Přesnost v zinku: Síla tlakového lití Zamak

ZAMAK je název pro slitinu na bázi zinku, která se používá s hliníkem, mědí (Kupfer) a hořčíkem. Název ZAMAK vznikl v němčině z těchto slov. Tato slitina obvykle obsahuje 94% až 96% zinku, přičemž další materiál se přidává do fólie nebo plechu. Díky několika pozoruhodným vlastnostem jsou slitiny ZAMAK vhodné pro tlakové lití. Skutečnost, že tyto slitiny mají nízký bod tání, vysokou tekutost a vysokou pevnost v poměru k hmotnosti, je činí mimořádně užitečnými pro výrobu tvrdých, houževnatých a přesných dílů. Kromě těchto klíčových vlastností nabízejí slitiny ZAMAK další vlastnosti, které je kvalifikují pro řadu průmyslových aplikací.
Tlakové lití Zamak se ve světě odlévání kovů prosadilo jako vysoce hospodárná a útulná metoda odlévání kovů. Zamak je rodina zinkových slitin, která se široce používá k výrobě složitých vysoce kvalitních dílů v mnoha průmyslových odvětvích. Proces zahrnuje vstřikování roztavené slitiny Zamak do kovové formy nebo zápustky pod vysokým tlakem. Tento proces je schopen vyrábět složité díly s velmi malými tolerancemi a velmi dobrou povrchovou úpravou, což jej předurčuje k výrobě přesných dílů. Zásadnější roli zde hraje tlakové lití Zamak, protože s rozvojem průmyslu se zvyšuje potřeba odolných, lehkých a pevných materiálů. V tomto článku analyzujeme význam tlakového lití Zamak a důvody, proč by měl člověk dát přednost tlakovému lití Zamak před jinými metodami lití.

Slitiny ZAMAK se používají ve slévárnách pro tlakové lití dílů a jejich odlévané díly zahrnují mnoho průmyslových odvětví, jako je automobilový průmysl, elektronika a železářství. To také přidává další výhodu, protože tyto slitiny jsou plně recyklovatelné v souladu s cíli udržitelnosti. Tlakové odlitky ZAMAK však mají další možnosti povrchové úpravy, což výrobcům pomůže k tomu, aby měli esteticky atraktivní výrobky s prémiovým vzhledem, zejména tyto dekorativní díly.

Co je to tlakové lití ZAMAK?

Tlakové lití ZAMAK je široce používaná technika odlévání kovů, při níž se roztavená slitina ZAMAK vstřikuje pod vysokým tlakem do formy. Pro tento proces je typická zápustka nebo forma vyrobená z odolné nástrojové oceli. Pro každý tvar jsou zapotřebí různé formy a k procesu tlakového lití ZAMAK stačí pouze stroj na tlakové lití s horkou komorou.

Dvoukomorový stroj na lití pod tlakem je uspořádán tak, že jedna polovina je stacionární a druhá pohyblivá. Tyto poloviny se uzavřou a roztavený kov se vstřikuje do formy pomocí vstřikovací komory. Po ztuhnutí kovu se odlitek vyjme z formy pomocí vyhazovacích kolíků. Společnost ZAMAK používá tuto metodu tlakového lití u slitin ZAMAK.

Tlakové lití za tepla (HPDC), nízkotlaké tlakové lití (LPDC) a gravitační tlakové lití (GDC) jsou možné typy slitin ZAMAK vhodné pro tlakové lití s příslušnými výhodami pro různé aplikace.

1. Proces tlakového lití ZAMAK

Stejně jako u jiných typů tlakového lití hliníku nebo hořčíku je i u metody tlakového lití ZAMAK třeba věnovat pozornost všude tam, kde je to možné, protože výsledky jsou jen tak dobré, jak dobrý je proces lití ZAMAK. Typický postup tlakového lití ZAMAK je v členění popsán níže:

Krok #1: Navrhování a vytváření výsekové formy

Proces začíná návrhem formy nebo zápustky a konečným návrhem dílu v procesu tlakového lití ZAMAK. Je důležitý, protože určuje konečný výsledek odlitku jako takového. Nejprve konstruktéři nejprve navrhnou 3D model dílu, který se má odlévat, pomocí specializovaného softwaru CAD. Obvykle se vyrobí a otestuje prototyp, návrh se vylepšuje až do schválení konečné verze. Za druhé, jakmile je k dispozici konečný návrh dílu, vytvoří se forma, což znamená:

Typ injekce: Vstřikování do formy: Bod tání materiálu ZAMAK je dostatečně nízký, aby mohl být vstřikován do formy za dostatečné teploty.

• O počtu dutin rozhodují inženýři: Ty jsou uspořádány tak, aby byla zajištěna maximální účinnost.
• Určení rozdělovacího systému: Takto se setkávají obě poloviny formy.
• To zajišťuje hladké vyjmutí odlitku bez poškození a přesnou konstrukci vyhazovacího systému.
• Plánování chladicího systému: Bez chlazení by docházelo k defektům a kvalita dílů by nemohla být konzistentní.
• Výběr materiálu formy: Pro trvanlivost a tepelnou odolnost je vhodný kov jako H13, SKD61 nebo jiné nástrojové oceli.

Krok #2: Příprava slitiny ZAMAK

Poté připravte slitinu ZAMAK. Slitina ZAMAK se čistí několika metodami rafinace, jako je tepelná rafinace, chemická reakce, elektrolytická rafinace a zónová rafinace.

Slitina se taví v peci při přísně kontrolovaných teplotách, aby se zabránilo jejímu přechodu do tekutého stavu s nečistotami. Po konečné rafinaci se roztavený kov uchovává ve vstřikovací komoře, kde se kontroluje teplota, aby se zabránilo kontaminaci.

Krok #3: Vstřikování roztaveného ZAMAKu do formy.

Jednou z kritických fází tlakového lití je vstřikování roztaveného materiálu ZAMAK do formy. Po přípravě a uskladnění roztaveného kovu ve vstřikovací komoře se pak vstřikuje pod vysokým tlakem do formy pomocí pístu nebo pístu. Roztavená slitina podléhá tlaku, který ji vtlačí do každého rohu formy, protože je vyplněn celý prostor dutiny.

Tímto způsobem lze dosáhnout rovného a hladkého povrchu dílu a správnou technikou vstřikování dosáhnout kvalitních výsledků. Klíčovým faktorem pro dosažení tohoto cíle je také konstrukce vstřikovacích kanálů formy.

Krok 4: Chlazení a tuhnutí dílu

Jakmile však roztavený kov vstoupí do formy, začne chladnutí. Ve formě z vysoce kvalitní nástrojové oceli rychle prochází cyklem, aby se teplo z roztaveného kovu odvedlo dostatečně rychle a ten mohl ztuhnout. Systém chlazení se u mnoha forem používá také k urychlení procesu tuhnutí.

Pro dosažení požadované kvality dílů a prevenci vad je zkrátka nutná stálá rychlost chlazení, přičemž nejčastěji se používají vodní a vzduchové chladicí systémy.

Krok #5: Vyhazování ztuhlého odlitku ZAMAK

Dalším krokem od tuhnutí slitiny ZAMAK je vyhození odlitku z formy. Přitom se dbá na zachování kvality dílu. K vyhození ztuhlého dílu z formy se používají vyhazovací kolíky. Forma se rozlomí na dvě poloviny, vyhazovací kolík se aktivuje a odlitek se uvolní. Tento krok je třeba provést s velkou přesností, protože příliš velká síla na odlitek jej může poškodit. Správné vyrovnání vyhazovacího kolíku také zajistí, že na povrchu nebudou žádné nedokonalosti nebo promáčkliny.

Krok #6: Dokončovací práce a ořezávání

Odlitek je obvykle vyhozen s přebytečným materiálem, který je třeba odstranit. Ty mohou rovněž ovlivnit funkčnost dílu a musí být pečlivě oříznuty. Očištění dílu se provádí různými ořezávacími nástroji - bruskami, leštičkami. Některé slévárny mohou ořezávat ručně. Oříznuté díly mohou být dále povrchově upraveny, aby se zlepšila povrchová úprava dílu.

Krok #7: Povrchová úprava

Povrchová úprava je posledním krokem tlakového lití ZAMAK. Povrchová úprava, která zlepšuje vzhled dílu a chrání jej před korozí a opotřebením, nemá pouze dekorativní účel. ZAMAK je jednou z komerčně nejpoužívanějších povrchových úprav nejčastěji metodou zinkování, kdy se povrch, který má být pozinkován, např. díl ZAMAK, pokryje vrstvou zinku nebo jiného materiálu, tj. zinku nebo černého niklu, chromu nebo jiného. Dalším vysoce prestižním odvětvím, které je velmi oblíbené, je lakování, které zahrnuje stříkání a práškové lakování. Výhodou procesu práškového lakování je, že je obvykle méně náchylné k odštípnutí a opotřebení.

Ačkoli se tedy eloxování používá méně často, je použitelné pro zvýšení tvrdosti povrchu a zároveň pro zvýšení odolnosti proti korozi, a to především pro nejkvalitnější aplikace, jako je automobilový nebo nábytkářský průmysl a další.

2. Typy tlakového lití ZAMAK Alloys 

V závislosti na konkrétním požadavku jsou k dispozici jako tlakově lité slitiny ZAMAK různých tříd. Třídy, které jsou v těchto řadách k dispozici, mají různé vlastnosti, vyšší pevnost nebo větší pružnost podle způsobu použití součásti.

ZAMAK 3 a ZAMAK 5 patří k nejpoužívanějším třídám ZAMAK. ZAMAK 3 představuje dobrý poměr pevnosti a pružnosti pro mnoho aplikací. Ve srovnání s materiálem ZAMAK 5 má tento materiál vynikající tvrdost a pevnost, což jej činí ideálním pro konstrukčně pevné součásti.

ZAMAK je k dispozici také v dalších třídách. V následujících tabulkách je uvedeno složení, výhody a použití těchto slitin v následujícím pořadí.

Tabulka 1: Složení slitin pro tlakové lití ZAMAK

Tabulka 2: Vlastnosti a použití slitin ZAMAK pro tlakové lití

3. Výhody slitin ZAMAK při tlakovém lití

Hlavní důvody, proč se slitiny ZAMAK používají v procesu tlakového lití, jsou následující:

Nízký bod tání: Slitiny ZAMAK mají nízký bod tání a obecně se taví při relativně nízkých teplotách (obvykle kolem 380 °C až 420 °C), čímž se šetří energie a zvyšuje rychlost výroby.
Snadné tvarování: Slitiny ZAMAK se vyznačují snadnou tekutostí, která umožňuje snadné vyplnění dutiny zápustky roztaveným kovem, což je vhodné pro výrobu složitých a vysoce rozměrných dílů s malými tolerancemi.
Poměr pevnosti k hmotnosti: Slitiny ZAMAK poskytují vynikající poměr mezi pevností a hmotností a jsou dobrou volbou pro lehké komponenty odolné proti mechanickému namáhání.
Povrchová úprava: Povrchová úprava slitin ZAMAK je vynikající, což je předurčuje k použití v aplikacích, kde estetika hraje nejvyšší roli. Tyto slitiny však mohou být podrobeny různým povrchovým úpravám, jako je pokovování, eloxování nebo lakování, které nejen zlepšují jejich vzhled, ale také odolnost těchto slitin.
Recyklace: Slitiny ZAMAK jsou plně recyklovatelné, a proto se snižují náklady na materiál a odpad. Recyklace nejen šetří zdroje, ale také zvyšuje udržitelnost výrobního cyklu.

4. Běžné aplikace slitin ZAMAK 

Slitiny ZAMAK se uplatňují v mnoha průmyslových odvětvích:

• Ekvivalent uhlíkové pěny Tlakový odlitek ZAMAK se používá pro díly, jako jsou kliky dveří, díly motoru a elektrické skříně, a to díky pevnosti, nízké hmotnosti a teplotní stálosti materiálu tlakového odlitku ZAMAK.
• Slitiny ZAMAK jsou ideální volbou pro elektroniku, například pro pouzdra mobilních telefonů, desky plošných spojů nebo konektory, a poskytují dobré stínění proti EMI a dlouhou životnost.
• Mezi běžné materiály používané pro kování, které jsou zároveň pevné a odolné proti korozi, patří slitiny ZAMAK, které se používají při výrobě vodovodních baterií, dveřního kování, zámků a klik.
• Aplikace povrchové úpravy: ZAMAK se dobře hodí k dekorativním aplikacím, kde lze aplikovat mnoho povrchových úprav, od uměleckých aplikací jako šperky, sběratelské předměty a ozdoby.

Níže je uvedena tabulka popisující použití dílů pro tlakové lití ZAMAK z různých oblastí a dále odstavce věnované každé kategorii uvedené v této tabulce.

Použití dílů pro tlakové lití ZAMAK

1. Automobilový průmysl

Automobilový průmysl je jedním z nejrozšířenějších uživatelů dílů pro tlakové lití ZAMAK díky jejich pevnosti, přesnosti a nízké hmotnosti. Díly ZAMAK jsou lehké, což je velmi výhodné, pokud jde o lepší účinnost paliva při zachování výkonu různých automobilových komponent. Vyráběné složité díly, jako jsou kliky dveří, kličky a ovládací prvky, jsou odolné a poměrně estetické, a proto se slitiny ZAMAK opět stávají ideální volbou. Slitina ZAMAK se navíc používá v důležitých částech ventilátorů klimatizace (AC), částech zvukového systému, nastavovačích bezpečnostních pásů a částech motoru, aby vozidlo správně fungovalo i v náročných podmínkách.

2. Elektronický průmysl

Tlakové lití ZAMAK má pro elektronický průmysl mimořádný význam díky své účinnosti při stínění proti elektromagnetickému rušení (EMI). Díky jedinečným vlastnostem materiálu ZAMAK je zabráněno potenciálnímu rušení signálu, které je běžné v elektronických přístrojích. Díly ZAMAK se používají u různých výrobků, jako jsou odlitky notebooků, díly mobilních telefonů, dálkové ovladače televizorů a sluchátka. Slitiny ZAMAK nabízejí vysokou úroveň přesnosti a odolnosti, a jsou proto dobrou volbou pro elektronické součástky, které musí vykazovat jak strukturální integritu, tak odolnost proti vlivu elektromagnetických polí.

3. Hardware a nábytek

Díky této skutečnosti se díly pro tlakové lití ZAMAK hojně využívají v železářském a nábytkářském průmyslu, a to díky schopnosti vytvářet vynikající přilnavost a dosahovat vysoce kvalitní povrchové úpravy. Slitiny ZAMAK jsou proto vhodné pro dekorativní aplikace. V této oblasti se běžně používá na úchytky a páky, táhla a klouby, ale také na kolejničky zásuvek a ozdobné součásti nábytku. Slitiny ZAMAK lze opatřit různými povrchovými úpravami - například chromováním nebo práškovými barvami - a získat tak povrchovou úpravu nejvyšší kvality, která je přitom funkční a odolná.

4. Instalatérské práce a spotřebiče

Díky odolnosti proti korozi se díly odlévané pod tlakem ZAMAK běžně používají v instalatérském průmyslu a v průmyslu spotřebičů, kde se vyžaduje pevnost dílů. Hlavní příčinou vysoké kujnosti slitin ZAMAK je to, že je lze tvarovat do složitých tvarů požadovaných v instalatérských aplikacích. Příkladem dílů ZAMAK v této oblasti jsou rukojeti vodovodních kohoutků, sprchové hlavice, číselníky spotřebičů a vypínače. Slitina ZAMAK dokáže odolávat drsným podmínkám vody a páry a přitom si zachovává strukturální integritu, což z ní činí vhodný materiál pro tyto aplikace.

5. Hračky a sportovní zboží

Tlakové lití ZAMAK se díky své pevnosti, přesnosti a nízké hmotnosti obvykle používá v hračkářském průmyslu a při výrobě sportovního vybavení. Slitiny ZAMAK umožňují výrobu specifických a složitých dílů, jako jsou tlakové odlitky hraček, minivláčků nebo součástí hračkářských střelných zbraní. Kromě toho je ZAMAK také odolný a dokáže odolat opotřebení v dílech sportovního náčiní. ZAMAK zajišťuje, že konečný výrobek, jako je hračkářské autíčko nebo sportovní předmět, je takový, aby v něm byly přítomny výše uvedené vlastnosti.

5. Slitiny ZAMAK se používají při tlakovém lití z různých důvodů. 

Slitiny ZAMAK, jejichž spektrum tvoří především zinek, hliník, hořčík a měď, se díky svým specifickým vlastnostem začínají hojně používat při tlakovém lití. Obecně poskytují výhody, které ve specifických aplikacích předčí výhody jiných kovů. Níže proto uvádíme několik klíčových důvodů, proč jsou slitiny ZAMAK v oblasti tlakového lití nejpreferovanější:

Důvod #1: Vysoká tekutost

Slitiny ZAMAK však mají jednu z výjimečných vlastností, a to vysokou tekutost. Snadnost, s jakou roztavený kov během lití vtéká do dutiny formy, se označuje jako tekutost. Protože má ZAMAK tuto vlastnost, snáze se plní do složitých forem se složitými tvary. Protože roztavený kov může volně proudit do všech částí dutiny formy, mají hotové odlitky hladký, konzistentní a jednolitý povrch. Tato vlastnost je užitečná zejména u funkčních dílů, jako jsou díly se složitou geometrií, které vyžadují velmi jemné detaily.

Důvod #2: houževnatost a vysoká tuhost

Slitiny ZAMAK mají dobrou houževnatost a snadnou deformaci. Tyto slitiny jsou poměrně odolné a lze je používat v nepřetržitém provozu nebo v podmínkách vysokého namáhání. Jednou z hlavních výhod slitin ZAMAK 2 a 5 je vysoká tuhost a houževnatost těchto slitin, které jsou vhodné pro výrobky, které jsou vystaveny náročnému používání. Slitiny ZAMAK pro tlakové lití jsou spolehlivé pro součásti používané při častém namáhání a opotřebení, protože slitina je odolná.

Důvod #3: Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti

Ačkoli pevnost v tahu hliníkových slitin je o něco vyšší, slitiny ZAMAK jsou stále velmi dobře srovnatelné v poměru pevnosti k hmotnosti. Tlakové odlitky ZAMAK jsou lehké, ale přitom mají pevnost v tahu od 280 MPa, což je předurčuje k mnoha aplikacím v různých průmyslových odvětvích, kde je požadována jak pevnost, tak snížení hmotnosti. Vyváženost, které se ZAMAKy těší, je označuje za ideální náhradu hliníku v případě dílů, které mají být zároveň pevné a lehké.

Důvod #4: Nízký bod tání

Výhodou slitin ZAMAK je relativně nízká teplota tání, která se pohybuje v rozmezí 380 °C až 420 °C (kromě ZAMAK 2). Tato vlastnost přináší několik klíčových výhod:

• Díky tomu je energeticky méně nákladná, protože k roztavení kovu při nižších teplotách je zapotřebí méně energie.
• Nižší bod tání: Výsledkem je rychlejší tuhnutí odlitků a tím i rychlejší výroba.
• Méně vad odlitků: Po velmi rychlém ztuhnutí dílu je obtížnější postihnout jej vadami odlitku.

Důvod #5: Vynikající přilnavost

Slitiny ZAMAK jsou považovány za dobře spojitelné s různými nátěrovými hmotami. Tato vlastnost umožňuje širokou škálu (na rozdíl od vysoké přesnosti) vodivých materiálů v rámci povrchové úpravy (tj. galvanického pokovení nebo lakování) pro konečný výrobek s určitým vzhledem. Silná přilnavost zajišťuje, že povlaky zůstanou na svém místě po dlouhou dobu, což přispívá k rozsahu zlepšení estetiky i trvanlivosti tlakově litých dílů. Dostupnost této vlastnosti dobře funguje u výrobků vyžadujících funkčnost i prvotřídní povrchovou úpravu.

Důvod #6 Vynikající opotřebení a ložiskové vlastnosti

Slitiny ZAMAK mají dobrou odolnost proti opotřebení a jsou odolné proti tření, které se vyskytuje v pohyblivých částech. Součásti ZAMAK si zachovávají svou funkčnost i při trvalém namáhání. Díky své odolnosti proti opotřebení lze slitiny ZAMAK pro tlakové lití používat pro aplikace specifické pro pohyblivé součásti, jako jsou převodovky, páky a další mechanické součásti. To vede k minimalizaci potřeby jejich časté výměny a nabízí dlouhodobou spolehlivost s minimalizací nákladů na údržbu.

Důvod #7: 100% recyklovatelný a šetrný k životnímu prostředí

Slitiny ZAMAK jsou recyklovatelné, a proto představují ekologicky šetrný materiál. Přetavením a opětovným použitím odpadního materiálu ZAMAK kvalita konečného výrobku nijak neutrpí. Také díky tomu je výrobek recyklovatelný, což snižuje množství odpadu a snižuje náklady na suroviny. Slitiny ZAMAK lze v současné době, kdy se udržitelnost stala důležitou, opětovně používat v mnoha průmyslových odvětvích a používání slitin ZAMAK pomáhá zlepšit ekologický výrobní proces.

Důvod #8: nákladově efektivní

Na druhou stranu je cena tlakového lití ze slitin ZAMAK o něco vyšší než cena hliníkových slitin, přesto je dostupná, protože je nižší než u jiných kovů. Slitiny ZAMAK jsou levnější (a tedy ekonomičtější) ve srovnání s vysoce výkonnými slitinami, jako je mosaz a měď. Slitiny ZAMAK vykazují vynikající odlévací vlastnosti a jsou vysoce odolné, a přesto jsou ekonomické, což jsou všechno vlastnosti, které jsou pro výrobce atraktivní, aby dosáhli správné rovnováhy mezi výkonem a rozpočtem.

6. Jak vybrat správného výrobce tlakových odlitků Zamak? 

Při hodnocení výrobce nebo dodavatele tlakových odlitků Zamak je třeba vzít v úvahu několik věcí, které zajistí optimální výsledky pro váš projekt:

• Výrobce by měl mít zkušenosti s tlakovým litím Zamaku a dobré zkušenosti s touto slitinou a postupem lití. Dokáže tak vyrobit vysoce kvalitní díl podle vašich požadavků.
• Schopnosti a vybavení - vyhledejte výrobce s moderním vybavením pro přesné a kvalitní provádění velkých výrobních sérií, který je schopen zvládnout velké výrobní série.
• Důvěryhodný výrobce by se měl pyšnit certifikacemi, jako je ISO 9001, což znamená, že dodržuje přísné postupy kontroly kvality, aby zajistil konzistenci a splnění vysokých standardů v každé části.
• Každý projekt by měl být jedinečný a dobrý výrobce tlakových odlitků Zamak by měl poskytovat možnosti přizpůsobení podle vašich požadavků, jako jsou vlastní povrchové úpravy, speciální povlaky nebo speciální slitiny, jako je Die Cast Zamak 3.
• Klíčový je silný vztah s výrobcem - zákaznická podpora. Prověřte dodavatele, kteří poskytují dobrou zákaznickou podporu v průběhu celého procesu od návrhu, přes výrobu až po dodání.

7. Proč je Die Cast Zamak 3 tak oblíbenou volbou pro reflektory? 

Jednou z nejpoužívanějších slitin zamaku v průmyslu tlakového lití je Zamak 3. Zamak 3 je známý pro své dobré mechanické vlastnosti s dobrou pevností, trvanlivostí a snadným odléváním. Díky vysokému obsahu zinku se vyznačuje dobrou schopností odolávat korozi, díky čemuž je vhodný pro díly vystavené venkovnímu prostředí a v automobilovém průmyslu. Zamak 3 lze také snadno odlévat do složitých tvarů, což usnadňuje realizaci velkých i malých projektů.

Výsledkem těchto výhod je, že Zamak 3 Die Cast zůstává řešením pro mnoho aplikací, kde je důležitá pevnost, hmotnost a odolnost proti korozi.

Jsme CNM TECH - jeden z předních výrobců tlakových odlitků ZAMAK.

My, ve společnosti CNM TECH, jsme odborníci na dodávání vysoce kvalitních tlakových odlitků ZAMAK. Jako dlouholetí profesionálové v oboru jsme hrdí na to, že vyrábíme odolné, přesné a relativně levné tlakové odlitky ZAMAK v různých průmyslových odvětvích. Používáme nejmodernější výrobní postupy, abychom se ujistili, že nám vycházejí kvalitní a spolehlivé díly.

Víme tedy, jaké materiály je třeba použít. Proto se zaměřujeme na slitiny ZAMAK s vynikající tekutostí, vysokým poměrem pevnosti a hmotnosti, nízkým bodem tání a recyklovatelností. Naše tlakově lité komponenty ZAMAK jsou vhodné pro použití v automobilovém průmyslu, elektronice nebo hardwaru a budou fungovat i v těch nejextrémnějších podmínkách.

Ve společnosti thediecasting.com spolupracujeme s našimi klienty, abychom přesně pochopili jejich potřeby a poskytli jim řešení speciálně navržená pro jejich potřeby. Jako důkaz našich odborných znalostí v oblasti inovací a díky týmu kvalifikovaných inženýrů slibujeme, že budeme dodávat přesně navržené výrobky s vynikající povrchovou úpravou.

Pokud potřebujete špičkovou kvalitu Tlakové lití ZAMAK, CNM TECH je tím správným partnerem, který promění váš návrh ve skutečnost. Pokud vás zajímá více o tom, jak můžeme pomoci s vaším dalším projektem, podívejte se na thediecasting.com!

8. Závěr

Závěrem se konstatuje, že tlakové lití zamak má nesrovnatelné výhody z hlediska nákladů, účinnosti a univerzálnosti. Bez ohledu na to, zda potřebujete díly pro automobilový průmysl, elektroniku nebo spotřební zboží, tlakové lití Zamak je proces, který vám může poskytnout vysoce kvalitní odolné díly. Tlakové lití Zamak 3 nabízí jedinečné výhody a ve spojení s využitím vhodného výrobce tlakového lití Zamak může zajistit, že vaše zakázka splní všechny požadavky a zároveň udrží vaše výrobní náklady na nízké úrovni. S využitím této síly, přesnosti a efektivity tlakového lití Zamak jsou společnosti stále schopny vytvářet vysoce výkonné díly, které budou i nadále splňovat měnící se potřeby moderních průmyslových odvětví. 

Nejčastější dotazy

1. Co je to tlakové lití Zamak?

Je to také proces vytváření přesných a odolných dílů vstřikováním roztavené slitiny Zamak do formy. Je oblíbená, protože je cenově výhodná, pevná a lze ji použít k výrobě složitých tvarů s malou potřebou dokončovacích prací.

2. Jaký je rozdíl mezi Zamakem 3 a ostatními slitinami Zamak?

Zamak 3 je nejběžnější slitinou zamaku díky vyváženému poměru pevnosti a snadnosti odlévání. Jiné slitiny, například Zamak 5, poskytují vyšší pevnost nebo tvrdost v závislosti na potřebě, ale Zamak 3 je mimořádně univerzální.

3. Zamakové odlitky se používají v?

V automobilovém průmyslu, elektronice, spotřebním zboží a průmyslových zařízeních jsou odolné a přesné komponenty, které vyrábí pomocí tlakového lití Zamak, velmi oblíbené.

4. Jaký je postup výběru výrobce tlakových odlitků Zamak?

Vyberte si výrobce tlakových odlitků Zamak se zkušenostmi, schopností vybavení, certifikací kvality, přizpůsobením a solidním zákaznickým servisem.