الشركة المصنعة للمكونات المقلوبة للقطاع الطبي

الأجزاء الخراطة هي منتجات مصنوعة من خلال الخراطة بنظام التحكم الرقمي، وهي عملية تقوم فيها المخارط أو مراكز الخراطة والتفريز بتشكيل قطع العمل باستخدام أدوات الخراطة. تدور هذه الأزاميل بسرعة أعلى من 1000 دورة في الدقيقة وتحلق قطعة العمل لإزالة المواد غير المرغوب فيها. تعتمد سرعة الخراطة ومعدل التغذية على المادة المراد تشكيلها ونوع أداة القطع وقطر قطعة العمل. من الضروري تشكيل أجزاء متناظرة دورانيًا بدقة وإنتاجية عالية.

ستجد في هذه المقالة معلومات حول الشركة المصنعة للمكونات المخروطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي.

في الصناعات الطبية والفضائية والموصلات والصناعات الدفاعية وخصائص إنتاجها.

متخصص في توريد القطع المخروطة للتطبيقات الطبية

يركز CNM على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي المكونات الطبية ذات التفاوت الضيق للأدوات الجراحية والأجهزة والمعدات المستخدمة. تتمتع شركة CNM بأكثر من ثلاثين عاماً من الخبرة في مجال التصنيع ويمكنها ضمان أن يكون التفاوت المسموح به لكل جزء دقيقاً ومحكماً للغاية. تشمل تخصصاتنا أجهزة مساعدة البطين (VADs)، ومعدات جراحة العيون بالليزك، ومعدات التصوير المقطعي المحوسب والتصوير بالرنين المغناطيسي، والمعدات الجراحية، بما في ذلك أنظمة المبزل/ القناة، وقواطع الخزعة.

تشمل كفاءاتنا الأساسية خدمات التفريز خماسي المحاور وخدمات التصنيع الآلي بالتفريغ الكهربائي (EDM)، وبالتالي نحن الشريك المفضل لأجهزة القلب والأوعية الدموية وزراعات العظام ومعدات طب الأسنان. معادننا وسبائكنا هي التيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للصدأ، وإينفار، وكوفار، وإينكونيل؛ وبالتالي، فإن جميع القطع لدينا، مثل البراغي الطبية، ونماذج الزرع، والقوالب المخصصة، دقيقة. تضمن لنا بيئتنا النظيفة التي يتم التحكم في درجة حرارتها وغبارها تحقيق أدق التفاوتات المطلوبة للاستخدام الطبي.

تشمل خدمات التصنيع الآلي الدقيق التي تقدمها الشركة أيضاً تصنيع المقصات الجراحية، والقنيات، وأنابيب الخزعة، وموجهات المناشير لجراحة العظام التي تتطلب الامتثال للمعايير الطبية. سواءً كان التطبيق هو التصنيع الآلي الدقيق أو تصنيع الأدوات الجراحية، تقدم شركة CNM خدمات تصنيع آلات طبية موثوقة وعالية الجودة لتلبية احتياجاتك في جميع أنحاء العالم.

الشركة المصنعة للمكونات المقلوبة للصناعات الدفاعية

الشركة المصنعة لقطع غيار الطائرات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

تتخصص شركة CNM في تصنيع قطع الغيار المدارة بنظام التحكم الرقمي في مجالات الفضاء، والسيارات، والإلكترونيات، والأدوات الميكانيكية، والطبية، وأدوات طب الأسنان، والأدوات العسكرية والدفاعية، والصيد، وصيد الأسماك. نحن نتعامل مع مواد مثل النحاس الأصفر، والفولاذ المقاوم للصدأ، والبلاستيك، وسبائك الألومنيوم، والصلب، والتيتانيوم، ونصنع قطعاً مثل وصلات الأنابيب، ووصلات الموصلات، وأعمدة محركات المؤازرة، وأنابيب الألومنيوم المؤكسد.

في مجال التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للطيران، يمكن لشركة CNM تصنيع الأجزاء المستخدمة في أنواع مختلفة من الطائرات؛ العسكرية والتجارية والطائرات الشراعية. نحن نولي اهتماماً كبيراً لقضايا مثل المتانة، والامتثال للخصائص المعلنة، ووضع العلامات على الدُفعات للحصول على معدلات عالية من الأداء والحماية التي تعتبر نموذجية في مجال الطيران.

وبدعم من التكنولوجيا المتقدمة ونظام التصنيع الصارم، تحافظ شركة CNM على الدقة مع تفاوتات دقيقة وتقدم خدمات شاملة بموجب شهادة ISO9001:ISO في عام 2015. ويشمل ذلك نوع المواد التي سيتم استخدامها، وجودة المواد، ووضع العلامات على جميع المواد المستخدمة في الإنتاج، ووقت التسليم حسب طلب العميل.

تتمتع شركة CNM بسجل جيد وشركاء موثوق بهم في جميع أنحاء العالم؛ أمريكا وأوروبا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا واليابان وغيرها الكثير. وتفتخر الشركة بالجودة والموثوقية في جميع أنشطتها لإرضاء العملاء وتحقيق أداء عالٍ في قطع غيار الطيران.

الشركة المصنعة للمكونات المخروطة لصناعة الموصلات

CNM هي شركة تصنيع مكونات دقيقة الخراطة مناسبة بشكل خاص لصناعة الموصلات. وباعتبارنا شركة تراعي الجودة وتركز على التكلفة والوقت، فإننا نستخدم خبرتنا الواسعة في هذا المجال وتكنولوجيا التصنيع المتطورة لإنتاج قطع غيار تلبي متطلباتك.

لدينا ماكينات غراب رأس منزلقة بنظام التحكم الرقمي CNC لأبعاد الموصلات من قطر 5 مم حتى قطر 36 مم، وبالنسبة لبعض أنواع معينة من الموصلات، لدينا ماكينات غراب رأس ثابتة. ومع ذلك، بالنسبة للأبعاد التي تصل إلى Ø80 مم ممكنة أيضًا. يُعد تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة إحدى نقاط قوتنا، حيث نستخدم ماكينات ذات ما يصل إلى 10 محاور عددية، بما في ذلك المحاور B.

تتمتع شركة CNM بمرونة في أحجام الدفعات التي تتراوح من 500 إلى 20,000 وما فوق، مما يجعل من الممكن تلبية احتياجات المشروعات الصغيرة والكبيرة الحجم. تشمل موادنا الألومنيوم وسبائك النحاس والنحاس والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر والسقف، مما يتيح المرونة وتلبية متطلبات صناعة مكونات الموصلات.

بعض الأجزاء الدقيقة التي نقدمها هي الكتل الطرفية، والموصلات، والمحولات، وأجسام أجهزة الاستشعار، وقوابس التوصيل، والمقابس، وجميعها مصنوعة وفقًا لمعايير الصناعة الدقيقة. وبالإضافة إلى التصنيع الآلي، توفر CNM مجموعة كبيرة من الخدمات الإضافية بمساعدة مقاولين من الباطن موثوق بهم: التذهيب، والتذهيب، والتلدين، والنقش بالليزر، والتلميع الثلاثي، وإزالة الأزيز. كما نقدم خدمات تجميع الأطقم، مما يعزز قدرتنا على تقديم خدمات مجمعة.

لنفترض أنك تعمل في صناعة الموصلات وتحتاج إلى مكونات مخروطية فائقة الجودة للأجزاء المخروطة. في هذه الحالة، فإن CNM على استعداد لخدمتك. تواصل معنا اليوم لفهم كيف يمكننا مساعدتك في مشاريع التصنيع الخاصة بك وتحسينها.

الشركة المصنعة للمكونات المخروطة لصناعة الدفاع

CNM TECH.CO.، المحدودة هي واحدة من أفضل 10 خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي في العالم، نحن متخصصون في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء والمكونات الدفاعية الدقيقة وعالية الجودة. يفخر المؤلفون بفريق الموظفين المحترفين ونظام الضوابط الفعال في الشركة. شركة CNM مجهزة بأدوات تكنولوجية حديثة، وشركة CNM حاصلة على شهادات ISO 9001 وAS 9100D وITAR لتوريد قطع غيار الطيران والدفاع.

خدمات إدارة البرامج الشاملة 

تقدم CNM العديد من الخدمات في إدارة البرامج إلى جانب التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. لدينا موظفون مدربون تدريباً جيداً يمكنهم تلبية المتطلبات الصعبة لشركاء سلسلة التوريد. ولذلك، يتم التأكيد على أهمية العلاقات مع العملاء وملاحظاتهم باعتبارها عاملاً مهماً في تطوير أنظمة إدارة البرامج السليمة. تُظهر شهادات ISO 9001:2000 وAS9100D وITAR التزام الشركة بالعمل في الوقت المناسب وبشكل احترافي ومركّز.

نحن نتحكم عن كثب في عملية الإنتاج لدينا بمساعدة برنامج نظام Epicor لتخطيط موارد المؤسسات/مخطط إدارة موارد المؤسسات. وهذا يعني أنه يمكننا جدولة وتتبع الأجزاء في هذا النظام المتكامل من أرضية المتجر، كما هو موضح أدناه. وهو يدير جوانب مختلفة بفعالية، بما في ذلك يساعد في إدارة عدة جوانب مثل:

  • الدعم الهندسي
  • أنظمة سحب كانبان
  • عمليات تفتيش المادة الأولى، أو اختصاراً FAI.
  • الطائرات على الأرض (الطائرات على الأرض)
  • متطلبات DX/DO
  • يرتبط التنبؤ ببوابات الموردين
  • توريد المواد الخام
  • تصنيع الجزء آلياً
  • إدارة العمليات الخاصة
  • ضمان الجودة
  • التوثيق
  • التعبئة والتغليف والشحن

تدير شركة CNM هذه العمليات بشكل جيد، مما يؤدي إلى تقصير المهل الزمنية والتكاليف.

التنظيم الحكومي والامتثال

تتمتع شركة CNM بخبرة كبيرة في إنتاج قطع تتوافق مع أحكام لوائح ITAR. يعني الامتثال لـ ITAR تسليم القطع المشكّلة آليًا مع الأوراق والشهادات اللازمة لاجتياز المعايير الحكومية.

توفر شركة CNM المتخصصة في خدمات التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي للتطبيقات الدفاعية، الموثوقية والإنتاجية للتطبيقات عالية المخاطر. نحن نمتلك سنوات عديدة من الخبرة وأفضل المعدات التي تمكننا من تقديم حلول فردية حيوية لعمل الصناعات الدفاعية. نحن نستخدم تكنولوجيا متقدمة في أدواتنا ومواد عالية الجودة وفقاً لمتطلبات الجودة.

إن أدوات الماكينات بنظام التحكم الرقمي التي لدينا معقدة الشكل وتتطلب تصنيعًا آليًا متعدد المحاور في نفس الوقت مع تدخل قليل من المشغل. يكون هذا مفيدًا بشكل خاص عندما تتعامل المؤسسة مع منتجات ذات تنوع كبير وإنتاج منخفض الحجم، كما هو الحال مع صناعات الطيران والدفاع. كانت هناك تحسينات جديدة في كفاءات تقليل الإعداد في الماضي القريب. فالعديد من ماكينات الخراطة/المطحنة لدينا ثنائية المغزل، مما يسهل نقل القِطع وتقليل عدد عمليات الإعداد، مما يقلل من تراكم التفاوتات وتحسين جودة القِطع وكفاءة التشغيل.

ماكينات بنظام التحكم الرقمي خماسية المحاور المزودة بماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 5 محاور مع نظام التحكم الآلي ATC قادرة على تحديثات المراجعة وتغييرات حجم اللوت وقيود المخزون ومهل زمنية قصيرة. توفر هذه الأدوات المتقدمة خصائص غير موجودة في أدوات الماكينات التقليدية.

الشركة المصنعة للمكونات المقلوبة

اتصل بـ CNM لمزيد من المعلومات

لمزيد من التفاصيل عنا وعن خدماتنا، يُرجى الاتصال بنا. تلتزم شركة CNM بالتصنيع الآلي الدقيق للصناعات الدفاعية والفضائية والفضائية والفضائية. اتصل بنا اليوم لمعرفة كيف يمكننا مساعدتك من خلال خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتميزة التي نقدمها.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمغنيسيوم

يتميز المغنيسيوم بخصائص استثنائية، ولا سيما الكثافة المنخفضة وقابلية التشغيل الآلي الجيدة، لخلق مقاومة للتآكل في الأجزاء عالية القوة من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، فإن عملية تصنيع المغنيسيوم آليًا تمثل تحديًا كبيرًا بسبب قابلية المادة للاشتعال. عند التعامل مع المغنيسيوم، يتم اتخاذ تدابير السلامة للحد من أي مخاطر محتملة مرتبطة به.

يولد تصنيع المغنيسيوم بالماكينات نشارات وغبار، والتي يمكن أن تشتعل بسهولة، وهو ما يشكل خطرًا كبيرًا على الماكينات بنظام التحكم الرقمي. إذا لم يتم التحكم في عملية التصنيع بشكل جيد، فمن المحتمل أن تتسبب عملية التصنيع في حدوث حرائق أو انفجارات في الورشة. توضح هذه المقالة تدابير السلامة الرئيسية للعمل بشكل صحيح مع المغنيسيوم والمعادن الأخرى القابلة للاشتعال. وهو يركز على الطرق السليمة لإزالة البُرادة والتدابير والإجراءات الاحترازية لتجنب نشوب حريق في ورشة الماكينات.

تصنيع المغنيسيوم بالقطع

التحديات في تصنيع المغنيسيوم آلياً

دائمًا ما يكون العمل مع سبائك المغنيسيوم مصحوبًا بمخاطر يجب إدارتها بشكل مناسب. هذه بعض المخاطر التي يجب فهمها عند المشاركة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمغنيسيوم.

خطر الحريق

تتمثل إحدى المشاكل الكبيرة في تصنيع سبائك المغنيسيوم في قابلية اشتعال البُرادة الدقيقة والغبار الناتج أثناء العملية. هذه الجسيمات سريعة الاشتعال، وحتى الشرارات الصغيرة أو الحرارة الزائدة يمكن أن تتسبب بسهولة في اشتعالها، وهو ما يمثل خطرًا كبيرًا في الورشة.

ارتداء الأدوات

نظرًا لطبيعته الناعمة والكاشطة، يمكن أن تتآكل مادة المغنيسيوم أداة القطع أثناء التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. وينتج عن ذلك انخفاض معدل التصنيع الآلي والمزيد من الأدوات التي يجب تغييرها في كثير من الأحيان.

توليد الحرارة

ومن الواضح أيضًا أن سبائك المغنيسيوم لديها موصلية حرارية منخفضة، وبالتالي فإن الحرارة تتمركز في منطقة القطع. كما تؤثر درجة حرارة القطع العالية هذه سلبًا على عمر الأداة. كما أنها تزيد من إمكانية التواء قطعة العمل وتسرّع من معدل تآكل الأداة.

تحديات تشطيب السطح

يمثل تحقيق تشطيب سطحي عالٍ على سبائك المغنيسيوم تحديًا بسبب وجود نتوءات وتشوه في التشغيل الآلي. يجب معالجة جميع هذه المشكلات من خلال تطبيق طرق التصنيع الصحيحة واختيار الأدوات المناسبة لتحقيق تشطيب السطح المطلوب عالي الجودة. ولمعالجة هذه المشكلات، يجب الالتزام بجميع تدابير السلامة والاستخدام الصحيح للأدوات والمعلومات المتعلقة بخصائص المغنيسيوم وتشغيله آليًا من أجل السلامة والفعالية.

الفوائد الهائلة لتصنيع المغنيسيوم باستخدام الحاسب الآلي

ومع ذلك، هناك بعض المزايا لاستخدام التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي المغنيسيوم على الرغم من المخاطر المذكورة أعلاه. وهذا هو السبب في أن المغنيسيوم مناسب للاستخدام في الصناعات التي تتطلب الضوء، مثل صناعات الطيران والسيارات، حيث يعزز من كفاءة استخدام الوقود. وهو مادة خفيفة الوزن للغاية، ولكنه في الوقت نفسه يتمتع بقوة عالية. وبالتالي، يمكن أن تكون الهياكل صلبة ونحيفة، مما يتطلب مواد أقل.

يتم تشكيل المغنيسيوم بسهولة وبالتالي يمكن إنتاجه بكميات كبيرة. لا تتلف الأدوات المستخدمة بسهولة، مما يقلل من التكلفة. ونظراً لتوصيله الحراري الجيد، فهو مناسب للتطبيقات التي يتم فيها توصيل الحرارة بعيداً عن المنتج، مثل غلاف المعدات الإلكترونية. كما أن المغنيسيوم يتميز بخصائص متأصلة في حشية التداخل الكهرومغناطيسي الكهرومغناطيسي التي تحمي الإلكترونيات الحساسة من التداخل.

من وجهة النظر البيئية، يتوفر المغنيسيوم بوفرة. ويمكن إعادة تدويره، وفي عمليات التصنيع الآلي، تكون كمية الانبعاثات ضئيلة للغاية. بالإضافة إلى ذلك، فإن الطاقة المستخدمة أقل من المعادن الأخرى. إن هذه الاستدامة، إلى جانب المرونة في نوع الطلاء السطحي الذي يمكن تطبيقه، مثل الطلاء أو الطلاء بأكسيد الألومنيوم، تجعل من المغنيسيوم مادة مفضلة لدى المصنعين الذين يرغبون في الأداء العالي ويريدون في الوقت نفسه تقليل آثار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على البيئة.

تدابير السلامة التي يجب اعتمادها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك المغنيسيوم

يمكن أن يكون التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لسبائك المغنيسيوم آمنًا إذا تمت مراعاة التدابير التالية لسلامة تصنيع المغنيسيوم آليًا: فيما يلي نصائح حيوية لضمان التشغيل الآمن للمغنيسيوم بالماكينات.

  1. حافظ على الأدوات حادة:

أحد التحديات التي ترتبط بتشغيل المغنيسيوم آليًا هو إنتاج الحرارة - من الضروري أيضًا استخدام أدوات حادة عند القطع لتجنب تراكم الحرارة. من المحتمل أن تخلق الأدوات غير الحادة الكثير من الاحتكاك وقد تتسبب في حدوث شرارات تؤدي إلى اشتعال رقائق المغنيسيوم. يُفضل استخدام الأدوات ذات الرؤوس الكربيدية لأنها صلبة ولا تتسبب في حدوث شرر سريع في درجات الحرارة العالية.

  1. تجنب زوايا الخلوص الضيقة:

من الأمور الحاسمة التي يجب مراعاتها عند تصنيع سبائك المغنيسيوم هو تجنب زوايا التحمل المتقاربة. تؤدي زوايا القطع العالية إلى برادة ضخمة ومتتالية تزيد من الحرارة وإمكانية اندلاع حريق بسبب طبيعة عنصر المغنيسيوم.

  1. إنتاج رقائق البطاطس المكسورة:

قم بإعداد ماكينة CNC لإنتاج برادة صغيرة ومتقطعة. يساعد ذلك في إزالة الحرارة من أداة القطع وقطعة الشُّغْلَة بحيث تقل فرص اشتعال المادة بلهب مفتوح. يجب أن يتم ذلك من خلال استخدام زوايا أشعل الظهر الصغيرة، ومعدلات تغذية منخفضة، وسرعات قطع معتدلة إلى عالية.

  1. استخدم المبردات ذات الأساس الزيتي المعدني:

عند تشغيل المغنيسيوم آليًا، يوصى باستخدام مبردات الزيوت المعدنية بدلاً من الماء. يقلل الزيت المعدني من مخاطر الحريق والانفجار ويحسن من تشطيب السطح. قد تتسبب المحاليل المائية لمواد التبريد في تآكل المغنيسيوم وتتسبب في تكوين غاز الهيدروجين القابل للاشتعال.

  1. توظيف أنظمة التفريغ المقاومة للانفجار:

استخدم أنظمة تفريغ الهواء المقاومة للانفجار للمساعدة في استخراج بُرادة المغنيسيوم والغبار من ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب. كما أن رقائق المغنيسيوم المتقطعة قابلة للاشتعال؛ لذا فإن إزالتها في الورشة أمر بالغ الأهمية دون التسبب في اندلاع حريق.

  1. تجنب الماء في حالة نشوب حريق:

لا تحاول إخماد الحريق بالماء أثناء حريق المغنيسيوم، لأن ذلك لن يؤدي إلا إلى تفاقمه. يجب مكافحة حرائق المغنيسيوم بطفايات الحريق الجافة من الفئة D أو الرمل الجاف. وبالتالي، باتباع التدابير المذكورة أعلاه، يمكن إجراء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام المغنيسيوم بأمان مع تقليل المخاطر في مكان العمل.

قالب الصب بالقالب

اختيار أداة القطع المناسبة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك المغنيسيوم

يعد اختيار أدوات القطع المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج والسلامة عند استخدام التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي على سبائك المغنيسيوم. فيما يلي تصنيف الأدوات التي يتم استخدامها بشكل متكرر:

أدوات الفولاذ عالي السرعة (HSS):

الأدوات الفولاذية عالية السرعة سهلة الاستخدام وأرخص نسبيًا من الأدوات الأخرى. ونظرًا لصلابتها وقدرتها على إجراء عمليات القطع المتقطع، فهي سهلة الشحذ وبالتالي فهي مناسبة لعمليات التصنيع المختلفة.

أدوات ذات رأس كربيد:

تشتهر أدوات الكربيد بصلابتها، وبالتالي فهي نادرة التآكل للغاية وتتمتع بعمر افتراضي طويل للأداة. كما أنها تحافظ على حدتها بشكل جيد، مما يؤدي إلى تحسين تشطيب السطح ومعدلات تصنيع أعلى، وبالتالي تحسين الإنتاجية.

أدوات الكربيد المطلي بالكربيد:

تحتوي أدوات الكربيد المغلفة على الكربيد كمادة الركيزة، مع طلاء مواد أخرى مثل نيتريد التيتانيوم مع الركيزة. تعمل هذه الطلاءات على تحسين الصلابة والثبات الحراري مما يمنح الأداة عمرًا أطول وفي الوقت نفسه تحسين كفاءة التشغيل الآلي.

أدوات الماس متعدد الكريستالات (PCD):

تُعد أدوات PCD من بين أكثر مواد القطع صلابة في السوق، حيث توفر أفضل مقاومة للتآكل وعمر الأداة. وهي مناسبة لعمليات التصنيع الآلي عالية السرعة للاحتفاظ بالحدة لفترة أطول وإنتاج العديد من الأجزاء بدقة.

لماذا المغنيسيوم للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي؟

ومع ذلك، لا يزال المغنيسيوم يُستخدم في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي نظرًا لخصائصه المرغوبة طالما يتم تنفيذ تدابير السلامة. فيما يلي أسباب مقنعة للنظر في المغنيسيوم:

قابلية التشغيل الآلي الاستثنائية:

سبائك المغنيسيوم سهلة التشغيل الآلي ويمكن تشكيلها بسهولة من خلال التحكم العددي بالكمبيوتر أو CNC. تقلل هذه الخاصية من قوى القطع ومن ثم تحسين الأداة والتشغيل الآلي المناسب.

الأشكال الهندسية المعقدة:

المادة أكثر سهولة في الوصول إلى الماكينات من المعادن الأخرى، مما يسمح بإنشاء أشكال معقدة من الأجزاء. يتيح التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي تصنيع أجزاء المغنيسيوم وفقًا لمواصفات هندسية دقيقة ضرورية في الصناعات الحالية.

الدقة والاتساق:

تضمن تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إعادة إنتاج التصاميم بأدق التفاصيل وحتى الهياكل الدقيقة. تُعد الماكينات متعددة المحاور مفيدة للغاية لأنها تتيح تحديد سبائك المغنيسيوم في جميع الاتجاهات لتلبية متطلبات المشاريع المختلفة.

قابلية إعادة التدوير:

من المهم أن نلاحظ أن المغنيسيوم وسبائكه قابلة لإعادة التدوير، مما يضيف بشكل كبير إلى العامل البيئي في التصنيع. يؤدي التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي إلى إنتاج المغنيسيوم القابل لإعادة التدوير، مما يقلل من التأثير على البيئة المحيطة.

الفوائد البيئية:

المغنيسيوم غير خطر على البيئة ويمكن إعادة تدويره، مما يجعله أفضل من المواد الأخرى. وهو صديق للبيئة لأنه يتماشى مع الاتجاهات العالمية في تقليل آثار الإنتاج على البيئة.

مزايا المواد الفريدة من نوعها:

وإلى جانب سهولة التصنيع الآلي، فهي مادة خفيفة الوزن ذات قوة عالية تعزز كفاءة استهلاك الوقود في صناعات السيارات والطائرات. وينطبق هذا الأمر بشكل خاص على تشطيب السطح، حيث يمكن للأداة تقديم قطع عالية الأداء.

طرق مختلفة للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمغنيسيوم

تستخدم الماكينات بنظام التحكم الرقمي العديد من الطرق المتخصصة لتصنيع قطع المغنيسيوم عبر تطبيقات متنوعة بفعالية.

الحفر باستخدام الحاسب الآلي الرقمي:

الحفر باستخدام الحاسب الآلي هو حفر ثقوب في قطع عمل المغنيسيوم باستخدام قواطع دوارة أو لقمات ثقب بمعدل تغذية متحكم فيه. تُعد هذه الطريقة مفيدة في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية في تحديد موضع الثقوب والعمق الذي يجب أن تكون عليه في مواد مثل قطع غيار الطائرات والسيارات.

التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي: 

في التفريز باستخدام الحاسب الآلي، يقوم القاطع الدوّار بقطع المغنيسيوم بالشكل والمظهر الجانبي المطلوب. كما أنها تؤدي أداءً جيدًا عند إنتاج الملامح ذات الشرائح الرفيعة والخلوص الصغير، وهو أمر حيوي في التطبيقات التي تتطلب هياكل مثل الإلكترونيات والمعدات الطبية والمعدات الصناعية.

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي:

في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، يحمل ظرف ظرف الشغل المصنوع من سبائك المغنيسيوم أثناء تدوير قطعة العمل، ويتم استخدام أداة أحادية النقطة لقطع قطعة العمل. تُعد هذه الطريقة مثالية لإنتاج سلع أسطوانية مثل الأعمدة والدبابيس والتجهيزات بحدود دقيقة وتشطيبات سطحية ناعمة. ويتم تطبيقها في أجزاء محركات السيارات والمعدات الهيدروليكية.

القطع بالليزر:

ينطوي القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي على صهر أو تبخير صفائح أو ألواح المغنيسيوم وفقًا لمسار قطع محدد. هذه الطريقة مفضلة لأنها لا تنطوي على اللمس المباشر، ويمكن أن تخلق حوافاً حادة وخصائص دقيقة، ويتم تطبيقها عادةً على ألواح الطيران والقطع الزخرفية والأغلفة الإلكترونية.

النقر:

أدوات التنصت باستخدام الحاسب الآلي هي أدوات التنصت باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج خيوط ملولبة داخلية في أجزاء المغنيسيوم. كما أنها توفر تحكمًا معقولاً في درجة وعمق الخيوط الملولبة، وهو أمر ضروري في أدوات التثبيت والإدخالات الملولبة في هياكل الفضاء الجوي وتجميعات السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية.

التلخيص

استخدام المجلس الوطني للمرأة لـ التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للعمل على المغنيسيوم يؤدي إلى إنشاء أجزاء خفيفة الوزن ومتينة بأبعاد دقيقة وقوة تأثير جيدة. يمكن تطبيق قابلية التشغيل الآلي الجيدة بشكل معقول للمغنيسيوم على مجموعة واسعة من المنتجات من خلال عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المختلفة. ومع ذلك، تُعد السلامة التشغيلية أمرًا بالغ الأهمية في التصنيع الآلي للمغنيسيوم حيث يستدعي ذلك الفهم السليم وتنفيذ تدابير السلامة لتحقيق إنتاج عالي الجودة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي.

تصنيع نحاس البريليوم آلياً

تحظى معادن النحاس بتقدير كبير لمظهرها. ويُستخدم في المقام الأول في الأعمال الفنية اليومية وعلى الأواني. ويتميز النحاس بخصائص مادية وكهربائية أفضل مقارنةً بمادة ألومنيوم أو ألومنيوم. وهذا يجعلها ضرورية لإنتاج أجزاء معقدة. تُستخدم هذه الأجزاء في تطبيقات مثل أقطاب EDM الكهربائية.

ومع ذلك، فإن النحاس عادةً ما يكون من الصعب تشغيله آليًا. وتطرح هذه الصلابة عدة مشاكل على النحو التالي. تشمل المواد المضافة الألومنيوم والزنك والسيليكون والقصدير. وتؤدي هذه التركيبات إلى تكوين سبائك مثل النحاس الأصفر والبرونز. كما يتم إنتاج سبائك النيكل والفضة لتلبية متطلبات محددة.

وبالتالي فإن كل سبيكة من السبائك مصممة لتطبيقات الآلات الدقيقة. ولذلك، فإنها تلعب دورًا مهمًا في العديد من المجالات. يصبح تصنيع أجزاء سبائك النحاس آليًا أكثر سهولة، مما يسمح بإنتاج أكثر كفاءة. وهذا بدوره يمكّن من الإنتاج بكفاءة أكبر. ولا تزال للنحاس قيمة في جميع المجالات بسبب تعدد استخداماته. بل إنه يكون أكثر فائدة عند دمجه مع معادن أخرى. ومع ذلك، لا يمكن الاستغناء عن النحاس، وستستمر الصناعة في مواجهته في المستقبل.

ستركز هذه المقالة على طرق التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للنحاس، والعوامل الأساسية التي يجب مراعاتها، والاستخدامات المختلفة للنحاس، وخدمات التصنيع الآلي اللازمة. لذا، دعنا نساعدك في فك شفرة المعلومات التي تحتاجها لتحقيق أقصى استفادة من هذا المعدن المفيد.

تصنيع النحاس بالقطع

تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي:

عندما يتعلق الأمر ب التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للنحاس، هناك عاملان حاسمان يجب مراعاتهما للحصول على أفضل النتائج:

  1. الاختيار الأمثل لمواد الأدوات:

إن التعامل مع النحاس الخام يمثل مشكلة لأن المادة لينة للغاية، مما يجعل الأدوات تتآكل بسرعة كبيرة ويصعب إزالة البُرادة. وتتمثل إحدى المشاكل التي غالبًا ما تواجهها في تكوين حافة متراكمة، وهي حالة تتشبث فيها جزيئات النحاس بالأداة وتنتج أسطحًا غير مستوية. للقضاء على هذه المشاكل، من الضروري استخدام أدوات القطع المصنوعة من مواد مثل الفولاذ عالي السرعة (HSS). تشتهر أدوات HSS على وجه التحديد بقطع النحاس لأنه معدن ناعم ولا تتكسر أدوات HSS بسرعة أثناء استخدام ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب.

  1. تحديد معدل التغذية المثالي:

يحدد معدل التغذية السرعة التي تتحرك بها أداة القطع باستخدام الحاسب الآلي على قطعة النحاس. عندما يتعلق الأمر بالتشغيل الآلي للنحاس، يُنصح بالحفاظ على معدل التغذية بين المعتدل والمنخفض. يمكن أن تؤدي معدلات التغذية العالية إلى توليد الكثير من الحرارة، وهو أمر غير مفضل في تطبيقات التصنيع الآلي الدقيق.

يتمثل أحد الجوانب المهمة للتحكم في معدل التغذية في أنه أمر حيوي للدقة والتشطيب السطحي أثناء التصنيع الآلي. إذا كانت هناك حاجة لمعدلات تغذية أعلى في مشروعك، يصبح من الضروري استخدام سوائل القطع أو سوائل التبريد لأنه يجب التخلص من الحرارة للحصول على دقة أفضل في عملية التصنيع الآلي.

  1. اختيار الدرجة الصحيحة من المواد

يعد اختيار الدرجة الصحيحة للنحاس أحد أهم القرارات التي يتم اتخاذها أثناء تصميم أي مشروع. تبلغ درجة نقاوة النحاس الصلب الكهربائي (ETPC)، المعروف أيضاً بالنحاس النقي (C101)، 99%. يمكن أن تكون موثوقية 99% مشكلة ومكلفة، خاصةً فيما يتعلق بالمكونات الميكانيكية.

عند المقارنة بين المادتين، فإن C110 أكثر توصيلًا من C101، وأكثر سهولة في الوصول إلى الماكينات من C101، وأحيانًا أرخص. يعد اختيار درجة المادة الصحيحة أمرًا حاسمًا لتحقيق ضرورات التصميم بالطريقة المناسبة.

يجب مراعاة قابلية التصنيع بغض النظر عن نوع المواد المدمجة في تطوير المنتج. يجب على المرء اتباع مبادئ سوق دبي المالي حرفياً للحصول على أفضل النتائج. تتضمن بعض التوصيات التحكم عن كثب في تفاوت الأداء وفحص الأبعاد. لا تصنع جدرانًا رقيقة ذات أنصاف أقطار صغيرة لتحسين التشغيل الآلي. يجب أن تبقى سماكة الجدران عند حد أدنى 0.5 مم كحد أدنى لقوة الهيكل.

بالنسبة إلى التفريز باستخدام الحاسب الآلي، يبلغ الحد الأقصى للحجم 1200 مم × 500 مم × 152 مم، بينما يبلغ الحد الأقصى للحجم بالنسبة إلى الخراطة باستخدام الحاسب الآلي 152 مم × 394 مم. صمم القطع السفلية ذات المقاطع الجانبية المربعة أو أنصاف الأقطار الكاملة أو التوافقيات لتقليل عمليات التشغيل الآلي. هذه الإرشادات خاصة بالمكونات النحاسية وهي ضرورية لتعزيز الإنتاجية وجودة المكونات.

التصنيع الآلي لأجزاء سبائك النحاس

سبائك النحاس للتشغيل الآلي

تشمل المواد النحاسية معادن تجارية مختلفة تُستخدم في صناعات مختلفة اعتماداً على الخصائص المطلوبة لتطبيق معين.

  1. نحاس نقي:

ومن المعروف أن النحاس يكون في أنقى صوره وليّن ويمكن تشكيله بسهولة. وقد يحتوي على نسبة صغيرة من إضافات السبائك لتحسين خصائصه، مثل تحسين القوة. يستخدم النحاس عالي النقاء في التطبيقات الكهربائية، بما في ذلك الأسلاك والمحركات والمعدات الأخرى والتطبيقات الصناعية مثل المبادلات الحرارية.

تُصنَّف الدرجات التجارية للنحاس النقي حسب أرقام UNS C10100 إلى C13000. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة وصلابة أعلى، مثل تصنيع نحاس البريليوم، فإن خلط النحاس النقي مع البريليوم هو ممارسة شائعة.

  1. النحاس الإلكتروليتي:

يتم الحصول على النحاس الصلب الكهربي من النحاس الكاثود، المكرر بالتحليل الكهربي، ويحتوي على شوائب ناقصة. والدرجة الأكثر استخدامًا هي C11000، والتي توفر توصيلًا كهربائيًا يصل إلى 100% IACS ومرونة عالية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الكهربائية مثل اللفات والكابلات وقضبان التوصيل.

  1. نحاس خالي من الأكسجين:

ونظراً لمحتواها الضحل من الأكسجين، تتميز درجات النحاس الخالية من الأكسجين مثل C10100 (الخالية من الأكسجين الإلكتروني) و C10200 (الخالية من الأكسجين) بمحتوى ضحل من الأكسجين وموصلية كهربائية عالية. تُصنع هذه النحاسيات في ظروف غير مؤكسدة وتستخدم في الإلكترونيات عالية التفريغ مثل أنابيب الإرسال وموانع التسرب من الزجاج إلى المعدن.

  1. نحاس التصنيع الحر للقطع الحر:

تحتوي هذه السبائك النحاسية الأساسية على إضافات النيكل والقصدير والفوسفور والزنك، والتي تهدف إلى تحسين قابلية التشغيل الآلي. تشمل بعض السبائك المعروفة البرونز والنحاس والقصدير والفوسفور والنحاس الأصفر والنحاس والزنك، والتي تتميز بالصلابة العالية وقوة الصدم وقابلية التشغيل ومقاومة التآكل. ولها استخدامات في مختلف عمليات التصنيع، مثل تصنيع العملات المعدنية والأجزاء الكهربائية المشكّلة آليًا والتروس والمحامل والأجزاء الهيدروليكية للسيارات.

تقنيات تصنيع النحاس آلياً

فيما يلي بعض الطرق الأكثر كفاءة في تصنيع النحاس آلياً:

إن تصنيع النحاس آليًا كمادة هي عملية ترتبط ببعض الصعوبات بسبب مرونة المادة وليونتها ومتانتها. وعلى الرغم من ذلك، يمكن خلط النحاس بعناصر أخرى مثل الزنك والقصدير والألومنيوم والسيليكون والنيكل، مما يحسّن من إمكانية تصنيع النحاس آليًا. عادةً ما يكون قطع هذه السبائك أسهل من المواد ذات الصلابة المماثلة، وعادةً ما تحتاج إلى قوة قطع أقل. فيما يلي بعض تقنيات التصنيع الآلي الشائعة الاستخدام للنحاس، مما يضمن إنتاجًا دقيقًا في خدمات تصنيع النحاس الاحترافية:

التفريز باستخدام الحاسب الآلي للسبائك النحاسية

يعد الطحن من بين أكثر التقنيات فعالية لقطع سبائك النحاس بمساعدة التحكم العددي بالكمبيوتر. يتم ذلك تلقائيًا بمساعدة أداة القطع الدوارة التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر لتشكيل قطعة العمل بالحجم المطلوب. يمكن إنتاج الأجزاء النحاسية ذات الأخاديد والخطوط والثقوب والجيوب والأسطح المسطحة من خلال التفريز باستخدام الحاسب الآلي.

تتضمن الاعتبارات الحرجة لطحن النحاس أو سبائكه باستخدام الحاسب الآلي ما يلي:

  • اختيار مادة القطع المناسبة مثل درجات كربيد N10 و N20 أو HSS.
  • يؤدي إبطاء سرعات القطع بحوالي 10% إلى تحسين عمر الأداة.
  • تخفيض إضافي لسرعات القطع (بمقدار 15% لأدوات الكربيد و20% لأدوات HSS) عند العمل مع سبائك النحاس المصبوب مع الجلد المصبوب.

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي للنحاس

تُعد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مناسبة لتصنيع النحاس لأن قطعة العمل تدور بينما تظل الأداة ثابتة وتقوم بالقطع اللازم. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في تصنيع السلع الميكانيكية والإلكترونية. فيما يلي بعض التوصيات الرئيسية لخراطة النحاس وسبائكه باستخدام عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي:

  • يجب أن تكون زاوية حافة أداة القطع بين 70 و95 درجة.
  • لقطع أنواع النحاس الأكثر نعومة، يجب أن تكون زاوية حافة أداة القطع أقل قليلاً من 90 درجة لمنع التلطيخ.
  • قلل من زاوية أداة القطع وحافظ على أعماق قطع ثابتة حتى تدوم الأداة لفترة أطول، ويمكن إجراء معدل القطع بشكل أسرع، ويقل الضغط على الأداة.
  • يجب التحكم في موضع حافة القطع الأولى للتحكم في القوى والحرارة التي تنتج وقت القطع.

تُظهر الطرق المذكورة أعلاه فعالية التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للنحاس وسبائكه في إنتاج القطع لمختلف القطاعات.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للنحاس

الاعتبارات الخاصة بالتشطيب السطحي للنحاس

يُعد تشطيب السطح أمرًا بالغ الأهمية في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للنحاس لتلبية معايير الجودة المطلوبة للأجزاء في التطبيقات الخاصة بها. استنادًا إلى أهداف البحث المذكورة أعلاه، تم تطوير الأهداف المحددة التالية في سياق العمل الحالي بهدف تحقيق الهدف الأساسي المتمثل في تحسين معايير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للنحاس:

تتمثل الاستراتيجية الأولى للتحكم في تشطيب السطح في تغيير معلمات التشغيل الآلي. النهج المحدد للتحكم في خشونة السطح أمر أساسي. انتبه بشكل خاص إلى نصف قطر المقدمة أو نصف قطر زاوية الأداة: يجب أيضًا التركيز كثيرًا على نصف قطر المقدمة أو نصف قطر زاوية الأداة. علاوة على ذلك;

  • قلل من نصف قطر الأنف بالنسبة للسبائك النحاسية الأكثر نعومة، ولا تقم بتلميع السطح الخشن.
  • تعتبر الحشوات الممسحة أكثر ملاءمة لتوفير سطح القطع النظيف المطلوب مع الحفاظ على معدل التغذية.

خيارات ما بعد المعالجة للتشطيب باستخدام الحاسب الآلي للنحاس الأصفر

بالإضافة إلى تحسين تقنيات التصنيع الآلي، يجب النظر في طرق ما بعد المعالجة لتحقيق التشطيبات السطحية المطلوبة. إلى جانب تحسين استراتيجيات التصنيع الآلي، من الضروري أيضًا مراعاة احتياجات ما بعد المعالجة للحصول على تشطيب السطح المطلوب.

  • التلميع اليدوي: تستغرق هذه العملية وقتاً طويلاً ولكنها فعّالة في إعطاء السطح ملمساً ناعماً ولامعاً.
  • التفجير الإعلامي وهو يعطي لمسة نهائية غير لامعة وجيد في إخفاء العيوب الطفيفة في السطح.
  • التلميع الكهربائي: مناسب للنحاس لأنه يحسّن من التوصيلية، ومن ثم السطوع والمظهر، مما يمنحه مظهراً مصقولاً.

هذه التقنيات لا تجعل المنتجات المصنوعة من النحاس المصنوعة آليًا مفيدة فحسب، بل تجعلها أيضًا ذات مظهر صحيح وتؤدي الوظيفة المطلوبة. انتقل إلى التصنيع الآلي للبرونز الصفحة لمعرفة المزيد.

التطبيقات المتنوعة للتشغيل الآلي للنحاس باستخدام الحاسب الآلي

يُستخدم تصنيع النحاس آليًا في مجالات مختلفة، وله مزايا في خصائص المادة وفرصها. فيما يلي بعض القطاعات الرئيسية التي تكون فيها الأجزاء النحاسية المُشغَّلة آليًا جزءًا لا يتجزأ من النحاس؛ حيث يتميز النحاس في التطبيقات الميكانيكية بموصلية حرارية عالية جدًا ومقاومة عالية للتآكل. ويستخدم على نطاق واسع في: فيما يلي كيفية استخدامه:

  • تُستخدم أنظمة HVAC (التدفئة والتهوية وتكييف الهواء) للمبادلات الحرارية لتأكيد التبادل الحراري الأمثل.
  • ترجع صناعة السيارات بالنسبة للمشعات إلى قوة وكفاءة نقل الحرارة في تعزيز أداء محرك السيارة.
  • تُستخدم الكهرباء في إنتاج المحامل، حيث تدوم الماكينات لفترة أطول وتقلل من الاحتكاك بسبب طبيعة النحاس غير اللاصقة.
  • مستويات عالية من الدقة في تشطيب فوهات اللحام بالغاز وهو أمر حيوي للغاية في عملية اللحام.
  • صناعة السباكة للمنتجات التي لا تتأثر بالتآكل وبالتالي يمكن أن توفر ضمانًا لملحقات السباكة.
  • في الصناعات الكهربائية والإلكترونية، تحظى الموصلية الكهربائية الفائقة للنحاس بتقدير كبير في الصناعات الكهربائية والإلكترونية.
  • يتم تصنيع معدات كهربائية لقضبان الناقل لاستخدامها في توزيع التيار في أنظمة التوزيع.
  • المحركات والملفات لقطاع الإلكترونيات، حيث يفضل توصيل النحاس، والمحطات الطرفية.
  • من بين الاستخدامات الشائعة للأسلاك في المنازل والمكاتب والمصانع، تُستخدم الأسلاك النحاسية لكفاءتها وأمانها.

وبالإضافة إلى هذه الاستخدامات، وبسبب خصائصه غير المغناطيسية ومرونته، فقد تم استخدام النحاس بطرق مختلفة في صناعات مختلفة:

  • يتم تطبيق تصنيع النحاس آلياً في الصناعات التحويلية بشكل أساسي لإنشاء أجزاء دقيقة تُستخدم في قطاعات الآلات والمعدات.
  • يتم استخدام النحاس في صناعة الطيران في تلك المنتجات التي من المرجح أن يتم الاعتماد عليها ويتوقع أن يكون أداؤها على النحو الأمثل، مثل إلكترونيات الطائرات وقطع الغيار.
  • يُستخدم النحاس المشكّل أيضاً في صناعة السيارات في الأنظمة الكهربائية وأجزاء المحركات لزيادة أدائها وطاقتها.
  • تشمل تقنيات الطاقة المتجددة ألواح الطاقة الشمسية وتوربينات الرياح وغيرها من الآلات التي تستخدم النحاس بسبب توصيلها للنحاس، مما يعزز توليد الطاقة ونقلها.

تثبت هذه الأمثلة تعدد الاستخدامات والحاجة إلى تصنيع النحاس في مختلف المجالات لأنه يخدم الوظيفة المقصودة اللازمة لتحقيق المواصفات الفنية والوظيفية المطلوبة لتقديم الموثوقية والإنتاجية والأداء اللازم في العديد من الاستخدامات.

استكشف خدمات تصنيع النحاس آلياً في CNM.

تُستخدم الأجزاء النحاسية المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع في العديد من الصناعات في المجتمع المعاصر. ومع ذلك، يجب أن تلبي خدمات تصنيع النحاس عالية الجودة مواصفات التصميم الدقيقة ومتطلبات المنتج.

CNM Tech هي واحدة من أفضل 10 خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي في العالم، لدينا موظفون يتمتعون بالخبرة الكافية لنقدم لك أفضل خدمات التفريز والخراطة باستخدام الحاسب الآلي بناءً على تصميماتك. وسواءً كان لديك هندسة معقدة في تطبيقك أو متطلبات تفاوتات ضيقة في المكونات الصناعية، فنحن ملتزمون بتزويدك بما يفوق توقعاتك. اتصل بـ CNM الآن للحصول على مساعدة احترافية في خدمات تصنيع النحاس باستخدام الحاسب الآلي ذات الجودة العالية.

مكونات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي

يقدّر العديد من المهندسين في مختلف الفروع دور الأجزاء المعدنية التي من المتوقع أن تتمتع بمستويات معينة من الدقة والكفاءة. وهذا هو الحال بشكل خاص في صناعات مثل الطيران والنقل، حيث تكون جودة المكونات وسلامتها ووظائفها ذات أهمية قصوى.

في مثل هذه الظروف, مكونات مصنوعة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي لا يمكن تجنبها. هذه هي الأسباب التي تجعل التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي واسع الانتشار؛ فهو سريع ودقيق ودقيق، وهذا ما جعله مشهورًا في جميع أنحاء العالم. فيما يلي بعض العوامل التي يجب أن تضعها في الاعتبار عند اختيار القِطع الميكانيكية باستخدام الحاسب الآلي للعمليات الدقيقة.

استخدام التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي في تطوير القطع المعقدة

تعمل ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بمساعدة تعليمات من جهاز كمبيوتر يتحكم في موضع أدوات القطع. الفئتان الأكثر شيوعًا من ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب هما ماكينات ذات 3 محاور و5 محاور، ولكن يمكن أن تحتوي أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب المعاصرة على ما يصل إلى 12 محورًا.

تتيح هذه المحاور المتعددة إمكانية إنشاء أجزاء معدنية معقدة. على سبيل المثال، تقوم ماكينة بنظام التحكم الرقمي ذات 3 محاور بتحريك أداة القطع على طول ثلاثة اتجاهات أساسية: المحور الأول هو المحور X الذي يُعرف أيضًا بحركة الطول؛ والمحور الثاني هو المحور Y الذي يُعرف أيضًا بحركة العرض، والمحور الثالث هو المحور Z الذي يُستخدم للتحكم في العمق.

وبفضل هذه المحاور، يمكن قطع الأجزاء المطلوبة بسرعة عالية وبدقة في الشكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إجراء العديد من العمليات في إعداد واحد بسبب خصائص مثل التغيير التلقائي للأداة. تتيح هذه الإمكانية للشركة إنتاج المكونات المشكّلة آلياً باستخدام الحاسب الآلي الدقيق أسرع وأرخص. وعلاوة على ذلك، كانت الشركة قادرة دائمًا على إنشاء أجزاء معقدة ذات تفاوتات ضيقة.

الشركات المصنعة للمكونات الميكانيكية باستخدام الحاسب الآلي

التفاوتات المسموح بها للأجزاء المشكّلة باستخدام الحاسوب

ومع ذلك، هناك العديد من العوامل الأخرى التي يجب على المهندسين أخذها في الاعتبار فيما يتعلق بالأجزاء المصنعة آليًا باستخدام الحاسب الآلي بخلاف وظيفتها ومتانتها. عند التصميم لعملية التصنيع، يجب أخذ العوامل التالية في الاعتبار:

كفاءة التكلفة: تشمل العديد من العوامل التي تؤثر على تكلفة القِطع الميكانيكية بنظام التحكم الرقمي تكلفة الإعداد، وتكلفة البرمجة، وتكلفة المواد، وتعقيد تصميم القطع، وعدد القطع المراد تصنيعها. يجب التحكم في هذه الجوانب أثناء مرحلة تصميم المنتج لأن هذا هو الوقت الذي يتم فيه تحديد أفضل طرق الإنتاج بأقل تكلفة.

المهلة الزمنية: يختلف الوقت المستغرق لإكمال عملية التصنيع الآلي بناءً على التفاوت المسموح به وتعقيد الجزء والوقت المستغرق لإعداد ماكينة بنظام التحكم الرقمي وما إذا كان يتم استخدام أدوات قياسية أو خاصة، فإن الوقت المستغرق لإكمال عملية التصنيع الآلي يختلف. من المهم أيضًا إدراك أن التخطيط التفصيلي للتصميم يقلل من الوقت المستغرق والإنتاجية الإجمالية.

جدوى التصميم: تأكد من أن الجزء الخاص بك جاهز للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. على سبيل المثال، جعل التجاويف أقل من 2. من المهم الإشارة إلى أنه إذا كان المرء يصنع ثقبًا بقطر 5 مم وأقل، فقد يُعتبر ذلك تصنيعًا آليًا دقيقًا وقد يحتاج إلى بعض الأدوات الخاصة. يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار خيار التصميم ضمن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتشكيل المكونات المشكّلة آليًا باستخدام الحاسب الآلي.

التفاوتات المسموح بها: تعتمد التفاوتات المسموح بها على مواد البناء، وأدوات إنتاج الجزء المعين، والجزء المحدد الذي يتم إنتاجه. لذلك، يمكن أن تكون الماكينات بنظام التحكم الرقمي دقيقة إلى تفاوتات تفاوتات متناهية الصغر، والتي بدورها تكلف أكثر من الأجزاء ذات التفاوتات الأقل.

إيجابيات وسلبيات القِطع المُصنَّعة بنظام التحكم الرقمي

تعتبر الأجزاء المشكّلة باستخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي مثالية في ظل ظروف معينة: ومع ذلك، فإن الأجزاء المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي تكون مناسبة في الظروف التالية:

إنتاج منخفض إلى متوسط الحجم: تُعد الماكينات بنظام التحكم الرقمي الأكثر ملاءمة للإنتاج بكميات منخفضة إلى متوسطة الحجم حيث يتم استرداد تكلفة الإعداد وتكلفة الأدوات من خلال الوقت الذي يستغرقه إنتاج كل جزء.

الأشكال الهندسية المعقدة: نظرًا لنوع التقنية المطبقة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، فهي مثالية للاستخدام في صناعة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.

إعطاء الأولوية للمهل الزمنية القصيرة: وهذا يعني أنه في دورة واحدة من عملية التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يمكن إجراء العديد من العمليات، وهو ما يمكن أن يكون مفيدًا للغاية من حيث الوقت المستغرق في التصنيع مقارنةً بالطرق الأخرى.

وبالتالي، إذا تم أخذ عوامل التصميم والتفاوت المذكورة أعلاه في الاعتبار، إلى جانب الظروف التي يجب أن يتم فيها تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن للمهندسين أن يطمئنوا إلى أنهم سينتجون مكونات دقيقة وعالية الجودة وأقل تكلفة نسبيًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

خدمة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

 

 

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي وبدائله

يُعد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي طريقة فعالة ودقيقة للغاية في التصنيع، إلا أنها لا تنطبق دائمًا على جميع المشاريع. على الرغم من أن استخدام تقنيات مثل ختم المعادن لاحتياجات الإنتاج الكبيرة، مثل الإنتاج بكميات كبيرة، أكثر ملاءمة وفعالية من حيث التكلفة.

إذا كانت التكلفة تمثل مشكلة، فقد تضطر إلى اختيار عمليات التصنيع التي لا تحتاج بالضرورة إلى الكثير من رأس المال، مثل الختم أو تشكيل الصفائح المعدنية. يمكن أن تكون هذه الطرق رخيصة جدًا وفي نفس الوقت تحقق نتائج جيدة.

من المهم أيضًا ملاحظة أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليس جامدًا على نوع المواد التي يمكن معالجتها، ولكن بعض المواد قد لا تكون مناسبة جدًا نظرًا لاستخدام الحرارة. يعد تقييم مدى ملاءمة المواد أمرًا بالغ الأهمية عندما يتعلق الأمر بالتصنيع للحصول على أفضل النتائج، وفي الوقت نفسه، تقليل التكاليف.

صناعات الآلات ووظيفتها

شركات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي CNC لا توفر قطعًا دقيقة فحسب، بل توفر أيضًا أدوات وأجهزة التصنيع التي تحتاجها الصناعات الأخرى للتصنيع الدقيق. وفيما يلي تفصيل للأجزاء المشكّلة آليًا باستخدام الحاسب الآلي: تتضمن عملية التصنيع هذه إزالة المواد من المواد الخام لإعطاء أجزاء عالية الدقة.

المثقاب باستخدام الحاسب الآلي

تُستخدم المثاقب بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في التثقيب والتفريز وأي شكل آخر مطلوب على قطعة العمل. وهي تقطع المواد بالعمق الذي تم ضبطه مسبقًا. وهذا يجعل من الممكن وضع الثقوب وتحديد أبعادها بدقة، خاصة للتجميع والتركيب في الهياكل الكبيرة. تتميز المثاقب بنظام التحكم الرقمي CNC بالمرونة حيث يمكنها الحفر على مواد مختلفة بناءً على المهمة المطلوبة. وهي ضرورية في تطوير دقة ودقة الأجزاء المنتجة.

المثاقب باستخدام الحاسب الآلي دقيقة وتضمن حفر الثقوب وفقًا للمعايير. هذه الطريقة مناسبة لعمليات الإنتاج المتعددة. يتم تطبيق الثقب باستخدام الحاسب الآلي في الصناعات التي يجب فيها حفر الثقوب في موضع معين. وهذه هي صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.

مخارط CNC

تقوم المخارط بنظام التحكم الرقمي بتشكيل المادة بالطريقة المطلوبة من خلال جعلها تدور بينما تقوم الشفرات بعمل القطع. هذه الطريقة مناسبة أكثر لصنع القِطع الأسطوانية وغيرها من الأشكال المماثلة. تتميز مخارط التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بالدقة، وبالتالي يمكن استخدامها لإنتاج القِطع ذات التصميمات المعقدة. وهذا يجعل عملية القطع متساوية وسلسة بسبب الدوران المدمج في عملية القطع. وينتج عن ذلك صنع أجزاء ذات تشطيبات سطحية جيدة.

يمكن استخدام المخارط بنظام التحكم الرقمي على جميع المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك وغيرها. وهي تُستخدم على نطاق واسع لتصنيع الأعمدة والمسامير وغيرها من العناصر المستديرة. تساعد الأتمتة في المخارط بنظام التحكم الرقمي في تحقيق التوحيد القياسي للأجزاء التي يتم تصنيعها. هذه الطريقة مثالية عندما يتعلق الأمر بصنع أشكال عالية الدقة خاصة عندما يتعلق الأمر بالأشكال ذات الأنماط المعقدة. تُستخدم المخارط بنظام التحكم الرقمي على نطاق واسع في عمليات الإنتاج في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعات السيارات والفضاء.

التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي يتم تطبيقها في ماكينات 3 و4 و5 محاور لإنتاج أشكال القِطع المعقدة. تستخدم هذه الطريقة أداة القطع بنسب متساوية في المستويات x و y و z. تسمح للمرء بتصميم أشكال وتصاميم معقدة. يمكن أن يعمل التفريز باستخدام الحاسب الآلي على العديد من الأشكال الهندسية التي لا تستطيع الطرق الأخرى القيام بها. وهذا يجعل من الممكن استخدامها في العديد من المجالات لأنها لا تقتصر على مكان محدد. تساعد المحاور المتعددة في إجراء عمليات القطع من اتجاهات مختلفة.

يُعد التفريز باستخدام الحاسب الآلي مفيدًا عندما يتعلق الأمر بإنتاج القِطع ذات الحدود السطحية المعقدة. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والصناعات الطبية. ويمكنها أيضًا العمل مع المعادن والمواد المركبة. التفريز باستخدام الحاسب الآلي لا مثيل له بسبب الدقة والمرونة التي يمكن أن يحققها.

أجهزة التوجيه CNC

تُستخدم أجهزة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي لقطع وحفر صفائح المواد. هذه الطريقة هي الأنسب لقطع العمل الكبيرة والمسطحة. يمكن لأجهزة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي العمل على مواد مختلفة مثل الخشب والبلاستيك والمعادن. وهي حيوية في إنشاء أجزاء كبيرة بدقة عالية وتستخدم في صناعة السيارات.

يتم استخدام الأتمتة في أجهزة التوجيه بنظام التحكم الرقمي مما يساعد على الحفاظ على معايير الجودة. هذه الطريقة سريعة عند قص التصاميم والأشكال المعقدة على القماش. تُستخدم أجهزة التوجيه بنظام التحكم الرقمي على نطاق واسع في صناعات الأثاث وصناعة اللافتات. ويمكنها أيضًا صنع مكونات السيارات والطائرات. تُعد أجهزة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي مفيدة في العديد من عمليات التصنيع بسبب مرونتها.

القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي

القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب مناسب لقطع الصفائح الكبيرة من المواد، خاصة في المقاسات الرقيقة. تتضمن هذه الطريقة استخدام شعاع ليزر مُركَّز لقطع المواد بدقة كبيرة. القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي CNC مناسب لإنشاء تصميمات معقدة على المواد المراد قطعها. ويمكنه العمل مع أي مواد تتراوح من المعادن إلى البلاستيك. يوفر القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي دقة عالية، مما يعني أن الحواف نظيفة واللمسات النهائية ناعمة.

هذه الطريقة مناسبة لأحجام الإنتاج الكبيرة، خاصة عند إنتاج العديد من العناصر. يُستخدم القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات والسيارات والصناعات الطبية. كما تساعد الأتمتة على ضمان أن تكون الأجزاء المختلفة بنفس الجودة. لا يمكن المغالاة في التأكيد على كفاءة القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي CNC لأنه سريع ودقيق.

القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي

يُستخدم القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي في العمليات الصناعية، وهو قادر على قطع مختلف المواد. تستخدم هذه الطريقة نفاثة عالية السرعة من الغاز المتأين لصهر المعادن وقطعها. يوصى باستخدام القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج الأجزاء الكبيرة والسميكة. ويمكنه العمل مع مواد مختلفة، مثل الفولاذ والألومنيوم.

يتميز القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي بمستويات عالية من الدقة. ولذلك، تكون الحواف المنتجة نظيفة والتشطيبات ناعمة. وهو مثالي للإنتاج على نطاق واسع لأنه لا يستغرق الكثير من الوقت لإكمال عملية الإنتاج. يتم تطبيق القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعات البناء والسيارات والتصنيع. وذلك لأن أتمتة جزء معين يضمن نفس الجودة في الأجزاء الأخرى. القطع بالبلازما بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب سريع وقوي؛ ولا يمكن القيام به بدونه.

المكونات المشكّلة آلياً باستخدام الحاسب الآلي الدقيق

النفث المائي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي باستخدام الحاسب الآلي

القطع بالنفث المائي باستخدام الحاسب الآلي بالنفث المائي هو عملية قطع المواد باستخدام الماء عالي الضغط والمواد الكاشطة دون تسخين المواد. هذه الطريقة مناسبة لصنع تصميمات دقيقة ومعقدة. القطع بنفث الماء باستخدام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي متعدد الاستخدامات ويمكنه قطع العديد من المواد، مثل المعادن والمواد المركبة. يتسم القطع بنفث الماء باستخدام الحاسب الآلي بالدقة ويترك حافة نظيفة وسطحاً أملس. هذه الطريقة مناسبة لعمليات الإنتاج الكبيرة لأنها تعمل بفعالية.

يتم تطبيق القطع بالنفث المائي باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والصناعات التحويلية. وهذا أمر مهم لأن أتمتة أحد الأجزاء يضمن أن تكون الأجزاء الأخرى ذات جودة عالية أيضًا. القطع بنفث الماء باستخدام الحاسب الآلي مفيد في العديد من المجالات بسبب مرونته. يُعد عدم وجود مناطق متأثرة بالحرارة ميزة إضافية لخصائص المواد.

اتصل بـ CNM Engineering أفضل موردي المكونات المجهزة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي

CNM TECH هو واحد من أفضل 10 مصنعي قوالب الصب بالقالب الألومنيوم في الصين التي تتعامل في صب القوالبمكونات مُصنَّعة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أفضل المعدات والمواد عالية الجودة. سواءً كانت مكونات عالية الدقة أو براغي ومسامير بسيطة، يمكننا أن نقدم لك أفضل الحلول لتلبية متطلباتك في مصانعنا الحديثة.

تشمل مخزوناتنا الزركونيوم والتيتانيوم والنيكل والنيكل والكوبالت وسبائك النيترونيك والفولاذ المقاوم للصدأ، وهي مثالية لمختلف الاستخدامات بسبب موثوقيتها. نستخدم المخارط اليدوية وماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وماكينات التفريز في مصنع حديث للعمل على المنتجات. يتم فحص كل جزء من الأجزاء لمطابقة الجودة المتوقعة من العملاء ومتطلبات المواصفات.

في شركة CNM الهندسية، ركزنا على التصنيع الآلي الدقيق، ومنتجاتنا بأسعار معقولة وجودة عالية. وهي تتألف من أجزاء مضخة الوقود، وأجزاء المجهر، وألواح الإرساء، والأجزاء المكعبة، ويضمن تجميع الأجزاء البلاستيكية والمعدنية الموثوقية ورضا العملاء.

صب القوالب الدقيقة

يُستخدم الألومنيوم على نطاق واسع في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسبب مزايا الأجزاء المشكّلة آليًا في مختلف الصناعات. هذه المقالة مخصصة لـ قطع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي التصنيع الآلي وخصائصه، وأنواع السبائك، وطرق التصنيع الآلي، والأدوات، والاستخدامات.

الألومنيوم في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي

يُفضَّل تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي لأن الألومنيوم قابل للتشغيل الآلي بدرجة كبيرة؛ فهو من بين أكثر المواد التي يتم تصنيعها آليًا في العالم بعد الفولاذ. وتشمل بعض خصائصه أنه ناعم، وقابل للسحب، وغير مغناطيسي، وشكله النقي أبيض فضي اللون. ومع ذلك، يكمن الجمال الحقيقي للألومنيوم في إمكانية خلطه بعناصر أخرى مثل المنجنيز والنحاس والمغنيسيوم لإنشاء سلسلة من سبائك الألومنيوم ذات الخصائص المحسّنة.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم: الحصول على أقصى استفادة

تشمل المزايا ما يلي;

1. قابلية التشغيل الآلي:

من السهل نسبيًا تشغيل الألومنيوم آليًا لأنه ليّن ويمكن أن يتشقق بسهولة، وبالتالي يمكن تشكيله آليًا بشكل أسرع وبقوة أقل من الفولاذ وبسعر أرخص. كما أنه يجعل من السهل تشويهه أثناء عملية التصنيع الآلي، مما يسهل على ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب إنتاج أجزاء عالية الدقة مع تفاوتات أكثر دقة.

2. نسبة القوة إلى الوزن:

والألومنيوم أخف وزنًا من الفولاذ بمقدار الثلث، وتبلغ قوته عُشر قوة الفولاذ. وبالتالي، فهو مناسب للاستخدام في الأجزاء التي تحتاج إلى نسبة عالية من القوة إلى الوزن. بعض الصناعات التي تستفيد كثيرًا من الألومنيوم هي إنتاج قطع الألومنيوم المشكّلة آليًا باستخدام الحاسب الآلي لصناعات السيارات والفضاء لأنها خفيفة ولكنها قوية للغاية.

3. مقاومة التآكل:

يتميز الألومنيوم بخاصية متأصلة تتمثل في عدم تآكله في الظروف البيئية العادية، ويمكن حمايته بشكل أكبر عن طريق الطلاء بأكسيد الألومنيوم، ومن ثم يمكن استخدام المادة في البيئات التي تتعرض للظروف البحرية أو الجوية.

4. الأداء في درجات الحرارة المنخفضة:

هناك بعض المواد التي تخضع لتغير في خواصها الميكانيكية وتصبح قوية مثل الورق في درجات الحرارة المنخفضة، ولكن هذا ليس هو الحال مع الألومنيوم.

5. التوصيل الكهربائي:

في حين أن الألومنيوم النقي يتمتع بموصلية كهربائية عالية، فإن سبائك الألومنيوم تتمتع أيضًا بموصلية كافية للاستخدام الكهربائي، مما يلبي احتياجات الصناعات المختلفة.

6. قابلية إعادة التدوير والملاءمة البيئية:

الألومنيوم مادة قابلة لإعادة التدوير ومن ثم الحفاظ على البيئة من خلال تقليل النفايات والطاقة المستخدمة في عملية التصنيع.

7. إمكانات الأنودة:

كما أن إمكانية إجراء عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم على أسطح الألومنيوم تعزز أيضًا من مقاومة الأجزاء المصنوعة آليًا من الألومنيوم للتآكل والصدأ. وتعالج القدرة على طلاء الألومنيوم بأكسيد الألومنيوم بألوان زاهية مختلفة الجانب الجمالي.

وفرة التطبيقات

يحظى الألومنيوم بشعبية كبيرة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي بسبب تعدد استخداماته وخصائصه الأخرى المناسبة في العديد من الصناعات. فمن قطع غيار السيارات إلى قطع غيار الطائرات والقطع الكهربائية وحتى القطع الميكانيكية المعقدة، تتجلى متانة وأداء الألومنيوم في الاستخدامات المختلفة، مما يؤدي إلى الإبداع.

لذلك، فإن شعبية الألومنيوم في التصنيع الآلي باستخدام الحاسوب ليس من قبيل الصدفة - بل يرجع ذلك إلى الفوائد والإمكانيات والآفاق التي توفرها هذه المادة في مجال التصنيع. لا يزال الألومنيوم يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية نظرًا لأدائه وملاءمته للبيئة ومرونته مع تطور الصناعات.

خدمة ماكينات النماذج الأولية

سبائك الألومنيوم النموذجية المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

سبائك الألومنيوم هي المواد الأكثر تفضيلاً في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي بسبب مرونتها وخصائصها الميكانيكية الجيدة. فيما يلي بعض درجات الألومنيوم المستخدمة بشكل متكرر في عمليات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي:

1. EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

تحتوي هذه السبيكة على النحاس في نطاق 4-5% وتشتهر بقوتها وخفة وزنها وفائدتها العالية. يتم استخدامها بشكل أساسي في تصنيع أجزاء الماكينات والمسامير والمسامير والمسامير والصواميل والبراغي والقضبان الملولبة. كما أنه هش نسبيًا، وقابليته منخفضة للحام ومقاومته للتآكل، وبالتالي يتطلب طلاء بأكسيد الألومنيوم بعد التصنيع الآلي.

2. EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

تشتهر هذه السبيكة بأدائها الجيد بشكل استثنائي في الظروف القاسية؛ فهي تحتوي على المغنيسيوم والكروم والمانجا إيتبوا ذات مقاومة عالية للتآكل وتحافظ على قوتها حتى عند اللحام. تستخدم في المعدات المبردة والهياكل البحرية ومعدات الضغط والتطبيقات الكيميائية وغيرها الكثير.

3. EN AW 5754 / 3. 3535 / Al-Mg3

تتميز سبيكة الألومنيوم والمغنيسيوم المشغولة هذه بالتآكل الجيد والقوة العالية، وتستخدم في الهياكل الملحومة والأرضيات وهياكل المركبات ومعدات تجهيز الأغذية.

4. EN AW-606060 / 3. 3206 / Al-MgSi

تتميز هذه السبيكة بقابليتها للمعالجة الحرارية وقابليتها الجيدة للتشكيل. وتستخدم على نطاق واسع في صناعات البناء والمعدات الطبية وهندسة السيارات.

5. EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

على الرغم من أن هذه السبيكة متوسطة من حيث قابلية التشغيل الآلي فقط، إلا أنها تتمتع بنسبة عالية من القوة إلى الكثافة، ومقاومة جيدة للظروف الجوية، وتستخدم في صناعات الطيران والأسلحة وأدوات القوالب.

6. EN AW-6061 / 3. 3211 / Al-Mg1SiCu

تتمتع هذه السبيكة بقوة شد عالية جدًا وتستخدم في الهياكل التي يتم تحميلها بشكل كبير مثل عربات السكك الحديدية وأجزاء الماكينات والهياكل الفضائية.

7. EN AW-6082 / 3. 2315 / Al-Si1Mg

تتمتع هذه السبيكة بقوة متوسطة وقابلية لحام جيدة وتستخدم في الهياكل والحاويات البحرية لأنها تقاوم التشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي. توفر سبائك الألومنيوم هذه مجموعة متنوعة من الخواص الميكانيكية. يتم اختيارها وفقًا لمتطلبات تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لضمان أفضل أداء وطول العمر في الاستخدام المقصود.

التقنيات الشائعة لماكينة الألومنيوم بنظام التحكم الرقمي

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، هناك العديد من التقنيات التي يمكن استخدامها من أجل الحصول على دقة ودقة عالية في قطع الألومنيوم. تهدف هذه العمليات إلى تلبية الاحتياجات والمتطلبات المختلفة، والتي من شأنها أن توفر أفضل النتائج من حيث الجودة والأداء.

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي تظل إحدى العمليات الأساسية في تصنيع الألومنيوم آليًا. في هذه العملية، تدور قطعة العمل حول محورها، وتبقى أداة القطع ثابتة. وبالتالي، يتم تمكين إزالة المواد وتشكيل قطعة العمل. يتم تطبيق هذه الطريقة على نطاق واسع في إنتاج أشكال أسطوانية أو مخروطية في أجزاء الألومنيوم.

ومن الأساليب الشائعة الأخرى تفريز الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي حيث يتم تثبيت الأداة ثابتة بينما يتم تدوير أداة القطع لقطع قطعة العمل. تتيح هذه العملية إجراءات القطع في اتجاهات مختلفة وهي مثالية لقطع الأشكال والتصاميم في قطع الألومنيوم.

الطحن في الجيب أو الطحن في الجيب هو نوع معين من تفريز الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي حيث يتم قطع جيب في قطعة عمل، وهو عبارة عن تجويف بفتحة على جانب واحد. تُستخدم عادةً لصنع التجاويف أو الثقوب أو غيرها من الأشكال الداخلية المعقدة على قطع عمل الألومنيوم.

تشمل عمليات المواجهة في التصنيع الآلي إنتاج مناطق مستوية المقاطع العرضية على سطح قطعة العمل. يمكن القيام بذلك من خلال عمليات خراطة الوجه أو عمليات تفريز الوجه لإعطاء سطح أملس ومتساوي على أجزاء الألومنيوم.

يُعد الحفر باستخدام الحاسب الآلي عملية مهمة أخرى من عمليات تصنيع الألومنيوم. وهي تتضمن على وجه التحديد عمل ثقوب في قطع العمل. من خلال استخدام أدوات القطع الدوارة متعددة النقاط، يوفر الحفر باستخدام الحاسب الآلي حجم ثقب دقيق وموحد، وهو أمر حيوي في الاستخدامات المختلفة لقطع الألومنيوم.

بالنسبة للأدوات المناسبة للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم، يتم النظر في الجوانب التالية. تصميم الأداة مهم جدًا في العملية حيث يؤثر كل من عدد الفلوت وزاوية اللولب وزاوية الخلوص على عملية القطع. يعد نوع مادة الأداة مهمًا أيضًا، ويعد الكربيد هو الأنسب بسبب قدرته على الحفاظ على الحدة والقطع عالي السرعة المتعلق بالألومنيوم.

تُعد التغذية والسرعات من العوامل الأساسية في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم؛ فهي تشير إلى سرعة القطع ومعدل التغذية في عملية التصنيع الآلي. تُعد المبردات ومواد التشحيم مهمة جدًا في عملية التصنيع الآلي لأنها تساعد على منع تراكم الحواف وتزيد أيضًا من العمر الافتراضي للأدوات.

هذه العمليات مهمة للغاية في أجزاء الألومنيوم لأنها تساعد على تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والجمالية لأجزاء الألومنيوم. بعض هذه العمليات هي السفع بالخرز والسفع الرملي الذي يُستخدم في تشطيب السطح، والطلاء لتعزيز خصائص الألومنيوم وحمايته، والأنودة لإنتاج طبقة أكسيد صلبة على سطح الألومنيوم، والطلاء بالمسحوق من أجل القوة والمقاومة، والمعالجة الحرارية لتحسين الخواص الميكانيكية في سبائك الألومنيوم القابلة للمعالجة الحرارية.

في الختام، يضمن تكامل عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المختلفة، واختيار الأدوات المناسبة، ومعدلات التغذية والسرعة، واستخدام سوائل القطع، ومعالجات ما بعد التصنيع الآلي، تصنيع قطع ألومنيوم عالية الجودة وعملية للعديد من الصناعات والاستخدامات.

قطع غيار ماكينات EDM السلكية

التطبيقات الصناعية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم

تُعد قطع الألومنيوم التي يتم تشكيلها بمساعدة التحكم العددي بالكمبيوتر ضرورية في العديد من الصناعات لأن الألومنيوم وسبائكه لها العديد من الخصائص القيمة.

  1. صناعة الطيران والفضاء: يُعد الألومنيوم أحد أكثر المواد المفضلة في صناعة الطيران نظرًا لقوته العالية مقارنةً بوزنه، ولهذا السبب تُستخدم قطع الألومنيوم المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعة الطيران. هذه الخاصية تجعل أجزاء الألومنيوم مهمة جدًا في تجهيزات الطائرات والأجزاء المختلفة المستخدمة في الطائرات، وبالتالي تلعب دورًا مهمًا جدًا في أداء وكفاءة الطائرات.
  2. قطاع السيارات: تُستخدم قطع الألومنيوم أيضاً في السيارات لتعزيز كفاءة استهلاك الوقود وقوة السيارة. ونظراً لكثافتها المنخفضة، يتم استخدامها في أجزاء مثل الأعمدة والأجزاء الهيكلية وبالتالي تساعد في خفض وزن السيارة وبالتالي استهلاك الوقود.
  3. المعدات الكهربائية: نظرًا لتوصيله الكهربائي العالي، يُستخدم الألومنيوم في التطبيقات الكهربائية مثل الأسلاك والموصلات الكهربائية. كما تُستخدم قطع الألومنيوم التي يتم إنتاجها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كأجزاء إلكترونية أساسية في الأجهزة الكهربائية نظرًا لتوصيلها الكهربائي الجيد وأدائها الجيد.
  4. الصناعات الغذائية والصيدلانية: ونظرًا لأن الألومنيوم لا يتآكل مع المنتجات العضوية، فإن أجزاء الألومنيوم تُستخدم بشكل شائع في صناعات الأغذية والأدوية. لا تسمح هذه الأجزاء بحدوث تفاعلات كيميائية وتلوث وتستخدم في تغليف المواد الغذائية والمعدات الصيدلانية ومعدات المعالجة.
  5. معدات رياضية: يُستخدم الألومنيوم في صناعة المعدات الرياضية لأنه مادة قوية وخفيفة الوزن. من مضارب البيسبول إلى الصافرات الرياضية، يتم استخدام قطع الألومنيوم التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع المعدات الرياضية التي تتسم بالقوة والكفاءة للرياضيين.
  6. التطبيقات المبردة: ويرجع ذلك إلى أن الألومنيوم يمكنه الحفاظ على خواصه الميكانيكية حتى في درجات حرارة دون الصفر مثل ما دون درجة التجمد. وتدخل بعض هذه التطبيقات في نقل وتخزين المنتجات المبردة حيث توفر أجزاء الألومنيوم القوة والمتانة في مثل هذه الظروف.

وبالتالي، يتم استخدام أجزاء الألومنيوم المُشكّلة باستخدام الحاسب الآلي في العديد من الصناعات نظرًا للخصائص الميكانيكية المطلوبة مثل القوة والمتانة والكثافة المنخفضة ومقاومة التآكل في الصناعات الحديثة.

الخاتمة

وخلاصة القول، تستخدم الأجزاء الصناعية الخاصة بالفضاء والسيارات والإلكترونيات بشكل كبير أجزاء الألومنيوم المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي لأنها قوية وموصلة للكهرباء ولا تصدأ على مدى فترة طويلة. هذه الأجزاء مهمة للغاية في زيادة أداء وإنتاجية وجودة المنتج النهائي، وبالتالي فهي ضرورية للغاية في الصناعات التحويلية الحديثة.

 

سينسيرتك هي مؤسسة تقدر الدقة والجودة وبالتالي تضمن أن تكون جميع قطع الألومنيوم التي تخضع للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC من أفضل جودة. لدينا خدمة الألومنيوم CNC تركز على تقديم حلول موثوقة لتلبية الاحتياجات الدقيقة لمختلف الصناعات والمساهمة في تطوير العديد من الصناعات. اتصل بشركة SincereTech للحصول على قطع الألومنيوم الممتازة المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي، حيث يتمتع مهندسونا بخبرة تزيد عن عقد من الزمان. أرسل لنا تصميمك، واحصل على عرض أسعار مجاني فوري!

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي البرونزي

برونز النحاس في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

البرونز هو معدن يستخدم في مجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات. وهو مصنوع من النحاس والقصدير وسبائك أخرى لتوفير القوة والمتانة ومقاومة التآكل. ونظرًا لتعدد استخداماته، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، خاصةً في تصنيع الأجزاء عالية الدقة مثل المحامل والتروس وغيرها من الأجزاء المعقدة.

قابلية البرونز للتشغيل الآلي وتطبيقاته

يتميز البرونز بقابلية جيدة للتشغيل الآلي مما يسمح بسهولة قطعه وحفره وتشكيله باستخدام الماكينات المحوسبة مثل التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب، مما يجعله حيويًا في الصناعات التي تتطلب دقة عالية، مثل صناعة الطيران والسيارات وتصنيع المعدات الطبية.

تعزيز خصائص البرونز

ولهذا السبب، يمكن من خلال تغيير تركيبة البرونز ومعالجته تحسين خصائصه الميكانيكية وخصائص أدائه. على سبيل المثال، يحسّن الفوسفور من مقاومة التآكل بينما يزيد الألومنيوم من قوته وصلابته بما يتناسب مع استخدام معين.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للبرونز: خطوات العملية

التصنيع الآلي باستخدام الحاسوب البرونزي استخدام ماكينات التحكم العددي الحاسوبي (CNC). تبدأ العملية بنموذج CAD، ويقوم برنامج التحكم الرقمي الحاسوبي بإنشاء مسارات أدوات. وبعد ذلك يتم تكييف المادة البرونزية ووضعها على طاولة العمل في ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب للطحن والخراطة والحفر وغير ذلك من الأعمال التفصيلية مثل النقش أو الحفر.

التصنيع الآلي للبرونز

مراقبة الجودة والتلميع

بعد التصنيع الآلي، يتم إجراء الفحص باستخدام أدوات قياس دقيقة للتحقق من الامتثال للتفاوتات والجودة المحددة. قد يتم إجراء بعض العمليات الأخيرة، مثل التلميع أو الصنفرة، لإعطاء التشطيب السطحي المطلوب قبل التعبئة المناسبة للنقل أو للعمليات اللاحقة.

الخبرة والتحسين

يُعد مشغِّلو ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب مهمين للغاية في عملية استخدام ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب في تصنيع البرونز حيث إنهم يساعدون في تحقيق أفضل النتائج فيما يتعلق بدقة وأداء ومتانة المكونات المُشكَّلة آليًا.

فوائد التصنيع الآلي للبرونز باستخدام الحاسوب

التصنيع الآلي باستخدام الحاسوب البرونزي العديد من المزايا التي تجعله يُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. الميزة الأولى هي أن معامل احتكاكه منخفض، وبالتالي لا توجد حاجة لاستخدام مواد التشحيم بشكل متكرر أثناء القطع، كما هو الحال مع المعادن الأخرى الأكثر كثافة. لا تزيد هذه الميزة من فعالية عملية الإنتاج فحسب، بل تؤثر أيضًا على التكاليف بطريقة إيجابية. أيضًا، يتميز البرونز بمقاومة عالية للتآكل ويتم استخدامه على الأجزاء التي يجب أن تكون أكثر متانة من العناصر الأخرى في الماكينة.

في حالة التصنيع الآلي، يمكن أن تعزى الفوائد التالية إلى استخدام البرونز بعدة طرق. لديه قابلية عالية للتشغيل الآلي وبالتالي يمكن تشكيله بسهولة في الشكل المطلوب. كما يمكن تشكيله في أشكال معقدة دون إضعاف أدوات القطع. وهذا لا يوفر الوقت فحسب، بل يوفر أيضًا أدوات القطع التي تساعد بدورها في تقليل التكلفة على المدى الطويل.

كما أنه يتميز أيضًا بمقاومة عالية جدًا للتآكل كخاصية أخرى لهذا المعدن كما ذكرنا أعلاه. وهذا يجعلها مادة مفضلة للأجزاء التي تلامس البيئة أو العوامل المسببة للتآكل.

وعلاوة على ذلك، فإن البرونز مقاوم للغاية وفي نفس الوقت مرن للغاية، مما يجعله متعدد الاستخدامات. وهو ليس من أكثر المعادن صلابة من بين جميع المعادن، ولكن قوته المرضية، إلى جانب مرونته، تجعله مناسباً للأجزاء الهيكلية والحلي.

في مجال التوصيل الحراري، من مزايا البرونز أنه يتمتع بموصلية حرارية عالية. كما أنه يساعد في التبريد أثناء عملية تصنيع البرونز بحيث لا تسخن قطعة العمل ويقلل من احتمالية انكماشها أو تمددها في الحجم. وهذا أمر مهم في محاولة لضمان الدقة في عمليات التصنيع وتجنب حالات هدر المواد والأدوات.

تعتبر المكونات مثل المحامل والتروس والعناصر المنزلقة مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البرونز بسبب معامل الاحتكاك المنخفض الذي تنزلق من خلاله الأجزاء بسلاسة ولفترات أطول.

عيوب التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للبرونز

في الواقع، إن التصنيع الآلي باستخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي للبرونز له مزاياه، ولكن له أيضًا عيوبه التي يجب أخذها في الاعتبار. تكمن المشكلة في البرونز في أن الحصول على المواد المناسبة للعمل به مكلف نسبيًا في المقام الأول. البرونز عبارة عن مزيج من النحاس والقصدير، وبالتالي فهو مكلف نسبيًا مقارنة بالمواد الأخرى التي يمكن استخدامها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبرونز باستخدام الحاسب الآلي، مما يجعل التكلفة الإجمالية للمشاريع التي تتطلب استخدام البرونز مرتفعة.

ومن العيوب الأخرى هي المشكلة عندما تصبح الأدوات باهتة وتحتاج إلى الشحذ. فالبرونز أكثر ليونة نسبيًا، ونتيجة لذلك، فإنه يتسبب في سرعة تآكل أدوات التصنيع وبالتالي الاستبدال المتكرر. وهذا يرفع تكلفة الإنتاج ويتطلب مراقبة الأدوات من وقت لآخر.

عندما يتعلق الأمر بالتشغيل الآلي للبرونز مقابل النحاس الأصفر، فإن التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للبرونز أسهل نسبيًا في الحصول على تفاصيل وأشكال دقيقة مقارنةً بالمعادن الأخرى. ويرجع ذلك إلى نعومته. فالمادة ليست صلبة مثل المعدن، وبالتالي قد لا تحتفظ بالتفاصيل الدقيقة بشكل جيد؛ وقد يكون هذا عيبًا، خاصةً بالنسبة للمشاريع التفصيلية.

العيب الأخير لاستخدام البرونز في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي هو أنه سيستغرق وقتًا أطول في تصنيع المادة. العيب الآخر للبرونز هو أن الوقت المستغرق في إجراء عمليات التصنيع الآلي عليه أطول نسبيًا من الفولاذ، وبالتالي زيادة الوقت المستغرق في الإنتاج. قد يؤثر ذلك على الخط الزمني للمشروع وقد يتطلب بعض التغييرات في تخطيط وبرمجة المشروع.

كما أن تصنيع البطانات البرونزية يولد حرارة أكثر من تصنيع المعادن الصلبة الأخرى مثل الألومنيوم والصلب. يمكن أن تكون هذه الحرارة مدمرة للغاية للأدوات وجودة القطع، وعلى هذا النحو، قد تحتاج إلى مراقبتها بشكل متكرر وإبطاء معدل التشغيل الآلي لضمان التحكم في المشكلات المتعلقة بالحرارة بشكل جيد. تشير هذه التحديات إلى الحاجة إلى أخذها في الحسبان ووضع استراتيجية عند إجراء التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للبرونز في المشاريع.

تصنيع البرونز الآلي

سبائك البرونز الشائعة للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي

فيما يلي بعض سبائك البرونز المستخدمة على نطاق واسع في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي: تشمل بعض الشائعة ما يلي;

  1. النحاس 932 (SAE 660):
  • تتكون هذه السبيكة البرونزية الحاملة من نسبة عالية من النحاس والقصدير والزنك.
  • يتم تطبيقه على نطاق واسع في تصنيع البطانات والمحامل والمكونات الدقيقة الأخرى التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل.
  • فهي تُنشئ طبقة رقيقة على سطحها تساعد على تقليل التلامس بين الأسطح وبالتالي تقليل التآكل والتلف لزيادة أداء المنتج.
  • مرنة، ويمكن تشكيلها بسهولة وتغيير حجمها حسب الشكل والأبعاد المطلوبة باستخدام ماكينات تعمل بالكمبيوتر.
  1. درجة PB1 (البرونز الفوسفوري):
  • متوفر في درجات تتوافق مع معيار BS1400 ومعروف بخصائصه التي تتسم بالإجهاد.
  • يحتوي على الفوسفور لتعزيز مقاومة التآكل وصلابة المادة.
  • وهو مناسب للمحامل والتروس وأجسام الصمامات والشجيرات نظرًا لقابليته للتشكيل وخصائصه الزنبركية الأفضل.
  • يعمل محتوى القصدير على زيادة الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الفضائية والبحرية والكيميائية.
  1. برونز السيليكون:
  • وهي عبارة عن سبيكة أساسها النحاس والسيليكون والزنك يتراوح فيها السيليكون بين 0% و6% في المتوسط.
  • يتميز بقوة عالية وسهولة في الصب ومقاومة جيدة للتآكل.
  • ونظرًا لارتفاع صقل السطح، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في أجزاء المضخات والصمامات.
  1. ألومنيوم برونزي:
  • وهي تتألف من النحاس والألومنيوم (6-12%) وعناصر أخرى مثل الحديد والنيكل والمنجنيز والسيليكون.
  • أوستنيتي وقوي ومقاوم للتآكل، ويستخدم في المعدات البحرية والمضخات وصناعة البتروكيماويات.
  • وهو مضاد للتآكل في مياه البحر ويستخدم في صناعات النفط والبتروكيماويات وإمدادات المياه.
  1. تحمل البرونز:
  • تحتوي على رصاص 6-8% ذو سلك 6-8% لقلة الاحتكاك، مما يجعلها جيدة للاستخدام في الأماكن التي يوجد بها احتكاك كبير.
  • ونظرًا لخاصية الاحتكاك المنخفض، فإنه يستخدم على نطاق واسع في المحامل والبطانات.
  1. برونز البزموت
  • يحتوي على بزموت 1-6% الذي يمنحه المرونة والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل.
  • يُستخدم في المحامل، وعواكس الضوء، والمرايا، والطبخ.
  1. برونز المنغنيز
  • قد يحتوي على ما يصل إلى 3% منجنيز ويتميز بمقاومة جيدة للصدمات والتآكل في المياه المالحة.
  • يُستخدم في مراوح القوارب وأجزاء الصمامات والتروس والأدوات السريعة نظرًا لخاصيته غير المسببة للتآكل.
  1. برونز النحاس والنيكل (كوبرونيكل):
  • تحتوي على المزيد من النيكل (2-30%)، وهي قوية ومقاومة للتآكل.
  • يُستخدم في الإلكترونيات والبحرية والسفن والمضخات والصمامات والعديد من الصناعات الأخرى.

التشطيبات السطحية للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي للبرونز

يتميز البرونز بخصائص ميكانيكية جيدة؛ فهو سهل التشغيل الآلي ويتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وبالتالي فهو مناسب للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي. يمكن أن تؤدي التشطيبات السطحية المختلفة إلى تحسين أدائه ومظهره: من الممكن أيضًا تحسين أدائه ومظهره من خلال تغيير المعالجة السطحية:

1. تشطيب السطح كما هو مُشَكَّل:

  • العملية النهائية التي تلي التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي؛ عادةً ما تكون تشطيب السطح الذي يمكن أن يكون لامعًا بسطح غير عاكس.
  • وهي غير مكلفة ولا تتطلب إجراء عمليات أخرى.
  • قد يكون بها علامات أدوات أو نتوءات طفيفة يمكن إزالتها عن طريق عمليات ما بعد التصنيع.

2. تشطيب بالسفع بالخرز:

  • تتضمن هذه العملية استخدام خرز زجاجي ناعم لتلميع السطح وجعله أملس قدر الإمكان دون أي خشونة.
  • يحسن المظهر ويمحو العيوب الطفيفة التي قد تكون على سطح المادة.
  • يطيل الوقت المستغرق في إنتاج المادة والتكلفة، ولكن يتم تحسين التشطيب السطحي للمادة.

3. تشطيب الطلاءات الكيميائية:

  • يتم تطبيق المواد الكيميائية على السطح للحصول على خصائص محددة مثل الخصائص المضادة للتآكل أو الخصائص الجمالية.
  • يوفر ركيزة طويلة الأجل وفردية.
  • وهو أكثر تعقيداً ويتطلب خطوات إضافية ولكنه يوفر خصائص معينة للسطح.

تصنيع البطانات البرونزية

لكل نوع من أنواع تشطيب السطح إيجابيات وسلبيات، ويعتمد الاختيار على التطبيق، والوظائف، وسعر التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للقِطع البرونزية.

تحسين التكلفة ونصائح تصميم وتحسين التكلفة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبرونز

يحتوي التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي البرونزي على العديد من استراتيجيات التصميم الموفرة للتكاليف. بادئ ذي بدء، هناك عمليات إضافية قد تكون مطلوبة بعد عملية التصنيع الآلي لتحقيق تشطيب السطح المطلوب أو لتحسين أداء المكوِّن، وينبغي إدراجها في مرحلة التصميم لتقليل التكاليف الإضافية والوقت الإضافي.

علاوة على ذلك، يجب أيضًا تحسين سماكة جدران الأجزاء البرونزية. ومن المهم أيضًا عدم جعل الأجزاء رقيقة جدًا لأن ذلك قد يتسبب في تشويهها عند تشكيلها، بينما على الطرف الآخر، قد يكون من الصعب تصنيع أجزاء سميكة آليًا، وقد يؤدي ذلك إلى هدر المواد.

اختيار النوع البرونزي المناسب

ومن العوامل المهمة الأخرى اختيار نوع البرونز المناسب. يمكن مطابقة المتطلبات المحددة للتطبيق مع سبيكة البرونز المناسبة، مما يعزز الكفاءة والمتانة مع تقليل النفقات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون تجنب القطع السفلي في التصميم مفيدًا أيضًا في تقليل صعوبة وتكلفة تصنيع الأشكال المعقدة.

اعتبارات التصميم للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للبرونز

ومن الضروري أيضًا تجنب الزوايا والحواف الحادة. فالبرونز، لكونه مادة أكثر ليونة، يكون عرضة لتركيزات الضغط عند النقاط الحادة وقد يتشقق أو يفشل هيكليًا. يعمل تصميم زوايا الجزء أو الشرائح على توزيع الضغط بالتساوي، مما يجعل الجزء أقوى وأكثر متانة.

أين يتم استخدام أجزاء الماكينات البرونزية باستخدام الحاسب الآلي؟

تحظى الأجزاء البرونزية المصنوعة باستخدام الحاسب الآلي بشعبية كبيرة في العديد من الصناعات نظرًا للخصائص الممتازة للمادة البرونزية. ففي مجال الزراعة، يتم استخدامها في تصنيع مكونات مثل البطانات والمحامل التي تُستخدم في تطبيقات الأحمال والبيئة القاسية. وتستخدم صناعات السيارات البرونز في الخيوط والتروس والأطراف الكهربائية، والتي تستخدم في جميع الأنظمة في السيارات تقريبًا.

وبالمثل ، في قطاعات الآلات الثقيلة ، يتم دمج الأجزاء البرونزية مثل البراغي والبطانات كأجزاء مهمة تساعد في التشغيل السلس للآلات وتقليل معدل التدهور. يعد البرونز مادة مفيدة للغاية عندما يتعلق الأمر بتصنيع الأجزاء التي يجب أن تكون قوية ومقاومة للتآكل وموثوقة للغاية في ظروف معينة بسبب مرونة المادة.

التلخيص

تُعد القِطع البرونزية المشكّلة بنظام التحكم الرقمي ذات أهمية بالغة في صناعات الآلات الزراعية والسيارات والآلات الثقيلة نظرًا لصلابة المادة وقوتها ومرونتها. هذه الأجزاء مهمة لضمان كفاءة التشغيل وموثوقيتها وطول عمرها في البيئات القاسية، وهي أجزاء من عمليات الإنتاج الحديثة.

CNM TECH هو واحد من أفضل 10 مصنعي قوالب الصب بالقالب الألومنيوم في الصين، والمتخصصة في إنتاج الأجزاء البرونزية من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي، وأجزاء الصب بالقالب، ونضمن أن تكون منتجاتنا عالية الجودة والدقة. نظرًا لأننا متخصصون في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبرونز باستخدام الحاسب الآلي، فإننا نقدم حلولاً تتوافق مع احتياجات صناعة معينة، مما يعزز التقدم في هذا القطاع بالذات. اختر CNM Tech كمورد لقطع البرونز المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي للحصول على أداء ونتائج أفضل في مجال عملك.

التصنيع الآلي للنماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي

دليل شامل للنموذج الأولي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التصنيع الآلي

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي خيارًا قيّمًا لإنتاج كميات صغيرة من النماذج الأولية إلى كميات كبيرة بسرعة مقارنةً بالطرق الأخرى. يمكن تصنيع عدة أنواع من النماذج الأولية ببساطة عن طريق التصنيع الآلي للنماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي. تقدم النماذج الأولية المظهرية، مثل حالات السيارات، أدلة بصرية على شكل الجزء النهائي وسلوكه. وعلى النقيض من ذلك، تحتاج النماذج الأولية الوظيفية إلى مزيد من الدقة، وبالتالي فهي تؤكد على هيكل المنتج وثباته.

نموذج أولي مُصنَّع آلياً باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي

توضح هذه المقالة النماذج الأولية التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي، بالإضافة إلى مزاياها وعيوبها. وعلاوة على ذلك، سوف يسلط الضوء على الجوانب الرئيسية بما في ذلك;

ما هو النموذج الأولي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التصنيع الآلي؟

إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج مكونات النموذج الأولي بدقة يمكن استخدامها لأغراض مختلفة. تُستخدم مكونات النموذج الأولي هذه في مراحل الاختبار والتصميم لوظائف الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، فإن الأغراض الأساسية لمثل هذه الاختبارات لتحديد المرئيات أو التسويق أو جمع التبرعات. بشكل أساسي، ينتج تصنيع النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي عينات من المنتج أو الماكينة التي، إذا تمت الموافقة عليها، ستستمر في مراحل وضع اللمسات الأخيرة للتصميم والتصنيع والمبيعات.

تمكّنك تعدد استخدامات الماكينات بنظام التحكم الرقمي من صنع نماذج أولية من مواد مختلفة مثل المواد البلاستيكية الاقتصادية إلى المعادن عالية القوة لإنشاء نماذج أولية.

لماذا يُعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي عملية قيّمة؟

يُعد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي خيارًا استثنائيًا لتصنيع النماذج الأولية للأجزاء المفصلة. أولاً، توفر دقة عالية ودقة وثباتًا في الأبعاد للأجزاء بسبب أدوات التحكم المحوسبة التي تشرف بدقة على حركة قطعة العمل وأداة القطع. تضمن هذه الدرجة من التحكم أن يكون النموذج الأولي الذي يتم إنتاجه مطابقًا تمامًا للتصميم. إلى جانب ذلك، فإن التصنيع الآلي السريع للنماذج الأولية سريع بشكل ملحوظ، ويساعد على تكرار النماذج الأولية للأنماط المعقدة حتى +/- 0.005x. وعلى العكس من عمليات مثل القولبة بالحقن، والتشكيل أو الطباعة ثلاثية الأبعاد التي غالبًا ما تستغرق شهورًا لتلبية متطلبات التفاوتات والتفاوتات الصارمة والقوالب. وبالتالي، تتيح لك ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة وضع نماذج أولية مباشرةً بعد تحويل نموذج التصميم بمساعدة الحاسوب إلى ملفات CAD أو أكواد CAM أو أكواد g.

أنواع ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المستخدمة في النماذج الأولية:

هناك طرق تصنيع مختلفة تستخدم لتشكيل النماذج الأولية الوظيفية ومنتجات الاستخدام النهائي.

خراطة النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي:

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، باستخدام ماكينة دوارة تسمى المخارط، لإنشاء النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي للمكونات المستديرة أو المتماثلة. هذه العملية عبارة عن مزيج من المواد التي يتم تدويرها بسرعة وأداة القطع حسب التعليمات البرمجية المبرمجة لتشكيل أجزاء أو منتجات عالية الجودة ذات مواصفات دقيقة. تُعتبر ماكينات المخرطة ماكينات مثالية للنماذج الأولية ذات المقاطع الوسطية المستديرة بسبب تخصصها في المكونات المستديرة.

نموذج أولي للتفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي:

بالنسبة للنماذج الأولية المعقدة، قد تكون هناك حاجة إلى ماكينة بنظام التحكم الرقمي تحتوي على ما يصل إلى خمسة محاور، فإن الطحن باستخدام الحاسب الآلي موثوق به. إن المحاور الإضافية هي التي تجعل من الممكن الحصول على قطع أكثر دقة، وبالتالي إنشاء الأجزاء المعقدة، ولكن التكلفة أعلى. في عمليات التفريز باستخدام الحاسب الآلي للنموذج الأولي، يقوم رأس الأداة التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر بقطع النموذج الأولي النهائي من كتلة كبيرة من المواد. كتلة البداية هي أساس عملية التشغيل الآلي بأكملها.

أجهزة التوجيه CNC

إن جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي هو أفضل طريقة لعمل نموذج أولي لأنه يتيح لك تصميم المنتج تماماً كما تريده. تشبه ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي ماكينات التفريز والماكينات بنظام التحكم الرقمي ولكنها أقل تكلفة، كما أنها مزودة بنظام جسرية تجعل مساحة العمل أكبر من حجم الماكينة. ومع ذلك، فإن هذا التصميم يحد من تعقيدها. الموجهات هي الخيار الأفضل للعمل مع مواد مثل الخشب والبلاستيك والمعادن اللينة مثل الألومنيوم. وعادةً ما يتم اعتمادها من قِبل الميكانيكيين الصناعيين وهواة الأعمال الصغيرة لمحاكاة المنتجات ذات التصميم الدقيق.

عادة، تُستخدم عادةً أجهزة التوجيه ثلاثية المحاور أو ثنائية المحاور على نطاق واسع للتصميمات المعقدة. ومن بين هذه الموجهات ثنائية الأبعاد، تُستخدم الموجهات ثنائية الأبعاد للمكونات الهندسية الأبسط، بينما يتم تصنيع الأجزاء ثلاثية الأبعاد باستخدام مكونات ثلاثية الأبعاد. ومع ذلك، لا يمكن أن تكون دقيقة مثل ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي. لأن عملية إنشاء أو تحويل الملفات التفصيلية باستخدام الماكينات بنظام التحكم الرقمي استنادًا إلى الأداة والماكينة تتطلب الكثير من المهارة أو المهنيين المهرة.

قاطع الليزر CNC

آلة القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي هي تقنية تستخدم شعاعاً عالي الطاقة من القطع بالليزر لتشكيل نموذج أولي للمنتج، ثم يتم اختباره وتحسينه حتى يتم تصنيع المنتج النهائي.

قواطع الليزر القوية بما يكفي لاستخدامها من قبل الشركات الصغيرة يمكنها التعامل مع المعادن مثل الألومنيوم، وكذلك البلاستيك القوي مثل؛ الأكريليك، والمنسوجات، والمواد المركبة، والخشب لتصنيع النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي. مرونتها هي السبب في أنها الأكثر شعبية بين الشركات الصغيرة التي ترغب في صنع الكثير من النماذج الأولية دون تجاوز ميزانيتها.

ومع ذلك، يمكن أن تشكل قواطع الليزر "علامات احتراق" على سطح جزء النموذج الأولي بسبب الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع. وبالإضافة إلى ذلك، عادةً ما يكون تعقيد التصميم محدودًا لأن قواطع التحكم الرقمي هذه يمكن أن تستخدم في الغالب محاور متعددة بدقة لتطوير المنتج.

يعتبر التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي عملية مثالية يتم تطبيقها في مجالات التصنيع المختلفة. فهي تساعد على تشكيل أجزاء ذات ميزات تفصيلية ومعقدة للغاية مع ثبات أبعاد استثنائي ودرجة عالية من الدقة. في معظم الصناعات، يُعتبر النموذج الأولي العامل أو حتى النسخة التي تُظهر وظيفة المنتج في غاية الأهمية.

على النقيض من ذلك، بالنسبة للنماذج الأولية الوظيفية التي تتطلب قوة صارمة وثباتًا ميكانيكيًا وميزات محددة لا يمكن أن توفرها الطرق المضافة، عادةً ما تكون الأدوات المشكّلة آليًا هي الخيار.

تطبيقات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للنماذج الأولية الدقيقة

دعونا نناقش الصناعات المختلفة التي تستخدم التصنيع الآلي الدقيق للنماذج الأولية لتشكيل مكونات خفيفة الوزن للاختبار، والتحقق من صحة التصميمات قبل البدء في مشاريع إنتاج القطع على نطاقات أكبر. فيما يلي بعض الصناعات الأكثر شيوعًا التي تستخدم التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي كمصدر أساسي لتصنيع قطع أو منتجات ذات مواصفات قياسية صارمة ذات مواصفات دقيقة صارمة.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي

الصناعة الطبية

في المجال الطبي، يُعد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي العامل الأكثر أهمية الذي يجعل عملية النماذج الأولية أسرع. على سبيل المثال، تحتاج شركات الأدوية عادةً إلى نماذج أولية لإثبات عمل المنتج قبل الإنتاج النهائي. الدقة والدقة هما العاملان الأكثر أهمية، خاصةً في الأجهزة الطبية، ويضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تكون النماذج الأولية هي النسخ الدقيقة للمنتج النهائي ويمكن أن تعمل بشكل مثالي في الوظائف المقصودة منها. بعض الأمثلة على الصناعة الطبية هي: الأجهزة التقويمية، والمرفقات الآمنة، والزرع، وأجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي، ومعدات الأبحاث، وما إلى ذلك.

الصناعات العسكرية والدفاعية

إن خدمات النماذج الأولية السريعة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي السبب الرئيسي وراء أهميتها الكبيرة في قطاع الدفاع، حيث إن الآليات المعقدة اللازمة للذخيرة والمركبات العسكرية هي العوامل الرئيسية.

تُعد النماذج الأولية هي المكونات الرئيسية لضمان عمل هذه الآليات بشكل صحيح، ولذلك فإن تصنيع النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي هو الطريقة الأكثر تفضيلاً. ومن الأمثلة على المنتجات أو العناصر مثل مكونات الطائرات، وأنظمة النقل والاتصالات، والذخيرة، والمعدات المختلفة هي أمثلة على المنتجات التي يتم إنتاجها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في هذه الصناعة.

صناعة الطيران والفضاء

تتسم صناعة الطيران بحساسية شديدة تجاه الدقة حيث يمكن أن تتسبب أدنى درجات عدم الدقة في زيادة السحب أو تآكل مكونات الطائرة. وبالتالي، تحتاج الصناعة إلى الحصول على نماذج أولية للتأكد من أنها مثالية وخالية من العيوب قبل أن تدخل مرحلة الإنتاج. النماذج الأولية هي عملية اختبار المكونات في بيئات خاضعة للرقابة والتأكد من أنها مناسبة للتطبيقات في العالم الحقيقي.

يُعد التصنيع الآلي للنماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي جزءًا أساسيًا من تصنيع العديد من المكونات في هذه الصناعة، مثل منافذ معدات الهبوط والبطانات والبطانات والفتحات المتشعبة والجنيحات. سيتم استكشاف التطبيق الواسع النطاق للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في صناعة الطيران.

صناعة السيارات

دائمًا ما يمارس صانعو السيارات ومصنعو المعدات الأصلية تصنيع النماذج الأولية السريعة لتكرار التصميمات الجديدة والتحسينات الجمالية. وبالتالي الحاجة إلى إنتاج نماذج أولية للاختبار قبل الإنتاج بكميات كبيرة. وتخضع هذه النماذج الأولية لاختبارات صارمة للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح وملائمة ومختبرة وفعالة بشكل صحيح قبل بدء التصنيع على نطاق واسع.

تُعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي العامل الرئيسي في إنتاج نماذج أولية دقيقة للسيارات المصممة وفقًا للمواصفات المحددة. إلى جانب ذلك، يمكن أيضًا استخدام النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أجزاء لمختلف المركبات، مثل قوارب الشحن، ومركبات التوصيل، وما إلى ذلك.

فوائد التصنيع الآلي للنماذج الأولية السريعة

دعونا نناقش فوائد التصنيع الآلي للنماذج الأولية السريعة.

فعالة من حيث التكلفة:

يُعد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي خيارًا رخيصًا عندما يتعين عليك إنتاج عدد قليل من النماذج الأولية. على عكس القولبة بالحقن، والتي تستغرق عدة أشهر لإعداد القوالب وتعديل التفاوتات، يمكن أن يبدأ تصنيع النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي في غضون أسابيع من الانتهاء من المخططات والتفاوتات.

قدرة تحمّل عالية:

تتمثل إحدى الفوائد الرئيسية لتسريع إنتاج النماذج الأولية في نطاقات التفاوت العالية التي يمكن تحقيقها باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. على العكس من ذلك، يختلف التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي عن الطباعة ثلاثية الأبعاد من حيث أنه ينشئ نماذج أولية مفصلة قريبة جدًا من المنتج النهائي. وهذا مفيد بشكل خاص للاختبارات الهيكلية والوظيفية.

التصنيع الآلي للنماذج الأولية

في معظم الحالات، يكون النموذج الأولي هو آخر عملية إنتاج. وبالإضافة إلى ذلك، يساعد النموذج الأولي في التحديد المبكر لمشاكل المنتج أو عيوبه، كما أنه يسرّع عملية الإنتاج من خلال وجود معظم المكونات التي تم إعدادها بالفعل في هذه المرحلة.

إنتاج منخفض الحجم

على الرغم من أن النماذج الأولية السريعة ترتبط عادةً بالنماذج الأولية، إلا أنها ناجحة جدًا في الإنتاج بكميات منخفضة. وتنتج طرق مثل القولبة بالحقن والصب بالتفريغ وحتى الطباعة ثلاثية الأبعاد منتجات ذات جودة عالية يمكنها تلبية الطلب الأولي في السوق بشكل فعال.

ما هي حدود النماذج الأولية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

دعونا نناقش بعض عيوب التصنيع الآلي للنماذج الأولية السريعة.

أغلى من الطباعة ثلاثية الأبعاد:

تُعد عملية تصنيع النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي أكثر تكلفة من الطباعة ثلاثية الأبعاد بالنسبة للشركات الناشئة الصغيرة بسبب ارتفاع متطلبات الإشراف البشري وإمدادات الطاقة. وعلاوة على ذلك، عادةً ما تكون المواد الخام المستخدمة في تصنيع النماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي أكثر تكلفة من المواد المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد، مثل PLA.

هذا الفرق في التكلفة هو السبب الرئيسي وراء بحث المهندسين عن تقنيات أخرى للنماذج الأولية، على الرغم من أنهم يعتزمون استخدام الآلات للأجزاء النهائية. على الرغم من أن التطوير عملية كثيفة الموارد، إلا أن الشركات عادةً ما تحاول خفض التكاليف في مراحل النماذج الأولية المبكرة.

غير صديقة للبيئة:

ينتج عن التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، كونه عملية طرح، الكثير من النفايات في حين أن إزالة المواد تميل إلى تكبد تكاليف أعلى على ميزانية تطوير المنتج. وتتكون هذه النفايات بشكل أساسي من المعادن أو البلاستيك المقطّع الذي لا يمكن إعادة استخدامه وبالتالي يجب التخلص منه. هذا العامل مسؤول عن عدم ملاءمة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبيئة.

النماذج الأولية التقليدية مقابل النماذج الأولية السريعة. النماذج الأولية السريعة: الاختلافات الرئيسية

تقليدياً، كانت النماذج الأولية لتطوير المنتجات تتبع هذه الخطوات:

  1. عملية تصميم منتج باستخدام برنامج النمذجة الصلبة لإنشاء نموذج CAD ثلاثي الأبعاد ورسومات ثنائية الأبعاد. تستغرق هذه العملية عادةً أياماً أو أسابيع حتى تكتمل.
  2. الحصول على عروض أسعار من جهات تصنيع مختلفة لإنتاج القطع المطلوبة ذات المواصفات الدقيقة.
  3. عادةً ما يستغرق الأمر تحولات طويلة تتراوح من أيام إلى حتى أشهر في بعض الأحيان قبل أن تحصل على النموذج الأولي المُصنَّع.

بالإضافة إلى ذلك، تتضمن تقنيات النماذج الأولية التقليدية، مثل الصب بالرمل، استخدام نماذج مصنوعة يدويًا من الطين أو الخشب أو الأسلاك أو الأشرطة لإنتاج الأجزاء. لذلك، عادةً ما تستغرق عملية النماذج الأولية السريعة وقتًا طويلاً. مع التصنيع الآلي الدقيق للنماذج الأولية مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطباعة ثلاثية الأبعاد والنماذج الأولية السريعة، يمكن للمهندسين اليوم إنشاء نماذج أولية وظيفية بشكل أسرع وأكثر كفاءة من التقنيات التقليدية.

التلخيص

التصنيع الآلي للنماذج الأولية باستخدام الحاسب الآلي هو طريقة فريدة من نوعها لصنع النماذج الأوليةوالتي تتميز بسرعة تحولها وأوقات دوراتها لتصنيع المنتجات ذات المواصفات المختلفة. وبالتالي، فهي الأكثر كفاءة مقارنة بالبدائل الأخرى مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد. إلى جانب ذلك، ينتج عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نماذج أولية أكثر تشابهًا مع المنتج الفعلي.

بالإضافة إلى ذلك، يعد استخدامه أمرًا حيويًا ومنتشرًا على نطاق واسع في الصناعات التحويلية بما في ذلك؛ السيارات، والفضاء، والإلكترونيات الاستهلاكية لأنه يوفر أداءً عاليًا من الداخل إلى الخارج من خلال تلبية الميزات التفصيلية، والتفاوتات الدقيقة للقطع بحد أدنى يصل إلى +/- 0.005. يوصى قبل البدء في مشروع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للنموذج الأولي الخاص بك بالتشاور مع المتخصصين في هذا المجال للحصول على أفضل النتائج في مشاريعك. لذا، تواصل معنا لمعرفة ما إذا كانت النماذج الأولية المجهزة بالماكينات بنظام التحكم الرقمي هي الأفضل لمشروعك.

مكونات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي

هل تحتاج إلى مزود خدمة تصنيع آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الصينية بسرعة وفعالية؟ CNM هي شركتك الموثوقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي الصيني المصنع. يوفر الميكانيكيون المتخصصون لدينا، والمهندسون، وموظفو مراقبة الجودة، وموظفو التحكم في الجودة، وتقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب تصنيعاً عالي الجودة لمنتجاتك. توفر شركة CNM خدمات التفريز باستخدام الحاسب الآلي، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والطحن باستخدام الحاسب الآلي، وخدمات التفريز باستخدام الحاسب الآلي، وخدمات التفريز باستخدام الحاسب الآلي، وخدمات التفريز باستخدام الحاسب الآلي، وخدمات الماكينات الكهربائية السلكية وتهدف إلى تقديم أعمال دقيقة وعالية الجودة.

في CNM، منشأة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لدينا حاصلة على شهادة ISO 9001:2015، استناداً إلى الكفاءة الأساسية للشركة في تصنيع الأدوات وتصنيع قطع الغيار ذات الاستخدام النهائي بكميات صغيرة. كما نقدم أيضاً خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد وخدمات القولبة بالحقن لتلبية حلول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصين. كما نوفر أيضًا مجموعة متنوعة من المواد للجزء المُصنَّع آليًا ومجموعة متنوعة من التشطيبات السطحية بناءً على احتياجاتك.

التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي هو اختصار لـ CNC. وهي عملية تستخدم ماكينات يتم تشغيلها بتعليمات في كود G لقطع وتشكيل المواد. هذه هي ماكينات التفريز متعددة المحاور والمخارط وأجهزة التوجيه، وجميعها تعتمد على التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي ولكن باستراتيجية مختلفة. في ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي، يتم تثبيت قطعة العمل في مكانها بينما يقوم القاطع بتشكيلها، بينما في ماكينات الخراطة بنظام التحكم الرقمي، يتم تدوير أداة القطع والمواد لإنشاء الجزء.

يضمن لك اختيار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNM لتلبية احتياجاتك من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحصول على أداء فعال، وتقنية حديثة، وضمان جودة المنتجات المتخصصة لمختلف القطاعات.

خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي CNC الصينخدمة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الصينية

في ورشة ماكينات بنظام التحكم الرقمي في الصين، تمتلك شركة CNM ورشة ماكينات بنظام التحكم الرقمي الحديثة المجهزة بأنواع مختلفة من ماكينات CNC الدقيقة. نوفر ماكينات من 3 محاور إلى 5 محاور لضمان الدقة في قطع المكونات المعقدة.

التصنيع الآلي الداخلي الشامل

نحن نلتزم بمعايير التصنيع الآلي ISO 2768-F؛ فنحن في وضع يسمح لنا بتقديم خدمات تصنيع آلي شاملة للأجزاء من مختلف الأحجام والأشكال. يمكن أن تستوعب عمليات التفريز باستخدام الحاسب الآلي لدينا قطع العمل بأقطار تتراوح أقطارها من 2 مم إلى 350 مم لتناسب احتياجات عملائنا ومستويات الدقة. للمزيد من المعلومات عن مهارات وخدمات CNM المتنوعة، يُرجى زيارة الموقع الإلكتروني.

مواد خام مضمونة الجودة

كما تؤكد شركة CNM أن جميع المواد المستخدمة تتوافق مع أحكام توجيه RoHS وأي مواصفات أخرى قد يقدمها العميل. كما نقدم أيضًا شهادات المواد وتقارير SGS للرجوع إليها؛ ولدينا مجموعة كبيرة من الفولاذ والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم واللدائن الهندسية مثل PEEK والكمبيوتر الشخصي وPOM.

دقة معتمدة من المنظمة الدولية لتوحيد المقاييس ISO

إن CNM هي ورشة ماكينات بنظام التحكم الرقمي معتمدة من ISO في الصين؛ ولذلك، يجب أن تلتزم بإجراءات صارمة لمراقبة الجودة. وتدعم معدات الاختبار الحالية هذا الالتزام بالدقة، ولهذا السبب نحن الأفضل في خدمات التفريز الدقيق. اعرف المزيد عن إجراءات ضمان الجودة لدينا.

كميات الطلبات المرنة

يمكن لشركة CNM تلبية أي طلبية صغيرة أو كبيرة من العديد من الوحدات المراد تصنيعها. وتتمثل خدماتنا المهمة في الطحن الدقيق قصير المدى باستخدام الحاسب الآلي والخراطة والإنتاج بالجملة، مما يمكننا من تلبية احتياجات العملاء المختلفة بأفضل طريقة ممكنة.

التحول السريع

تقدم شركة CNM عرض أسعار للعمل في غضون يوم واحد، ويمكن بدء العمل وإنجازه بسرعة. يضمن الموظفون المؤهلون وذوو الخبرة العالية، بما في ذلك قسم منفصل للبحث والتطوير، العمل المناسب والأداء العالي.

قاعدة العملاء العالمية

إن CNM مستعدة للعمل مع عملاء من الاتحاد الأوروبي وأمريكا الشمالية لتزويدهم بأفضل جودة تصنيع آلي باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للمعايير العالمية.

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي الصينية

خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة وعالية الجودة في CNM

في CNM، يمكن لماكينات بنظام التحكم الرقمي لدينا العمل بدقة عالية لإعطاء ميزات ومكونات مختلفة. تُعد ماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي مناسبة بشكل خاص لصنع التجاويف العميقة والمستويات المائلة والثقوب والفتحات، بينما تصنع المخارط بنظام التحكم الرقمي الأجزاء المستديرة ذات الأشكال المتشابهة. التفاوتات المسموح بها في ماكينات التفريز والخراطة بنظام التحكم الرقمي لدينا ضئيلة للغاية، وأحيانًا تصل إلى ± 0. 001 مم. يمكنها العمل فقط مع المعادن والبلاستيك، شريطة أن تكون الأخيرة كتلًا صلبة. هذه الإمكانية تجعل التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي مختلفًا عن تقنيات التصنيع المضافة الأخرى مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد، التي تتعامل بشكل أساسي مع البلاستيك وبعض المعادن.

لماذا تختار خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNM الصين لمشاريعك؟

نضمن في شركة CNM أن تكون جميع المنتجات التي يتم إنتاجها دقيقة وذات جودة عالية. يتعاون مهندسونا وعمال الماكينات وموظفو مراقبة الجودة لدينا لضمان تنفيذ جميع المشاريع وفقاً للمعايير المطلوبة. لا نقدم هنا إلا الأفضل، بدءاً من أحدث تقنيات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب وحتى أكثر إجراءات مراقبة الجودة صرامة.

خبرات مادية متنوعة

نحن نتعامل في مجموعة كبيرة من المواد لضمان حصول عملائنا على المنتجات التي يرغبون فيها لمشاريعهم. بدءاً من الألومنيوم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس الأصفر، أو حتى التيتانيوم والإنكونيل، فإن شركة CNM لديها كل ما يلزمك. لدينا أيضًا تخصصات في المواد البلاستيكية مثل POM، وPTFE، والكمبيوتر الشخصي، ونضمن لك الحصول على جميع المواد المطلوبة.

امتياز معتمد

وتلتزم منشآتنا بمعايير الصناعة الصارمة، بما في ذلك ISO 9001:لإدارة الجودة، وISO 9001:2015، وISO 14001:2015 للممارسات البيئية. شهادة الأيزو 13485:CNM ISO 13485:2016 لتصنيع الأجهزة الطبية التي تضمن مطابقة جميع الإجراءات والجودة.

 حلول فعالة من حيث التكلفة

في عمليات التصنيع، نستخدم مبادئ سوق دبي المالي لتقليل تكاليف التصنيع مع ضمان عدم المساس بجودة المنتج. تمتلك شركة CNM حلول تصنيع فعالة من حيث التكلفة في حدود ميزانيتك وتضمن كفاءة التصنيع من الألف إلى الياء.

أوقات الاستجابة السريعة

تقع شركة CNM بالقرب من محاور النقل الرئيسية في المنطقة الجنوبية من الصين، وتضمن سرعة إنتاج وشحن المنتجات. نحن نقدر السرعة دون التضحية بالجودة حتى تصل منتجاتك إليك في أسرع وقت ممكن.

خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي حسب الطلب

توفر شركة CNM قطعاً مخصصة ومواد معقدة للمشاريع الخاصة التي يجب فيها تصنيع أجزاء معينة آلياً. تضمن المرونة والتوجه إلى احتياجات العميل مراعاة جميع الميزات وحلها بفعالية وكفاءة.

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNM المتقدمة

تتخصص CNM بشكل رئيسي في توفير قطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة للمعادن والبلاستيك. وفي كلتا الحالتين، سواءً كانت قطع نموذج أولي أو قطع إنتاج، تحرص CNM على أن تكون أزمنة الدورات قصيرة ولا يوجد أي تنازلات بشأن الجودة. استفد من التزامنا بالتميز، بما في ذلك الشحن القياسي المجاني على جميع الطلبات والامتثال للوائح ISO 9001:2015 وISO 13485:2003 وISO 13485:2003 وAS9100D وITAR.

خدمات التفريز باستخدام الحاسب الآلي المخصص

جرّب خدمات التفريز بنظام التحكم الرقمي CNM المخصصة التي تمنحك الدقة التي لا يمكنك الحصول عليها من أي شركة أخرى. نحن فخورون بتقديم نماذج أولية وقطع إنتاج بسرعة، وفي الوقت نفسه نقدم شهادة AS9100D لعلوم الطيران والفضاء. استمتع بالحلول الفعالة من حيث التكلفة مع الشحن القياسي المجاني، مدعومًا بشهادة الأيزو 9001:9001: وتشمل الإنجازات الأخرى حصول الشركة على الاعتماد في عام 2015 وشهادات الأيزو 13485. ابدأ مشروعك دون عوائق من خلال الحصول على عروض الأسعار عبر الإنترنت واختيار الخيارات المناسبة.

خدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي 

توفر شركة CNM خدمات فعالة من حيث التكلفة للخراطة باستخدام الحاسب الآلي للنماذج الأولية والإنتاج على نطاق صغير وكبير. وهذا مدعوم بشهادة AS9100D لضمان استيفاء أعلى مستوى من معايير صناعة الطيران. كما أننا نتمتع بوضع المنشأة المسجلة في ITAR، ولهذا السبب نشارك في المشاريع الحساسة ونحافظ على أعلى مستوى من الأمن. اعتمد على شركة CNM في الحصول على شهادة الجودة ISO 9001:2015 وشهادة ISO 13485 لتوفير قطع دقيقة حسب المتطلبات التشغيلية في أسرع وقت ممكن.

المكوّنات المشكّلة آلياً باستخدام الحاسب الآلي

الصناعات التي نخدمها

فيما يلي بعض الصناعات المذكورة أدناه التي تستفيد من خدماتنا

الطيران والفضاء والدفاع

تُعد CNM مورداً موثوقاً في مجال صناعة الطيران والدفاع، حيث تطبق تقنيات التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي منذ أكثر من ثلاثة عقود. الدقة أمر بالغ الأهمية عند تصنيع المنتجات المتعلقة بالسلامة مثل تروس الهبوط، والمحركات، والصواريخ، وأجزاء المركبات القتالية. وهذا يضمن الحفاظ على الجودة على أعلى مستوى لتناسب أسواق الطيران والدفاع.

الاتصالات الضوئية

في مجال الاتصالات الضوئية، توفر شركة CNM مكونات دقيقة التصنيع تُستخدم في معدات اتصالات البيانات والشبكات. هذه هي نقطة قوتنا، ويمكن استخدامها لتطوير مكونات بصرية يمكن الاعتماد عليها وفعالة لأجهزة الاتصالات.

الروبوتات والأتمتة

تُعد الماكينات بنظام التحكم الرقمي CNM جانباً مهماً في مجال الروبوتات والأتمتة لأنها تساهم في تصنيع أجزاء دقيقة تعزز وظائف الروبوتات وفعالية إجراءات الأتمتة. يتم توفير الأجزاء والمكونات المخصصة في مجال الروبوتات، بالإضافة إلى التروس والمشغلات من خلال حلول التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للروبوتات.

السيارات

في مجال صناعة السيارات، تمتلك شركة CNM قطعاً مصنعة بنظام التحكم الرقمي CNC تتسم بالقوة والموثوقية والأمان، كما هو مطلوب في صناعة السيارات. تشمل قطعنا أجزاء المحرك وناقل الحركة، والهيكل، والأجزاء الداخلية المعقدة الأخرى التي تضمن دقة تصنيع السيارات.

الإلكترونيات 

تقوم شركة CNM بتصنيع مختلف الأجزاء الآلية الدقيقة المستخدمة في الإلكترونيات والدوائر واللوحات والمكونات في صناعة الإلكترونيات. تتيح المهارات المكتسبة تصنيع إلكترونيات موثوقة وعالية الأداء لسوق الإلكترونيات.

المعدات الطبيةt

تقدم شركة CNM قطعًا دقيقة التشكيل آليًا للأدوات الطبية، وأدوات التشخيص، والأدوات الجراحية، وأجزاء الأجهزة الطبية الأخرى. نحن ننتج منتجات عالية الجودة لضمان ملاءمتها للاستخدامات الطبية.

أشباه الموصلات

تقوم شركة CNM بتصنيع المكونات المعقدة المستخدمة في تصنيع معدات تصنيع أشباه الموصلات في صناعة أشباه الموصلات. تزيد خدمات التصنيع الآلي من كفاءة عمليات تصنيع منتجات أشباه الموصلات وتساهم في تطوير التكنولوجيا والابتكار.

الطاقة

تقوم شركة CNM بتصنيع مكونات لتطبيقات الطاقة المتجددة وهياكل توليد الطاقة في قطاع الطاقة. الدقة التصنيع الآلي تُستخدم حلول كفاءة الطاقة وموثوقيتها، مما يساهم في توفير حلول الطاقة المستدامة في جميع أنحاء العالم.