlakem. Výroba speciální formy pro tlakové lití je velmi nákladná, takže dává smysl, že společnost vyrábějící led displeje obvykle používá jednu formu pro tlakové lití pro všechny možné varianty.
Jsme tlakové lití společnost v Číně, aby se na zakázku tlakové lití dílů, vedl tlakové lití pro pouliční osvětlení bydlení, tlakově lité pouzdro pro led vitríny, atd. Dovezli jsme velké množství výrobních zařízení známých značek, vše v jednom kompletním zařízení automatické montážní linky pro CNC procesy. Na základě rozsáhlého používání inteligentního vybavení budou všechny díly pro tlakové lití vyrobené u nás před dodáním zkontrolovány 100%. Pokud máte nějaký projekt, který vyžaduje pouzdro pro pouliční osvětlení LED, skříň s LED displejem nebo jiné zakázkové díly pro tlakové lití, můžete nás kontaktovat.
Hliníkové tlakové lití jsou velmi užitečné v různých průmyslových odvětvích, zejména v leteckém a kosmickém průmyslu, kde je přesnost a špičková úroveň výrobků velmi důležitá. Tyto položky se používají při výrobě malých i velkých součástí v leteckém průmyslu. Tlakové lití hliníku se navíc používá jak v klíčovém vojenském, tak v komerčním sektoru. Důvod je jednoduchý - jsou to cenově výhodná řešení a poskytují úžasné výsledky.
Kromě toho, že jsou díly vyrobené z tlakového lití hliníku cenově výhodné, jsou navíc připraveny odolávat extrémním povětrnostním podmínkám a zvýšenému poškození. Dalším zásadním důvodem pro použití hliníkových výrobků v letadlech je, že je relativně cenově dostupnější než jiné kovy, které se odlévají pod tlakem. Další, hliník má potenciál dostat se s jinými kovy, aby poskytl trvanlivost a mnohem flexibilnější.
U hliníkových odlitků nemusíte slevovat ze standardních požadavků a přesto je můžete vyrábět za mnohem přijatelnější cenu. Dále všechny normy, které byly stanoveny pro použití kovových součástí, hliník maximálně uvolňují. Proto jsou certifikované bezpečné pro použití v letadlech, cenově dostupné a mají všechny vlastnosti, které jsou potřebné pro létající plavidla. Odlévání hliníku je tedy na vzestupu jako nikdy předtím. Dále je špičkovou vlastností hliníkového odlitku to, že jeho hmotnost je pro práce v letadle příznivá.
Jak se vlastně odlévání hliníku provádí a jaké jsou s tím spojené procesy? Odpověď je jednoduchá. Hliníková slitina se nejprve vtlačí do prvotřídní oceli vysokou rychlostí a silou při vysoké teplotě. Výsledkem jsou nadstandardní výrobky, které jsou velmi lehké a tenkostěnné, ideální pro použití jako součásti letadel.
Je třeba zmínit, že lití hliníkové diety je náročná technika. Pouze skutečně zkušený a špičkový tým konstruktérů může zajistit, že díly budou mít špičkové objemy nebo vynikající tolerance a povrchovou úpravu. Ve skutečnosti je tento typ silového lití mnohem známější než gravitační tlakové lití nebo lití do písku. Je to proto, že potřeba obrábění je u tohoto typu počasí pro zinkové nebo hliníkové odlitky extrémně nízká vzhledem k těsným tolerancím odlitků. Přestože náklady na nástroje při odlévání hliníku nebo spíše jakéhokoli kovu jsou podstatně vyšší než u ostatních dvou typů, mechanické vlastnosti, kterých se takto dosáhne, jsou z hlediska funkčnosti mnohem lepší.
Upínací síla při tlakovém lití je síla, kterou působí na formu upínací jednotka stroje na tlakové lití HPDC. Upínací síla musí být větší než jejich rošt. oddělovací síla.
který se aplikuje vstřikováním roztaveného kovu do formy.
Upínací předstih > oddělovací síla
Jak vypočítat separační sílu (otevírací sílu)?
Otevírací síla je síla působící na dutinu, která způsobí, že se zápustka při výrobě dílu tlakovým litím roztáhne. Otevírací sílu lze vypočítat podle následujícího vzorce:
F=PXA
F: otevírací síla
P: specifický vstřikovací tlak
A: Celková předpokládaná plocha
Co je specifický vstřikovací tlak?
Roztavený kov se vlévá otvorem pro výstřik do studené komory a píst vtlačuje kov do matrice. Tlak, kterým píst tlačí kov do matrice, je specifický vstřikovací tlak.
Použití vstřikovacího tlaku pro různé typy odlitků:
- Pro standardní odlitek =600 kg/cm2
- Pro technické odlitky = 600-800 kg/cm2
- Pro tlakovou zkoušku odlitku =800 kg/cm2
Jaká je předpokládaná plocha?
Předpokládaná oblast je dvourozměrný odhad zóny trojrozměrného předmětu pomocí předvídání jeho tvaru v rovině.
Celková předpokládaná plocha =projektovaná plocha odlitku + projektovaná plocha skluzu + projektovaná plocha běžce + projektovaná plocha přetečení
Příklad
- Odlévané plochy =56000mm2
- Přepad + projektovaná plocha běhounu =22400 mm2 (40% celkové odlévané plochy)
- Promítaná plocha snímku = promítaná plocha musí být vybrána v rovině, která je normální ke směru pohybu jádra x tanꬾ.
Úhel klínu = úhel vačky prstu + 2stupně
Síla FY = F X Tan ꬾ
ꬾ = úhel klínového zámku
Příklad:
- Projekční plocha jádra skluzavky 1 = plocha normály ke směru jízdy × tanꬾ
=5000× tan20 stupňů
=5000× 0.36
=1800 m2
- Sklíčko jádro 2 promítaná plocha = 4500 × tan 20 stupňů = 1620 mm2 tak,
Celková projektovaná plocha= 56000+22400+1800+1620mm2
=81820 mm2
Co je to separační síla (Opening force)?
(Pro technické odlitky = 600-800 kg/cm)2)
(800 kg/cm2 =8kg/mm2)
Otevírací síla = měrný tlak × celková promítaná plocha
=8 kg/mm2 × 81820 mm2
=654560 kg/mm2 (1 tuna = 1000 kg)
=654.56 T
Upínací síla matrice
Upínací síla musí být větší než oddělovací síla.
Požadovaná blokovací síla =F×1,2
=654.56×1.2
=785,472 tuny
Vybíráme stroj 900T
Co je to plnicí poměr a jak je důležitý pro volbu tonáže stroje?
Jedná se o procento zranitelné komory kapalným kovem v porovnání s absolutním objemem virové komory. Jiný způsob, jak to říci, je hladina kovu v kontrastu s hladinou vzduchu vystaveného drsným prvkům v komoře.
Například
50% plný (kovu) = 50% zbývajícího vzduchu
Stupeň naplnění je důležitý z toho důvodu, že se používá k určení ideální mírné rychlosti výstřelu.
To může mít vliv na kvalitu odlitku.
Poměr plnění (30-40%) je vhodný pro kvalitu součástek pro tlakové lití automobilů.
Co je tlakové lití?
Tlakové lití je proces odlévání kovů, který se vyznačuje lisováním roztaveného kovu do dutiny formy. Dutina formy je vyrobena pomocí dvou forem z kalené nástrojové oceli, které se během zpracování opracovávají a fungují podobně jako vstřikovací formy. Většina tlakového lití se vyrábí z neželezných kovů, zejména ze zinku, mědi, hliníku, hořčíku, cínu, olova a slitin na bázi cínu. V závislosti na typu litého kovu se používá tepelný nebo studený motor.
Tlakové lití zinku
Na stránkách tlakové lití zinku je velmi oblíbený pro výrobu dílů ve stavebnictví a průmyslu, ale nejčastěji se používá v automobilovém průmyslu. Automobily totiž mají různé díly, které lze vyrobit pomocí tlakového lití, a to tak, že moderní proces tlakového lití byl původně zahájen pro automobilový průmysl.
Při procesu odlévání často není po odlití nutné žádné další obrábění: nejenže přesnost dosahuje 99,8%, ale odlité výrobky lze používat i v surovém stavu, protože mají příjemnou povrchovou úpravu. Využití zinkového tlakového lití je téměř 28% v automobilovém průmyslu, následuje stavebnictví a železářství.
Zinek se stal jedním z nejdůležitějších kovů v průmyslu automobilových dílů, zejména pro výrobky, jako jsou pouzdra zámků dveří, západky, ozubená kola a navíjecí kladky v systémech bezpečnostních pásů, ale také pro vačkové hřídele a součásti snímačů. Použitím tohoto kovu a jeho slitin je možné dosáhnout pevnosti, tažnosti a pružnosti, které by u jiných materiálů nebyly možné.
Kromě toho může být zinek správnou volbou pro získání vysoce kvalitních estetických součástí s přísnými tolerancemi, které nejsou možné u jiných materiálů, a pro získání reliéfů a drážek pro mechanické součásti nebo ozubená kola.
Mechanismy tlakového lití zinku v automobilovém průmyslu
Jak již bylo řečeno, automobilový průmysl je nejběžnější aplikací tlakového lití: použití zinku a jeho slitin umožňuje vyrábět součásti, které jsou schopny dosáhnout vysoké estetické kvality s úzkou a úzkou tolerancí morfologie tvaru. Slitiny zinku se používají také pro povlaky, protože mají mnoho výhod, například zlepšují antikorozní vlastnosti zinku, které jsou již tak působivé.
Níže najdete několik možných příkladů zinkování:
- Estetická část interiéru
- Sekce Střešní okna
- Mechanické díly
- Motor a další součásti pod kapotou
- Systém posilovače řízení
- Díly a brzdový systém
- Klimatizační komponenty a systémy
- Hardware podvozku
- Součásti systému bezpečnostních pásů
- Součásti klimatizace
- Palivový systém
Výhody zinkového tlakového lití:
- Efektivní a ekonomický proces, který nabízí různé formy a podoby.
- Vysokorychlostní výroba
- Přesnost a stabilita rozměrů
- Síla a hmotnost
- K dispozici je několik dokončovacích technik
- Jednoduchá montáž
Proces tlakového lití začal používáním olova a jeho slitin, rychle následovaly hořčíkové a měděné slitiny a ve 30. letech 20. století se začaly používat mnohé moderní slitiny, které se používají dodnes. Tento proces se vyvinul od lití nízkotlakým vstřikováním až po moderní vysokotlaké vstřikování o síle 4 500 liber na čtvereční palec. Moderní proces je schopen vytvářet vysoce celistvé, čisté formy odlitků s vynikající povrchovou úpravou.
Zinková slitina je pevný, odolný a cenově výhodný konstrukční materiál. Její mechanické vlastnosti jsou konkurenceschopné a obvykle vyšší než u hliníkových, hořčíkových, bronzových, plastových a většiny litinových odlitků.
Fáze lezení:
- 1st krokem je příprava polovin zápustek na odlévání očištěním ploch každé zápustky a následným nanesením maziva nebo uvolňovacího prostředku.
- Po přípravě formy se poloviny formy uzavřou a sevřou k sobě tlakem odlévacího stroje.
- Upínací síla závisí na velikosti stroje, ale musí být větší než síla, která působí proti otevření matrice během procesu lití.
Injekční fáze:
- Ingoty se vloží do pece a udržují se roztavené při stanovené teplotě podle použitého kovu.
- Roztavený kov se přenese do vstřikovací komory a vstříkne se do uzavřené zápustky pod tlakem od 1000 do 20 000 psi.
- Během tuhnutí kovu se udržuje tlak.
- Množství vstřikované do matrice se nazývá "dávka".
- Vstřikování kovu do formy je velmi krátké, což zajišťuje, že kovy nezačnou tuhnout dříve, než je forma zcela zaplněna.
Fáze chlazení:
- Po dokončení vstřikování musí roztavený kov před otevřením matrice ztuhnout.
- Doba chlazení závisí na geometrii dílu a termodynamických vlastnostech kovu.
- Tloušťka stěny dílů má velký vliv na dobu chlazení, čím silnější je část stěny, tím delší je potřebná doba chlazení.
Fáze vysunutí:
- Po uplynutí doby chlazení lze obě poloviny matrice otevřít.
- Vyhazovací mechanismus pak vytlačí ztuhlý odlitek z formy.
- Síla vyhazování se řídí velikostí dílu, přičemž je třeba mít na paměti, že se díl během chlazení smršťuje a má tendenci přilnout k povrchu matrice.
- Po vyhození dílu lze formu uzavřít a připravit ji na další vstřikovací cyklus.
Fáze ořezávání
- Během fáze chlazení a tuhnutí odlitek tuhne jako kompletní odlitek, který zahrnuje díl, otřep a případný systém vtoků.
- Tento přebytečný materiál je třeba odříznout, aby zůstal jen hlavní odlitek.
- Způsob ořezávání zahrnuje ořezávací nástroje, pásovou pilu a ruční stříhání.
- Veškerý ořezaný kov je buď sešrotován, nebo recyklován, pokud je to povoleno.
Výhody tlakového lití:
- Tlakové lití je rychlé
Každou součást lze vyrobit během několika sekund a každý den lze vyrobit stovky až tisíce kovových dílů.
- Tvar blízký síti
Tlakové odlitky se vyrábějí "v blízkosti čistých tvarů" bez ohledu na to, jak složitý je tvar a jak přísné jsou tolerance.
- Lehčí závaží
Tlakové odlitky jsou pevnější díky povrchové vrstvě materiálu, nikoliv tloušťce materiálů, takže díly mohou vážit méně při tenčích tloušťkách stěn odlitků.
- Tlakové lití je všestranné
Výrobním procesem tlakového lití lze vyrobit mnoho dalších tvarů a velikostí dílů.
- Tlakové odlitky jsou odolné
Tlakové odlitky jsou kovové a mají dlouhou životnost.
- Tlakové odlitky jsou levné
Tlakové odlitky se rychle vyrábějí a jsou zbytečným materiálem. Tlakové odlitky jsou obvykle levnější než většina ostatních postupů výroby kovových dílů.
Czech 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian