تتميز سبائك الزاماك المستخدمة عادةً في صب القوالب بخصائص جذابة تشمل تعدد الاستخدامات والقوة والمتانة. ومن بين جميع صب الزنك بالقالب السبائك, زماك3 وزماك5 هي الأكثر انتشارًا نظرًا لخصائصها الخاصة وتعدد استخداماتها في مجالات التطبيق. ولتجنب المساس بوظائفها، من المهم للمصنعين والمهندسين الذين يقومون بالاختيار أن يتعلموا ويميزوا بين مختلف صفات تلك السبائك. يناقش هذا الدليل جميع الاختلافات وأوجه التشابه بين زاماك 3 وزاماك 5 بالإضافة إلى استخدامهما في إعدادات متعددة وقدراتهما.

ما هو "زماك"؟

يشير مصطلح Zamak، وهو اختصار لمصطلح الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم والكوبفر (كلمة ألمانية أصلية تعني النحاس)، إلى مجموعة من السبائك القائمة على الزنك والمستخدمة على نطاق واسع في صب القوالب. بعض الخصائص التي تجعل هذه السبائك مرغوبة هي: المظهر المصقول، والأبعاد الدقيقة، والمقاومة العالية للتآكل.

يختلف نوع سبيكة الزماك باختلاف نسبة الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس التي تحتوي عليها. والشكلان الشائعان هما زماك 3 وزماك 5، اللذان لهما إعدادات مختلفة من المعايير لمختلف الصناعات.

التركيب الكيميائي للزاماك 3 والزاماك 5

ويرجع ذلك إلى أن أداء الزماك 3 والزماك 5 يعتمد على التركيب الكيميائي. فهاتان السبيكتان تحتويان على نسب كبيرة من الزنك ولكنهما تختلفان في العناصر الثانوية التي تؤدي إلى خصائص مختلفة.

الاختلافات الرئيسية

• زماك 3 يفتقر إلى النحاس، مما يمنحه مقاومة أفضل قليلاً للتآكل في بيئات معينة.
• زماك 5 يحتوي على حوالي 0.75% من النحاس، مما يعزز قوته وصلابته.

3. مقارنة الخواص الميكانيكية

ولهذا السبب، فإن زاماك 3 وزاماك 5 لهما بعض الاختلافات في الخواص الميكانيكية نتيجة للاختلافات في تركيبتهما. وهذا يؤثر على استخدامهما وكفاءة عملهما في ظل ظروف مختلفة.

الجدول: الخواص الميكانيكية للزماك 3 مقابل الزماك 5

التحليل

• القوة: يتميز Zamak 5 بقوة شد وإنتاجية أعلى، مما يجعله أكثر قوة للاستخدامات الصعبة.
• الليونة: يُظهر زاماك 3 استطالة ومقاومة أفضل للصدمات، وهو مناسب للأجزاء التي تتطلب مرونة.
• الصلابة: تضمن صلابة Zamak 5 العالية مقاومة أفضل للتآكل.

4. تطبيقات زاماك 3 وزاماك 5 منتجات الصب بالقالب
   أي أن خصائص زاماك 3 وزاماك 5 تجعلها مناسبة لاستخدامات معينة.
   زماك 3 الصب التطبيقات

1. السلع الاستهلاكية: تُشاهد عادةً على المنتجات النهائية المصبوبة مثل مقابض أبواب السيارات والسحابات وغيرها من قطع الزينة الصغيرة.
2. الإلكترونيات: يمكن أيضًا أن تحافظ أجزاء قالب الصب Zamak 3 على أبعاد أكثر ثباتًا من السبائك المصبوبة الأخرى، خاصةً في تطبيقات المساكن أو الضميمة.
3. الألعاب تشتهر العديد من الألعاب المصبوبة بالقالب المصنوعة من عملية الصب بالقالب زاماك 3، كما أنها معروفة بسطحها الجيد ومادة سهلة الاستخدام

زماك 5 صب القوالب التطبيقات

1. صناعة السيارات: نظرًا لقوتها العالية، تُستخدم أجزاء الصب بالقالب المصنوعة من سبيكة Zamak 5 في الأجزاء الهيكلية والوظيفية لمجموعة متنوعة من الأجهزة.
2. الأجهزة: تستفيد أجزاء أدوات الكتابة - مفصلات وأقواس وأقفال مصبوبة بالزنك من صلابتها المتزايدة.
3. المعدات الصناعية: قِطَع الصب بالقالب Zamak 5 هي الخيار الأمثل لجميع قِطَع سبائك الزنك التي تعاني من ضغوط عالية.

الجدول: التطبيقات حسب الصناعة

المزايا والقيود

مزايا زماك 3 منتجات الصب بالقالب

• فعالة من حيث التكلفة: انخفاض تكلفة المواد مقارنةً بسبائك Zamak 5.
• مقاومة التآكل: ممتاز في البيئات التي قد يؤدي فيها النحاس إلى تسريع التآكل.
• سهولة الصب: يوفر سيولة أفضل أثناء عملية تصنيع قوالب الزنك المصبوبة بالزنك.

مزايا زاماك 5 منتجات الصب بالقالب

• القوة والصلابة: قوة ميكانيكية أعلى ومقاومة أعلى للتآكل.
• المتانة: مناسبة بشكل أفضل للتطبيقات عالية الضغط.
• معالجة السطح: ملاءمة محسّنة للطلاء والتشطيب.

القيود

زماك 3:

     الحفاظ على الطاقة المحدودة عند الحاجة إلى العمل في ظروف الضغط العالي.

زماك 5:
وهذا سبب آخر لانخفاض مقاومة التآكل قليلاً عند وجود تركيزات أعلى من النحاس في السبيكة.

الزماك المسبوك بالقالب 3 مقابل الزماك المسبوك بالقالب 5               

الصب بالقالب هو عملية دفع معدن بضغط عالٍ داخل تجويف قالب. كل من قالب الصب بالقالب زماك 3 و قالب الصب بالقالب زماك 5 التفوق في إنتاج الأشكال المعقدة ذات التفاوتات الضيقة، ولكن هناك اختلافات ملحوظة:

نظرة عامة على عملية الصب بالقالب

 الاعتبارات الرئيسية:

• سهولة الاستخدام: كما أن لقالب الصب Zamak 3 مزايا في السحب مقارنةً بالقالب الآخر بسبب درجة حرارة الصب المنخفضة نسبيًا والسيولة الأفضل.
• تحمّل الإجهاد: ولذلك، يمكن استخدام قوالب الصب Zamak 5 في التطبيقات ذات الأجزاء والمكونات القوية.

7. اختيار السبيكة المناسبة

عوامل يجب مراعاتها

متطلبات التقديم:

• بالنسبة للتطبيقات التي تحتاج إلى ثبات أبعاد عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل، وتحمل منخفض الإجهاد: يجب استخدام مادة سبيكة Zamak 3.
• عند الاختيار من حيث القوة والصلابة اختر سبيكة Zamak 5 للأجزاء التي تتطلب مستويات عالية من المتانة وتحمل أقل للإجهاد.

التكلفة:

• يلاحظ أن سبيكة Zamak 3 أرخص قليلاً من سبيكة Zamak 5.

البيئة:

• قد يكون أداء زاماك 3 أفضل في ظروف التآكل بسبب نقص النحاس في السبيكة.

جدول القرار: زاماك 3 ضد زاماك 5

حالات الاستخدام العملي لزاماك 3 وزاماك 5

وبالتالي، سوف نبحث في كيفية عمل السيناريوهات المعتمدة لـ "زماك 3" و"زماك 5" في الممارسة العملية. وهذا سيوضح لهم أيضًا فوائدها وطبيعة انطباقها على وظائف معينة.

زماك 3 في الممارسة العملية 

• صناعة الإلكترونيات: يُستخدم قالب الصب بالقالب Zamak 3 في الغالب في التطبيقات التي تكون فيها المواد
  متطلبات عالية بشكل معتدل حيث يمكن استخدامها في صب القوالب للمبيتات والموصلات الإلكترونية. تتميز هذه المادة بمعاملات تمدد حراري منخفضة للغاية وثبات عالٍ للأبعاد، مما يسمح بالحفاظ على التفاوتات الدقيقة اللازمة للمكونات ذات التجهيزات والمحاذاة الحرجة.
• المنتجات الاستهلاكية: بالمقارنة مع Zamak 2، توفر سبيكة Zamak 3 تشطيبات سطحية محسنة، وهو عنصر يجعلها مثالية للاستخدام في منتجات الزينة؛ والمجوهرات؛ والإطارات؛ والأدوات الصغيرة.
• وضع النماذج الأولية: بشكل عام، يمكن غالبًا صب السبيكة التجريبية المقترحة وتشكيلها في فترة زمنية قصيرة نسبيًا، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في تركيب النماذج الأولية.

زماك 5 في الممارسة العملية

• قطاع السيارات: لذلك، يستخدم زاماك 5 على نطاق واسع للقطع الإنشائية مثل الأقواس أو مبيت التروس أو مكونات المحرك لأنه يوفر قوة وصلابة أعلى.
• معدات البناء: متانته ومقاومته للتآكل تجعل زاماك 5 مناسبًا للمفصلات والأقفال والتركيبات المعمارية.
• المعدات الصناعية: تتفوق سبيكة Zamak 5 في صناعة أجزاء متينة للماكينات، مما يوفر طول العمر تحت ظروف الإجهاد والتآكل.

دراسة حالة: قالب الصب بالقالب زماك 3 مقابل قالب الصب بالقالب زماك 5 في تطبيقات السيارات

السيناريو

تحتاج شركة تصنيع سيارات إلى قطع مصبوبة بالقالب للتركيبات الداخلية وأقواس الدعم.

1.     تجهيزات داخلية:

• المادة: زماك 3.
• السبب: يجب أن توفر التركيبات تحكمًا أفضل في الأبعاد والمظهر ومقاومة للتآكل. هذه الخصائص مناسبة تمامًا في Zamak 3 ولهذا السبب فهي تناسب المتطلبات تمامًا.
• النتيجة: تصنيع اقتصادي مصحوب بأجزاء مصنوعة بشكل مناسب ولامع.

2.     الأقواس الهيكلية:

• المادة: زماك 5.
• السبب: تستلزم الضغوط الميكانيكية التي تظهر في الأقواس قوة شد وصلابة أعلى للمادة. وهذا هو نوع المتانة الذي يوفره زاماك 5.
• النتيجة: مكونات متينة تتحمل الاستخدام لفترات طويلة دون تشوه.

الاتجاهات الناشئة في تطبيقات سبائك الزماك

مع التقدم في تقنيات التصنيع وعلوم المواد, سبيكة الزماك 3 و سبيكة زاماك 5 يجدون تطبيقات مبتكرة:

1.     تكامل التصنيع المضاف:

• الجمع بين قالب الزماك المصبوب مكونات بأجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد للحلول الهجينة.
• تكمل دقة أبعاد سبائك Zamak دقة أبعاد سبائك Zamak قابلية التخصيص في التصنيع الإضافي.

2.     التصنيع الأخضر:

• تتزايد عمليات إعادة تدوير الصفائح المعدنية لسبائك الزماك لأنها تقلل من جانب الهدر بالإضافة إلى أن هذه الممارسة تؤثر على البيئة الطبيعية.
• كل من زاماك 3 وزاماك 5 من المواد القابلة لإعادة التدوير 100% المستخدمة في الصب: مستدامة. التأثير.
• كل من Zamak 3 و Zamak 5 قابلان لإعادة التدوير بالكامل، بما يتماشى مع أهداف الاستدامة.

3.     إنتاج قطع الغيار المصغرة:

• من المتوقع أن تجد كلتا السبيكتين تطبيقات متزايدة في الصب بالقالب الدقيق لمصنعي الأجزاء الصغيرة للأجهزة الإلكترونية والمعدات الطبية.

التشطيب السطحي المتقدم لزاماك 3 وزاماك 5

إن تطبيق تشطيب السطح المناسب مهم في تحسين المظهر، وخصائص مقاومة التآكل، والأداء العام للأجزاء المصبوبة بالقالب. يمكن صقل المادتين Zamak 3 و Zamak 5 بسهولة من خلال استخدام عمليات تشطيب مختلفة.

طرق التشطيب الشائعة

1. الطلاء الكهربائي:
   

• يوفر لمسة نهائية متينة ومزخرفة.
• يؤدي المحتوى العالي من النحاس في Zamak 5 إلى التصاق أفضل أثناء الطلاء.

2. طلاء البودرة:

• توفر مقاومة قوية للتآكل وتخصيص الألوان.
• شائع في المنتجات الاستهلاكية والمكونات الخارجية.

3. التلميع والتلميع:

• يُستخدم في المقام الأول على زاماك 3 لإنتاج لمسة نهائية مصقولة تشبه المرآة.

مقارنة توافق التشطيبات النهائية

إنفوجرافيك يلخص زاماك 3 مقابل زاماك 5

زماك 3:

• ثبات أبعاد فائق.
• فعالة من حيث التكلفة ومقاومة للتآكل.
• مثالية للمنتجات الاستهلاكية والإلكترونيات.

زماك 5:

• قوة وصلابة معززة.
• مناسبة للمكونات الهيكلية والمكونات المقاومة للتآكل.
• مفضلة لتطبيقات السيارات والتطبيقات الصناعية.

الرؤى والتوصيات الرئيسية

متى تختار زماك 3:

• اختر زماك 3 عندما تكون التكلفة هي الأولوية، ويتطلب التطبيق سيولة ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل دون الحاجة إلى إجهاد عالٍ.
• مثالية للسلع الاستهلاكية والإلكترونيات والنماذج الأولية.

متى تختار زماك 5:

• اختر زماك 5 للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية أعلى ومقاومة للتآكل.
• الأنسب لمكونات السيارات والآلات الصناعية والأجهزة المعرضة للإجهاد.

مقارنة أداء زماك 3 وزماك 5 على المدى الطويل

ولذلك، هناك حاجة إلى النظر في اختلاف الأداء طويل الأجل الموجود بين سبيكة Zamak 3 وسبيكة Zamak 5. تتسم هاتان السبيكتان بخصائص خدمة متباينة مثل مستويات متانتها عبر الظروف البيئية والتشغيلية والإجهاد ودرجة الحرارة والبيئات المسببة للتآكل.

مقاومة التآكل

• زماك 3:
• مقاومة فائقة للتآكل بسبب عدم وجود النحاس.
• يعمل بشكل جيد للغاية في البيئات الرطبة والمسببة للتآكل المعتدل.
• مثالي للاستخدامات التي يتعرض فيها المكوّن للرطوبة أو الرطوبة.

زماك 5:

• يعزز محتوى النحاس من القوة ولكنه يقلل قليلاً من مقاومة التآكل.
• وغالبًا ما تكون المعالجات السطحية الإضافية مثل الطلاء أو الطلاء ضرورية لتحسين مرونتها في البيئات شديدة التآكل.

مقاومة الإجهاد والتعب

• زماك 3:
• وتسمح له نسبة الاستطالة العالية بتحمل التشوهات الطفيفة دون تشقق، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات منخفضة الإجهاد وعالية المتانة.

زماك 5:

• مصمم لبيئات الضغط العالي بسبب قوة الشد والصلابة الفائقة. وهو أقل عرضة للتآكل أو التشوه تحت الأحمال الميكانيكية الثابتة.

أداء درجة الحرارة

في حين أن كلا السبيكتين تعملان بشكل جيد في درجات حرارة التشغيل القياسية، إلا أن أياً منهما غير مناسب للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية للغاية، حيث إن السبائك القائمة على الزنك لها نقاط انصهار منخفضة نسبياً (حوالي 380-400 درجة مئوية).

الصيانة وطول العمر: اعتبارات عملية

متطلبات الصيانة

زماك 3: الحد الأدنى من الصيانة بسبب مقاومته الممتازة للتآكل. غالبًا ما تتطلب المكونات المصنوعة من زاماك 3 معالجة إضافية قليلة أو معدومة في البيئات القياسية.

زماك 5: قد يتطلب فحصًا منتظمًا وطلاءات إضافية في البيئات التي يتوقع فيها التآكل أو التآكل الشديد.

طول العمر في مختلف الصناعات

الإلكترونيات والسلع الاستهلاكية (زماك 3):

• يعتمد طول العمر على الاستخدام السليم والحد الأدنى من الإجهاد البدني.
• ممتازة للعناصر المخصصة للبيئات الداخلية أو الخاضعة للرقابة.

تطبيقات السيارات والتطبيقات الصناعية (زماك 5):

• عمر افتراضي استثنائي عند استخدامها في سيناريوهات عالية القوة ومقاومة للتآكل.
• يتطلب حماية سطح مناسبة للتطبيقات الخارجية أو المسببة للتآكل.

الجوانب البيئية والاستدامة

إعادة التدوير وإعادة الاستخدام

كل من زاماك 3 وزاماك 5 قابل لإعادة التدوير 100%، بما يتماشى مع أهداف الاستدامة الحديثة في التصنيع. يحتفظ زاماك المعاد تدويره بجميع خصائصه الأصلية تقريبًا، مما يجعله مادة مستدامة للغاية للصناعات التي تركز على الحد من بصمتها البيئية.

• زماك 3: أسهل في إعادة التدوير بسبب عدم وجود النحاس، مما يسهل عمليات الفصل والتنقية.
• زماك 5: على الرغم من أن إعادة تدويره أكثر تعقيداً بعض الشيء بسبب محتواه من النحاس، إلا أنه لا يزال خياراً مجدياً وصديقاً للبيئة.

الأثر البيئي

تساهم سبائك الزماك في التصنيع الصديق للبيئة بسبب:

• استهلاك أقل للطاقة في عملية الصب مقارنةً بالمعادن الأخرى مثل الألومنيوم أو الفولاذ.
• تقليل الفاقد، حيث أن عمليات الصب بالقالب تنتج مكونات بأقل قدر من فقدان المواد.

مخطط مقارنة مرئي: زاماك 3 مقابل زاماك 5

التطورات في تكنولوجيا الصب بالقالب لقالب زماك 3 وزماك 5

لقد أدى تطور عمليات الصب بالقالب إلى تحسين كفاءة وجودة المكونات المصنوعة من زماك 3 و زماك 5. تمكّن التقنيات المتقدمة الآن الشركات المصنعة من تحقيق تفاوتات أكثر دقة وأشكال هندسية معقدة وتشطيبات أكثر سلاسة، مما يفيد مجموعة من الصناعات.

التحسينات التكنولوجية الرئيسية

1.       الصب بالقالب عالي الضغط (HPDC):

• يسمح بدورات إنتاج سريعة مع إمكانية تكرار ممتازة.
• يعمل كل من Zamak 3 و Zamak 5 بشكل جيد للغاية في مركبات HPDC نظرًا لانخفاض درجات انصهارها وسيولتها.

2.     الصب بالقالب بمساعدة التفريغ:

• يقلل من المسامية، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان قوة وموثوقية مكونات Zamak 5 في التطبيقات عالية الضغط.
• يحسّن من تشطيب السطح لكل من سبائك الزاماك ويعزز ملاءمتها للأغراض التزيينية والوظيفية.

3.     صب الجدار الرقيق:

• تتيح إنتاج مكونات خفيفة الوزن لكنها قوية، وهي مفيدة بشكل خاص لزاماك 5 في تطبيقات السيارات.

4.     الأنظمة الآلية:

• أدى دمج الروبوتات والذكاء الاصطناعي لدورات الحقن والتبريد الدقيقة إلى تقليل الأخطاء البشرية، مما عزز اتساق المكونات المصنوعة من زاماك 3 وزاماك 5.

اتجاهات السوق: الطلب المتزايد على زاماك 3 وزاماك 5

الطلب على سبيكة الزماك 3 و سبيكة زاماك 5 آخذة في الارتفاع بسبب تنوعها وقابليتها للتكيف في مختلف الصناعات. وفيما يلي بعض الاتجاهات الناشئة التي تقود هذا الطلب:

1- زيادة استخدام السيارات الكهربائية (EVs):

• زماك 5 في مكونات السيارات الكهربائية نظرًا لخصائصها الخفيفة الوزن والقوية في الوقت نفسه، مما يساهم في كفاءة الطاقة.
• يفضل مصنِّعو السيارات الكهربائية Zamak 3 للمكونات الداخلية حيث الدقة والجمال أمران حيويان.

2- التوسع في صناعة الأجهزة الطبية:

• إن التوافق الحيوي وثبات أبعاد Zamak 3 يجعله مناسبًا للأجهزة الطبية غير القابلة للزرع.
• يستخدم Zamak 5 للأدوات والمعدات المتينة والمقاومة للتآكل.

3- التبني في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية:

• مع تصغير الأجهزة، تكتسب كلتا سبيكتَي الزاماك جاذبية لقدرتهما على إنشاء أجزاء معقدة وعالية القوة للهواتف الذكية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والتكنولوجيا القابلة للارتداء.

التحديات والحلول في استخدام سبائك الزماك

التحديات

مخاوف التآكل مع زاماك 5:

يمكن أن يؤدي وجود النحاس إلى التآكل الجلفاني عند ملامسته لمعادن أخرى.

مقاومة منخفضة للحرارة:

كلتا سبيكتَي الزاماك غير مناسبتين للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية بسبب درجات انصهارهما.

عيوب السطح:

يمكن أن تؤثر المسامية أثناء الصب على المظهر النهائي والسلامة الهيكلية.

الحلول

الطلاءات المتقدمة:
يمكن لتقنيات مثل الطلاء بالكروم أو الطلاء بأكسيد الألومنيوم أن تخفف من التآكل وتحسن من مقاومة الحرارة.

تقنيات الصب المحسّنة:

يقلل الصب بالقالب بالتفريغ من المسامية، مما يضمن الحصول على أجزاء عالية الجودة.

تركيبات المواد:

يؤدي استخدام Zamak 5 للأجزاء الهيكلية و Zamak 3 للمكونات الزخرفية منخفضة الإجهاد إلى تحسين الأداء والتكلفة.

نظرة على مستقبل سبائك الزماك

مستقبل زماك 3 و زماك 5 يكمن في تكيفها المستمر مع التقنيات والصناعات الناشئة. ومع التطورات المستمرة، من المتوقع أن تظل هذه السبائك مواد أساسية في التصنيع الحديث.

الآفاق المستقبلية

1.     تركيبات السبائك المحسّنة:

تجري الأبحاث لتحسين مقاومة التآكل والاستقرار الحراري دون المساس بالقوة.

2.     التكامل مع التصنيع الذكي:

ستعمل التوائم الرقمية وأنظمة المراقبة التي تدعم إنترنت الأشياء على تعزيز دقة وكفاءة عمليات صب القوالب.

3.     مبادرات إعادة التدوير الموسعة:

سيقود الاقتصاد الدائري الجهود المبذولة لإعادة تدوير سبائك الزاماك وتقليل التكاليف والأثر البيئي.

4.     تطبيقات أوسع في مجال الفضاء الجوي:

ويجري استكشاف سبائك الزاماك خفيفة الوزن، وخاصةً الزاماك 5، لاستخدامها في المكونات الفضائية غير الحرجة.

الخاتمة

لذلك، من الممكن تسليط الضوء على أن الاختيار بين زاماك 3 وزاماك 5 يعتمد فقط على بعض ميزات المشروع المحدد. حول ذلك, زماك 3 يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، وتكلفة منخفضة، وخصائص صب جيدة، وبالتالي يستخدم في المنتجات الاستهلاكية، والإلكترونيات، وأجزاء الزينة. من ناحية أخرى، يحقق زاماك 5 قوة وصلابة ومقاومة أفضل للتآكل، وبالتالي فهو يستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والصناعات وصناعات الأجهزة.

من خلال تقدير وظائف هذه السبائك وكيفية ملاءمتها من الناحية الوظيفية والجمالية والاقتصادية، يمكن للمرء أن يضمن الاستخدام الصحيح والأبعاد والمتانة الصحيحة للمكونات. تحتفظ كلتا هاتين السبيكتين بفائدتهما في بيئة التصنيع الحالية بفضل قابليتهما الشديدة للتكيف.

تُعد CNM CASTING واحدة من أفضل 10 شركات صب القوالب الصينية الشركات المصنعة في الصين التي تقدم أداة صب القوالب المخصصة وأجزاء من الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والسبائك المعدنية الأخرى، ليس فقط صب القوالب التي تشتري أيضًا قوالب حقن البلاستيك، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وخدمات التشطيب والتعبئة والتغليف والتجميع للعالم، إذا كان لديك مشروع تحتاج إلى دعم، فمرحبًا بك لإعلامي.