صب الألومنيوم بالقالب تعتبر العناصر ذات استخدام ملحوظ في قطاعات الصناعة المختلفة وأكثر من ذلك في هندسة الطيران حيث تكون العناصر الدقيقة والعناصر القياسية العليا ذات أهمية قصوى. تُستخدم هذه العناصر في بناء كل من المكونات الصغيرة والكبيرة في صناعة الطيران. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الألومنيوم المصبوب بالقالب في كل من القطاع العسكري المحوري وكذلك التجاري. والسبب في ذلك سهل - فهي حلول مناسبة من حيث التكلفة وتوفر نتائج مذهلة.
بصرف النظر عن تأثيرها من حيث التكلفة، فإن الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم المصبوب بالقالب مهيأة أيضًا لتحمل الظروف الجوية القاسية والأضرار المتزايدة. سبب حيوي آخر لاستخدام منتجات الألومنيوم في الطائرات هو أن الوجبة ميسورة التكلفة نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى المصبوبة بالقالب. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الألومنيوم لديه القدرة على الحصول على معادن أخرى من أجل توفير المتانة والكثير من المرونة.
مع منتجات الألومنيوم المصبوبة من الألومنيوم، لن تضطر إلى المساومة على المعايير القياسية ولكن يمكنك الحصول عليها بتكلفة إنتاج معقولة جدًا. وعلاوة على ذلك، فإن جميع المعايير التي تم وضعها لاستخدام المكونات المعدنية والألومنيوم تريح الحاجة إلى أقصى حد. ومن ثم، فهي معتمدة وآمنة للاستخدام في الطائرات، وبأسعار معقولة وتتمتع بجميع الصفات اللازمة للمركبات الطائرة. لذا فإن صب الألومنيوم في ازدياد لم يسبق له مثيل. علاوة على ذلك، فإن أهم ما يميز الجزء المصبوب من الألومنيوم هو أن وزنه مناسب لأعمال الطائرات.
إذن، كيف تتم عملية صب الألومنيوم في الواقع وما هي العمليات المتبعة؟ حسنًا، الإجابة بسيطة. يتم صب سبائك الألومنيوم أولاً في فولاذ من الدرجة الأولى بسرعة عالية وبقوة في درجة حرارة عالية. وينتج عن ذلك منتجات قياسية فائقة الخفة ورقيقة الجدران مثالية للاستخدام كمكونات للطائرات.
وتجدر الإشارة هنا إلى أن صب الألومنيوم الغذائي هو تقنية صعبة. لا يمكن أن يتأكد من أن الأجزاء تأتي بأحجام كبيرة أو بتفاوتات تحمل ممتازة وتشطيبات سطحية ممتازة إلا فريق من المهندسين ذوي الخبرة الحقيقية وعلى أعلى مستوى. في الواقع، هذا النوع من الصب بالقوة أشهر بكثير من الصب بالقالب بالجاذبية أو الصب بالرمل. هذا لأن الحاجة إلى التصنيع الآلي في هذا النوع من الطقس لصب الزنك أو الألومنيوم منخفضة للغاية بسبب تفاوتات الصب المتقاربة. على الرغم من أن تكلفة الأدوات في صب الألومنيوم أو بالأحرى أي معدن أعلى بكثير من النوعين الآخرين، إلا أن الخصائص الميكانيكية التي يتم تحقيقها بالتالي ممتازة للغاية من حيث الوظيفة.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/10/Aluminum-Aerospace-parts-.jpg250333المشرفhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgالمشرف2019-10-17 20:12:232019-10-12 20:21:56صب الألومنيوم بالقالب وأهميته في صناعة الطيران والفضاء
الصب بالقالب هو عملية صب المعادن التي تتميز بضغط المعدن المنصهر في تجويف القالب. يُصنع تجويف القالب باستخدام قالبين من الفولاذ المقوى للأدوات يتم العمل عليهما أثناء المعالجة ويعملان بشكل مشابه لقوالب الحقن. تُصنع معظم عمليات الصب بالقالب من المعادن غير الحديدية، وخاصة الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والقصدير والرصاص والسبائك القائمة على القصدير. واعتماداً على نوع المعدن الذي يتم طرحه، يتم استخدام محرك حراري أو بارد.
صب الزنك بالقالب
إن صب الزنك بالقالب تحظى العملية بشعبية كبيرة لصنع الأجزاء في مجالات البناء والصناعة، ولكن التطبيق الأكثر شيوعًا هو في صناعة السيارات. في الواقع، تحتوي السيارات على أجزاء مختلفة يمكن تصنيعها من خلال الصب بالقالب، بحيث أن عملية الصب بالقالب الحديثة بدأت في الأصل لصناعة السيارات.
مع عملية الصب غالبًا ما لا تكون هناك حاجة إلى مزيد من المعالجة الآلية بعد الصب: لا تصل الدقة إلى 99.8% فحسب، بل يمكن أيضًا استخدام المنتجات المصبوبة خامًا لأنها تتمتع بلمسة نهائية لطيفة. يبلغ استخدام صب الزنك بالقالب 28% تقريبًا في صناعة السيارات، يليه قطاع البناء والأجهزة.
لقد أصبح الزنك من أهم المعادن في صناعة قطع غيار السيارات، خاصةً بالنسبة لمنتجات مثل مبيت قفل الباب، والدبوس، والتروس، وبكرات السحب في أنظمة أحزمة الأمان، وكذلك بالنسبة لمكونات عمود الكامات والمستشعرات. وباستخدام هذا المعدن وسبائكه، من الممكن تحقيق القوة والليونة والمرونة التي لا يمكن تحقيقها باستخدام مواد أخرى.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون الزنك هو الخيار الصحيح للحصول على مكونات جمالية عالية الجودة، مع تفاوتات ضيقة غير ممكنة مع المواد الأخرى، وللحصول على نقوش وأخاديد للمكونات الميكانيكية أو التروس.
آليات الصب بالقالب الزنك في السيارات
كما ذكرنا من قبل، فإن صناعة السيارات هي أكثر تطبيقات الصب بالقالب شيوعًا: استخدام الزنك وسبائكه يجعل من الممكن إنتاج مكونات قادرة على تحقيق جودة جمالية عالية، مع تفاوت ضيق وضيق في شكل الشكل. تُستخدم سبائك الزنك أيضًا في الطلاءات نظرًا لفوائدها العديدة، مثل تحسين الخصائص المضادة للتآكل للزنك والتي هي بالفعل مثيرة للإعجاب.
يمكنك العثور أدناه على عدد من الأمثلة المحتملة لطلاء الزنك:
القسم الجمالي الداخلي
قسم السقوف الشمسية
الأجزاء الميكانيكية
المحرك والمكونات الأخرى أسفل الهيكل
نظام التوجيه المعزز
الأجزاء ونظام المكابح
مكونات وأنظمة تكييف الهواء
أجهزة الشاسيه
الأجزاء في نظام حزام الأمان
مكونات التحكم في المناخ
نظام الوقود
مزايا صب الزنك بالقالب:
عملية فعالة واقتصادية تقدم أشكالاً وأشكالاً مختلفة ممكنة.
إنتاج عالي السرعة
دقة الأبعاد وثباتها
القوة والوزن
تتوفر العديد من تقنيات التشطيب
التجميع البسيط
بدأت عملية الصب بالقالب باستخدام سبائك الرصاص والرصاص وسبائك الرصاص والمغنيسيوم وسبائك النحاس التي سرعان ما تبعتها سبائك النحاس، وفي الثلاثينيات من القرن الماضي، تتوفر العديد من السبائك الحديثة التي لا تزال مستخدمة حتى اليوم. تطورت هذه العملية من صب الحقن بالضغط المنخفض إلى الحقن الحديث بالضغط العالي الذي يبلغ 4500 رطل لكل بوصة مربعة. وهذه العملية الحديثة قادرة على إنتاج أشكال صب عالية التكامل ونظيفة مع تشطيبات سطحية ممتازة.
سبائك صب الزنك هي مادة هندسية قوية ومتينة وفعالة من حيث التكلفة. خواصها الميكانيكية تنافسية وعادةً ما تكون أعلى من الألومنيوم المصبوب والمغنيسيوم والبرونز والبلاستيك ومعظم الحديد المصبوب.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2019/09/Zinc-die-casting.jpg250305المشرفhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgالمشرف2019-09-28 14:25:252019-09-20 14:42:18أهمية صب قوالب الزنك في صناعة السيارات
يمكن متابعة عملية الصب بالقالب مع الحقن بالضغط حتى منتصف عام 1800. وكانت المكونات المستخدمة هي القصدير والرصاص، ولكن اختفى استخدامها مع إدخال سبائك الزنك والألومنيوم. وقد تطورت هذه العملية على مر السنين، من قوالب الحقن بالضغط المنخفض إلى قوالب الصب بضغط يصل إلى 4500 رطل لكل بوصة مربعة. يمكن لهذه العملية إنشاء منتجات عالية الجودة ذات أسطح نهائية ممتازة.
يُعد الصب بالقالب عملية اقتصادية وفعالة لصنع أشكال مختلفة. تُعتبر أفضل من تقنيات التصنيع الأخرى، فهي متينة وجمالية وتتكامل بشكل مثالي مع الأجزاء الأخرى من الماكينة التي تُعد جزءًا منها. يتميز الصب بالعديد من المزايا. ومن بين هذه المزايا، أهمها قدرتها على إنتاج أشكال معقدة بمستوى تحمل أعلى من طرق الإنتاج الضخم الأخرى. يمكن إنتاج الآلاف من المطبوعات المتطابقة قبل أن تحتاج إلى إضافة أدوات قوالب جديدة.
صب الزنك بالقالب
الضغط العالي بالقالب هو عملية تصنيع يتم فيها حقن الألومنيوم المصهور بواسطة آلة الصب تحت ضغط شديد على الفولاذ أو القوالب لصنع التصميم والأجزاء التفصيلية للنموذج الذي تريد صنعه. الصب بالأطنان من الشد الشامل. يعكس هذا السجل مقدار الضغط المعطى على المصفوفة. يتراوح حجم المحرك من 400 إلى 4000 طن.
هناك العديد من المزايا لاستخدام عملية الصب بالقالب مقارنةً بغيرها. ينتج الصب بالقالب أجزاء بجدران أرق وحدود حجم أضيق ويمكن تسريع العمليات. تكاليف العمالة والتشطيب هي الأقل مع الزهر. تسهل هذه العملية الحصول على أشكال معقدة ذات تفاوتات أضيق. على عكس عملية التزوير، يمكنك إدخال النواة في المنتج الذي تم إنشاؤه بواسطة هذه العملية.
يمكن الحصول على الأشكال التي لا يمكن الحصول عليها من القضبان أو الأنابيب بسهولة باستخدام الصب. كما أن عدد العمليات التشغيلية أقل، مما يؤدي إلى تقليل نفايات المواد.
تُستخدم قوالب الصب بالقالب عندما تحتاج إلى مكون مستقر وثابت الأبعاد ومتين. فهي تتحمل الحرارة وتحافظ على مستوى جيد من التحمل، وهو شرط مهم لكل جزء من أجزاء الماكينة الجيدة. وهي أقوى وأخف وزنًا من الجزء المصنوع بطرق الطباعة الأخرى. أجزاؤها غير ملحومة أو ملولبة، مما يزيد من كفاءتها بشكل كبير. ميزة أخرى هي الحلول العديدة التي يمكنك الحصول عليها مع الإطلاق. يمكن أن تكون الأسطح ملساء أو مزخرفة، مما يسهل تطبيقها واستخدامها.
نأمل أن تساعدك هذه المعلومات ونشكرك على قراءة المقال عن صب الزنك بالقالب.
صب المعادن أمر بالغ الأهمية في التصنيع الحديث. فهي تشكل العالم بأسره من الناحية التقنية. كما تعلم، يمكنك إنشاء مجموعة واسعة من الأجزاء المعدنية من هذه الطريقة. يُعد الصب بالقالب بالضغط العالي أحد أكثر طرق صب المعادن شيوعًا هنا.
تصب طريقة الصب المعدنية النموذجية المعدن المنصهر في قالب لإنشاء أشكال معقدة ودقيقة. تحتاج كل صناعة إلى أجزاء الصب هذه للعديد من التطبيقات. فقد يحتاجون إليها للدعم الهيكلي أو في منتجاتهم الرئيسية.
إحدى الطرق الشائعة لتشكيل المعادن هي الصب بالقالب، وتعد طريقة الصب بالقالب بالضغط العالي إحدى أكثر طرق الصب بالقالب شيوعًا. هذه الطريقة هي ما يدور حوله هذا المقال في الغالب. سوف تتعرف على كيفية صنعها وفوائدها وكيفية استخدامها. سوف تكتشف أيضًا كيف يختلف كل من HPDC و LPDC.
نظرة عامة على صب القوالب بالضغط العالي (HPDC)
HPDC تعني الصب بالقالب بالضغط العالي. كما يوحي الاسم، تحتاج طريقة صب المعادن هذه إلى ضغط عالٍ. صب HPDC مناسب لصنع العديد من الأجزاء المعدنية ذات التفاوتات العالية.
في عملية الصب بالقالب HPDC، يتم حقن المعدن المنصهر في قالب أو قالب فولاذي بسرعات وضغط عاليين. ونتيجة لذلك، يمكنك إنشاء مئات من أجزاء الصب في وقت أقل. الضغط المطلوب هنا هو التأكد من أن المعدن المنصهر يملأ الميزة التفصيلية للقالب. ولهذا السبب، فإن صب القالب بالضغط العالي مناسب للإنتاج بكميات كبيرة.
تتكون ماكينة الصب بالقالب بالضغط العالي من عدة مكونات أساسية. وجميعها مهمة جدًا للنظام. قد تجد أيضًا أجزاء أخرى. ومع ذلك، فإن هذه الأجزاء الأربعة هي أهم الأشياء في عملية الصب بالضغط العالي. وعادة ما يقررون مدى جودة أجزاء الصب في النهاية.
قوالب القوالب المصبوبة
القوالب المصبوبة بالقالب أو القوالب هي أجزاء ماكينة الصب بالقالب ذات الضغط العالي التي تحدد الشكل النهائي بشكل عام. ولها نصفان رئيسيان: ثابت ومتحرك. وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي القوة. يُطلق على صنع هذه القوالب المصبوبة بالقالب HPDC اسم أدوات الصب بالضغط العالي. لاحظ أن أدوات HPDC ضرورية للحصول على أفضل جودة لصب المعادن.
دبابيس القاذف
تُعد دبابيس القاذف من المكونات المهمة الأخرى في قالب الصب بالقالب عالي الضغط. فهي تسهل إزالة القالب المتصلب من القالب. يمكنك العثور على هذه الدبابيس داخل نصف القالب المتحرك. بمجرد أن يتم تبريد الصب المعدني وتصلبه، يمكنك تشغيل هذه المسامير لإزالته. وهي تلعب بشكل أساسي دورًا حاسمًا في دورة الإنتاج.
ماكينة الصب بالقالب بالغرفة الباردة
تعد آلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة من أهم الماكينات التي تحتوي على نظام الحقن ونظام الضغط وأنظمة الطرد وما إلى ذلك.
مكونات التدفئة
قد تشمل مكونات التسخين الأفران وعناصر التسخين. وهي عادة لا تصهر المعدن ولكنها تحافظ على درجة الحرارة ثابتة. والهدف الرئيسي لجزء ماكينة الصب بالقالب بالضغط العالي هو ضمان أن يكون المعدن في شكل سائل. لاحظ أن التسخين الثابت أمر بالغ الأهمية لجودة واتساق المسبوكات النهائية.
كيف يعمل صب القوالب بالضغط العالي؟
بشكل عام، يعمل الصب بالقالب بالضغط العالي في خمس خطوات. كل خطوة حاسمة للجودة النهائية للمسبوكات. لذلك، عند بدء عملية الصب بالقالب، افحص الجهاز دائمًا. تحقق من وجود أي عيوب أو براغي مفكوكة. اضبط الجهاز دائمًا على الإعدادات المثلى. تحقق مما إذا كان نظام التبريد يعمل بشكل صحيح أم لا.
بمجرد الانتهاء من فحص جهازك بشكل صحيح، يمكنك المتابعة إلى عملية الصب بالقالب بالضغط العالي الأولية. ارتدِ دائمًا معدات السلامة، مثل القفازات والملابس والنظارات.
الخطوة #1 تحضير قالب القالب المصبوب
يمكنك تحضير قالب الصب بالضغط العالي في خطوتين رئيسيتين. أولاً، إذا كان قد تم تصنيعه بالفعل، افحصه بحثًا عن العيوب والتلوث قبل استخدامه. ثانيًا، تصميم القالب ضروري للمنتجات المخصصة.
تصميم القالب المصبوب له عدة مراحل. أولاً، يمكنك رسم تصميمك باستخدام برامج ثلاثية الأبعاد مثل SolidWorks و AutoCAD وغيرها. تأكد من تنظيم عداء البوابة وقاعدة القالب بشكل صحيح عند تصميمه. يعد نظام التبريد أيضًا جزءًا مهمًا من عملية التصميم هذه. وأخيرًا، تحقق من نظام التنفيس والطرد.
بمجرد الانتهاء من التصميم، تابع تحليل المسودة. يمكنك التحقق من وظائفها على برامج المحاكاة المختلفة. بعد الاختبار وفحص الجودة، يمكنك استخدام أدوات صب القوالب للإنتاج النهائي.
الخطوة #2 حقن المعادن المنصهرة
في عملية الصب بالضغط العالي الضغط، تقوم الماكينة بحقن المعدن المنصهر في تجويف القالب. على عكس الطرق الأخرى، تستخدم عملية الصب بالضغط العالي الضغط العالي والسرعة العالية لهذه المهمة، ولهذا السبب يطلق عليها صب القالب بالضغط العالي.
أولاً، قم بتوصيل نصفي قالب الصب بإحكام. ثم، بضغطة زر، تدفع ماكينة HPDC المعدن المنصهر إلى داخل الحجرة. يضمن هذا الضغط من الناحية الفنية أن يملأ المعدن المنصهر التجويف بأكمله. بمجرد الانتهاء من الحقن، يُترك المعدن المنصهر ليبرد ويتصلب.
يتم استخدام طريقتين أساسيتين للحقن في نظام الصب بالقالب HPDC. يمكنك اختيار الطريقة الصحيحة للمهمة بناءً على احتياجات مشروعك.
حقن الغرفة الساخنة
عندما تكون آلية الحقن مغمورة في خزان المعدن المنصهر، يُطلق عليها حقن الغرفة الساخنة. عندما يتحرك المكبس، فإنه يسحب المعدن المنصهر إلى الحجرة ويحقنه في تجويف القالب. هذا النوع من الحقن مناسب للمعادن ذات درجات الانصهار المنخفضة. قد تجد هذا النوع غالبًا ماكينة الصب بالقالب بالغرفة الساخنة تُستخدم سبائك الزنك والمغنيسيوم.
حقن الغرفة الباردة
ومن ناحية أخرى، يستخدم الحقن بالغرفة الباردة فرن صهر منفصل. يمكنك صب المعدن المنصهر باستخدام نظام يدوي أو آلي. في التصنيع، يتم تشغيل النظام الآلي بشكل عام بواسطة مكبس هيدروليكي. وهو يجبر المعدن المنصهر على الدخول في تجويف القالب. الحقن بالغرفة الباردة هو تقنية شائعة لصب الألومنيوم HPDC.
الخطوة #3 التبريد والتصلب
بعد الحقن، يبرد المعدن المنصهر بسرعة داخل تجويف القالب. تستخدم بعض المصانع، مثل CNM TECH، التبريد المتحكم فيه. خلال هذا الوقت، يجب التأكد من التصلب المناسب.
لاحظ أن التبريد الكافي ضروري بشكل أساسي لتجنب العيوب. كما تعلم، تحدث العديد من العيوب بسبب التبريد غير المناسب. تتمثل بعض العيوب في البقع الساخنة، والإغلاق البارد أو سوء التشغيل، والانكماش، والمسامية.
عادةً ما تعمل قنوات التبريد داخل القالب على استقرار درجة الحرارة. يجب التأكد من تصميم هذه التجاويف بشكل صحيح عند تصميم قالب الصب بالقالب. في مصنع CNM لصب القوالب ذات الضغط العالي، يقوم مهندسونا ذوو الخبرة دائمًا باختبار أنظمة التبريد هذه. وبالتالي، فإن صب المعادن لدينا لا يوجد به أي عيوب تقريبًا.
الخطوة #4 طرد #4
بمجرد أن يبرد جزء السبيكة المعدنية ويتصلب داخل القالب، قم بإخراجه باستخدام دبابيس القاذف. قم بهذه الخطوة بعناية لتجنب أي تلف خارجي. عادةً ما تسهل دبابيس القاذف عملية الإزالة هذه. وهي موجودة على الجزء المتحرك من القالب المصبوب.
الخطوة #5 التشذيب والتشطيبات
بعد إزالة الجزء المعدني، قد تجد بعض المواد الإضافية على الهيكل. قد تحتاج إلى بعض عمليات التشطيب الإضافية للحصول على شكل جيد. يمكنك إجراء عمليات التشذيب أو الطحن أو غيرها من طرق المعالجة السطحية.
عادةً ما تزيل طريقة التشذيب المواد الزائدة من الجزء المعدني. ويمكن أن تكون يدوية أو آلية. ومع ذلك، قد يحتاج السطح الأملس إلى الطحن أو الصنفرة أو التصنيع الآلي. يمكن أن تساعدك هذه الطرق في تحقيق الأبعاد المطلوبة.
إذا كنت بحاجة إلى المزيد من التشطيبات، يمكنك استخدام معالجات مختلفة لأسطح الألومنيوم. هناك العديد من الطرق للقيام بذلك. يمكن أن تساعد هذه التقنيات في أن تكون أجزاء الصب HPDC أكثر قوة وأقل عرضة للصدأ. الطرق الأكثر شيوعًا هي الأسود أو ألومنيوم شفاف مؤكسدوالطلاء والطلاء بالمسحوق والطلاء الإلكتروني وغير ذلك.
بعد كل هذا، قد تحتاج أجزاء صب HPDC الخاصة بك إلى اختبار للحصول على الشهادات. لاحظ أن الشهادات تخلق ثقة العملاء وموثوقيتها في التطبيقات الحقيقية.
ما هي الميزات الرئيسية لصب القوالب عالية الضغط؟
ناقشنا في القسم السابق عملية الصب بالقالب HPDC بالتفصيل. كما تعلم، في عملية الصب بالقالب HPDC، تصب الماكينة المعدن المنصهر في القالب أو تجويف القالب بضغط وسرعة عاليتين. وهذا يوفر تقنيًا العديد من المزايا. دعونا نتحقق منها واحدة تلو الأخرى.
الميزة #1 قطع معدنية عالية الدقة
من أفضل مزايا عملية صب HPDC هي الدقة. باستخدام هذه التقنية، يمكنك تحقيق دقة عالية جدًا. ووفقًا لخبراء من مختلف الصناعات، تتراوح هذه الدقة من ± 0.016 مم إلى ± 0.12 مم.
الميزة #2 العمل مع تصاميم أكثر تعقيدًا
تتيح لك عملية الصب بالقالب HPDC أيضًا العمل مع تصميمات أكثر تعقيدًا. وكما تعلم، فإن الضغط العالي يجبر المعدن المنصهر على ملء تجويف القالب المفصل. وهذا يعني أن هذه المعادن المنصهرة يمكن أن تصل إلى كل تفاصيل التصميم. يتم تصنيع معظم الأجزاء المعدنية المعقدة من الألومنيوم من خلال عملية الصب HPDC.
الميزة #3 تشطيب أفضل للسطح
تنتج عملية الصب HPDC أيضًا تشطيبًا أفضل للسطح. يملأ المعدن المنصهر كل ركن من أركان تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. وبسبب هذا الضغط، تظل كثافة الجزء المعدني كما هي. ولهذا السبب، يحصل السطح على نتيجة أفضل بعد أن يبرد.
خاصية #4 زيادة الإنتاجية
تعمل عملية صب القوالب بالضغط العالي بسرعة كبيرة. في بعض عمليات التصنيع، تكون هذه العملية مؤتمتة بالكامل. ومع ذلك، سواء كانت يدوية أو آلية، فإنها لا تزال أسرع من الطرق الأخرى. ولهذا السبب، يمكنك صنع مئات الأجزاء المعدنية في وقت أقل. وهذا يزيد من إنتاجيتك ويقلل من التكاليف.
خاصية #5 العمل مع المنتجات الجدارية الرقيقة
مرة أخرى، يملأ المعدن المنصهر عالي الضغط كل ركن من أركان تجويف القالب. تتيح لك هذه التقنية العمل مع المنتجات ذات الجدران الرقيقة. بعض الأمثلة النموذجية هي مكونات المحركات، والأغلفة والمشتتات الحرارية.
الميزة #6 جودة أفضل
تشتهر أجزاء الصب بالضغط العالي بجودتها العالية واتساقها. تمنحك دائمًا معلمات العملية المتحكم فيها والقوالب الدقيقة مصبوبات متجانسة. تضمن هذه الجودة المتناسقة خصائص ميكانيكية أفضل. وعلى وجه التحديد، يمكن أن تتمتع الأجزاء المعدنية المصبوبة بمزيد من القوة والمتانة.
ميزة #7 القوالب المتينة #7
وأخيرًا، عادةً ما تكون الأدوات المستخدمة في صب HPDC مصنوعة من الفولاذ الجيد. يمكن لهذه القوالب أو القوالب التعامل بسهولة مع الضغط العالي بشكل متكرر. وبشكل عام، فإن القوالب المتينة تلغي الحاجة إلى الاستبدال المتكرر. وبمجرد صنعها، يمكنها صنع آلاف الأجزاء المعدنية بشكل متكرر، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.
ما هي المواد المتوافقة مع الصب بالقالب عالي الضغط؟
على الرغم من أن صب HPDC يمكن أن يعمل مع معظم أنواع المعادن، إلا أنه غير شائع. المواد الأكثر شيوعًا التي يستخدمها الناس عادةً هي الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك. المعادن الحديدية ليست مثالية بشكل خاص لأنها أكثر عرضة للصدأ.
ألومنيوم
الألومنيوم هو أحد أكثر المواد المستخدمة في صب HPDC. ويتميز هذا المعدن بنسبة عالية من القوة إلى الوزن وهو قابل لإعادة التدوير 100%. كما يشتهر الألومنيوم بمقاومته الممتازة للتآكل. وبالمقارنة مع وزنه، يمكن للألومنيوم أن يتحمل الأحمال الكبيرة. قد تجد استخدامه في البناء والسيارات والفضاء.
علاوة على ذلك، يتميز الألومنيوم بتوصيل حراري وكهربائي جيد. وبالتالي، غالبًا ما يستخدم في الأجهزة المنزلية والأدوات الكهربائية المختلفة.
المغنيسيوم
المغنيسيوم أيضًا معدن خفيف الوزن يستخدم في صب HPDC. على الرغم من أنه ليس مشهورًا مثل الألومنيوم، إلا أن المغنيسيوم منتشر أيضًا في العديد من التطبيقات. وهو مناسب بشكل خاص للاستخدام حيث يكون تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية. يمكنك استخدامه في مقاعد السيارات أو العربات أو أجهزة الكمبيوتر المحمولة أو الكاميرات.
المغنيسيوم قوي وسهل التصنيع آلياً. يمكنك منحه شكلاً معقداً وتفاصيل معقدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك استخدامه لتطبيقات التخميد المختلفة.
الزنك
سبائك الزنك هي مادة مشهورة أخرى تستخدم في الصب بالقالب عالي الضغط. وتشتهر عادةً بسيولتها الممتازة ونقطة انصهارها المنخفضة. ومع ذلك، تتمتع سبائك الزنك بثبات أبعاد أفضل. يمكنك إنشاء أشكال معقدة بجدران رقيقة.
كما أن سبائك الزنك مقاومة للصدمات ومناسبة للأعمال ذات الأداء الطويل الأمد. تُستخدم بشكل أساسي في الزخارف، ولكن تشمل الاستخدامات الأخرى أدوات القفل والتروس وأجزاء السيارات المختلفة.
استخدام سبك HPDC في صناعات مختلفة
تنتشر أجزاء الصب بالقالب HPDC في العديد من الصناعات. فهي متعددة الاستخدامات، ويستخدمها الناس في العديد من التطبيقات. نظرًا لأن HPDC تقدم العديد من الميزات، يمكننا أن نجد استخدامها في القطاعات التالية:
صناعة السيارات
السيارات هي مكان شائع لمسبوكات HPDC. كتل المحرك، وتروس ناقل الحركة، وعلب علبة التروس، وأجزاء الألومنيوم الأخرى هي نماذج نموذجية. مثل مقاعد السيارات، يمكن أيضًا استخدام المسبوكات عالية الضغط في الدعامات الهيكلية المختلفة.
كما تعلم، فإن سبك HPDC يصنع قطعًا قوية وخفيفة، وهو أمر مهم جدًا في صناعة السيارات.
الإلكترونيات الاستهلاكية
من الأماكن الأخرى الشائعة لقطع سبك HPDC هي الإلكترونيات الاستهلاكية. قد تجد هذه المسبوكات في الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والكاميرات والأجهزة الإلكترونية الأخرى.
كما تعلم، فإن عملية الصب بالضغط العالي تضمن أن هذه المكونات تفي بالتفاوتات الضيقة. يمكن أن تحقق طرق التشطيب الأخرى المظهر الجمالي.
المعدات الطبية
من الضروري في المجال الطبي استخدام مواد خفيفة ودقيقة. يتيح لك سبك HPDC صنع أجزاء معدنية ذات جودة عالية وتحقق تفاوتات دقيقة.
تستخدم أجهزة التشخيص المختلفة والمعدات الجراحية أيضًا مصبوبات HPDC. وعلاوة على ذلك، تُصنع علب الأجهزة المختلفة أيضًا من مصبوبات الضغط العالي.
الصناعة الدفاعية
إن الحاجة إلى قطع خفيفة الوزن أمر بالغ الأهمية في مجال الدفاع. فهي تجعل الشاحنات العسكرية أكثر قدرة على الحركة وأسرع وأفضل في استخدام الوقود. وبسبب ذلك، تصبح العمليات أكثر كفاءة وأسهل في الحركة والتركيب.
والأهم من ذلك، توفر المواد خفيفة الوزن فوائد تكتيكية في مختلف المعارك. ومن الأمثلة على ذلك الأسلحة والمركبات العسكرية وأدوات الاتصال.
صناعة الطيران والفضاء
تعتمد هذه الصناعة بشكل أساسي على أجزاء الصب HPDC. تحتاج معظم الطائرات إلى أجزاء قوية وخفيفة. وتُعد أجزاء المحركات، والأغلفة، والأقواس من الأجزاء الشائعة للطائرات من HPDC.
ما هو صب الألومنيوم HPDC؟
الألومنيوم HPDC الصب بالقالب HPDC هو الصب بالقالب عالي الضغط الأكثر شيوعًا. العملية هي نفسها، ولكن المادة هي الألومنيوم. ومع ذلك، فإن الألومنيوم HPDC مناسب لأسباب مختلفة.
قطع الألومنيوم HPDC عصرية لأنها دقيقة. كما أن تشطيبها عالي الجودة يجعلها مثالية للعديد من الوظائف. كما نوقش في القسم السابق، يستخدم الناس هذه الأجزاء في العديد من المجالات.
كما أن مصبوبات الألومنيوم HPDC قوية وتدوم طويلاً. فهي قوية بالنسبة لمدى خفتها مقارنة بقوتها. لذلك، يمكنك استخدامها في العديد من الأماكن التي تحتاج إلى دعم، مثل مقاعد السيارة.
كما تعلم، يعمل صب الألومنيوم HPDC بالضغط العالي والسرعة العالية. وبالتالي، يمكنها إنتاج مئات الأجزاء في وقت أقل. لذلك، فإن صب الألومنيوم عالي الضغط بالقالب رخيص لكل وحدة.
كما تنتشر سبائك الألومنيوم HPDC في مجموعة متنوعة من التطبيقات الهيكلية. بعض الأجزاء الهيكلية في سيارتك مصنوعة من سبائك الألومنيوم HPDC، بالإضافة إلى كتل المحرك والهيكل.
تشتمل سبائك الألومنيوم الشائعة المستخدمة في HPDC على A380 وA383 وA360. A380 أو A383 مناسبة للقوة ومقاومة التآكل. من ناحية أخرى، يوفر A360 إحكامًا ممتازًا للضغط. هذه السبائك لها فوائد فريدة من نوعها في عمليات الصب HPDC.
الصب بالقالب عالي الضغط مقابل الصب بالقالب منخفض الضغط (HPDC مقابل LPDC)
ينتشر كل من الصب بالقالب عالي الضغط والصب بالقالب منخفض الضغط في التطبيقات الواقعية. ومع ذلك، لكل منهما فوائده واستخداماته الفريدة. لقد تعلمنا بالفعل الكثير عن HPDC. دعونا نقارن صب القوالب HPDC مع صب القوالب LPDC في الجدول التالي.
الميزة
الصب بالقالب عالي الضغط (HPDC)
الصب بالقالب منخفض الضغط (LPDC)
العملية
يُحقن المعدن المنصهر في قالب بضغط وسرعة عاليَين.
يُجبر المعدن المنصهر على الدخول في قالب بضغط وسرعة منخفضين.
نطاق الضغط
عالية (1500 إلى 25000 رطل لكل بوصة مربعة)
منخفض (2-= إلى 15 رطل لكل بوصة مربعة)
بناء القوالب
تُستخدم قوالب الصلب، وغالبًا ما تكون معقدة ومتعددة الأجزاء
قوالب الصلب أو الحديد، عادةً ما تكون أبسط وأقل تعقيدًا
السرعة
سريع جداً، ومناسب للإنتاج بكميات كبيرة
أبطأ بالمقارنة مع HPDC، مما يؤدي إلى أزمنة دورات أطول
تشطيب السطح
ممتاز مع سطح أملس وتفاصيل دقيقة
جيد، ولكنه ليس محكم بشكل عام مثل HPDC
الدقة
عالية، مع تفاوتات ضيقة تتراوح عادةً بين ± 0.016 مم و± 0.12 مم.
عالية، ليست دقيقة مثل HPDC
التعقيدات
يمكن إنتاج أجزاء معقدة للغاية ذات جدران رقيقة
مناسبة للأجزاء المعقدة المعتدلة ذات الجدران السميكة
تكلفة الأدوات
تكلفة أولية أعلى بسبب القوالب المعقدة
تكلفة أولية أقل بسبب القوالب الأبسط
معدل التبريد
تبريد سريع
معدل تبريد أبطأ
السبائك النموذجية
معظمها من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك
سبائك الألومنيوم في الغالب مع بعض استخدام المغنيسيوم والنحاس
CNM TECH - خدمات صب HPDC المخصصة
CNM TECH هو شركة صب القوالب بالضغط العالي في الصين، تأسست في عام 1999 وتدعمها عائلة لديها 18 عامًا من الخبرة في مجال صب القوالب بالضغط العالي أعمال التصنيع. يقوم هذا المصنع بشكل عام بأعمال الصب وأنواع مختلفة من التصنيع الآلي. يمكنك الحصول على قطع معدنية مصنوعة من OEM، وقطع معدنية مخصصة، وقطع معدنية أخرى. أحد الأشياء الرئيسية التي يقومون بها هو الصب بالقالب عالي الضغط (HPDC).
نحن نقدم حلولاً مخصصة للقطع المعدنية. سواء كنت تبحث عن قطع معدنية مصنعة للمعدات الأصلية، أو مصبوبات HPDC مخصصة، أو قطع صغيرة إلى متوسطة الحجم كبيرة الحجم صب الألومنيوم بالقالب, صب القوالب المغنيسيوم,صب الزنك بالقالب, أو النماذج الأولية، فإن CNM TECH هو المصنع الذي تحتاجه. لدينا أحدث الآلات ومعدات الاختبار ونقدم شهادات مختلفة. ونتيجة لذلك، نحن قادرون على تلبية احتياجات العملاء المتنوعة. بشكل عام، توفر CNM TECH خدمات صب موثوقة وبأسعار معقولة.
بفضل أنظمة الإنتاج ومراقبة الجودة الحاصلة على شهادة الأيزو 9001 الخاصة بنا، نوفر للعملاء العالميين خدمات صب القوالب بالضغط بأعلى جودة. وبالإضافة إلى ذلك، نقدم عمليات ثانوية وتجميعات ميكانيكية خفيفة مثل تشطيب الأسطح بما في ذلك طلاء المسحوق، والتلوين بالعقود، والطلاء الإلكتروني، والطلاء وما إلى ذلك. CNM TECH. هي واحدة من أفضل الشركات المعروفة دوليًا شركات صب القوالب بالضغط العالي في العالم. يوفر مهندسونا ذوو الخبرة والمتحدثون باللغة الإنجليزية وموظفو المبيعات في جميع أنحاء العالم دعمًا ممتازًا قبل البيع والإنتاج.
الخدمات التي نقدمها
الصب بالقالب بالضغط العالي الأجزاء والقوالب المصنوعة من الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائك الزنك
التجميع الميكانيكي الخفيف، بما في ذلك المسامير والملحقات الحلزونية، والحلقة الدائرية، والحشية
القطع والحفر بالليزر والنقش بالليزر
النقش
إذا كنت بحاجة إلى أي دعم في أجزاء الصب بالقالب نرحب بك للاتصال بنا، ويسعدنا تقديم الدعم، بغض النظر عن حاجتك للدعم الفني أو السعر لمشروعك.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن أن يكون الفولاذ مصبوباً بالضغط؟
يمكنك صب الفولاذ المقاوم للصدأ بالقالب بالضغط، ولكن نادرًا ما يحدث ذلك. يعد الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك من المعادن الشائعة التي يمكن استخدامها في الصب بالقالب بالضغط العالي (HPDC). الصلب لديه نقطة انصهار عالية. ببساطة، فإن صفاته تجعله غير مناسب لصب HPDC. لا يزال بإمكانك القيام بالصب بالقالب بالضغط، ولكن قد يكلف أكثر مما كنت تعتقد.
ما هي المنتجات المصنوعة من الصب بالقالب عالي الضغط؟
يمكنك إنشاء مجموعة متنوعة من المنتجات باستخدام تقنية HPDC. كما تعلم، يستخدم صب القوالب بالضغط العالي الضغط العالي والسرعة العالية لصنع كل مكون. ونتيجة لذلك، يمكنك إنشاء تصميمات أفضل جودة وأكثر تعقيدًا. بعض مصبوبات HPDC هي كتل المحركات، والمعدات الجراحية، وأجهزة الكمبيوتر المحمولة وغيرها.
ما هو ضغط الصب في HPDC؟
عادةً ما يكون ضغط الصب هو القوة المستخدمة في عملية الصب HPDC. وعادةً ما يجبر هذا الضغط المعدن المنصهر على الوصول إلى كل ركن من أركان تجويف القالب. ومع ذلك، فإنه يتراوح عادةً من 1500 إلى 2500 رطل لكل بوصة مربعة. يعتمد الضغط الدقيق على نوع التصميم والمعادن.
ما هي درجة الألومنيوم المستخدمة في الصب بالضغط العالي؟
درجة الألومنيوم الأكثر شيوعًا المستخدمة في صب HPDC هي A380. السبيكة A380 هي السبيكة الأكثر شيوعًا في الصب بالقالب لأنها قوية وسهلة الاستخدام. عادة ما تكون هذه السبيكة أكثر سيولة من A360. وبالتالي، فإن A380 أكثر ملاءمة من A380 لعملية الصب بالضغط العالي. إلى جانب ذلك، يوفر A380 ثباتًا ممتازًا في الأبعاد والتوصيل.
الملخص
يقوم الصب بالقالب عالي الضغط (HPDC) بإنشاء أجزاء معدنية بضغط وسرعة عالية. يتراوح الضغط عادة من 1500 رطل لكل بوصة مربعة إلى 2500 رطل لكل بوصة مربعة. يُعد الصب بالضغط العالي الضغط طريقة سريعة وفعالة لصنع الأشكال المعقدة.
سبائك الألومنيوم HPDC هي الأكثر شيوعًا. سبائك الألومنيوم A380 هي الأكثر انتشارًا في هذه الحالة. الألومنيوم قوي وخفيف الوزن ويوفر مقاومة ممتازة للتآكل. وبالتالي، غالبًا ما يُستخدم في العديد من التطبيقات.
إذا كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بنا اليوم. نحن نقدم جميع أنواع خدمات الصب والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، ويسعد فريق خبرائنا دائمًا بمساعدتك.
https://thediecasting.com/wp-content/uploads/2018/08/aluminum-casting-and-machining.jpg8001200المشرفhttp://thediecasting.com/wp-content/uploads/2020/06/cropped-Aluminum-die-casting.jpgالمشرف2018-08-25 19:46:332024-06-13 14:19:34صب القوالب ذات الضغط العالي
الفرق بين الصب بالقالب من الألومنيوم والصب بالجاذبية
صب الألومنيوم بالقالب هي أكثر من مجرد ذريعة للعب بالمعدن المنصهر فهي في الواقع طريقة رائعة لصنع قطع فنية وقطع معقدة من الآلات أو غيرها من العناصر التي يستحيل صنعها. صب الألومنيوم بالقالب طريقة رائعة حقًا لتوفير المال... أثناء اللعب بالمعدن المنصهر.
السبب في أن صب القوالب الألومنيوم صمدت أمام اختبار الزمن هي مسألة كفاءة. فقد عُثر على بعض من أقدم أمثلة الصب في الصين التي يعود تاريخها إلى آلاف وآلاف السنين. في الواقع، مارست كل الحضارات الكبرى من المصريين إلى الرومان صب الألومنيوم. وقد عادت هذه المهارة إلى الرواج مرة أخرى خلال عصر النهضة واستمرت في التقدم والتطور من هناك. وفي حين أن عملية الصب بالرمل هي أكثر عمليات الصب شيوعاً، إلا أن هناك العديد والعديد من العمليات الأخرى المتاحة لمسابك الفناء الخلفي.
لن يقوم الجميع بصب قطع ثقيلة مثل أجزاء المحرك أو صب الدراجات النارية الخاصة بهم. لذلك بالنسبة لأولئك الذين يرغبون فقط في صنع قطع زخرفية، لن تستخدم نفس عملية الصب التي تستخدمها هذه العجلات الثقيلة. بالنسبة للفنانين الذين يصنعون تماثيل أو زخارف صغيرة الحجم وللهواة الذين يحتاجون إلى لمسة زخرفية لطائرة أو قارب نموذجهم قد يرغبون في استخدام الصب بالجاذبية لتلبية احتياجاتهم.
ما هو صب الجاذبية؟
صب الجاذبية يبدو أنها مفيدة بشكل خاص عند التعامل مع الألومنيوم والسبائك الخفيفة الأخرى. الفكرة الأساسية وراء عملية الصب هذه هي إلى حد كبير ما يوحي به الاسم بالضبط. يتم إدخال المعدن في القالب بقوة الجاذبية. وتستخدم معظم عمليات الصب الأخرى إما فرق الضغط الطبيعي مثل النوع الموجود في بعض عمليات الصب بالرمل أو تستخدم الضغط القسري كما هو الحال في الصب بالطرد المركزي لإدخال المعدن المنصهر في القالب.
أحد الاستخدامات الأكثر شيوعًا للصب بالجاذبية هو عند استخدام القوالب الدائمة. يُطلق عليه أيضًا القالب الدائم، القالب الدائم هو في الحقيقة اقتصادي فقط لأولئك الذين يخططون لاستخدام نفس القالب عدة مرات وسيحتاجون إلى الحفاظ على الجودة عند مستوى ثابت. في حين أن بعض القوالب المؤقتة يمكن استخدامها مرارًا وتكرارًا، إلا أن جودة المنتج النهائي ستبدأ في التدهور بمرور الوقت. مع قوالب القوالب ستظل الجودة كما هي. يجب النظر إلى قوالب القوالب على أنها استثمار. نعم، ستكون أكثر تكلفة من القوالب الأخرى؛ ومع ذلك، فإنها ستصمد أكثر من الخيارات الأرخص للقوالب. مع القوالب الدائمة، يتم تصنيعها باستخدام الحديد الزهر والصلب والمعادن الأخرى.
صب الجاذبية يستخدم في عملية القالب الدائم مع نتائج مرضية. وعادةً ما يتم استخدام الصب بالجاذبية عندما يكون المنتج النهائي قائماً على أساس بصري أكثر منه على أساس هيكلي، ولهذا السبب تُعد هذه الطريقة المفضلة لدى الفنانين وحتى بعض صائغي المجوهرات. ويرجع فقدان القوة إلى قلة الضغط المستخدم في هذه العملية. أما بالنسبة لأولئك الذين يحتاجون إلى القوة ولكنهم لا يزالون يرغبون في استخدام الصب بالجاذبية، فيجب استخدام كمية أكبر من المعدن المنصهر مما يزيد من الوزن. انتقل إلى https://www.aludiecasting.com/ لمعرفة المزيد عن الصب بالجاذبية
سيحتاج الاعتماد على الجاذبية إلى الصبر، على الرغم من أنه سيكون ضروريًا للمنتجات الأكبر حجمًا.
إذا كنت بحاجة إلى الصب بالجاذبية أو الصب بالقالب من الألومنيوم, صب القوالب المغنيسيوم أو خدمة صب الزنك بالقالب لعملك. مرحبًا بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض الأسعار، ما عليك سوى أن ترسل لنا تصميم الجزء ثلاثي الأبعاد ومتطلباتك، ثم يمكنك الجلوس وسنقوم بالباقي من أجلك، للعمل معنا ما عليك سوى الاهتمام بالسوق من جانبك، وسنكون دعمك للاهتمام بالمهلة الزمنية والشحن والجودة والتقنية.
هل تبحث عن الجودة العالية والمثالية خدمات صب القوالب لعملك؟ حسنًا، من الأفضل أن تحتاج إلى توظيف مزود الخدمة المناسب الذي يجب أن يكون من ذوي الخبرة في نفس المجال. نعم ، من الضروري للغاية استثمار بعض الوقت الذي يمكنه تقديم نتائج عالية الجودة للغاية وذلك بدفع مبلغ معقول للغاية.
قبل أن نتحدث عن كيفية العثور على الشركة المناسبة، من الضروري للغاية معرفة المزيد عن صب القوالب. حسنًا، هذه هي تقنية التصنيع الأكثر أهمية والتي تستخدمها العديد من الصناعات التي تبحث عن جميع أنواع الأجزاء لبدء العمل ولهذا من الضروري الذهاب مع صب القوالب الألومنيومالعملية. بمساعدة قالب الصب بالقالب، فإنه سيساعد في تشكيل تعقيد المادة المعدنية تمامًا بنفس الطريقة التي تتطلع إليها. نعم ، يمكن أن يكون للمنتج النهائي أي حجم تقريبًا اعتمادًا على ما يرغب فيه المصمم ، وبالتالي لا يوجد شيء مستحيل بالنسبة لأفضل مقدمي الخدمات الرائعة على الإطلاق.
عندما يتعلق الأمر بإيجاد مزود الخدمة المناسب لـ أجزاء صب الألومنيوم، من الأفضل أن تستثمر الوقت عبر الإنترنت وتكتشف مزود الخدمة الأكثر خبرة وموثوقية وودية لتلبية المتطلبات الدقيقة دون أي فشل. أيضًا، من الأفضل لك أن تجد شخصًا يمكنه العمل بسهولة على أي متطلبات مخصصة للعملاء وكذلك يجب أن يتمتعوا بحسن نية كبيرة في السوق. أيضًا، يمكنك أيضًا التحقق من مشاريعهم السابقة والتحقق من أفضل ما لديهم في صب القوالب وكيف ساعدوا الشركات الأخرى على إكمال متطلباتهم. ليس هذا فقط ، بل تحتاج أيضًا إلى الكشف لهم عن المعلومات الكاملة حول متطلبات مشروعك والتحقق من مدى نجاحهم في تقديم التوجيه الصحيح لك بالإضافة إلى السعر الذي يقترحونه لك. حتى أنه يمكنك القيام بذلك مع مصادر مختلفة والتحقق من أفضل من يقدم خدمات رائعة بأفضل الأسعار.
صب القوالب
يعني الانتقال مع المحترفين أنهم سيضعون في اعتبارهم الخصائص الميكانيكية، بما في ذلك قوة الشد والإنتاجية والصدمات والصلابة وغيرها من المواصفات المختلفة مسبقًا ليقدموا لك أفضل الحلول. ليس هذا فحسب، بل سيساعدك المحترفون في اختيار المعدن المناسب الذي يقومون به من خلال التحقق من الخصائص الفيزيائية للمعدن. نعم، قبل الصعود إلى صب القوالب الألومنيوم، من المهم جدًا معرفة المزيد عن توصيلها أو كيف تتصرف تحت الضغط أو الحرارة الشديدة. ويحدد المحترفون أيضًا تركيبة السبائك المختلفة، ويتحققون من الاستخدامات الشائعة للعنصر الأساسي، كما أنهم يتحققون من قائمة كاملة من السبائك المصبوبة، ويتحققون من الخصائص المطلوبة، وكل شيء ليقدموا لك أفضل ما يلبي متطلباتك بالضبط.
لماذا لا تتحقق من الذهاب إلى المصدر المقترح؟ حسنًا، سيقدم لك أفضل الخدمات من خلال تقديم أفضل الخدمات من خلال تقديم صب المعدن في أقصر وقت ممكن، وسيصنع كل شيء من الصفر وأفضل جزء هو أن كل شيء سيتم بطريقة مناسبة للميزانية.
تتطور التكنولوجيا يومًا بعد يوم ونحن من يستمتع بها بشكل كامل. واليوم، يمكننا الحصول على كل شيء ممكن لجعل عملنا أفضل ما يمكن أن نقدمه بالإضافة إلى توفير الراحة التامة وراحة البال التامة.
وبصرف النظر عن الآخرين، فإن الحديث عن صب القوالب، فهي عملية تصنيع يمكنها إنتاج أجزاء معدنية فريدة من نوعها هندسيًا ومستحيلة مع أفضل استخدام للقوالب القابلة لإعادة الاستخدام، والتي تسمى القوالب. تعتبر عملية الصب بالقالب مهمة للغاية ويحرص المحترفون دائمًا على استخدام جميع الأشياء الضرورية التي تسمى الفرن والمعدن وآلة الصب بالقالب والقوالب والمواد المختلفة الأخرى. المعدن المستخدم هنا هو دائمًا سبيكة غير حديدية، مثل الزنك والألومنيوم، ثم يتم صهره في الفرن ثم حقنه في القوالب في آلة الصب بالقالب لإنتاج أجزاء معدنية معقدة للغاية.
من الأفضل دائمًا التواصل مع الشركة المناسبة من أجل أجزاء صب الألومنيوم حيث أنهم يتبعون دائمًا أفضل الإجراءات الأصيلة والأصيلة من أجل إنتاج شيء ما أفضل ما يكون. قد يستخدمون أنواعًا مختلفة من ماكينات الصب بالقالب، تسمى - ماكينات الغرفة الساخنة وماكينات الغرفة الباردة للحصول على حل مثالي لصب القوالب. تُستخدم ماكينات الغرفة الساخنة لتلك السبائك ذات درجات حرارة الانصهار المنخفضة، مثل الزنك. وتستخدم ماكينات الغرفة الباردة لتلك السبائك ذات درجات حرارة الانصهار العالية، مثل الألومنيوم. تعمل كلتا الماكينتين بنفس الطريقة وبمجرد الانتهاء من المعدن المنصهر، يتم حقنه في القوالب، وانتظار تبريده حتى يتجمد في الجزء النهائي الذي يسمى الصب.
صب الألومنيوم بالقالب تُعرف الأدوات أيضًا باسم القوالب، وهي هنا فقط لسبك الفولاذ. يتم الانتهاء من القوالب من قسمين على الأقل للسماح بالتخلص من الصب. للقيام بذلك ، هناك حاجة خاصة للنهج الفعال لصب القوالب وبعضها يذهب مع الشرائح المحمولة ، مع أقسام معينة يمكن القيام بها دون صعوبة لبناء الشكل المثالي كما يطلبه العملاء من صانعي القوالب. في هذا الإجراء، تذهب أدوات الصب بالقالب مع الإنتاج البسيط للثقوب من خلال نصف القالب المحدد مسبقًا. وبمجرد الحصول على المعدن المنصهر، يتم بعد ذلك صرفه في الثقب حتى يجف في التجويف وهذه هي أفضل طريقة للحصول على الأبعاد المحددة المحددة المحددة في الطلاء. قد تحتاج القوالب أيضًا إلى دبابيس القفل، والتي يتم استخدامها من أجل لصق نصفين معًا وإزالة الجزء المصبوب. ابحث دائمًا عن أفضل مزود خدمة موثوق به من أجل صب القوالب الألومنيوم وكذلك الذين يمكنهم بسهولة تصنيع المكونات الدقيقة الصغيرة إلى الكبيرة الدقيقة باستخدام مجموعة واسعة منصب الزنك بالقالبوالألومنيوم و صب القوالب المغنيسيوم السبائك.
من المهم أن تعرف أن كل سبيكة لها خصائص فيزيائية فريدة من نوعها لتتناسب مع تطبيقك المحدد. ومع ذلك، من الضروري للغاية العثور على الخبراء المناسبين الذين يمكنهم مساعدتك في تلبية متطلباتك من خلال اختيار المادة المثالية لتصنيع المكون الدقيق الخاص بك. إذا كنت تبحث عن مزيد من المساعدة والمساعدة أو كنت بحاجة إلى مصغر مخصص فقط تواصل مع المصدر المقترح.
صب الألومنيوم بالقالب عبارة عن طريقة الصب بالقالب السائل للتشكيل بالقالب. عملية الصب بالقالب هي نوع من آلات الصب بالقالب ذات الضغط العالي الخاصة لإنجاز العملية. عمليتها التكنولوجية الأساسية هي: أولاً سائل المعدن أو سبيكة الألومنيوم في سائل الصب منخفض أو عالي السرعة في تجويف قالب القالب، يموت مع سطح تجويف من النوع المتحرك.
إنه مع عملية تبريد سبائك الألومنيوم السائلة عملية التبريد بالضغط على الفراغ، وكلاهما يزيل عيوب الانكماش، ويجعل من الداخل الخام صب الألومنيوم بالقالب تنظيم لتشكيل البلورة المكسورة. يتم تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة الخشنة بشكل كبير.
صب الألومنيوم A380 بالقالب A380
فوائد صب القوالب الألومنيوم المعادن والاحتياطات المتعلقة بـ صب الألومنيوم بالقالب. يمكن استخدام أنواع مختلفة من سبائك الألومنيوم في قوالب الصب بالقالب وقوالب الألومنيوم، وتستخدم أنواع من الطرق لقوالب صب الألومنيوم، وسبك الزنك بالقالب، وسبك الألومنيوم بالقالب وغيرها الكثير
نوع عملية الصب
الصب هو عملية صنع الألومنيوم المناسب لإنتاج أنواع مختلفة من المنتجات. وهي طريقة بسيطة وغير مكلفة لتوفير مجموعة واسعة من منتجات الألمنيوم. ومن الأمثلة على ذلك نصب واشنطن التذكاري ومحركات السيارات وناقلات الطاقة وغيرها، والتي تم إنتاجها جميعاً من خلال سبائك الألومنيوم المسبوكة العملية. يمكن إجراء عملية صب الألومنيوم بثلاث طرق: -
الصب بالقالب من الألومنيوم
صب القوالب
الصب بالرمل
الموت الصبّ
صب القوالب هي عملية تصنيع لإنتاج الأجزاء المعدنية. في عملية الصب بالقالب، يتم إنشاء تجاويف القالب أو القالب باستخدام فولاذ الأدوات المقوى الذي تم تشكيله مسبقاً إلى شكل معين. هنا في عملية الصب بالقالب، يتم صهر الألومنيوم أولاً ثم يُصب في قالب فولاذي تحت ضغط عالٍ بقوة. تُستخدم تقنية التصنيع هذه عادةً في الإنتاج بكميات كبيرة، وهي العملية التي نطلق عليها عادةً صب القوالب بالضغط العالي أو عملية الصب بالقالب بالضغط
صب القوالب
فيما يتعلق بصب القوالب، يمكن أن يكون القالب والقالب من الفولاذ أو أي معدن آخر. وهنا أيضاً يتم صهر الألومنيوم أولاً ثم يتم صبه في القالب المقدم. وأحيانًا يتم استخدام التفريغ أيضًا. في بعض الحالات، يبدو أن صب القالب الدائم أقوى من كل من طرق الصب بالقالب والصب بالرمل. تُستخدم تقنيات الصب بالقالب شبه الدائم عندما يكون من المستحيل إزالة النوى الدائمة من الجزء النهائي.
الصب بالرمل هي الطريقة الأكثر تنوعًا لإنتاج منتجات الألومنيوم. وعادةً ما يتم صب الألومنيوم المصهور في قالب يتم ضغطه فعلياً في خليط رملي ناعم. ويكون القالب أكبر قليلاً مما هو مطلوب لانكماش الألومنيوم أثناء التصلب والتبريد. الصب بالرمل عادة ما تكون عملية أبطأ من كل من الصب بالقالب وسبك القوالب. وعادةً ما يتم استخدامها للمنتجات ذات الكمية الصغيرة.
سبائك الألومنيوم المسبوكة
أهم الممثلين نظام سبائك الألومنيوم المسبوكة هو Al-Si. هنا تساهم المستويات العالية من السيليكون في إعطاء خصائص صب جيدة. سبائك الألومنيوم المسبوكة تُستخدم على نطاق واسع في الهياكل والمكونات الهندسية التي تتطلب وزنًا خفيفًا أو مقاومة للتآكل.
طرق وفوائد Aصب الألومنيوم بالقالب
المعادن والاحتياطات المتعلقة بصب الألومنيوم بالقالب يمكن استخدام أنواع مختلفة من الألومنيوم في صب القوالب، يتم استخدام الشركة المصنعة لصب الألومنيوم وسبك الألومنيوم من أجل تغطية أنواع مختلفة من المعادن باستخدام أنواع مختلفة من الطرق.
هناك العديد من الطرق المستخدمة في صب الألومنيوم ويتم الحصول على أنواع مختلفة من الفوائد. بمساعدة صب الألومنيوم وصب الألومنيوم بالقالب من الممكن زيادة عمر المعادن ويمكن استخدامها لفترة طويلة مع مظهر مذهل وسحر المعدن.
الأساليب
يتم استخدام أنواع مختلفة من الطرق ل صب الألومنيوم بالقالب. الشيء الرئيسي هو صهر الألومنيوم. هناك حاجة إلى درجة حرارة عالية لصهر الألومنيوم. تُستخدم هياكل خاصة لصهر الألومنيوم. عندما يتم صهر الألومنيوم المصبوب ثم يتم سكبه على المعادن المستهدفة. ثم يُسمح لسبك الألومنيوم المصهور أن يصبح صلبًا ويصبح جاهزًا للاستخدام بعد فترة زمنية معينة.
هناك حاويات خاصة مصنوعة لاستخدامها في صهر الألومنيوم. تتوفر هذه الهياكل في السوق بأشكال وأحجام مختلفة. يمكنك أيضًا صنع هذه الهياكل في المنزل باستخدام المكونات المطلوبة. لديك العديد من الخيارات في صنع هذه الهياكل. إذا كنت ستشتري هذا الهيكل من السوق، فعليك اختيار الحجم والأشكال. هناك العديد من الخيارات من حيث الأحجام والأشكال وأنواع مختلفة من الأسعار التي يتقاضاها الصانعون.
يختلف عمل هذه الهياكل أيضًا حيث أن بعضها يستخدم الوقود والبعض الآخر يستخدم الجهود اليدوية للحصول على الحرارة للتأكد من إمكانية تسخين وصهر الألومنيوم المصبوب بشكل فعال. يتم الحصول على درجات حرارة عالية في هذه الهياكل ومن ثم يتم صهر الألومنيوم المصبوب ثم استخدامه على المعادن المستهدفة لعملية الصب.
صب الألومنيوم بالقالب
فوائد صب الألومنيوم بالقالب
هناك أنواع عديدة من فوائد صب الألومنيوم بالقالب. يتم إجراء هذا النوع من الصب بشكل أساسي للتأكد من أن المعدن يمكن أن يظل في مأمن من التآكل. فالظروف الجوية والرطوبة تضر بالحديد، ويمكن أن يساعد الصب في حماية الحديد وزيادة عمره الإنتاجي. صب الألومنيوم بالقالبقادر على مقاومة الرطوبة والتأثيرات الضارة الأخرى للبيئة بسبب إمكانية استخدامه على المعادن من خلال الصب.
الدرع الواقي مصنوع من الحديد للتأكد من إمكانية استخدامه لفترة زمنية طويلة. شركات صب قوالب الألومنيوم يمكن صبها على الحديد وصنع طبقة واقية. وتكون هذه الحماية على شكل طبقة لامعة يتم الحصول عليها باستخدام درجات حرارة عالية. هذه الطبقة دائمة وحسنة المظهر إلى جانب زيادة قوة المعدن وعمره الإنتاجي. يتم صب الحديد في الغالب بمساعدة الألومنيوم. هذه عملية رخيصة الثمن ويستطيع المستخدم الحصول على فوائد مع زيادة عمر الحديد.
الخاتمة
قالب الصب بالقالب الألومنيوم يمكن استخدامها لصب الحديد والمعادن الأخرى. وهناك العديد من الطرق المتاحة لهذه العملية. وبمساعدة أي طريقة موثوق بها، يمكن للمستخدم الحصول على فوائد حيث يتم حفظ المعدن من التآكل والآثار الضارة الأخرى للبيئة. تُصنع طبقة واقية نتيجة الصب وهذه الطبقة من الألومنيوم. وبمساعدة هذه الطبقة، يمكن استخدام المعدن لفترة زمنية طويلة.
نوع الألومنيوم المصبوب بالقالب
المعادن والاحتياطات المتعلقة بـ صب القوالب الألومنيوم
المعادن والاحتياطات المتعلقة بقالب الصب بالقالب من الألومنيوم يمكن استخدام أنواع مختلفة من الألومنيوم في الصب بالقالب, شركة تصنيع قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب وسبك الألومنيوم يمكن حماية أنواع مختلفة من المعادن بمساعدة صب الألومنيوم وسبك الألومنيوم بالقالب. هناك أنواع مختلفة من الرعاية والاحتياطات التي يجب استخدامها للتأكد من أن المستخدم يمكن أن يحصل على فوائد أثناء استخدام عملية الصب.
اختيار الممثلين قوالب صب الألومنيوم يتم ذلك بشكل أساسي للتأكد من أن المعادن يمكن أن تحصل على مظهر جيد ويمكن أن تظل هذه المعادن آمنة من الآثار الضارة من البيئة. يتم مقاومة مشاكل مثل تآكل الحديد والآثار الضارة الأخرى للبيئة بشكل فعال بمساعدة صب الألومنيوم و صب القوالب الألومنيوم.
قوالب صب الألومنيوم
طبقة واقية من قوالب صب الألومنيوم يتم الحصول عليها نتيجة لصب الألومنيوم و صب الألومنيوم بالقالب. تُصنع هذه الطبقة من المعادن للتأكد من سلامتها من المشاكل. من أجل صنع مثل هذه الطبقة، من المهم إذابة قوالب صب الألومنيوم. يمكن صب هذه المعادن بمساعدة الألومنيوم الذي يتميز بنقاط انصهار أكثر مقارنة بالألومنيوم.
وهذا أمر مهم لأن صب قوالب الألومنيوم يستخدم في شكل مصهور، وإذا كانت المعادن المستخدمة ذات درجة انصهار منخفضة، فسيتم صهرها ولا يمكن صبها. تلك المعادن التي لها نقاط انصهار أكثر مقارنة بقوالب صب الألومنيوم يمكن صبها بفعالية. وبهذه الطريقة، يمكن صب طبقة واقية من قوالب صب الألومنيوم على المعادن، وهو ما يمنحها مزيدًا من العمر الافتراضي والسلامة من التآكل والتأثيرات الضارة الأخرى للبيئة.
نوع مادة الصب بالقالب من الألومنيوم
هناك العديد من أنواع مواد سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب التي تستخدم لإنتاج منتجات صب الألومنيوم بالقالب، ولكل دولة اسمها الخاص، وفيما يلي سنقوم بإدراج بعض سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب التي تستخدم في الغالب على مستوى العالم.
سبائك الألومنيوم A380: سبيكة الألومنيوم هذه هي سبيكة الألومنيوم الأكثر استخدامًا في الصب بالقالب. وتتميز بخصائص صب ممتازة، وتوفر قوة وصلابة جيدة في درجات الحرارة العالية، كما أنها غير مكلفة نسبيًا.
تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الألومنيوم (الميزان)
80.3 إلى 83.3
%
النحاس
3.00 إلى 4.00
%
حديد
1.30
%
المغنيسيوم
0.100
%
المنجنيز
0.500
%
نيكل
0.500
%
عناصر أخرى
0.500
%
السيليكون
7.50 إلى 9.50
%
صفيح
0.350
%
الزنك
3.00
%
سبائك الألومنيوم A383: على غرار A380، يوفر A383 خواص حرارية محسّنة وأكثر مقاومة للالتواء المرتبط بالحرارة. ويُستخدم للأجزاء التي تتطلب مستويات أعلى من مقاومة الحرارة والاستقرار الحراري.
تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الكربون
< 0.0250
%
الكروم
27.0
%
النحاس
1.00
%
المنجنيز
1.00
%
الموليبدينوم
3.50
%
نيكل
31.0
%
الفوسفور
< 0.0250
%
السيليكون
0.800
%
الكبريت
< 0.0200
%
سبائك الألومنيوم A360: تشبه سبيكة الألومنيوم هذه سبيكة الألومنيوم A380 ولكنها تحتوي على المزيد من السيليكون. توفر سيولة محسنة، مما يجعلها خياراً جيداً للأجزاء المعقدة التي تتطلب جدراناً رقيقة أو تصميمات معقدة.
تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الألومنيوم (الميزان)
86.0 إلى 87.2
%
النحاس
< 0.600
%
حديد
< 1.30
%
المغنيسيوم
0.400 إلى 0.600
%
المنجنيز
< 0.350
%
نيكل
< 0.500
%
السيليكون
9.00 إلى 10.0
%
صفيح
< 0.150
%
الزنك
< 0.500
%
سبائك الألومنيوم ADC10 وADC12 ADC12: هاتان سبيكتان يابانيتان من سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب تشبهان A380 و A383 على التوالي. توفران خصائص صب ممتازة وقوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل.
تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الألومنيوم (الميزان)
80.3 إلى 83.3
%
النحاس
3.00 إلى 4.00
%
حديد
1.30
%
المغنيسيوم
0.100
%
المنجنيز
0.500
%
نيكل
0.500
%
عناصر أخرى
0.500
%
السيليكون
7.50 إلى 9.50
%
صفيح
0.350
%
الزنك
3.00
%
سبائك الألومنيوم A365: تُعرف سبائك الألومنيوم A365 بنسبة قوتها العالية إلى وزنها، ومقاومتها الجيدة للتآكل، وقابليتها الجيدة للتشغيل الآلي. ويُستخدم عادةً في تصنيع مكونات الطائرات والطائرات، مثل معدات الهبوط والأجزاء الهيكلية، وكذلك في صناعة السيارات والتطبيقات الصناعية.
تحليل نوع المعادن
القيمة الاسمية
الوحدة
تحليل النوع
الكربون
0.150 إلى 0.200
%
الكروم
10.0 إلى 11.5
%
المنجنيز
0.500 إلى 0.800
%
الموليبدينوم
0.800 إلى 1.10
%
نيكل
0.300 إلى 0.600
%
النيوبيوم
0.350 إلى 0.550
%
النيتروجين
0.0400 إلى 0.0800
%
الفوسفور
< 0.0200
%
السيليكون
0.200 إلى 0.600
%
الكبريت
< 0.0150
%
الفاناديوم
0.150 إلى 0.250
%
لكل من هذه المواد خصائص وفوائد فريدة من نوعها. عند اختيار مادة لصب القوالب، من المهم مراعاة الاحتياجات والمتطلبات المحددة للتطبيق لاختيار المادة الأنسب.
احتياطات الصب الاحترازي
عندما تستخدم عملية الصب، تأكد من أن لديك جميع الأدوات والعناصر المطلوبة. عليك حماية جسمك من الحرارة الزائدة التي تتولد في عملية الصب. يجب التعامل مع الألومنيوم المذاب بحذر لأنه يمكن أن يتساقط ويؤدي إلى التصلب والحوادث. يجب صب الألومنيوم المذاب على المعادن المستهدفة وإعطاء وقت كافٍ للتصلب.
يجب أن يكون لديك الأدوات التي يمكن استخدامها للتعامل مع الألومنيوم المذاب. يجب أن تكون الأدوات التي ستستخدمها صلبة بما يكفي لتتحمل درجات الحرارة العالية للألمنيوم المذاب. يجب أن يكون لديك ملابس خاصة تغطي جسمك لتبقى في مأمن من الحرارة. مع بعض العناية، يمكنك استخدام عملية الصب لإعطاء المعادن حياة جديدة. يمكن زيادة العمر الإنتاجي لأنواع مختلفة من المعادن بمساعدة صب الألومنيوم.
اختيار الممثلين قوالب صب الألومنيوم على أنواع مختلفة من المعادن لزيادة عمرها الإنتاجي. الألومنيوم قادر على صنع طبقة رقيقة توفر الحماية للمعادن. يتم الحصول على هذه الطبقة عن طريق صهر قوالب صب الألومنيوم ثم صب قوالب صب الألومنيوم المصهور على سطح المعادن المستهدفة. يتم صب أنواع مختلفة من المعادن بشكل روتيني بمساعدة صب الألومنيوم. يجب أن يكون لديك الأدوات والعناصر التي سيتم استخدامها لإتمام عملية الصب.
وببعض العناية، يمكنك الحصول على النتائج المرجوة في شكل عناصر مسبوكة ومعادن مصبوبة مما يمنحك فوائد طويلة الأمد. يجب عليك فهم عملية الصب وتعلمها قبل تجربتها. عندما تكون لديك المعرفة والعناصر اللازمة لإتمام عملية الصب، يمكنك تجربة ذلك في المنزل.
مرحباً بك في CNM TECH، نحن الصب بالقالب الصين شركة، تقدم منتجات صب القوالب المخصصة للعالم، أرسل لي طلب عرض الأسعار الخاص بك الآن.
Arabic 
English 
Italian 
French 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Spanish 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Hungarian 
Romanian