, , , , ,

Tlakové lití hliníku a jeho význam v leteckém průmyslu

Hliníkové díly pro letectví a kosmonautiku

Hliníkové tlakové lití jsou velmi užitečné v různých průmyslových odvětvích, zejména v leteckém a kosmickém průmyslu, kde je přesnost a špičková úroveň výrobků velmi důležitá. Tyto položky se používají při výrobě malých i velkých součástí v leteckém průmyslu. Tlakové lití hliníku se navíc používá jak v klíčovém vojenském, tak v komerčním sektoru. Důvod je jednoduchý - jsou to cenově výhodná řešení a poskytují úžasné výsledky.

Kromě toho, že jsou díly vyrobené z tlakového lití hliníku cenově výhodné, jsou navíc připraveny odolávat extrémním povětrnostním podmínkám a zvýšenému poškození. Dalším zásadním důvodem pro použití hliníkových výrobků v letadlech je, že je relativně cenově dostupnější než jiné kovy, které se odlévají pod tlakem. Další, hliník má potenciál dostat se s jinými kovy, aby poskytl trvanlivost a mnohem flexibilnější.

díly pro tlakové lití

U hliníkových odlitků nemusíte slevovat ze standardních požadavků a přesto je můžete vyrábět za mnohem přijatelnější cenu. Dále všechny normy, které byly stanoveny pro použití kovových součástí, hliník maximálně uvolňují. Proto jsou certifikované bezpečné pro použití v letadlech, cenově dostupné a mají všechny vlastnosti, které jsou potřebné pro létající plavidla. Odlévání hliníku je tedy na vzestupu jako nikdy předtím. Dále je špičkovou vlastností hliníkového odlitku to, že jeho hmotnost je pro práce v letadle příznivá.

Jak se vlastně odlévání hliníku provádí a jaké jsou s tím spojené procesy? Odpověď je jednoduchá. Hliníková slitina se nejprve vtlačí do prvotřídní oceli vysokou rychlostí a silou při vysoké teplotě. Výsledkem jsou nadstandardní výrobky, které jsou velmi lehké a tenkostěnné, ideální pro použití jako součásti letadel.

Je třeba zmínit, že lití hliníkové diety je náročná technika. Pouze skutečně zkušený a špičkový tým konstruktérů může zajistit, že díly budou mít špičkové objemy nebo vynikající tolerance a povrchovou úpravu. Ve skutečnosti je tento typ silového lití mnohem známější než gravitační tlakové lití nebo lití do písku. Je to proto, že potřeba obrábění je u tohoto typu počasí pro zinkové nebo hliníkové odlitky extrémně nízká vzhledem k těsným tolerancím odlitků. Přestože náklady na nástroje při odlévání hliníku nebo spíše jakéhokoli kovu jsou podstatně vyšší než u ostatních dvou typů, mechanické vlastnosti, kterých se takto dosáhne, jsou z hlediska funkčnosti mnohem lepší.

/přidal
, , , , , , ,

Zamak 3 Tlakové lití

Zinkový odlitek Zamak 3

Nabízíme Tlakové lití ZAMAK 3 pro výrobu výrobků ZAMAK 3. Naše výrobky ZAMAK 3, výrobní kapacity a skladovací prostory vám poskytnou kvalitní díly za konkurenceschopné ceny. ZAMAK 3 je nejoblíbenější z řady slitin ZAMAK pro tlakové lití zinku díky své slévatelnosti a rozměrové stabilitě.

ZAMAK 3 Vlastnosti:

Mez pevnosti v tahu: psi x 103 (MPa)41 (283)
Mez kluzu - posun 0,2%: psi x 103 (MPa)32 (221)
Prodloužení: % za 2″10
Pevnost ve smyku: psi x 103 (MPa)31 (214)
Tvrdost: Brinella82
Pevnost při nárazu: ft-lb (J)432 (58)
Únavová pevnost rotačního ohybu - 5×108 cyklů: psi x 103 (MPa)6.9 (48)
Mez kluzu v tlaku 0.1% Posun: psi x 103 (MPa)604 (414)
Modul pružnosti - psi x 106 (MPa x 103)12.46 (85.5)
Poissonův poměr0.27
Hustota: lb/cu in (g/cm3).24 (6.6)
Rozsah tání: ¡ãF (¡ãC)718-728 (381-387)
Elektrická vodivost: %IACS27
Tepelná vodivost: (W/m/hod/¡ãC).65.3 (113.0
Koeficient tepelné roztažnosti: 68-212′ãF µin/in/′ãF (100-200′ãC µm/mm/′ãC)15.2 (27.4)
Měrné teplo: BTU/lb/¡ãF (J/kg/¡ãC).10 (419)
Vzor smrštění výlisku: v/in.007

Aplikace zinkových tlakových odlitků

Sportovní zboží

- Úsporné přístupy k obráběným součástem;

- Povlaky, které odpovídají odpovídajícím zinkovým dílům;

- Pevnost pro náročné aplikace;

Zamak 3 tlakové lití

Zamak 3 tlakové lití

Lékařské stránky

- Inovativní schopnosti;

- Přesné provedení jako odlitek;

- Pro použití v mnoha náročných aplikacích;

Přepínač

- Více dutin pro úsporu nákladů;

- Multislide;

Spojovací materiál

- Mnoho velikostí panelových matic je již upraveno;

- Možnost vysokorychlostního řezání závitů;

Konektor

- Technologie čtyř sklíček pro eliminaci nákladných sekundárních;

- Galvanické pokovení hlavně elektrolytickým niklem nabízí cenově výhodnou ochranu a estetiku;

- Vynikající vodivé slitiny;

Optická vlákna

- Schopnost odlévat složité konstrukce;

- Komponenty s úzkou tolerancí, jako odlitek;

- Vybavení a zkušenosti s poskytováním malých komponentů;

Spotřebiče

- Odlitky s tenkými stěnami a pevností, které vydrží při použití;

- Povrchová úprava zajišťuje odolnost proti opotřebení;

- Slitiny navržené pro specifické aplikace ;

Automobilový průmysl

- Možnost zabudování více komponentů do jednoho zinkového odlitku ;

- Odlitky a pláty odolné proti korozi ;

- Možnosti sekundárního odposlechu ;

- Zinek je vynikající tlumicí materiál ;

Detail Zinkový odlitek Zamak 3 
Číslo modelu: Zamak 3 zinkový odlitek
Název produktu: Zamak 3 nebo 5 tlakové lití
Původ produktu: Čína
Název značky: CNM TECH
Cenové podmínky: FOB SZ
Platební podmínky: T/T CIF L/C
Schopnost dodávek: 300 000-400 000 sad/měsíc
Doba dodání: přibližně 30 dní
Pokud si chcete zakoupit nebo se dozvědět více informací o Zinkový odlitek Zamak 3,

/přidal
, , , , , , , ,

Tlakové lití ze zinkové slitiny Zamak 3 Zamak 5

Díly pro tlakové lití zinku

Zinkové tlakové lití Popis :

Pro naše zinkové tlakové odlitky používáme čtyři nejkvalitnější zinkové slitiny - Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 a Zamak 2 - protože nabízejí jedinečné výhody pro vytváření vysoce přesných tlakových odlitků.

Zamak 3:

Zamak 3 je nejoblíbenější zinková slitina, která se vyznačuje výjimečnou tažností a rázovou houževnatostí. Velmi dobře se s ní pracuje s mnoha možnostmi pokovení a povrchové úpravy,

Zamak 5:

Zamak 5 se obvykle používá v automobilovém průmyslu a pro malé motory a vykazuje vynikající odolnost proti tečení, tvrdost a pevnost.

Odlitky Zamak 3 nebo 5?

Pro všechny naše zinkové odlitky používáme zinkovou slitinu Zamak-3 nebo Zamak-5. Speciální. Slitina je

v našem plně automatickém vlastním oddělení slévárny zinku, kde vyrábíme všechny druhy zinkových slitin pro tlakové lití. Naše denní kapacita slévání zinku je 16 metrických tun. Každá slitina je testována počítačovým spektrometrem na metalurgické složení.

Rádi vám vypracujeme cenovou nabídku na vaše požadavky na nízkonákladové velkoobjemové přesné dodávky.

 Komponenty pro tlakové lití zinku s hmotností od 0,25 gms do 125 gms.

Specializujeme se na vzácnou kombinaci obojího - přesných rozměrů a dekorativní povrchové úpravy.

ZA-8:

Ještě pevnější než Zamak 3 a 5 je ZA-zamak8 ideální volbou pro projekty odlévání do horkých komor. Dobře se hodí i pro různé možnosti pokovování a povrchové úpravy.

Zamak 2:

V porovnání s jinými slitinami Zamak nabízí Zamak 2 vyšší creepové vlastnosti a dlouhodobou pevnost a tvrdost. Slouží jako vynikající ložiskový materiál a je známo, že eliminuje potřebu pouzder a opotřebitelných vložek v součástkách pro tlakové lití.

Zamak 5 tlakové lití

Zamak 5 tlakové lití

Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 a Zamak 2 jsou vhodné pro tlakové lití díky své schopnosti:

- Vytvářejí velmi tenké stěny a téměř síťové tvary

- Dosahování vysoké úrovně přesnosti

- Nabízí teplotní flexibilitu až do 150° F

- Spolehlivost díky vynikajícím ložiskovým vlastnostem

- Vykazují zvýšenou odolnost proti opotřebení

Zašlete nám prosím vzorky, výkres a další údaje a my vám okamžitě zašleme naši nabídku.

/přidal

Druckguss

Druckguss-Was ist Druckguss

Druckgießen ist eine weitverbreitete, nicht ausfahrbare Technik, bei der Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gedrückt wird. Druckgießformen, die als Matrizen bekannt sind, können wiederholt zur Herstellung von Gussstücken in verschiedenen Größen, Formen und Wandstärken verwendet werden. Die Formhohlräume sind mit komplizierten Designs entworfen, die es ermöglichen, komplexe Formen mit Genauigkeit, Oberflächengüte und Attraktivität herzustellen.
In den frühen Tagen des Druckgusses wurde nur ein Niederdruck-Einspritzverfahren verwendet, aber heutzutage werden Hochdruck-Druckgusstechniken wie Squeeze Casting und halbfeste Druckgussverfahren verwendet, um mehr als 4500 Pfund pro Quadratzoll zu gießen. Anfangs waren nur Zinn und Blei die Kaste, aber jetzt müssen auch Magnesium, Kupfer und andere Legierungen mit diesem sehr beliebten Verfahren gegossen werden.Druckguss
Druckguss-Prozess
Bei diesem Verfahren werden geschmolzenes Metall oder andere Materialien unter hohem Druck in die Hohlräume der Stahlform gedrückt. Dies sind zweiteilige Formen, die aus legiertem Werkzeugstahl hergestellt sind - Die Fixierwerkzeughälfte und die Ausstoßwerkzeughälfte. Die Matrize oder Form wird mit dem Eindruck der Komponente hergestellt, die gegossen werden soll. Es gibt vier Arten von Formen:

Einzelner Hohlraum, um eine Komponente zu produzieren
Mehrere Hohlräume zur Herstellung einer Anzahl von identischen Teilen
Einheit sterben um verschiedene Teile auf einmal zu produzieren

Kombinationen sterben, um mehrere verschiedene Teile für eine Montage herzustellen
Das geschmolzene Metall wird unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt, was dazu beiträgt, ein Gussteil herzustellen, das glatt und genau wie die ursprüngliche Form ist. Das Druckgießen erfolgt durch Anwendung von Druck unter Verwendung eines Kompressors, wodurch Luftblasen aus dem Formgummi eliminiert werden. Der Druck wird auf der Form aufrechterhalten, bis das heiße Metall erstarrt. Wenn das Metall gehärtet ist, wird die Form geöffnet, um das Gussteil zu entfernen.

Es gibt verschiedene Varianten des grundlegenden Prozesses, mit denen Gussteile für bestimmte Anwendungen hergestellt werden können. Diese beinhalten:

Pressgießen - Ein Verfahren, bei dem geschmolzene Legierung ohne Turbulenz und Gaseinschluss bei hohem Druck gegossen wird, um qualitativ hochwertige, dichte, wärmebehandelbare Komponenten zu erhalten.
Semi-Solid-Moulding - Ein Verfahren, bei dem halbfeste Metallblöcke gegossen werden, um dichte, wärmebehandelbare Gussstücke mit geringer Porosität bereitzustellen.
Legierungen verwendet
Beim Druckguss werden vorwiegend Aluminium-, Kupfer-, Blei-, Zink- und Zinnlegierungen eingesetzt.Automatisierunghliník-Druckguss
In der heutigen Zeit werden hochentwickelte Druckgießmaschinen eingesetzt, die eine konsequente Qualitätskontrolle gewährleisten. Jeder maschinell bearbeitete Druckguss unterscheidet sich in dem Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Automatisierungen werden verwendet, um Werkzeuge zu schmieren, das Metall in die Kammer zu gießen, usw. Zwei Verfahren, die als Heißkammer- und Kaltkammerverfahren bezeichnet werden, werden zum Druckgießen verwendet.Anwendungen
Druckguss eignet sich am besten zum Gießen von mittelgroßen Teilen mit komplexen Details. Druckguss ist die größte Gusstechnik, die zur Herstellung von Konsumgütern, gewerblichen und industriellen Produkten wie Automobilen, Spielzeug, Teilen von Spülen, Steckergehäusen, Zahnrädern usw. verwendet wird. Die meisten Druckgussstücke werden aus Nichteisenmetallen wie Hliníkový druckguss und Hořčík -Druckguss hergestellt , atd.Vorteile
Ein wirtschaftlicher Prozess, der für eine breite Palette komplexer Anwendungen eingesetzt werden kann
Teile haben eine längere Lebensdauer, Maßgenauigkeit und enge Toleranz
Die Nachbearbeitung kann vollständig entfallen
Ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann
Form kann auch wiederholt verwendet werden.Nachteile
Das Wurfgewicht muss zwischen 30 Gramm liegen.
Gießen muss kleiner als 600 mm sein
Hohe Anschaffungskosten
Begrenzt auf hoch fließfähige Metalle.
/přidal
, , , , , , , , , ,

Co je gravitační lití

Rozdíl mezi tlakovým litím hliníku a gravitačním litím

Tlakové lití hliníku je víc než jen záminka k hraní si s roztaveným kovem, je to vlastně skvělý způsob, jak vytvářet umělecká díla a složité strojní zařízení nebo jiné předměty, které by jinak bylo téměř nemožné vyrobit. Hliníkové tlakové lití je opravdu skvělý způsob, jak ušetřit peníze... a zároveň si hrát s roztaveným kovem.

Důvod, proč odlévání hliníku pod tlakem přežila zkoušku časem, je otázkou efektivity. Jedny z nejstarších příkladů odlévání byly nalezeny v Číně a jsou staré tisíce a tisíce let. Ve skutečnosti se odléváním hliníku zabývaly všechny významné civilizace od Egypťanů až po Římany. Tato dovednost se vrátila do módy v období renesance a od té doby se dále rozvíjela a vyvíjela. Zatímco lití do písku je nejoblíbenějším procesem odlévání, existuje mnoho a mnoho dalších postupů, které jsou k dispozici dvorním slévačům.

Ne každý bude odlévat těžké kusy, jako jsou součásti motoru, nebo odlévat vlastní motocykly. Takže pro ty, kteří chtějí vyrábět pouze dekorativní kusy, nebudete používat stejný proces odlévání jako u těchto těžkých koleček. Umělci, kteří vytvářejí sochy nebo ozdoby v malém měřítku, a hobbyisté, kteří potřebují dekorativní nádech pro svůj model letadla nebo lodi, možná budou chtít zvážit použití gravitačního lití pro své potřeby.

Co je gravitační lití

Gravitační odlévání se zdá být užitečný zejména při práci s hliníkem a jinými lehkými slitinami. Základní myšlenka tohoto procesu odlévání je v podstatě přesně taková, jak napovídá název. Kov je do formy vnášen gravitační silou. Většina ostatních postupů odlévání buď využívá přirozený rozdíl tlaku, jako je tomu u některých postupů odlévání do písku, nebo využívá nucený tlak, jako je tomu u odstředivého odlévání, aby se roztavený kov dostal do formy.

Jedním z nejčastějších použití gravitačního lití je použití trvalých forem. Trvalá forma, nazývaná také matrice, je skutečně ekonomická pouze pro ty, kteří plánují používat stejnou formu mnohokrát a budou potřebovat udržet kvalitu na konstantní úrovni. Zatímco některé dočasné formy lze používat opakovaně, kvalita hotového výrobku začne časem trpět. U zápustkových forem zůstane kvalita stejná. Na zápustkové formy je třeba pohlížet jako na investici. Ano, budou dražší než jiné formy, nicméně přežijí levnější varianty forem. U trvalých forem se při jejich výrobě používá litina, ocel a další kovy.gravitační lití

Gravitační odlévání se používá pro trvalé formy s příjemnými výsledky. Gravitační odlévání se obvykle používá v případech, kdy je hotový výrobek založen spíše na vizuální než na strukturální stránce, a proto je tato metoda oblíbená u umělců a dokonce i u některých šperkařů. Ztráta pevnosti je způsobena nedostatkem tlaku, který se při tomto procesu používá. Pro ty, kteří potřebují pevnost, ale přesto chtějí použít gravitační lití, je třeba použít větší množství roztaveného kovu, což zvýší hmotnost. přejít na https://www.aludiecasting.com/ se dozvědět více o gravitačním lití

Spoléhání se na gravitaci bude vyžadovat trpělivost, i když u větších výrobků bude nutná.

Pokud potřebujete gravitační lití nebo tlakové lití hliníku, tlakové lití hořčíku nebo zinkové tlakové lití pro vaši firmu. Můžete nám poslat svůj požadavek na cenovou nabídku, stačí nám poslat návrh 3D dílu a váš požadavek, pak se můžete posadit a my uděláme zbytek za vás, pro spolupráci s námi se musíte postarat pouze o trh na vaší straně a my budeme vaše zázemí, abychom se postarali o dodací lhůty, přepravu, kvalitu a technickou stránku.

/1 Komentář/přidal
, , , , , , ,

Tlakové lití

Najít správné zdroje hliníkového tlakového lití

Hledáte vysoce kvalitní a dokonalé služby tlakového lití pro váš podnik? Raději si najměte správného poskytovatele služeb, který musí mít zkušenosti právě v této oblasti. Ano, je velmi nutné investovat nějaký čas, který může nabídnout velmi kvalitní výsledky, a to při zaplacení velmi přijatelné částky.

Než si řekneme, jak najít tu správnou společnost, je velmi důležité vědět více o tom. Tlakové lití. Jedná se o nejdůležitější výrobní technologii, kterou využívá mnoho průmyslových odvětví, která hledají nejrůznější díly pro zahájení práce, a proto je nutné jít s výrobcem. tlakové lití hliníku proces. S pomocí formy pro tlakové lití, pomůže při tvarování složitosti kovové hmoty přesně tak, jak ji chcete mít. Ano, konečný výrobek může mít prakticky jakoukoli velikost v závislosti na tom, co si designér přeje, a tak není pro nejlepší a skvělé poskytovatele služeb vůbec nic nemožné.

Pokud jde o hledání správného poskytovatele služeb pro hliníkové odlitky, raději investujte čas přes síť a zjistěte nejzkušenějšího, nejspolehlivějšího a nejpřátelštějšího poskytovatele služeb, který bezchybně splní přesné požadavky. Také si raději najděte někoho, kdo může snadno pracovat na jakýchkoli přizpůsobených požadavcích klientů, stejně jako musí mít velkou dobrou pověst na trhu. Můžete také prozkoumat jejich předchozí projekty a zjistit, jak jsou nejlepší v oblasti tlakového lití a jak pomohli jiným společnostem splnit jejich požadavky. Nejen to, dokonce jim musíte sdělit kompletní informace o vašich požadavcích na projekt a zkontrolovat, jak dobře vám nabízejí správné pokyny a také jakou cenu vám nabízejí. Dokonce to můžete udělat s různými zdroji a jít nahoru s tím nejlepším, který nabízí skvělé služby za nejlepší ceny.

Tlakové lití

tlakové lití

Když se spojíte s profesionály, budou předem zvažovat mechanické vlastnosti, včetně pevnosti v tahu, meze kluzu, rázu, tvrdosti a dalších různých specifikací, aby vám mohli nabídnout nejlepší řešení. Nejen to, profesionálové vám pomohou při výběru správného kovu, který provedou kontrolou fyzikálních vlastností kovu. Ano, než se pustíte do tlakové lití hliníku, je velmi důležité vědět více o jeho vodivosti nebo o tom, jak se chová při extrémním namáhání nebo za tepla. Profesionálové také zjišťují složení různých slitin, zjišťují, jaké jsou běžné způsoby použití primárního prvku, zjišťují také kompletní seznam slitin pro tlakové lití, zjišťují potřebné vlastnosti a vše proto, aby vám nabídli něco nejlepšího, co přesně splní vaše požadavky.

Proč se neodhlásíte a nepřejdete k navrhovanému zdroji? No, nabídne vám ty nejlepší služby tím, že vám nabídne odlévání kovu v co nejkratším čase, vyrobí vše od nuly a nejlepší na tom je, že vše bude provedeno za příznivou cenu.

 

Technologie se den ode dne zdokonaluje a my jsme ti, kteří si ji plně užívají. Dnes můžeme mít k dispozici všechny možné věci, které nám usnadní práci a poskytnou nám plné pohodlí a naprostý klid.

Kromě jiných, mluvit o Tlakové lití, je to výrobní proces, který dokáže vyrábět geometricky jedinečné a nemožné kovové díly s nejlepším využitím opakovaně použitelných forem, tzv. zápustek. Proces tlakového lití je velmi důležitý a profesionálové vždy dbají na použití všech potřebných věcí, tzv. pece, kovu, stroje na tlakové lití, matrice a dalších různých materiálů. Kov, který se zde používá, je vždy slitina neželezných kovů, jako je zinek a hliník, později se roztaví v peci a poté se vstřikuje do forem v licím stroji pro výrobu velmi složitých kovových dílů.

Vždy je lepší obrátit se na správnou společnost pro hliníkové odlitky protože vždy používají ty nejlepší a autentické postupy, aby vytvořili něco nejlepšího. Mohou používat různé typy strojů na tlakové lití, nazývané - stroje s horkou komorou a stroje se studenou komorou, aby bylo dosaženo dokonalého řešení tlakového lití. Stroje s horkou komorou se používají pro slitiny, které mají nízkou teplotu tání, jako je například zinek. Stroje se studenou komorou se používají pro slitiny s vysokou teplotou tání, jako je hliník. Oba stroje pracují stejně a jakmile jsou hotové s roztaveným kovem, vstříknou jej do formy, počkají na jeho ochlazení a ztuhnutí do finálního dílu, kterému se říká odlitek.

Hliníkové tlakové lití Nástroje, známé také jako zápustky, jsou zde určeny pouze k legování oceli. Matrice jsou dokončeny minimálně ze dvou částí, aby bylo možné odlévání eliminovat. K tomu je zapotřebí speciální efektivní přístup k odlévání pod tlakem a někteří jdou s přenosnými sklíčky, s určitými sekcemi, které lze bez potíží vytvořit ideální tvar, jak požadují klienti od odlévačů pod tlakem. V postupu tlakové lití nástrojů jde o jednoduchou výrobu otvorů prostřednictvím předem určené poloviny matrice. Jakmile máme roztavený kov, dávkuje se do otvoru, aby v dutině zaschl, a to je nejlepší způsob, jak získat specifické rozměry konturované v pokovení. Lisovací formy mohou mít také zajišťovací kolíky, které se využívají k tomu, aby se slepily dvě poloviny a odlitek se odebral. Vždy si najděte nejlepšího a spolehlivého poskytovatele služeb pro tlakové lití hliníku a také kdo dokáže snadno vyrábět miniaturní až velké přesné součásti pomocí široké škály tlakové lití zinku, hliníku a tlakové lití hořčíku slitiny.

Je důležité vědět, že každá slitina má jedinečné fyzikální vlastnosti, které odpovídají konkrétnímu použití. Je však velmi nutné najít ty správné odborníky, kteří vám pomohou splnit vaše požadavky výběrem ideálního materiálu pro výrobu vaší přesné součásti. Pokud hledáte další pomoc a asistenci nebo potřebujete miniaturu na míru, stačí se spojit s navrhovaným zdrojem.

/0 Komentáře/přidal
, , , , , , , , , ,

Tlakové lití hliníku

Hliníkové tlakové lití

Co je lití hliníku pod tlakem

Hliníkové tlakové lití je metoda kování v kapalném stavu. Proces tlakového lití je druh speciálního vysokotlakého stroje na tlakové lití, který tento proces provádí. Jeho základním technologickým postupem je: nejprve se kov nebo slitina hliníku v kapalině při nízké nebo vysoké rychlosti lití naplní do dutiny zápustkové formy, zápustka s pohyblivým typem povrchu dutiny.

Je s kapalnou hliníkovou slitinou proces chlazení tlakové kování polotovar, a to jak odstranění smrštění vady, také aby hrubé vnitřní Tlakové lití hliníku organizace, která rozbitý krystal vykovala. Hrubé komplexní mechanické vlastnosti se výrazně zlepšily.

Hliníkové tlakové odlitky A380

Hliníkové tlakové odlitky A380

Výhody tlakové lití hliníku Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakové lití hliníku. Různé typy hliníkových slitin mohou být použity v tlakovém lití a hliníkových formách, typy metod se používají pro hliníkové formy, zinkové tlakové lití, hliníkové tlakové lití a mnoho dalších. 

Typ procesu odlévání

Odlévání je proces výroby hliníku vhodného pro výrobu různých typů výrobků. Jedná se o jednoduchý a levný způsob, jak zajistit širokou škálu hliníkových výrobků. Jako příklad lze uvést Washingtonův památník, automobilové motory, převodovky atd., které byly vyrobeny prostřednictvím slitiny hliníkových odlitků proces. Odlévání hliníku lze provádět třemi způsoby.

  1. Hliníkové tlakové lití
  2. Odlévání do forem
  3. Odlévání do písku

  • DIE CASTING

Tlakové lití je výrobní proces pro výrobu kovových dílů. Při tlakovém lití se dutiny v zápustkách nebo formách vytvářejí pomocí kalené nástrojové oceli, která byla předtím opracována do určitého tvaru. Při tlakovém lití se nejprve roztaví hliník a pod vysokým tlakem se silou nalije do ocelové formy. Tato výrobní technika se obvykle používá pro velkosériovou výrobu, proces obvykle nazýváme vysokotlaké lití nebo tlakové lití

  • ODLÉVÁNÍ FOREM

Co se týče odlévání forem, formy a jádra mohou být z oceli nebo jiného kovu. I zde se nejprve roztaví hliník a nalije se do připravené formy. Někdy se také používá vakuum. V některých situacích se zdá, že odlévání do trvalé formy je pevnější než metody tlakového lití i lití do písku. Techniky polopermanentního lití do forem se používají v případech, kdy není možné z hotového dílu odstranit permanentní jádra.

  • ODLÉVÁNÍ PÍSKU:

Odlévání do písku je nejuniverzálnější metodou výroby hliníkových výrobků. Obvykle se roztavený hliník nalije do formy, která se prakticky zalisuje do jemné pískové směsi. Vzor je jen o málo větší, než je nutné pro smrštění hliníku během tuhnutí a chladnutí.. Odlévání do písku je obvykle pomalejší proces než lití pod tlakem i lití do forem. Obvykle se používá pro malé množství výrobků.

Slitiny hliníkových odlitků

Nejdůležitější obsazení systém odlévání hliníkových slitin je Al-Si. Vysoký obsah křemíku zde přispívá k dobrým vlastnostem odlitků. slitiny hliníkových odlitků jsou široce používány v technických konstrukcích a součástech, kde je vyžadována nízká hmotnost nebo odolnost proti korozi.

Metody a přínosy Atlakové lití hliníku

Kovy a bezpečnostní opatření související s tlakovým litím hliníku Pro tlakové lití lze použít různé typy hliníku, výrobce hliníkových odlitků a lití hliníku se používá k pokrytí různých typů kovů pomocí různých typů metod.

Pro odlévání hliníku se používá mnoho metod, které přinášejí různé výhody. Pomocí odlévání hliníku a tlakového lití hliníku je možné zvýšit životnost kovů a ty lze používat po dlouhou dobu s úžasným vzhledem a kouzlem kovu.

Metody

Různé typy metod se používají pro tlakové lití hliníku. Hlavní je roztavit hliník. K tavení hliníku je zapotřebí vysoká teplota. K tavení hliníku se používají speciální konstrukce. Když se hliníkový odlitek roztaví, pak se nalije na cílové kovy. Poté se roztavený hliníkový odlitek nechá ztvrdnout a po určité době je připraven k použití.

Existují speciální nádoby určené k tavení hliníku. Tyto konstrukce jsou na trhu dostupné v různých tvarech a velikostech. Tyto konstrukce si také můžete vyrobit doma s použitím požadovaných přísad. Při výrobě těchto struktur máte mnoho možností. Pokud se chystáte koupit tuto strukturu na trhu, pak musíte provést výběr velikosti a tvarů. Existuje mnoho možností, pokud jde o velikosti a tvary, a výrobci si účtují různé typy cen.

Práce s těmito konstrukcemi se také liší, protože některé využívají paliva a některé ruční práci pro získání tepla, aby se zajistilo, že hliníkový odlitek může být účinně zahřát a roztaven. V těchto konstrukcích se dosahuje vysokých teplot a poté se hliníkový odlitek roztaví a následně se použije na cílové kovy pro proces odlévání.

Tlakové lití hliníku

tlakové lití hliníku

Výhody tlakového lití hliníku

Existuje mnoho typů výhod hliníkového tlakového lití. Tento typ odlévání se provádí hlavně proto, aby kov zůstal v bezpečí před korozí. Atmosférické podmínky a vlhkost železu škodí a odlévání může pomoci železo ochránit a prodloužit jeho životnost. tlakové lití hliníku je schopen odolávat vlhkosti a dalším škodlivým vlivům prostředí, díky čemuž může být použit na kovy při odlévání.

Ochranný štít je vyroben ze železa, aby bylo zajištěno jeho dlouhodobé používání. společnosti zabývající se tlakovým litím hliníku lze odlít na železo a vytvořit ochranný plech. Tato ochrana má podobu lesklé vrstvy, která se získá použitím vysokých teplot. Tato vrstva je trvalá a dobře vypadá spolu se zvýšením pevnosti a životnosti kovu. Většinou se železo odlévá pomocí hliníku. Jedná se o levný proces a uživatel je schopen získat výhody, protože se zvyšuje životnost železa.

Závěr

formy pro tlakové lití hliníku lze použít k odlévání železa a jiných kovů. Pro tento proces je k dispozici mnoho metod. Pomocí spolehlivé metody může uživatel získat výhody, protože kov je chráněn před korozí a dalšími škodlivými vlivy prostředí. Výsledkem lití je ochranná vrstva, která je z hliníku. Pomocí této vrstvy lze kov používat po dlouhou dobu.

Typ hliníkového tlakového lití 

Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakové lití hliníku

Kovy a bezpečnostní opatření týkající se tlakového lití hliníku Pro tlakové lití lze použít různé typy hliníku, Výrobce hliníkových odlitků & hliníkové odlitky Pomocí hliníkových odlitků a hliníkových tlakových odlitků lze chránit různé typy kovů. Existují různé typy péče a opatření, které je třeba použít, aby uživatel mohl při používání procesu lití získat výhody.

Obsazení formy na odlévání hliníku se provádí především proto, aby kovy získaly dobrý vzhled a zůstaly v bezpečí před škodlivými vlivy životního prostředí. Problémům, jako je koroze železa a další nepříznivé vlivy životního prostředí, se účinně brání pomocí hliníkových odlitků a odlitků z hliníku. tlakové lití hliníku.

Hliníkové odlévací formy

Ochranná vrstva formy na odlévání hliníku je výsledkem lití hliníku a tlakové lití hliníku. Tato vrstva je vyrobena z kovů, aby se zajistilo, že tyto mohou zůstat v bezpečí před problémy. Aby bylo možné takovou vrstvu vytvořit, je důležité roztavit formy na odlévání hliníku. Takové kovy lze odlévat pomocí hliníku, který má ve srovnání s hliníkem vyšší teplotu tání.

To je důležité, protože hliníkové odlitky se používají v roztavené formě, a pokud mají použité kovy nízký bod tání, roztaví se a nelze je odlít. Kovy, které mají vyšší teplotu tání ve srovnání s hliníkovými licími formami, lze účinně odlévat. Tímto způsobem se vytvoří ochranná vrstva formy na odlévání hliníku se vyrábí na kovech, což jim dává větší životnost a bezpečnost před korozí a dalšími škodlivými vlivy prostředí.

Typ materiálu pro tlakové lití hliníku

Existuje mnoho typů slitin hliníkových odlitků, které se používají k výrobě hliníkových odlitků pod tlakem, a každá země má svůj vlastní název, níže uvedeme některé slitiny hliníkových odlitků pod tlakem, které se většinou používají celosvětově.

Slitina hliníku A380: Tato hliníková slitina je nejčastěji používanou slitinou pro tlakové lití hliníku. Má vynikající odlévací vlastnosti, dobrou pevnost a tvrdost při vysokých teplotách a je relativně levná.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
80,3 až 83,3
%
Měď
3.00 až 4.00
%
Iron
1.30
%
Hořčík
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikl
0.500
%
Ostatní prvky
0.500
%
Křemík
7.50 až 9.50
%
Cín
0.350
%
Zinek
3.00
%

Slitina hliníku A383: Podobně jako A380 má A383 lepší tepelné vlastnosti a je odolnější vůči deformacím způsobeným teplem. Používá se pro díly, které vyžadují vyšší úroveň tepelné odolnosti a tepelné stability.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Uhlík
< 0.0250
%
Chrom
27.0
%
Měď
1.00
%
Mangan
1.00
%
Molybden
3.50
%
Nikl
31.0
%
Fosfor
< 0.0250
%
Křemík
0.800
%
Síra
< 0.0200
%

Slitina hliníku A360: Tato hliníková slitina je podobná slitině A380, ale obsahuje více křemíku. Poskytuje lepší tekutost, takže je dobrou volbou pro složité díly, které vyžadují tenké stěny nebo složité konstrukce.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
86,0 až 87,2
%
Měď
< 0.600
%
Iron
< 1.30
%
Hořčík
0,400 až 0,600
%
Mangan
< 0.350
%
Nikl
< 0.500
%
Křemík
9,00 až 10,0
%
Cín
< 0.150
%
Zinek
< 0.500
%

Slitina hliníku ADC10 a ADC12: Jedná se o dvě japonské slitiny hliníkových odlitků, které jsou podobné A380 a A383. Nabízejí vynikající odlévací vlastnosti, vysokou pevnost a dobrou odolnost proti korozi.

 

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Hliník (vyvážení)
80,3 až 83,3
%
Měď
3.00 až 4.00
%
Iron
1.30
%
Hořčík
0.100
%
Mangan
0.500
%
Nikl
0.500
%
Ostatní prvky
0.500
%
Křemík
7.50 až 9.50
%
Cín
0.350
%
Zinek
3.00
%

Slitina hliníku A365: Slitina hliníku A365 je známá svým vysokým poměrem pevnosti a hmotnosti, dobrou odolností proti korozi a dobrou obrobitelností. Běžně se používá při výrobě leteckých a kosmických součástí, jako jsou podvozky a konstrukční díly, a také v automobilovém a průmyslovém průmyslu.

Analýza typu kovů
Nominální hodnota
Jednotka
Analýza typu
Uhlík
0,150 až 0,200
%
Chrom
10,0 až 11,5
%
Mangan
0,500 až 0,800
%
Molybden
0,800 až 1,10
%
Nikl
0,300 až 0,600
%
Niob
0,350 až 0,550
%
Dusík
0,0400 až 0,0800
%
Fosfor
< 0.0200
%
Křemík
0,200 až 0,600
%
Síra
< 0.0150
%
Vanad
0,150 až 0,250
%

Každý z těchto materiálů má jedinečné vlastnosti a výhody. Při výběru materiálu pro tlakové lití je důležité vzít v úvahu konkrétní potřeby a požadavky dané aplikace, aby bylo možné vybrat nejvhodnější materiál.

Bezpečnostní opatření odlévání 

Pokud používáte proces odlévání, ujistěte se, že máte všechny potřebné nástroje a položky. Své tělo musíte chránit před nadměrným teplem, které při odlévání vzniká. S roztaveným hliníkem je třeba zacházet opatrně, protože může spadnout a vést ke ztvrdnutí a nehodám. Roztavený hliník musíte nalít na cílové kovy a dát mu dostatek času na vytvrzení.

Musíte mít nástroje, které lze použít pro manipulaci s roztaveným hliníkem. Používané nástroje musí být dostatečně tvrdé, aby snesly vysoké teploty roztaveného hliníku. Musíte mít speciální oblečení, které zakryje vaše tělo, abyste zůstali v bezpečí před žárem. S určitou opatrností jste schopni použít proces odlévání, který vdechne vašim kovům nový život. Životnost různých druhů kovů lze prodloužit pomocí odlévání hliníku.

Závěr 

Obsazení formy na odlévání hliníku se používá na různé druhy kovů pro prodloužení jejich životnosti. Z hliníku lze vyrobit tenký plech, který poskytuje kovům ochranu. Tato vrstva se získává tavením formy na odlévání hliníku a následné lití roztavených hliníkových odlitků na povrch cílových kovů. Pomocí odlévání hliníku se běžně odlévají různé druhy kovů. K dokončení procesu odlévání je třeba mít k dispozici nástroje a předměty, které je třeba použít.

S určitou péčí můžete dosáhnout požadovaných výsledků v podobě odlitků a kovů, které vám přinesou dlouhodobý užitek. Než se o to pokusíte, musíte procesu odlévání porozumět a naučit se ho. Až budete mít znalosti a předměty pro dokončení procesu odlévání, pak to můžete zkusit doma.

Vítejte na stránkách CNM TECH, jsme Tlakové lití Čína společnost, nabízející zakázkové odlévání výrobků do celého světa, pošlete mi nyní svůj RFQ.

/1 Komentář/přidal