, , , , , , , , , , ,

Význam tlakového lití zinku v automobilovém průmyslu

Tlakové lití zinku

Co je tlakové lití?

Tlakové lití je proces odlévání kovů, který se vyznačuje lisováním roztaveného kovu do dutiny formy. Dutina formy je vyrobena pomocí dvou forem z kalené nástrojové oceli, které se během zpracování opracovávají a fungují podobně jako vstřikovací formy. Většina tlakového lití se vyrábí z neželezných kovů, zejména ze zinku, mědi, hliníku, hořčíku, cínu, olova a slitin na bázi cínu. V závislosti na typu litého kovu se používá tepelný nebo studený motor.

Tlakové lití zinku

Tlakové lití zinku

Na stránkách tlakové lití zinku je velmi oblíbený pro výrobu dílů ve stavebnictví a průmyslu, ale nejčastěji se používá v automobilovém průmyslu. Automobily totiž mají různé díly, které lze vyrobit pomocí tlakového lití, a to tak, že moderní proces tlakového lití byl původně zahájen pro automobilový průmysl.

Při procesu odlévání často není po odlití nutné žádné další obrábění: nejenže přesnost dosahuje 99,8%, ale odlité výrobky lze používat i v surovém stavu, protože mají příjemnou povrchovou úpravu. Využití zinkového tlakového lití je téměř 28% v automobilovém průmyslu, následuje stavebnictví a železářství.

Zinek se stal jedním z nejdůležitějších kovů v průmyslu automobilových dílů, zejména pro výrobky, jako jsou pouzdra zámků dveří, západky, ozubená kola a navíjecí kladky v systémech bezpečnostních pásů, ale také pro vačkové hřídele a součásti snímačů. Použitím tohoto kovu a jeho slitin je možné dosáhnout pevnosti, tažnosti a pružnosti, které by u jiných materiálů nebyly možné.

Kromě toho může být zinek správnou volbou pro získání vysoce kvalitních estetických součástí s přísnými tolerancemi, které nejsou možné u jiných materiálů, a pro získání reliéfů a drážek pro mechanické součásti nebo ozubená kola.

Mechanismy tlakového lití zinku v automobilovém průmyslu

Jak již bylo řečeno, automobilový průmysl je nejběžnější aplikací tlakového lití: použití zinku a jeho slitin umožňuje vyrábět součásti, které jsou schopny dosáhnout vysoké estetické kvality s úzkou a úzkou tolerancí morfologie tvaru. Slitiny zinku se používají také pro povlaky, protože mají mnoho výhod, například zlepšují antikorozní vlastnosti zinku, které jsou již tak působivé.

Níže najdete několik možných příkladů zinkování:

  • Estetická část interiéru
  • Sekce Střešní okna
  • Mechanické díly
  • Motor a další součásti pod kapotou
  • Systém posilovače řízení
  • Díly a brzdový systém
  • Klimatizační komponenty a systémy
  • Hardware podvozku
  • Součásti systému bezpečnostních pásů
  • Součásti klimatizace
  • Palivový systém

Výhody zinkového tlakového lití:

  • Efektivní a ekonomický proces, který nabízí různé formy a podoby.
  • Vysokorychlostní výroba
  • Přesnost a stabilita rozměrů
  • Síla a hmotnost
  • K dispozici je několik dokončovacích technik
  • Jednoduchá montáž

Proces tlakového lití začal používáním olova a jeho slitin, rychle následovaly hořčíkové a měděné slitiny a ve 30. letech 20. století se začaly používat mnohé moderní slitiny, které se používají dodnes. Tento proces se vyvinul od lití nízkotlakým vstřikováním až po moderní vysokotlaké vstřikování o síle 4 500 liber na čtvereční palec. Moderní proces je schopen vytvářet vysoce celistvé, čisté formy odlitků s vynikající povrchovou úpravou.

Zinková slitina je pevný, odolný a cenově výhodný konstrukční materiál. Její mechanické vlastnosti jsou konkurenceschopné a obvykle vyšší než u hliníkových, hořčíkových, bronzových, plastových a většiny litinových odlitků.

/přidal
, , , , , ,

Proces tlakového lití krok za krokem

Výrobní společnost pro tlakové lití

Fáze lezení:

  • 1st krokem je příprava polovin zápustek na odlévání očištěním ploch každé zápustky a následným nanesením maziva nebo uvolňovacího prostředku.
  • Po přípravě formy se poloviny formy uzavřou a sevřou k sobě tlakem odlévacího stroje.
  • Upínací síla závisí na velikosti stroje, ale musí být větší než síla, která působí proti otevření matrice během procesu lití.Výrobní společnost pro tlakové lití

Injekční fáze:

  • Ingoty se vloží do pece a udržují se roztavené při stanovené teplotě podle použitého kovu.
  • Roztavený kov se přenese do vstřikovací komory a vstříkne se do uzavřené zápustky pod tlakem od 1000 do 20 000 psi.
  • Během tuhnutí kovu se udržuje tlak.
  • Množství vstřikované do matrice se nazývá "dávka".
  • Vstřikování kovu do formy je velmi krátké, což zajišťuje, že kovy nezačnou tuhnout dříve, než je forma zcela zaplněna.

Fáze chlazení:

  • Po dokončení vstřikování musí roztavený kov před otevřením matrice ztuhnout.
  • Doba chlazení závisí na geometrii dílu a termodynamických vlastnostech kovu.
  • Tloušťka stěny dílů má velký vliv na dobu chlazení, čím silnější je část stěny, tím delší je potřebná doba chlazení.

Fáze vysunutí:

  • Po uplynutí doby chlazení lze obě poloviny matrice otevřít.
  • Vyhazovací mechanismus pak vytlačí ztuhlý odlitek z formy.
  • Síla vyhazování se řídí velikostí dílu, přičemž je třeba mít na paměti, že se díl během chlazení smršťuje a má tendenci přilnout k povrchu matrice.
  • Po vyhození dílu lze formu uzavřít a připravit ji na další vstřikovací cyklus.

Fáze ořezávání

  • Během fáze chlazení a tuhnutí odlitek tuhne jako kompletní odlitek, který zahrnuje díl, otřep a případný systém vtoků.
  • Tento přebytečný materiál je třeba odříznout, aby zůstal jen hlavní odlitek.
  • Způsob ořezávání zahrnuje ořezávací nástroje, pásovou pilu a ruční stříhání.
  • Veškerý ořezaný kov je buď sešrotován, nebo recyklován, pokud je to povoleno.

Výhody tlakového lití:

  • Tlakové lití je rychlé

Každou součást lze vyrobit během několika sekund a každý den lze vyrobit stovky až tisíce kovových dílů.

  • Tvar blízký síti

Tlakové odlitky se vyrábějí "v blízkosti čistých tvarů" bez ohledu na to, jak složitý je tvar a jak přísné jsou tolerance.

  • Lehčí závaží

Tlakové odlitky jsou pevnější díky povrchové vrstvě materiálu, nikoliv tloušťce materiálů, takže díly mohou vážit méně při tenčích tloušťkách stěn odlitků.

  • Tlakové lití je všestranné

Výrobním procesem tlakového lití lze vyrobit mnoho dalších tvarů a velikostí dílů.

  • Tlakové odlitky jsou odolné

Tlakové odlitky jsou kovové a mají dlouhou životnost.

  • Tlakové odlitky jsou levné

Tlakové odlitky se rychle vyrábějí a jsou zbytečným materiálem. Tlakové odlitky jsou obvykle levnější než většina ostatních postupů výroby kovových dílů.

 

 

/přidal
, , , ,

Co je zinkové tlakové lití Zamak

Zinkové tlakové lití dílů se označuje jako proces s horkou komorou. Jedná se o metodu, při níž se zinek (zamak) se zahřívá při vysokých teplotách a roztavený materiál se vtlačuje do válce. forma pro tlakové lití zinku pod vysokým tlakem, aby vznikl výrobek podobného tvaru jako matrice. Jak kov prochází zápustkou, vzduch uniká větracími otvory. Jakmile je zápustka plná, udržuje se vysoký tlak, dokud neztuhne a zápustka se neoddělí, aby se uvolnil hotový zinkový odlitek. Po odlití není obvykle zapotřebí dalších úprav.

Použití Tlakové lití zinku

Zinek (zamak) je známá svou vysokou pevností, přesností, tažností, snadným odléváním, vysokou tepelnou a elektrickou vodivostí a dlouhou životností. Proto se zinkové tlakové lití používá při výrobě vysoce kvalitních průmyslových a stavebních materiálů. Tlakové lití začalo v automobilovém průmyslu a stále se hojně používá při výrobě automobilových součástek. Pouzdro zámků dveří, řemenice a vačkový hřídel jsou některé z automobilových dílů, které se vyrábějí ze zinkového odlitku. Ve stavebnictví se tlakové lití zinku využívá při výrobě součástí, jako jsou dveřní kliky, vodovodní baterie a střešní krytiny. Na druhé straně existuje mnoho strojních součástí odlévaných ze zinku, jako jsou například elektrické armatury.

Proces tlakového lití zinku

Zinek se kvůli nízkým teplotám tání odlévá v horké komoře. Proces studené komory se používá při odlévání kovů s vysokými teplotami tání, jako je např. hliník. Proces tlakového lití zinku zahrnuje přípravu kovu, přípravu formy a dokončovací práce. Začíná přípravou matrice, po níž následuje příprava kovu. Je pozoruhodné, že matrice může být použita jednorázově nebo několikrát v závislosti na vyráběné součásti. Pokud byla použita již dříve, měla by být namazána, aby se usnadnilo odebírání odlitého kovu. Poté se sešroubuje polovina vyhazovací matrice a polovina krycí matrice. Polovina krycí matrice má vtok, kterým se vstřikuje roztavený kov, zatímco vyhazovací matrice má vyhazovací čepy pro vyjmutí odlitků.
Po přípravě matrice následuje tavení ZA, resp. Slitina ZAMALAK na peci. Volba slitiny závisí na fyzikálních vlastnostech výrobku. Vzhledem k tvrdosti a pevnosti kovu je teplota v peci obvykle velmi vysoká. V této fázi se odstraňují zoxidované části kovu, aby se zvýšila čistota hotového výrobku. Ke zlepšení fyzikálních vlastností hotové slitiny lze přidávat různé chemické látky.
Jakmile je roztavený kov připraven, je pod vysokým tlakem vstřikován do napájecího systému. Většina systémů má několik zápustek pro zvýšení efektivity a hromadnou výrobu. Zvýšený tlak zajišťuje, že roztavená slitina zinku se do formy dostane co nejrychleji, do roztaveného kovu se nedostane žádný vzduch a vzduch v zápustce se vyžene větracími otvory. Po naplnění formy se tlak dále zvyšuje, dokud nedojde k jejímu odlévání ze slitiny zinku ztuhne. Součástí procesu je také chlazení vodou. Poté se obě formy oddělí a kovový odlitek se odstraní. Poté následuje čištění podávacího systému, aby se odstranil otřep. Další dokončovací práce lze provádět v závislosti na konečném použití výrobku. Běžec, který se odstraní z konečného výrobku, a otřepy se obvykle recyklují.
/přidal
,

Tlakové lití dílů

Velkoobchodní výrobce hliníkových odlitků

Obráběcí a dokončovací operace pro konfekci Tlakové lití dílů.

Více než 20 let, CNM společnost zabývající se tlakovým litím, Incorporated dodává vysoce kvalitní hliník, hořčík a zinek. díly pro tlakové lití a služby. Společnost CNM TECH se specializuje na návrh, konstrukci a výrobu složitých tlakově litých dílů v široké škále velikostí. Náš zkušený tým inženýrů, techniků, konstruktérů, obráběčů, finišerů a výrobních pracovníků vyniká ve výrobě přesných odlitků, které jsou pečlivě opracovány s přísnými tolerancemi, dokončeny podle specifikací zákazníka a dodány připravené k montáži.

Bez ohledu na množství, typ dílu, slitinu, odlitek a úpravu až po kosmetickou úpravu je společnost CNM TECH partnerem pro tlakové lití, který s vámi spolupracuje na výrobě nejlepších možných produktů s nízkými náklady a efektivně.

Aby bylo možné dodávat díly pro tlakové lití připravené k montáži, CNM TECH Výrobce tlakových odlitků udržuje plně vybavenou výrobní strojírenskou dílnu. Pracují v ní obráběči se zkušenostmi s prací s hliníkem a zinkem. Moderní obráběcí stroje zde díky pravidelné údržbě a programu statistického řízení procesů dokáží vyrobit výrobní množství vysoce kvalitních dílů, které vyhoví vašim výrobním plánům. Společnost CNM TECH je schopna zvládnout požadavky na obrábění, kde je třeba dodržet tolerance na několik desetitisícin palce a kde je třeba zajistit záznamy o kontrole kvality výroby.

Výrobce tlakových odlitkůSpolečnost CNM TECH také udržuje úzké vztahy s místními dodavateli různých dokončovacích služeb, jako je pokovování, eloxování a lakování. Tím je zajištěn plynulý tok prací prostřednictvím jediného odpovědného zdroje a zároveň je zajištěn přístup k široké škále možností dokončovacích prací.

Možnost skladových zásob pro splnění vašich potřeb výroby just-in-time.

Společnost CNM TECH skladuje zásoby dílů pro zákazníky s výrobními plány just-in-time. Po stanovení předem stanovené úrovně zásob můžeme nastavit výrobní harmonogramy tak, aby byly udržovány požadované zásoby. Aktuální dodávku dílů usnadňuje naše centrální poloha a snadný přístup k mezistátním dálnicím.

Pojďme si promluvit o rozdílu, který může kvalita ve vašem díly pro tlakové lití.

Pokud máte zájem snížit současnou míru zmetkovitosti odlitků nebo pokud máte pocit, že množství vašich dílů dosahuje objemu, který může ospravedlnit. tlakové lití, zavolejte nám. Investovali jsme hodně do udržování přísných standardů kontroly kvality a rádi bychom tuto investici zúročili pro vás.

Hotové díly lze zabalit podle libovolné specifikace pro včasné dodání kamkoli v zemi. Díky poloze společnosti CNM TECH je celý horní Středozápad v dosahu jednodenní dodávky.

 

/přidal
, , ,

Čína Die Casting Service

Tlakové lití hliníku

Kapacita pro splnění vašich potřeb v oblasti tlakového lití hliníku, hořčíku, zinku a vakua.

Tlakové lití hliníku

Poskytování vysoce kvalitních Hliníkové tlakové lití díly za konkurenceschopné ceny vyžaduje modemové zařízení pro tlakové lití. Aby se snížil vliv extrémních teplot na chlazení forem, mění společnost CNM TECH svůj systém chlazení forem z vodního na olejový. Olej udržuje vyšší teplotu kokily, což přispívá k rovnoměrnějšímu odlévání a prodlužuje životnost kokily, což je důležitý faktor ovlivňující náklady na díly.

CNM TECH Společnost zabývající se tlakovým litím přizpůsobuje robotické řízení provozu strojů na tlakové lití. To umožňuje podstatně zvýšit rychlost výroby, což je důležité jak pro kontrolu nákladů, tak pro splnění požadavků na dodávky. Umožňuje nám to také využívat naše lidi způsobem, který lépe využívá jejich dovednosti a zkušenosti.

Aby se snížily výrobní náklady, CNM TECH Výrobce tlakových odlitků vyvinula a patentovala nové, nízkoobjemové, energeticky účinné pece na tavení hliníku. Protože hliník lze efektivně tavit v malých množstvích, umožňuje to společnosti dodávat licím strojům různé slitiny hliníku současně. Odlévací stroje nemusí stát a čekat, až velká pec dodá správnou slitinu. Harmonogramy nejsou postaveny na tom, jaká slitina je v peci.

Tlakové lití zinku

Pro aplikace, kde je nutná vysoká rázová houževnatost, nízké náklady a nízká cena.Tlakové lití zinkud blízké rozměrové limity jsou důležitým faktorem při návrhu, tlakové lití zinku hraje důležitou roli. Zinek obvykle umožňuje vyšší výrobní rychlost než hliník a díly lze navrhovat s tenčími průřezy. Výsledné díly jsou vysoce odolné proti korozi a jsou vhodné pro různé krásné povrchové úpravy.

Vysokou rychlost výroby a jednotnou kvalitu udržují stroje na tlakové lití s automatickými vytahovači.

Vakuové tlakové lití

Mnoho zákazníků dává přednost vakuovému lití, protože výsledkem je méně porézní díl. Stroje Vert-a-Cast společnosti CNM TECH s upínací silou 400 tun jsou schopny vyrábět odlitky automaticky mnohem rychleji než ručně ovládané horizontální stroje.

Vakuové tlakové lití, které CNM TECH nabízí již deset let, je často jediným ekonomickým způsobem, jak splnit kritické specifikace pórovitosti.

Údržba, opravy, výměny a opravy zápustek se provádějí okamžitě v plně vybavené nástrojárně a lisovně společnosti CNM TECH.

Slitinové materiály se před přesunem do zařízení pro tlakové lití taví, taví a čistí v centrální peci.

Pokud máte jakýkoli požadavek na tlakové lití, můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku.

/přidal
, , , ,

Vysoce kvalitní díly pro tlakové lití

Tlakové lití dílů

Váš vysoce kvalitní zdroj hliníku, hořčíku a hořčíku Zinkové tlakové odlitky; Obrobeno a dokončeno, připraveno k montáži.

Společnost CNM Die Casting si stanovila za cíl kvalitu výrobků a během posledních deseti let se dostala na špičku ve svém oboru.

Odběratelé tlakových odlitků se obracejí na společnost CNM TECH, aby jim pomohla omezit problémy se zmetkovitostí, s nimiž se setkali u jiných dodavatelů dílů. Výrobce ventilů na zemní plyn zaznamenal zmetkovitost až 40%, dokud je neodlila společnost CNM TECH. Nyní jen velmi málo jejich dílů nesplňuje přísnou úroveň testování 100% na tlakové netěsnosti.

Kvalita na základě inženýrských zkušeností

V CNM TECH Společnost zabývající se tlakovým litím, kvalita začíná zkušenou inženýrskou pomocí. Konzultace k návrhu dílů a slitina hliníku výběr je součástí služby. Někdy mohou drobné změny v konstrukci dílu zvýšit rychlost výroby a odstranit potenciální problémy s kvalitou. Konečným výsledkem je kvalitnější díl s nižšími jednotkovými náklady.

Pro jistotu dokončeno díly pro tlakové lití splnit specifikace slitin, a to jak vstupních materiálů, tak povrchové úpravy.Výrobce tlakových odlitkůvzorky produktů se kontrolují na spektrometru Jarrell-Ash.

Kvalita, která se pohybuje spolu s výrobou, a ne jen finální kontrola dílu.

Výroba je zahájena po přijetí konečného návrhu dílu. Náš program kontroly kvality poté zahájí řadu kontrol, aby zjistil, zda byl díl vyroben v rámci stanovených tolerancí. Nejprve se testují slitiny, aby se zajistilo, že splňují specifikace našich zákazníků. Poté statistické vzorkování během procesů odlévání a obrábění poskytuje včasné varování před výrobními vadami a pomáhá předcházet výrobě vadných hotových dílů. Četnost kontrol lze předem stanovit podle požadavků na zakázku, abyste měli jistotu, že obdržené díly jsou díly, které můžete použít.

Tři souřadnicové měřicí stroje (CMM) umožňují kontrolovat rozměry dokončených dílů podle specifikací uložených v počítači, aby bylo zajištěno, že přesnost byla zachována po celou dobu výroby. Na přání zákazníka lze také provádět únavové zkoušky dokončených dílů v simulovaných provozních podmínkách.

Ať už vaše specifikace vyžadují tlakovou těsnost, kritické rozměry a detaily, nebo ochranu před podpovrchovými nespojitostmi, pracovníci společnosti CNM TECH, kteří zajišťují kvalitu, mají pro tuto práci potřebné vybavení a školení.

Pravidelný kontrolní program odlévacích a obráběcích zařízení nám pomáhá udržovat těsné tolerance. Zařízení ve špičkovém provozním stavu přináší našim zákazníkům výhody v podobě nižších nákladů a kratších dodacích lhůt. Pracovníci údržby v závodě mohou rychle odstranit problémy se stroji a zajistit plynulost výroby.

Společnost pro tlakové litíTento online katalog vás seznámí s našimi možnostmi a umožní vám krátkou prohlídku našeho zařízení. Více než 150 zaměstnanců sdílí náš zájem o včasné dodávky výrobků připravených k montáži. díly pro tlakové lití a náš cíl usilovat o nejvyšší kvalitu.

Inženýři společnosti CNM TECH jsou k dispozici pro konzultace v raných fázích návrhu, aby pomohli zajistit, že hotové díly splňují požadavky na tolerance a kvalitu a zároveň hospodárně využívají procesy tlakového lití.

Rozměrový souřadnicový měřicí stroj se používá k měření odlitků podle stanovených tolerancí.

Osvědčené a přísné techniky zajištění kvality používané v CNM TECH Výrobce tlakových odlitků splňují nejnáročnější průmyslové normy.

/přidal