مزايا الصب بالقالب

لماذا قد يختار مصمم المنتج قالب الصب بالقالب بدلاً من مكوّن مصنوع بعملية أخرى منافسة؟

ما هي إمكانيات المنتج المصنوع من الصب بالقالب؟

خلال هذه الجلسة، سنجيب على هذه الأسئلة. كما سنستكشف أيضًا طول واتساع نطاق تطبيقات الصب بالقالب، وسنشرح الخصائص الفريدة والتكوين الأمثل لصب القوالب.

بعد الانتهاء من هذا الفصل، ستكون قادراً على:

• سرد مزايا استخدام عملية الصب بالقالب
• تحديد قالب الصب بالقالب
  

  يتم إنتاج مبيت ناقل حركة السيارات الكبير المصنوع من الألومنيوم الموضح أعلاه على ماكينة صب القالب بالغرفة الباردة سعة 3500 طن. يملأ الألومنيوم تجويف القالب المعقد في أقل من ½ ثانية ويتم إخراج قالب الصب المتصلب بالكامل من القالب كل دقيقتين. وفي المقابل، يتم إنتاج موصل خط الزنك الصغير لموقد الطهي المصنوع من الزنك على ماكينة أصغر بكثير. يملأ الزنك التجويف في غضون بضع مئات من الأجزاء من الثانية ويتم إخراج عدة مصبوبات كل دقيقة. ويبلغ وزن كل من هذه المسبوكات 0.5 أوقية.

• سرد خصائص التكوين الأمثل لقالب الصب بالقالب
• التعرف على مكونات لقطة الصب بالقالب

المعلومات المقدمة في هذا الفصل ذات أهمية عامة وهي معلومات أساسية للمواد المقدمة في الفصول التالية.

تعلمت في المعلومات السابقة معلومات عامة عن صناعة الصب بالقالب في الصين. في هذا الفصل سوف تتعلم معلومات محددة حول صب القوالب.

يتم استخدام المصطلحات الجديدة التالية في هذا الفصل.

• الموت كازتينج "شوt"      تم تعريفه كاسم في هذا الفصل، وليس كفعل.
• سبر𞸍                       الجزء المعدني المخروطي الشكل من اللقطة الذي يربط بين الفوهة والعدّاء.
• أوفإرفلوws    جيوب صغيرة من المعدن حول محيط الجزء وكذلك في الفتحات.
• Rأونر  المسار الذي يجب أن يتدفق المعدن من خلاله للانتقال من الذرب أو البسكويت إلى الصب.

إن الموت كاستينج Aدفانتآغe

ينتج قالب الصب بالقالب مكونات بسرعة عالية من مجموعة من سبائك الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم المتينة مع التقاط أدق تفاصيل التصميم.

وهذه القدرة تجعلها خيار إنتاج رئيسي لمكونات الإنتاج بكميات كبيرة. يمكن أن تجعل القدرة على الحفاظ على تفاوتات متقاربة، وغالبًا ما يتم الاستغناء عن جميع الآلات، من هذه العملية الخيار الأمثل للإنتاج بكميات أقل أيضًا.

واليوم، مع إدخال سبائك صب القوالب الجديدة ذات الأداء العالي وتقنيات المعالجة الجديدة، أصبحت العديد من افتراضات التصميم القديمة حول قيود المعالجة قديمة.

• تم إصدار مواصفات جديدة للتحكم في الأبعاد والسحب والتسطيح. تتم مراجعة هذه المواصفات وتحديثها بشكل دوري.
• تم تطوير تحسينات جديدة في العمليات بما في ذلك تقنية التفريغ والصب بالضغط والصب شبه الصلب والقولبة شبه الصلبة والقولبة المتغيرة الانسيابية وأدت إلى انخفاض مستويات المسامية بشكل كبير.

التكوين الأمثل لقالب الصب بالقالب

قبل تنفيذ مشروع الصب بالقالب، يجب تقييم تصميم الصب من حيث قابلية التصنيع. وبعبارة أخرى، هل يمكن تصنيع الصب؟ هل تصميم الصب هو الأمثل؟

التكوين الأمثل لقالب الصب سوف:

• تُملأ بالكامل بالمعدن.
• يتماسك بسرعة دون عيوب.
• أخرجها بسهولة من القالب.

تكوين الصب الأمثل لا يحدث فقط من تلقاء نفسه.

يجب أن يعمل المهندسون والمصممون معًا للتأكد من أن تصميم الصب يفي بمتطلبات المنتج ويمكن تصنيعه. لتحقيق هذين الهدفين، يجب تصميم قالب الصب بميزات تستفيد من خصائص عملية الصب بالقالب. يجب استخدام المبادئ الستة التالية في العمل من أجل الوصول إلى التكوين الأمثل لقالب الصب وتطويره.