ما هو الزنك؟ دليل كامل لسبائك الزنك متعددة الاستخدامات هذه

ما هو الزماك؟ الزماك أو "سبيكة الزنك" هي عائلة من السبائك التي تعتمد بشكل أساسي على الزنك مع آثار من معادن أخرى مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس. زماك هي كلمة ألمانية مصنوعة من الصيغة المختصرة لكلمة زنك ("Z") وكلمة أماك ("الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس"؛ العناصر الرئيسية التي تتكون منها هذه السبيكة). ونظراً لتعدد استخداماته ومتانته وفعاليته من حيث التكلفة، يحظى هذا المعدن بشعبية كبيرة في الصناعات. الزماك (أو زاماك، الذي كان يُطلق عليه من قبل اسم "مازاك") هو مجموعة من السبائك اللينة جدًا والصلبة نسبيًا، ويتكون معظمها من الزنك وبعض الكميات الأقل من الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم. تعد هذه السبائك جزءًا من العائلة الأوسع من سبائك الزنك والألومنيوم، ولكن هذه المجموعة تتميز بأن تركيز الألومنيوم عادةً ما يكون ثابتًا وعادةً ما يكون حوالي 4%. هذا المزيج الخاص من العناصر هو ما يميز الزماك عن السبائك الأخرى داخل العائلة، وبالتالي ينتج عنه خصائص فريدة تجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات.

سنناقش في هذا المقال تركيبة الزماك وخصائصه وأنواعه ومزاياه واستخداماته وأسباب استخدامه التدريجي في مختلف قطاعات التصنيع. 

الزماك: سبيكة الزنك والألومنيوم متعددة الاستخدامات

زاماك هو اختصار للأسماء الألمانية للمعادن التي تتكون منها سبيكته: الزنك (الزنك)، والألومنيوم (الألومنيوم)، والمغنيسيوم وكوبفر (النحاس). طُرحت هذه السبيكة لأول مرة في عام 1929، وأثبتت منذ ذلك الحين أنها مادة فعالة من حيث التكلفة ومتينة ومتعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق في جميع أنحاء عالم التصنيع. قبل تطوير الزاماك، كانت هناك مشكلة في سبائك الزنك المصبوبة بالزنك تعرف باسم آفة الزنك. تشير آفة الزنك إلى تدهور مكونات الزنك بسبب وجود شوائب في السبيكة. أدت الشوائب إلى تدهور الزنك، وبمرور الوقت، أصبحت معظم الأجزاء المصبوبة بالقالب غير صالحة للاستخدام. وقد حلت شركة نيوجيرسي للزنك هذه المشكلة عن طريق صنع الزنك، الذي كان مصنوعًا من الزنك النقي جدًا - الزنك الأكثر نقاءً - الزنك النقي 99.99%. وقد تم تحقيق التكرير عن طريق إعادة التكرير، وتم ذلك حتى يمكن إزالة الشوائب التي تسبب آفات الزنك.

نشأة سبائك الزماك وتطورها 

وقد حقق ابتكار الزماك الاستقرار في صناعة صب الزنك بالقالب، وهو ما كانت هناك حاجة ماسة إليه. وسرعان ما حظيت سبيكة الزماك بقبول واسع النطاق بسبب نقاوتها العالية وقدرتها على مقاومة آفات الزنك في فترة قصيرة نسبيًا لاستخدامها في صب القوالب والأغراض الصناعية الأخرى. وحققت هذه السبيكة نجاحًا حقيقيًا، حيث أتاحت مكونات قوية ومتينة وطويلة الأمد حتى في البيئات القاسية. لقد أصبح الزماك مادة أثبتت جدارتها، مما يؤهلها لتحمل الضغوط الميكانيكية أثناء تعرضها للبيئة. 

ما هو زماك؟

الزماك نفسه عبارة عن سبيكة أساسها الزنك والألومنيوم، وهي مصممة أساسًا لصب القوالب والتصنيع الدقيق. وهو يُستخدم على نطاق واسع نتيجة لقوته ومقاومته للتآكل وخصائص الصب الجيدة؛ وقد تم تطويره في عام 1929 من قبل شركة نيوجيرسي للزنك. نظرًا لقدرته على الذوبان عند درجة حرارة (380 درجة مئوية أو نحو ذلك إلى 420 درجة مئوية)، فإنه يتميز بدرجة انصهار منخفضة وبالتالي فهو مناسب لقطع غيار السيارات والأجهزة والمكونات الكهربائية والسلع الاستهلاكية. وهو خيار مفضل على الزنك النقي والسبائك المعدنية الأخرى بسبب متانته وتكلفته المنخفضة في مختلف الصناعات.

تركيب سبائك الزماك

الزماك عبارة عن مجموعة من خمس سبائك مختلفة من الزنك كمعدن أساسي وكميات صغيرة من الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس المضاف إليها الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس لتوفير خواص خاصة للمعدن. تشمل العناصر الرئيسية الموجودة في سبائك الزماك المختلفة ما يلي:

1. الزنك هو المعدن الأساسي في جميع سبائك الزنك. وتُعد هذه السبيكة ثاني أكثر المعادن غير الحديدية استخداماً بعد الألومنيوم، حيث تتميز بمقاومتها للتآكل وقوتها.
2. يحتوي الزماك أيضًا في كثير من الأحيان على الألومنيوم (Al) لزيادة القوة الكلية ومقاومة التآكل. كما أنه يعطي تشطيباً أفضل للسطح، وهو ما يستحق اهتماماً خاصاً في الصب.
3. المغنيسيوم (Mg) - يضاف المغنيسيوم أيضًا إلى سبائك الزماك لتعزيز قوة وخصائص الصب للسبائك النهائية. كما أنه يقلل من هشاشة الزنك.
4. يحتوي الزاماك على النحاس (Cu) المضاف بكميات صغيرة جداً لإضافة الصلابة وزيادة مقاومة التآكل.

وبوجه عام، قد تختلف تركيبة السبيكة باختلاف نوع الزاماك، ولكنها تحتوي عمومًا على حوالي 85-951 تيرابايت 5 تيرابايت زنك تقريبًا، والألومنيوم حوالي 4-81 تيرابايت 5 تيرابايت، والنحاس 1-31 تيرابايت 5 تيرابايت، والمغنيسيوم 0,01-0,1 تيرابايت 1 تيرابايت. 

ما هي درجة انصهار الزاماك؟

تعتمد درجة انصهار سبائك الزماك قليلاً على تركيبها، ولكنها تتراوح عادةً بين 380 درجة مئوية إلى 420 درجة مئوية (716 درجة فهرنهايت إلى 788 درجة فهرنهايت). كما أن درجة انصهار الزماك منخفضة نسبياً وهي خيار جيد للصب والتصنيع الدقيق.

نقاط انصهار سبائك الزماك المختلفة:

• زماك 2: ~ 385 درجة مئوية (725 درجة فهرنهايت)
• زماك 3: ~ 387 درجة مئوية (729 درجة فهرنهايت)
• زاماك 5: ~ 385 درجة مئوية (725 درجة فهرنهايت)
• زاماك 7: ~ 380 درجة مئوية (716 درجة فهرنهايت)

يُصنع الزماك في الغالب من الزنك، لذا فهو ينصهر عند درجة حرارة أقل بكثير من الألومنيوم أو الفولاذ. كما أن خاصية الدقة العالية والإنتاج السريع والتصنيع الفعال من حيث التكلفة تجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية.

ما هو مسحوق الزماك ؟

مسحوق الزماك هو عبارة عن بنية جزيئات دقيقة من سبيكة الزماك تتكون من الزنك مع إضافات طفيفة من الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس. وهو عبارة عن مسحوق معدني ناعم يستخدم في صناعات مثل الصناعات الحرارية وصناعات الرش والصناعات في التصنيع المضاف وصناعات تعدين المساحيق.

خواص مسحوق الزماك

التركيبة: نفس سبائك الزماك القياسية (زماك 2 أو 3 أو 5 أو 7)
نقطة الانصهار: حوالي 380 درجة مئوية إلى 420 درجة مئوية (716 درجة فهرنهايت إلى 788 درجة فهرنهايت)
مقاومة التآكل: مقاومة ممتازة للعوامل البيئية
التوصيلية: توصيل كهربائي وحراري جيد
الكثافة: مثل الزماك الصلب، مما يجعله مناسبًا للطلاء المعدني والأجزاء الملبدة

استخدامات مسحوق الزماك

1. تعدين المساحيق- تطبق في صناعة المكونات الملبدة حيث يتم وضع مسحوق معدني وتسخينه في تشكيل الأجزاء الصلبة.
2. الرش الحراري - يُستخدم كطلاء واقٍ لسطحه يتضمن استخدام مادة الرش في حماية السطح من التآكل والتآكل.
3. الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع الإضافي - تطبق في تقنيات الجيل الجديد لتصنيع النماذج الأولية.
4. القولبة بالحقن المعدني (MIM) - يُستخدم ذلك في عمليات تصنيع الأجزاء المعدنية الصغيرة ذات التصميمات المعقدة.

مزايا مسحوق الزماك

• خفيف الوزن وقوي في نفس الوقت
• خصائص صب ممتازة
• مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل.
• أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة بالمساحيق المعدنية الأخرى مثل التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ

يُستخدم مسحوق الزاماك في صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات والعديد من التطبيقات الصناعية الأخرى بسبب فائدته وقوته.

الأنواع المختلفة لسبائك الزماك وتطبيقاتها

لذا، دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول الأنواع المختلفة من سبائك الزماك واستخدامها في عملية التصنيع.

1. زاماك 2: قوة وصلابة عالية

من أشهر سبائك الزماك في العائلة سبيكة الزماك 2، التي تحتوي على تركيبة من الزنك 96% تقريبًا، والألومنيوم 4% وآثار شبه ضئيلة من النحاس والمغنيسيوم بخلاف الألومنيوم. تم اختيار هذه السبيكة بسبب قوتها وصلابتها المتزايدة، والتي من أجلها آل للتطبيقات عالية الإجهاد

 الميزات الرئيسية لـ زمك 2

• قوة الشد: 359 ميجا باسكال
• صلابة برينل: 100 HB

التطبيقات: يُستخدم زاماك 2 بشكل أساسي في مصبوبات القوالبفي كثير من الأحيان لصنع أجزاء تتحمل الضغوط الميكانيكية العالية. 
القوة: ويمنح ذلك مكوناتها بعد ذلك قوة عالية مقترنة بصلابة عالية، مما يجعلها متينة للغاية حتى في ظل الظروف القاسية.
فوائد التصنيع: يسمح Zamak 2 للمصنعين بإنتاج أجزاء معدنية صلبة ذات متانة إضافية، مما يجعل حاجتهم إلى البطانات الإضافية أو حشوات التآكل في الأجزاء المصبوبة غير ضرورية.
الطلاءات: كما أنها وسيلة مناسبة للطلاء الكهربائي، والطلاء الرطب، وطلاءات تحويل الكرومات.

يستطيع زاماك 2 تحمّل الإجهاد الميكانيكي، مما يثبت خواص ميكانيكية جيدة للغاية، مما يجعله مادة مناسبة لاستخدامه في التطبيقات الدقيقة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والمتانة.

2. زماك 3: قابلية صب ممتازة ومقاومة للتآكل

إن سبيكة الزماك الأكثر شيوعًا هي الزماك 3 ذات قابلية صب رائعة ومجموعة واسعة من التطبيقات. وتتكون تركيبتها من الزنك 96% تقريبًا، والألومنيوم 4%، بالإضافة إلى كميات ضئيلة من النحاس. ومن أكثر سبائك الصب بالقالب شيوعًا سيولتها وليونتها، مما يسمح بتفاصيل معقدة ومعقدة للغاية على المكوّن أثناء الصب بالقالب.

الميزات الرئيسية لـ زاماك 3

القوة الميكانيكية: تتمتع المكونات بقوة شد جيدة لتحمل الأحمال أو الصدمات الكبيرة.
مقاومة التآكل: يتميز Zamak 3 بمقاومة جيدة جدًا للتآكل وهو مناسب للمكونات المعرضة لظروف بيئية متنوعة.
التطبيقات:  تتنوع استخدامات زاماك 3، حيث تتمثل الاستخدامات الرئيسية في قطع غيار السيارات والألعاب والأجهزة. تُعد هذه المادة مادة مفضلة في العديد من القطاعات الصناعية لأنها قادرة على تشكيل مصبوبات دقيقة ومفصلة.
صُنعت لتدوم طويلاً: نظراً لأن Zamak 3 مقاوم للتآكل بشكل طبيعي وثابت الأبعاد، فإن المكونات المصنوعة من هذه المادة تدوم طويلاً.
فعالة من حيث التكلفة: وبالإضافة إلى ذلك، فهي تمثل عملية تصنيع فعالة من حيث التكلفة مقارنةً بالمواد الأكثر تكلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم.

اختيار ممتاز عندما تكون مقاومة التآكل وقابلية الصب وفعالية التكلفة من الأولويات.

3. زاماك 5: متانة فائقة ومقاومة للتآكل

ومن سبائك الزماك الأخرى الأكثر استخدامًا سبيكة الزماك 5، والتي غالبًا ما تُستخدم عند الحاجة إلى مزيد من القوة والمتانة. وتتكون من حوالي 95 في المائة من الزنك، و4 في المائة من الألومنيوم، و1 في المائة من النحاس. يحتوي Zamak 5 على نسبة نحاس أعلى من سبائك الزماك الأخرى، مما يمنح هذه المادة قوة وصلابة وخصائص تآكل أفضل بكثير للتطبيقات الأكثر تطلبًا.

الميزات الرئيسية لـ زاماك 5

قوة محسّنة: وترجع قوة الشد الأعلى ومقاومة الزحف الأفضل إلى محتوى النحاس في زاماك 5.
ثبات الأبعاد: يتميز بثبات أفضل في درجات الحرارة المرتفعة مقارنةً بسبائك الزماك الأخرى.
تستخدم في المقام الأول لـ يُستخدم زاماك 5 في تصنيع قطع غيار السيارات، والموصلات الكهربائية، والأجهزة الصناعية، ومكونات الآلات. الاستخدام الذي يناسبه بشكل خاص هو الاستخدامات التي تتطلب قوة ومقاومة جيدة للتآكل.
المزايا المادية: يتم توفير الإنتاج السهل للمكونات المعقدة والمفصلة من خلال خصائص الصب الممتازة لهذه السبيكة. وعادةً ما يتم تطبيقها في الصناعات التي تحتاج أجزاؤها إلى وفرة من القوة الميكانيكية والمتانة في التشغيل.

يُفضل استخدام Zamak 5 لإنتاج الأجزاء في حالة الأحمال الميكانيكية العالية والمدة الطويلة.

4. زاماك 7: سيولة عالية ومقاومة للتآكل

Zamak 7 هو تعديل لـ Zamak 5 مع تعزيز مقاومة التآكل ولكن مع معظم الخصائص نفسها. يحتوي على حوالي 96% من الزنك والألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم. تكون المقاومة الإضافية للتآكل مطلوبة عند استخدام زاماك 7.

الميزات الرئيسية لـ زمك 7

سيولة ممتازة: يتميز زماك 7 بخصائص سيولة جيدة تجعله مثاليًا لصب الجدران الرقيقة والأشكال المعقدة.
مقاومة التآكل: تتميز بمقاومة منخفضة للتآكل مقارنةً بـ Zamak 5، وهي مفيدة في التطبيقات البحرية وغيرها.
التطبيقات الأساسية: يُستخدم Zamak 7 في الحالات التي تكون فيها مقاومة التآكل ضرورية في تطبيقات مثل البيئات البحرية والتركيبات الخارجية والأجزاء المعرضة لظروف الطقس القاسية.
فوائد التصنيع: يتميز Zamak 7 بالسلاسة الشديدة، مما يسمح بإنتاج أشكال هندسية معقدة ومكونات رقيقة الجدران. كما يمكن إعادة تشكيلها أثناء التجميع دون فقدان السلامة الهيكلية.

عندما تكون القضايا البيئية في الاعتبار، فإن المقاومة الفائقة للتآكل في Zamak 7 توفر السبيكة المناسبة للاستخدام.

خصائص الزماك

خصائص سبائك الزماك ممتازة، حيث تجمع بين جميع الخصائص المواتية اللازمة لعمليات التصنيع المختلفة. وتشمل بعض هذه الخصائص ما يلي:

1. سبائك الزاماك مفيدة أيضًا لقوتها ومتانتها العالية. ولهذا السبب، فهي مادة مثالية للاستخدام في التطبيقات التي تحتاج إلى مكونات يجب أن تكون قوية وذات عمر افتراضي طويل.
2. مقاومة التآكل: لأن المكون الأساسي في الزماك هو الزنك، وهو مقاوم جداً للتآكل. وبما أن سبائك الزماك مقاومة للتعرض للرطوبة، فهي مناسبة للاستخدام البحري والخارجي.
3. تعدد الاستخدامات: سبائك الزاماك متعددة الاستخدامات من حيث أنها قابلة للصب في أشكال وأحجام معقدة، وبالتالي يمكن استخدامها في العديد من التطبيقات المختلفة في مختلف الصناعات. يمكن تشكيل التفاصيل الدقيقة المطلوبة للإنتاج بكميات كبيرة في المكونات.
4. نقطة انصهار منخفضة: تتميز سبائك الزاماك بدرجة انصهار منخفضة (380 درجة مئوية إلى 390 درجة مئوية) أقل من معظم المعادن الأخرى (مثل الألومنيوم أو النحاس).
5. تشطيب السطح: تتميز سبائك الزاماك بسطح أملس للغاية، وهو أمر مهم في تطبيقات مثل العناصر الزخرفية، حيث يكون المظهر مهمًا.
6. خفيفة الوزن: يتميز الزاماك بخفة وزنه بسبب محتواه العالي من الزنك، وهو أخف وزنًا بشكل عام من معظم المعادن الأخرى، وهذا سبب آخر لاستخدامه على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي يكون فيها الوزن مهمًا.

سبائك الزماك ومعاييرها في مختلف البلدان 

لدينا أيضًا جدول مُحدَّث يتضمن سبائك الزماك ومعاييرها في مختلف البلدان على النحو التالي:

يوجد جدول محدث في هذا القسم يعرض المعايير والمواصفات الرئيسية المخصصة لسبائك الزاماك بشكل خاص، مثل التركيب وعمليات الصب والخصائص الميكانيكية حسب البلدان. ويؤكد على حقيقة أن سبائك الزماك بما في ذلك الزماك 3 والزماك 5 وغيرها على مستوى العالم يتم تنظيمها للحفاظ على التوحيد في الإنتاج ومراقبة الجودة.

مزايا زماك

يرجع سبب الاستخدام الواسع النطاق لسبائك الزماك في التصنيع إلى مزاياها التالية:

1. الزماك مادة اقتصادية مقارنة بالألومنيوم أو النحاس الأصفر. وهي مادة غير مكلفة نسبيًا وسهلة المعالجة، مما يجعلها اقتصادية في الإنتاج الضخم كما هو الحال في صناعة السيارات والمنتجات المنزلية.
2. من السهل جدًا صب سبائك الزماك في أشكال معقدة بدقة عالية. وتتيح هذه القدرة إنتاج مكونات ذات دقة أبعاد عالية على نطاق واسع.
3. يتميز الزماك بقابلية جيدة جداً لإعادة التدوير. ونظراً لإمكانية صهر السبيكة وإعادة استخدامها، فهي خيار أخضر للصناعات التي تسعى إلى تقليل إنتاج النفايات إلى أدنى حد ممكن وخفض تكاليف الإنتاج.
4. الخواص الميكانيكية الجيدة: الخواص الميكانيكية لسبائك الزماك تجعلها مناسبة للاستخدام في العديد من المنتجات. مثال على هذا الاستخدام هو مقاومة أجزاء الزماك للصدأ والأكسدة، وبالتالي يمكن استخدامها في التطبيقات الداخلية أو الخارجية.
5. وتوفر سبائك الزماك أيضاً جاذبية جمالية، حيث أن هذه السبائك دائماً ما يكون لها دائماً تشطيب يمكن صقله إلى لمعان جذاب. ولهذا السبب، فهي مناسبة بشكل خاص للاستخدامات الزخرفية، كما هو الحال في المجوهرات والأجهزة والحليات.

الاستخدامات الشائعة للزماك

ونتيجة لذلك، فإن سبائك الزماك لها مجموعة واسعة من الاستخدامات في العديد من الصناعات والتطبيقات مثل:

1. في صناعة السيارات: تُستخدم سبائك الزاماك في المقام الأول في صناعة السيارات لتصنيع أجزاء مثل الأقفال والمزاليج والمقابض وغيرها من الأجزاء التي يجب أن تتمتع بقوة وتحمل عاليتين. تعمل هذه السبائك على تعزيز قابلية الخدمة والمتانة لمكونات السيارات هذه، وبهذه الطريقة، تعمل على تحسين الكفاءة العامة للسيارات.
2. الإنتاج: يُعرف الزماك بأنه مادة صب القوالب لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء الصغيرة بدقة عالية. يتميز الزماك بنقطة انصهار منخفضة وسيولة جيدة ويمكنه ملء قالب معقد.
3. الاستخدامات: يُستخدم الزاماك في صناعة الموصلات والتركيبات والحاويات الكهربائية لأنه يتمتع بتوصيل كهربائي جيد وقوة ميكانيكية ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم في موصلات الآلات الصناعية والمكونات الإلكترونية.
4. أجهزة منزلية: في المنازل، يُستخدم الزماك في صناعة الأدوات المنزلية مثل مقابض الأبواب والأقفال والمقابض وغيرها. كما أنه يستخدم في معدات المطبخ مثل الحنفيات وتجهيزات السباكة الأخرى لأنه مقاوم للتآكل وقوي للغاية.
5. المجوهرات ومواد الزينة: غالبًا ما يستخدم الزماك في إنتاج المجوهرات وغيرها من العناصر الزخرفية بسبب سطحه الأملس وخصائصه الجمالية. وتتوفر العشرات من هذه الدهانات تقريباً، وهي شائعة الاستخدام في صناعة الحلي والمجوهرات حيث التكلفة والمظهر مهمان.
6. مكونات الماكينة: تُستخدم سبائك الزاماك في تصنيع المعدات الصناعية مثل أجزاء الماكينات وأدوات الماكينات ومكونات الماكينات. تتسم بالمتانة في مقاومة التآكل والتآكل، مما يحسّن من مقاومة الآلات الصناعية.

الخاتمة

الزماك مادة فريدة من نوعها ومتعددة الاستخدامات تتميز بكونها منخفضة التكلفة وسهلة الصب ومتينة وذات خواص ميكانيكية ممتازة. تُعد سبائك الزماك جزءًا لا يتجزأ من عمليات التصنيع الحديثة المستخدمة في صناعة السيارات والإلكترونيات والمنتجات المنزلية والمكونات الصناعية وغيرها. وبما أن الزماك يمكن إعادة تدويره، ولأن العديد من تطبيقاته واسعة النطاق، فهذا يعني أن الزماك سيكون مكونًا مهمًا في صناعة العديد من الأشياء لسنوات عديدة قادمة.
تنتج سبائك الزماك من مزيج من الزنك وعناصر أخرى مثل الألومنيوم أو المغنيسيوم أو النحاس. الزماك هو سبيكة لا تزال تلبي احتياجات مختلف الصناعات من المكونات الهيكلية إلى العناصر الزخرفية إلى الأجزاء المعقدة من الآلات.
إن معرفة سبيكة الزاماك وماهيتها، بالإضافة إلى الاستخدامات المختلفة لها، يمكّن المصنعين من الاستفادة من خصائص هذه السبيكة في صناعة منتجات أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة وأكثر متانة.

الأسئلة الشائعة حول زماك

1. ما هو الزماك المستخدم في ماذا يستخدم؟

نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة ومقاومته للتآكل وفعاليته من حيث التكلفة، يستخدم الزماك على نطاق واسع في صب القوالب وقطع غيار السيارات والأجهزة والمكونات الكهربائية ولعب الأطفال والآلات الصناعية.

2. ما هي أنواع سبائك الزاماك؟

سبائك الزماك هي الأكثر استخدامًا:

زماك 2 - قوة وصلابة عالية
زماك 3 - يستخدم لصب القوالب للأغراض العامة.
زماك 5 - أقوى من Zamak 3، مع مقاومة أفضل للتآكل

زماك 7 - تحسين الليونة ومقاومة الصدمات

3. ما درجة انصهار الزاماك؟

تتراوح درجة انصهار سبائك الزماك ما بين 380 درجة مئوية إلى 420 درجة مئوية (716 درجة فهرنهايت إلى 788 درجة فهرنهايت)، اعتمادًا على التركيبة الخاصة.

4. ما هو مسحوق الزاماك؟ ما هو الغرض منه؟

مسحوق الزماك عبارة عن شكل مسحوق ناعم من سبيكة الزماك يستخدم في تعدين المسحوق، والرش الحراري، والتصنيع الإضافي، وصب حقن المعادن (MIM) لصنع مكونات قوية متآكلة.

5. ما هو الفرق بين الزماك والألومنيوم والصلب

وبالمقارنة مع الألومنيوم والفولاذ، فإن الزماك أرخص وأسهل في الصب. على الرغم من أن درجة انصهاره أقل، إلا أنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، وقوة جيدة وخصائص صب ممتازة، وبالتالي فهو مثالي للتصاميم التفصيلية والمعقدة.