Jak najít dobrého výrobce tlakových odlitků v Číně

lití zinku vs. lití hliníku pod tlakem

Čína se stala světovým výrobcem bylo 20 let, že každý chce koupit věci z Číny, Jakmile máte projekt, který potřebuje, aby některé výrobky tlakového lití, pak budete potřebovat Čína tlakové lití výrobce dodavatele. Pokud hledáte dobrého výrobce tlakových odlitků v Číně, můžete podniknout několik kroků, abyste se ujistili, že jste našli renomovanou a spolehlivou společnost:

  1. Průzkum trhu: Před zahájením hledání je důležité dobře znát průmysl tlakového lití v Číně. To vám umožní identifikovat potenciální výrobce a zhodnotit jejich schopnosti. Toho můžete dosáhnout čtením zpráv z oboru, účastí na veletrzích a rozhovory s odborníky z oboru.
  2. Definujte své potřeby: Jasně definujte své požadavky na výrobce tlakových odlitků, včetně typu procesu tlakového lití, který potřebujete (např. tlakové lití hliníku, tlakové lití zinku atd.), velikosti a složitosti dílů, které potřebujete, a svého rozpočtu. To vám pomůže zúžit možnosti a najít výrobce, který dokáže splnit vaše požadavky.
  3. Získejte nabídky od více výrobců: Jakmile budete mít seznam potenciálních výrobců, vyžádejte si od každého z nich cenovou nabídku. To vám umožní porovnat ceny a služby nabízené různými výrobci.
  4. Zkontrolujte možnosti výrobce: Zkontrolujte webové stránky a marketingové materiály výrobce, abyste získali představu o jeho schopnostech. Hledejte informace o jeho vybavení, zkušenostech a kapacitě. Můžete si také vyžádat vzorky jejich práce, abyste získali představu o jejich kvalitě.
  5. Navštivte výrobce: Pokud je to možné, navštivte provozovnu výrobce, abyste se s jeho činností seznámili z první ruky. To vám umožní prohlédnout si jejich vybavení a zařízení, seznámit se s jejich týmem a získat představu o jejich kultuře a hodnotách.
  6. Zkontrolujte si reference: Požádejte výrobce o reference od jeho předchozích zákazníků a tyto reference si ověřte, abyste získali představu o spolehlivosti a kvalitě výrobce.

Podle těchto kroků můžete najít dobrého výrobce tlakových odlitků v Číně, který je schopen splnit vaše potřeby a dodávat vysoce kvalitní výrobky.

Proč byste měli nakupovat výrobky pro tlakové lití od dodavatele z Číny?

Existuje několik důvodů, proč byste mohli uvažovat o nákupu dílů pro tlakové lití z Číny:

  1. Náklady: Čína je známá svými konkurenceschopnými výrobními náklady a tlakové lití není výjimkou. Pořizováním dílů pro tlakové lití z Číny můžete ušetřit na nákladech na materiál a pracovní sílu, což celkově povede k nižším výrobním nákladům.
  2. Kvalita: Přestože panuje obecná představa, že výrobky vyrobené v Číně jsou méně kvalitní, není tomu tak vždy. Mnoho čínských výrobců tlakových odlitků zavedlo pokročilé procesy kontroly kvality a získalo certifikáty, jako je ISO 9001.
  3. Zkušenosti: Čína má dlouhou historii výroby a dobře rozvinutý dodavatelský řetězec. Čínští výrobci tlakových odlitků proto často disponují bohatými zkušenostmi a mohou nabídnout celou řadu výrobních možností.
  4. Široká nabídka dodavatelů: V Číně existuje mnoho výrobců tlakových odlitků, což znamená, že máte na výběr z široké škály možností. To může usnadnit nalezení výrobce, který splňuje vaše konkrétní potřeby a požadavky.
  5. Silná vývozní infrastruktura: Čína má silnou exportní infrastrukturu, která usnadňuje zasílání výrobků do jiných zemí. To může být výhodné zejména v případě, že se nacházíte daleko od Číny a potřebujete díly dovážet.

Nákup dílů pro tlakové lití z Číny může celkově přinést řadu výhod, včetně úspory nákladů, kvalitních výrobků a široké škály dodavatelů. Je však důležité provést řádnou kontrolu a pečlivě prozkoumat potenciální dodavatele, abyste se ujistili, že jste našli renomovaného a spolehlivého výrobce.

 

/přidal

Tloušťka stěny odlitků by měla být co nejkonzistentnější

Neexistují žádná pevná pravidla, která by určovala tloušťku stěn a konzistenci dílů pro tlakové lití. K procesu neodmyslitelně patří průřez stěny

který má hustou jemnozrnnou slupku o tloušťce 0,015-0,020 palce (0,4-0,5 mm). Materiál mezi povrchovými slupkami bývá v důsledku delší doby tuhnutí méně hustý a velkozrnný. Zde se obvykle shromažďují vady.

Tlakové odlitky prokázaly schopnost odlévat hliníkové stěny o tloušťce 0,06-0,07 palce (1,5-1,8 mm) na velkých plochách. Je možné odlévat i malé plochy o tloušťce pouhých 0,04 palce (1 mm). Zinkové slitiny tečou snadněji a lze je odlévat do tloušťky stěny pouhých 0,03 palce (75 mm) Hořčíkové slitiny lze odlévat do tloušťky stěny 0,035-0,045 palce (89-1,14 mm).

Úseky stěn by měly být co nejjednotnější. Je obtížné dosáhnout rovnoměrného a rychlého tuhnutí slitiny, jestliže

tepelná zátěž se v jednotlivých místech matrice liší. Tenčí stěny přispívají k menšímu tepelnému zatížení než stěny těžší a mají delší životnost.

stěna dílu odlévaného pod tlakem

stěna dílu odlévaného pod tlakem

Intersekce z wvšechny, ribs a gussets by měl směs sh transitions a generous radii

Velkorysé poloměry, vnější rohy a přechody podporují tok kovu a vnitřní integritu. Poloměry a koutové hrany také

zvýšení strukturální integrity snížením koncentrace napětí v odlitku. Kromě toho snižují koncentraci tepla v zápustce i v odlitku. Horká místa, která vznikají v důsledku ostrých rohů, podporují vznik smršťovacích dutin v odlitku. Tato horká místa rovněž snižují životnost formy v ostrých rozích v ocelové dutině formy.

Standard draft by měl být zadané

Tažení je velmi žádoucí na plochách rovnoběžných se směrem tahu matrice, protože usnadňuje vyhazování tím, že umožňuje

aby se odlitek snadno uvolnil z povrchu formy. Měla by být uvedena doporučení NADCA Product Standards pro minimální tah.

Sharp corners by měl být eliminovated nebo minimalizované

Pokud jsou vyžadovány ostré rohy, lze je snadno upravit na dělících čárách a na spojích lisovacích dílů. Ostré rohy by se měly lámat pomocí poloměrů nebo zkosení.

Upodřezy by měl být avoided

Je třeba se vyvarovat podřezávání, protože může vyžadovat obráběcí operace nebo další součásti matrice, jako např.

jako zatahovací jádrové skluzy. Sklíčka zvyšují náklady na výrobu a údržbu matrice. Mohou také prodlužovat dobu cyklu a způsobovat výrobní problémy, pokud se vzpříčí. Pokud je to možné, měla by být součást přepracována tak, aby se eliminovaly podříznutí.

/přidal
, , , , ,

Tlakové lití hliníku a jeho význam v leteckém průmyslu

Hliníkové díly pro letectví a kosmonautiku

Hliníkové tlakové lití jsou velmi užitečné v různých průmyslových odvětvích, zejména v leteckém a kosmickém průmyslu, kde je přesnost a špičková úroveň výrobků velmi důležitá. Tyto položky se používají při výrobě malých i velkých součástí v leteckém průmyslu. Tlakové lití hliníku se navíc používá jak v klíčovém vojenském, tak v komerčním sektoru. Důvod je jednoduchý - jsou to cenově výhodná řešení a poskytují úžasné výsledky.

Kromě toho, že jsou díly vyrobené z tlakového lití hliníku cenově výhodné, jsou navíc připraveny odolávat extrémním povětrnostním podmínkám a zvýšenému poškození. Dalším zásadním důvodem pro použití hliníkových výrobků v letadlech je, že je relativně cenově dostupnější než jiné kovy, které se odlévají pod tlakem. Další, hliník má potenciál dostat se s jinými kovy, aby poskytl trvanlivost a mnohem flexibilnější.

díly pro tlakové lití

U hliníkových odlitků nemusíte slevovat ze standardních požadavků a přesto je můžete vyrábět za mnohem přijatelnější cenu. Dále všechny normy, které byly stanoveny pro použití kovových součástí, hliník maximálně uvolňují. Proto jsou certifikované bezpečné pro použití v letadlech, cenově dostupné a mají všechny vlastnosti, které jsou potřebné pro létající plavidla. Odlévání hliníku je tedy na vzestupu jako nikdy předtím. Dále je špičkovou vlastností hliníkového odlitku to, že jeho hmotnost je pro práce v letadle příznivá.

Jak se vlastně odlévání hliníku provádí a jaké jsou s tím spojené procesy? Odpověď je jednoduchá. Hliníková slitina se nejprve vtlačí do prvotřídní oceli vysokou rychlostí a silou při vysoké teplotě. Výsledkem jsou nadstandardní výrobky, které jsou velmi lehké a tenkostěnné, ideální pro použití jako součásti letadel.

Je třeba zmínit, že lití hliníkové diety je náročná technika. Pouze skutečně zkušený a špičkový tým konstruktérů může zajistit, že díly budou mít špičkové objemy nebo vynikající tolerance a povrchovou úpravu. Ve skutečnosti je tento typ silového lití mnohem známější než gravitační tlakové lití nebo lití do písku. Je to proto, že potřeba obrábění je u tohoto typu počasí pro zinkové nebo hliníkové odlitky extrémně nízká vzhledem k těsným tolerancím odlitků. Přestože náklady na nástroje při odlévání hliníku nebo spíše jakéhokoli kovu jsou podstatně vyšší než u ostatních dvou typů, mechanické vlastnosti, kterých se takto dosáhne, jsou z hlediska funkčnosti mnohem lepší.

/přidal
, , ,

Co je to upínací síla při tlakovém lití

Upínací síla při tlakovém lití je síla, kterou působí na formu upínací jednotka stroje na tlakové lití HPDC. Upínací síla musí být větší než jejich rošt. oddělovací síla.

který se aplikuje vstřikováním roztaveného kovu do formy.

Upínací předstih > oddělovací síla

Jak vypočítat separační sílu (otevírací sílu)?

Otevírací síla je síla působící na dutinu, která způsobí, že se zápustka při výrobě dílu tlakovým litím roztáhne. Otevírací sílu lze vypočítat podle následujícího vzorce:

F=PXA

F: otevírací síla

P: specifický vstřikovací tlak

A: Celková předpokládaná plocha

Co je specifický vstřikovací tlak?

Roztavený kov se vlévá otvorem pro výstřik do studené komory a píst vtlačuje kov do matrice. Tlak, kterým píst tlačí kov do matrice, je specifický vstřikovací tlak.

Použití vstřikovacího tlaku pro různé typy odlitků:

  1. Pro standardní odlitek =600 kg/cm2
  2. Pro technické odlitky = 600-800 kg/cm2
  3. Pro tlakovou zkoušku odlitku =800 kg/cm2

Jaká je předpokládaná plocha?

Předpokládaná oblast je dvourozměrný odhad zóny trojrozměrného předmětu pomocí předvídání jeho tvaru v rovině.

Celková předpokládaná plocha =projektovaná plocha odlitku + projektovaná plocha skluzu + projektovaná plocha běžce + projektovaná plocha přetečení

Příklad

  • Odlévané plochy =56000mm2
  • Přepad + projektovaná plocha běhounu =22400 mm2 (40% celkové odlévané plochy)
  • Promítaná plocha snímku = promítaná plocha musí být vybrána v rovině, která je normální ke směru pohybu jádra x tanꬾ.

Úhel klínu = úhel vačky prstu + 2stupně

Síla FY = F X Tan ꬾ

ꬾ = úhel klínového zámku

Příklad:

  • Projekční plocha jádra skluzavky 1 = plocha normály ke směru jízdy × tanꬾ

=5000× tan20 stupňů

=5000× 0.36

=1800 m2

  • Sklíčko jádro 2 promítaná plocha = 4500 × tan 20 stupňů = 1620 mm2 tak,

Celková projektovaná plocha= 56000+22400+1800+1620mm2

                                                                       =81820 mm2

Co je to separační síla (Opening force)?

(Pro technické odlitky = 600-800 kg/cm)2)

(800 kg/cm2       =8kg/mm2)

Otevírací síla = měrný tlak × celková promítaná plocha

=8 kg/mm2 × 81820 mm2

=654560 kg/mm2 (1 tuna = 1000 kg)

=654.56 T

Upínací síla matrice

Upínací síla musí být větší než oddělovací síla.

Požadovaná blokovací síla =F×1,2

=654.56×1.2

=785,472 tuny

Vybíráme stroj 900T

Co je to plnicí poměr a jak je důležitý pro volbu tonáže stroje?

Jedná se o procento zranitelné komory kapalným kovem v porovnání s absolutním objemem virové komory. Jiný způsob, jak to říci, je hladina kovu v kontrastu s hladinou vzduchu vystaveného drsným prvkům v komoře.

Například

50% plný (kovu) = 50% zbývajícího vzduchu

Stupeň naplnění je důležitý z toho důvodu, že se používá k určení ideální mírné rychlosti výstřelu.

To může mít vliv na kvalitu odlitku.

Poměr plnění (30-40%) je vhodný pro kvalitu součástek pro tlakové lití automobilů.

/přidal
, , , , , ,

Proces tlakového lití krok za krokem

Výrobní společnost pro tlakové lití

Fáze lezení:

  • 1st krokem je příprava polovin zápustek na odlévání očištěním ploch každé zápustky a následným nanesením maziva nebo uvolňovacího prostředku.
  • Po přípravě formy se poloviny formy uzavřou a sevřou k sobě tlakem odlévacího stroje.
  • Upínací síla závisí na velikosti stroje, ale musí být větší než síla, která působí proti otevření matrice během procesu lití.Výrobní společnost pro tlakové lití

Injekční fáze:

  • Ingoty se vloží do pece a udržují se roztavené při stanovené teplotě podle použitého kovu.
  • Roztavený kov se přenese do vstřikovací komory a vstříkne se do uzavřené zápustky pod tlakem od 1000 do 20 000 psi.
  • Během tuhnutí kovu se udržuje tlak.
  • Množství vstřikované do matrice se nazývá "dávka".
  • Vstřikování kovu do formy je velmi krátké, což zajišťuje, že kovy nezačnou tuhnout dříve, než je forma zcela zaplněna.

Fáze chlazení:

  • Po dokončení vstřikování musí roztavený kov před otevřením matrice ztuhnout.
  • Doba chlazení závisí na geometrii dílu a termodynamických vlastnostech kovu.
  • Tloušťka stěny dílů má velký vliv na dobu chlazení, čím silnější je část stěny, tím delší je potřebná doba chlazení.

Fáze vysunutí:

  • Po uplynutí doby chlazení lze obě poloviny matrice otevřít.
  • Vyhazovací mechanismus pak vytlačí ztuhlý odlitek z formy.
  • Síla vyhazování se řídí velikostí dílu, přičemž je třeba mít na paměti, že se díl během chlazení smršťuje a má tendenci přilnout k povrchu matrice.
  • Po vyhození dílu lze formu uzavřít a připravit ji na další vstřikovací cyklus.

Fáze ořezávání

  • Během fáze chlazení a tuhnutí odlitek tuhne jako kompletní odlitek, který zahrnuje díl, otřep a případný systém vtoků.
  • Tento přebytečný materiál je třeba odříznout, aby zůstal jen hlavní odlitek.
  • Způsob ořezávání zahrnuje ořezávací nástroje, pásovou pilu a ruční stříhání.
  • Veškerý ořezaný kov je buď sešrotován, nebo recyklován, pokud je to povoleno.

Výhody tlakového lití:

  • Tlakové lití je rychlé

Každou součást lze vyrobit během několika sekund a každý den lze vyrobit stovky až tisíce kovových dílů.

  • Tvar blízký síti

Tlakové odlitky se vyrábějí "v blízkosti čistých tvarů" bez ohledu na to, jak složitý je tvar a jak přísné jsou tolerance.

  • Lehčí závaží

Tlakové odlitky jsou pevnější díky povrchové vrstvě materiálu, nikoliv tloušťce materiálů, takže díly mohou vážit méně při tenčích tloušťkách stěn odlitků.

  • Tlakové lití je všestranné

Výrobním procesem tlakového lití lze vyrobit mnoho dalších tvarů a velikostí dílů.

  • Tlakové odlitky jsou odolné

Tlakové odlitky jsou kovové a mají dlouhou životnost.

  • Tlakové odlitky jsou levné

Tlakové odlitky se rychle vyrábějí a jsou zbytečným materiálem. Tlakové odlitky jsou obvykle levnější než většina ostatních postupů výroby kovových dílů.

 

 

/přidal
, , ,

Výhodná výroba pro procesy tlakového lití zinku

Tlakové lití zinku

Proces tlakového lití s tlakovým vstřikováním lze sledovat až do poloviny roku 1800. Jako součástky se používal cín a olovo, ale se zavedením zinkových a hliníkových slitin jejich používání vymizelo. Tento proces se v průběhu let vyvíjel, od nízkotlakých vstřikovacích forem až po formy pro lití pod tlakem až 4 500 psi. Tímto procesem lze vytvářet vysoce kvalitní výrobky s vynikajícím konečným povrchem.

Tlakové lití je ekonomický a efektivní proces výroby různých tvarů. Je považován za lepší než jiné výrobní techniky, je odolný a estetický a dokonale se kombinuje s ostatními částmi stroje, které jsou jeho součástí. Odlévání má mnoho výhod. Mezi ně patří především jeho schopnost vyrábět složité tvary s vyšší mírou tolerance než jiné metody hromadné výroby. Lze vyrobit tisíce identických výtisků, než je třeba přidat nové formovací nástroje.

Tlakové lití zinku

Tlakové lití zinku

Vysokotlaké lití je výrobní proces, při kterém se roztavený hliník vstřikuje pomocí licího stroje pod extrémním tlakem do oceli nebo forem, aby se vytvořily designové a detailní části modelu, který chcete vyrobit. Odlévání v tunách univerzálního utahování. Tento záznam odráží velikost tlaku vyvíjeného na matrici. Velikost stroje se pohybuje od 400 do 4000 tun.

Použití procesu tlakového lití má v porovnání s jinými procesy mnoho výhod. Při tlakovém lití se vyrábějí díly s tenčími stěnami, užšími rozměrovými limity a procesy lze urychlit. Náklady na pracovní sílu a dokončovací práce jsou u kostek nejnižší. Tento proces usnadňuje získání složitých forem s užšími tolerancemi. Na rozdíl od procesu padělání lze do výrobku vytvořeného tímto procesem vložit jádro.

Tvarů, které nelze získat z tyčí nebo trubek, lze snadno dosáhnout odléváním. Počet provozních procesů je menší, což vede ke snížení množství odpadních materiálů.

Tlakové lití se používá, když potřebujete stabilní, rozměrově stálou a odolnou součást. Odolávají teplu a zachovávají si dobrou úroveň tolerance, což je důležitá podmínka pro každou součást dobrého stroje. Jsou pevnější a lehčí než díl vyrobený jinými metodami tisku. Jeho díly nejsou svařované ani šroubované, což výrazně zvyšuje jeho účinnost. Další výhodou je mnoho obrobků, které můžete získat při spuštění. Povrchy mohou být hladké nebo strukturované, což usnadňuje aplikaci a její použití.

Doufejme, že vám tyto informace pomohou, a děkujeme, že jste si přečetli článek o Tlakové lití zinku.

/přidal
, , ,

Čína Die Casting Service

Tlakové lití hliníku

Kapacita pro splnění vašich potřeb v oblasti tlakového lití hliníku, hořčíku, zinku a vakua.

Tlakové lití hliníku

Poskytování vysoce kvalitních Hliníkové tlakové lití díly za konkurenceschopné ceny vyžaduje modemové zařízení pro tlakové lití. Aby se snížil vliv extrémních teplot na chlazení forem, mění společnost CNM TECH svůj systém chlazení forem z vodního na olejový. Olej udržuje vyšší teplotu kokily, což přispívá k rovnoměrnějšímu odlévání a prodlužuje životnost kokily, což je důležitý faktor ovlivňující náklady na díly.

CNM TECH Společnost zabývající se tlakovým litím přizpůsobuje robotické řízení provozu strojů na tlakové lití. To umožňuje podstatně zvýšit rychlost výroby, což je důležité jak pro kontrolu nákladů, tak pro splnění požadavků na dodávky. Umožňuje nám to také využívat naše lidi způsobem, který lépe využívá jejich dovednosti a zkušenosti.

Aby se snížily výrobní náklady, CNM TECH Výrobce tlakových odlitků vyvinula a patentovala nové, nízkoobjemové, energeticky účinné pece na tavení hliníku. Protože hliník lze efektivně tavit v malých množstvích, umožňuje to společnosti dodávat licím strojům různé slitiny hliníku současně. Odlévací stroje nemusí stát a čekat, až velká pec dodá správnou slitinu. Harmonogramy nejsou postaveny na tom, jaká slitina je v peci.

Tlakové lití zinku

Pro aplikace, kde je nutná vysoká rázová houževnatost, nízké náklady a nízká cena.Tlakové lití zinkud blízké rozměrové limity jsou důležitým faktorem při návrhu, tlakové lití zinku hraje důležitou roli. Zinek obvykle umožňuje vyšší výrobní rychlost než hliník a díly lze navrhovat s tenčími průřezy. Výsledné díly jsou vysoce odolné proti korozi a jsou vhodné pro různé krásné povrchové úpravy.

Vysokou rychlost výroby a jednotnou kvalitu udržují stroje na tlakové lití s automatickými vytahovači.

Vakuové tlakové lití

Mnoho zákazníků dává přednost vakuovému lití, protože výsledkem je méně porézní díl. Stroje Vert-a-Cast společnosti CNM TECH s upínací silou 400 tun jsou schopny vyrábět odlitky automaticky mnohem rychleji než ručně ovládané horizontální stroje.

Vakuové tlakové lití, které CNM TECH nabízí již deset let, je často jediným ekonomickým způsobem, jak splnit kritické specifikace pórovitosti.

Údržba, opravy, výměny a opravy zápustek se provádějí okamžitě v plně vybavené nástrojárně a lisovně společnosti CNM TECH.

Slitinové materiály se před přesunem do zařízení pro tlakové lití taví, taví a čistí v centrální peci.

Pokud máte jakýkoli požadavek na tlakové lití, můžete nám zaslat svůj požadavek na cenovou nabídku.

/přidal
, , , , ,

Proces tlakového lití

proces tlakového litíSpolečnost CNM Die Casting je schopna nabídnout různé odlitky včetně tlakového lití, investičního lití, lití do trvalých forem a lití do písku pro širokou škálu slitin, včetně všech slitin. tlakově lité slitiny, mnoho slitiny pro trvalé formya mnoha slitin hořčíku.

Naše výrobní postupy byly na světovém trhu odlitků uznány jako rovnocenné nebo lepší než konvenční tlakové lití.

Výhody procesu tlakového lití CNM

Lepší kontrola rozměrů

Zlepšené tolerance příčných dělících čar

Snížení pórovitosti plynu

Zlepšené vlastnosti vyvážení hotových rotačních dílů
Použití vložek "litých na místě"
Zlepšené mechanické vlastnosti díky účinné modifikaci slitiny
Lepší vlastnosti při opotřebení díky mikrostruktuře s menší velikostí zrn
Větší flexibilita, pokud jde o slitiny a typy odlitků.

Obrábění

Oddělení obrábění společnosti CNM Die Casting využívá koncepci pracovních buněk a vysokorychlostní flexibilní obráběcí zařízení k dokončení sekundárních operací na odlitcích společnosti CNM tak, aby byl díl nebo podsestava připravena k instalaci, jakmile opustí náš závod.

Společnost CNM Die Casting se vyvíjela a agresivně reagovala na požadavky zákazníků na poskytování služeb vysokorychlostního obrábění a montáže bez počátečních kapitálových výdajů. Díky tomu, že se do každého dílu započítává část nákladů na stávající zařízení, zákazník profituje z rychlejšího seřízení a minimálních počátečních kapitálových výdajů.

Společnost CNM Die Casting provozuje 8 strojů na tlakové lití, které jsou kompletně v provozu výroba forem pro tlakové lití a CNC obrábění na ploše více než 20 000 metrů čtverečních v čínském DONGGUANU.

Naše integrované výrobní kapacity spolu s více než 100 zaměstnanci nám umožňují, abychom se stali vaším jediným místem pro kompletní servis lisovacích zařízení a byli trvale cenově konkurenceschopní při zachování vysokého standardu kvality.

 

Níže je uvedeno srovnání procesy tlakového lití
Kovy, které lze odlévatMin. a max. hmotnost, kgTolerance
na dim.,%		Povrchová úprava,µ mMin. velikost průřezu, mmNávrh degRychlost výroby, ks/hodMin. jádrový otvor, mmPórovitost
Odlévání do pískuHliník
Ocel
CI a další		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
na
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
na
7		10
na
15		65
Permanentní
Odlévání do forem		Litina
Al a Mg		0.01, 50
0.01, 10		0.01
min		25
3		2504,5 až 6
6		4
Tlakové litíAl
Mg
Zn		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 až 150

300 až 350

2.5
2.5
0.8		2
Přesnost
Investiční odlévání		Ocel
Hliník		0.005, 25
0.002, 10		0,003, na
0.005		1
1		1
0.8		1 až
3		  NEUPLATŇUJE SE0,5 až
1.25		1
Shell
tvarování		Ocel
Litina
Hliník		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
na
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
na
3		30
na
80		3
na
6		1
Odstředivé litíHliník
Ocel
Litina		až do
400		0.002
0.004
0.004		0.6
na
3.5		0.6
na
1.2		330
na
50		 NEUPLATŇUJE SE1
na
/přidal
,

Výrobní společnost pro tlakové lití

Výrobní společnost pro tlakové litíSpolečnost CNM Die Casting je vaše jediné místo, kde vám poskytnou kompletní služby v oblasti lisování pod tlakem pro různé tlakové lití dílů včetně lití hliníku pod tlakem, investičního lití, lití do písku. Nabízíme vám jediný zdroj inženýrských tlakové odlitky, spolu se špičkovými technickými zdroji, pokročilými výrobními možnostmi a kompletní sekundární úpravou.

Společnost CNM Die Casting dodává vysoce kvalitní hliníkové, zinkové, mosazné a hořčíkové tlakové odlitky.. V čínském DongGuanu provozujeme závod na výrobu různých odlitků, obrábění, montáž a výrobu forem s celkovou plochou přes 20 000 čtverečních stop.

Jsme lídrem v oblasti inovativních systémů kontroly kvality. Náš systém kvality výroby zahrnuje systém detekce selhání procesu.

u každého odlévacího lisu. Důsledná kontrola 100% je stejně důležitou výrobní operací jako jakýkoli jiný výrobní krok a je začleněna do postupné standardizované práce, aby byla zajištěna kvalita výroby při dokončování a obrábění.

Jako jedna z divizí skupiny CNM Manufacturing Group může společnost CNM Die Casting lépe reagovat na potřeby svých zákazníků a zároveň nabízet konkurenceschopnější ceny kvalitních výrobků "made in China".

 

CNM Nástroje pro tlakové lití oddělení vyrábí matrice s nejmodernějším vybavením.

Společně s naším zkušeným konstrukčním a nástrojovým oddělením navrhujeme nástroje a pomáháme zákazníkům s problémy s konstrukcí odlitků. Vynikající kontrola konstrukce a výroby nástrojů nám umožňuje vyrábět vysoce kvalitní nástroje a díly s nižšími náklady a rychleji než kdokoli jiný v oboru.

Naše oddělení konstrukce a výroby nástrojů nabízí:

Nástrojáři zajišťují splnění specifikací a rozměrových kritérií podle požadavků zákazníka.

Konstruktéři s nejnovějšími technologiemi CAD/CAM navrhují výrobky i nástroje podle specifikací zákazníka.

Technická asistence při navrhování výrobků na místě pro tlakové odlitky

Výrobní nástroje vyrobené na CNC strojích ve vlastním velkokapacitním nástrojárenském závodě na úrovni nejmodernějších technologií

Elektroerozivní obráběcí stroje rychle vypalují dutiny do téměř hotového stavu pomocí oscilačního posuvu.

Výroba prototypů na stejných nástrojích určených pro výrobu

Výrobní nástroje jsou vyrobeny z prvotřídních materiálů

/přidal
, , , , , ,

O službách odlévání kovů

Služby odlévání kovů zahrnují tvarování volně tekoucích tekutých kovů pomocí matrice, formy nebo vzory. Odlitky jsou vzhledem k povaze jejich výroby zpravidla hrubě opracované. V mnoha případech je nutné dodatečné opracování, aby se odstranily otřepy a další artefakty procesu odlévání. Služby v oblasti odlévání kovů se využívají při navrhování široké škály součástí a hotových výrobků. Pomocí služeb odlévání kovů lze vyrobit vše od jednoduchých hřebíků a spojovacích prvků až po bloky motorů. Mezi běžné postupy odlévání kovů patří lití do písku, tlakové lití, lití do trvalých forem, investiční lití, odstředivé lití a lití do ztracené pěny.

Odlévání do písku

Odlévání do písku se používá k výrobě velkých dílů (obvykle ze železa, ale také z bronzu, mosazi a hliníku). Roztavený kov se nalije do dutiny formy vytvořené z písku (přírodního nebo syntetického). Odlitky z písku mají obvykle drsný povrch, někdy s povrchovými nečistotami a povrchovými odchylkami.

tlakové lití zinku

tlakové lití zinku

Tlakové lití zahrnuje řadu procesů, při nichž se opakovaně používají. lisovací formy nebo formy se používají k výrobě odlitků. Matrice obsahuje otisk hotového výrobku spolu se systémem chodu, podávání a odvzdušňování. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

Odlévání do trvalých forem

Na adrese odlévání do trvalých forem, roztavený kov se nalije do litinových forem potažených keramickým nátěrem. Jádra mohou být kovová, písková, z pískových skořápek nebo jiných materiálů. Po dokončení se formy otevřou a odlitky se vyklopí.

 

Služby investičního odlévání zahrnují tvarování vzorů vstřikováním speciálního vosku do kovové matrice. Vzory jsou sestaveny do shluku kolem systému voskových kanálků. Strom" vzorů je poté potažen 8-10 vrstvami žáruvzdorného materiálu. Sestava se zahřeje, aby se odstranil vosk. Horká forma se odlévá a po vychladnutí se materiál formy odstraní nárazem, vibracemi, otryskáním pískem, vysokotlakým vodním tryskáním nebo chemickým rozpuštěním, přičemž zůstanou odlitky, které se poté odstraní z běžícího systému.

Odstředivé lití

Odstředivé lití se používají k výrobě odlitků válcového tvaru. Při odstředivém lití se stálá forma při lití roztaveného kovu otáčí kolem své osy vysokou rychlostí. Roztavený kov je odstředivě vržen směrem k vnitřní stěně formy, kde tuhne. Obvykle se jedná o jemnozrnný odlitek s velmi jemným vnějším průměrem, který je odolný proti atmosférické korozi, což je typická potřeba u trubek. Vnitřní průměr obsahuje více nečistot a inkluzí, které lze opracovat.

tlakové lití hořčíku

tlakové lití hořčíku

Odlévání do ztracené pěny

Odlévání do ztracené pěny (LFC) je odlévání kovů. které k výrobě odlitků používají pěnou plněné vzory. Pěna se vstřikuje do vzoru a vyplňuje všechny oblasti, aniž by vznikaly dutiny. Po vstříknutí roztaveného kovu do vzoru se pěna vypálí a odlitek může nabýt tvaru.

Tlakové lití

Tlakové lití a odlévání kovů zahrnuje řadu procesů, při nichž se k výrobě odlitků používají opakovaně použitelné zápustky nebo formy. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvodu tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma se otevře a odlitek lze vyjmout a dokončit.

 

V proces tlakového lití, roztavený kov se vstřikuje pod tlakem do formy nebo zápustky, kterou lze opakovaně použít. Forma obsahuje otisk odlitku spolu s jeho chodem, podávacím a odvzdušňovacím systémem. Matrice je schopna pravidelného cyklu a (rychlého) odvádění tepla z kovu, který se do ní vlévá. Jakmile tekutý kov dostatečně vychladne, forma nebo se otevře a kovový odlitek lze vyjmout a dokončit.

vysokotlaké lití

Na stránkách vysokotlaké lití je nejpoužívanějším procesem, který představuje přibližně 50% veškeré výroby odlitků z lehkých slitin. Nízkotlaké tlakové lití v současné době představuje přibližně 20% produkce a jeho využití roste. Gravitační tlakové lití Zbytek připadá na nedávno zavedené vakuové tlakové lití a lití pod tlakem, ale jejich podíl stále roste. konstrukce nízkotlakých a gravitačních licích forem pro lepší plnění formy, optimalizovaný průběh tuhnutí a maximální výtěžnost. Gravitační tlakové lití je vhodné pro hromadnou výrobu a pro plně mechanizované lití. Nízkotlaké tlakové lití je vhodný zejména pro

Hliníkové tlakové lití

Tlakové lití hliníku

výroba součástí, které jsou symetrické kolem osy otáčení. Touto technikou se obvykle vyrábějí kola pro lehké automobily.

Kovy pro tlakové lití se mohou značně lišit a různé společnosti zabývající se tlakovým litím může mít možnost pracovat s kýmkoli nebo s několika z nich. Mezi nejběžnější typy kovových odlitků patří tlakové lití hliníku, mosazné tlakové lití, olověné tlakové lití (nejoblíbenější pro modelové tlakové lití), tlakové lití hořčíkua tlakové lití zinku.

Doufám, že všechny tyto informace jsou pro vás dostatečné, ale pokud chcete vědět více informací, můžete nás kontaktovat telefonicky nebo e-mailem.

/přidal