صب المعادن أمر بالغ الأهمية في التصنيع الحديث. فهي تشكل العالم بأسره من الناحية التقنية. كما تعلم، يمكنك إنشاء مجموعة واسعة من الأجزاء المعدنية من هذه الطريقة. يُعد الصب بالقالب بالضغط العالي أحد أكثر طرق صب المعادن شيوعًا هنا.

تصب طريقة الصب المعدنية النموذجية المعدن المنصهر في قالب لإنشاء أشكال معقدة ودقيقة. تحتاج كل صناعة إلى أجزاء الصب هذه للعديد من التطبيقات. فقد يحتاجون إليها للدعم الهيكلي أو في منتجاتهم الرئيسية.

إحدى الطرق الشائعة لتشكيل المعادن هي الصب بالقالب، وتعد طريقة الصب بالقالب بالضغط العالي إحدى أكثر طرق الصب بالقالب شيوعًا. هذه الطريقة هي ما يدور حوله هذا المقال في الغالب. سوف تتعرف على كيفية صنعها وفوائدها وكيفية استخدامها. سوف تكتشف أيضًا كيف يختلف كل من HPDC و LPDC.

نظرة عامة على صب القوالب بالضغط العالي (HPDC)

HPDC تعني الصب بالقالب بالضغط العالي. كما يوحي الاسم، تحتاج طريقة صب المعادن هذه إلى ضغط عالٍ. صب HPDC مناسب لصنع العديد من الأجزاء المعدنية ذات التفاوتات العالية.

في عملية الصب بالقالب HPDC، يتم حقن المعدن المنصهر في قالب أو قالب فولاذي بسرعات وضغط عاليين. ونتيجة لذلك، يمكنك إنشاء مئات من أجزاء الصب في وقت أقل. الضغط المطلوب هنا هو التأكد من أن المعدن المنصهر يملأ الميزة التفصيلية للقالب. ولهذا السبب، فإن صب القالب بالضغط العالي مناسب للإنتاج بكميات كبيرة.

تتكون ماكينة الصب بالقالب بالضغط العالي من عدة مكونات أساسية. وجميعها مهمة جدًا للنظام. قد تجد أيضًا أجزاء أخرى. ومع ذلك، فإن هذه الأجزاء الأربعة هي أهم الأشياء في عملية الصب بالضغط العالي. وعادة ما يقررون مدى جودة أجزاء الصب في النهاية.

قوالب القوالب المصبوبة

القوالب المصبوبة بالقالب أو القوالب هي أجزاء ماكينة الصب بالقالب ذات الضغط العالي التي تحدد الشكل النهائي بشكل عام. ولها نصفان رئيسيان: ثابت ومتحرك. وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي القوة. يُطلق على صنع هذه القوالب المصبوبة بالقالب HPDC اسم أدوات الصب بالضغط العالي. لاحظ أن أدوات HPDC ضرورية للحصول على أفضل جودة لصب المعادن.

دبابيس القاذف

تُعد دبابيس القاذف من المكونات المهمة الأخرى في قالب الصب بالقالب عالي الضغط. فهي تسهل إزالة القالب المتصلب من القالب. يمكنك العثور على هذه الدبابيس داخل نصف القالب المتحرك. بمجرد أن يتم تبريد الصب المعدني وتصلبه، يمكنك تشغيل هذه المسامير لإزالته. وهي تلعب بشكل أساسي دورًا حاسمًا في دورة الإنتاج.

ماكينة الصب بالقالب بالغرفة الباردة

تعد آلة الصب بالقالب بالغرفة الباردة من أهم الماكينات التي تحتوي على نظام الحقن ونظام الضغط وأنظمة الطرد وما إلى ذلك.

مكونات التدفئة

قد تشمل مكونات التسخين الأفران وعناصر التسخين. وهي عادة لا تصهر المعدن ولكنها تحافظ على درجة الحرارة ثابتة. والهدف الرئيسي لجزء ماكينة الصب بالقالب بالضغط العالي هو ضمان أن يكون المعدن في شكل سائل. لاحظ أن التسخين الثابت أمر بالغ الأهمية لجودة واتساق المسبوكات النهائية.

كيف يعمل صب القوالب بالضغط العالي؟

بشكل عام، يعمل الصب بالقالب بالضغط العالي في خمس خطوات. كل خطوة حاسمة للجودة النهائية للمسبوكات. لذلك، عند بدء عملية الصب بالقالب، افحص الجهاز دائمًا. تحقق من وجود أي عيوب أو براغي مفكوكة. اضبط الجهاز دائمًا على الإعدادات المثلى. تحقق مما إذا كان نظام التبريد يعمل بشكل صحيح أم لا.

بمجرد الانتهاء من فحص جهازك بشكل صحيح، يمكنك المتابعة إلى عملية الصب بالقالب بالضغط العالي الأولية. ارتدِ دائمًا معدات السلامة، مثل القفازات والملابس والنظارات.

الخطوة #1 تحضير قالب القالب المصبوب

يمكنك تحضير قالب الصب بالضغط العالي في خطوتين رئيسيتين. أولاً، إذا كان قد تم تصنيعه بالفعل، افحصه بحثًا عن العيوب والتلوث قبل استخدامه. ثانيًا، تصميم القالب ضروري للمنتجات المخصصة.

تصميم القالب المصبوب له عدة مراحل. أولاً، يمكنك رسم تصميمك باستخدام برامج ثلاثية الأبعاد مثل SolidWorks و AutoCAD وغيرها. تأكد من تنظيم عداء البوابة وقاعدة القالب بشكل صحيح عند تصميمه. يعد نظام التبريد أيضًا جزءًا مهمًا من عملية التصميم هذه. وأخيرًا، تحقق من نظام التنفيس والطرد.

بمجرد الانتهاء من التصميم، تابع تحليل المسودة. يمكنك التحقق من وظائفها على برامج المحاكاة المختلفة. بعد الاختبار وفحص الجودة، يمكنك استخدام أدوات صب القوالب للإنتاج النهائي.

الخطوة #2 حقن المعادن المنصهرة

في عملية الصب بالضغط العالي الضغط، تقوم الماكينة بحقن المعدن المنصهر في تجويف القالب. على عكس الطرق الأخرى، تستخدم عملية الصب بالضغط العالي الضغط العالي والسرعة العالية لهذه المهمة، ولهذا السبب يطلق عليها صب القالب بالضغط العالي.

أولاً، قم بتوصيل نصفي قالب الصب بإحكام. ثم، بضغطة زر، تدفع ماكينة HPDC المعدن المنصهر إلى داخل الحجرة. يضمن هذا الضغط من الناحية الفنية أن يملأ المعدن المنصهر التجويف بأكمله. بمجرد الانتهاء من الحقن، يُترك المعدن المنصهر ليبرد ويتصلب.

يتم استخدام طريقتين أساسيتين للحقن في نظام الصب بالقالب HPDC. يمكنك اختيار الطريقة الصحيحة للمهمة بناءً على احتياجات مشروعك.

حقن الغرفة الساخنة

عندما تكون آلية الحقن مغمورة في خزان المعدن المنصهر، يُطلق عليها حقن الغرفة الساخنة. عندما يتحرك المكبس، فإنه يسحب المعدن المنصهر إلى الحجرة ويحقنه في تجويف القالب. هذا النوع من الحقن مناسب للمعادن ذات درجات الانصهار المنخفضة. قد تجد هذا النوع غالبًا ماكينة الصب بالقالب بالغرفة الساخنة تُستخدم سبائك الزنك والمغنيسيوم.

حقن الغرفة الباردة

ومن ناحية أخرى، يستخدم الحقن بالغرفة الباردة فرن صهر منفصل. يمكنك صب المعدن المنصهر باستخدام نظام يدوي أو آلي. في التصنيع، يتم تشغيل النظام الآلي بشكل عام بواسطة مكبس هيدروليكي. وهو يجبر المعدن المنصهر على الدخول في تجويف القالب. الحقن بالغرفة الباردة هو تقنية شائعة لصب الألومنيوم HPDC.

الخطوة #3 التبريد والتصلب

بعد الحقن، يبرد المعدن المنصهر بسرعة داخل تجويف القالب. تستخدم بعض المصانع، مثل CNM TECH، التبريد المتحكم فيه. خلال هذا الوقت، يجب التأكد من التصلب المناسب.

لاحظ أن التبريد الكافي ضروري بشكل أساسي لتجنب العيوب. كما تعلم، تحدث العديد من العيوب بسبب التبريد غير المناسب. تتمثل بعض العيوب في البقع الساخنة، والإغلاق البارد أو سوء التشغيل، والانكماش، والمسامية.

عادةً ما تعمل قنوات التبريد داخل القالب على استقرار درجة الحرارة. يجب التأكد من تصميم هذه التجاويف بشكل صحيح عند تصميم قالب الصب بالقالب. في مصنع CNM لصب القوالب ذات الضغط العالي، يقوم مهندسونا ذوو الخبرة دائمًا باختبار أنظمة التبريد هذه. وبالتالي، فإن صب المعادن لدينا لا يوجد به أي عيوب تقريبًا.

الخطوة #4 طرد #4

بمجرد أن يبرد جزء السبيكة المعدنية ويتصلب داخل القالب، قم بإخراجه باستخدام دبابيس القاذف. قم بهذه الخطوة بعناية لتجنب أي تلف خارجي. عادةً ما تسهل دبابيس القاذف عملية الإزالة هذه. وهي موجودة على الجزء المتحرك من القالب المصبوب.

الخطوة #5 التشذيب والتشطيبات

بعد إزالة الجزء المعدني، قد تجد بعض المواد الإضافية على الهيكل. قد تحتاج إلى بعض عمليات التشطيب الإضافية للحصول على شكل جيد. يمكنك إجراء عمليات التشذيب أو الطحن أو غيرها من طرق المعالجة السطحية.

عادةً ما تزيل طريقة التشذيب المواد الزائدة من الجزء المعدني. ويمكن أن تكون يدوية أو آلية. ومع ذلك، قد يحتاج السطح الأملس إلى الطحن أو الصنفرة أو التصنيع الآلي. يمكن أن تساعدك هذه الطرق في تحقيق الأبعاد المطلوبة.

إذا كنت بحاجة إلى المزيد من التشطيبات، يمكنك استخدام معالجات مختلفة لأسطح الألومنيوم. هناك العديد من الطرق للقيام بذلك. يمكن أن تساعد هذه التقنيات في أن تكون أجزاء الصب HPDC أكثر قوة وأقل عرضة للصدأ. الطرق الأكثر شيوعًا هي الأسود أو ألومنيوم شفاف مؤكسدوالطلاء والطلاء بالمسحوق والطلاء الإلكتروني وغير ذلك.

بعد كل هذا، قد تحتاج أجزاء صب HPDC الخاصة بك إلى اختبار للحصول على الشهادات. لاحظ أن الشهادات تخلق ثقة العملاء وموثوقيتها في التطبيقات الحقيقية.

ما هي الميزات الرئيسية لصب القوالب عالية الضغط؟

ناقشنا في القسم السابق عملية الصب بالقالب HPDC بالتفصيل. كما تعلم، في عملية الصب بالقالب HPDC، تصب الماكينة المعدن المنصهر في القالب أو تجويف القالب بضغط وسرعة عاليتين. وهذا يوفر تقنيًا العديد من المزايا. دعونا نتحقق منها واحدة تلو الأخرى.

الميزة #1 قطع معدنية عالية الدقة

من أفضل مزايا عملية صب HPDC هي الدقة. باستخدام هذه التقنية، يمكنك تحقيق دقة عالية جدًا. ووفقًا لخبراء من مختلف الصناعات، تتراوح هذه الدقة من ± 0.016 مم إلى ± 0.12 مم.

الميزة #2 العمل مع تصاميم أكثر تعقيدًا

تتيح لك عملية الصب بالقالب HPDC أيضًا العمل مع تصميمات أكثر تعقيدًا. وكما تعلم، فإن الضغط العالي يجبر المعدن المنصهر على ملء تجويف القالب المفصل. وهذا يعني أن هذه المعادن المنصهرة يمكن أن تصل إلى كل تفاصيل التصميم. يتم تصنيع معظم الأجزاء المعدنية المعقدة من الألومنيوم من خلال عملية الصب HPDC.

الميزة #3 تشطيب أفضل للسطح

تنتج عملية الصب HPDC أيضًا تشطيبًا أفضل للسطح. يملأ المعدن المنصهر كل ركن من أركان تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. وبسبب هذا الضغط، تظل كثافة الجزء المعدني كما هي. ولهذا السبب، يحصل السطح على نتيجة أفضل بعد أن يبرد.

خاصية #4 زيادة الإنتاجية

تعمل عملية صب القوالب بالضغط العالي بسرعة كبيرة. في بعض عمليات التصنيع، تكون هذه العملية مؤتمتة بالكامل. ومع ذلك، سواء كانت يدوية أو آلية، فإنها لا تزال أسرع من الطرق الأخرى. ولهذا السبب، يمكنك صنع مئات الأجزاء المعدنية في وقت أقل. وهذا يزيد من إنتاجيتك ويقلل من التكاليف.

خاصية #5 العمل مع المنتجات الجدارية الرقيقة

مرة أخرى، يملأ المعدن المنصهر عالي الضغط كل ركن من أركان تجويف القالب. تتيح لك هذه التقنية العمل مع المنتجات ذات الجدران الرقيقة. بعض الأمثلة النموذجية هي مكونات المحركات، والأغلفة والمشتتات الحرارية.

الميزة #6 جودة أفضل

تشتهر أجزاء الصب بالضغط العالي بجودتها العالية واتساقها. تمنحك دائمًا معلمات العملية المتحكم فيها والقوالب الدقيقة مصبوبات متجانسة. تضمن هذه الجودة المتناسقة خصائص ميكانيكية أفضل. وعلى وجه التحديد، يمكن أن تتمتع الأجزاء المعدنية المصبوبة بمزيد من القوة والمتانة.

ميزة #7 القوالب المتينة #7

وأخيرًا، عادةً ما تكون الأدوات المستخدمة في صب HPDC مصنوعة من الفولاذ الجيد. يمكن لهذه القوالب أو القوالب التعامل بسهولة مع الضغط العالي بشكل متكرر. وبشكل عام، فإن القوالب المتينة تلغي الحاجة إلى الاستبدال المتكرر. وبمجرد صنعها، يمكنها صنع آلاف الأجزاء المعدنية بشكل متكرر، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.

ما هي المواد المتوافقة مع الصب بالقالب عالي الضغط؟

على الرغم من أن صب HPDC يمكن أن يعمل مع معظم أنواع المعادن، إلا أنه غير شائع. المواد الأكثر شيوعًا التي يستخدمها الناس عادةً هي الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك. المعادن الحديدية ليست مثالية بشكل خاص لأنها أكثر عرضة للصدأ.

ألومنيوم

الألومنيوم هو أحد أكثر المواد المستخدمة في صب HPDC. ويتميز هذا المعدن بنسبة عالية من القوة إلى الوزن وهو قابل لإعادة التدوير 100%. كما يشتهر الألومنيوم بمقاومته الممتازة للتآكل. وبالمقارنة مع وزنه، يمكن للألومنيوم أن يتحمل الأحمال الكبيرة. قد تجد استخدامه في البناء والسيارات والفضاء.

علاوة على ذلك، يتميز الألومنيوم بتوصيل حراري وكهربائي جيد. وبالتالي، غالبًا ما يستخدم في الأجهزة المنزلية والأدوات الكهربائية المختلفة.

المغنيسيوم

المغنيسيوم أيضًا معدن خفيف الوزن يستخدم في صب HPDC. على الرغم من أنه ليس مشهورًا مثل الألومنيوم، إلا أن المغنيسيوم منتشر أيضًا في العديد من التطبيقات. وهو مناسب بشكل خاص للاستخدام حيث يكون تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية. يمكنك استخدامه في مقاعد السيارات أو العربات أو أجهزة الكمبيوتر المحمولة أو الكاميرات.

المغنيسيوم قوي وسهل التصنيع آلياً. يمكنك منحه شكلاً معقداً وتفاصيل معقدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك استخدامه لتطبيقات التخميد المختلفة.

الزنك

سبائك الزنك هي مادة مشهورة أخرى تستخدم في الصب بالقالب عالي الضغط. وتشتهر عادةً بسيولتها الممتازة ونقطة انصهارها المنخفضة. ومع ذلك، تتمتع سبائك الزنك بثبات أبعاد أفضل. يمكنك إنشاء أشكال معقدة بجدران رقيقة.

كما أن سبائك الزنك مقاومة للصدمات ومناسبة للأعمال ذات الأداء الطويل الأمد. تُستخدم بشكل أساسي في الزخارف، ولكن تشمل الاستخدامات الأخرى أدوات القفل والتروس وأجزاء السيارات المختلفة.

استخدام سبك HPDC في صناعات مختلفة

تنتشر أجزاء الصب بالقالب HPDC في العديد من الصناعات. فهي متعددة الاستخدامات، ويستخدمها الناس في العديد من التطبيقات. نظرًا لأن HPDC تقدم العديد من الميزات، يمكننا أن نجد استخدامها في القطاعات التالية:

صناعة السيارات

السيارات هي مكان شائع لمسبوكات HPDC. كتل المحرك، وتروس ناقل الحركة، وعلب علبة التروس، وأجزاء الألومنيوم الأخرى هي نماذج نموذجية. مثل مقاعد السيارات، يمكن أيضًا استخدام المسبوكات عالية الضغط في الدعامات الهيكلية المختلفة.

كما تعلم، فإن سبك HPDC يصنع قطعًا قوية وخفيفة، وهو أمر مهم جدًا في صناعة السيارات.

الإلكترونيات الاستهلاكية

من الأماكن الأخرى الشائعة لقطع سبك HPDC هي الإلكترونيات الاستهلاكية. قد تجد هذه المسبوكات في الهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والكاميرات والأجهزة الإلكترونية الأخرى.

كما تعلم، فإن عملية الصب بالضغط العالي تضمن أن هذه المكونات تفي بالتفاوتات الضيقة. يمكن أن تحقق طرق التشطيب الأخرى المظهر الجمالي.

المعدات الطبية

من الضروري في المجال الطبي استخدام مواد خفيفة ودقيقة. يتيح لك سبك HPDC صنع أجزاء معدنية ذات جودة عالية وتحقق تفاوتات دقيقة.

تستخدم أجهزة التشخيص المختلفة والمعدات الجراحية أيضًا مصبوبات HPDC. وعلاوة على ذلك، تُصنع علب الأجهزة المختلفة أيضًا من مصبوبات الضغط العالي.

الصناعة الدفاعية

إن الحاجة إلى قطع خفيفة الوزن أمر بالغ الأهمية في مجال الدفاع. فهي تجعل الشاحنات العسكرية أكثر قدرة على الحركة وأسرع وأفضل في استخدام الوقود. وبسبب ذلك، تصبح العمليات أكثر كفاءة وأسهل في الحركة والتركيب.

والأهم من ذلك، توفر المواد خفيفة الوزن فوائد تكتيكية في مختلف المعارك. ومن الأمثلة على ذلك الأسلحة والمركبات العسكرية وأدوات الاتصال.

صناعة الطيران والفضاء

تعتمد هذه الصناعة بشكل أساسي على أجزاء الصب HPDC. تحتاج معظم الطائرات إلى أجزاء قوية وخفيفة. وتُعد أجزاء المحركات، والأغلفة، والأقواس من الأجزاء الشائعة للطائرات من HPDC.

ما هو صب الألومنيوم HPDC؟

الألومنيوم HPDC الصب بالقالب HPDC هو الصب بالقالب عالي الضغط الأكثر شيوعًا. العملية هي نفسها، ولكن المادة هي الألومنيوم. ومع ذلك، فإن الألومنيوم HPDC مناسب لأسباب مختلفة.

قطع الألومنيوم HPDC عصرية لأنها دقيقة. كما أن تشطيبها عالي الجودة يجعلها مثالية للعديد من الوظائف. كما نوقش في القسم السابق، يستخدم الناس هذه الأجزاء في العديد من المجالات.

كما أن مصبوبات الألومنيوم HPDC قوية وتدوم طويلاً. فهي قوية بالنسبة لمدى خفتها مقارنة بقوتها. لذلك، يمكنك استخدامها في العديد من الأماكن التي تحتاج إلى دعم، مثل مقاعد السيارة.

كما تعلم، يعمل صب الألومنيوم HPDC بالضغط العالي والسرعة العالية. وبالتالي، يمكنها إنتاج مئات الأجزاء في وقت أقل. لذلك، فإن صب الألومنيوم عالي الضغط بالقالب رخيص لكل وحدة.

كما تنتشر سبائك الألومنيوم HPDC في مجموعة متنوعة من التطبيقات الهيكلية. بعض الأجزاء الهيكلية في سيارتك مصنوعة من سبائك الألومنيوم HPDC، بالإضافة إلى كتل المحرك والهيكل.

تشتمل سبائك الألومنيوم الشائعة المستخدمة في HPDC على A380 وA383 وA360. A380 أو A383 مناسبة للقوة ومقاومة التآكل. من ناحية أخرى، يوفر A360 إحكامًا ممتازًا للضغط. هذه السبائك لها فوائد فريدة من نوعها في عمليات الصب HPDC.

الصب بالقالب عالي الضغط مقابل الصب بالقالب منخفض الضغط (HPDC مقابل LPDC)

ينتشر كل من الصب بالقالب عالي الضغط والصب بالقالب منخفض الضغط في التطبيقات الواقعية. ومع ذلك، لكل منهما فوائده واستخداماته الفريدة. لقد تعلمنا بالفعل الكثير عن HPDC. دعونا نقارن صب القوالب HPDC مع صب القوالب LPDC في الجدول التالي.

CNM TECH - خدمات صب HPDC المخصصة

CNM TECH هو شركة صب القوالب بالضغط العالي في الصين، تأسست في عام 1999 وتدعمها عائلة لديها 18 عامًا من الخبرة في مجال صب القوالب بالضغط العالي أعمال التصنيع. يقوم هذا المصنع بشكل عام بأعمال الصب وأنواع مختلفة من التصنيع الآلي. يمكنك الحصول على قطع معدنية مصنوعة من OEM، وقطع معدنية مخصصة، وقطع معدنية أخرى. أحد الأشياء الرئيسية التي يقومون بها هو الصب بالقالب عالي الضغط (HPDC).

نحن نقدم حلولاً مخصصة للقطع المعدنية. سواء كنت تبحث عن قطع معدنية مصنعة للمعدات الأصلية، أو مصبوبات HPDC مخصصة، أو قطع صغيرة إلى متوسطة الحجم كبيرة الحجم صب الألومنيوم بالقالب, صب القوالب المغنيسيوم, صب الزنك بالقالب, أو النماذج الأولية، فإن CNM TECH هو المصنع الذي تحتاجه. لدينا أحدث الآلات ومعدات الاختبار ونقدم شهادات مختلفة. ونتيجة لذلك، نحن قادرون على تلبية احتياجات العملاء المتنوعة. بشكل عام، توفر CNM TECH خدمات صب موثوقة وبأسعار معقولة.

بفضل أنظمة الإنتاج ومراقبة الجودة الحاصلة على شهادة الأيزو 9001 الخاصة بنا، نوفر للعملاء العالميين خدمات صب القوالب بالضغط بأعلى جودة. وبالإضافة إلى ذلك، نقدم عمليات ثانوية وتجميعات ميكانيكية خفيفة مثل تشطيب الأسطح بما في ذلك طلاء المسحوق، والتلوين بالعقود، والطلاء الإلكتروني، والطلاء وما إلى ذلك. CNM TECH. هي واحدة من أفضل الشركات المعروفة دوليًا شركات صب القوالب بالضغط العالي في العالم. يوفر مهندسونا ذوو الخبرة والمتحدثون باللغة الإنجليزية وموظفو المبيعات في جميع أنحاء العالم دعمًا ممتازًا قبل البيع والإنتاج.

الخدمات التي نقدمها 

الصب بالقالب بالضغط العالي الأجزاء والقوالب المصنوعة من الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائك الزنك

صب القوالب ذات الضغط العالي

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي - عمودي، وأفقي، وخراطة، وخمسة محاور

التصنيع الآلي للنماذج الأولية

طلاء المسحوق

الطلاء السائل

التداخل الكهرومغناطيسي - التدريع الترددي اللاسلكي

طلاء - الكروم والنحاس والزنك والنيكل والقصدير والذهب

طلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالألوان/غير المطلي بالألوان

المعالجة الحرارية، والتخميل والتخميل والتخميل البهلواني

الرسومات

طباعة الوسادة

السفع بالخرز

التجميع الميكانيكي الخفيف، بما في ذلك المسامير والملحقات الحلزونية، والحلقة الدائرية، والحشية

القطع والحفر بالليزر والنقش بالليزر

النقش

إذا كنت بحاجة إلى أي دعم في أجزاء الصب بالقالب نرحب بك للاتصال بنا، ويسعدنا تقديم الدعم، بغض النظر عن حاجتك للدعم الفني أو السعر لمشروعك.

الأسئلة الشائعة

هل يمكن أن يكون الفولاذ مصبوباً بالضغط؟

يمكنك صب الفولاذ المقاوم للصدأ بالقالب بالضغط، ولكن نادرًا ما يحدث ذلك. يعد الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك من المعادن الشائعة التي يمكن استخدامها في الصب بالقالب بالضغط العالي (HPDC). الصلب لديه نقطة انصهار عالية. ببساطة، فإن صفاته تجعله غير مناسب لصب HPDC. لا يزال بإمكانك القيام بالصب بالقالب بالضغط، ولكن قد يكلف أكثر مما كنت تعتقد.

ما هي المنتجات المصنوعة من الصب بالقالب عالي الضغط؟

يمكنك إنشاء مجموعة متنوعة من المنتجات باستخدام تقنية HPDC. كما تعلم، يستخدم صب القوالب بالضغط العالي الضغط العالي والسرعة العالية لصنع كل مكون. ونتيجة لذلك، يمكنك إنشاء تصميمات أفضل جودة وأكثر تعقيدًا. بعض مصبوبات HPDC هي كتل المحركات، والمعدات الجراحية، وأجهزة الكمبيوتر المحمولة وغيرها.

ما هو ضغط الصب في HPDC؟

عادةً ما يكون ضغط الصب هو القوة المستخدمة في عملية الصب HPDC. وعادةً ما يجبر هذا الضغط المعدن المنصهر على الوصول إلى كل ركن من أركان تجويف القالب. ومع ذلك، فإنه يتراوح عادةً من 1500 إلى 2500 رطل لكل بوصة مربعة. يعتمد الضغط الدقيق على نوع التصميم والمعادن.

ما هي درجة الألومنيوم المستخدمة في الصب بالضغط العالي؟

درجة الألومنيوم الأكثر شيوعًا المستخدمة في صب HPDC هي A380. السبيكة A380 هي السبيكة الأكثر شيوعًا في الصب بالقالب لأنها قوية وسهلة الاستخدام. عادة ما تكون هذه السبيكة أكثر سيولة من A360. وبالتالي، فإن A380 أكثر ملاءمة من A380 لعملية الصب بالضغط العالي. إلى جانب ذلك، يوفر A380 ثباتًا ممتازًا في الأبعاد والتوصيل.

الملخص

يقوم الصب بالقالب عالي الضغط (HPDC) بإنشاء أجزاء معدنية بضغط وسرعة عالية. يتراوح الضغط عادة من 1500 رطل لكل بوصة مربعة إلى 2500 رطل لكل بوصة مربعة. يُعد الصب بالضغط العالي الضغط طريقة سريعة وفعالة لصنع الأشكال المعقدة.

سبائك الألومنيوم HPDC هي الأكثر شيوعًا. سبائك الألومنيوم A380 هي الأكثر انتشارًا في هذه الحالة. الألومنيوم قوي وخفيف الوزن ويوفر مقاومة ممتازة للتآكل. وبالتالي، غالبًا ما يُستخدم في العديد من التطبيقات.

إذا كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بنا اليوم. نحن نقدم جميع أنواع خدمات الصب والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، ويسعد فريق خبرائنا دائمًا بمساعدتك.