لا توجد قواعد صارمة وسريعة تحكم سماكة جدار أجزاء الصب بالقالب واتساقها. فالقسم الجداري متأصل في العملية

تحتوي على قشرة كثيفة دقيقة الحبيبات بسمك 0.015-0.020 بوصة (0.4-0.5 مم). تميل المادة الموجودة بين القشرة السطحية إلى أن تكون أقل كثافة وذات حبيبات كبيرة نتيجة لوقت التصلب الأطول. هذا هو المكان الذي تميل فيه العيوب إلى التجمع.

أثبتت مصبوبات القوالب القدرة على صب جدران من الألومنيوم بسمك 0.06-0.07 بوصة (1.5-1.8 مم) على مساحات كبيرة من السطح. ومن الممكن صب مساحات صغيرة تصل إلى 0.04 بوصة (1 مم). تتدفق سبائك الزنك بسهولة أكبر، ويمكن صبها بسماكة جدار منخفضة تصل إلى 0.03 بوصة (75 مم) يمكن صب سبائك المغنيسيوم بسماكة جدار تتراوح بين 0.035-0.045 بوصة (89-1.14 مم)

يجب أن تكون المقاطع الجدارية موحدة قدر الإمكان. من الصعب تحقيق التصلب المنتظم والسريع للسبيكة إذا

يختلف الحمل الحراري من موقع إلى آخر في القالب. تساهم الجدران الأقل سمكًا بحمل حراري أقل من الجدران الأثقل وسيكون عمر القالب أطول.

جدار جزء الصب بالقالب

إنترنتإيهالأقسام من wكل شيء, ribs و جوسيهts يجب المزج الطرافةh تالتعيينات و gالطاقةأوس rأدي

تعمل أنصاف الأقطار الكبيرة والزوايا الخارجية والانتقالات على تعزيز التدفق المعدني والسلامة الداخلية. كما أن أنصاف الأقطار والشرائح

تعزيز السلامة الهيكلية من خلال تقليل تركيزات الإجهاد في الصب. بالإضافة إلى ذلك، تقلل الشرائح من تركيز الحرارة في كل من القالب والمسبوكات. تعمل البقع الساخنة الناتجة عن الزوايا الحادة على تعزيز الفراغات الانكماشية في الصب. وتقلل هذه البقع الساخنة أيضًا من عمر القالب عند الزوايا الحادة في فولاذ تجويف القالب.

Stأندارd دأt يجب أن تكون المحدد

يكون السحب مرغوبًا للغاية على الأسطح الموازية لاتجاه سحب القالب لأنه يسهل عملية الطرد من خلال السماح

الصب للتحرر بسهولة من أسطح القالب. وينبغي تحديد توصيات معايير منتجات NADCA للحد الأدنى من السحب.

شارp كورنيرs يجب أن تكون القضاء علىإد أو التقليل إلى الحد الأدنى

إذا كانت هناك حاجة إلى زوايا حادة، فيتم استيعابها بسهولة عند خطوط الفصل وعند تقاطعات مكونات القالب. يجب كسر الزوايا الحادة بنصف قطر أو شطب.

Uتحتالتخفيضات يجب أن تكون avمُدعم

يجب تجنب الشقوق السفلية لأنها قد تتطلب عمليات تصنيع آلي أو مكونات إضافية للقالب، مثل

مثل الشرائح الأساسية القابلة للسحب. تزيد الشرائح من تكلفة تصنيع القوالب وصيانتها. ويمكنها أيضًا أن تزيد من وقت الدورة ومشاكل التصنيع إذا كانت تومض. إذا أمكن، يجب إعادة تصميم المكون لإزالة الشقوق السفلية.