Ano, hliníkový odlitek lze eloxovat. Eloxování je proces, při kterém se na povrch hliníku nanáší vrstva oxidu, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi a opotřebení a aby se dosáhlo dekorativní úpravy.
Eloxování se obvykle provádí na hliníkových slitinách s vysokou čistotou a vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti, jako jsou 6061 a 7075. Tyto slitiny jsou vhodné pro tlakové lití a často se používají k výrobě dílů a součástí, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti korozi.
Při eloxování tlakově litého hliníku se díly nejprve očistí a připraví odstraněním všech povrchových nečistot a vad. Poté se díly ponoří do elektrolytického roztoku a vystaví elektrickému proudu, který způsobí, že se na povrchu hliníku vytvoří vrstva oxidu. Tloušťku a vlastnosti oxidové vrstvy lze řídit nastavením parametrů eloxovacího procesu, jako je elektrický proud a koncentrace elektrolytického roztoku.
Celkově lze říci, že eloxování může být užitečným procesem pro zlepšení odolnosti proti korozi a opotřebení hliníkových tlakových odlitků a součástí. Lze jej také použít k vytvoření dekorativní povrchové úpravy, například barevného nebo strukturovaného povrchu.
Na hliníkových tlakových odlitcích se může vyskytnout několik běžných povrchových vad. Některé z nich zahrnují:
Pórovitost: Pórovitost znamená přítomnost malých dutin nebo pórů na povrchu odlitku. Pórovitost může být způsobena řadou faktorů, včetně kvality hliníkové slitiny, teploty roztaveného kovu a konstrukce formy.
Studené uzávěry: Studené uzávěry jsou vady, které vznikají, když se dva proudy roztaveného kovu během procesu lití správně nespojí. Projevují se jako čáry nebo švy na povrchu odlitku.
Smršťovací pórovitost: Smršťovací pórovitost je typ pórovitosti, která vzniká, když se kov během tuhnutí smršťuje a vytváří na povrchu odlitku malé dutiny nebo póry.
Strupy: Na povrchu odlitku se mohou vytvořit malé, drsné výstupky. Často jsou způsobeny cizími materiály, které se během procesu odlévání zachytí ve formě.
Misruns: Misruns jsou vady, které vznikají, když roztavený kov během procesu lití zcela nevyplní formu, což má za následek neúplné nebo deformované díly.
Třepení: Třepení je tenká vrstva přebytečného kovu, která se může tvořit podél okrajů odlitku nebo v rozích formy. Často je způsobena špatným uložením obou polovin formy.
Povrchové vady hliníkových odlitků mohou být způsobeny celou řadou faktorů, včetně kvality hliníkové slitiny, teploty roztaveného kovu a konstrukce formy. Je důležité spolupracovat s dodavatelem, který má zavedeny důkladné procesy kontroly kvality, aby se minimalizovalo riziko vzniku povrchových vad.
Jak řešit povrchové vady na hliníkových odlitcích pod tlakem
Existuje několik kroků, které mohou pomoci vyřešit povrchové vady hliníkových tlakových odlitků:
Identifikace hlavní příčiny vady: Pro účinné řešení povrchových vad hliníkových odlitků je důležité identifikovat hlavní příčinu vady. To může zahrnovat analýzu procesu lití, použité hliníkové slitiny a konstrukce formy.
Upravte proces nebo materiály: Po zjištění hlavní příčiny vady může být nutné upravit proces odlévání nebo použité materiály, aby se vada odstranila. Pokud je například vada způsobena problémem s hliníkovou slitinou, může být nutné přejít na jinou slitinu.
Oprava vady: V některých případech je možné opravit povrchové vady hliníkových tlakových odlitků pomocí technik, jako je broušení, plombování nebo leštění. Je však důležité mít na paměti, že tyto techniky nemusí být vždy účinné a nemusí odlitku navrátit jeho původní pevnost a vzhled.
Zkontrolujte a vyzkoušejte odlitek: Po odstranění vady je důležité odlitek pečlivě zkontrolovat a otestovat, aby bylo zajištěno, že vada byla zcela odstraněna. To může zahrnovat vizuální kontrolu, měření rozměrů a mechanické zkoušky.
Celkově lze říci, že řešení povrchových vad hliníkových odlitků vyžaduje důkladné pochopení hlavní příčiny vady a ochotu provést nezbytné změny v procesu nebo použitých materiálech. Je důležité spolupracovat s dodavatelem, který má odborné znalosti a zkušenosti, jež pomáhají identifikovat a řešit povrchové vady hliníkových tlakových odlitků.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2023-01-01 12:56:582023-01-01 12:56:58Jaké jsou některé povrchové vady hliníkových tlakových odlitků?
Při výběru dodavatele hliníkových odlitků v Číně je důležité provést průzkum a pečlivě zvážit schopnosti a pověst společnosti. Zde je několik kroků, které vám pomohou vybrat spolehlivého dodavatele:
Prozkoumejte historii a zkušenosti společnosti: Hledejte dodavatele s historií výroby vysoce kvalitních dílů a komponentů pro tlakové lití hliníku. Může být užitečné přečíst si recenze a vyžádat si reference od jiných zákazníků.
Zvažte možnosti společnosti: Hledejte dodavatele s potřebným vybavením a odbornými znalostmi pro výrobu potřebných dílů a součástí. Nezapomeňte se zeptat na jejich schopnosti z hlediska velikosti, hmotnosti a složitosti dílů, které mohou vyrábět.
Zkontrolujte postupy kontroly kvality ve společnosti: Je důležité spolupracovat s dodavatelem, který má zavedeny důkladné procesy kontroly kvality, aby zajistil, že díly a komponenty, které vyrábí, splňují vaše specifikace. Zeptejte se na jejich zkušební a kontrolní postupy a zvažte návštěvu jejich provozovny, abyste se s jejich procesy seznámili z první ruky.
Věnujte pozornost zákaznickému servisu a komunikaci společnosti: Hledejte dodavatele, který je ochotný reagovat a komunikovat a který je ochoten s vámi spolupracovat, aby zajistil vaši spokojenost.
Zvažte ceny a dodací lhůty společnosti: Je důležité najít dodavatele, který splní vaše požadavky na rozpočet a dodací lhůty. Nezapomeňte se zeptat na jejich ceny a dodací lhůty a porovnejte je s ostatními dodavateli, abyste se ujistili, že dostanete konkurenceschopnou nabídku.
Výběr spolehlivého dodavatele hliníkových odlitků v Číně vyžaduje pečlivý průzkum a náležitou péči. Dodržováním těchto kroků můžete zajistit, že najdete dodavatele, který je schopen splnit vaše potřeby a dodávat vysoce kvalitní díly a komponenty.
Při tlakovém lití hliníku je forma obvykle vyrobena z vysoce pevného materiálu, který je schopen odolat vysokým tlakům a teplotám, jež jsou součástí procesu. Mezi běžné materiály, které se používají jako formy pro tlakové lití hliníku, patří:
Ocel: Ocel je pevný a odolný materiál, který se často používá jako forma pro tlakové lití hliníku. Je schopen odolat vysokým tlakům a teplotám, které jsou součástí procesu, a je také odolný vůči opotřebení a korozi.
Hliník: Hliník je lehký a relativně pevný materiál, který se někdy používá jako forma pro hliníkové tlakové lití. Je schopen odolávat vysokým teplotám, které jsou součástí procesu, ale nemusí být tak odolný jako ocel v prostředí s vysokou produkcí.
Měď: Měď je pevný a vodivý materiál, který se někdy používá jako forma pro lití hliníku. Je schopna odolávat vysokým teplotám při tomto procesu a je také schopna účinně odvádět teplo.
Grafit: Grafit je lehký a vodivý materiál, který se někdy používá jako forma pro lití hliníku. Je schopen odolávat vysokým teplotám při tomto procesu a je také schopen účinně odvádět teplo.
Nejlepší materiál pro formu na tlakové lití hliníku nakonec závisí na konkrétních požadavcích aplikace. Mezi faktory, které je třeba zvážit, může patřit pevnost a trvanlivost materiálu, jeho schopnost odolávat vysokým teplotám a odolnost proti opotřebení a korozi.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2023-01-01 11:15:042023-01-01 11:15:04Jaký materiál se používá jako forma pro lití hliníku pod tlakem
Tlakové lití hliníku je výrobní proces, při kterém se do formy pod vysokým tlakem vstřikuje roztavený hliník a vyrábí se tak díl nebo součástka. Tlakové lití hliníku se často používá k výrobě dílů a součástí s vysokou úrovní detailů a přesnosti a je vhodné pro použití s širokou škálou hliníkových slitin.
Zde je několik příkladů komponentů pro tlakové lití hliníku, které se běžně používají v elektrických vozidlech:
Kryty motorů: Hliníkové tlakové lití se často používá k výrobě skříně elektromotoru v elektromobilu, protože je schopno zajistit potřebnou pevnost a odolnost a zároveň je lehké.
Součásti zavěšení: Hliníkové tlakové lití lze použít k výrobě různých součástí zavěšení pro elektromobily, včetně řídicích ramen, kloubů a nábojů.
Případy převodovek: Převodová skříň v elektromobilu přenáší výkon z motoru na kola. K výrobě této součásti se často používá hliníkový tlakový odlitek díky své pevnosti a odolnosti.
Pouzdra baterií: Hliníkové tlakové lití se často používá k výrobě pouzdra baterie v elektromobilu, protože je schopno zajistit potřebnou pevnost a odolnost a zároveň je lehké.
Celkově je tlakové lití hliníku oblíbenou volbou pro výrobu široké škály komponentů v elektrických vozidlech díky své pevnosti, odolnosti a nízké hmotnosti.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2023-01-01 11:11:462023-01-01 11:11:46Které komponenty hliníkového tlakového lití se používají v elektrických vozidlech?
Tlakové lití a vstřikování jsou výrobní procesy, které se používají k výrobě dílů a součástí z různých materiálů, včetně kovu, plastu a pryže. Mezi oběma procesy však existují některé zásadní rozdíly:
Materiál: Materiál: Tlakové lití se obvykle používá k výrobě dílů a součástí z kovových slitin, jako je hliník, zinek a mosaz. Vstřikování se používá k výrobě dílů a součástí ze široké škály materiálů, včetně plastů, pryže a kovů.
Konstrukce formy: Při tlakovém lití je forma trvalá, dutá kovová forma, která je obvykle vyrobena z oceli nebo jiného vysoce pevného materiálu. Při vstřikování je forma obvykle vyrobena z hliníku nebo jiného lehkého materiálu a je určena k opakovanému otevírání a zavírání.
Konstrukce části: Tlakové lití se obvykle používá k výrobě dílů s vysokou úrovní detailů a přesnosti, protože kovová slitina je schopna udržet velmi jemné rysy. Vstřikování se obvykle používá k výrobě dílů s nižší úrovní detailů a přesnosti, protože plast nebo jiný materiál nemusí být schopen udržet velmi jemné rysy.
Rychlost výroby: Tlakové lití je obecně schopno vyrábět díly rychleji než vstřikování, protože tento proces nevyžaduje ochlazení a ztuhnutí materiálu před otevřením formy a vyjmutím dílu.
Celkově lze říci, že tlakové lití i vstřikování jsou užitečné výrobní postupy, které mají své specifické výhody a nevýhody. Nejlepší proces pro danou aplikaci závisí na konkrétním materiálu, konstrukci dílu a výrobních požadavcích.
http://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpg00adminhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgadmin2023-01-01 11:06:562023-01-01 11:06:56Jaký je rozdíl mezi tlakovým litím a vstřikováním?
Najít ten správný nástroj na kulmu je velmi náročné, mnoho žen, kadeřníků musí projít tolika značkami, než najdou tu správnou. Ať už jsou vaše vlasy přirozeně vlnité, nebo vlnité, správná kulma vám pomůže vaše kadeře zvýraznit. Samozřejmě, že všechny ty svůdné kudrliny by přirozeně závisely na tom, jaký druh hlavně byl použit. Po přečtení tohoto článku budete vědět, které typy jsou pro vaše vlasy a požadovaný styl nejvhodnější.
Typy domácích kulm na vlasy
Plochá kulma - Tuto kulmu použijte k narovnání vlasů. Žehlička se skládá ze dvou plochých vyhřívaných destiček, které po přitlačení k sobě odstraňují kudrlinky vlasů mezi nimi. Plochá kulma funguje na všechny typy vlasů. Kromě toho můžete plochou kulmu použít k vnesení jemných vln do přirozeně rovných vlasů.
Krimpovací kulma - Když vlasy zmačkáte, získáte krátké kudrliny. Tato kulma se nejlépe hodí na středně dlouhé až delší vlasy. V 80. letech byly kulmy velmi oblíbené.
Kulma na vlny - Vlnitý povrch kulmy (je široký, úzký a opět široký) vytváří přirozené vlny. Spíše než k vytváření vln, které se na sebe nabalují, se tato žehlička používá k vytvoření velkého objemu a pěkných S vln v delších vlasech. Tato žehlička není vhodná pro krátké vlasy.
Kulma s jedním válcem - Kulma s jedním válcem je nejjednodušší kulma na vlasy. Skládá se z jediného vyhřívaného válce. Vlasy se poté obtočí kolem válce. Hlava hlavně zahřívá vlasy a vytváří lokny.
Dvojitá kulma - Skvěle vypadající lokny se vytvářejí proplétáním vlasů dvěma zahřátými válci. Použití této žehličky je podobné jako u žehličky s jedním barelem; snadno se používá. Tuto žehličku je nejlepší používat na delší vlasy.
Kulma na vlasy se třemi válci - Pokud chcete mít lokny v bohémském stylu, tuto kulmu nepřekonáte. Tři válce vytvářejí krásné pevné a vlnité lokny. Tato žehlička je dnes v Hollywoodu v módě. Opět platí, že tato žehlička je nejlepší pro delší vlasy.
Žehličky pro profesionály
Profesionální kadeřníci používají kulmu Marcel. Hlavní rozdíl mezi touto kulmou a kulmou, kterou používáte doma, spočívá v tom, že vaše kulma má rukojeť s hroty, které musíte přitlačit, abyste udrželi vlasy u válce. Kulma Marcel používá rovnou konstrukci. Otočte páčku jedním směrem a vlasy budou přitlačeny k horkému válci, otočením vodováhy vlasy uvolníte.
Profesionálové používají tuto žehličku, protože jim poskytuje dokonalou kontrolu nad nastavením vlasů. Můžete ji používat i vy, až na jeden problém. Kulmu Marcel je těžké použít na vlastní vlasy. Páková konstrukce je vhodnější při práci na cizích vlasech, nikoliv na vlastních.
Proč by si konstruktér výrobku měl vybrat tlakový odlitek a ne součástku vyrobenou jiným konkurenčním postupem?
Jaké jsou možnosti výrobku vyrobeného pomocí tlakového lití?
Během tohoto sezení vám na tyto otázky odpovíme. Prozkoumáme také délku a šíři aplikací tlakového lití a vysvětlíme jedinečné vlastnosti a optimální konfiguraci tlakového lití.
Po dokončení této kapitoly budete umět:
Vyjmenujte výhody použití procesu tlakového lití
Identifikace tlakového lití
Velká hliníková skříň automobilové převodovky zobrazená na obrázku výše se vyrábí na 3500tunovém stroji pro tlakové lití za studena. Hliník vyplní složitou dutinu formy za méně než ½ sekundy a každé dvě minuty je z formy vyhozen kompletně zformovaný ztuhlý odlitek. Pouzdra převodovek váží až 35 lb. Naproti tomu malá zinková spojka vedení pro sporák se vyrábí na mnohem menším stroji. Zinek zaplní dutinu v řádu několika setin sekundy a každou minutu je vyhozeno několik odlitků. Hmotnost každého z těchto odlitků je 0,5 unce.
Vyjmenujte vlastnosti optimální konfigurace tlakového lití
Určete součásti tlakového lití
Informace uvedené v této kapitole mají obecný význam a jsou podkladem pro materiály uvedené v následujících kapitolách.
V předchozích informacích jste se dozvěděli obecné informace o průmyslu tlakového lití v Číně. V této kapitole se dozvíte konkrétní informace o tlakovém lití.
V této kapitole se používají následující nové pojmy.
Diecasting"shot"V této kapitole je definován jako podstatné jméno, nikoli jako sloveso.
SprueKovová část výstřiků ve tvaru kužele, která spojuje trysku a běhoun.
OverflowsMalé kovové kapsy po obvodu dílu a také v otvorech.
RunnerDráha, kterou musí kov projít, aby se dostal z vtoku nebo sušenky do odlitku.
Na stránkáchDieCastingAdvantage
Tlakové lití vyrábí komponenty vysokou rychlostí z řady odolných slitin zinku, hořčíku a hliníku, přičemž věrně zachycuje i ty nejsložitější konstrukční detaily.
Díky této schopnosti je to nejlepší možnost pro velkosériovou výrobu komponentů. Schopnost zachovávat úzké tolerance a často eliminovat veškeré obrábění může z tohoto procesu učinit optimální volbu i pro výrobu menších objemů.
Moderní procesní technologie, která zajišťuje stálou kvalitu
Počítačová kontrola významných procesních proměnných vedla k důsledné kontrole rozměrů a vnitřní integritě. Proces reaguje na statistickou kontrolu a statistické techniky řešení problémů.
Volnost při navrhování složitých konfigurací
Konfigurace konstrukce je omezena pouze představivostí konstruktéra a vynalézavostí výrobce formy při výrobě odlévací formy. Typickým příkladem složité konfigurace je těleso ventilu automobilové převodovky.
Úspory při odlévání ve tvaru sítě i při nižších objemech
Eliminace obrábění a sekundárních operací může učinit tlakové lití konkurenceschopným i při nízkých objemech výroby.
Široká škála dostupných slitin a jejich vlastností
Připomeňme, že typickými kovy jsou slitiny hliníku, hořčíku a zinku. Běžně se také odlévají malé objemy slitin z mědi a olova. Pod tlakem se odlévají také materiály ze železa a titanu. Současný vývoj slitin zahrnuje použití kompozitních materiálů, například hliníku a karbidu křemíku.
Pevnost, vzhled a omak kovu
Vnímaná kvalita kovové součásti je vyšší než u součásti vyrobené z nekovového materiálu. Tuhost je obdobou pevnosti a vychází z modulu pružnosti a konfigurace. Dobrá tuhost také snižuje vibrace.
Splňuje střední až vysokou pevnost
Pevnosti tlakově litých slitin jsou vyšší než pevnosti plastů a mírně nižší než pevnosti plechových ocelí.
Střední až vysoká odolnost proti nárazu a promáčknutí
Vybrané slitiny mají velmi vysokou schopnost absorpce energie.
Zdokumentované charakteristiky únavové pevnosti
Uveřejněné hodnoty únavové pevnosti jsou konzervativní. Procesy odlévání s vysokou hustotou minimalizují vady, jako je pórovitost, které iniciují únavu.
Vynikající tlumicí vlastnosti
Studie ukazují, že zinek a slitiny ZA dobře tlumí zvuk. Hořčík prokázal tlumení zvuku v součástech hnacího ústrojí.
Vlastnosti ložisek, které často vylučují samostatná ložiska
Slitiny ZA mají dobré nosné vlastnosti. Slitina hliníku 390 vykazuje dobrou odolnost proti opotřebení.
Vlastní stínění EMI pro elektronické aplikace
Vysoká vodivost zajišťuje vlastní stínění
Tlaková těsnost hydraulických a pneumatických součástí
Výběr slitin, technologie uzavírání a vakuové systémy výrazně snižují množství zachycených plynů a smršťovací pórovitost.
Vysoce kvalitní povrchová úprava pro dekorativní aplikace
Dobré povrchové úpravy lze dosáhnout poměrně snadno. Snadno se aplikují různé povrchové úpravy.
Splňuje kritéria použitelnosti a recyklovatelnosti
Slitiny jsou "zelené", snadno se recyklují. Slitiny hliníku se obvykle vyrábějí z recyklovaných materiálů. Proud recyklace slitin pro tlakové lití je založen na celosvětové infrastruktuře pro regeneraci kovů, která funguje již více než 50 let.
V současné době, po zavedení nových, výkonnějších slitin pro tlakové lití a nových procesních technologií, je mnoho starých konstrukčních předpokladů o omezeních procesu zastaralých.
Byly vydány nové specifikace pro kontrolu rozměrů, tah a rovinnost. Tyto specifikace jsou pravidelně revidovány a aktualizovány.
Byla vyvinuta nová vylepšení procesů, včetně vakuové technologie, lisování, polotuhého lití a tixotropního lití, která vedla k výraznému snížení pórovitosti.
Optimální konfigurace tlakového lití
Před zahájením projektu tlakového lití by měl být návrh odlitku posouzen z hlediska vyrobitelnosti. Jinými slovy, lze odlitek vyrobit? Je návrh odlitku optimální?
Optimální konfigurace odlévání pod tlakem:
Zcela ji naplňte kovem.
Rychle tuhne bez vad.
Snadno se vysunou z matrice.
Optimální konfigurace odlitku nevzniká jen tak.
Inženýři a konstruktéři musí spolupracovat, aby se ujistili, že návrh odlitku splňuje požadavky na výrobek a lze jej vyrobit. Aby bylo dosaženo obou těchto cílů, musí být tlakový odlitek navržen s vlastnostmi, které využívají vlastností procesu tlakového lití. Při práci na optimální konfiguraci tlakového odlitku a jejím vývoji je třeba vycházet z následujících šesti zásad.
Hliníkové odlitky se vyrábějí v celé řadě slitin, které vykazují širokou variabilitu dosažitelných vlastností. Více než 100 složení je registrováno u Asociace pro hliník a více než 300 slitin se používá v mezinárodním měřítku. Mezi vlastnosti, které tyto slitiny vykazují, aniž bychom brali v úvahu rozšířené možnosti kovových matric a dalších kompozitních struktur, patří:
Koeficient lineární tepelné roztažnosti při 20-100 °C (68-212 °F) 9,8-13,7 [1] 10-6/°F (17,6-24,7) [1] 10-6/°C)
Pevnost ve smyku, ksi (MPa) 6-46 (42-325)
Modul pružnosti, 106 psi (GPa) 9,5-11,2 (65-80)
Specifická hmotnost 2,57-2,95
Schopnost vyrábět díly téměř síťového tvaru s rozměrovou přesností, kontrolovanou povrchovou úpravou, složitou geometrií včetně vnitřních průchodů a vlastnostmi odpovídajícími zadaným technickým požadavkům představuje významné výrobní výhody.
V mnoha případech lze vícesložkové svařované nebo spojované sestavy nahradit jediným odlitkem.
Nároky na obrábění jsou nižší.
Hliníkové odlitky vykazují řízené odchylky ve filmu odlitku.
Kontrasty mezi odlitkem a opracovaným povrchem lze zvýraznit a vytvořit tak příjemné kosmetické efekty.
Kapitálové požadavky jsou obvykle nižší než u kovaných výrobků.
V závislosti na požadavcích na výrobek a objemu výroby mohou být nástroje od jednoduchých vzorů až po složité zápustky z nástrojové oceli.
Bimetalové díly spojené metalurgicky nebo mechanicky lze běžně odlévat.
Hliníkové díly se běžně odlévají všemi známými postupy, které nabízejí širokou škálu objemů, produktivity, kvality, mechanizace a specializovaných možností.
Většina hliníkových slitin pro odlévání vykazuje solidifikační vlastnosti kompatibilní s požadavky sléváren na výrobu kvalitních dílů.
Mnoho hliníkových slitin vykazuje vynikající fluiditu pro odlévání tenkých profilů a finálních detailů.
Slitiny hliníku se taví při relativně nízkých teplotách.
Procesy lití hliníku mohou být vysoce automatizované.
Platí pro ně řada omezení. Velmi tenké profily nemusí být odlévatelné. Existují praktická omezení velikosti pro specifické procesy lití. Chování některých slitin při tuhnutí vylučuje odlévání v obtížných konstrukčních konfiguracích nebo ve specifických procesech odlévání. Proces odlévání je jednodušší a méně investičně náročný než procesy výroby výkovků, výlisků a válcovaných výrobků.
Avšak solidifikace ve složitých geometrických tvarech, stejně jako u jiných možností výroby, může mít za následek nespojitosti povrchu a vnitřní mikrostrukturní prvky s různým stupněm kvality, které ovlivňují vlastnosti a výkon.
Odlitky ze slitin hliníku mohou vykazovat tahové vlastnosti většiny výkovků, výlisků a válcovaných plechů. Protože se tvářené výrobky obvykle vyznačují finálně rekrystalizovanou strukturou zrn se specifickou anizotropií a vysoce strukturovanými mikrostrukturními prvky, je tažnost v podélných směrech obvykle větší než u odlitků, které obsahují hrubší strukturu zrn. Naopak typicky jednoosá struktura zrn a absence anizotropie v litých strukturách nepředstavují pro konstruktéry problémy spojené s omezením příčných vlastností.
Doufám, že vám tyto informace pomohou, pokud máte nějaký projekt, který potřebuje hliníkovou licí formu nebo nástroje, můžete nás kontaktovat,
Tlakové lití hliníku se osvědčilo jako ideální způsob výroby různých dílů a součástí. pouliční osvětlení bydlení s různými materiály od mědi, zinku, hliníku a lehkých hliníkových slitin. Operace tlakového lití zaručuje rozměrovou přesnost, která vyžaduje jen malé nebo žádné obrábění potřebné pro hotové zboží, odborníci tvrdí, že odlévání krytů osvětlení je ekonomicky myslitelný. A díky několika vlastnostem hliníku může být skvělým kovem pro navrhování tlakových odlitků.
Vlastní pouzdro pouličního osvětlení z hliníkového odlitku je vzácný, jedinečný a nelze se mu vyhnout, zatímco v lehkém průmyslu. stačí investovat málo peněz za odlévání dílů pro pouliční osvětlenía vytvoříte značku po celém světě.
Odlévání krytů osvětlení
Právě teď je skvělý čas pro led světelného průmyslu. CNM TECH je Hliníkové tlakové lití vedlo osvětlení pouzdra s xx lety zkušeností v oblasti tlakového lití, práškového lakování, počítačového numerického řízení (CNC) a podobně a poskytuje nejlepší služby v oblasti tlakového lití pro svítidla různých značek a pro mnoho dílů pro pouliční osvětlení.
Co je vlastně zakázkové tlakově lité pouzdro osvětlení?
To znamená, že odešlete výkres společnosti zabývající se tlakovým litím a zaplatíte náklady na formu pro tlakové lití. A dodavatel tlakového lití vyrobí podle vašeho výkresu lehké pouzdro pro tlakové lití. Pro vás osobně mohou prodat výrobek vašeho vlastníka. Nikdo jiný z klientů nemůže váš návrh získat. Proto je to váš vlastní jedinečný design a styl pro Díly krytu LED světla na trhu.
Co je vlastně veřejné tlakové lití osvětlovacích těles?
Dodavatel tlakového lití vyrábí kopii svého konkrétního světelného pouzdra několika málo stylů na trhu. Prodávají je všem zákazníkům. Proto pozorujete odlévání krytů LED osvětlení jsou všude na trhu a nejsou jedinečné.
Co provádí společnost CNM TECH Die Casting Company?
Své nejlepší zkušenosti jsme věnovali průmyslu tlakového lití pro lehké firmy. Společnost CNM TECH nabízí 8 let zkušeností na trhu s pouličním osvětlením LED. Proto neustále vyrábíme na zakázku kryt venkovního podlahového svítidla. Proto neděláme veřejné odlévání a nebudeme demonstrovat soukromé kreslení různým světelným firmám, pouze vyrábíme pouzdra pouličního osvětlení pro jiné odlévání LED osvětlení podle návrhu zákazníka a nikdy nebudeme prodávat tyto díly pouzdra pro odlévání jiným třetím stranám.
Naše společnost vyrábí a dodává hliníkové prvky pro tlakové lití na nejvyšší úrovni. Neustále používáme suroviny nejvyšší kvality a moderní vybavení.
- Některé z odlévaných dílů pro pouliční osvětlení, které můžeme vyrobit
*- Led pouzdra *- Kryt pouličního osvětlení *- plášť pro vysokotlaké lití *- vedl pouliční osvětlení tělo *- pouzdro venkovního světla
CNM TECH řešení pro tlakové lití hliníku Výrobní díly LED osvětlení se používají na řadě předních trhů. Plníme požadavky zákazníků na nejvyšší kvalitu, která sahá od pouzder pro chladiče, chladičů, pouzder určených pro světelné rámy. Vaši skvělou spokojenost spatřujeme v naší schopnosti snížit náklady na výrobu a nástroje.
Pouzdro pouličního osvětlení
Jak můžete na zakázku odlévat hliníkové pouliční osvětlení se službami CNM TECH?
1 - Klienti nám zašlou výkresy IGS/STEP nebo třeba vzorek, abychom dostali nabídku.
2 - Určitě budeme diskutovat o hlavních bodech pro splnění Castability.
3 - Po schválení našich sazeb zákazníkem odešleme k přijetí náš trojrozměrný náčrt.
4 - Po schválení 3D návrhu formy zahájíme výrobu nástroje/formy po zaplacení první zálohy na formu/nástroj.
5 - Po dokončení formy/nástrojů zašleme zákazníkům vzorky k posouzení;
6 - Po přijetí vzorků bude jistě dát dohromady výrobu na zkušební objednávku po platbě zákazníka, aby získal zůstatek za tuto formu / náklady na nářadí.
- Proč si tedy vybrat CNM TECH jako výrobce odlitků pro osvětlovací tělesa?
*- Jsme dobrá továrna. Nabízíme vám komplexní služby, od návrhu formy a stylu až po výrobu dílů pro kovové hliníkové tlakové lití.
*- Velmi dobrá komunikace s každým naším klientem, konkrétně připraven mluvit o detailech vašich výkresů.
*- roky v zakázkové výrobě lití pod tlakem vedl svítidla, venkovní svítidla, pouliční světlo odlévání pouzdro vedl ulice světla pouzdra společností
*- Rozmanitost hmotnosti všech zařízení pro tlakové lití: délka: 2M, hmotnost: 5g ~ 40 kg.
*- Hliníkový tlakový odlitek velikosti tonáže zařízení: 300T,500T,800T,1250T,2000T
*- Povrchová úprava a povrchová úprava: práškové lakování, leštění, pískování prováděné ve vlastní režii.
*- Doplňkové obrábění: Odjehlování, závitování, vrtání, leštění, CNC obrábění, montáž.
*- nejlepší dodavatel odlitků Discolor, Philip, Dianming a mnoha dalších.
*- ISO9001 a také TS16949 Výrobce tlakových odlitků s CMM
*- Četné profesní zkušenosti a více než dvacetileté výrobní výsledky.
*- Od návrhu a stylu, odlévání, třídění až po dodací služby vývoz poskytuje řešení 100%,
*- Super přesnost, přijatelná prodejní cena a rychlá dodací služba
*- vynikající systémy kontroly kvality a zajištění kvality zajišťují nejvyšší kvalitu
*- K dispozici pro řešení OEM a ODM pro výrobu originálního vybavení
*- Vysoká přesnost, špičková kvalita Pružné prvky drží dlouho.
*- Efektivní odlitek, vysoce pevná, kompaktní konstrukce.
*- Materiál těla: Materiál: hliníková slitina, tlakové lití.
*- Velmi snadná montáž.
*- Orientace na klienta a dodržování nejvyšší kvality.
*- Přesnost a harmonie rozměrů.
*- Snáší vysoké provozní teploty.
*- Určitě se rozjel na čas.
*- Hliníkový tlakový odlitek světelného pouzdra
*- S nejvyšší kvalitou.
*- Různé povrchové úpravy Kvalifikace ISO9001: 2008.
*- Dlouhá životnost pouzdra a obrana světelného zdroje.
Zavolejte nám ještě dnes a zjistěte více a také sledujte, jak vám můžeme ušetřit peníze a čas na řemeslně vyráběné díly pro pouliční osvětlení housing components.if chcete led svítidla. Led pouzdra pouličního osvětlení, Led pouzdra, neváhejte a kontaktujte nás.
Czech 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian