Co je Zamak? Kompletní průvodce touto univerzální zinkovou slitinou

Co je zamak? Zamak neboli "slitina zinku" je skupina slitin, které jsou převážně na bázi zinku se stopami dalších kovů, jako je hliník, hořčík a měď. Zamak je německé slovo vytvořené ze zkratky zinku ("Z") a slova Amak ("hliník, hořčík a měď"; hlavní prvky, které tvoří tuto slitinu). Díky své univerzálnosti, trvanlivosti a cenové výhodnosti je tento kov v průmyslu velmi oblíbený. Zamak (nebo Zamac, dříve označovaný ochrannou známkou MAZAK) je velmi měkká a relativně tvrdá skupina slitin, jejíž většinu tvoří zinek a menší množství hliníku, mědi a hořčíku. Tyto slitiny jsou součástí širší skupiny slitin zinku a hliníku, ale tato skupina se liší tím, že koncentrace hliníku je obvykle stálá a obvykle se pohybuje kolem 4%. Právě tato kombinace prvků odlišuje slitinu Zamak od ostatních slitin z této rodiny a v důsledku toho vede k jedinečným vlastnostem, které ji činí vhodnou pro různé aplikace.

V tomto článku se budeme zabývat složením, charakteristikou, druhy, výhodami, použitím a důvody, proč se zamak postupně využívá v různých odvětvích výroby. 

Zamak: univerzální slitina zinku a hliníku

Zamak je zkratka německých názvů kovů, které tvoří jeho slitinu: Zinek (zinek), Aluminium (hliník), Magnesium (hořčík) a Kupfer (měď). Tato slitina byla poprvé představena v roce 1929 a od té doby se osvědčila jako cenově výhodný, odolný a neuvěřitelně univerzální materiál, který se používá v celém výrobním světě. Před vývojem slitiny Zamak se zinkové tlakové lití potýkalo s problémem známým jako zinkový mor. Zinkový škůdce označuje degradaci zinkových součástí v důsledku přítomnosti nečistot ve slitině. Nečistoty způsobily degeneraci zinku a časem se většina tlakově litých dílů stala nepoužitelnými. Společnost New Jersey Zinc Company to vyřešila výrobou zinku Zamak, který se vyráběl z velmi čistého zinku - nejčistšího zinku - 99,99% čistého zinku. Zušlechťování se provádělo refluxací, aby se odstranily nečistoty, které způsobovaly škůdce zinku.

Původ a vývoj slitin zamaku 

Zamakova inovace přinesla do odvětví tlakového lití zinku stabilitu, která byla velmi potřebná. Zamak byl brzy široce přijat pro svou vyšší čistotu a schopnost odolávat škůdcům zinku v relativně krátké době pro použití v tlakovém lití a pro další průmyslové účely. Tato slitina byla skutečně úspěšná, protože umožňovala výrobu pevných, odolných a dlouhotrvajících součástí i v drsných podmínkách. Zamak se stal osvědčeným materiálem, který se kvalifikoval k tomu, aby odolával mechanickému namáhání při působení okolního prostředí. 

Co je zamak?

Zamak je slitina na bázi zinku a hliníku, která je určena především pro tlakové lití a přesnou výrobu. Je široce používaná díky své pevnosti, odolnosti proti korozi a dobrým odlévacím vlastnostem; byla vyvinuta v roce 1929 společností New Jersey Zinc Company. Je schopna tát při teplotě (přibližně 380 °C až 420 °C), má nízkou teplotu tání, a proto je vhodná pro automobilové díly, železářské zboží, elektrické součástky a spotřební zboží. Pro svou trvanlivost a nízkou cenu je v různých průmyslových odvětvích upřednostňován před čistým zinkem a jinými kovovými slitinami.

Složení slitin Zamak

Zamak je skupina pěti různých slitin zinku jako základního kovu a malého množství přidaného hliníku, hořčíku a mědi, které dodávají kovu zvláštní vlastnosti. Mezi hlavní prvky obsažené v různých slitinách Zamak patří:

1. Zinek (Zn) je základním kovem všech slitin zamaku. Tato slitina je po hliníku druhým nejpoužívanějším neželezným kovem, protože vyniká odolností proti korozi a pevností.
2. Zamak často obsahuje také hliník (Al), který zvyšuje celkovou pevnost a odolnost proti korozi. Rovněž poskytuje lepší povrchovou úpravu, což stojí za zvláštní pozornost při odlévání.
3. Hořčík (Mg) - Hořčík se přidává také do slitin Zamak, aby se zvýšila pevnost a odlévací vlastnosti hotové slitiny. Snižuje se také křehkost zinku.
4. Zamak obsahuje měď (Cu) přidávanou ve velmi malém množství, aby se zvýšila tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Obecně se složení slitiny může lišit podle typu zamaku, ale obecně obsahuje asi 85-95% zinku, hliník asi 4-8%, měď 1-3% a hořčík 0,01-0,1 %. 

Jaký je bod tání přípravku Zamak?

Teplota tání zamakových slitin mírně závisí na jejich složení, ale běžně se pohybuje mezi 380 °C až 420 °C (716 °F až 788 °F). Zamak má také relativně nízkou teplotu tání a je dobrou volbou pro odlévání a přesnou výrobu.

Body tání různých slitin zamaku:

• Zamak 2: ~ 385°C (725°F)
• Zamak 3: ~ 387°C (729°F)
• Zamak 5: ~ 385°C (725°F)
• Zamak 7: ~ 380°C (716°F)

Zamak je vyroben převážně ze zinku, takže se taví při mnohem nižší teplotě než hliník nebo ocel. Díky své vlastnosti vysoké přesnosti, rychlé výrobě a nákladově efektivní výrobě je vhodný pro aplikace s vysokými požadavky na přesnost.

Co je prášek Zamak?

Zamakový prášek je jemná struktura částic slitiny Zamak složené ze zinku s menšími příměsemi hliníku, hořčíku a mědi. Jedná se o jemný metalizovaný prášek, který se používá v průmyslových odvětvích, jako je termický průmysl, průmysl stříkání, průmysl v aditivní výrobě a průmysl práškové metalurgie.

Vlastnosti prášku Zamak

Složení: Stejné jako standardní slitiny Zamak (Zamak 2, 3, 5 nebo 7)
Bod tání: Přibližně 380°C až 420°C (716°F až 788°F)
Odolnost proti korozi: Vynikající odolnost vůči vlivům prostředí
Vodivost: Dobrá elektrická a tepelná vodivost
Hustota: Stejně jako Zamak solid, díky čemuž je vhodný pro pokovování a spékání dílů.

Použití prášku Zamak

1. Prášková metalurgie- Používá se při výrobě spékaných součástí, do kterých se vkládá kovový prášek a zahřívá se při tvorbě pevných dílů.
2. Tepelný nástřik - Používá se jako ochranný nátěr povrchu, který zahrnuje použití stříkaného materiálu při ochraně povrchu proti korozi a opotřebení.
3. 3D tisk a aditivní výroba - se uplatní v technologiích nové generace pro výrobu prototypů.
4. Vstřikování kovů (MIM) - Používá se při výrobě malých kovových dílů se složitými vzory.

Výhody prášku Zamak

• Lehký, ale pevný
• Vynikající odlévací vlastnosti
• Dobrá odolnost proti oxidaci a korozi
• Cenově výhodnější ve srovnání s jinými kovovými prášky, jako je titan nebo nerezová ocel.

Zamakový prášek nachází díky své užitečnosti a pevnosti uplatnění v automobilovém a leteckém průmyslu, elektronice a mnoha dalších průmyslových aplikacích.

Různé typy slitin zamaku a jejich použití

Pojďme se tedy trochu podrobněji seznámit s různými typy slitin Zamak a jejich použitím ve výrobním procesu.

1. Zamak 2: vysoká pevnost a tvrdost

Jednou z nejoblíbenějších slitin Zamak je Zamak 2, která má složení přibližně 96% zinku, 4% hliníku a téměř zanedbatelné stopy mědi a hořčíku kromě hořčíku. hliník. Tato slitina je vybrána díky své zvýšené pevnosti a tvrdosti, pro kterou je vhodná pro vysoce namáhané aplikace.

 Klíčové vlastnosti Zamaku 2:

• Pevnost v tahu: 359 MPa
• Tvrdost podle Brinella: 100 HB

Aplikace: Zamak 2 se používá hlavně v tlakové odlitky, často pro výrobu dílů, které odolávají vysokému mechanickému namáhání. 
Síla: To následně propůjčuje jeho součástem vysokou pevnost spojenou s vysokou tvrdostí, takže jsou vysoce odolné i v nepříznivých podmínkách.
Výrobní výhody: Zamak 2 umožňuje výrobcům vyrábět pevné kovové díly s vyšší odolností, takže není nutné používat další pouzdra nebo opotřebitelné vložky v tlakově litých dílech.
Povlaky: Je také vhodným prostředkem pro galvanické pokovování, mokré lakování a chromátové konverzní nátěry.

Zamak 2 je schopen odolávat mechanickému namáhání a má velmi dobré mechanické vlastnosti, což z něj činí vhodný materiál pro použití v přesných aplikacích s požadavky na vysokou odolnost proti opotřebení a trvanlivost.

2. Zamak 3: Vynikající slévatelnost a odolnost proti korozi

Nejběžnější slitinou Zamaku je Zamak 3 s pozoruhodnou slévatelností a širokou škálou použití. Její složení je přibližně 96% zinku, 4% hliníku a stopové množství mědi. Jednou z nejoblíbenějších slitin pro tlakové lití je její tekutost a tvárnost, která umožňuje při tlakovém lití vytvářet na součásti velmi složité a komplikované detaily.

Klíčové vlastnosti Zamaku 3:

Mechanická pevnost: Součásti mají dobrou pevnost v tahu, aby odolaly velkým zatížením nebo nárazům.
Odolnost proti korozi: Zamak 3 má velmi dobrou odolnost proti korozi a je vhodný pro součásti vystavené různým podmínkám prostředí.
Aplikace:  Zamak 3 má širokou škálu použití, především v automobilovém průmyslu, hračkách a železářství. Tento materiál je oblíbený v mnoha průmyslových odvětvích, protože z něj lze vytvářet detailní a přesné odlitky.
Vyrobeno na dlouhou dobu: Vzhledem k tomu, že Zamak 3 je přirozeně odolný proti korozi a rozměrově stálý, komponenty vyrobené z tohoto materiálu vydrží dlouho.
Nákladově efektivní: Kromě toho představuje nákladově efektivní výrobní proces ve srovnání s dražšími materiály, jako je nerezová ocel nebo hliník.

Vynikající volba, pokud je prioritou odolnost proti korozi, slévatelnost a cenová výhodnost.

3. Zamak 5: Vynikající pevnost a odolnost proti opotřebení

Další velmi používanou slitinou Zamak je Zamak 5, která se často používá v případech, kdy je vyžadována vyšší pevnost a odolnost. Skládá se přibližně z 95 % zinku, 4 % hliníku a 1 % mědi. Zamak 5 má vyšší obsah mědi než ostatní slitiny Zamak, které tomuto materiálu dodávají výrazně lepší pevnost, tvrdost a vlastnosti při opotřebení pro náročnější aplikace.

Klíčové vlastnosti Zamaku 5:

Vylepšená síla: Vyšší pevnost v tahu a lepší odolnost proti tečení jsou způsobeny obsahem mědi v materiálu Zamak 5.
Rozměrová stabilita: Ve srovnání s jinými slitinami zamaku má lepší stabilitu při vyšších teplotách.
Primárně se používá pro: Zamak 5 se používá k výrobě automobilových dílů, elektrických konektorů, průmyslového hardware a strojních součástí. Vhodný je zejména tam, kde je zapotřebí dobrá pevnost a odolnost proti opotřebení.
Výhody materiálu: Snadná výroba složitých a detailních součástí je u této slitiny zajištěna vynikajícími odlévacími vlastnostmi. Obvykle se používá v průmyslových odvětvích, jejichž součásti musí mít velkou mechanickou pevnost a trvanlivost v provozu.

Zamak 5 je vhodnější pro výrobu dílů při vysokém mechanickém zatížení a dlouhém trvání.

4. Zamak 7: vysoká tekutost a odolnost proti korozi

Zamak 7 je modifikací Zamaku 5 se zvýšenou odolností proti korozi, ale s většinou stejných vlastností. Obsahuje přibližně 96% zinku a hliníku, mědi a hořčíku. Při použití materiálu Zamak 7 je vyžadována dodatečná odolnost proti korozi.

Klíčové funkce aplikace Zamak 7:

Vynikající plynulost: Zamak 7 má dobrou tekutost, díky které je ideální pro odlévání tenkých stěn a složitých tvarů.
Odolnost proti korozi: V porovnání s materiálem Zamak 5 má sníženou odolnost proti korozi a je použitelný mimo jiné v námořních aplikacích.
Primární aplikace: Zamak 7 se používá v případech, kdy je rozhodující odolnost proti korozi v aplikacích, jako je mořské prostředí, venkovní zařízení a díly vystavené extrémním povětrnostním podmínkám.
Výrobní výhody: Zamak 7 je velmi tekutý, což umožňuje výrobu složitých geometrií a tenkostěnných součástí. Lze jej také tvarovat během montáže, aniž by došlo ke ztrátě strukturální integrity.

Tam, kde je třeba zohlednit otázky životního prostředí, nabízí slitina Zamak 7 vynikající odolnost proti korozi.

Charakteristika Zamak

Vlastnosti slitin Zamak jsou vynikající a spojují v sobě všechny příznivé vlastnosti potřebné pro různé výrobní procesy. Mezi tyto vlastnosti patří:

1. Zamakové slitiny jsou také výhodné pro vysokou pevnost a odolnost. Z tohoto důvodu jsou ideálním materiálem pro použití v aplikacích, které vyžadují robustní komponenty s dlouhou životností.
2. Odolnost proti korozi: Hlavní složkou zamaku je zinek, který je velmi odolný proti korozi. Protože slitiny zamak jsou odolné vůči působení vlhkosti, jsou vhodné pro použití na moři a ve venkovním prostředí.
3. Všestrannost: Zamakové slitiny jsou univerzální, protože je lze odlévat do složitých tvarů a velikostí, a proto je lze použít pro mnoho různých aplikací v různých průmyslových odvětvích. Do dílů lze tvarovat i jemné detaily potřebné pro hromadnou výrobu.
4. Nízký bod tání: Zamakové slitiny mají nízký bod tání (380 °C až 390 °C), který je nižší než u většiny ostatních kovů (např. hliníku nebo mědi).
5. Povrchová úprava: Slitiny Zamak mají velmi hladký povrch, což je důležité v aplikacích, jako jsou dekorativní předměty, kde je důležitý vzhled.
6. Lehká váha: Zamak je díky vysokému obsahu zinku lehký a celkově lehčí než většina ostatních kovů, což je další důvod, proč se hojně používá v různých aplikacích, kde je hmotnost důležitá.

Zamakové slitiny a jejich normy v různých zemích 

Máme také aktualizovanou tabulku se slitinami Zamak a jejich normami v různých zemích:

V této části je aktualizovaná tabulka s klíčovými normami a specifikacemi, které se věnují zejména slitinám Zamak, jako je složení, postupy odlévání a mechanické vlastnosti podle zemí. Zdůrazňuje skutečnost, že slitiny Zamak, včetně Zamak 3, Zamak 5 atd., jsou celosvětově regulovány, aby byla zachována jednotnost výroby a kontroly kvality.

Zamak Výhody

Důvodem širokého používání slitin Zamak ve výrobě jsou jejich následující výhody:

1. Zamak je ve srovnání s hliníkem nebo mosazí ekonomický materiál. Je to relativně levný materiál, který se snadno zpracovává, takže je ekonomický při hromadné výrobě, například v automobilovém průmyslu a při výrobě výrobků pro domácnost.
2. Slitiny Zamak se velmi snadno odlévají do složitých tvarů s vysokou přesností. Tato schopnost umožňuje hromadnou výrobu součástí s vysokou rozměrovou přesností.
3. Zamak má velmi dobrou recyklovatelnost. Vzhledem k tomu, že slitinu lze roztavit a znovu použít, je ekologickou volbou pro průmysl, který se snaží minimalizovat produkci odpadu a snížit výrobní náklady.
4. Dobré mechanické vlastnosti: Díky svým mechanickým vlastnostem jsou slitiny Zamak vhodné pro použití v mnoha výrobcích. Příkladem takového použití je odolnost dílů Zamak proti korozi a oxidaci, proto je lze použít v interiéru i exteriéru.
5. Zamakové slitiny jsou také esteticky přitažlivé, protože tyto slitiny mají téměř vždy povrchovou úpravu, kterou lze vyleštit do atraktivního vysokého lesku. Z tohoto důvodu se hodí zejména pro dekorativní použití, například ve šperkařství, železářství a obložení.

Běžné použití přípravku Zamak

Díky tomu mají slitiny Zamak širokou škálu využití v mnoha průmyslových odvětvích a aplikacích, jako jsou:

1. V automobilovém průmyslu: Zamakové slitiny se používají především v automobilovém průmyslu k výrobě dílů, jako jsou zámky, západky, kliky atd., které mají mít vysokou pevnost a odolnost. Tyto slitiny zvyšují provozuschopnost a trvanlivost těchto automobilových součástí, a tím zlepšují celkovou účinnost automobilů.
2. Výroba: Zamak je dobře známý jako materiál pro tlakové lití pro výrobu velkých objemů malých dílů s vysokou přesností. Zamak má nízkou teplotu tání, dobrou tekutost a dokáže vyplnit složitou formu.
3. Použití: Zamak se používá k výrobě elektrických konektorů, armatur a krytů, protože má dobrou elektrickou vodivost, mechanickou pevnost a odolnost proti korozi. Kromě toho se používá v konektorech pro průmyslové stroje a elektronické součástky.
4. Technické vybavení pro domácnost: V domácnostech se zamak používá k výrobě kování pro domácnost, jako jsou kliky, zámky, knoflíky atd. Používá se také v kuchyňském vybavení, jako jsou vodovodní baterie a další vodovodní armatury, protože je odolný proti korozi a velmi houževnatý.
5. Šperky a dekorativní předměty: Zamak se často používá při výrobě šperků a jiných dekorativních předmětů díky svému hladkému povrchu a estetickým vlastnostem. Takových barev jsou k dispozici prakticky desítky a jsou oblíbené v bižuterii, kde záleží na ceně a vzhledu.
6. Součásti stroje: Zamakové slitiny se používají při výrobě průmyslových zařízení, jako jsou strojní součásti, obráběcí stroje a strojní komponenty. Jsou odolné proti opotřebení a korozi, což zvyšuje odolnost průmyslových strojů.

Závěr

Zamak je jedinečný a univerzální materiál, jehož výhodou je nízká cena, snadné odlévání, odolnost a vynikající mechanické vlastnosti. Zamakové slitiny jsou nedílnou součástí moderních výrobních procesů používaných v automobilovém průmyslu, elektronice, výrobcích pro domácnost a průmyslových součástkách atd. Vzhledem k tomu, že slitinu Zamak lze recyklovat a že řada jejích aplikací je velmi široká, znamená to, že Zamak bude ještě mnoho let důležitou součástí při výrobě mnoha věcí.
Zamakové slitiny vznikají kombinací zinku a dalších prvků, jako je hliník, hořčík nebo měď. Zamak je slitina, která stále uspokojuje potřeby různých průmyslových odvětví od konstrukčních prvků přes dekorativní předměty až po složité části strojů.
Znalost materiálu Zamak a jeho vlastností a různých aplikací umožňuje výrobcům dobře využít vlastnosti této slitiny k vytvoření efektivnějších, nákladově efektivnějších a odolnějších výrobků.

Časté dotazy o společnosti Zamak

1. K čemu se Zamak používá?

Vzhledem k vynikajícím mechanickým vlastnostem, odolnosti proti korozi a cenové výhodnosti se zamak široce používá při tlakovém lití, výrobě automobilových dílů, železářského zboží, elektrických součástek, hraček a průmyslových strojů.

2. Jaké jsou druhy slitin Zamak?

Nejčastěji se používají slitiny zamaku:

Zamak 2 - Vysoká pevnost a tvrdost
Zamak 3 - se používá pro univerzální tlakové lití.
Zamak 5 - Silnější než Zamak 3, s lepší odolností proti opotřebení

Zamak 7 - Lepší tažnost a odolnost proti nárazu

3. Jaká je teplota tání zamaku?

Slitiny zamaku mají teplotu tání v rozmezí 380 °C až 420 °C (716 °F až 788 °F) v závislosti na konkrétním složení.

4. Co je to prášek Zamak? K jakému účelu slouží?

Zamakový prášek je jemná prášková forma slitiny Zamak, která se používá v práškové metalurgii, při tepelném stříkání, aditivní výrobě a vstřikování kovů (MIM) k výrobě silných korozních součástí.

5. Jaký je rozdíl mezi zamakem, hliníkem a ocelí?

V porovnání s hliníkem a ocelí je zamak levnější a snadněji se odlévá. Ačkoli má nižší teplotu tání, má vynikající odolnost proti korozi, dobrou pevnost a výborné odlévací vlastnosti, a proto je ideální pro detailní a složité konstrukce.