Lze svařovat hliníkové odlitky? Kompletní průvodce

Pokud přemýšlíte, zda můžete svařovat hliníkové odlitky, odpověď zní ano, ale musíte mít správné nastavení, přípravu a vybavení pro svařování hliníkových odlitků. Svařování litého hliníku se liší od svařování standardních hliníkových plechů, protože litý hliník má nečistoty a jinou strukturu zrn, což ovlivňuje svařitelnost. Díky svým hlavním vlastnostem je hliník oblíbeným kovem používaným v průmyslových odvětvích, jako je automobilový, letecký a stavební průmysl. Svařování se však u hliníku, zejména u hliníkových odlitků, stává velkým problémem. Lze tedy svařovat litý hliník? Jistě, můžete, ale existuje správný a špatný způsob, jak to udělat, a to znamená, že budete potřebovat určité techniky, přípravu a především vybavení, abyste vytvořili pevný a odolný svar. Problémem je, že litý hliník není běžný obecný hliníkový plech. A je často nečistý a má nepříliš přilnavý tmel s odlišným zrnem v něm, jako špatný, pokud se s ním správně nezachází, způsobuje to praskání, pórovitost, špatný tmel atd.

Velkou překážkou je však oxidace hliníku (tvorba oxidové vrstvy). Vaším svařováním vznikne nevhodný spoj, protože tato vrstva je vyšší než teplota tání samotného hliníku, a pokud ji před svařováním řádně neočistíte, bude se lepit. Problémem je také kontrola tepla - není ani konstruktivní pracovat s příliš velkým teplem, ani produktivní mít ho příliš málo. Pokud zvolíte správný přídavek, teplotu a ochranný plyn, mohou úspěšně svařovat hliníkové odlitky. TIG (svařování wolframovým inertním plynem), MIG (svařování kovovým inertním plynem), dokonce i svařování tyčí atd. jsou různé metody svařování, ale ne všechny jsou optimální pro svařování hliníkových odlitků.

Toto je návod, jak svařovat hliníkový odlitek s nejlepšími technikami, častými problémy a tipy od odborníků, abyste získali pěkný, silný a čistý svar. Při práci s rozbitým hliníkovým dílem nebo s vaším novým projektem musíte vědět, jak to funguje, abyste se vyhnuli typickým chybám a dosáhli nejlepších výsledků.

Poznatky o litém hliníku a jeho problémech

Výroba hliníkového odlitku se směrem k určitému tvaru vzniká roztavením hliníku a nalitím výrobku do formy. Jedná se o široce používanou metodu výroby bloků motorů, skříní převodovek a dalších podobných mechanických dílů. Protože je však litý hliník odlévaný, je pravděpodobné, že bude mít nečistoty, pórovitost a vysoký obsah křemíku, a proto se obtížně svařuje.

Běžné problémy při svařování hliníkových odlitků

1. Smršťování: Po odlití se hliník může v různých částech smršťovat kvůli svému koeficientu tepelné roztažnosti. Tyto plynové kapsy se při svařování rozšiřují a výsledné svary mohou být slabé.

2. Hliník:  Přirozeně obsahuje oxid, který je třeba před svařováním očistit. Jinak by mohl narušit provaření.

3. Hliníkové odlitky jsou také často znečištěné (olej, mastnota, nečistoty), pokud nejsou vyčištěny, mohou znečistit svar.

4. Praskání svařovaných uměleckých děl: Některé lité hliníkové slitiny mohou mít vysoký obsah křemíku, což zvyšuje pravděpodobnost vzniku trhlin při svařování.

5. Hliník je citlivý na teplo:  Hliník rychle vede teplo, takže je obtížné udržet stabilní svařovací lázeň bez přehřátí.

Znalost těchto problémů vám pomůže vybrat nejlepší svařovací techniku s nejvhodnějšími přípravnými metodami pro získání pevného svaru.

Lze svařovat hliníkové odlitky? Nejlepší metody svařování

Svařování hliníkových odlitků můžete provádět za předpokladu, že použijete správné metody svařování a vhodné materiály spolu s vhodnými přípravky. Svařování hliníkových odlitků je obtížné kvůli nečistotám a dutinám, které standardní hliník nemá. Správná technika svařování je nezbytná pro vytvoření účinných odolných svarů.

Pro svařování hliníkových odlitků existují tři vynikající metody, včetně:

1. GTAW je zkratka pro svařování plynovým wolframovým obloukem, které funguje jako svařování TIG.  

Nejlépe se uplatní u přesných hliníkových svarů, které vyžadují tenké profily a přinášejí vynikající výsledky.

Proč používat svařování TIG?

Svařování hliníkových odlitků vyžaduje svařování metodou TIG, protože tento proces zajišťuje přesné řízení tepla, které vytváří čisté a vysoce kvalitní svary s velmi nízkým výskytem skvrn.

Jak svařovat hliníkové odlitky metodou TIG

• Pro tento proces by měla být použita svářečka TIG se střídavým proudem a čistým argonovým ochranným plynem.
• Kompletní čištění je třeba provést kartáčováním nerezovým drátem, aby se odstranila veškerá oxidace povrchu a nečistoty.
• Při provádění silných svarů volte přídavné tyče řady ER4045 nebo ER5356.
• Odlitek je třeba předehřát na teplotu 300-400 °F, aby se zabránilo tepelnému šoku.
• Pohyby rukou by měly být rovnoměrné, přičemž úroveň tepla by měla zůstat minimální, aby nedošlo k poškození v důsledku přepálení.

Výhody a nevýhody svařování TIG pro hliníkové odlitky

• Vysoce kvalitní a čisté svary
• Nejlepší pro tenké hliníkové profily
• Poskytuje přesnou regulaci tepla
  Pomalejší proces
• Vyžaduje vysokou úroveň dovedností

2. Svařovací systémy MIG pod názvem GMAW využívají techniky svařování obloukem v plynu. 

Tato metoda se nejlépe osvědčuje při svařování silných hliníkových kusů při opravách velkých rozměrů a vyžaduje rychlou práci.

Proč používat svařování metodou MIG?

Svařování metodou TIG může být pomalejší než svařování metodou MIG, zatímco svařování metodou MIG se osvědčuje při spojování silnějších hliníkových odlitků. Svařování hliníkovým drátem metodou MIG vyžaduje dvě věci: zaprvé dodatečné vybavení pro nastavení a zadruhé cívkovou pistoli pro řízení dodávky drátu.

Jak svařovat hliníkové odlitky metodou MIG

• Cívková pistole spolu se systémem push-pull zabraňuje problémům s podáváním drátu.
• Pro lepší průnik zvolte čistý argon nebo směs argonu a hélia.
• Výběr hliníkového plnicího drátu by měl být ER5356 nebo ER4045.
• Při vytváření silných hliníkových svarů byste měli zvolit režim přenosu nástřiku.
• Odlitky by se měly předehřívat, protože se tím snižuje pórovitost a zároveň se lépe penetrují.

Výhody a nevýhody svařování metodou MIG pro hliníkové odlitky

• Rychlejší než svařování TIG
• Ideální pro silnější hliníkové díly
• Svařování metodou MIG je jednodušší než jeho protějšek, svařování metodou TIG.
• Méně přesné než TIG
• Při svařování dochází k dalšímu rozstřiku a dodatečné pórovitosti.

3. Svařování v ochranné atmosféře se provádí pomocí svařování tyčí, aby se opravila porušená nebo ohrožená místa. 

Tato technika přináší optimální výhody při nouzových opravách, ale i při venkovních situacích a velkých kovových dílech.

Proč používat svařování tyčí?

Svařování tyčí zůstává platnou volbou pro údržbu hliníkových odlitků, pokud nejsou k dispozici jiné vhodné metody svařování v nouzových situacích ve venkovním prostředí.

Dva kroky pro provádění tyčových svarů na hliníkových odlitcích zahrnují

• Použití hliníkových elektrod E4045 přinese lepší výsledky při svařování.
• Svářečka musí být nastavena na režim DC reverzní polarity (DCEP).
• Krátká délka oblouku sníží množství vznikajícího rozstřiku.
• Po broušení odlitek důkladně očistěte a poté přejděte ke svařování.

Výhody a nevýhody svařování tyčí pro hliníkové odlitky

• Funguje ve venkovních podmínkách
• Není nutný žádný stínicí plyn
• Tato technika umožňuje technikům v terénu provádět úkoly údržby v krizových situacích.
• Špatná stabilita oblouku
• Vysoká pórovitost a slabé svary

4. Svařování kyslíkovými palivy funguje pod názvem OAW (Oxyacetylene Welding).

Tato technika je vhodná pro upevňování menších hliníkových součástí a základní svařovací práce.

Proč používat svařování kyslíkovým palivem?

Technika svařování kyslíkovým palivem představuje vhodnou možnost pro drobné opravy hliníkových materiálů, pokud nejsou k dispozici systémy TIG nebo MIG.

Jak svařovat hliníkové odlitky kyslíkovým palivem:

• Specializované stránky hliník pro přípravu povrchu je třeba použít tavidlo.
• Zaměřte se na použití plamene bez obsahu kyslíku, protože zabraňuje oxidaci.
• Předehříváním zabráníte praskání.

Výhody a nevýhody kyslíko-palivového svařování hliníkových odlitků

• Nevyžaduje elektřinu
• Vhodné pro drobné opravy
• Slabá pevnost svaru
• Vysoké riziko kontaminace

5. Svařování metodou třecího míchání (FSW)

Nejlepší pro: Průmyslové aplikace, letecký průmysl a vysokopevnostní svary.

Proč používat svařování metodou třecího míchání?

Hliníkový materiál se svařuje metodou třecího míchání v pevném stavu, protože tento proces materiály zahřívá a spojuje mechanicky, nikoli tavením. Díky tomuto procesu vznikají kvalitní svary bez vad.

Jak funguje svařování metodou třecího míchání

• Otáčením nástroje, které vytváří teplo, dochází k roztavení hliníku jeho změkčením.
• Pevnost spoje se získává působením tlaku a mícháním materiálu.

Výhody a nevýhody třecího svařování hliníkových odlitků

• Extrémně pevné svary bez vad
• Bez procesu tavení zůstává hliník bez pórů.
• Ideální pro vysoce výkonná odvětví
• Vyžaduje specializované vybavení
• Nevhodné pro drobné opravy

Která metoda svařování je nejlepší pro hliníkové odlitky? 

Svařování hliníkových odlitků krok za krokem

Umíte svařovat hliníkové odlitky? Jakmile jsme si na tuto otázku odpověděli, je čas se jí podrobně věnovat krok za krokem, abyste mohli mít velmi pevný a spolehlivý svar. Pro úspěšné svařování litého hliníku je nutné se pečlivě připravit, použít techniku a zachovat správnou úpravu po svařování, abyste nakonec získali plně odolný a kvalitní výsledek.

Krok 1: Čištění a příprava povrchu

Příprava povrchu je při svařování hliníkových odlitků ze všech kroků pravděpodobně nejdůležitější. V případě hliníku se přirozeně tvoří vrstva oxidu (Al₂O₃), která má teplotu tání (~3 700 °F nebo 2 037 °C) mnohem vyšší než teplota tání hliníku (~1 220 °F nebo 660 °C). Pokud však tato vrstva oxidu není z povrchu oceli odstraněna, nemůže dojít ke správnému tavení a může dojít ke znečištění svaru.

• Chemický čistič - V případě oxidů použijte chemický čistič k odstranění oxidů (měl by být použit chemický čistič, který je určen pro nerezovou ocel a který nikdy nebyl použit na jiné kovy). Můžete také použít roztok na odstranění oxidů hliníku, jako je hydroxid sodný (NaOH) nebo čisticí prostředky nebo sloučeniny na bázi bifluoridu amonného.
• Čištění pro odstranění mastnoty, oleje a nečistot - Použijte aceton nebo isopropylalkohol (o koncentraci 90 nebo vyšší) nebo velmi silný průmyslový odmašťovač. Svařovací lázeň tak nebude ovlivněna žádnými nečistotami.
• Oprava prasklin nebo defektů - Pomocí karbidové frézy nebo rotačního nástroje opravte praskliny nebo dříve zničené svary. Tímto způsobem zabráníte vzniku slabých spojů.
• Zahřátí odlitku na 150-200 °C (300-400 °F) v peci, propanovém hořáku nebo indukčním ohřívači a následné předehřátí hliníku. Pokud jde o snížení tepelného šoku a zlepšení penetrace, snižuje se tím možnost vzniku trhlin. Správnou teplotu zkontrolujte zpětně na Tempilstiku nebo pomocí infračerveného teploměru.

Krok 2: Výběr správného výplňového materiálu 

Výběr přídavného materiálu je důležitý, protože dostupné hliníkové slitiny obsahují různá množství křemíku, hořčíku a dalších prvků, které určují jejich svařitelnost.

Doporučené výplňové tyče/dráty

• ER4045 - Skvělý univerzální plnič s dobrou tekutostí a odolností proti praskání. Nefunguje však dobře na hliníkových odlitcích s nízkým obsahem křemíku.
• ER5356 - nabízí zvýšenou pevnost; dobrou odolnost proti korozi; používá se pro námořní a konstrukční aplikace. Je však méně tvárný než ER4045.
• Široce používaný hliníko-křemíkový plnič, který má vynikající odolnost proti praskání, ale nemusí být vhodný v případech, kdy je nutné provést eloxování po svařování, protože může způsobit barevnou neshodu (ER4043).
• Sladění základního kovu s plnivem - Pokud odlitek obsahuje méně než 7% křemíku, měla by být plniva s vysokým obsahem křemíku, jako je ER4045 nebo ER4047, sladěna se základním kovem, aby se zabránilo křehnutí.

Krok 3: Výběr správného svařovacího nástroje

Správné nastavení svařovacího stroje může na jedné straně zabránit vadám, jako je propálení, pórovitost a slabé spojení, a na druhé straně je správný výběr stroje nezbytný také pro kontrolu příkonu tepla.

Je určen pro svařování metodou TIG (GTAW - svařování v plynovém oblouku).

• Střídavý proud (AC) lze použít k rozbití vrstev oxidu hlinitého pro dobrou penetraci. Svářečka TIG byla zařízením založeným na střídači se čtvercovým průběhem, který lze vyladit na stabilitu oblouku a čisticí účinek.
•  Výběr elektrody - Použijte čistý wolfram (EWP) nebo wolfram potažený zirkoniem (EWZr), obvykle o průměru 3/32″ (2,4 mm) nebo 1/8″ (3,2 mm). Lanthanizovaný wolfram (EWLa-2) s naostřeným hrotem je dobrou alternativou materiálu závitníků pro stroje 2% s invertorem, protože mají lepší stabilitu oblouku.
• 100% K zabránění oxidace během svařování se používá argonový ochranný plyn s průtokem 15-20 kubických stop za hodinu (CFH). Pro hlubší průnik lze použít směs 25% helium / 75% argon.

Nastavení proudu - použijte 1 A na 0,001″ (0,025 mm) tloušťky materiálu. Například:

• 1/8″ (3,2 mm) hliníku → ~125-140 ampérů
• Hliník 1/4″ (6,4 mm) → ~200-250 A

Pro použití při svařování metodou MIG (GMAW - svařování v plynovém oblouku).

• Pistole na podávání drátu na cívce - zajistí, že se vám hliníkový drát nezalomí nebo nezamotá do vložky.
• Charakteristiky oblouku - stínicí plyn: Přednostně se používá 100% Argon, 20-30 CFH pro hladký oblouk. U silnějšího materiálu může průnik zlepšit zesílení stěny směsí helia a argonu (75% argonu / 25% helia).
• ER5356 nebo ER4043 Průměr drátu 0,030" až 0,035" vyberte podle tloušťky odlitku.

 (Neberte mě za slovo: ) Obecné nastavení napětí a rychlosti drátu (všechny jsou nastavitelné podle potřeby).

• 1/8″ (3,2 mm) silný hliník → 18-22 V, rychlost drátu 250-300 palců za minutu
• Hliník o tloušťce 1/4″ (6,4 mm) → 23-26 V, rychlost drátu 350-400 palců za minutu

Krok 4: Technika svařování

• Krátká délka oblouku - Délka oblouku nesmí být větší než 1/8" (3 mm), což zabraňuje vysokému zahřátí a znečištění.
• Pevný pohyb ruky - Pevný pohyb ruky minimalizuje pórovitost a udržuje kuličky rovnoměrné.
• Hliník nemá rád nadměrný přívod tepla - hliník se rychle zahřívá, ale přílišné teplo může způsobit deformace, nadměrné propálení a slabé svary.
• Provedení přilnavých svarů (každých 1-2 palce) před úplným svařením pomáhá zabránit deformacím a udržuje zarovnání.
• Pokud se prasklina začne objevovat za tepla, přerušte svařování a vybrousíte ji karbidovou frézou, která přijde do kontaktu se stolem stroje, a poté znovu začněte s řádnou kontrolou tepla.

Krok 5: Ošetření po svařování 

• Nenechávejte svar rychle vychladnout - rychlé ochlazení svaru může způsobit tepelné napětí a vznik nových trhlin. Svařujte pomalu na bezvětří nebo pod izolovanou přikrývkou.
• Tepelné zpracování, pokud je to nutné - Pokud je odlitek tepelně zpracovatelný (např. hliníková slitina A356, A357), zahřejte jej na teplotu 480-1000 °C (900-1000 °F), aby se uvolnilo napětí a stárnutí.
• Kontrola defektů - Pro kontrolu vnitřních trhlin, pórovitosti nebo neúplného spojení se provádí penetrační test barvivem nebo rentgenová kontrola.
• V případě potřeby povrch zbruste nebo vyleštěte - Pokud je to nutné pro úpravu povrchu, lze k broušení svaru použít lamelový kotouč nebo brusný kotouč určený pro hliník.

Základní bezpečnostní opatření pro svařování hliníkových odlitků

Při svařování hliníkových odlitků je nesmírně důležité dodržovat bezpečnostní pokyny, aby se předešlo úrazům a bylo zajištěno bezpečné pracovní prostředí. Zatímco nošení správných ochranných pomůcek je nejdůležitější při udržování místa bez nebezpečí, je to další způsob, jak udržet proces bezpečný.

Ochranné pomůcky: Základní osobní ochranné pomůcky

Proto se před zahájením svařování vždy nezapomeňte chránit osobními ochrannými pomůckami (OOP), které chrání před možnými riziky.

• Ochrana očí a obličeje: Ochranné brýle chrání před jiskrami, odletujícími úlomky a ultrafialovým (UV) zářením a svářečská přilba s vhodným odstínem chrání obličej a krk.
• Ochrana rukou a pokožky: Svářečské rukavice jsou potřebné pro ochranu rukou před extrémním teplem, popáleninami a ostrými předměty. Ohnivzdorný oděv chrání také před stříkajícími roztavenými kovy a jiskrami vznikajícími při jejich kontaktu s chladicí vodou.
• Svářečům zasaženým výpary se doporučuje používat respirátor nebo masku v závislosti na svářečské atmosféře.

Bezpečnostní výbava je nesmírně důležitá a její pořízení nelze zkrátit.

Vytvoření bezpečného svářečského prostředí

Kromě ochranných pomůcek je také velmi důležité zajistit bezpečné pracovní prostředí.

• Správné větrání: Při svařování hliníku vznikají výpary, jejichž vdechování může být nebezpečné. Nepracujte ve špatně větraných prostorech, za předpokladu, že jsou použity odsávací ventilátory a ventilační systémy zajišťující čistou cirkulaci vzduchu.
• Mělo by se předcházet požárům; svařovací prostor by měl být prostý jakéhokoli hořlavého materiálu, jako je papír, látky nebo chemikálie. Nastavení požárně bezpečného pracovního prostoru může eliminovat nepředvídaná nebezpečí.
• Připravenost: Je důležité mít vždy v dosahu hasicí přístroj a vědět, jak ho v případě nouze použít. Nemluvě o tom, že je rozumné mít jasnou únikovou cestu a mít přístup ke kontaktům pro případ nouze.

Díky těmto opatřením mohou svářeči výrazně snížit riziko práce s hliníkovým odlitkem a zažít bezpečnější a lépe zvládnutelný postup svařování.

Jsou všechny hliníkové odlitky svařitelné? Pravda odhalena 

Ano, většinu hliníkových odlitků lze svařovat, ale záleží na tom. Svařitelnost odlitku závisí na složení slitiny a výrobním procesu.

Porozumění slitinám hliníkových odlitků

• Nejpoužívanější z těchto hliníkových slitin jsou slitiny řady 3XX.0; příkladem jsou 356.0, 357.0 a 319.0. 
• Tyto slitiny jsou však tvořeny především hliníkem, křemíkem a hořčíkem (AlSiMg), ale obsahují různé množství mědi, např. 319,0. Dobrou zprávou je, že tyto slitiny jsou normálně svařitelné a měl by se použít přídavný kov 4043.
• Druhou skupinou je řada 5XX.0 (např. 535.0) označovaná jako hliník-hořčík (AlMg). Slitiny těchto slitin nejsou tepelně zpracovatelné, ale jsou svařitelné obecně za použití přídavného kovu 5356.
• Série 7XX.0 (slitiny hliníku a zinku) však byla obtížnější. Mnohé z těchto slitin však není snadné nebo dokonce nemožné svařovat kvůli jejich složení.

Jak proces odlévání ovlivňuje svařitelnost

Pouze způsob výroby hliníkového odlitku má velký vliv na to, zda jej lze úspěšně svařit. Některé techniky odlévání však svařování usnadňují, zatímco jiné přinášejí vady, jako jsou zachycené plyny, které svařování ztěžují.

Další svařitelné metody odlévání

• 1. Odlévání do písku
• 2. Investiční lití
• 3. Odlévání do trvalé formy

Tyto procesy umožňují pomalé ochlazování roztaveného hliníku, což umožňuje plynům unikat a vstupovat do kapaliny, místo aby se samy staly součástí materiálu v podobě pórů a defektů. Proto jsou odlitky vyrobené těmito postupy lépe svařitelné.

Méně svařitelná metoda odlévání: Odlévání pod tlakem

Při tlakovém lití se roztavený hliník vstřikuje pod vysokým tlakem do dokonale navržené vodou chlazené ocelové formy. Během tohoto rychlého chlazení se v odlitku zachycují plyny, které vytvářejí plynové kapsy, jež představují velký problém pro svařování. Když jsou při svařování odhaleny, stávají se slabými místy a vadami. Jediným způsobem, jak se s tímto problémem vypořádat, je vybrousit kapsu a místo svařit.

Jak rozpoznat tlakový odlitek

Pokud potřebujete zjistit, zda se jedná o tlakový odlitek, hledejte tyto znaky.

• Je tedy známo, že tlakové odlitky mají mnohem hladší strukturu než jiné odlitky.
• Také tlakové odlitky mají na vnitřním nebo vnějším povrchu dílu vždy čtyři až deset malých kulatých stop (o průměru asi 1/8 palce), které se nazývají stopy po vyhazovacím kolíku. 
• Když vyhazovací kolíky vytlačí odlitek z ocelové formy, zanechají tyto stopy.
• Pokud nejsou stopy po vyhazovacím kolíku, váš odlitek pravděpodobně není tlakový odlitek a pravděpodobně je trochu lépe svařitelný.

Běžné chyby, kterých se vyvarujte při svařování hliníkových odlitků

1. Selhání přípravy povrchu - Neodstraňování oxidů a nečistot z povrchu obrobků má nevyhnutelně za následek slabé svary.

2. Použití nesprávného výplňového kovu - Při použití ve vhodných výplňových tyčích může dojít k praskání.

3. Přehřátí hliníku - Při přílišném zahřátí dochází k propálení a zkreslení.

4. Chybějící argonový stínicí plyn - Způsobí kontaminaci; musí být správná.

5 Pro vytvoření silného a čistého svaru je třeba věnovat správnou techniku a čas. 

Pokud hledáte nejlepší čínskou společnost na výrobu hliníkových odlitků.

CNM Tech Co., Ltd. je dobře rozvinutá výrobní společnost v Dongguanu v Číně. Jsme proslulí tlakovým litím. Společnost DieCasting.com provozovaná pod touto společností se za posledních více než 20 let stala uznávaným poskytovatelem tlakového lití hliníku, hořčíku a zinku, a to na základě skutečnosti, že poskytuje širokou škálu vysoce kvalitních služeb. Kromě tlakového lití je společnost CNM Tech také odborníkem na přesné CNC obrábění, povrchovou úpravu a montáž výrobků.

CNM Tech má tým 100-200 kvalifikovaných odborníků a slouží průmyslovým odvětvím, jako je automobilový, elektronický, letecký atd., a také průmyslu domácích spotřebičů. Výrobní zařízení společnosti patří ke špičce ve své třídě, neboť se jedná o vlastní nástrojárnu s moderními CNC stroji, které umožňují výrobu velmi přesně vyrobených, odolných a složitých dílů.

Závazek společnosti CNM Tech v oblasti kvality je dále podpořen mezinárodně uznávanými certifikáty ISO 9001:2008, TS16949 a ISO 14001:2015. Získání těchto certifikátů potvrzuje, že společnost vyrábí striktně podle norem automobilového průmyslu a drží se výrobního procesu odpovědného k životnímu prostředí. Díky využívání nejmodernějších technologií a přístupu orientovanému na zákazníka se společnost CNM Tech stala na trhu známou díky poskytování nejkvalitnějších tlakově litých komponentů.

Společnost CNM Tech poskytuje komplexní řešení včetně tlakového lití a CNC obrábění, dokončovacích prací a montáže a dodává vysoce výkonné výrobky připravené k použití ve světovém měřítku, které splňují průmyslové standardy.

Závěr

Lze tedy svařovat hliníkové odlitky? Určitě! Abyste dosáhli velmi dobrého a trvanlivého svaru, je třeba použít správnou metodu svařování, správně připravit povrch a pečlivě kontrolovat teplo. Vzhledem k vysoké tepelné vodivosti hliníku a přirozené vrstvě oxidů je hliník jedinečný a vyžaduje zvláštní pozornost, pokud se neprovádí správně. Pokud jde o přesné práce, tenké a složité hliníkové odlitky, je svařování TIG nejlepší volbou mezi různými technikami svařování. Svařování MIG je však vhodnější pro větší projekty, kde je zapotřebí rychlost a efektivita. Kvalitu svaru lze také poměrně výrazně ovlivnit výběrem správného přídavného materiálu, například 4043 nebo 5356.

Správné čištění povrchu je velmi důležité - odstraňte nečistoty, mastnotu, oxidaci a lépe se spojte a zabraňte vadám, jako je pórovitost a praskání. Dále je možné, že předehřátí hliníku na teplotu přibližně 300-400 °F snižuje tepelné napětí a zlepšuje penetraci. Chcete-li získat pevné a odolné svary, je důležité porozumět zvláštním vlastnostem hliníku a dodržovat nejlepší svařovací postupy. Ať už opravujete, vyrábíte nebo obnovujete projekty využívající hliníkové odlitky, je možné svařovat hliníkové odlitky při dodržení nezbytných bezpečnostních opatření a použití správného vybavení. Tento proces lze zvládnout trpělivostí, praxí a věnováním pozornosti detailům a budete schopni účinně obnovit poškozené díly. Šťastné svařování! 

Často kladené otázky

1. Lze svařovat hliníkové odlitky propanbutanovým hořákem?.

Správné tavení hliníku nevyžaduje teplo produkované propanbutanovým hořákem. Pro efektivní svařování potřebujete svářečku TIG nebo MIG.

2. Musíte hliník před svařováním předehřívat?

Předehřátí se doporučuje, aby se zabránilo praskání, i když u malých oprav to nemusí být nutné.

3. Jaký přídavný kov používáte ke svařování hliníkových odlitků?

Mezi běžné přídavné tyče pro svařování hliníkových odlitků patří ER4045 a ER5356, protože jsou pevné a shodné.

4. Proč hliník po svařování praská?

Hliník může prasknout v důsledku rychlého ochlazení, nadměrného obsahu křemíku nebo nevhodného výběru plniva. Praskání lze předejít správnou tepelnou kontrolou a technikou.