يمكن متابعة عملية الصب بالقالب مع الحقن بالضغط حتى منتصف عام 1800. وكانت المكونات المستخدمة هي القصدير والرصاص، ولكن اختفى استخدامها مع إدخال سبائك الزنك والألومنيوم. وقد تطورت هذه العملية على مر السنين، من قوالب الحقن بالضغط المنخفض إلى قوالب الصب بضغط يصل إلى 4500 رطل لكل بوصة مربعة. يمكن لهذه العملية إنشاء منتجات عالية الجودة ذات أسطح نهائية ممتازة.

يُعد الصب بالقالب عملية اقتصادية وفعالة لصنع أشكال مختلفة. تُعتبر أفضل من تقنيات التصنيع الأخرى، فهي متينة وجمالية وتتكامل بشكل مثالي مع الأجزاء الأخرى من الماكينة التي تُعد جزءًا منها. يتميز الصب بالعديد من المزايا. ومن بين هذه المزايا، أهمها قدرتها على إنتاج أشكال معقدة بمستوى تحمل أعلى من طرق الإنتاج الضخم الأخرى. يمكن إنتاج الآلاف من المطبوعات المتطابقة قبل أن تحتاج إلى إضافة أدوات قوالب جديدة.

صب الزنك بالقالب

الضغط العالي بالقالب هو عملية تصنيع يتم فيها حقن الألومنيوم المصهور بواسطة آلة الصب تحت ضغط شديد على الفولاذ أو القوالب لصنع التصميم والأجزاء التفصيلية للنموذج الذي تريد صنعه. الصب بالأطنان من الشد الشامل. يعكس هذا السجل مقدار الضغط المعطى على المصفوفة. يتراوح حجم المحرك من 400 إلى 4000 طن.

هناك العديد من المزايا لاستخدام عملية الصب بالقالب مقارنةً بغيرها. ينتج الصب بالقالب أجزاء بجدران أرق وحدود حجم أضيق ويمكن تسريع العمليات. تكاليف العمالة والتشطيب هي الأقل مع الزهر. تسهل هذه العملية الحصول على أشكال معقدة ذات تفاوتات أضيق. على عكس عملية التزوير، يمكنك إدخال النواة في المنتج الذي تم إنشاؤه بواسطة هذه العملية.

يمكن الحصول على الأشكال التي لا يمكن الحصول عليها من القضبان أو الأنابيب بسهولة باستخدام الصب. كما أن عدد العمليات التشغيلية أقل، مما يؤدي إلى تقليل نفايات المواد.

تُستخدم قوالب الصب بالقالب عندما تحتاج إلى مكون مستقر وثابت الأبعاد ومتين. فهي تتحمل الحرارة وتحافظ على مستوى جيد من التحمل، وهو شرط مهم لكل جزء من أجزاء الماكينة الجيدة. وهي أقوى وأخف وزنًا من الجزء المصنوع بطرق الطباعة الأخرى. أجزاؤها غير ملحومة أو ملولبة، مما يزيد من كفاءتها بشكل كبير. ميزة أخرى هي الحلول العديدة التي يمكنك الحصول عليها مع الإطلاق. يمكن أن تكون الأسطح ملساء أو مزخرفة، مما يسهل تطبيقها واستخدامها.

نأمل أن تساعدك هذه المعلومات ونشكرك على قراءة المقال عن صب الزنك بالقالب.