Tloušťka stěny odlitků by měla být co nejkonzistentnější

Neexistují žádná pevná pravidla, která by určovala tloušťku stěn a konzistenci dílů pro tlakové lití. K procesu neodmyslitelně patří průřez stěny

který má hustou jemnozrnnou slupku o tloušťce 0,015-0,020 palce (0,4-0,5 mm). Materiál mezi povrchovými slupkami bývá v důsledku delší doby tuhnutí méně hustý a velkozrnný. Zde se obvykle shromažďují vady.

Tlakové odlitky prokázaly schopnost odlévat hliníkové stěny o tloušťce 0,06-0,07 palce (1,5-1,8 mm) na velkých plochách. Je možné odlévat i malé plochy o tloušťce pouhých 0,04 palce (1 mm). Zinkové slitiny tečou snadněji a lze je odlévat do tloušťky stěny pouhých 0,03 palce (75 mm) Hořčíkové slitiny lze odlévat do tloušťky stěny 0,035-0,045 palce (89-1,14 mm).

Úseky stěn by měly být co nejjednotnější. Je obtížné dosáhnout rovnoměrného a rychlého tuhnutí slitiny, jestliže

tepelná zátěž se v jednotlivých místech matrice liší. Tenčí stěny přispívají k menšímu tepelnému zatížení než stěny těžší a mají delší životnost.

stěna dílu odlévaného pod tlakem

Intersekce z wvšechny, ribs a gussets by měl směs sh transitions a generous radii

Velkorysé poloměry, vnější rohy a přechody podporují tok kovu a vnitřní integritu. Poloměry a koutové hrany také

zvýšení strukturální integrity snížením koncentrace napětí v odlitku. Kromě toho snižují koncentraci tepla v zápustce i v odlitku. Horká místa, která vznikají v důsledku ostrých rohů, podporují vznik smršťovacích dutin v odlitku. Tato horká místa rovněž snižují životnost formy v ostrých rozích v ocelové dutině formy.

Standard draft by měl být zadané

Tažení je velmi žádoucí na plochách rovnoběžných se směrem tahu matrice, protože usnadňuje vyhazování tím, že umožňuje

aby se odlitek snadno uvolnil z povrchu formy. Měla by být uvedena doporučení NADCA Product Standards pro minimální tah.

Sharp corners by měl být eliminovated nebo minimalizované

Pokud jsou vyžadovány ostré rohy, lze je snadno upravit na dělících čárách a na spojích lisovacích dílů. Ostré rohy by se měly lámat pomocí poloměrů nebo zkosení.

Upodřezy by měl být avoided

Je třeba se vyvarovat podřezávání, protože může vyžadovat obráběcí operace nebo další součásti matrice, jako např.

jako zatahovací jádrové skluzy. Sklíčka zvyšují náklady na výrobu a údržbu matrice. Mohou také prodlužovat dobu cyklu a způsobovat výrobní problémy, pokud se vzpříčí. Pokud je to možné, měla by být součást přepracována tak, aby se eliminovaly podříznutí.