Výrobce soustružených komponentů

výrobce soustružených komponentů pro zdravotnictví

Soustružené díly jsou výrobky vyráběné CNC soustružením, což je proces, při kterém soustruhy nebo soustružnicko-frézovací centra tvarují obrobky pomocí soustružnických nástrojů. Tato dláta se otáčejí rychlostí vyšší než 1 000 otáček za minutu a obrobek ohoblují, aby se odstranil nežádoucí materiál. Rychlost soustružení a rychlost posuvu závisí na obráběném materiálu, typu řezného nástroje a průměru obrobku. Má zásadní význam pro tvarování rotačně symetrických dílů s vysokou přesností a produktivitou.

V tomto článku najdete informace o CNC výrobce soustružených dílů.

v lékařském, leteckém, spojovacím a obranném průmyslu a zvláštnosti jejich výroby.

Specialista na dodávky soustružených dílů pro lékařské aplikace

CNM se zaměřuje na CNC obrábění lékařské komponenty s úzkou tolerancí pro chirurgické nástroje, přístroje a vybavení. Společnost CNM má více než třicetileté zkušenosti s výrobou a dokáže zajistit, aby tolerance každého dílu byla přesná a velmi, velmi těsná. Mezi naše specializace patří komorové asistenty (VAD), zařízení pro oční chirurgii Lasik, vybavení pro CT a MRI skenery a chirurgické vybavení, včetně systémů trokarů/kanyl a bioptických fréz.

Mezi naše hlavní kompetence patří pětiosé frézování a elektroerozivní obrábění (EDM), a proto jsme preferovaným partnerem pro kardiovaskulární zařízení, ortopedické implantáty a zubní zařízení. Mezi naše kovy a slitiny patří titan, nerezová ocel, invar, kovar a inconel; všechny naše díly, jako jsou lékařské šrouby, prototypy implantátů a formy na zakázku, jsou tedy přesné. Naše čisté, teplotně a prachově kontrolované prostředí zajišťuje, že můžeme dosáhnout nejtěsnějších tolerancí požadovaných pro lékařské použití.

Mezi služby přesného obrábění, které společnost nabízí, patří také výroba chirurgických nůžek, kanyl, bioptických trubic a vodicích pil pro kostní chirurgii, které vyžadují dodržování lékařských norem. Ať už se jedná o mikroobrábění nebo výrobu chirurgických nástrojů, společnost CNM nabízí spolehlivé a kvalitní služby lékařského obrábění pro vaše potřeby po celém světě.

výrobce soustružených komponentů pro obranný průmysl

CNC soustružení Výrobce dílů pro letecký a kosmický průmysl

Společnost CNM se specializuje na výrobu CNC soustružených dílů pro letecký průmysl, automobilový průmysl, elektroniku, mechanické, lékařské a zubní nástroje, armádu a obranu, lov a rybolov. Pracujeme s materiály, jako je mosaz, nerezová ocel, plast, hliníková slitina, ocel a titan, a vyrábíme předměty, jako jsou trubkové spoje, spojovací spoje, hřídele servomotorů a eloxované hliníkové trubky.

V oblasti leteckého CNC obrábění může CNM vyrábět díly používané v různých typech letadel: vojenských, komerčních a kluzácích. Velkou pozornost věnujeme takovým otázkám, jako je odolnost, shoda s deklarovanými vlastnostmi a značení šarží, abychom dosáhli vysokých výkonů a ochrany, které jsou pro letectví typické.

Díky pokročilé technologii a přísnému systému obrábění společnost CNM udržuje přesnost s přísnými tolerancemi a nabízí komplexní služby v rámci certifikace ISO9001:2015. To zahrnuje typ použitého materiálu, jeho kvalitu, označení všech materiálů použitých při výrobě a dodací lhůty podle přání zákazníka.

Společnost CNM má dobré výsledky a důvěryhodné partnery po celém světě: v Americe, Evropě, na Středním východě, v jihovýchodní Asii, Japonsku a mnoha dalších zemích. Společnost je hrdá na kvalitu a spolehlivost ve všech svých činnostech, aby uspokojila zákazníky a dosáhla vysokého výkonu v oblasti leteckých dílů.

Výrobce soustružených komponentů pro konektorový průmysl

Společnost CNM je výrobcem přesných soustružených komponentů, které jsou vhodné zejména pro konektorový průmysl. Jako společnost, která dbá na kvalitu a zaměřuje se na náklady a čas, využíváme své bohaté zkušenosti v oboru a sofistikovanou technologii obrábění k výrobě dílů podle vašich požadavků.

Pro rozměry konektorů od Ø5 mm do Ø36 mm máme CNC stroje s posuvnou hlavou a pro některé konkrétní typy konektorů máme stroje s pevnou hlavou. Pro rozměry až do Ø80 mm jsou však také možné. Obrábění složitých geometrií je jednou z našich silných stránek, protože používáme stroje s až 10 numerickými osami, včetně os B.

CNM má flexibilitu velikostí dávek od 500 do 20 000 a více, což umožňuje uspokojit potřeby malých i velkých projektů. Naše materiály zahrnují hliník, slitiny mědi, měď, mosaz a strop, a proto umožňují flexibilitu a splňují požadavky průmyslu konektorových součástek.

Mezi přesné díly, které nabízíme, patří svorkovnice, konektory, adaptéry, těla snímačů, připojovací zástrčky a zásuvky, které jsou vyrobeny podle přesných průmyslových norem. Kromě obrábění poskytuje společnost CNM s pomocí spolehlivých subdodavatelů širokou škálu dalších služeb: stříbření, zlacení, žíhání, laserové gravírování, tribofinišování a odjehlování. Nabízíme také služby montáže stavebnic, čímž posilujeme naši schopnost nabízet balíčkové služby.

Předpokládejme, že pracujete v oboru konektorů a potřebujete špičkové soustružené komponenty pro své soustružené díly. V takovém případě je společnost CNM připravena vám posloužit. Spojte se s námi ještě dnes a zjistěte, jak vám můžeme pomoci s vašimi výrobními projekty a jak je vylepšit.

Výrobce soustružených komponentů pro obranný průmysl

CNM TECH.CO.,LTD je jednou z nejlepších společností na světě. 10 nejlepších služeb CNC obrábění na světě se specializujeme na CNC obrábění přesných a vysoce kvalitních obranných dílů a komponentů. Autoři jsou hrdí na tým profesionálních zaměstnanců a efektivní systém řízení ve společnosti. Společnost CNM je vybavena moderními technologickými nástroji, je držitelem certifikátů ISO 9001, AS 9100D a ITAR a je registrována pro dodávky dílů pro letecký a obranný průmysl.

Komplexní služby řízení programu 

Kromě CNC obrábění nabízí CNM řadu služeb v oblasti řízení programů. Máme dobře vyškolený personál, který dokáže splnit náročné požadavky partnerů dodavatelského řetězce. Proto jsou vztahy se zákazníky a jejich zpětná vazba zdůrazňovány jako významné při vytváření spolehlivých systémů řízení programů. Naše certifikace ISO 9001:The 2000, AS9100D a ITAR dokládají závazek společnosti pracovat včas, profesionálně a cíleně.

Náš výrobní proces velmi pečlivě řídíme pomocí softwaru ERP/MRP systému Epicor. To znamená, že můžeme plánovat a sledovat díly v tomto integrovaném systému z dílny, jak je uvedeno níže. Efektivně řídí různé aspekty, včetně Pomáhá řídit několik aspektů, jako např:

  • Technická podpora
  • Systémy Kanban Pull
  • Kontroly prvního článku, zkráceně FAI.
  • AOG (letadla na zemi)
  • Požadavky DX/DO
  • Předpovídání souvisí s dodavatelskými portály
  • Získávání surovin
  • Obrábění dílů
  • Řízení speciálních procesů
  • Zajištění kvality
  • Dokumentace
  • Balení a přeprava

Společnost CNM tyto procesy dobře řídí, což vede ke zkrácení dodacích lhůt a nákladů.

Vládní regulace a dodržování předpisů

Společnost CNM má velké zkušenosti s výrobou dílů, které splňují ustanovení předpisů ITAR. Dodržování předpisů Itar znamená dodávat obráběné díly s dalšími potřebnými dokumenty a certifikáty, aby splňovaly vládní normy.

Společnost CNM se specializuje na CNC obrábění pro obranné aplikace a poskytuje spolehlivost a produktivitu pro vysoce náročné aplikace. Máme dlouholeté zkušenosti a nejlepší vybavení, které nám umožňuje nabízet individuální řešení důležitá pro fungování obranného průmyslu. V našich nástrojích používáme pokročilé technologie a vysoce kvalitní materiály podle požadavků na kvalitu.

Obráběcí stroje CNC, které máme, jsou tvarově složité a vyžadují obrábění více os najednou s malým zásahem obsluhy. To je obzvláště užitečné, když se organizace zabývá výrobky s velkou rozmanitostí a malosériovou výrobou, jako je tomu v leteckém a obranném průmyslu. V nedávné minulosti došlo k novým zlepšením v oblasti efektivity snižování počtu seřízení. Mnoho našich soustružnicko-frézovacích strojů má dvě vřetena, což usnadňuje přenos dílů a snižuje počet seřízení, minimalizuje kumulaci tolerancí a zlepšuje kvalitu dílů a efektivitu provozu.

Pětiosé CNC stroje s ATC jsou schopny aktualizace otáček, změn velikosti šarže, omezení zásob a krátkých dodacích lhůt. Tyto pokročilé nástroje poskytují vlastnosti, které u běžných obráběcích strojů nenajdete.

výrobce soustružených dílů

Pro více informací kontaktujte CNM

Pro více informací o nás a našich službách nás laskavě kontaktujte. Společnost CNM se zabývá přesným obráběním pro obranný, letecký a kosmický průmysl. Zavolejte nám ještě dnes a zjistěte, jak vám můžeme pomoci s našimi vynikajícími službami CNC obrábění.

/přidal

Obrábění hořčíku

CNC obrábění hořčíku

Hořčík má výjimečné vlastnosti, zejména nízkou hustotu a dobrou obrobitelnost, pro vytvoření odolnosti proti korozi u vysoce pevných dílů pomocí CNC obrábění. Proces obrábění hořčíku je však poměrně náročný kvůli hořlavosti materiálu. Při práci s hořčíkem se přijímají bezpečnostní opatření, aby se snížila veškerá rizika, která s ním mohou být spojena.

Při obrábění hořčíku vznikají hobliny a prach, které se mohou snadno vznítit, což představuje velké nebezpečí pro obráběče CNC. Pokud není proces obrábění dobře kontrolován, může v dílně dojít k požáru nebo výbuchu. Tento článek popisuje hlavní bezpečnostní opatření pro správnou práci s hořčíkem a dalšími hořlavými kovy. Zaměřuje se na správné metody odstraňování třísek a opatření a preventivní opatření, která mají zabránit vzniku požáru v obráběcí dílně.

Obrábění hořčíku

Výzvy při obrábění hořčíku

Práce s hořčíkovými slitinami je vždy spojena s riziky, která je třeba náležitě zvládnout. Toto jsou některá z rizik, která je třeba si uvědomit, pokud se zabýváte CNC obrábění hořčíku.

Nebezpečí požáru

Jedním z významných problémů při obrábění hořčíkových slitin je hořlavost jemných třísek a prachu vznikajících při procesu. Tyto částice jsou vysoce hořlavé a i drobné jiskry nebo nadměrné teplo mohou snadno způsobit jejich vznícení, což představuje v dílně velké nebezpečí.

Opotřebení nástrojů

Hořčíkový materiál se při CNC obrábění může opotřebovávat kvůli své měkké a abrazivní povaze. To má za následek nižší rychlost obrábění a větší počet nástrojů, které se musí častěji měnit.

Výroba tepla

Je také zřejmé, že hořčíkové slitiny mají nízkou tepelnou vodivost, a proto je teplo lokalizováno do oblasti řezu. Tato vysoká řezná teplota také negativně ovlivňuje životnost nástroje. Zvyšuje také možnost deformace obrobku a urychluje rychlost opotřebení nástroje.

Problémy s povrchovou úpravou

Dosažení vysoké kvality povrchu hořčíkových slitin je náročné kvůli přítomnosti otřepů a deformací při obrábění. Všechny tyto problémy je třeba řešit použitím správných metod obrábění a výběrem správných nástrojů, aby bylo dosaženo požadované vysoce kvalitní povrchové úpravy. Pro řešení těchto problémů je nutné dodržovat všechna bezpečnostní opatření, správné používání nástrojů a informace o vlastnostech hořčíku a jeho obrábění pro zajištění bezpečnosti a efektivity.

Obrovské výhody CNC obrábění hořčíku

Používání těchto nástrojů má však některé výhody. CNC obrábění hořčíku navzdory výše uvedeným rizikům. Proto je hořčík vhodný pro použití v průmyslových odvětvích, která vyžadují světlo, jako je letecký a automobilový průmysl, kde zvyšuje účinnost a spotřebu paliva. Je to velmi lehký materiál, ale zároveň má vysokou pevnost. Konstrukce tak mohou být pevné a štíhlé, což vyžaduje méně materiálu.

Hořčík se snadno opracovává, a proto se může vyrábět ve velkém množství. Použité nástroje se snadno nepoškodí, což snižuje náklady. Díky své dobré tepelné vodivosti je vhodný pro aplikace, kde je třeba odvádět teplo od výrobku, jako je například kryt elektronických zařízení. Hořčík má také přirozené těsnicí vlastnosti proti elektromagnetickému rušení, které chrání citlivou elektroniku před rušením.

Z hlediska životního prostředí je hořčíku dostatek. Lze jej recyklovat a při obrábění je množství emisí zanedbatelné. Kromě toho je spotřeba energie nižší než u jiných kovů. Tato udržitelnost spolu s flexibilitou, pokud jde o typ povrchové úpravy, kterou lze aplikovat, jako je lakování nebo eloxování, činí z hořčíku materiál, který upřednostňují výrobci, kteří si přejí vysoký výkon a současně chtějí snížit dopady svého CNC obrábění na životní prostředí.

Bezpečnostní opatření při CNC obrábění hořčíkových slitin

CNC obrábění hořčíkových slitin může být bezpečné, pokud jsou dodržována následující opatření pro bezpečnost při obrábění hořčíku: Zde jsou uvedeny důležité tipy pro zajištění bezpečného obrábění hořčíku.

  1. Udržujte nástroje ostré:

Jedním z problémů, které jsou spojeny s obráběním hořčíku, je produkce tepla - používání ostrých nástrojů při řezání je také nezbytné, aby se zabránilo akumulaci tepla. Tupé nástroje pravděpodobně vytvářejí velké tření a mohou způsobit jiskření, které vede ke vznícení hořčíkových třísek. Upřednostňují se nástroje s karbidovou špičkou, protože jsou tvrdé a při vysokých teplotách rychle nejiskří.

  1. Vyhněte se těsným úhlům:

Jednou z klíčových věcí, které je třeba při obrábění hořčíkových slitin zohlednit, je vyhnout se úhlům s malou tolerancí. Vysoké řezné úhly mají za následek masivní a po sobě jdoucí třísky, které zvyšují teplo a možnost vypuknutí požáru vzhledem k povaze prvku hořčíku.

  1. Produkujte zlomené žetony:

Nastavte svůj CNC stroj na výrobu malých a přerušovaných třísek. To pomáhá odvádět teplo z řezného nástroje a obrobku, takže je minimální pravděpodobnost, že se materiál dostane do otevřeného ohně. Toho by mělo být dosaženo použitím malých úhlů zpětného záběru, nízkých rychlostí posuvu a středních až vysokých řezných rychlostí.

  1. Používejte chladicí kapaliny na bázi minerálních olejů:

Při obrábění hořčíku se doporučuje používat místo vody chladicí kapaliny s minerálním olejem. Minerální olej snižuje riziko požáru a výbuchu a zlepšuje kvalitu povrchu. Vodné roztoky chladicích kapalin mohou způsobit korozi hořčíku a tvorbu hořlavého plynného vodíku.

  1. Nasazení vakuových systémů s ochranou proti výbuchu:

Použijte nevýbušné vakuové systémy, které pomáhají odsávat hořčíkové třísky a prach z CNC strojů. Nesouvislé hořčíkové třísky jsou také hořlavé; jejich odstranění v dílně je zásadní, aniž by došlo k vypuknutí požáru.

  1. V případě požáru se vyhněte vodě:

Při hořčíkovém požáru se nepokoušejte oheň hasit vodou, protože byste ho tím jen zhoršili. Požár hořčíku je třeba hasit suchými hasicími přístroji třídy D nebo suchým pískem. Při dodržení výše uvedených opatření lze tedy obrábění hořčíku na CNC stroji provádět bezpečně a s menším rizikem na pracovišti.

formy pro tlakové lití

Výběr správného řezného nástroje při CNC obrábění hořčíkové slitiny

Pro dosažení nejlepších výsledků a bezpečnosti při obrábění hořčíkových slitin pomocí CNC je zásadní výběr vhodných řezných nástrojů. Níže je uvedena kategorizace často používaných nástrojů:

Nástroje z rychlořezné oceli (HSS):

Nástroje z rychlořezné oceli se snadno používají a jsou relativně levnější než jiné nástroje. Díky své tvrdosti a schopnosti provádět přerušované řezy se snadno brousí, a jsou tak vhodné pro různé obráběcí operace.

Nástroje s karbidovými hroty:

Karbidové nástroje jsou známé svou tvrdostí, a proto se velmi obtížně opotřebovávají a mají dlouhou životnost. Dobře si udržují svou ostrost, což vede k lepší povrchové úpravě, vyšší rychlosti obrábění, a tím i k vyšší produktivitě.

Nástroje z karbidu s povlakem:

Nástroje z povlakovaného karbidu mají jako substrát karbid a další materiály, jako je nitrid titanu, jsou povlakovány substrátem. Tyto povlaky zlepšují tvrdost a tepelnou stabilitu, čímž se prodlužuje životnost nástroje a zároveň se zvyšuje účinnost obrábění.

Nástroje z polykrystalického diamantu (PCD):

Nástroje z PCD patří mezi nejtužší řezné materiály na trhu a nabízejí nejlepší odolnost proti opotřebení a životnost. Je vhodný pro vysokorychlostní obrábění, aby si déle udržel ostrost a přesně vyráběl mnoho dílů.

Proč hořčík pro CNC obrábění?

Hořčík se však stále používá při CNC obrábění díky svým žádoucím vlastnostem, pokud jsou dodržena bezpečnostní opatření. Zde jsou přesvědčivé důvody, proč uvažovat o hořčíku:

Výjimečná obrobitelnost:

Hořčíkové slitiny se snadno obrábějí a lze je snadno opracovávat pomocí počítačového numerického řízení neboli CNC. Tato vlastnost snižuje řezné síly, a tím zlepšuje nástroj a správné obrábění.

Složité geometrie:

Tento materiál je pro stroje přístupnější než jiné kovy, což umožňuje vytvářet složité tvary dílů. CNC obrábění umožňuje vyrábět hořčíkové díly podle přesných technických specifikací, které jsou v dnešním průmyslu nezbytné.

Přesnost a důslednost:

Technologie CNC zajišťuje, že návrhy jsou reprodukovány do nejmenších detailů a dokonce i mikrostruktur. Víceosé obrábění je velmi užitečné, protože umožňuje tvarování hořčíkových slitin ve všech směrech, aby splňovalo požadavky různých projektů.

Recyklovatelnost:

Je důležité poznamenat, že hořčík a jeho slitiny jsou recyklovatelné, což významně přispívá k ekologickému faktoru při výrobě. CNC obrábění vede ke vzniku recyklovatelného hořčíku, čímž se snižuje dopad na okolí.

Přínosy pro životní prostředí:

Hořčík není nebezpečný pro životní prostředí a lze jej recyklovat, což je lepší než jiné materiály. Je šetrný k životnímu prostředí, protože je v souladu s celosvětovými trendy minimalizace dopadů výroby na životní prostředí.

Výhody jedinečného materiálu:

Kromě snadného obrábění je to lehký materiál s vysokou pevností, který zvyšuje účinnost paliva v automobilovém a leteckém průmyslu. To platí zejména pro povrchovou úpravu, díky níž může nástroj poskytovat vysoce výkonné díly.

Různé metody CNC obrábění hořčíku

CNC obrábění využívá několik specializovaných metod pro efektivní výrobu hořčíkových dílů pro různé aplikace.

CNC vrtání:

CNC vrtání je vrtání otvorů do hořčíkových obrobků pomocí rotujících fréz nebo vrtáků s řízeným posuvem. Tato metoda je výhodná v aplikacích, které vyžadují vysokou přesnost umístění otvorů a hloubku, v níž mají být provedeny, v materiálech, jako jsou letecké a automobilové díly.

CNC frézování: 

Při CNC frézování vyřeže rotující fréza požadovaný tvar a profil hořčíku. Dobře se osvědčuje také při výrobě prvků s tenkým koutem a malými vůlemi, což je důležité v aplikacích, které vyžadují konstrukce, jako je elektronika, lékařské vybavení a průmyslová zařízení.

CNC soustružení:

Při CNC soustružení drží obrobek z hořčíkové slitiny sklíčidlo, zatímco se obrobek otáčí, a k řezání obrobku se používá jednobodový nástroj. Tato metoda je ideální pro výrobu válcových výrobků, jako jsou hřídele, čepy a kování, s přesnými limity a hladkou povrchovou úpravou. Používá se u dílů automobilových motorů a hydraulických zařízení.

Řezání laserem:

Řezání CNC laserem zahrnuje tavení nebo odpařování hořčíkových plechů nebo desek podle nastavené dráhy řezu. Tato metoda je upřednostňována, protože při ní nedochází k přímému dotyku, lze vytvářet ostré hrany a jemné prvky a běžně se používá pro letecké panely, dekorativní díly a elektronické kryty.

Klepání:

CNC závitování je řezání závitů nástroji pro výrobu vnitřních závitů v hořčíkových dílech. Nabízí také přiměřenou kontrolu stoupání a hloubky závitů, což je nezbytné u spojovacích prvků a závitových vložek v leteckých konstrukcích, automobilových sestavách a spotřební elektronice.

Shrnutí

Použití CNM CNC obrábění práce s hořčíkem vede k vytváření lehkých a odolných dílů s přesnými rozměry a dobrou rázovou pevností. Poměrně dobrou obrobitelnost hořčíku lze uplatnit u široké škály výrobků prostřednictvím různých CNC operací. Při obrábění hořčíku je však nejdůležitější bezpečnost provozu, která vyžaduje správné pochopení a zavedení bezpečnostních opatření, aby bylo možné dosáhnout vysoce kvalitní výroby na CNM.

/přidal

Obrábění mědi

obrábění beryliové mědi

Měděné kovy jsou vysoce ceněny pro svůj vzhled. Používá se především v každodenním umění a na nádobí. Měď má lepší materiálové a elektrické vlastnosti ve srovnání s mědí. hliník nebo hliník. To je nezbytné pro výrobu složitých dílů. Tyto díly se používají v aplikacích, jako jsou elektrody pro elektroerozivní obrábění.

Obrábění mědi je však obvykle náročné. Tato tvrdost představuje několik následujících problémů. Mezi přísady patří hliník, zinek, křemík a cín. Tyto kombinace vedou ke vzniku slitin, jako je mosaz a bronz. Pro splnění specifických požadavků se vyrábějí také slitiny niklu a stříbra.

Každá z těchto slitin je tak určena pro přesné obrábění. Proto hrají významnou roli v mnoha oborech. Obrábění dílů ze slitin mědi se stává dostupnějším, což umožňuje efektivnější výrobu. To zase umožňuje efektivnější výrobu. Měď je díky své univerzálnosti stále cenná pro všechny oblasti. Ještě užitečnější je v kombinaci s jinými kovy. Přesto je měď nenahraditelná a průmysl se s ní bude setkávat i v budoucnu.

Tento článek se zaměřuje na metody CNC obrábění mědi, základní faktory, které je třeba zvážit, různá použití mědi a nezbytné služby obrábění. Pomůžeme vám tedy rozklíčovat informace, které potřebujete k tomu, abyste tento instrumentální kov využili co nejlépe.

Obrábění mědi

CNC obrábění mědi:

Pokud jde o CNC obrábění mědi, pro dosažení optimálních výsledků je třeba mít na paměti dva zásadní faktory:

  1. Optimální výběr materiálu nástroje:

Práce se surovou mědí je problematická, protože materiál je velmi měkký, takže se nástroje velmi rychle opotřebovávají a je náročné z nich odstraňovat třísky. Jedním z problémů, se kterými se často setkáváme, je vznik nahromaděných hran, což je stav, kdy částice mědi ulpívají na nástroji a vytvářejí nerovný povrch. K odstranění těchto problémů je nutné používat řezné nástroje vyrobené z materiálů, jako je rychlořezná ocel (HSS). Nástroje HSS jsou pro řezání mědi speciálně proslulé, protože se jedná o měkký kov a při použití CNC strojů nedochází k rychlému otupení nástrojů HSS.

  1. Nastavení ideální rychlosti posuvu:

Rychlost posuvu určuje rychlost, kterou se CNC řezný nástroj pohybuje po měděném obrobku. Při obrábění mědi se doporučuje udržovat rychlost posuvu mezi střední a nízkou. Vysoké rychlosti posuvu mohou produkovat velké množství tepla, což se při přesném obrábění nepreferuje.

Jedním z kritických aspektů řízení rychlosti posuvu je to, že má zásadní význam pro přesnost a kvalitu povrchu při obrábění. Pokud jsou v projektu požadovány vyšší rychlosti posuvu, je nutné používat řezné kapaliny nebo chladicí kapaliny, protože pro lepší přesnost obrábění je nutné odvádět teplo.

  1. Výběr správné třídy materiálu

Výběr správné třídy mědi je jedním z nejdůležitějších rozhodnutí při návrhu každého projektu. Elektrolytická měď s tuhým stoupáním (ETPC), známá také jako čistá měď (C101), má čistotu 99%. Spolehlivost 99% může být problematická a nákladná, zejména pokud jde o mechanické součásti.

Při porovnání obou materiálů je C110 vodivější než C101, pro stroje přístupnější než C101 a někdy i levnější. Výběr správné třídy materiálu je rozhodující pro dosažení konstrukčních potřeb správným způsobem.

Výrobní způsobilost by měla být posuzována bez ohledu na typ materiálu použitého při vývoji výrobku. Pro dosažení nejlepšího výsledku je třeba do písmene dodržovat zásady DFM. Některá doporučení zahrnují důslednou kontrolu tolerance provedení a rozměrové kontroly. Nevyrábějte tenké stěny s malými poloměry pro lepší obrábění. Tloušťka stěn by měla být kvůli strukturální pevnosti omezena na minimálně 0,5 mm.

Pro CNC frézování je limitní velikost 1200 mm x 500 mm x 152 mm, zatímco pro CNC soustružení je to 152 mm x 394 mm. Navrhněte podříznutí se čtvercovými profily, plnými poloměry nebo holubičími drážkami, abyste snížili počet obráběcích operací. Tyto pokyny jsou specifické pro měděné součásti a mají zásadní význam pro zvýšení produktivity a kvality součástí.

obrábění dílů ze slitin mědi

Slitiny mědi pro obrábění

Měděné materiály zahrnují různé komerční kovy používané v různých průmyslových odvětvích v závislosti na požadovaných vlastnostech pro konkrétní aplikaci.

  1. Čistá měď:

Měď je známá tím, že je v nejčistší formě, měkká a lze ji snadno tvarovat. Může obsahovat malé procento legujících příměsí pro zlepšení svých vlastností, například lepší pevnost. Měď vysoké čistoty se používá v elektrotechnice, včetně elektroinstalace, motorů, jiných zařízení a průmyslových aplikací, jako jsou výměníky tepla.

Komerční třídy čisté mědi jsou klasifikovány čísly UNS C10100 až C13000. Pro aplikace vyžadující vyšší pevnost a tvrdost, jako je obrábění beryliové mědi, je běžnou praxí legování čisté mědi beryliem.

  1. Elektrolytická měď:

Elektrolytická měď s tvrdou drážkou se získává z katodové mědi, která se rafinuje elektrolýzou a obsahuje nedostatkové nečistoty. Nejpoužívanější třídou je C11000, která nabízí elektrickou vodivost až 100% IACS a vysokou pružnost, díky níž je vhodná pro elektrotechnické aplikace, jako jsou vinutí, kabely a přípojnice.

  1. Měď bez obsahu kyslíku:

Díky nízkému obsahu kyslíku se bezkyslíkaté třídy mědi, jako je C10100 (bezkyslíkatá elektronická) a C10200 (bezkyslíkatá), vyznačují nízkým obsahem kyslíku a vysokou elektrickou vodivostí. Tyto mědi se vyrábějí za neoxidačních podmínek a používají se ve vysokovakuové elektronice, jako jsou vysílací trubice a těsnění mezi sklem a kovem.

  1. Volné obrábění mědi:

Tyto slitiny na bázi mědi obsahují příměsi niklu, cínu, fosforu a zinku, které mají zlepšit obrobitelnost. Mezi známé slitiny patří bronz, měď-cín-fosfor, mosaz a měď-zinek, které se vyznačují vysokou tvrdostí, rázovou houževnatostí, zpracovatelností a odolností proti korozi. Má využití při různých obráběcích operacích, například při obrábění mincí, obráběných elektrických dílů, ozubených kol, ložisek a hydraulických dílů automobilů.

Techniky obrábění mědi

Následují některé z nejefektivnějších způsobů obrábění mědi:

Obrábění mědi jako materiálu je proces, který je spojen s určitými obtížemi vzhledem k pružnosti, poddajnosti a trvanlivosti materiálu. Nicméně měď lze legovat s jinými prvky, jako je zinek, cín, hliník, křemík a nikl, což zlepšuje možnosti obrábění mědi. Takové slitiny se obvykle řežou snadněji než materiály podobné tvrdosti a obvykle vyžadují menší řeznou sílu. Níže jsou uvedeny některé běžně používané techniky obrábění mědi, které zajišťují přesnou výrobu v rámci profesionálních služeb obrábění mědi:

CNC frézování měděných slitin

Frézování patří mezi nejúčinnější techniky řezání slitin mědi pomocí počítačového číslicového řízení. Frézování se provádí automaticky pomocí rotačního řezného nástroje řízeného počítačem, který obrobek vytvaruje do požadovaného rozměru. Pomocí CNC frézování lze vyrábět měděné díly s drážkami, konturami, otvory, kapsami a rovnými povrchy.

Mezi kritická hlediska pro CNC frézování mědi nebo jejích slitin patří:

  • Výběr vhodného řezného materiálu, jako je karbid N10 a N20 nebo HSS.
  • Zpomalení řezných otáček o přibližně 10% zvyšuje životnost nástroje.
  • Dodatečné snížení řezných rychlostí (o 15% u nástrojů z tvrdokovu a 20% u nástrojů z HSS) při práci s litými slitinami mědi s odlitou slupkou.

CNC soustružení mědi

CNC soustružení je vhodné pro obrábění mědi, protože obrobek se otáčí, zatímco nástroj zůstává v klidu a provádí potřebné řezy. Tato technika se hojně využívá při výrobě mechanického a elektronického zboží. Níže jsou uvedena některá klíčová doporučení pro soustružení mědi a jejích slitin pomocí CNC soustružení:

  • Úhel břitu řezného nástroje by měl být v rozmezí 70 až 95 stupňů.
  • Při řezání měkčích typů mědi by měl být úhel ostří řezného nástroje o něco menší než 90 stupňů, aby se zabránilo rozmazání.
  • Snižte úhel řezného nástroje a udržujte konstantní hloubku řezu, aby nástroj vydržel déle, řezná rychlost byla vyšší a tlak na nástroj se snížil.
  • Poloha prvního břitu by měla být řízena tak, aby bylo možné řídit síly a teplo, které vznikají při řezání.

Výše uvedené metody ukazují efektivitu CNC obrábění mědi a jejích slitin při výrobě dílů pro různá odvětví.

CNC obrábění mědi

Úvahy o povrchové úpravě mědi

Povrchová úprava je při obrábění mědi na CNC strojích kriticky důležitá, aby byly splněny požadované normy kvality pro díly v příslušných aplikacích. Na základě výše uvedených výzkumných cílů byly v rámci této práce vypracovány následující specifické cíle s ohledem na dosažení primárního cíle, kterým je zlepšení parametrů CNC obrábění mědi:

První strategií kontroly kvality povrchu je změna parametrů obrábění. Zásadní je konkrétní přístup k řízení drsnosti povrchu. Zvláštní pozornost věnujte poloměru nosu nebo rohu nástroje: Velkou pozornost byste měli věnovat také poloměru nosu nebo rohu nástroje. Kromě toho je třeba věnovat zvýšenou pozornost i tzv;

  • U měkčích slitin mědi zmenšete poloměr čela a neleštěte drsný povrch.
  • Stírací destičky jsou vhodnější pro zajištění požadovaného čistého řezného povrchu při zachování rychlosti posuvu.

Možnosti následného zpracování pro CNC dokončování mosazi

Kromě optimalizace technik obrábění je třeba zvážit i metody následného zpracování, aby bylo dosaženo požadované kvality povrchu. Kromě zdokonalení strategií obrábění je třeba vzít v úvahu také potřeby následného zpracování, aby bylo dosaženo požadované povrchové úpravy.

  • Ruční leštění: Tento postup je poměrně časově náročný, ale účinně dodává povrchu hladkou a lesklou strukturu.
  • Výbuch v médiích: Poskytuje matný povrch a dobře zakrývá drobné nerovnosti povrchu.
  • Elektrolytické leštění: Je vhodný pro měď, protože zlepšuje její vodivost, a tím i jas a vzhled, který jí dodává leštěný vzhled.

Díky těmto technikám jsou měděné výrobky nejen užitečné, ale mají také správný vzhled a plní požadovanou funkci. Přejít na Obrábění bronzu a dozvíte se více.

Různé aplikace CNC obrábění mědi

Obrábění mědi se používá v různých oborech a má výhody v charakteristikách materiálu a možnostech. Zde je několik klíčových odvětví, kde jsou obráběné měděné díly nedílnou součástí; Měď v mechanických aplikacích má velmi vysokou tepelnou vodivost a vysokou odolnost proti korozi. Je široce používána v: Zde je uvedeno, jak se používá:

  • Systémy HVAC (vytápění, větrání a klimatizace) pro výměníky tepla se používají k potvrzení optimální výměny tepla.
  • V automobilovém průmyslu se chladiče používají kvůli síle a účinnosti přenosu tepla při zvyšování výkonu motoru automobilu.
  • Elektřina se používá při výrobě ložisek, kde díky nepřilnavosti mědi stroje vydrží déle a mají menší tření.
  • Vysoká úroveň přesnosti při dokončování trysek pro svařování plynem, která je v procesu svařování velmi důležitá.
  • Instalatérský průmysl pro výrobky, které nepodléhají korozi, a mohou tak poskytnout záruku instalatérského příslušenství.
  • V elektrotechnickém a elektronickém průmyslu je vysoce ceněna vynikající elektrická vodivost mědi.
  • Elektrická zařízení pro přípojnice se vyrábějí pro použití při rozvodu proudu v distribučních systémech.
  • Motory a vinutí pro odvětví elektroniky, kde se upřednostňuje vodivost mědi, a svorky.
  • Mezi běžná použití elektroinstalace v domácnostech, kancelářích a továrnách patří měděná elektroinstalace, která se používá pro svou účinnost a bezpečnost.

Kromě těchto použití se měď díky svým nemagnetickým vlastnostem a flexibilitě používá různými způsoby v různých průmyslových odvětvích:

  • Obrábění mědi se používá ve zpracovatelském průmyslu především k výrobě přesných dílů používaných v odvětví strojů a zařízení.
  • Měď se v leteckém průmyslu používá u výrobků, na které se s největší pravděpodobností bude spoléhat a u kterých se očekává optimální výkon, jako je elektronika a součásti letadel.
  • Obráběná měď se používá také v automobilovém průmyslu v elektrických systémech a částech motorů pro zvýšení jejich výkonu a energie.
  • Mezi technologie obnovitelných zdrojů energie patří solární panely, větrné turbíny a další zařízení, která díky své vodivosti využívají měď a zlepšují tak výrobu a přenos energie.

Tyto příklady dokazují všestrannost a potřebu obrábění mědi v různých oborech, protože plní zamýšlenou funkci potřebnou k dosažení technických a funkčních specifikací, které jsou nezbytné pro zajištění potřebné spolehlivosti, produktivity a výkonu v různých oblastech použití.

Prozkoumejte služby obrábění mědi v CNM.

CNC obráběné měděné díly se v současné společnosti běžně používají v mnoha průmyslových odvětvích. Vysoce kvalitní služby obrábění mědi však musí splňovat přesné konstrukční specifikace a požadavky na výrobek.

CNM Tech je jedním z 10 nejlepších služeb CNC obrábění na světě, máme zaměstnance s dostatečnými zkušenostmi, abychom vám mohli nabídnout nejlepší služby CNC frézování a soustružení podle vašich návrhů. Ať už máte ve své aplikaci komplikovanou geometrii nebo přísné požadavky na tolerance průmyslových komponent, jsme odhodláni poskytnout vám více, než jste očekávali. Obraťte se na společnost CNM a získejte profesionální pomoc s kvalitními službami obrábění mědi.

/přidal

CNC obráběné komponenty

komponenty pro CNC obrábění

Řada inženýrů v různých oborech oceňuje roli kovových dílů, od nichž se očekává určitá úroveň přesnosti a účinnosti. To platí zejména v odvětvích, jako je letectví a doprava, kde jsou kvalita, bezpečnost a funkčnost součástí prvořadé.

Za těchto okolností, CNC obráběné komponenty jsou nevyhnutelné. To jsou důvody, proč je CNC obrábění velmi rozšířené; je rychlé, přesné a precizní, což ho proslavilo po celém světě. Níže uvádíme několik faktorů, které byste měli vzít v úvahu při výběru CNC obráběných dílů pro jemné operace.

Využití CNC obrábění při vývoji složitých dílů

Stroje CNC (Computer Numerical Control) pracují na základě pokynů z počítače, který řídí polohu řezných nástrojů. Dvě nejběžnější kategorie CNC strojů jsou tříosé a pětiosé stroje, ale současné CNC systémy mohou mít až 12 os.

Díky těmto více osám je možné vytvářet složité kovové díly. Například tříosý CNC stroj pohybuje řezným nástrojem ve třech základních směrech: Prvním je osa X, která je také známá jako podélný pohyb, druhým je osa Y, která je také známá jako šířkový pohyb, a třetím je osa Z, která se používá pro řízení hloubky.

Díky těmto osám je možné řezat požadované díly vysokou rychlostí a s přesností tvaru. Kromě toho lze v rámci jednoho nastavení provádět několik operací díky vlastnostem, jako je automatická výměna nástrojů. Tato schopnost umožňuje společnosti vyrábět Přesně obráběné komponenty na CNC rychleji a levněji. Kromě toho byla společnost vždy schopna vyrábět složité díly s úzkou tolerancí.

Výrobci komponentů obráběných na CNC

Tolerance pro CNC obráběné díly

Existuje však několik dalších faktorů, které musí konstruktéři v souvislosti s CNC obráběnými díly zohlednit, kromě jejich funkčnosti a trvanlivosti. Při navrhování pro výrobní proces je třeba vzít v úvahu následující faktory:

Efektivita nákladů: Náklady na CNC obráběné díly ovlivňuje několik faktorů: náklady na seřízení, náklady na programování, náklady na materiál, složitost konstrukce dílu a počet vyráběných dílů. Tyto aspekty by měly být kontrolovány ve fázi návrhu výrobku, protože právě tehdy se definují nejlepší výrobní metody s nejnižšími náklady.

Doba dodání: Doba potřebná k dokončení obrábění se liší v závislosti na toleranci, složitosti dílu, době potřebné k nastavení CNC stroje a na tom, zda se používají standardní nebo speciální nástroje. Je také důležité si uvědomit, že podrobné plánování konstrukce zkracuje dobu přípravy a celkovou produktivitu.

Proveditelnost návrhu: Ujistěte se, že je váš díl připraven pro CNC obrábění. Například, aby dutiny byly menší než 2. Je důležité zdůraznit, že pokud někdo vyrábí otvor o průměru 5 mm a méně, může to být považováno za mikroobrábění a může to vyžadovat některé speciální nástroje. Je třeba zvážit možnost konstrukce v rámci procesu CNC obrábění, aby bylo možné tvarovat CNC obráběné součásti.

Tolerance: Tolerance závisí na konstrukčním materiálu, nástrojích pro výrobu daného dílu a na konkrétním vyráběném dílu. Proto může být CNC obrábění přesné s malými tolerancemi, které jsou zase dražší než díly s menšími tolerancemi.

Výhody a nevýhody CNC obráběných dílů

Díly obráběné na CNC strojích jsou za určitých podmínek ideální: CNC obráběné díly jsou však vhodné za následujících podmínek:

Nízký až střední objem výroby: CNC je nejvhodnější pro malosériovou až středně velkosériovou výrobu, protože náklady na seřízení a náklady na nástroje se vrátí v čase potřebném k výrobě každého dílu.

Složité geometrie: Díky technologii, která se používá při obrábění CNC, je ideální pro výrobu dílů složitých tvarů.

Upřednostňování krátkých dodacích lhůt: To znamená, že v jednom cyklu CNC obrábění lze provést několik operací, což může být velmi výhodné z hlediska času potřebného k výrobě ve srovnání s jinými metodami.

Pokud se tedy vezmou v úvahu výše uvedené konstrukční a toleranční faktory spolu s okolnostmi, za kterých by se mělo CNC obrábění použít, mohou si být konstruktéři jisti, že vyrobí přesné, vysoce kvalitní a relativně levnější komponenty pro CNC obrábění.

CNC obrábění

 

 

CNC obrábění a jeho alternativy

CNC obrábění je velmi efektivní a přesná metoda výroby, ne vždy je však použitelná pro všechny projekty. I když použití technik, jako je lisování kovů, pro významné výrobní potřeby, jako je hromadná výroba, je vhodnější a nákladově efektivnější.

Pokud jsou problémem náklady, možná budete muset zvolit výrobní postupy, které nutně nepotřebují velký kapitál, jako je lisování nebo tváření plechů. Tyto metody mohou být velmi levné a zároveň přinášet dobré výsledky.

Je také důležité si uvědomit, že CNC obrábění není rigidní na typ materiálu, který lze zpracovávat, ale některé materiály nemusí být příliš vhodné, protože se používá teplo. Posouzení vhodnosti materiálu je při výrobě velmi důležité, aby se dosáhlo co nejlepších výsledků a zároveň se minimalizovaly náklady.

Obráběcí odvětví a jejich funkce

CNC obráběcí firmy neposkytují pouze přesné díly, ale také výrobní nástroje a zařízení, které potřebují další odvětví přesné výroby. Níže je uveden přehled CNC obráběných dílů: Tento výrobní proces zahrnuje odebírání materiálu ze surového materiálu, čímž se získají vysoce přesné díly.

CNC vrtačka

CNC vrtáky se používají k tupování, frézování a k dalším požadovaným tvarům obrobku. Prořezávají materiály do hloubky, která byla nastavena dříve. To umožňuje přesné umístění a dimenzování otvorů, zejména pro montáž a uložení ve velkých konstrukcích. CNC vrtačky jsou flexibilní, protože mohou vrtat do různých materiálů na základě požadované práce. Mají zásadní význam při vývoji přesnosti a preciznosti vyráběných dílů.

CNC vrtáky jsou přesné a zajišťují, že otvory jsou vyvrtány podle normy. Tato metoda je vhodná pro početné výrobní série. CNC vrtání se uplatňuje v průmyslových odvětvích, kde je třeba vyvrtat otvory v určité poloze. Jedná se o letecký, automobilový a elektronický průmysl.

CNC soustruhy

CNC soustruhy tvarují materiál požadovaným způsobem tak, že se otáčí, zatímco nože provádějí řezy. Tato metoda je vhodnější pro výrobu válcových dílů a dalších podobných tvarů. CNC soustruhy jsou přesné, a proto je lze použít k výrobě dílů se složitými vzory. Díky rotaci, která je součástí procesu řezání, je řezání rovnoměrné a plynulé. Výsledkem je vytváření dílů s dobrou povrchovou úpravou.

CNC soustruhy lze používat na všechny materiály, včetně kovů, plastů atd. Jsou široce používány k výrobě hřídelí, šroubů a dalších kulatých předmětů. Automatizace CNC soustruhů pomáhá dosáhnout standardizace vyráběných dílů. Tato metoda je ideální, pokud jde o výrobu tvarů s vysokou přesností, zejména pokud jde o tvary se složitými vzory. CNC soustruhy se široce používají ve výrobních procesech v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového a leteckého průmyslu.

CNC frézování

CNC frézování se používá na 3, 4 a 5osých strojích k výrobě složitých tvarů dílů. Tato metoda využívá řezný nástroj ve stejném poměru v rovinách x, y a z. Umožňuje navrhovat složité tvary a konstrukce. CNC frézování dokáže zpracovat mnoho geometrických tvarů, které jiné metody nedokážou. Díky tomu je možné jej použít v mnoha oblastech, protože není omezeno na konkrétní místo. Víceosé frézování pomáhá provádět řezy z různých směrů.

CNC frézování je výhodné při výrobě dílů se složitými hranicemi povrchu. Tato metoda se hojně využívá v leteckém, automobilovém a zdravotnickém průmyslu. Lze s ní pracovat i s kovy a kompozity. CNC frézování je nepřekonatelné díky přesnosti a flexibilitě, které může dosáhnout.

CNC frézy

CNC frézy se používají k řezání a vrtání desek materiálů. Tato metoda je nejvhodnější pro velké a ploché obrobky. CNC frézy mohou pracovat s různými materiály, jako je dřevo, plast a kov. Mají zásadní význam při vytváření významných dílů s vysokou přesností a používají se v automobilovém průmyslu.

V CNC frézkách se používá automatizace, která pomáhá udržovat standardy kvality. Tato metoda je rychlá při řezání složitých vzorů a tvarů na látce. CNC frézy se hojně využívají v nábytkářském a signálním průmyslu. Lze na nich také vyrábět součásti pro automobily a letadla. CNC frézy jsou díky své flexibilitě užitečné v mnoha výrobních operacích.

Řezání laserem CNC

Řezání CNC laserem je vhodné pro řezání velkých listů materiálů, zejména v tenčích rozměrech. Tato metoda spočívá v použití laserového paprsku zaměřeného na řezání materiálů s velkou přesností. Řezání CNC laserem je vhodné pro vytváření složitých vzorů na řezaných materiálech. Může pracovat s jakýmkoli materiálem od kovů až po plasty. Řezání CNC laserem nabízí vysokou přesnost, což znamená, že hrany jsou čisté a povrch je hladký.

Tato metoda je vhodná pro velké objemy výroby, především při výrobě mnoha položek. Laserové řezání pomocí CNC se široce používá v elektronice, automobilovém a zdravotnickém průmyslu. Automatizace také pomáhá zajistit, aby různé díly měly stejnou kvalitu. Účinnost laserového řezání CNC nelze přeceňovat, protože je rychlé a přesné.

CNC plazmové řezání

CNC plazmové řezání se používá v průmyslových procesech a umožňuje řezat různé materiály. Tato metoda využívá vysokorychlostní proud ionizovaného plynu k tavení a řezání kovů. CNC plazmové řezání se doporučuje pro výrobu velkých a silných dílů. Může pracovat s různými materiály, například s ocelí a hliníkem.

CNC plazmové řezání se vyznačuje vysokou přesností. Proto jsou vyrobené hrany čisté a povrchová úprava hladká. Je ideální pro velkosériovou výrobu, protože dokončení výrobní série nezabere mnoho času. CNC plazmové řezání má široké uplatnění ve stavebnictví, automobilovém a zpracovatelském průmyslu. Automatizace konkrétního dílu totiž zaručuje stejnou kvalitu i u dalších dílů. CNC plazmové řezání je rychlé a výkonné; bez něj se neobejde.

Přesně obráběné komponenty na CNC

CNC vodní paprsek

CNC řezání vodním paprskem je proces řezání materiálů pomocí vysokotlaké vody a abraziv bez zahřívání materiálu. Tato metoda je vhodná pro vytváření jemných a složitých vzorů. Řezání CNC vodním paprskem je univerzální a lze jím řezat mnoho materiálů, například kovy a kompozity. Řezání CNC vodním paprskem je přesné a zanechává čisté hrany a hladký povrch. Tato metoda je vhodná pro velké výrobní série, protože pracuje efektivně.

CNC řezání vodním paprskem má široké uplatnění v leteckém, automobilovém a zpracovatelském průmyslu. To je důležité, protože automatizace jednoho dílu zaručuje, že i ostatní díly budou kvalitní. Řezání CNC vodním paprskem je užitečné v mnoha oblastech díky své flexibilitě. Absence tepelně ovlivněných zón je výhodou pro vlastnosti materiálu.

Kontaktujte společnost CNM Engineering: Nejlepší dodavatelé CNC obráběných komponentů

CNM TECH patří mezi 10 nejlepších. výrobci hliníkových odlitků v Číně, která se zabývá tlakové lití, CNC obráběné komponenty s nejlepším vybavením a kvalitními materiály. Ať už se jedná o vysoce přesné komponenty nebo jednoduché šrouby a svorníky, v našich nejmodernějších továrnách vám můžeme nabídnout nejlepší řešení, které splní vaše požadavky.

Naše zásoby zahrnují zirkonium, titan, nikl, kobalt, nitronové slitiny a nerezovou ocel, které jsou díky své spolehlivosti ideální pro různá použití. K práci na výrobcích používáme ruční soustruhy, CNC a frézky v moderní továrně. Každý z dílů je kontrolován, aby odpovídal očekávané kvalitě ze strany zákazníků a požadavkům specifikací.

Ve společnosti CNM Engineering jsme se zaměřili na přesné obrábění a naše výrobky jsou cenově dostupné, ale přitom vysoce kvalitní. Zahrnují díly palivových čerpadel, díly mikroskopů, dokovací desky a kubické díly; montáž plastových a kovových dílů zajišťuje spolehlivost a spokojenost zákazníků.

/přidal
,

CNC obrábění hliníku

přesný tlakový odlitek

Hliník je široce používán v CNC obrábění kvůli výhodám obráběných dílů v různých průmyslových odvětvích. Tento článek se věnuje CNC hliníkové díly obrábění a jeho vlastnosti, typy slitin, metody obrábění, nástroje a použití.

Hliník v CNC obrábění

Obrábění hliníku pomocí CNC je výhodné, protože hliník je velmi dobře obrobitelný; po oceli patří k nejobrobitelnějším materiálům na světě. Mezi jeho vlastnosti patří měkkost, tvárnost a nemagnetičnost a jeho čistá forma má stříbřitě bílou barvu. Skutečná krása hliníku však spočívá v tom, že jej lze legovat s dalšími prvky, jako je mangan, měď a hořčík, a vytvářet tak řadu hliníkových slitin s lepšími vlastnostmi.

CNC obrábění hliníku

CNC obrábění hliníku: Získání maxima

Mezi výhody patří;

1. Obrobitelnost:

Hliník se poměrně snadno obrábí, protože je měkký a lze jej snadno třískově opracovat, proto jej lze obrábět rychleji a s menší spotřebou energie než ocel za nižší cenu. Díky tomu se také snáze deformuje během obrábění, což usnadňuje strojům CNC výrobu vysoce přesných dílů s menšími tolerancemi.

2. Poměr pevnosti k hmotnosti:

Hliník je o třetinu lehčí než ocel a má desetinovou pevnost oproti oceli. Je tedy vhodný pro použití v dílech, které vyžadují vysoký poměr pevnosti a hmotnosti. Některá průmyslová odvětví, která z hliníku hodně těží, vyrábějí CNC obráběné hliníkové díly pro automobilový a letecký průmysl, protože je lehký, ale extrémně pevný.

3. Odolnost proti korozi:

Hliník má přirozenou vlastnost nekorodovat v běžných podmínkách prostředí a může být dále chráněn eloxováním, takže materiál může být použit v prostředí, které je vystaveno mořským nebo atmosférickým podmínkám.

4. Výkon při nízkých teplotách:

Existují materiály, u nichž se při nízkých teplotách mění mechanické vlastnosti a stávají se pevnými jako papír, ale to není případ hliníku.

5. Elektrická vodivost:

Zatímco čistý hliník má vysokou elektrickou vodivost, slitiny hliníku mají také dostatečnou vodivost pro elektrické použití a vyhovují potřebám různých průmyslových odvětví.

6. Recyklovatelnost a šetrnost k životnímu prostředí:

Hliník je recyklovatelný materiál, a proto je možné chránit životní prostředí snížením množství odpadu a energie spotřebované při obrábění.

7. Potenciál eloxování:

Skutečnost, že na hliníkových površích lze provádět eloxování, rovněž zvyšuje odolnost obráběných hliníkových dílů proti opotřebení a korozi. Možnost eloxovat hliník v různých jasných barvách řeší estetické hledisko.

Množství aplikací

Hliník je oblíbený v CNC obrábění díky své univerzálnosti a dalším vhodným vlastnostem v mnoha průmyslových odvětvích. Od automobilových dílů přes součásti letadel, elektrické součástky až po složité mechanické díly - odolnost a výkonnost hliníku při různých způsobech použití je zřejmá, což vede ke kreativitě.

Proto se popularita hliník v CNC obrábění není náhodný - je to dáno výhodami, možnostmi a perspektivami, které tento materiál nabízí v oblasti výroby. Hliník je stále hojně používán pro obráběné díly díky své výkonnosti, ekologičnosti a flexibilitě v závislosti na vývoji průmyslových odvětví.

servis prototypovacího stroje

Typické hliníkové slitiny používané při CNC obrábění

Hliníkové slitiny jsou pro svou pružnost a dobré mechanické vlastnosti nejoblíbenějšími materiály pro CNC obrábění. Níže jsou uvedeny některé často používané druhy hliníku v CNC obrábění:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

Tato slitina obsahuje měď v rozmezí 4-5% a je známá svou pevností, lehkostí a vysokou užitnou hodnotou. Používá se především při výrobě strojních součástí, šroubů, nýtů, matic, šroubů a závitových tyčí. Je také poměrně křehký, má nízkou svařitelnost a odolnost proti korozi, a proto vyžaduje po opracování eloxování.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

Tato slitina je známá tím, že se mimořádně dobře osvědčuje v extrémních podmínkách; obsahuje hořčík, chrom a manga Itboaa má vysokou odolnost proti korozi a zachovává si pevnost i při svařování. Používá se pro kryogenní zařízení, námořní konstrukce, tlaková zařízení, chemické aplikace a mnoho dalších.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

Tato kovaná slitina hliníku a hořčíku má dobré korozní vlastnosti a vysokou pevnost, používá se ve svařovaných konstrukcích, podlahách, karoseriích vozidel a zařízeních pro zpracování potravin.

4. EN AW-6060 / 3. 3206 / Al-MgSi

Tato slitina je tepelně zpracovatelná a má dobrou tvářitelnost. Je široce používána ve stavebnictví, zdravotnictví a automobilovém průmyslu.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

Tato slitina je sice jen průměrně obrobitelná, ale má vysoký poměr pevnosti k hustotě a dobrou odolnost vůči atmosférickým podmínkám a používá se v leteckém a zbrojním průmyslu a při výrobě lisovacích nástrojů.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

Tato slitina má velmi vysokou pevnost v tahu a používá se pro konstrukce, které jsou velmi zatížené, jako jsou železniční vagony, strojní součásti a letecké konstrukce.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

Tato slitina má střední pevnost a dobrou svařitelnost a používá se v pobřežních konstrukcích a kontejnerech, protože odolává koroznímu praskání. Tyto hliníkové slitiny poskytují různé mechanické vlastnosti. Jsou vybírány podle požadavků aplikací CNC obrábění, aby byl zaručen co nejlepší výkon a dlouhá životnost při zamýšleném použití.

Běžné techniky obrábění hliníku na CNC strojích

Při CNC obrábění hliníku lze použít několik technik, které umožňují dosáhnout vysoké přesnosti a preciznosti hliníkových dílů. Tyto postupy jsou určeny k uspokojení různých potřeb a požadavků, které by poskytly nejlepší výsledek z hlediska kvality a výkonu.

CNC soustružení zůstává jednou ze základních operací při obrábění hliníku. Při této operaci se obrobek otáčí kolem své osy a řezný nástroj zůstává pevný. Tím je umožněn úběr materiálu a tvarování obrobku. Tato metoda se široce uplatňuje při výrobě válcových nebo kuželových tvarů hliníkových dílů.

Další běžnou technikou je CNC frézování hliníku, při kterém je nástroj držen v klidu, zatímco řezný nástroj se otáčí a řeže obrobek. Tento proces umožňuje řezání v různých směrech a je ideální pro řezání tvarů a konstrukcí hliníkových dílů.

Frézování kapes je zvláštní typ CNC frézování hliníku, při kterém se do obrobku vyřízne kapsa, tj. dutina s otvorem na jedné straně. Běžně se používá k vytváření vybrání, otvorů nebo jiných složitých vnitřních tvarů na hliníkových obrobcích.

Operace čelního obrábění zahrnují vytváření rovných ploch příčného řezu na povrchu obrobku. Toho lze dosáhnout pomocí operací čelního soustružení nebo čelního frézování, aby se dosáhlo hladkého a rovnoměrného povrchu hliníkových dílů.

Dalším důležitým procesem obrábění hliníku je CNC vrtání. Konkrétně se jedná o vytváření otvorů v obrobcích. Pomocí vícebodových rotujících řezných nástrojů zajišťuje CNC vrtání přesnou a rovnoměrnou velikost otvorů, která je nezbytná pro různá použití hliníkových dílů.

Při výběru správných nástrojů pro CNC obrábění hliníku se zohledňují následující aspekty. Velmi důležitá je také konstrukce nástroje, přičemž počet drážek, úhel šroubovice a úhel vůle mají vliv na řezný proces. Důležitý je také typ materiálu nástroje, přičemž karbid je nejvhodnější díky své schopnosti udržet ostrost a vysoké řezné rychlosti související s hliníkem.

Posuvy a rychlosti jsou zásadními faktory při CNC obrábění hliníku; týkají se řezné rychlosti a posuvu v procesu obrábění. Chladicí a mazací prostředky jsou v procesu obrábění velmi důležité, protože pomáhají zabránit vzniku nánosů na hranách a také zvyšují životnost nástrojů.

Jedná se o klíčové operace u hliníkových dílů, protože pomáhají zlepšit fyzikální, mechanické a estetické vlastnosti hliníkových dílů. Některé z těchto procesů jsou pískování a pískování, které se používá při povrchové úpravě, povlakování pro zlepšení vlastností a ochrany hliníku, eloxování pro vytvoření tvrdé oxidové vrstvy na povrchu hliníku, práškové lakování pro zvýšení pevnosti a odolnosti a tepelné zpracování pro zlepšení mechanických vlastností u tepelně zpracovatelných hliníkových slitin.

Závěrem lze říci, že integrace různých procesů CNC obrábění, správná volba nástrojů, posuvů a rychlostí, použití řezných kapalin a následná úprava po obrábění zaručují výrobu vysoce kvalitních a funkčních hliníkových dílů pro různá průmyslová odvětví a použití.

díly pro drátové obráběcí stroje

Průmyslové aplikace CNC obrábění hliníku

Hliníkové díly obráběné pomocí počítačového numerického řízení jsou nezbytné v mnoha průmyslových odvětvích, protože hliník a jeho slitiny mají mnoho cenných vlastností.

  1. Letecký a kosmický průmysl: Hliník je díky svému vysokému poměru pevnosti a hmotnosti jedním z nejoblíbenějších materiálů v leteckém průmyslu, a proto se hliníkové díly obráběné CNC v leteckém průmyslu hojně používají. Díky této vlastnosti jsou hliníkové díly velmi důležité v leteckém kování a různých dílech používaných v letadlech, a proto hrají velmi důležitou roli při výkonu a účinnosti letadel.
  2. Automobilový průmysl: Hliníkové díly se používají také v automobilech ke zvýšení spotřeby paliva a výkonu vozu. Vzhledem k jejich nízké hustotě se používají v dílech, jako jsou hřídele a konstrukční díly, a pomáhají tak snižovat hmotnost vozidla, a tím i spotřebu paliva.
  3. Elektrická zařízení: Díky své vysoké elektrické vodivosti se hliník používá v elektrotechnických aplikacích, jako jsou elektroinstalace a elektrické vodiče. Hliníkové díly vyrobené CNC obráběním se díky své dobré elektrické vodivosti a výkonu používají také jako základní elektronické díly v elektrických přístrojích.
  4. Potravinářský a farmaceutický průmysl: Protože hliník nekoroduje s organickými produkty, používají se hliníkové díly s oblibou v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Tyto díly neumožňují chemické reakce a kontaminaci a používají se v potravinářských obalech, farmaceutických zařízeních a zpracovatelských zařízeních.
  5. Sportovní vybavení: Hliník se používá při výrobě sportovního vybavení, protože je to pevný materiál a má nízkou hmotnost. Při výrobě sportovního vybavení, které je pevné a účinné pro sportovce, se používají hliníkové díly opracované na CNC strojích, od baseballových pálek až po sportovní píšťalky.
  6. Kryogenní aplikace: Hliník si totiž dokáže zachovat své mechanické vlastnosti i při teplotách pod bodem mrazu. Některé z těchto aplikací se týkají přepravy a skladování kryogenních produktů, kde hliníkové díly zajišťují pevnost a odolnost v takových podmínkách.

Hliníkové díly obráběné na CNC strojích se proto používají v mnoha průmyslových odvětvích kvůli požadovaným mechanickým vlastnostem, jako je pevnost, trvanlivost, nízká hustota a odolnost proti korozi v moderních průmyslových odvětvích.

Závěr

Lze shrnout, že v leteckém, automobilovém a elektronickém průmyslu se významně používají díly z hliníku obráběné CNC, protože jsou pevné, vedou elektrický proud a dlouhodobě nerezaví. Tyto díly mají zásadní význam pro zvýšení výkonu, produktivity a kvality konečného výrobku, a proto jsou v moderním výrobním průmyslu velmi důležité.

 

SincereTech je organizace, která si cení přesnosti a kvality, a proto dbá na to, aby všechny hliníkové díly, které jsou podrobeny CNC obrábění, byly té nejlepší kvality. Naše stránky servis CNC hliníku se zaměřuje na nabídku spolehlivých řešení, která splňují přesné potřeby různých průmyslových odvětví a přispívají k rozvoji mnoha oborů. Obraťte se na společnost SincereTech a získejte vynikající hliníkové díly obráběné na CNC, protože naši inženýři mají více než desetileté zkušenosti. Pošlete nám svůj návrh a získejte okamžitou nabídku zdarma!

/přidal

Obrábění bronzu

CNC obrábění bronzu

Měděný bronz při CNC obrábění

Bronz je kov, který se používá v celé řadě průmyslových odvětví a aplikací. Vyrábí se z mědi, cínu a dalších slitin, které zajišťují pevnost, trvanlivost a odolnost proti korozi. Díky své univerzálnosti se hojně používá v aplikacích CNC obrábění, zejména při výrobě vysoce přesných dílů, jako jsou ložiska, ozubená kola a další složité díly.

Obrobitelnost bronzu a jeho aplikace

Bronz se vyznačuje dobrou obrobitelností, která umožňuje jeho snadné řezání, vrtání a tvarování pomocí počítačových strojů, jako je CNC, což z něj činí důležitý materiál v průmyslových odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost, jako je letectví, automobilový průmysl a výroba zdravotnických zařízení.

Zlepšení vlastností bronzu

Z tohoto důvodu lze změnou složení a úpravou bronzu zlepšit jeho mechanické a užitné vlastnosti. Například fosfor zvyšuje odolnost proti opotřebení, zatímco hliník zvyšuje pevnost a tvrdost, aby vyhovoval danému použití.

CNC obrábění bronzu: Kroky procesu

CNC obrábění bronzu zahrnuje použití strojů s číslicovým řízením (CNC). Proces začíná modelem CAD a software CAM vytváří dráhy nástrojů. Bronzový materiál je poté upraven a umístěn na pracovní stůl CNC stroje pro frézování, soustružení, vrtání a další detailní práce, jako je gravírování nebo leptání.

Obrábění bronzu

Kontrola kvality a leštění

Po obrábění se provádí kontrola pomocí přesných měřicích přístrojů, aby se zkontrolovalo dodržení stanovených tolerancí a kvality. Některé z posledních operací, jako je leštění nebo broušení, mohou být provedeny za účelem dosažení požadované povrchové úpravy před řádným zabalením pro přepravu nebo pro další operace.

Odbornost a optimalizace

Operátoři CNC jsou v procesu obrábění bronzu na strojích CNC velmi důležití, protože pomáhají dosáhnout nejlepších výsledků, pokud jde o přesnost, výkon a trvanlivost obráběných součástí.

Výhody CNC obrábění bronzu

CNC obrábění bronzu má mnoho výhod, díky nimž se hojně používá v různých průmyslových odvětvích. První výhodou je nízký součinitel tření, a proto není třeba při řezání často používat mazivo, jako je tomu u jiných kovů, které jsou hustší. Tato vlastnost nejenže zvyšuje efektivitu výrobního procesu, ale také pozitivně ovlivňuje náklady. Bronz má také vysokou odolnost proti opotřebení a používá se na součásti, které musí být odolnější než jiné prvky stroje.

V případě obrábění lze použití bronzu přičíst řadu výhod. Má vysokou obrobitelnost, a proto jej lze snadno opracovat do požadovaného tvaru a formy. Lze jej také tvarovat do složitých tvarů, aniž by se otupily řezné nástroje. To šetří nejen čas, ale i řezné nástroje, což zase pomáhá dlouhodobě snižovat náklady.

Další výše zmíněnou vlastností tohoto kovu je velmi vysoká odolnost proti korozi. Díky tomu je preferovaným materiálem pro díly, které přicházejí do styku s životním prostředím nebo korozivními látkami.

Kromě toho je bronz poměrně odolný a zároveň poměrně kujný, což ho činí docela univerzálním. Není nejtvrdší ze všech kovů, ale jeho uspokojivá pevnost spolu s pružností jej předurčují k výrobě konstrukčních dílů a ozdob.

V oblasti tepelné vodivosti je výhodou bronzu, že má vysokou tepelnou vodivost. Pomáhá také při chlazení během procesu obrábění bronzu, takže se obrobek nezahřívá a snižuje se možnost jeho smršťování nebo zvětšování. To je důležité ve snaze zajistit přesnost výrobních procesů a zabránit případům plýtvání materiály a nástroji.

Součásti, jako jsou ložiska, ozubená kola a kluzné prvky, jsou pro použití v bronzu obzvláště vhodné díky nízkému koeficientu tření, díky němuž se součásti pohybují hladce a po delší dobu.

Nevýhody CNC obrábění bronzu

Obrábění CNC Bronze má své výhody, ale také nevýhody, které je třeba zvážit. Problémem bronzu je především to, že je poměrně nákladné získat správné materiály, s nimiž se dá pracovat. Bronz je kombinací mědi a cínu, a proto je relativně drahý než jiné materiály, které lze použít při CNC obrábění bronzu, což zvyšuje celkové náklady na projekty, které vyžadují použití bronzu.

Další nevýhodou je problém, kdy se nástroje otupí a je třeba je nabrousit. Bronz je relativně měkčí, a proto dochází k rychlejšímu opotřebení obráběcích nástrojů a tím i k jejich časté výměně. To zvyšuje náklady na výrobu a vyžaduje občasnou kontrolu nástrojů.

Pokud jde o obrábění bronzu a mosazi, CNC obrábění bronzu je také relativně snazší pro získání jemných detailů a tvarů než u jiných kovů. Je to dáno jeho měkkostí. Materiál není tak tvrdý jako kov, a proto nemusí tak dobře držet jemnější detaily; to může být nevýhodou, zejména u detailních projektů.

Poslední nevýhodou použití bronzu při CNC obrábění je delší doba obrábění materiálu. Další nevýhodou bronzu je to, že čas potřebný k provedení obráběcích operací na něm je relativně delší než u oceli, což prodlužuje dobu výroby. To může mít dopad na časový harmonogram projektu a může si vyžádat určité změny v plánování a programování projektu.

Při obrábění bronzových pouzder také vzniká více tepla než při obrábění jiných tvrdých kovů, jako je hliník a ocel. Toto teplo může být velmi destruktivní pro nástroje a kvalitu řezu, a proto může být nutné často sledovat a zpomalit rychlost obrábění, aby se zajistila dobrá kontrola problémů souvisejících s teplem. Tyto problémy naznačují, že je třeba zohlednit a stanovit strategii, když má člověk provádět CNC obrábění bronzu na projektech.

obrábění bronzu

Běžné slitiny bronzu pro CNC obrábění

Zde jsou uvedeny některé široce používané slitiny bronzu používané pro CNC obrábění: Mezi nejoblíbenější patří;

  1. Měď 932 (SAE 660):
  • Tato slitina ložiskového bronzu obsahuje vysoký podíl mědi, cínu a zinku.
  • Hojně se používá při výrobě pouzder, ložisek a dalších přesných součástí, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení.
  • Na povrchu vytváří tenkou vrstvu, která pomáhá minimalizovat kontakt mezi povrchy, a tím minimalizuje opotřebení a zvyšuje výkon výrobku.
  • Je flexibilní, lze ji snadno tvarovat a přizpůsobovat požadovaným tvarům a rozměrům pomocí počítačem řízených strojů.
  1. Třída PB1 (fosforový bronz):
  • Je k dispozici ve třídách, které odpovídají normě BS1400, a je známý svými únavovými vlastnostmi.
  • Obsahuje fosfor, který zvyšuje odolnost proti opotřebení a tuhost materiálu.
  • Díky své tvarovatelnosti a lepším pružinovým vlastnostem je vhodný pro ložiska, ozubená kola, tělesa ventilů a pouzdra.
  • Obsah cínu zvyšuje mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi, takže je ideální pro letecké, námořní a chemické aplikace.
  1. Křemíkový bronz:
  • Jedná se o slitinu na bázi mědi, křemíku a zinku, ve které se křemík pohybuje v průměru mezi 0% a 6%.
  • Má vysokou pevnost, snadno se lije a má dobrou odolnost proti korozi.
  • Díky vysokému lesku povrchu se hojně používá v dílech čerpadel a ventilů.
  1. Hliníkový bronz:
  • Skládá se z mědi, hliníku (6-12%) a dalších prvků, jako je železo, nikl, mangan a křemík.
  • Austenitické, pevné, odolné proti korozi a používané v námořním železářství, čerpadlech a petrochemickém průmyslu.
  • Je antikorozní v mořské vodě a používá se v ropném, petrochemickém a vodárenském průmyslu.
  1. Bronzové ložisko:
  • Má vedení 6-8% pro nízké tření, takže je vhodný pro použití tam, kde je velké tření.
  • Díky své nízké třecí schopnosti se hojně používá v ložiscích a pouzdrech.
  1. Bismutový bronz:
  • Obsahuje vizmut 1-6%, který mu dodává pružnost, tepelnou vodivost a odolnost proti korozi.
  • Používá se v ložiscích, světelných odrazech, zrcadlech a v kuchyni.
  1. Manganový bronz:
  • Může obsahovat až 3% manganu a má dobrou odolnost proti nárazům a korozi ve slané vodě.
  • Používá se v lodních šroubech, dílech ventilů, převodovkách a rychlých nástrojích díky své nekorozivní vlastnosti.
  1. Měděno-niklový bronz (měďnikl):
  • Má více niklu (2-30%), je pevný a odolný proti korozi.
  • Používá se v elektronice, námořnictví, lodích, čerpadlech, ventilech a mnoha dalších odvětvích.

Povrchové úpravy pro CNC obrábění bronzu

Bronz má dobré mechanické vlastnosti, snadno se obrábí a má dobrou odolnost proti korozi, proto je vhodný pro CNC obrábění. Různé povrchové úpravy mohou zlepšit jeho výkon a vzhled: Různou povrchovou úpravou lze také zlepšit jeho výkon a vzhled:

1. Povrchová úprava jako při obrábění:

  • Konečným procesem po CNC obrábění je obvykle povrchová úprava, která může být lesklá s nereflexním povrchem.
  • Je levný a nevyžaduje provedení dalších procesů.
  • Může mít drobné stopy po nástroji nebo otřepy, které lze odstranit dodatečným obráběním.

2. Povrchová úprava tryskáním:

  • Tento proces zahrnuje použití jemných skleněných kuliček, které vyleští povrch a zajistí, aby byl co nejhladší a bez jakýchkoli nerovností.
  • Zlepšuje vzhled a odstraňuje drobné nedokonalosti, které mohou být na povrchu materiálu.
  • Prodlužuje dobu výroby materiálu a náklady, ale zlepšuje se kvalita povrchu materiálu.

3. Chemické nátěry Povrchová úprava:

  • Chemikálie se na povrch nanášejí za účelem získání specifických vlastností, jako jsou antikorozní nebo estetické vlastnosti.
  • Poskytuje dlouhodobý a individualizovaný substrát.
  • Je složitější a vyžaduje další kroky, ale nabízí určité vlastnosti povrchu.

obrábění bronzových pouzder

Každý typ povrchové úpravy má své výhody a nevýhody a výběr závisí na aplikaci, funkčnosti a ceně CNC obrábění bronzových dílů.

Tipy pro optimalizaci nákladů a konstrukci pro CNC obrábění bronzu

CNC obrábění bronzu má několik úsporných konstrukčních strategií. Především existují další procesy, které mohou být vyžadovány po procesu obrábění k dosažení požadované povrchové úpravy nebo ke zlepšení výkonu součásti, a ty by měly být zahrnuty ve fázi návrhu, aby se minimalizovaly dodatečné náklady a čas.

Kromě toho by se měla zlepšit i tloušťka stěn bronzových dílů. Je také důležité, aby díly nebyly příliš tenké, protože to může způsobit deformace při obrábění, zatímco na druhé straně může být náročné obrábět tlusté díly, což může vést k plýtvání materiálem.

Výběr správného typu bronzu

Dalším důležitým faktorem je výběr správného typu bronzu. Specifickým požadavkům aplikace lze přizpůsobit správnou slitinu bronzu, která zvýší účinnost a trvanlivost a zároveň sníží náklady. Kromě toho může být při konstrukci užitečné vyhnout se podřezávání, což sníží obtížnost a náklady na obrábění složitých tvarů.

Konstrukční hlediska pro CNC obrábění bronzu

Je také nutné vyhnout se ostrým rohům a hranám. Bronz je jako měkčí materiál náchylný ke koncentraci napětí v ostrých místech a může prasknout nebo strukturálně selhat. Konstrukce rohů dílu nebo koutů rovnoměrně rozkládá napětí, čímž se díl stává pevnějším a odolnějším.

Kde se používají CNC bronzové obráběcí díly?

Bronzové díly obráběné na CNC strojích jsou velmi oblíbené v mnoha průmyslových odvětvích díky vynikajícím vlastnostem bronzového materiálu. V zemědělství se používají při výrobě součástí, jako jsou pouzdra a ložiska, které se používají při zatížení a v náročných podmínkách. V automobilovém průmyslu se bronz používá v závitech, ozubených kolech a elektrických svorkách, které se používají téměř ve všech systémech v automobilech.

Podobně v odvětví těžkého strojírenství jsou bronzové díly, jako jsou šrouby a pouzdra, součástí klíčových dílů, které napomáhají hladkému chodu strojů a snižují míru jejich degradace. Bronz je velmi užitečným materiálem, pokud jde o obrábění dílů, které mají být pevné, odolné proti opotřebení a vysoce spolehlivé za určitých podmínek díky pružnosti materiálu.

Shrnutí

Bronzové díly obráběné na CNC strojích jsou díky tvrdosti, pevnosti a pružnosti tohoto materiálu klíčové pro zemědělství, automobilový průmysl a těžké stroje. Tyto díly jsou důležité pro zajištění efektivního, spolehlivého a dlouhodobého provozu v náročných podmínkách, které jsou součástí moderních výrobních procesů.

CNM TECH patří mezi 10 nejlepších výrobci hliníkových odlitků v Číně, která se specializuje na výrobu bronzových dílů prostřednictvím CNC obrábění, tlakového lití dílů a zajišťuje, že naše výrobky jsou vysoce kvalitní a přesné. Protože jsme specialisté na CNC obrábění bronzu, nabízíme řešení, která odpovídají potřebám konkrétního odvětví, a podporujeme tak pokrok v daném odvětví. Zvolte si společnost CNM Tech jako svého dodavatele bronzových dílů obráběných CNC a dosáhněte lepších výkonů a výsledků ve svém oboru.

/přidal
,

CNC obrábění prototypů

CNC obrábění prototypů

Komplexní průvodce prototypem CNC Obrábění

Prototypové CNC obrábění je ve srovnání s ostatními metodami cennou volbou pro rychlou výrobu malých množství prototypů až po velké objemy. Pomocí CNC obrábění prototypů lze jednoduše vyrobit několik druhů prototypů. Vzhledové prototypy, jako jsou případy automobilů, nabízejí vizuální vodítka o vzhledu a chování finálního dílu. Naopak funkční prototypy vyžadují větší přesnost, kladou tedy důraz na strukturu a stabilitu výrobku.

CNC obráběný prototyp

V článku jsou popsány prototypy obráběné na CNC strojích a jejich výhody a nevýhody. Kromě toho zdůrazňuje klíčové aspekty, včetně;

Co je prototyp CNC Obrábění?

CNC obrábění prototypů je subtraktivní výrobní proces pro přesnou výrobu prototypových součástí, které lze využít k různým účelům. Tyto prototypové součásti se používají pro testování a fáze návrhu funkčnosti dílů. Kromě toho jsou primárním účelem těchto testů pro identifikaci vizuální stránky, marketing nebo získávání finančních prostředků. V podstatě se při obrábění prototypů cnc vyrábějí vzorky výrobku nebo stroje, které v případě schválení budou pokračovat do fází finalizace návrhu, výroby a prodeje.

Všestrannost CNC umožňuje vyrábět prototypy z různých materiálů, jako jsou úsporné plasty nebo kovy s vysokou pevností, a vytvářet tak prototypy.

Proč je CNC obrábění cenný proces?

CNC obrábění je výjimečnou možností pro výrobu prototypů detailních dílů. Zaprvé poskytuje vysokou přesnost, preciznost a rozměrovou stabilitu dílů díky počítačovému řízení, které přísně dohlíží na pohyb obrobku a řezného nástroje. Tento stupeň kontroly zaručuje, že vyrobený prototyp bude přesně odpovídat návrhu. Vedle toho je rychlé obrábění prototypů mimořádně rychlé a pomáhá replikovat prototypy složitých vzorů s tolerancí až +/- 0,005x. Naproti tomu procesy, jako je vstřikování, , a kování nebo 3d tisk, které často trvají měsíce, než splní požadavky na přísné tolerance, a formy. Moderní CNC stroje tak umožňují prototypování ihned po převedení CAD modelu do CAM souborů nebo g-kódů.

Typy CNC strojů používaných pro výrobu prototypů:

Pro tvarování funkčních prototypů a výrobků pro konečné použití se používají různé přístupy obrábění.

Soustružení CNC prototypů:

CNC soustružení na rotačních strojích zvaných soustruhy pro tvorbu cnc prototypů zaoblených nebo symetrických součástí. Tento proces je kombinací rychle se otáčejícího materiálu a řezného nástroje podle naprogramovaného kódu, který vytvaruje vysoce kvalitní díly nebo výrobky s přesnou specifikací. Soustruhy jsou považovány za ideální stroje pro prototypy s kulatým středovým průřezem, protože se specializují na kulaté součásti.

CNC frézování prototypu:

Pro složité prototypy může být zapotřebí CNC stroj, který má až pět os, cnc frézování je důvěryhodné. Právě osy navíc umožňují přesnější řezání, a tím i tvorbu složitých dílů, ale náklady jsou vyšší. Při operacích CNC frézování prototypů vyřeže počítačem řízená nástrojová hlava z velkého bloku materiálu finální prototyp. Výchozí blok je základem pro celý proces obrábění.

CNC frézy

CNC fréza je nejlepším způsobem tvorby prototypů, protože umožňuje vytvořit design výrobku přesně podle vašich představ. CNC frézy jsou podobné CNC frézám a strojům, ale jsou cenově dostupnější a mají portálový systém, díky němuž je pracovní plocha větší než velikost stroje. Nicméně toto uspořádání omezuje jejich složitost. Frézy jsou nejlepší volbou pro práci s materiály, jako je dřevo, plast a měkké kovy, například hliník. Obvykle si je osvojují průmysloví obráběči a malí podnikatelští hobbyisté pro replikování výrobků s přesnými konstrukčními prvky.

Pro složité konstrukce se obvykle používají tříosé nebo dvouosé frézy. Z nich se 2-osé frézy používají pro jednodušší geometrické součásti, zatímco 3-rozměrné součásti se vyrábějí pomocí 3-rozměrných komponent. Přesto nemohou být tak přesné jako CNC frézky. Protože proces vytváření nebo soustružení podrobných CNC souborů na základě nástroje a stroje získává mnoho dovedností nebo kvalifikovaných odborníků.

Laserový řezací stroj CNC

Laserová řezačka CNC je technika, která využívá laserový paprsek s vysokou energií k tvarování prototypu výrobku, který je následně testován a vylepšován, dokud není vyroben finální výrobek.

Laserové řezačky, které jsou dostatečně silné, aby je mohly používat i malé firmy, si poradí s kovy, jako je hliník, a také s odolnými plasty, jako je akryl, textil, kompozity a dřevo pro obrábění prototypů CNC. Jejich flexibilita je důvodem, proč jsou nejoblíbenější mezi malými firmami, které chtějí vyrobit velké množství prototypů, aniž by překročily svůj rozpočet.

Nicméně laserové řezačky mohou na povrchu prototypu vytvořit "spálené stopy" kvůli teplu vznikajícímu během řezání. Kromě toho je obvykle omezena složitost konstrukce, protože většinou tyto CNC frézy mohou pro vývoj výrobku přesně využívat více os.

CNC obrábění je považováno za ideální proces používaný v různých výrobních oborech. Pomáhá vytvářet vysoce detailní a složité díly s výjimečnou rozměrovou stabilitou a vysokým stupněm přesnosti. Ve většině průmyslových odvětví je nejdůležitější funkční prototyp, nebo dokonce verze, která ukazuje funkčnost výrobku.

Naopak pro funkční prototypy, které vyžadují pevnost, mechanickou stabilitu a specifické vlastnosti, které aditivní metody nemohou poskytnout, se obvykle volí obráběné nástroje.

Aplikace přesného prototypového CNC obrábění

Probereme různá průmyslová odvětví, která používají přesné prototypové obrábění pro tvarování lehkých součástí pro testování a ověřování návrhů před zahájením projektů výroby dílů ve větším měřítku. Zde jsou uvedena některá z nejběžnějších průmyslových odvětví, která používají CNC obrábění jako primární zdroj pro výrobu dílů nebo výrobků s přísnou standardní kvalitou a přesnou specifikací.

CNC obrábění prototypů

Zdravotnický průmysl

Ve zdravotnictví je CNC obrábění nejdůležitějším faktorem, který urychluje proces výroby prototypů. Například farmaceutické společnosti obvykle potřebují prototypy k předvedení funkčnosti výrobku před jeho finální výrobou. Přesnost a preciznost jsou nejdůležitějšími faktory, zejména u zdravotnických prostředků, a CNC obrábění zajišťuje, že prototypy jsou přesnými kopiemi finálního výrobku a mohou dokonale fungovat ve svých zamýšlených funkcích. Některé příklady ze zdravotnického průmyslu jsou: ortotické pomůcky, bezpečné skříně, implantáty, přístroje pro magnetickou rezonanci, výzkumná zařízení atd.

Vojenský a obranný průmysl

Služby rychlého prototypování CNC obrábění jsou hlavním důvodem, proč jsou v obranném sektoru velmi důležité, protože komplikované mechanismy, které jsou potřebné pro munici a vojenská vozidla, jsou hlavními faktory.

Prototypy jsou hlavní součástí záruky, že tyto mechanismy fungují správně, a proto je CNC obrábění prototypů nejpreferovanější metodou. Výrobky nebo předměty, jako jsou součásti letadel, dopravní a komunikační systémy, munice a různá zařízení, jsou příklady produktů, které se v tomto odvětví vyrábějí CNC obráběním.

Letecký a kosmický průmysl

Letecký průmysl je velmi citlivý na přesnost, protože i sebemenší nepřesnost může způsobit zvýšení odporu vzduchu nebo opotřebení součástí letadla. Proto průmysl potřebuje mít prototypy, aby se ujistil, že jsou dokonalé a bezchybné, než se dostanou do výroby. Prototypování je proces testování součástí v kontrolovaném prostředí, při kterém je jisté, že jsou vhodné pro reálné použití.

CNC obrábění prototypů je důležitou součástí výroby mnoha součástí pro tento průmysl, jako jsou například porty podvozku, pouzdra, rozdělovače a aerodynamické kryty. Je třeba prozkoumat široké uplatnění počítačem řízeného obrábění (CNC) v leteckém průmyslu.

Automobilový průmysl

Výrobci automobilů a výrobci OEM vždy praktikují rychlou výrobu prototypů pro iteraci nových návrhů a estetických vylepšení. Proto je potřeba vyrábět prototypy pro testování před sériovou výrobou. Tyto prototypy jsou podrobeny přísným zkouškám, aby se zajistilo, že fungují správně a že jsou správně uchyceny, otestovány a funkční před zahájením výroby v plném rozsahu.

Proces CNC obrábění prototypů je klíčovým faktorem při výrobě přesných prototypů automobilů, které jsou navrženy podle zadaných specifikací. Kromě toho lze CNC prototypování využít také k výrobě dílů pro různá vozidla, jako jsou nákladní čluny, dodávková vozidla atd.

Výhody rychlého obrábění prototypů

Probereme si výhody rychlého obrábění prototypů.

Nákladově efektivní:

CNC obrábění je levnou možností, pokud potřebujete vyrobit několik prototypů. Na rozdíl od vstřikování, které trvá několik měsíců, než se forma připraví a upraví se tolerance, obrábění prototypů na CNC může začít během několika týdnů od dokončení výkresů a tolerancí.

Vysoká tolerance:

Hlavní výhodou urychlení výroby prototypů je vysoký rozsah tolerancí, který je možný při obrábění CNC. Naopak CNC obrábění se od 3D tisku liší tím, že vytváří detailní prototypy, které jsou velmi blízké finálnímu výrobku. To je užitečné zejména pro konstrukční a funkční testování.

Obrábění prototypů

Ve většině případů je prototyp posledním výrobním procesem. Kromě toho prototyp pomáhá včas identifikovat problémy nebo nedostatky výrobku a také urychluje výrobu tím, že většina komponent je již v této fázi připravena.

Nízkoobjemová výroba

Ačkoli je rapid prototyping obvykle spojován s výrobou prototypů, je velmi úspěšný i pro malosériovou výrobu. Metody, jako je vstřikování, vakuové lití, a dokonce i 3D tisk, produkují výrobky vysoké kvality, které mohou efektivně uspokojit počáteční poptávku trhu.

Jaká jsou omezení CNC obrábění prototypů?

Probereme si některé nevýhody rychlého obrábění prototypů.

Dražší než 3D tisk:

Obrábění prototypů na CNC je pro malé začínající firmy dražší než 3D tisk, protože je náročné na lidský dohled a napájení. Kromě toho jsou suroviny používané při CNC prototypování obvykle dražší než materiály používané při 3D tisku, například PLA.

Tento rozdíl v nákladech je hlavním důvodem, proč konstruktéři hledají jiné techniky výroby prototypů, i když mají v úmyslu použít obrábění pro finální díly. Přestože vývoj je proces náročný na zdroje, společnosti se obvykle snaží snížit náklady v raných fázích prototypování.

Nepříznivé pro životní prostředí:

CNC obrábění, které je subtraktivním procesem, produkuje velké množství odpadu, zatímco odebírání materiálu má tendenci přinášet vyšší náklady do rozpočtu na vývoj výrobku. Tento odpad tvoří především odštípnuté kovy nebo plasty, které nelze znovu použít, a proto se musí vyhodit. Tento faktor je příčinou nešetrnosti procesu CNC obrábění k životnímu prostředí.

Konvenční vs. Rapid Prototyping: Klíčové rozdíly

Vývoj prototypů produktů probíhal tradičně v těchto krocích:

  1. Proces navrhování výrobku pomocí softwaru pro modelování těles s cílem vytvořit 3D model CAD a 2D výkresy. Tento proces obvykle trvá několik dní nebo týdnů.
  2. Získání nabídek od různých výrobců na výrobu potřebných dílů s přesnou specifikací.
  3. Obvykle trvá dlouho, od několika dnů až po měsíce, než dostanete obráběný prototyp.

Konvenční techniky prototypování, jako je odlévání do písku, navíc zahrnují použití ručně vyrobených modelů z hlíny, dřeva, drátu nebo pásky k výrobě dílů. Proto se obvykle jedná o časově náročný proces rychlé výroby prototypů. Díky přesnému obrábění prototypů, jako je CNC obrábění, 3D tisk a rychlé prototypování, mohou dnes konstruktéři vytvářet funkční prototypy rychleji a efektivněji než konvenční techniky.

Shrnutí

CNC obrábění prototypů je jedinečná metoda výroby. prototypy, která se vyznačuje rychlým obratem a dobou cyklu pro výrobu výrobků různých specifikací. Je tedy nejefektivnější ve srovnání s jinými alternativami, jako je 3D tisk. Kromě toho CNC obrábění vytváří prototypy, které se více podobají skutečnému výrobku.

Kromě toho je jeho použití velmi důležité a rozšířené ve výrobních odvětvích, včetně automobilového, leteckého a spotřební elektroniky, protože poskytuje vysoce výkonné díly od interiéru po exteriér díky splnění detailních funkcí a přesných tolerancí dílů až do +/- 0,005. Před zahájením projektu obrábění prototypů na CNC se doporučuje konzultovat s odborníky z oboru, abyste dosáhli optimálních výsledků ve svých projektech. Obraťte se tedy na nás a zjistěte, zda jsou CNC obráběné prototypy pro váš projekt to nejlepší.

/přidal
,

CNC obráběcí služby Čína

komponenty pro CNC obrábění

Potřebujete rychlého a efektivního poskytovatele služeb v oblasti CNC obrábění v Číně? CNM je vaše spolehlivá CNC obrábění Čína továrna. Naši vysoce specializovaní obráběči, inženýři, pracovníci kontroly kvality a CNC technologie zajišťují vysoce kvalitní výrobu vašich výrobků. Společnost CNM poskytuje služby CNC frézování, CNC soustružení, CNC broušení a elektroerozivního obrábění a klade si za cíl poskytovat přesnou a kvalitní práci.

Naše CNC výrobní zařízení CNM je certifikováno podle normy ISO 9001:2015 na základě klíčové kompetence společnosti v oblasti výroby nástrojů a malých množství dílů pro konečné použití. Nabízíme také služby 3D tisku a vstřikování plastů, které splňují naše čínské cnc obrábění a výrobní řešení. Poskytujeme také různé materiály pro obráběný díl a různé povrchové úpravy na základě vašich potřeb.

CNC je zkratka pro Computer Numerical Control (počítačové číslicové řízení). Jedná se o proces, při kterém se k řezání a tvarování materiálů používají stroje řízené pokyny v G-kódu. Jedná se o víceosé frézky, soustruhy a frézky, všechny založené na CNC, ale s odlišnou strategií. V CNC frézkách je obrobek držen na místě, zatímco fréza jej tvaruje, zatímco v CNC soustruzích se řezný nástroj a materiál otáčejí a vytvářejí díl.

Výběr společnosti CNM pro vaše potřeby v oblasti CNC obrábění vám zajistí efektivní výkon, moderní technologie a záruku kvality a specifických produktů pro různá odvětví.

CNC obráběcí služby ČínaNaše služby CNC obrábění v Číně

Společnost CNM má v Číně moderní CNC obráběcí dílnu vybavenou různými druhy přesných CNC strojů. Provádíme tříosé až pětiosé obrábění, abychom zajistili přesnost při řezání složitých součástí.

Komplexní vlastní obrábění

Dodržujeme normy pro obrábění ISO 2768-F; jsme schopni nabídnout komplexní služby obrábění dílů různých velikostí a tvarů. Naše CNC frézování může přijímat obrobky o průměru od 2 mm do 350 mm, aby vyhovovalo potřebám a úrovni přesnosti našich zákazníků. Další informace o rozmanitých dovednostech a službách společnosti CNM naleznete na adrese.

Suroviny se zajištěnou kvalitou

Společnost CNM rovněž potvrzuje, že všechny použité materiály odpovídají ustanovením směrnice RoHS a dalším specifikacím, které může zadavatel poskytnout. Nabízíme také certifikáty materiálů a zprávy SGS pro vaši potřebu; máme široký sortiment oceli, hliníku, nerezové oceli, titanu a technických plastů, jako je PEEK, PC a POM.

Přesnost certifikovaná podle ISO

Společnost CNM je čínskou CNC obráběcí dílnou schválenou podle normy ISO, a proto musí dodržovat přísná opatření pro kontrolu kvality. Dnešní zkušební zařízení podporuje tento závazek k přesnosti, a proto jsme nejlepší v oblasti přesného frézování. Přečtěte si více o našich postupech pro zajištění kvality.

Flexibilní množství objednávek

Společnost CNM může uspokojit jakoukoli malou nebo velkou zakázku na výrobu mnoha jednotek. Mezi naše rozhodující služby patří přesné CNC frézování v krátkých sériích, soustružení a sériová výroba, které nám umožňují co nejlépe uspokojit různé potřeby zákazníků.

Rychlý obrat

CNM nabízí cenovou nabídku na práce během jediného dne a práce mohou být zahájeny a dokončeny rychle. Vysoce kvalifikovaný a zkušený personál, včetně samostatného oddělení výzkumu a vývoje, zajišťuje správnou práci a vysokou výkonnost.

Globální zákaznická základna

Společnost CNM je připravena spolupracovat se zákazníky z EU a Severní Ameriky a poskytovat jim CNC obrábění nejvyšší kvality podle světových standardů.

CNC obráběcí služby Čína

Přesné a vysoce kvalitní služby CNC obrábění v CNM

Naše CNC stroje v CNM dokáží pracovat s vysokou přesností a vytvářet různé prvky a součásti. CNC frézky jsou vhodné zejména pro vytváření hlubokých vybrání, šikmých rovin, otvorů a drážek, zatímco CNC soustruhy vytvářejí kulaté díly podobných tvarů. Tolerance, které lze na našich CNC frézkách a soustruzích dodržet, jsou minimální, někdy dosahují až ±0. 001 mm. Mohou pracovat pouze s kovy a plasty za předpokladu, že se jedná o pevné bloky. Touto schopností se CNC obrábění liší od jiných aditivních výrobních technologií, jako je 3D tisk, které se zabývají především plasty a několika málo kovy.

Proč si pro své projekty vybrat CNC obráběcí služby CNM?

Ve společnosti CNM dbáme na to, aby všechny vyráběné produkty byly přesné a v nejvyšší kvalitě. Naši konstruktéři, obráběči a pracovníci kontroly kvality spolupracují, aby zajistili, že všechny projekty budou provedeny v požadovaném standardu. Nabízíme zde jen to nejlepší, od nejnovějších CNC technologií až po nejpřísnější opatření pro kontrolu kvality.

Různorodá odbornost v oblasti materiálů

Zabýváme se širokou škálou materiálů, abychom našim klientům zaručili, že pro své projekty dostanou požadované výrobky. Od hliníku přes nerezovou ocel, mosaz až po titan a Inconel, CNM má pro vás vše. Specializujeme se také na plasty, jako je POM, PTFE a PC, a zajišťujeme, že dostanete všechny požadované materiály.

Certifikovaná excelence

Naše zařízení dodržují přísné průmyslové normy, včetně norem ISO 9001:For pro řízení kvality, ISO 9001:2015 a ISO 14001:2015 pro environmentální postupy. ISO 13485:CNM je certifikace výroby zdravotnických prostředků z roku 2016, která zajišťuje shodu a kvalitu všech postupů.

 Nákladově efektivní řešení

Ve výrobních procesech využíváme principy DFM, abychom minimalizovali výrobní náklady a zároveň zajistili, že nebude ohrožena kvalita výrobku. Společnost CNM má nákladově efektivní výrobní řešení, která jsou v rámci vašeho rozpočtu a zajišťují efektivní výrobu od základu.

Rychlá doba vyřízení

Společnost CNM se nachází v blízkosti hlavních dopravních uzlů v jižní Číně a zaručuje rychlou výrobu a přepravu výrobků. Oceňujeme rychlost bez obětování kvality, aby se k vám výrobky dostaly co nejdříve.

Služby CNC obrábění na míru

Společnost CNM dodává zakázkové díly a složité materiály pro speciální projekty, u nichž je nutné opracovat určité díly. Flexibilita a orientace na potřeby zákazníka zajišťují, že všechny vlastnosti budou zohledněny a vyřešeny efektivně a účinně.

Pokročilé služby CNC obrábění společnosti CNM

Společnost CNM se specializuje především na poskytování vysoce přesných dílů pro CNC obrábění kovů a plastů. V obou případech, ať už se jedná o prototypy, nebo o výrobní díly, společnost CNM dbá na to, aby doba cyklu byla krátká a aby nedošlo ke snížení kvality. Využijte náš závazek k dokonalosti, včetně standardní dopravy zdarma na všechny objednávky a dodržování norem ISO 9001:2015, ISO 13485:2003, AS9100D a předpisů ITAR.

Frézování CNC na zakázku

Vyzkoušejte služby CNC frézování na zakázku od společnosti CNM, které vám poskytnou přesnost, jakou vám žádná jiná společnost nezajistí. Jsme hrdí na to, že můžeme rychle nabízet prototypy a výrobní díly a zároveň nabízíme certifikaci AS9100D pro letecký průmysl. Užijte si cenově výhodná řešení s bezplatnou standardní dopravou, která jsou podpořena naší certifikací ISO 9001:Mezi další úspěchy společnosti patří získání akreditace v roce 2015 a certifikace ISO 13485. Začněte svůj projekt bez zádrhelů získáním online nabídek a výběrem vhodných možností.

CNC soustružení 

CNM poskytuje cenově výhodné služby CNC soustružení pro prototypy a malosériovou i velkosériovou výrobu. To je podpořeno certifikací AS9100D, která zaručuje, že splňuje nejvyšší úroveň leteckých norem. Máme status zařízení registrovaného v ITAR, díky čemuž se podílíme na citlivých projektech a dodržujeme nejvyšší úroveň bezpečnosti. Spolehněte se na společnost CNM, která je držitelem certifikátů kvality ISO 9001:2015 a ISO 13485, abyste mohli co nejdříve dodat přesné díly podle provozních požadavků.

CNC obráběné komponenty

Odvětví, kterým poskytujeme služby

Níže jsou uvedena některá odvětví, která využívají naše služby.

Letectví a obrana

Společnost CNM je spolehlivým dodavatelem pro letecký a obranný průmysl, který již více než tři desetiletí používá technologie CNC obrábění. Přesnost má zásadní význam při výrobě produktů souvisejících s bezpečností, jako jsou podvozky, motory, rakety a součásti bojových vozidel. Díky tomu je zajištěna nejvyšší úroveň kvality, která vyhovuje požadavkům leteckého a obranného trhu.

Optická komunikace

V oblasti optické komunikace CNM dodává komponenty pro přesné obrábění, které se používají v zařízeních pro datovou komunikaci a síťování. To je naše silná stránka, kterou lze využít k vývoji spolehlivých a účinných optických komponent pro komunikační zařízení.

Robotika a automatizace

CNM je důležitým aspektem robotiky a automatizace, protože přispívá k výrobě přesných dílů, které zvyšují funkčnost robotů a účinnost automatizačních postupů. Zakázkové díly a komponenty v robotice, stejně jako převodovky a pohony, jsou k dispozici prostřednictvím našich řešení CNC obrábění pro robotiku.

Automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu CNM vyrábí CNC obráběné díly, které jsou robustní, spolehlivé a bezpečné, jak to vyžaduje automobilový průmysl. Naše díly zahrnují díly motorů a převodovek, podvozků a dalších složitých interiérových dílů, které zajišťují přesnou výrobu automobilů.

Elektronika 

Společnost CNM vyrábí různé přesné obráběné díly používané v elektronice, obvodech, deskách a součástkách v elektronickém průmyslu. Získané dovednosti umožňují vyrábět spolehlivou a vysoce výkonnou elektroniku pro trh s elektronikou.

Zdravotnické vybavenít

Společnost CNM nabízí přesné obráběné díly pro lékařské nástroje, diagnostické nástroje, chirurgické nástroje a další díly pro zdravotnické přístroje. Vyrábíme vysoce kvalitní výrobky, abychom zajistili, že se hodí pro lékařské aplikace.

Polovodiče

Společnost CNM vyrábí složité komponenty používané při výrobě polovodičových zařízení v polovodičovém průmyslu. Obráběcí služby zvyšují efektivitu výrobních procesů polovodičových výrobků a přispívají k rozvoji technologií a inovací.

Energie

Společnost CNM vyrábí komponenty pro aplikace obnovitelných zdrojů energie a konstrukce pro výrobu energie v energetice. Přesnost obrábění řešení se používají pro energetickou účinnost a spolehlivost, čímž přispívají k dodávkám udržitelných energetických řešení po celém světě.

/přidal