společnosti zabývající se tlakovým litím

Top 10 hliníkových tlakových odlitků společností v Číně a USA

Hledáte Top Společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku ve světových průmyslových velmocích? USA a Čína se v průběhu desetiletí staly významnými účastníky globálních služeb v oblasti tlakového lití hliníku tím, že nabízejí řadu služeb pro odvětví náročná na přesnost. Stejně jako v každé oblasti podnikání závisí úspěch projektu obvykle na výběru partnera. Nejrenomovanější a nejzkušenější společnosti zabývající se tlakovým litím vždy zaručují špičkové formulace výrobků a spokojené výsledky. Vzhledem k různorodým společnostem zabývajícím se tlakovým litím hliníku v USA a Číně je někdy náročné najít toho správného partnera pro vaše podnikání.

Nebojte se - v tomto článku porovnáme 10 předních společností zabývajících se tlakovým litím hliníku v Číně a USA.

1. Sincere Tech Co., Ltd.

Rok založení: Více než 15 let

Hlavní obchodní schopnosti: Plastové formy, formy pro tlakové lití hliníku, hořčíku a zinku, obrábění, povrchová úprava a výroba nástrojů. Montážní služby.

Adresa: č. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, provincie Guangdong, Čína, P.C.: 523000

Webové stránky: www.plasticmold.net

Přehled společnosti:

Společnost Sincere Tech Co., Ltd. je přední společností v oblasti tlakového lití hliníku a plísně v Číně která se nachází v čínském Dongguanu. Zaměřuje se především na vysoce přesné vstřikování plastů, tlakové lití hliníku, hořčíku a zinku a lisování plastů.

Společnost byla původně založena před více než 15 lety a od té doby vyvíjí výjimečné nástroje a tlakové lití pro širokou škálu průmyslových odvětví.

Společnost Sincere Tech byla založena s moderními technologiemi a zkušenými zaměstnanci a poskytuje přesné výrobky, které odpovídají moderním průmyslovým standardům. Pro klienty z oblasti počítačových periferií, kteří potřebují díly odlévané pod tlakem a/nebo díly vstřikované z plastu, může společnost Sincere Tech zajistit návrh, výrobu, montáž a další související služby, aby poskytla nejlepší kvalitu a nejnižší náklady prostřednictvím komplexního nákupu.

Klíčové služby

Tlakové formy a nástroje
Vstřikování plastů a lisování
CNC obrábění
Povrchová úprava
Montáž
Návrh a vývoj produktů

Jejich závazek ke kvalitě:

Tým společnosti Sincere Tech dbá na to, aby každý produkt, který vyvíjí, splňoval vysoce kvalitní standardy této oblasti. Ty zahrnují důkladná opatření pro kontrolu kvality, která zahrnují každou fázi vývoje výrobku, včetně návrhu a fyzické výroby prototypů, včetně montáže. Firma používá automatizovaný systém a také zahrnuje manuální kontroly výrobků, aby si všimla jakýchkoli nedostatků během výrobního procesu. Jak již bylo zdůrazněno, společnost Sincere Tech je certifikovaná podle ISO, což pomáhá potvrdit, že firma má důvěryhodné výrobky s dlouhou životností.

Obsluhovaná odvětví:

Společnost Sincere Tech poskytuje služby v různých průmyslových odvětvích, včetně:

Automobilový průmysl
Osvětlení
Lékařské stránky
Telekomunikace
Komerční zařízení
Spotřební elektronika

Proč si vybrat společnost Sincere Tech?

Společnost Sincere Tech je vaším komplexním poskytovatelem řešení pro hliníkové tlakové odlitky. V oboru působí již více než 15 let a poskytuje služby na zakázku, jako je návrh, prototypování, výroba nástrojů, výroba a montáž.

Společnost nabízí svá řešení za nižší cenu při zachování nejvyšší úrovně kvality. Poskytuje také výhodné cenové nabídky a rychlou dobu realizace pro malé i velké komplexní projekty, ať už plánujete několik prototypů nebo 1000 výrobních dílů.

Pokud hledáte společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku v Číně které vám mohou nabídnout návrh a vývoj výrobků, montáž výrobků, tlakové lití hliníku a vstřikování plastů, pak budou jednou z vašich nejlepších možností.

2. GC Precision Mold - jedna z hliníkových odlévacích společností v Číně

Rok založení: 2005
Hlavní obchodní schopnosti: Odlévání hliníku (ADC12, A380, AL 6061, 6063), tlakové lití zinku, přesné CNC obrábění a montáž.
Adresa: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, provincie Guangdong, Čína.
Webové stránky: www.thediecasting.com

Představení společnosti:

Společnost GC Precision Mold se řadí mezi velké B2B společnosti v oblasti hliníku. Čína tlakové lití Společnosti. Byla založena v roce 1999. Společnost poskytuje služby, jako je odlévání hliníku, hořčíku a zinku, pro různá průmyslová odvětví po celém světě. Kromě obecného tlakového lití nabízí také nadstandardně přesné CNC obrábění, povrchové úpravy a montážní služby.

Díky moderním prostředkům a kvalifikovaným odborníkům nabízí společnost GC Precision Mold svým zákazníkům výrobky standardní kvality. Vyrábí složité strojírenské díly a tolerance a s povrchovou úpravou Six Sigma.

Společnost zajišťuje, že její zákazníci získají řešení zahrnující procesy návrhu až po výrobu zamýšlených dílů až po konečnou montáž konkrétních forem, které do posledního detailu odpovídají konkrétním figurám.

Jejich závazek ke kvalitě:

Společnost GC Precision Mold vyrábí produkty, které vždy dodržují přísné normy kvality, jako je ISO 9001:2015. To diktuje vysoce kvalitní výrobky pro své zákazníky. Společnost má komplexní postup kontroly kvality, který zaručuje, že výrobky splňují stanovené normy a jsou přijatelné pro trh.

Obsluhovaná odvětví:

Společnost GC Precision Mold slouží široké škále průmyslových odvětví, včetně:

Automobilový průmysl
Letectví a kosmonautika
Elektronika
Lékařské stránky

Proč si vybrat společnost GC Precision Mold?

Společnost GC Precision Mold využívá moderní technologie a kvalifikovanou pracovní sílu, aby zajistila spokojenost zákazníků. Ať už zákazník potřebuje velkosériovou výrobu, nebo službu výroby prototypů, společnost GC Precision Mold poskytuje nejlepší kvalitní služby na vyžádání s omezeným rozpočtem.

Pokud hledáte přesná řešení pro tlakové lití hliníku v Číně, můžete důvěřovat společnosti GC Precision mold. Neváhejte si vyžádat okamžitou online nabídku!

Pokud hledáte společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku v Číně které vám mohou nabídnout vysokotlaké lití 6061 a 6063, montáž výrobků a vstřikování plastů, pak budou jednou z vašich nejlepších možností.

3. CNM Casting

Rok založení: Více než 20 let

Hlavní obchodní schopnosti: Přesné CNC obrábění, povrchová úprava a montáž.

Adresa: Dongguan City, provincie Guangdong, Čína, P.C.: 523520

Webové stránky: www.thediecasting.com

Představení společnosti:

Společnost CNM Tech Co., Ltd. byla založena před více než 20 lety. Společnost sídlí v čínském Dongguanu a poskytuje široký soubor služeb v oblasti tlakového lití hliníku, hořčíku a zinkových slitin. Vyrábí také komplikované odlitky a přesné odlitky s průmyslovým využitím v automobilovém, elektronickém, leteckém a domácím elektropřístroji.

Cílem společnosti CNM Tech je dodávat trvanlivé a vysoce komplikované díly s jemnými vlastnostmi a prostorovými rozměry, což je dáno především supermoderním vybavením a lidskými zdroji, které má k dispozici.

Slouží zákazníkům, kteří potřebují malé množství prototypů, i klientům, kteří požadují velké výrobní dávky za nízké ceny, aniž by byla ohrožena kvalita.

Dalším důležitým aspektem společnosti CNM Tech je úzká spolupráce se zákazníkem a společný vývoj, úpravy a výroba jedinečných dílů, které odpovídají konkrétním požadavkům.

Hlavní služby:

Tlakové lití hliníku
Zamak tlakové lití
tlakové lití hořčíku
CNC obrábění
Povrchová úprava
Montáž

Jejich závazek ke kvalitě:

Společnost CNM Die Casting je hrdá na to, že dokáže svým zákazníkům poskytovat výrobky nejvyšší kvality. Dodržuje přísná opatření pro zajištění kvality podle normy ISO 9001, čímž zaručuje, že každá vytvořená součástka odpovídá tržním standardům.

Obsluhovaná odvětví:

Automobilový průmysl
Letectví a kosmonautika
Elektronika
Lékařské stránky
Telekomunikace
Spotřební zboží

Proč si vybrat CNM Tech?

Společnost CNM Tech působí v oboru tlakového lití již více než 20 let. Její tým má pokročilé znalosti o hliníkových slitinách pro pevnost, lehkost a odolnost proti korozi, podpořené moderními výrobními nástroji, které slouží nejpřísnějším požadavkům.

Společnost CNM Tech může poskytnout řešení na klíč pro návrh výrobku, vyvinout prototyp a dokonce výrobek sestavit. Je tedy poskytovatelem komplexního řešení pro všechny vaše požadavky na tlakové lití za přijatelnou cenu. Můžete jim zavolat ještě dnes a domluvit si bezplatnou konzultaci, abyste mohli prodiskutovat své požadavky na projekt a získat nejlepší výsledek.

Globální dosah:

Společnost Sincere Tech se zaměřila na mezinárodní konkurenci, zejména na klienty na severoamerických, evropských a asijských trzích. Její flexibilita při pokrývání různých průmyslových odvětví spolu s odborností v oblasti lisování plastů i tlakových kovových odlitků z ní činí dokonalého partnera pro mnoho společností po celém světě. Pokud potřebujete formy pro tlakové lití se zaručenou kvalitou nebo spolehlivé služby v oblasti vstřikování plastů, společnost Sincere Tech CO., LTD je pro vás tou správnou volbou.

Pokud hledáte společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku v Číně které vám mohou nabídnout vysokotlaké lití 6061 a 6063, tlakové lití hořčíku a vstřikování plastů, budou jednou z vašich nejlepších možností.

4. KenWalt Die Casting

Rok založení: 1968

Hlavní obchodní schopnosti: Hliníkové a zinkové tlakové lití, CNC obrábění, povrchová úprava kovů, práškové lakování, chromování, montáž, eloxování a ruční čištění a odjehlování.

Adresa: La Cienega Blvd., Los Angeles, CA 90045, USA

Webové stránky: www.kenwalt.com

Přehled společnosti:

Společnost KenWalt Die Casting založili v roce 1968 Kenneth a Walter Zauchovi. Má tu čest být špičkovou značkou mezi výrobci odlitků. Společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku a poskytuje řešení pro tlakové lití hliníku a zinku. Společnost zavedla standardy přesného inženýrství a dodává nejlepší výrobky pro tlakové lití pro různá průmyslová odvětví. Jako poskytovatel s více než 56 lety existence a více než 10 miliony vyrobených dílů si společnost KenWalt vybudovala tradici výroby vysoce kvalitních dílů pro své rozmanité zákazníky. Moderní výrobní závod o rozloze 26 000 čtverečních stop spolu s probíhající certifikací ISO 9001 a registrací ITAR zaručuje, že všechny výrobky splňují všechny průmyslové normy.

Tým společnosti KenWalt využívá hi-tech technologie tlakového lití zaměřené na snížení pórovitosti a výrobu efektivních výrobků a vakuové tlakové lití. Zaměřuje se především na vývoj speciálních výrobků pro různá odvětví, jako je mimo jiné automobilový a letecký průmysl a elektronika.

Klíčové služby

Hliníkové a zinkové tlakové lití
CNC obrábění a povrchová úprava kovů
Práškové lakování a chromování
Montážní služby
Ruční čištění a odjehlování
Eloxování a chemický film

Jejich závazek ke kvalitě:

Společnost KenWalt Die Casting vykazuje vysokou úroveň péče o kvalitu v každé fázi výroby. Společnost v současné době splňuje požadavky normy ISO 9001, což znamená, že všechny její procesy odrážejí nejlepší postupy z celého světa. Některé z jejich automatických výrobních systémů zahrnují automatické stříkací stroje, žebříky a také programovatelné řídicí jednotky, které pomáhají při vytváření vysoce kvalitních povrchových úprav. Váhy jsou rovněž vybaveny skladovými systémy Kanban, které minimalizují dodací lhůty pro zákazníky a maximalizují četnost dodávek.

Obsluhovaná odvětví

Společnost KenWalt Die Casting slouží široké škále průmyslových odvětví, včetně:

Automobilový průmysl
Letectví a kosmonautika
Elektronika
Telekomunikace
Zdravotnické prostředky
Spotřební zboží

Proč si vybrat společnost KenWalt Die Casting?

Společnost KenWalt má více než 56 let zkušeností a specializuje se na hliníkové a zinkové odlitky, což zaručuje vyšší kvalitu každého jejího projektu. Doplňuje je akreditace ISO 9001 a nejnovější techniky tlakového lití. Kromě toho společnost KenWalt uplatňuje strategii orientovanou na zákazníka. Díky nejrychlejšímu termínu dodání je zdrojem pro složité a vysoce spolehlivé odlitky.

Pokud hledáte firmy na tlakové lití hliníku v blízkosti mě v Los Angeles v USA které vám mohou nabídnout vysokotlaké lití, CNC obrábění, povrchovou úpravu a montážní služby, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.

5. American Precision Die Casting (APDC)

Rok založení: 2005

Základní schopnosti: CNC obrábění, dokončovací služby, konstrukce nástrojů a forem, zajištění kvality, štíhlá výroba.

Adresa: 100 American Way, Cuba, MO 65453, USA

Webové stránky: www.apdiecasting.com

Přehled společnosti

Společnost American Precision Die Casting Company je předním Výrobce hliníkových odlitků. Společnost je proslulá svým povědomím o kvalitě, protože APDC poskytuje své služby v odvětvích, jako je vojenství, automobilový průmysl, nákladní automobily, průmysl, osvětlení, výroba elektromotorů atd.

Je hrdá na štíhlou výrobu, náklady a zajištění kvality a zaručuje vysoce kvalitní tlakové odlitky doprovázené přísnými opatřeními pro kontrolu kvality.

Místní dodavatelé jsou zajišťováni na národní úrovni a společnost spolupracuje s renomovanými strojírenskými podniky, které nabízejí nejlepší řešení pro dokončovací práce a nástroje včetně cenově dostupných cen.

Klíčové služby

Kvalitní hliníkové tlakové lití
Přesné CNC obrábění
Dokončovací služby:
Operace po odlití
Nástrojové a lisovací inženýrství
Kompletní služby v oblasti výroby nástrojů a zápustek
Štíhlá výroba

Jejich závazek ke kvalitě

Společnost APDC dodržuje přísné postupy kontroly kvality s využitím počítačem generovaného procesu schvalování výrobních dílů (PPAP), včetně dalších opatření kontroly kvality. Společnost se vždy snaží zlepšovat, eliminovat plýtvání a soustředit se na včasné dodávání kvalitních výrobků s velkým důrazem na spokojenost zákazníků.

Obsluhovaná odvětví

Společnost APDC poskytuje služby široké škále průmyslových odvětví, včetně:

Vojenské stránky
Automobilový průmysl a trh s náhradními díly
Průmysl nákladních automobilů
Průmyslové a spotřební výrobky
Průmysl elektrických motorů
Průmysl osvětlení

Proč American Precision Die Casting (APDC)?

Společnost APDC zaujímá konkurenční pozici díky svému odhodlání vyrábět hliníkové odlitky nejvyšší kvality a zároveň sledovat náklady a dodací lhůty.

Společnost APDC přísně dodržuje štíhlé výrobní postupy a zakládá si na špičkovém servisu, aby mohla dodávat kvalitní výrobky za rozumné ceny. Díky svým rozsáhlým standardům a závazku dodávat nejvyšší možnou kvalitu se dokonale hodí jako partner.

Pokud hledáte firmy na lití hliníku v mém okolí v USA které vám mohou nabídnout vysokotlaké lití, CNC obrábění, výrobu nástrojů pro tlakové lití a povrchovou úpravu, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.

6. Wemco Casting, LLC

Rok založení: 1934

Základní schopnosti: Zakázkové architektonické odlitky, průmyslové odlitky, ozdobné odlitky (hliník, bronz, železo), restaurování historických památek, značení a pamětní desky a tradiční řemeslná výroba.

Adresa: 20 Jules Court, Suite 2, Bohemia, NY 11716-4106, USA

Telefon: 631-563-8050

Webové stránky: www.wemcocasting.com

Představení společnosti

Společnost Wemco Casting, LLC je rodinný podnik, který je od roku 1933 vlastněn třetí generací specializovaných sléváren architektonických, průmyslových a ozdobných odlitků. Společnost Wemco byla založena v červnu 1934 a vždy se řídila zásadami individuálního přístupu, posedlosti dokonalou kvalitou práce a dokonalým detailem. Společnost Wemco vyrábí hliníková, bronzová a železná pouzdra pro restaurátorské práce na budovách a pomnících, kromě obecných komerčních a domácích projektů.

Klíčové služby

Speciality v oblasti architektury, památek a historie
Architektonické a historické restaurování
Průmyslové speciality
Ozdobné odlitky
Označení a pamětní desky
Oficiální nápisy na recepci
Pamětní a vzpomínková identifikace
Uznávání značení a výzdoby
Tradiční řemeslné zpracování

Jejich závazek ke kvalitě:

Společnost Wemco, která působí již několik desetiletí, zaručuje, že každý z výrobků je vyroben ve vysoké kvalitě a zůstane takový po dlouhou dobu.

Tradiční rodinný výrobce kvalitních koleček již dlouhou dobu nabízí rodinnou obchodní tradici, angažovanost, osobní servis, orientaci na detail, přesnost a kvalitní kolečka pro nejrůznější aplikace. U architektonických, průmyslových nebo ozdobných odlitků Wemco sleduje starosvětské řemeslo s pomocí časem ověřených postupů v modifikované podobě.

Pokud hledáte firmy na tlakové lití hliníku v mém okolí v NY z USA které vám mohou nabídnout odlévání bronzu, litiny, CNC obrábění a povrchovou úpravu, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.

7. Erie Bronze and Aluminum Co.

Rok založení: Více než 100 let

Základní schopnosti: Bronzové odlitky z písku, hliníkové odlitky, formy na skleněné nádoby, ložiska, labyrintová těsnění, obrábění, tepelné zpracování, logistika, rentgenové a LPI testování.

Adresa: 6300 W Ridge Rd., Erie, PA 16506, USA

Telefon: 814-838-8602

Webové stránky: www.eriebronze.com

Představení společnosti

Společnost Erie Bronze and Aluminum Co. je jedním z společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku v USA, vyrábí již více než sto let vysoce kvalitní bronzové a hliníkové tlakové odlitky. Specializují se na odlévání hliníku, mosazi a bronzu do písku a slouží průmyslovým odvětvím, jako je obrana, energetika a výroba skleněných nádob.

Jejich výrobky zahrnují hliníkový bronz, manganový bronz, křemíkový bronz a přesně opracované hliníkové trubky a kroužky pro labyrintová těsnění, ložiska a další. Společnost Erie Bronze & Aluminum Co. používá moderní lisovací zařízení a zaměřuje se na kvalitní materiály s rychlými dodacími lhůtami.

Hlavní služby:

Bronzové odlitky z písku
Hliníkové odlitky: (Zaměřuje se na hliníkové trubky a kroužky pro ložiska, labyrintová těsnění a pouzdra atd. vyrobené z hliníkových slitin vyvinutých společností (AL850, AL852, AL443).
Formy na skleněné nádoby: (kroužky na hrdlo, spodní desky, formy na láhve atd.)
Služby s přidanou hodnotou (tepelné zpracování, obrábění, přeprava, rentgenové a LPI testování).
Malosériová a velkosériová výroba: (malé jednorázové zakázky až po větší zakázky s vyšším objemem (3 až 9 týdnů u malosériových zakázek a 1 až 6 týdnů u velkosériových zakázek).

Jejich závazek ke kvalitě:

Společnost Erie Bronze & Aluminum Co. udržuje přísnou kontrolu kvality v každé fázi výroby. Její tým používá pokročilé technologie k dodržování všech průmyslových norem pro odlitky.

Proč Erie Bronze and Aluminum Co.?

Společnost Erie Bronze & Aluminium Company je významným výrobcem hliníkových a bronzových odlitků. Společnost je schopna vyrábět velké i malé zakázky a zároveň dodržovat rychlé dodací lhůty. Společnost Erie Bronze & Aluminium Co. je vysoce ceněna v průmyslových odvětvích, jako je obrana, energetika a výroba skla, a svým váženým zákazníkům zaručuje špičkovou kvalitu a odolnost odlitků.

Pokud hledáte firmy na tlakové lití hliníku v mém okolí v PA z USA které vám mohou nabídnout služby odlévání do písku, gravitačního odlévání, CNC obrábění a povrchové úpravy, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.

8. Offshore Direct Metals (ODM)

Rok založení: 2010

Základní schopnosti: Hliníkové výlisky, hliníkové desky, hliníkové plechy, hliníkové předvalky, hliníkové odlitky, plastové výlisky a vstřikování, CNC obrábění.

Adresa: 190 Escambia Lane Unit 501, Cocoa Beach, Florida 32931, USA

Telefon: 1-855-272-3889

Webové stránky: www.odmetals.com

Představení společnosti

Společnost Offshore Direct Metals (ODM) je jedním z 10 nejlepších společností zabývajících se tlakovým litím hliníku na Floridě v USA, jsou celosvětovou online obchodní společností Business-to-Business (B2B). Zabývá se prodejem sortimentu zboží z hliníku, nerezové oceli a plastu. Mezi jejich hlavní produkty patří hliníkové výlisky, hliníkové odlitky, předvalky, desky a plechy a služby CNC obrábění na zakázku.

ODM využívá výhod úzkých a dlouholetých obchodních kontaktů s výrobci v klíčových regionech a zajišťuje produkty špičkové kvality za rozumné ceny, které zákazníkovi umožňují snížit náklady a v konečném důsledku zvýšit zisk. Kromě toho disponují optimálními řešeními dodavatelského řetězce, která nabízejí přímo od dodávek z továren až po trh ve Spojených státech a Kanadě.

Klíčové produkty a služby

Hliníkové výrobky (hliníkové výlisky, svitky, plechy, desky, kruhy, předvalky a hliníkové nástavce)
Nerezová ocel a plast
CNC obrábění s malou tolerancí
Globální přeprava a skladování
Globální zásilky

Klíčové odlišnosti společnosti ODM

ODM zvyšuje kapacitu zahraničních zdrojů, aby se vyhnul vysokým nákladům spojeným s dodavatelským řetězcem.

Zaměřují se na dlouhodobé a variabilní partnerství se svými zákazníky. Společnost ODM, která se stará o oblasti amerického kontinentu, poskytuje světové fórum pro získání vašeho zboží s urychlenou a efektivní dopravou přímo od výrobce.

Pokud hledáte firmy na lití hliníku v mém okolí na Floridě z USA která nabízí odlévání nerezové oceli, vstřikování plastů, CNC obrábění a povrchovou úpravu, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.

9. IQ Enterprises (IQE)

Rok založení: 2004

Základní schopnosti: Hliníkové tlakové lití, zinkové tlakové lití, lití hliníku do trvalých forem, lití hliníku do písku, sekundární operace (obrábění, pokovování, eloxování, E-coating, lakování)

Adresa: Allison Pointe Blvd, STE 220, Indianapolis, IN 46250, USA

Telefon: 866-585-2578

Webové stránky: www.iq-enterprises.net

Přehled společnosti:

Společnost IQ Enterprises (IQE) patří mezi dominantní společnosti zabývající se zakázkovým tlakovým litím hliníku se sídlem v Indianě, USA. Společnost IQE Metal byla založena v roce 2004 a je dodavatelem vysoce kvalitních a cenově konkurenceschopných hliníkových a zinkových tlakových odlitků.

Specializace firmy zahrnují obrábění, montáž, pokovování a eloxování spolu s povrchovou úpravou na zakázku a různými aplikacemi v automobilovém průmyslu. Společnost IQE se zaměřuje na komunikaci, kvalitu a včasné dodávky přizpůsobené přísnému systému kontroly kvality, aby splnila očekávání zákazníků.

Klíčové produkty a služby

Tlakové lití (IQE vyrábí různé díly z hliníkových slitin, například A380, A360, ZA-8 a Zamak).
Sekundární operace (soustružení a vyvrtávání, broušení a leštění, eloxování, pokovování, E-coating, lakování a potisk, svařování a montáž)
Inženýrství a prototypování:
Zakázková výroba (investiční odlévání, odlévání do písku, kování oceli, lisování plechů a vstřikování plastů)

Klíčové odlišnosti společnosti IQE:

Globální výrobní kapacity
Vlastní řešení
Certifikace ISO 9001:2015

Proč si vybrat IQ Enterprises?

Společnost IQ Enterprises se specializuje na poskytování vysoce kvalitních řešení pro tlakové lití hliníku na zakázku a zahrnuje komunikaci se zákazníky a včasné dodávky. V kombinaci s provozy v USA i v Číně mají téměř stejně silné stránky v oblasti nízkých výrobních nákladů a zajištění vysoké kvality. V automobilovém sektoru, spotřební elektronice a osvětlovacím průmyslu má IQE bohaté zkušenosti s tlakovým litím a sekundárními operacemi, což z ní činí dokonalého partnera v jakémkoli výrobním podniku.

Pokud hledáte firmy na lití hliníku v mém okolí v IN z USA které mohou nabídnout investiční odlévání, odlévání do písku, kování oceli, výrobu prototypů a povrchovou úpravu, můžete je kontaktovat pro cenovou nabídku.

10. Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM)

Založeno: 1937

Umístění: 649 IL Route 83, Bensenville, IL 60106-1340, USA

Telefon: +1 630-595-4424

Webové stránky: www.cwmcasting.com

Přehled společnosti

Společnost Chicago White Metal Casting, Inc. (CWM) je společnost poskytující kompletní služby v oblasti tlakového lití, která působí na trhu již od roku 1937. Společnost CWM má více než 85 let zkušeností, takže je uznávána jako spolehlivý partner při poskytování hliníkových, hořčíkových a zinkových odlitků.

Mottem společnosti je "Excellence is Expected", což podporuje názor prezentované společnosti CWM. Nejenže se specializují na komplexní kovové odlitky, které přinášejí vysoce výkonné, lehké a vysoce odolné lité komponenty, ale zaručují také nástupnictví partnerů. Pokud jde o sériovou výrobu i živé projekty nebo návrhy, společnost CWM využívá hi-tech vybavení a osvědčené postupy, aby splnila požadavky klientů.

Kompetence a řešení

Služby tlakového lití
Pomoc při navrhování na zakázku
Odpovědnost za životní prostředí

Obsluhovaná odvětví

Automobilový průmysl
Zdravotnictví (tlakově litá diagnostická zařízení, chirurgické nástroje a další přesné lékařské komponenty)
GPS a elektronika (polovodiče pro GPS)
Spotřební rekreace (výroba trávníků, hraček a sportovního vybavení)

Klíčové odlišnosti společnosti CWM

Chicago White Metal má tu čest být společností, která převyšuje konkurenci jak z hlediska technologie, tak z hlediska přístupu ke klientům. Ať už se jedná o složitý návrh, velké množství nebo naléhavou zakázku, společnost CWM nikdy nepolevuje a je vždy připravena udělat něco navíc, aby splnila požadavky. Jejich jedinečný přístup, technické know-how a komplexní řešení z nich činí důvěryhodného partnera pro všechny potřeby v oblasti tlakového lití.

Souhrn

V tomto článku jsme upozornili na 10 předních společností zabývajících se tlakovým litím hliníku v Číně a USA. Tyto společnosti jsou průkopníky v technologii tlakového lití hliníku a nabízejí širokou škálu služeb a kompletních řešení pro zákazníky z různých průmyslových odvětví.

Pokud hledáte spolehlivého výrobce nebo poskytovatele služeb v oblasti tlakového lití hliníku v Číně nebo USA, neváhejte se na nás obrátit. Jsme zde, abychom pomohli podpořit vaše projekty a poskytli nejlepší řešení tlakového lití hliníku na míru vašim konkrétním potřebám.

Pokud hledáte firmy na tlakové lití hliníku v mém okolí v Chicagu z USA která může nabídnout služby tlakového lití, prototypování a povrchové úpravy v automobilovém a zdravotnickém průmyslu, můžete je kontaktovat a vyžádat si cenovou nabídku.

A konečně, pokud chcete ušetřit náklady na formy pro tlakové lití, nejlepší způsob, jak najít tlakové lití Čína partner, v seznamu jsme navrhli tři z nich, kteří již více než 15 let pracují v oblasti tlakového lití, vstřikování plastů, CNC obrábění a montáže výrobků v Číně.

2024年12月20日/přidal admin

hliníkové odlitky, formy na odlévání hliníku, tlakové lití hliníku, tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, společnost zabývající se tlakovým litím

Tlakové lití hliníku a jeho význam v leteckém průmyslu

Hliníkové díly pro letectví a kosmonautiku

Hliníkové tlakové lití jsou velmi užitečné v různých průmyslových odvětvích, zejména v leteckém a kosmickém průmyslu, kde je přesnost a špičková úroveň výrobků velmi důležitá. Tyto položky se používají při výrobě malých i velkých součástí v leteckém průmyslu. Tlakové lití hliníku se navíc používá jak v klíčovém vojenském, tak v komerčním sektoru. Důvod je jednoduchý - jsou to cenově výhodná řešení a poskytují úžasné výsledky.

Kromě toho, že jsou díly vyrobené z tlakového lití hliníku cenově výhodné, jsou navíc připraveny odolávat extrémním povětrnostním podmínkám a zvýšenému poškození. Dalším zásadním důvodem pro použití hliníkových výrobků v letadlech je, že je relativně cenově dostupnější než jiné kovy, které se odlévají pod tlakem. Další, hliník má potenciál dostat se s jinými kovy, aby poskytl trvanlivost a mnohem flexibilnější.

U hliníkových odlitků nemusíte slevovat ze standardních požadavků a přesto je můžete vyrábět za mnohem přijatelnější cenu. Dále všechny normy, které byly stanoveny pro použití kovových součástí, hliník maximálně uvolňují. Proto jsou certifikované bezpečné pro použití v letadlech, cenově dostupné a mají všechny vlastnosti, které jsou potřebné pro létající plavidla. Odlévání hliníku je tedy na vzestupu jako nikdy předtím. Dále je špičkovou vlastností hliníkového odlitku to, že jeho hmotnost je pro práce v letadle příznivá.

Jak se vlastně odlévání hliníku provádí a jaké jsou s tím spojené procesy? Odpověď je jednoduchá. Hliníková slitina se nejprve vtlačí do prvotřídní oceli vysokou rychlostí a silou při vysoké teplotě. Výsledkem jsou nadstandardní výrobky, které jsou velmi lehké a tenkostěnné, ideální pro použití jako součásti letadel.

Je třeba zmínit, že lití hliníkové diety je náročná technika. Pouze skutečně zkušený a špičkový tým konstruktérů může zajistit, že díly budou mít špičkové objemy nebo vynikající tolerance a povrchovou úpravu. Ve skutečnosti je tento typ silového lití mnohem známější než gravitační tlakové lití nebo lití do písku. Je to proto, že potřeba obrábění je u tohoto typu počasí pro zinkové nebo hliníkové odlitky extrémně nízká vzhledem k těsným tolerancím odlitků. Přestože náklady na nástroje při odlévání hliníku nebo spíše jakéhokoli kovu jsou podstatně vyšší než u ostatních dvou typů, mechanické vlastnosti, kterých se takto dosáhne, jsou z hlediska funkčnosti mnohem lepší.

2019年10月17日/přidal admin

A380 Hliníkové tlakové lití, formy na odlévání hliníku, tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím

Co je to upínací síla při tlakovém lití

Upínací síla při tlakovém lití je síla, kterou působí na formu upínací jednotka stroje na tlakové lití HPDC. Upínací síla musí být větší než jejich rošt. oddělovací síla.

který se aplikuje vstřikováním roztaveného kovu do formy.

Upínací předstih > oddělovací síla

Jak vypočítat separační sílu (otevírací sílu)?

Otevírací síla je síla působící na dutinu, která způsobí, že se zápustka při výrobě dílu tlakovým litím roztáhne. Otevírací sílu lze vypočítat podle následujícího vzorce:

F=PXA

F: otevírací síla

P: specifický vstřikovací tlak

A: Celková předpokládaná plocha

Co je specifický vstřikovací tlak?

Roztavený kov se vlévá otvorem pro výstřik do studené komory a píst vtlačuje kov do matrice. Tlak, kterým píst tlačí kov do matrice, je specifický vstřikovací tlak.

Použití vstřikovacího tlaku pro různé typy odlitků:

Pro standardní odlitek =600 kg/cm²
Pro technické odlitky = 600-800 kg/cm²
Pro tlakovou zkoušku odlitku =800 kg/cm₂

Jaká je předpokládaná plocha?

Předpokládaná oblast je dvourozměrný odhad zóny trojrozměrného předmětu pomocí předvídání jeho tvaru v rovině.

Celková předpokládaná plocha =projektovaná plocha odlitku + projektovaná plocha skluzu + projektovaná plocha běžce + projektovaná plocha přetečení

Příklad

Odlévané plochy =56000mm²
Přepad + projektovaná plocha běhounu =22400 mm²(40% celkové odlévané plochy)
Promítaná plocha snímku = promítaná plocha musí být vybrána v rovině, která je normální ke směru pohybu jádra x tanꬾ.

Úhel klínu = úhel vačky prstu + 2stupně

Síla FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = úhel klínového zámku

Příklad:

Projekční plocha jádra skluzavky 1 = plocha normály ke směru jízdy × tanꬾ

=5000× tan20 stupňů

=5000× 0.36

=1800 m²

Sklíčko jádro 2 promítaná plocha = 4500 × tan 20 stupňů = 1620 mm²tak,

Celková projektovaná plocha= 56000+22400+1800+1620mm²

=81820 mm2

Co je to separační síla (Opening force)?

(Pro technické odlitky = 600-800 kg/cm)²)

(800 kg/cm²=8kg/mm²)

Otevírací síla = měrný tlak × celková promítaná plocha

=8 kg/mm² × 81820 mm²

=654560 kg/mm² (1 tuna = 1000 kg)

=654.56 T

Upínací síla matrice

Upínací síla musí být větší než oddělovací síla.

Požadovaná blokovací síla =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tuny

Vybíráme stroj 900T

Co je to plnicí poměr a jak je důležitý pro volbu tonáže stroje?

Jedná se o procento zranitelné komory kapalným kovem v porovnání s absolutním objemem virové komory. Jiný způsob, jak to říci, je hladina kovu v kontrastu s hladinou vzduchu vystaveného drsným prvkům v komoře.

Například

50% plný (kovu) = 50% zbývajícího vzduchu

Stupeň naplnění je důležitý z toho důvodu, že se používá k určení ideální mírné rychlosti výstřelu.

To může mít vliv na kvalitu odlitku.

Poměr plnění (30-40%) je vhodný pro kvalitu součástek pro tlakové lití automobilů.

2019年10月12日/přidal admin

tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, společnost zabývající se tlakovým litím, Výrobce tlakových odlitků, díly pro tlakové lití, Zamak 3 tlakové lití, Zinkový odlitek Zamak 3, Zámek 5, Zamak 5 tlakové lití, Zamak tlakové lití, tlakové lití ze zinkové slitiny, Tlakové lití zinku

Význam tlakového lití zinku v automobilovém průmyslu

Co je tlakové lití?

Tlakové lití je proces odlévání kovů, který se vyznačuje lisováním roztaveného kovu do dutiny formy. Dutina formy je vyrobena pomocí dvou forem z kalené nástrojové oceli, které se během zpracování opracovávají a fungují podobně jako vstřikovací formy. Většina tlakového lití se vyrábí z neželezných kovů, zejména ze zinku, mědi, hliníku, hořčíku, cínu, olova a slitin na bázi cínu. V závislosti na typu litého kovu se používá tepelný nebo studený motor.

Tlakové lití zinku

Na stránkách tlakové lití zinku je velmi oblíbený pro výrobu dílů ve stavebnictví a průmyslu, ale nejčastěji se používá v automobilovém průmyslu. Automobily totiž mají různé díly, které lze vyrobit pomocí tlakového lití, a to tak, že moderní proces tlakového lití byl původně zahájen pro automobilový průmysl.

Při procesu odlévání často není po odlití nutné žádné další obrábění: nejenže přesnost dosahuje 99,8%, ale odlité výrobky lze používat i v surovém stavu, protože mají příjemnou povrchovou úpravu. Využití zinkového tlakového lití je téměř 28% v automobilovém průmyslu, následuje stavebnictví a železářství.

Zinek se stal jedním z nejdůležitějších kovů v průmyslu automobilových dílů, zejména pro výrobky, jako jsou pouzdra zámků dveří, západky, ozubená kola a navíjecí kladky v systémech bezpečnostních pásů, ale také pro vačkové hřídele a součásti snímačů. Použitím tohoto kovu a jeho slitin je možné dosáhnout pevnosti, tažnosti a pružnosti, které by u jiných materiálů nebyly možné.

Kromě toho může být zinek správnou volbou pro získání vysoce kvalitních estetických součástí s přísnými tolerancemi, které nejsou možné u jiných materiálů, a pro získání reliéfů a drážek pro mechanické součásti nebo ozubená kola.

Mechanismy tlakového lití zinku v automobilovém průmyslu

Jak již bylo řečeno, automobilový průmysl je nejběžnější aplikací tlakového lití: použití zinku a jeho slitin umožňuje vyrábět součásti, které jsou schopny dosáhnout vysoké estetické kvality s úzkou a úzkou tolerancí morfologie tvaru. Slitiny zinku se používají také pro povlaky, protože mají mnoho výhod, například zlepšují antikorozní vlastnosti zinku, které jsou již tak působivé.

Níže najdete několik možných příkladů zinkování:

Estetická část interiéru
Sekce Střešní okna
Mechanické díly
Motor a další součásti pod kapotou
Systém posilovače řízení
Díly a brzdový systém
Klimatizační komponenty a systémy
Hardware podvozku
Součásti systému bezpečnostních pásů
Součásti klimatizace
Palivový systém

Výhody zinkového tlakového lití:

Efektivní a ekonomický proces, který nabízí různé formy a podoby.
Vysokorychlostní výroba
Přesnost a stabilita rozměrů
Síla a hmotnost
K dispozici je několik dokončovacích technik
Jednoduchá montáž

Proces tlakového lití začal používáním olova a jeho slitin, rychle následovaly hořčíkové a měděné slitiny a ve 30. letech 20. století se začaly používat mnohé moderní slitiny, které se používají dodnes. Tento proces se vyvinul od lití nízkotlakým vstřikováním až po moderní vysokotlaké vstřikování o síle 4 500 liber na čtvereční palec. Moderní proces je schopen vytvářet vysoce celistvé, čisté formy odlitků s vynikající povrchovou úpravou.

Zinková slitina je pevný, odolný a cenově výhodný konstrukční materiál. Její mechanické vlastnosti jsou konkurenceschopné a obvykle vyšší než u hliníkových, hořčíkových, bronzových, plastových a většiny litinových odlitků.

2019年9月28日/přidal admin

formy na odlévání hliníku, tlakové lití hliníku, tlakové lití, tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, společnost zabývající se tlakovým litím, Výrobce tlakových odlitků

Proces tlakového lití krok za krokem

Fáze lezení:

1^st krokem je příprava polovin zápustek na odlévání očištěním ploch každé zápustky a následným nanesením maziva nebo uvolňovacího prostředku.
Po přípravě formy se poloviny formy uzavřou a sevřou k sobě tlakem odlévacího stroje.
Upínací síla závisí na velikosti stroje, ale musí být větší než síla, která působí proti otevření matrice během procesu lití.

Injekční fáze:

Ingoty se vloží do pece a udržují se roztavené při stanovené teplotě podle použitého kovu.
Roztavený kov se přenese do vstřikovací komory a vstříkne se do uzavřené zápustky pod tlakem od 1000 do 20 000 psi.
Během tuhnutí kovu se udržuje tlak.
Množství vstřikované do matrice se nazývá "dávka".
Vstřikování kovu do formy je velmi krátké, což zajišťuje, že kovy nezačnou tuhnout dříve, než je forma zcela zaplněna.

Fáze chlazení:

Po dokončení vstřikování musí roztavený kov před otevřením matrice ztuhnout.
Doba chlazení závisí na geometrii dílu a termodynamických vlastnostech kovu.
Tloušťka stěny dílů má velký vliv na dobu chlazení, čím silnější je část stěny, tím delší je potřebná doba chlazení.

Fáze vysunutí:

Po uplynutí doby chlazení lze obě poloviny matrice otevřít.
Vyhazovací mechanismus pak vytlačí ztuhlý odlitek z formy.
Síla vyhazování se řídí velikostí dílu, přičemž je třeba mít na paměti, že se díl během chlazení smršťuje a má tendenci přilnout k povrchu matrice.
Po vyhození dílu lze formu uzavřít a připravit ji na další vstřikovací cyklus.

Fáze ořezávání

Během fáze chlazení a tuhnutí odlitek tuhne jako kompletní odlitek, který zahrnuje díl, otřep a případný systém vtoků.
Tento přebytečný materiál je třeba odříznout, aby zůstal jen hlavní odlitek.
Způsob ořezávání zahrnuje ořezávací nástroje, pásovou pilu a ruční stříhání.
Veškerý ořezaný kov je buď sešrotován, nebo recyklován, pokud je to povoleno.

Výhody tlakového lití:

Tlakové lití je rychlé

Každou součást lze vyrobit během několika sekund a každý den lze vyrobit stovky až tisíce kovových dílů.

Tvar blízký síti

Tlakové odlitky se vyrábějí "v blízkosti čistých tvarů" bez ohledu na to, jak složitý je tvar a jak přísné jsou tolerance.

Lehčí závaží

Tlakové odlitky jsou pevnější díky povrchové vrstvě materiálu, nikoliv tloušťce materiálů, takže díly mohou vážit méně při tenčích tloušťkách stěn odlitků.

Tlakové lití je všestranné

Výrobním procesem tlakového lití lze vyrobit mnoho dalších tvarů a velikostí dílů.

Tlakové odlitky jsou odolné

Tlakové odlitky jsou kovové a mají dlouhou životnost.

Tlakové odlitky jsou levné

Tlakové odlitky se rychle vyrábějí a jsou zbytečným materiálem. Tlakové odlitky jsou obvykle levnější než většina ostatních postupů výroby kovových dílů.

2019年9月25日/přidal admin

tlakové lití hliníku, tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, Tlakové lití zinku

Výhodná výroba pro procesy tlakového lití zinku

Proces tlakového lití s tlakovým vstřikováním lze sledovat až do poloviny roku 1800. Jako součástky se používal cín a olovo, ale se zavedením zinkových a hliníkových slitin jejich používání vymizelo. Tento proces se v průběhu let vyvíjel, od nízkotlakých vstřikovacích forem až po formy pro lití pod tlakem až 4 500 psi. Tímto procesem lze vytvářet vysoce kvalitní výrobky s vynikajícím konečným povrchem.

Tlakové lití je ekonomický a efektivní proces výroby různých tvarů. Je považován za lepší než jiné výrobní techniky, je odolný a estetický a dokonale se kombinuje s ostatními částmi stroje, které jsou jeho součástí. Odlévání má mnoho výhod. Mezi ně patří především jeho schopnost vyrábět složité tvary s vyšší mírou tolerance než jiné metody hromadné výroby. Lze vyrobit tisíce identických výtisků, než je třeba přidat nové formovací nástroje.

Tlakové lití zinku

Vysokotlaké lití je výrobní proces, při kterém se roztavený hliník vstřikuje pomocí licího stroje pod extrémním tlakem do oceli nebo forem, aby se vytvořily designové a detailní části modelu, který chcete vyrobit. Odlévání v tunách univerzálního utahování. Tento záznam odráží velikost tlaku vyvíjeného na matrici. Velikost stroje se pohybuje od 400 do 4000 tun.

Použití procesu tlakového lití má v porovnání s jinými procesy mnoho výhod. Při tlakovém lití se vyrábějí díly s tenčími stěnami, užšími rozměrovými limity a procesy lze urychlit. Náklady na pracovní sílu a dokončovací práce jsou u kostek nejnižší. Tento proces usnadňuje získání složitých forem s užšími tolerancemi. Na rozdíl od procesu padělání lze do výrobku vytvořeného tímto procesem vložit jádro.

Tvarů, které nelze získat z tyčí nebo trubek, lze snadno dosáhnout odléváním. Počet provozních procesů je menší, což vede ke snížení množství odpadních materiálů.

Tlakové lití se používá, když potřebujete stabilní, rozměrově stálou a odolnou součást. Odolávají teplu a zachovávají si dobrou úroveň tolerance, což je důležitá podmínka pro každou součást dobrého stroje. Jsou pevnější a lehčí než díl vyrobený jinými metodami tisku. Jeho díly nejsou svařované ani šroubované, což výrazně zvyšuje jeho účinnost. Další výhodou je mnoho obrobků, které můžete získat při spuštění. Povrchy mohou být hladké nebo strukturované, což usnadňuje aplikaci a její použití.

Doufejme, že vám tyto informace pomohou, a děkujeme, že jste si přečetli článek o Tlakové lití zinku.

2019年9月14日/přidal admin

společnosti zabývající se tlakovým litím, společnost zabývající se tlakovým litím, Výrobce tlakových odlitků, díly pro tlakové lití, Tlakové lití zinku

Vysoce kvalitní díly pro tlakové lití

Váš vysoce kvalitní zdroj hliníku, hořčíku a hořčíku Zinkové tlakové odlitky; Obrobeno a dokončeno, připraveno k montáži.

Společnost CNM Die Casting si stanovila za cíl kvalitu výrobků a během posledních deseti let se dostala na špičku ve svém oboru.

Odběratelé tlakových odlitků se obracejí na společnost CNM TECH, aby jim pomohla omezit problémy se zmetkovitostí, s nimiž se setkali u jiných dodavatelů dílů. Výrobce ventilů na zemní plyn zaznamenal zmetkovitost až 40%, dokud je neodlila společnost CNM TECH. Nyní jen velmi málo jejich dílů nesplňuje přísnou úroveň testování 100% na tlakové netěsnosti.

Kvalita na základě inženýrských zkušeností

V CNM TECH Společnost zabývající se tlakovým litím, kvalita začíná zkušenou inženýrskou pomocí. Konzultace k návrhu dílů a slitina hliníku výběr je součástí služby. Někdy mohou drobné změny v konstrukci dílu zvýšit rychlost výroby a odstranit potenciální problémy s kvalitou. Konečným výsledkem je kvalitnější díl s nižšími jednotkovými náklady.

Pro jistotu dokončeno díly pro tlakové lití splnit specifikace slitin, a to jak vstupních materiálů, tak povrchové úpravy.vzorky produktů se kontrolují na spektrometru Jarrell-Ash.

Kvalita, která se pohybuje spolu s výrobou, a ne jen finální kontrola dílu.

Výroba je zahájena po přijetí konečného návrhu dílu. Náš program kontroly kvality poté zahájí řadu kontrol, aby zjistil, zda byl díl vyroben v rámci stanovených tolerancí. Nejprve se testují slitiny, aby se zajistilo, že splňují specifikace našich zákazníků. Poté statistické vzorkování během procesů odlévání a obrábění poskytuje včasné varování před výrobními vadami a pomáhá předcházet výrobě vadných hotových dílů. Četnost kontrol lze předem stanovit podle požadavků na zakázku, abyste měli jistotu, že obdržené díly jsou díly, které můžete použít.

Tři souřadnicové měřicí stroje (CMM) umožňují kontrolovat rozměry dokončených dílů podle specifikací uložených v počítači, aby bylo zajištěno, že přesnost byla zachována po celou dobu výroby. Na přání zákazníka lze také provádět únavové zkoušky dokončených dílů v simulovaných provozních podmínkách.

Ať už vaše specifikace vyžadují tlakovou těsnost, kritické rozměry a detaily, nebo ochranu před podpovrchovými nespojitostmi, pracovníci společnosti CNM TECH, kteří zajišťují kvalitu, mají pro tuto práci potřebné vybavení a školení.

Pravidelný kontrolní program odlévacích a obráběcích zařízení nám pomáhá udržovat těsné tolerance. Zařízení ve špičkovém provozním stavu přináší našim zákazníkům výhody v podobě nižších nákladů a kratších dodacích lhůt. Pracovníci údržby v závodě mohou rychle odstranit problémy se stroji a zajistit plynulost výroby.

Tento online katalog vás seznámí s našimi možnostmi a umožní vám krátkou prohlídku našeho zařízení. Více než 150 zaměstnanců sdílí náš zájem o včasné dodávky výrobků připravených k montáži. díly pro tlakové lití a náš cíl usilovat o nejvyšší kvalitu.

Inženýři společnosti CNM TECH jsou k dispozici pro konzultace v raných fázích návrhu, aby pomohli zajistit, že hotové díly splňují požadavky na tolerance a kvalitu a zároveň hospodárně využívají procesy tlakového lití.

Rozměrový souřadnicový měřicí stroj se používá k měření odlitků podle stanovených tolerancí.

Osvědčené a přísné techniky zajištění kvality používané v CNM TECH Výrobce tlakových odlitků splňují nejnáročnější průmyslové normy.

2019年5月2日/přidal admin

tlakové lití hliníku, tlakové lití, společnosti zabývající se tlakovým litím, formy pro tlakové lití, díly pro tlakové lití, proces tlakového lití

Proces tlakového lití

Společnost CNM Die Casting je schopna nabídnout různé odlitky včetně tlakového lití, investičního lití, lití do trvalých forem a lití do písku pro širokou škálu slitin, včetně všech slitin. tlakově lité slitiny, mnoho slitiny pro trvalé formya mnoha slitin hořčíku.

Naše výrobní postupy byly na světovém trhu odlitků uznány jako rovnocenné nebo lepší než konvenční tlakové lití.

Výhody procesu tlakového lití CNM

Lepší kontrola rozměrů

Zlepšené tolerance příčných dělících čar

Snížení pórovitosti plynu

Zlepšené vlastnosti vyvážení hotových rotačních dílů
Použití vložek "litých na místě"
Zlepšené mechanické vlastnosti díky účinné modifikaci slitiny
Lepší vlastnosti při opotřebení díky mikrostruktuře s menší velikostí zrn
Větší flexibilita, pokud jde o slitiny a typy odlitků.

Obrábění

Oddělení obrábění společnosti CNM Die Casting využívá koncepci pracovních buněk a vysokorychlostní flexibilní obráběcí zařízení k dokončení sekundárních operací na odlitcích společnosti CNM tak, aby byl díl nebo podsestava připravena k instalaci, jakmile opustí náš závod.

Společnost CNM Die Casting se vyvíjela a agresivně reagovala na požadavky zákazníků na poskytování služeb vysokorychlostního obrábění a montáže bez počátečních kapitálových výdajů. Díky tomu, že se do každého dílu započítává část nákladů na stávající zařízení, zákazník profituje z rychlejšího seřízení a minimálních počátečních kapitálových výdajů.

Společnost CNM Die Casting provozuje 8 strojů na tlakové lití, které jsou kompletně v provozu výroba forem pro tlakové lití a CNC obrábění na ploše více než 20 000 metrů čtverečních v čínském DONGGUANU.

Naše integrované výrobní kapacity spolu s více než 100 zaměstnanci nám umožňují, abychom se stali vaším jediným místem pro kompletní servis lisovacích zařízení a byli trvale cenově konkurenceschopní při zachování vysokého standardu kvality.

Níže je uvedeno srovnání procesy tlakového lití

	Kovy, které lze odlévat	Min. a max. hmotnost, kg	Tolerance na dim.,%	Povrchová úprava,µ m	Min. velikost průřezu, mm	Návrh deg	Rychlost výroby, ks/hod	Min. jádrový otvor, mm	Pórovitost
Odlévání do písku	Hliník Ocel CI a další	0.03, 100 0.10, 200, 000 0.03, 50, 000	0.09 na 0.03	4 8 8	3 6 3.5	4 na 7	10 na 15	6	5
Permanentní Odlévání do forem	Litina Al a Mg	0.01, 50 0.01, 10	0.01 min	2	5 3	2	50	4,5 až 6 6	4
Tlakové lití	Al Mg Zn	0.015, 35 0.015, 35 0.05, 80	0.0015 0.0015	1 1 1	0.8 1.2 0.5	2 2 2	75 až 150 300 až 350	2.5 2.5 0.8	2
Přesnost Investiční odlévání	Ocel Hliník	0.005, 25 0.002, 10	0,003, na 0.005	1 1	1 0.8	1 až 3	NEUPLATŇUJE SE	0,5 až 1.25	1
Shell tvarování	Ocel Litina Hliník	0.05, 120 0.03, 50 0.03, 15	0.01 na 0.003	6 6 2.5	3.5 3 1.5	2 na 3	30 na 80	3 na 6	1
Odstředivé lití	Hliník Ocel Litina	až do 400	0.002 0.004 0.004	0.6 na 3.5	0.6 na 1.2	3	30 na 50	NEUPLATŇUJE SE	1 na

2019年4月19日/přidal admin

tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, díly pro tlakové lití, vysokotlaké lití, Odlévání hořčíku, Tlakové lití hořčíku, Tlakové lití zinku

O službách odlévání kovů

Služby odlévání kovů zahrnují tvarování volně tekoucích tekutých kovů pomocí matrice, formy nebo vzory. Odlitky jsou vzhledem k povaze jejich výroby zpravidla hrubě opracované. V mnoha případech je nutné dodatečné opracování, aby se odstranily otřepy a další artefakty procesu odlévání. Služby v oblasti odlévání kovů se využívají při navrhování široké škály součástí a hotových výrobků. Pomocí služeb odlévání kovů lze vyrobit vše od jednoduchých hřebíků a spojovacích prvků až po bloky motorů. Mezi běžné postupy odlévání kovů patří lití do písku, tlakové lití, lití do trvalých forem, investiční lití, odstředivé lití a lití do ztracené pěny.

Odlévání do písku

Odlévání do písku se používá k výrobě velkých dílů (obvykle ze železa, ale také z bronzu, mosazi a hliníku). Roztavený kov se nalije do dutiny formy vytvořené z písku (přírodního nebo syntetického). Odlitky z písku mají obvykle drsný povrch, někdy s povrchovými nečistotami a povrchovými odchylkami.

tlakové lití zinku

Tlakové lití zahrnuje řadu procesů, při nichž se opakovaně používají. lisovací formy nebo formy se používají k výrobě odlitků. Matrice obsahuje otisk hotového výrobku spolu se systémem chodu, podávání a odvzdušňování. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

Odlévání do trvalých forem

Na adrese odlévání do trvalých forem, roztavený kov se nalije do litinových forem potažených keramickým nátěrem. Jádra mohou být kovová, písková, z pískových skořápek nebo jiných materiálů. Po dokončení se formy otevřou a odlitky se vyklopí.

Služby investičního odlévání zahrnují tvarování vzorů vstřikováním speciálního vosku do kovové matrice. Vzory jsou sestaveny do shluku kolem systému voskových kanálků. Strom" vzorů je poté potažen 8-10 vrstvami žáruvzdorného materiálu. Sestava se zahřeje, aby se odstranil vosk. Horká forma se odlévá a po vychladnutí se materiál formy odstraní nárazem, vibracemi, otryskáním pískem, vysokotlakým vodním tryskáním nebo chemickým rozpuštěním, přičemž zůstanou odlitky, které se poté odstraní z běžícího systému.

Odstředivé lití

Odstředivé lití se používají k výrobě odlitků válcového tvaru. Při odstředivém lití se stálá forma při lití roztaveného kovu otáčí kolem své osy vysokou rychlostí. Roztavený kov je odstředivě vržen směrem k vnitřní stěně formy, kde tuhne. Obvykle se jedná o jemnozrnný odlitek s velmi jemným vnějším průměrem, který je odolný proti atmosférické korozi, což je typická potřeba u trubek. Vnitřní průměr obsahuje více nečistot a inkluzí, které lze opracovat.

tlakové lití hořčíku

Odlévání do ztracené pěny

Odlévání do ztracené pěny (LFC) je odlévání kovů. které k výrobě odlitků používají pěnou plněné vzory. Pěna se vstřikuje do vzoru a vyplňuje všechny oblasti, aniž by vznikaly dutiny. Po vstříknutí roztaveného kovu do vzoru se pěna vypálí a odlitek může nabýt tvaru.

Tlakové lití

Tlakové lití a odlévání kovů zahrnuje řadu procesů, při nichž se k výrobě odlitků používají opakovaně použitelné zápustky nebo formy. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

V proces tlakového lití, roztavený kov se vstřikuje pod tlakem do formy nebo zápustky, kterou lze opakovaně použít. Forma obsahuje otisk odlitku spolu s jeho chodem, podávacím a odvzdušňovacím systémem. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvádění tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma nebo se otevře a kovový odlitek lze vyjmout a dokončit.

vysokotlaké lití

Na stránkách vysokotlaké lití je nejpoužívanějším procesem, který představuje přibližně 50% veškeré výroby odlitků z lehkých slitin. Nízkotlaké tlakové lití v současné době představuje přibližně 20% produkce a jeho využití roste. Gravitační tlakové lití Zbytek připadá na nedávno zavedené vakuové tlakové lití a lití pod tlakem, ale jejich podíl stále roste. konstrukce nízkotlakých a gravitačních licích forem pro lepší plnění formy, optimalizovaný průběh tuhnutí a maximální výtěžnost. Gravitační tlakové lití je vhodné pro hromadnou výrobu a pro plně mechanizované lití. Nízkotlaké tlakové lití je vhodný zejména pro

Tlakové lití hliníku

výroba součástí, které jsou symetrické kolem osy otáčení. Touto technikou se obvykle vyrábějí kola pro lehké automobily.

Kovy pro tlakové lití se mohou značně lišit a různé společnosti zabývající se tlakovým litím může mít možnost pracovat s kýmkoli nebo s několika z nich. Mezi nejběžnější typy kovových odlitků patří tlakové lití hliníku, mosazné tlakové lití, olověné tlakové lití (nejoblíbenější pro modelové tlakové lití), tlakové lití hořčíkua tlakové lití zinku.

Doufám, že všechny tyto informace jsou pro vás dostatečné, ale pokud chcete vědět více informací, můžete nás kontaktovat telefonicky nebo e-mailem.

2019年4月14日/přidal admin

tlakové lití hliníku, společnosti zabývající se tlakovým litím, vysokotlaké lití, tlakové lití

Vysokotlaké tlakové lití

Odlévání kovů je v moderní výrobě velmi důležité. Technicky formuje celý svět. Jak víte, touto metodou lze vytvořit širokou škálu kovových dílů. Vysokotlaké tlakové lití je zde jednou z nejoblíbenějších metod odlévání kovů.

Typická metoda odlévání kovů spočívá v lití roztaveného kovu do formy a vytváření složitých a přesných tvarů. Každý průmysl potřebuje tyto odlévané díly pro mnoho aplikací. Mohou je potřebovat pro konstrukční podporu nebo ve svých hlavních výrobcích.

Jedním z oblíbených způsobů tvarování kovů je tlakové lití, přičemž vysokotlaké tlakové lití je jednou z nejběžnějších metod tlakového lití. Této metodě se věnuje především tento článek. Dozvíte se, jak se vyrábí, jaké jsou jejich výhody a jak je lze použít. Dozvíte se také, v čem se liší HPDC a LPDC.

Přehled vysokotlakého tlakového lití (HPDC)

HPDC je zkratka pro vysokotlaké tlakové lití. Jak název napovídá, tato metoda lití kovů vyžaduje vysoký tlak. Odlévání HPDC je vhodné pro výrobu mnoha kovových dílů s vysokými tolerancemi.

Při tlakovém lití HPDC se roztavený kov vstřikuje do ocelové formy nebo zápustky při vysokých rychlostech a tlaku. Díky tomu můžete vytvořit stovky odlitků za kratší dobu. Tlak je zde potřebný k zajištění toho, aby roztavený kov vyplnil detailní rysy formy. Z tohoto důvodu je vysokotlaké tlakové lití vhodné pro velkosériovou výrobu.

Vysokotlaký licí stroj se skládá z několika základních součástí. Všechny jsou pro systém velmi důležité. Můžete však najít i další součásti. Tyto čtyři části jsou však v procesu vysokotlakého lití nejdůležitější. Obvykle rozhodují o tom, jak kvalitní budou nakonec odlévané díly.

Tlakové formy

Tlakové formy neboli matrice jsou součásti vysokotlakého licího stroje, které obvykle určují konečný tvar. Mají dvě hlavní poloviny: stacionární a pohyblivou. Obvykle se vyrábějí z vysokopevnostní oceli. Výroba těchto forem pro tlakové lití HPDC se nazývá vysokotlaké lití pod tlakem. Všimněte si, že nástroje HPDC mají zásadní význam pro co nejlepší kvalitu odlévání kovů.

Vyhazovací kolíky

Vyhazovací kolíky jsou dalšími důležitými součástmi vysokotlaké formy pro tlakové lití. Usnadňují vyjmutí ztuhlého odlitku z formy. Tyto kolíky najdete v pohyblivé polovině formy. Jakmile je váš kovový odlitek ochlazen a ztuhl, můžete tyto kolíky aktivovat a vyjmout jej. Hrají klíčovou roli především ve výrobním cyklu.

Komorový stroj na tlakové lití za studena

Stroj na tlakové lití se studenou komorou je nejdůležitějším zařízením, které má vstřikovací systém, lisovací systém, vyhazovací systémy a tak dále.

Topné komponenty

Mezi topné komponenty mohou patřit pece a topná tělesa. Ty obvykle kov netaví, ale udržují konstantní teplotu. Hlavním cílem této části stroje pro vysokotlaké lití je zajistit, aby byl kov v kapalném stavu. Všimněte si, že pro kvalitu a konzistenci finálních odlitků je zásadní stálý ohřev.

Jak funguje vysokotlaké lití?

Vysokotlaké tlakové lití obecně probíhá v pěti krocích. Každý z těchto kroků má zásadní význam pro konečnou kvalitu odlitků. Proto při zahájení procesu tlakového lití vždy zkontrolujte zařízení. Zkontrolujte, zda se na něm nevyskytují závady nebo uvolněné šrouby. Zařízení vždy seřiďte na optimální nastavení. Zkontrolujte, zda chladicí systém správně funguje, či nikoli.

Po správné kontrole zařízení můžete přistoupit k primárnímu procesu vysokotlakého lití. Vždy používejte ochranné pomůcky, jako jsou rukavice, oblečení a brýle.

Krok #1 Příprava formy pro tlakové lití

Formu pro vysokotlaké lití můžete připravit ve dvou hlavních krocích. Za prvé, pokud již byla vyrobena, zkontrolujte ji před použitím z hlediska vad a znečištění. Zadruhé, návrh formy je nezbytný pro výrobky na míru.

Návrh formy pro tlakové lití má několik fází. Nejdříve můžete návrh nakreslit pomocí 3D softwaru, jako je SolidWorks, AutoCAD a další. Při návrhu se ujistěte, že jste správně uspořádali vtokový kanál a základnu formy. Důležitou součástí tohoto procesu návrhu je také chladicí systém. Nakonec zkontrolujte odvzdušňovací a vyhazovací systém.

Jakmile budete s návrhem hotovi, pokračujte v analýze návrhu. Jeho funkčnost si můžete ověřit na různých simulačních programech. Po testování a kontrole kvality můžete použít nástroj pro tlakové lití pro finální výrobu.

Krok #2 Vstřikování roztaveného kovu

Při tomto procesu lití HPDC stroj vstřikuje roztavený kov do dutiny formy. Na rozdíl od jiných metod se při vysokotlakém lití používá vysoký tlak a rychlost, proto se nazývá vysokotlaké lití.

Nejprve pevně spojte obě poloviny formy pro tlakové lití. Poté stroj HPDC stisknutím tlačítka vtlačí roztavený kov do komory. Tento tlak technicky zajistí, že roztavený kov vyplní celou dutinu. Po dokončení vstřikování se roztavený kov nechá vychladnout a ztuhnout.

V systému tlakového lití HPDC se používají dvě základní metody vstřikování. Správnou metodu můžete zvolit podle potřeb projektu.

Vstřikování do horké komory

Když je vstřikovací mechanismus ponořen do zásobníku roztaveného kovu, nazývá se vstřikování do horké komory. Když se píst pohybuje, vtahuje roztavený kov do komory a vstřikuje jej do dutiny matrice. Tento typ vstřikování je vhodný pro kovy s nízkou teplotou tání. Často se můžete setkat s tímto stroj na tlakové lití s horkou komorou se používají slitiny zinku a hořčíku.

Vstřikování do studené komory

Naproti tomu při vstřikování do studené komory se používá samostatná tavicí pec. Roztavený kov můžete nalévat pomocí ručního nebo automatického systému. Ve výrobě se automatický systém obvykle ovládá hydraulickým pístem. Ten vtlačuje roztavený kov do dutiny formy. Vstřikování do studené komory je běžnou technikou pro lití hliníku HPDC.

Krok #3 Chlazení a tuhnutí

Po vstříknutí roztavený kov v dutině matrice rychle vychladne. Některé továrny, jako například CNM TECH, používají řízené chlazení. Během této doby je třeba zajistit správné tuhnutí.

Všimněte si, že dostatečné chlazení je nutné především proto, aby se předešlo vadám. Jak víte, v důsledku nevhodného chlazení dochází k řadě závad. Některé vady jsou horká místa, studené uzávěry nebo chybné běhy, smršťování a pórovitost.

Chladicí kanály uvnitř matrice obvykle stabilizují teplotu. Při návrhu formy pro tlakové lití je třeba zajistit správný návrh těchto dutin. Ve vysokotlakém licím závodě CNM naši zkušení inženýři tyto chladicí systémy vždy testují. Naše odlévání kovů tak vykazuje téměř nulové vady.

Krok #4 Vysunutí

Jakmile díl z kovové slitiny vychladne a ztuhne v zápustce, vysuňte jej pomocí vyhazovacích kolíků. Tento krok provádějte opatrně, aby nedošlo k vnějšímu poškození. Vyhazovací kolíky obvykle usnadňují tento proces vyjmutí. Nacházejí se na pohyblivé části formy pro tlakové lití.

Krok #5 Ořezávání a dokončovací práce

Po odstranění kovové části můžete na tělese najít nějaký další materiál. Možná budete potřebovat další dokončovací procesy, abyste získali dobrý tvar. Můžete provést ořezání, broušení nebo jiné metody povrchové úpravy.

Metodou ořezávání se z kovového dílu obvykle odstraní přebytečný materiál. Může být ruční nebo automatizovaná. Hladký povrch však může vyžadovat broušení, pískování nebo obrábění. Tyto metody vám mohou pomoci dosáhnout požadovaných rozměrů.

Pokud potřebujete více povrchových úprav, můžete použít různé povrchové úpravy hliníku. Existuje mnoho způsobů, jak to provést. Tyto techniky mohou pomoci vašim odlitkům HPDC být odolnější a méně náchylné ke korozi. Nejběžnějšími metodami jsou černá nebo čirý eloxovaný hliník, lakování, práškové lakování, elektronické lakování a další.

Po všech těchto úkonech může být nutné vaše odlitky HPDC otestovat pro certifikaci. Všimněte si, že certifikace vytvářejí důvěru zákazníků a spolehlivost v reálných aplikacích.

Jaké jsou klíčové vlastnosti vysokotlakého lití?

V předchozí části jsme se podrobně zabývali procesem tlakového lití HPDC. Jak víte, při procesu lití HPDC stroj vlévá roztavený kov do dutiny formy nebo zápustky pod vysokým tlakem a rychlostí. To z technického hlediska přináší několik výhod. Podívejme se na ně jednu po druhé.

Funkce #1 Vysoce přesné kovové díly

Jednou z nejlepších výhod procesu odlévání HPDC je přesnost. Pomocí této technologie lze dosáhnout velmi vysoké přesnosti. Podle odborníků z různých průmyslových odvětví se tato tolerance pohybuje od ± 0,016 mm do ± 0,12 mm.

Funkce #2 Práce se složitějšími návrhy

Proces tlakového lití HPDC také umožňuje pracovat se složitějšími konstrukcemi. Jak víte, vysoký tlak nutí roztavený kov vyplnit detailní dutinu formy. To znamená, že se tyto roztavené kovy mohou dostat do každého detailu konstrukce. Většina hliníkových složitých kovových dílů se vyrábí procesem lití HPDC.

Funkce #3 Lepší povrchová úprava

Proces odlévání HPDC také poskytuje lepší povrchovou úpravu. Roztavený kov pod vysokým tlakem vyplní každý kout dutiny formy. Díky tomuto tlaku zůstává také hustota kovového dílu stejná. Z tohoto důvodu získává povrch po vychladnutí lepší výsledek.

Funkce #4 Zvýšená produktivita

Vysokotlaké lití pod tlakem probíhá velmi rychle. V některých výrobních závodech je tento proces plně automatizován. Ať už je však ruční, nebo automatizovaný, stále je rychlejší než jiné metody. Díky tomu můžete vyrobit stovky kovových dílů za kratší dobu. To zvyšuje vaši produktivitu a snižuje náklady.

Funkce #5 Práce s výrobky s tenčími stěnami

Vysokotlaký roztavený kov opět vyplní každý kout dutiny formy. Tato technologie umožňuje pracovat s výrobky s tenčími stěnami. Typickými příklady jsou součásti motorů, skříně a chladiče.

Funkce #6 Lepší kvalita

Díly pro vysokotlaké lití jsou známé svou vysokou kvalitou a stálostí. Díky kontrolovaným parametrům procesu a přesným formám jsou odlitky vždy stejnoměrné. Tato konzistentní kvalita zajišťuje lepší mechanické vlastnosti. Konkrétně mohou mít odlévané kovové díly větší pevnost a odolnost.

Funkce #7 Odolné matrice

Nástroje používané při odlévání HPDC jsou obvykle vyrobeny z kvalitní oceli. Tyto formy nebo zápustky snadno zvládnou opakovaně vysoký tlak. Celkově odolné zápustky eliminují potřebu časté výměny. Po jejich vytvoření lze opakovaně vyrábět tisíce kovových dílů, což snižuje výrobní náklady.

Jaké materiály jsou kompatibilní s vysokotlakým litím?

Ačkoli lze odlévání HPDC použít pro většinu typů kovů, je neobvyklé. Nejběžnějšími materiály, které lidé obvykle používají, jsou hliník, hořčík a zinek. Zejména železné kovy nejsou ideální, protože jsou náchylnější ke korozi.

Hliník

Hliník je jedním z nejpoužívanějších materiálů při odlévání HPDC. Tento kov má vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a je 100% recyklovatelný. Hliník je také známý svou vynikající odolností proti korozi. V porovnání se svou hmotností vydrží hliník velké zatížení. Jeho využití můžete najít ve stavebnictví, automobilovém a leteckém průmyslu.

Kromě toho má hliník dobrou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto se často používá v domácích spotřebičích a různých elektrických přístrojích.

Hořčík

Hořčík je také lehký kov používaný při odlévání HPDC. Ačkoli není tak známý jako hliník, hořčík je také rozšířen v mnoha aplikacích. Je vhodný zejména pro použití tam, kde je rozhodující snížení hmotnosti. Můžete jej použít v sedadlech vozidel, vozících, noteboocích nebo fotoaparátech.

Hořčík je pevný a snadno se obrábí. Můžete mu dát složitý tvar a složité detaily. Kromě toho jej můžete použít pro různé tlumicí aplikace.

Zinek

Dalším známým materiálem používaným při vysokotlakém lití jsou zinkové slitiny. Jsou obvykle proslulé svou vynikající tekutostí a nízkým bodem tání. Zinkové slitiny však mají lepší rozměrovou stabilitu. Můžete tak vytvářet složité tvary s tenkými stěnami.

Slitiny zinku jsou také odolné proti nárazu a vhodné pro dlouhodobé výkony. Používají se hlavně v dekoracích, ale mezi další aplikace patří například zámkové nástroje, převodovky a různé automobilové díly.

Použití odlévání HPDC v různých průmyslových odvětvích

Díly lité pod tlakem HPDC jsou rozšířené v mnoha průmyslových odvětvích. Jsou univerzální a lidé je používají v mnoha aplikacích. Vzhledem k tomu, že HPDC nabízí několik funkcí, najdeme jeho využití v následujících odvětvích:

Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je běžným místem pro odlitky HPDC. Typické jsou bloky motorů, převodovky, skříně převodovek a další hliníkové díly. Stejně jako sedadla automobilů lze vysokotlaké lití použít také pro různé konstrukční podpěry.

Jak víte, odlitky HPDC vyrábějí pevné a lehké díly, což je v automobilovém průmyslu velmi důležité.

Spotřební elektronika

Dalším oblíbeným místem pro odlévání dílů HPDC je spotřební elektronika. Tyto odlitky můžete najít v chytrých telefonech, noteboocích, fotoaparátech a dalších elektronických zařízeních.

Jak víte, proces vysokotlakého lití zajišťuje, že tyto komponenty splňují přísné tolerance. Estetického vzhledu lze dosáhnout i jinými metodami povrchové úpravy.

Zdravotnické vybavení

Ve zdravotnictví je důležité používat lehké a přesné materiály. Odlévání HPDC umožňuje vyrábět kovové díly, které jsou vysoce kvalitní a splňují přísné tolerance.

Odlitky HPDC se používají také v různých diagnostických přístrojích a chirurgických zařízeních. Kromě toho se z vysokotlakých odlitků vyrábějí také různá pouzdra přístrojů.

Obranný průmysl

Potřeba lehkých dílů je v obraně klíčová. Díky nim jsou vojenská vozidla mobilnější, rychlejší a lépe využívají palivo. Díky tomu jsou operace efektivnější a snadněji se přesouvají a nastavují.

Nejdůležitější je, že lehké materiály poskytují taktické výhody v různých bojích. Příkladem jsou zbraně, vojenská vozidla a komunikační zařízení.

Letecký a kosmický průmysl

Toto odvětví se spoléhá především na odlévání dílů HPDC. Většina letadel potřebuje pevné a lehké díly. Díly motorů, skříně a držáky jsou běžnými položkami HPDC pro letadla.

Co je hliníkové odlévání HPDC?

Hliníkové odlitky HPDC jsou nejběžnějšími vysokotlakými tlakovými odlitky. Proces je stejný, ale materiálem je hliník. Hliník HPDC je však vhodný z různých důvodů.

Hliníkové díly HPDC jsou moderní, protože jsou přesné. Jejich vysoce kvalitní povrchová úprava je také ideální pro mnoho pracovních míst. Jak bylo uvedeno v předchozí části, lidé tyto díly používají v mnoha oblastech.

Hliníkové odlitky HPDC jsou také pevné a mají dlouhou životnost. Jsou silné na to, jak jsou lehké v porovnání se svou pevností. Můžete je tedy použít na mnoha místech, kde je potřeba opora, například na sedadlech automobilů.

Jak víte, hliníkové odlitky HPDC pracují s vysokým tlakem a rychlostí. Proto dokáže vyrobit stovky dílů za kratší dobu. Proto je vysokotlaké lití hliníku levné na jednotku.

Hliníkové slitiny HPDC jsou také rozšířené v různých konstrukčních aplikacích. Některé konstrukční části vašeho vozu jsou vyrobeny z hliníkových slitin HPDC, stejně jako bloky motoru a podvozku.

Mezi běžné hliníkové slitiny používané v HPDC patří A380, A383 a A360. A380 nebo A383 jsou vhodné z hlediska pevnosti a odolnosti proti korozi. Na druhou stranu A360 nabízí vynikající tlakovou těsnost. Tyto slitiny mají jedinečné výhody v procesech odlévání HPDC.

Vysokotlaké tlakové lití vs. nízkotlaké tlakové lití (HPDC vs. LPDC)

V reálných aplikacích převládá jak vysokotlaké, tak nízkotlaké tlakové lití. Každé z nich má však své jedinečné výhody a využití. O HPDC jsme se toho již hodně dozvěděli. Porovnejme si v následující tabulce tlakové lití HPDC s tlakovým litím LPDC.

Funkce	Vysokotlaké tlakové lití (HPDC)	Nízkotlaké tlakové lití (LPDC)
Proces	Roztavený kov se vstřikuje do formy pod vysokým tlakem a rychlostí.	Roztavený kov je vtlačován do formy nízkým tlakem a rychlostí.
Rozsah tlaku	Vysoký (1500 až 25000 psi)	Nízký (2-= až 15 psi)
Konstrukce matrice	Používají se ocelové zápustky, často složité, vícedílné.	Ocelové nebo železné zápustky, obvykle jednodušší a méně složité.
Rychlost	Velmi rychlé, vhodné pro velkosériovou výrobu	Pomalejší v porovnání s HPDC, což vede k delším dobám cyklů.
Povrchová úprava	Vynikající hladký povrch a jemné detaily	Dobrý, ale obecně ne tak pevný jako HPDC
Přesnost	Vysoká, s přísnými tolerancemi, obvykle v rozmezí ± 0,016 mm až ± 0,12 mm.	Vysoká, ne tak přesná jako HPDC
Složitosti	Lze vyrábět velmi složité díly s tenkými stěnami	Vhodné pro středně složité díly se silnějšími stěnami
Náklady na nástroje	Vyšší počáteční náklady kvůli složitým lisovacím formám	Nižší počáteční náklady díky jednodušším lisovacím nástrojům
Rychlost chlazení	Rychlé chlazení	Pomalejší rychlost chlazení
Typické slitiny	Většinou slitiny hliníku, hořčíku a zinku.	Převážně hliníkové slitiny s určitým použitím hořčíku a mědi.

CNM TECH - Služby odlévání HPDC na zakázku

CNM TECH je společnost zabývající se vysokotlakým litím v Číně, byla založena v roce 1999 a stojí za ní rodina, která má 18 let zkušeností v oboru. vysokotlaké lití výrobní činnost. Tato továrna obecně vyrábí odlitky a různé druhy obrábění. Můžete zde získat kovové díly OEM, kovové díly na zakázku a další kovové díly. Jednou z hlavních činností, kterou se zabývají, je vysokotlaké lití pod tlakem (HPDC).

Nabízíme řešení kovových dílů na zakázku. Ať už hledáte kovové díly OEM, zakázkové odlitky HPDC, malé až středně velké objemy tlakové lití hliníku, tlakové lití hořčíku, tlakové lití zinku, nebo prototypy, CNM TECH je továrna, kterou potřebujete. Disponujeme nejmodernějším strojním a zkušebním vybavením a nabízíme různé certifikace. Díky tomu jsme schopni uspokojit rozmanité potřeby klientů. Celkově lze říci, že společnost CNM TECH poskytuje spolehlivé a cenově dostupné služby v oblasti odlévání.

Díky našim výrobním systémům a systémům kontroly kvality s certifikací ISO 9001 poskytujeme zákazníkům po celém světě služby tlakového lití nejvyšší kvality. Kromě toho nabízíme sekundární operace a lehké mechanické montáže, jako je povrchová úprava včetně práškového lakování, nodizace, e-coastingu, lakování atd. Společnost CNM TECH. je jedním z nejlepších mezinárodně známých společnosti zabývající se vysokotlakým litím na světě. Naši zkušení a anglicky mluvící inženýři a naši prodejci po celém světě poskytují vynikající předprodejní a výrobní podporu.

Nabízené služby

Vysokotlaké tlakové lití díly a formy ze slitin hliníku, hořčíku a zinku.

Vysokotlaké tlakové lití

CNC obrábění - vertikální, horizontální, soustružení, 5osé obrábění

Obrábění prototypů

Práškové lakování

Tekutý nátěr

Stínění EMI - RFI

Pokovování - chrom, měď, zinek, nikl, cín, zlato

eloxování, elektrické povlakování, chromátování/nechromátování

Tepelné zpracování, pasivace, pálení

Grafika

Tisk na podložku

Tryskání kuličkami

Lehká mechanická montáž, včetně čepů a šroubových vložek, O-kroužku, těsnění

Laserové řezání a gravírování

Leptání

Pokud potřebujete jakoukoli podporu v díly pro tlakové lití můžete nás kontaktovat, rádi vás podpoříme, ať už potřebujete technickou podporu nebo cenu pro váš projekt.

Nejčastější dotazy

Může být ocel tlakovým odlitkem?

Nerezovou ocel můžete odlévat pod tlakem, ale stává se to jen zřídka. Hliník, hořčík a zinek jsou oblíbené kovy, které lze použít pro vysokotlaké tlakové lití (HPDC). Ocel má vysoký bod tání. Jednoduše řečeno, její vlastnosti ji činí nevhodnou pro odlévání HPDC. Tlakový odlitek sice stále můžete provést, ale jeho výroba může být dražší, než jste si mysleli.

Jaké výrobky se vyrábějí vysokotlakým litím?

Pomocí technologie HPDC můžete vytvářet různé produkty. Jak víte, při vysokotlakém lití se používá vysoký tlak a rychlost při výrobě jednotlivých součástí. Díky tomu můžete vytvářet kvalitnější a složitější konstrukce. Některé odlitky HPDC jsou bloky motorů, chirurgické vybavení, notebooky a další.

Jaký je licí tlak v HPDC?

Odlévací tlak je obvykle síla, která se používá v procesu lití HPDC. Tento tlak obvykle nutí roztavený kov, aby se dostal do každého rohu dutiny formy. Obvykle se však pohybuje v rozmezí 1500 až 2500 psi. Přesný tlak závisí na typu konstrukce a kovů.

Jaká jakost hliníku se používá pro vysokotlaké tlakové lití?

Nejběžnější třída hliníku používaná pro odlévání HPDC je A380. A380 je nejběžnější slitinou pro tlakové lití, protože je pevná a snadno se s ní pracuje. Tato slitina má obvykle větší tekutost než A360. Pro vysokotlaké tlakové lití je tedy A380 vhodnější než A360. Kromě toho A380 nabízí vynikající rozměrovou stabilitu a vodivost.

Souhrn

Vysokotlaké tlakové lití (HPDC) vytváří kovové díly při vysokém tlaku a rychlosti. Tlak se obvykle pohybuje od 1500 psi do 2500 psi. Odlévání HPDC je rychlá a účinná metoda pro výrobu složitých tvarů.

Nejběžnější je hliníkový odlitek HPDC. V tomto případě převažuje hliníková slitina A380. Hliník je pevný, lehký a nabízí vynikající odolnost proti korozi. Proto se často používá v mnoha aplikacích.

Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kontaktovat ještě dnes. Nabízíme všechny typy služeb v oblasti odlévání a CNC obrábění a náš tým odborníků vám vždy rád pomůže.

2018年8月25日/1 Komentář/přidal admin