بالنسبة للمصنعين، تظهر أحيانًا عمليات تصنيع المعادن وعمليات الصب بالماكينات على أنها بدائل ثنائية. ومع ذلك، هناك العديد من الظروف التي يكون فيها استخدام كل من الصب والتشغيل الآلي هو الأكثر كفاءة من حيث الإنتاج، كما أوضح المقال الأخير عن الصب مقابل التشغيل الآلي. يتم تناول مزايا عمليات الصب بالقطع في هذه المقالة، ومناقشة تطبيق تقنيات الإنتاج هذه على مشروعك التالي.

ما هو التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للصب باستخدام الحاسب الآلي؟

المصبوبات الآلية هي مكونات يتم تصنيعها في البداية من خلال الصب ثم يتم تنقيتها لاحقًا من خلال التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. قد يتم تنفيذ الصب بالقالب أو الصب الاستثماري أو الصب بالرمل لتوليد الصب الأولي. كل عملية صب لها عيوب، مثل تشطيب السطح الرديء أو التصميم المقيد. يحل التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي المشاكل المذكورة أعلاه من خلال تحسين جودة المنتجات وإضافة تصميمات أكثر تعقيدًا.

تتضمن بعض عمليات التصنيع الآلي المحتملة التفريز بالتحكم العددي الحاسوبي، والخراطة، والحفر، والنشر، وغيرها من العمليات غير التقليدية مصبوبات مشكّلة آلياً عمليات للحصول على سطح ممتاز.

مزايا تصنيع أجزاء الصب آلياً.

هناك العديد من الفوائد للأجزاء القابلة للصب آليًا. ومن أكثرها شيوعاً ما يلي;

1. تعديل الأجزاء المصبوبة كما هي

تلك تشكيل آلي للصب تُعرف الأجزاء التي يتم إنتاجها مباشرةً من قوالب الصب باسم "كما هي مصبوبة" تحتوي هذه الأجزاء على مواد إضافية من نظام البوابات وخطوط الفواصل وغيرها من ميزات الصب. ولزيادة الجودة، يتعين على المصنعين التخلص من هذه المواد غير المرغوب فيها، وهو ما يمكن القيام به عن طريق منشار بسيط للتخشين أو باستخدام نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق الدقة. على سبيل المثال، في حالة الألومنيوم تصنيع آلات الصب, التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم يساعد على تحقيق أبعاد ودقة عالية.

يمكن تمويه عيوب الصب بسهولة من خلال التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، ويمكن تحسين جودة المنتج النهائي بشكل كبير. كما أنها تسمح بتطوير ميزات لا يمكن إنشاؤها باستخدام الصب فقط، مثل الزعانف المنحنية للتوربينات. يمكن حل بعض مشكلات التصميم عن طريق تقنيات مثل الصب الاستثماري، ولكن في معظم الحالات، تكون الثقوب والأخاديد والخيوط التي يتم إنتاجها عن طريق التصنيع الآلي ذات جودة أفضل.

2. تحسين الجودة النهائية

ومع ذلك، إذا كان الصب والتشغيل الآلي لا تحتاج إلى ميزات إضافية والمواد التي يجب إزالتها يمكن إزالتها بسهولة، لا يزال من المهم استخدام التصنيع الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي للحصول على أجزاء عالية الجودة. بعض العمليات، مثل الصب بالقالب، يمكن أن توفر أسطحًا ناعمة نسبيًا لا تتطلب سوى معالجة آلية طفيفة. ومع ذلك، فإن الأجزاء التي يتم إنتاجها من خلال الصب بالرمل أو الصب الاستثماري تتطلب قدرًا كبيرًا من المعالجة الآلية للحصول على سطح مستوٍ.

كما يحسّن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا من جودة الأجزاء ذات التفاوتات الضيقة. يمكن أن يكون الصب اقتصاديًا عندما يكون الإنتاج كبيرًا، ويضمن التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي أن يتم تشكيل كل جزء بشكل صحيح. يجب أخذ بدلات التصنيع في الاعتبار أثناء مرحلة الصب للحصول على تكامل سلس.

من الحكمة دمج خدمات تصنيع الصفائح المعدنية في خط الإنتاج الخاص بك. وتتمثل الفائدة الرئيسية في القدرة على إنشاء أجزاء خفيفة الوزن بسرعة ودقة من العديد من المواد باستخدام تقنيات مختلفة. تُعد معرفة هذه التقنيات واستخدامها المحدد أمرًا حيويًا في تحقيق أفضل النتائج وتقصير وقت الإنتاج.

كيف يتم صب الأجزاء المصبوبة آلياً؟

أثناء التشغيل الآلي، تتم إزالة المواد غير المفيدة من الصب لجعلها أكثر دقة في الحجم. هذه العملية مفيدة في إزالة المواد الزائدة على الأجزاء المصبوبة بعد الصب وقبل التشطيب. وتُعد المعالجة الآلية مفيدة لأنه يكاد يكون من المستحيل الحصول على اختلافات صغيرة في الصب المعقد، وبالتالي، يجب تشكيل المنتج النهائي آليًا وفقًا للمواصفات المطلوبة. وعادةً ما يتم ذلك بعد المعالجة الحرارية ولكن قبل المعالجة السطحية النهائية، مثل الطلاء أو الطلاء بأكسيد الألومنيوم أو الطلاء.

أما بالنسبة للعالم الحالي، فقد اعتمد تطبيق التكنولوجيا في تصنيع المسبوكات آليًا على التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC). يمكن تصنيف التصنيع الآلي إلى العديد من الفئات الفرعية، والتي تشمل ما يلي:

الحفر

الحفر هو إحداث ثقوب في الأجزاء المصبوبة بمساعدة مثقاب. يمكن أيضًا استخدام المخارط وآلات القطع، ولكن مكابس الحفر هي الأدوات الرئيسية المستخدمة في هذه العملية. هذه العملية حاسمة في عملية الصب لأنها تساعد في عمل الثقوب في الصب.

الطحن

القاطع، والتركيبة، والتركيبة، والجسم، وماكينة التفريز كلها أشياء تستخدم في عملية التفريز. يتم تثبيت قطعة العمل لأسفل أثناء عملية القطع هذه، ويقوم قاطع ماكينة الطحن بإزالة المواد الزائدة. يمكن القول إنها إحدى الطرق الأكثر تطبيقًا في التعديل اللاحق لشكل وحجم الأجزاء المصبوبة.

الدوران

في الخراطة، تدور قطعة العمل على محورها بينما تكون أداة القطع ثابتة أو لا تتحرك. أهم المعدات المستخدمة في هذه العملية هي ماكينة الخراطة. الخراطة مناسبة لتوليد الملامح الداخلية والخارجية للأجزاء المصبوبة وهي دقيقة للغاية.

عمليات التصنيع الآلي الأخرى

بالإضافة إلى الحفر والتفريز والخراطة، تُستخدم العديد من عمليات التشغيل الآلي الأخرى في صقل أجزاء الصب: إلى جانب الحفر والتفريز والخراطة، تُستخدم العديد من عمليات التصنيع الآلي الأخرى في تشطيب أجزاء الصب:

ممل

يعمل على تكبير وزيادة دقة الثقوب المثقوبة مسبقًا في القِطع. وهي مفيدة في تحقيق التفاوتات الصحيحة في الأبعاد والتفاوتات الموضعية للقطع التي تتطلب دقة عالية وأنسجة سطحية مصقولة.

الوخز بالطرز:

التطرق هو عملية قطع الأشكال والتصاميم على الأجزاء المصبوبة بمساعدة أداة قطع ذات أسنان. تحتوي الطرّاسة على أسنان متدرجة تحلق المادة ويمكنها عمل أشكال داخلية وخارجية. ولذلك، فهي مثالية للمفاتيح والشقوق والأشكال الأخرى.

الطحن:

تستخدم عملية الطحن عجلة كاشطة تدور وترفع سطح الجزء إلى الموضع الفعلي المطلوب. هذه العملية مفيدة في تقديم جودة سطح عالية وتفاوت قريب من التحمل. تعمل نقاط القطع في عجلة الكشط على كشط السطح وإزالة التفاوتات وتوفير سطح مصقول.

جميع طرق التصنيع الآلي هذه مهمة في ضمان أن تكون الأجزاء المصبوبة بالجودة والحجم المناسبين للاستخدام أو العمليات الأخرى.

فوائد التصنيع الآلي بعد الصب

توفر أجزاء الصب المشكّلة آليًا العديد من المزايا، مثل أجزاء الصب المشكّلة آليًا، وبالتالي فإن لها المزايا التالية

تعزيز الدقة

لا تكفي إجراءات الصب بالقالب والصب بالرمل لإنتاج أجزاء دقيقة للغاية. يمكن استنتاج أنه حتى إذا كانت عملية الصب منظمة بإحكام، فسيكون هناك دائمًا بعض المواد التي ستلتصق بالقالب. تسهل عملية التصنيع الآلي إزالة هذا الفائض وتعزز دقة المكونات.

صنع الأجزاء المعقدة

بعض التصميمات معقدة للغاية بالنسبة للقوالب. التصنيع الآلي يجعل هذه الأشكال ممكنة. على سبيل المثال، الحفر أو الثقب هو الوسيلة الوحيدة لإنشاء ثقوب معقدة في القطع المصبوبة.

تخفيض التكاليف

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع السلع بمساعدة أجهزة الكمبيوتر والأدوات المحوسبة. يمكن استخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع الأجزاء دون الحاجة إلى عمليات يدوية بمجرد برمجة تعليمات الكمبيوتر المناسبة. وتقلل هذه الكفاءة من الوقت المستغرق في الإنتاج وتضمن أن تكون جميع المنتجات قياسية، وبالتالي تقلل من تكاليف الإنتاج. وبالتالي، تساعد الماكينات الحديثة بنظام التحكم الرقمي على تقليل التكاليف العامة.

مزايا الصب الميكانيكي على الصب أو التصنيع الآلي فقط

تعتبر طرق الصب فعالة للغاية نظرًا لإمكانية إنتاج العديد من الأجزاء خلال فترة زمنية قصيرة وبتكلفة رخيصة نسبيًا. ومع ذلك، لا يكفي الصب وحده لتحقيق المستوى المناسب من الدقة واللمسات النهائية على المنتج. قد تحتوي المسبوكات المستلمة على معدن زائد وقشرة رقيقة من المعدن تُعرف باسم الوميض على طول خط الفراق والتي قد تحتاج إلى النشر أو التشذيب أو التصنيع الآلي.

ومن ناحية أخرى، يوفر التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي قطعًا دقيقة للغاية، ولكن معدل إنتاجها بطيء جدًا ومكلف للغاية، مما يجعلها غير مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة. الصب الميكانيكي هو مزيج من كلتا الطريقتين، مع فوائد كل عملية. وتستخدم طريقة الصب مع التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء أجزاء دقيقة وعالية الجودة ورخيصة نسبيًا.

حدود المسبوكات المشكّلة آلياً

ومع ذلك، هناك بعض عيوب الصب الآلي على النحو التالي:

• لا يمكن التعامل مع الماكينات وتشغيلها إلا من قبل أشخاص تم تدريبهم على ذلك، وهؤلاء هم المحترفون.
• تتم صيانة الماكينات في كثير من الأحيان، وينتج عن ذلك بعض النفقات.
• تُعد ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي المستخدمة في الحفر والتفريز والخراطة من أكثر الماكينات تكلفة في الحفر والتفريز والخراطة.

ومع ذلك، هذه هي التكاليف الأولى والتالية للصب الآلي، وهو أكثر اقتصادًا وتوفيرًا للوقت على المدى الطويل.

تضمين بدلات التصنيع في تصميماتك

أثناء تصميم القالب للمسبوكات الميكانيكية، يجب معالجة بدلات التصنيع الآلي. وهذا يعطي القطع المصبوبة مادة كافية للتشغيل الآلي الدقيق.

قد يحدث ذلك إذا كان الجزء ذو الشفة الضيقة أو البروز يحتاج إلى تفاوت ضيق. إذا كان تصميم القالب يتطابق مع النتوء، فقد يؤدي الانكماش أو المسامية إلى تقليل حجمه. تخيل تشكيل سطح البروز أو شكله بالماكينة لتحسينه. إذا كان الأمر كذلك، فقد يضطر الميكانيكيون إلى إزالة المزيد من المواد، تاركين جزءًا غير مكتمل.

يتم تضمين بدلات التصنيع في التصميم، مما يزيد قليلاً من حجم الأجزاء المصبوبة أو المناطق التي سيتم تشكيلها آليًا من خلال التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب. تكون هذه البدلات فعالة في ضمان أن المنتج النهائي يفي بمستوى التفاوت المسموح به، وبالتالي تقل حالات الأجزاء المرفوضة، ويقل الوقت الذي تستغرقه عملية التصنيع الآلي.

إنتاج المسبوكات المشكّلة آلياً باستخدام ماكينة CNM

CNM TECH هو واحد من أفضل 10 مصنعي قوالب صب الألومنيوم في الصين المتخصصة في إنتاج المسبوكات الآلية عالية الدقة. يتمتع موظفونا بكفاءة عالية في التصنيع لتحقيق أقل تكلفة وفي أقصر وقت. تقدم شركتنا، التي يقع مقرها في الصين، أعلى مستويات الجودة في خدمات الصب والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لعملائنا من ورشنا الحديثة. تشير خدمات الشحن لدينا إلى أن مصبوباتك المصبوبة آليًا ستصل إليك في أقصر وقت ممكن، بغض النظر عن الموقع. دع شركة CNM تعمل من أجلك في المرة القادمة التي تحتاج فيها إلى مصبوبات مُشكَّلة آليًا!