الزنك (الزماك) معروف بقوته العالية، ودقته، وليونته، وسهولة صبه، وتوصيله الحراري والكهربائي العالي، وعمره الطويل. على هذا النحو، يتم استخدام صب الزنك في تصنيع مواد صناعية ومواد بناء عالية الجودة. بدأ الصب بالقالب في صناعة السيارات ولا يزال يستخدم على نطاق واسع في تصنيع مكونات السيارات. غلاف أقفال الأبواب، والبكرة، وعمود الكامات هي بعض أجزاء السيارة المصنوعة من الزنك المصبوب. وفي صناعة البناء والتشييد، يُستخدم صب الزنك في تصنيع مكونات مثل مقابض الأبواب والحنفيات والأسقف. ومن ناحية أخرى، هناك العديد من أجزاء ماكينات صب الزنك، مثل التجهيزات الكهربائية.

يتم صب الزنك باستخدام عملية الغرفة الساخنة نظرًا لانخفاض درجات حرارة انصهاره. يتم تطبيق عملية الغرفة الباردة في صب المعادن ذات درجات حرارة الانصهار العالية مثل الألومنيوم. تتضمن عملية صب قوالب الزنك إعداد المعدن وتحضير القالب والتشطيب. وتبدأ بتحضير القالب ثم المعدن. والجدير بالذكر أنه يمكن استخدام القالب مرة واحدة أو عدة مرات حسب المكون الذي يتم تصنيعه. إذا تم استخدامه من قبل، فيجب تشحيمه لتسهيل إزالة المعدن المصبوب. بعد ذلك، يتم شد نصف قالب القاذف ونصف قالب الغطاء. يحتوي نصف قالب الغطاء على ذرب يتم من خلاله حقن المعدن المنصهر بينما يحتوي قالب القاذف على دبابيس قاذفة لإزالة المسبوكات.

ويلي تحضير القالب ذوبان ZA أو سبيكة زملك على فرن. تحدد الخصائص الفيزيائية للمنتج اختيار السبيكة. ونظرًا لصلابة المعدن وقوته، عادةً ما تكون درجة حرارة الفرن عالية جدًا. تتم إزالة الأجزاء المؤكسدة من المعدن في هذه المرحلة لرفع نقاء المنتج النهائي. ويمكن إضافة مواد كيميائية مختلفة لتحسين الخواص الفيزيائية للسبيكة النهائية.

بمجرد تحضير المعدن المنصهر، يتم حقنه في نظام التغذية تحت ضغط عالٍ. تحتوي معظم الأنظمة على عدة قوالب لتحقيق الكفاءة والإنتاج الضخم. ويضمن الضغط المرتفع أن يكون المعدن المنصهر سبيكة الزنك في القالب بأسرع ما يمكن، وعدم دخول الهواء إلى المعدن المنصهر، وطرد الهواء الموجود في القالب من خلال الفتحات. بعد ملء القالب، يتم رفع الضغط أكثر حتى يصل إلى صب سبائك الزنك يتصلب. تتضمن العملية أيضاً التبريد باستخدام الماء. ثم يتم فصل القالبين وإزالة القالب المعدني المصبوب. ويلي ذلك تنظيف نظام التغذية للتخلص من الوميض. يمكن إجراء المزيد من التشطيبات اعتمادًا على الاستخدام النهائي للمنتج. عادةً ما يتم إعادة تدوير العداء الذي تتم إزالته من المنتج النهائي والفلاش.