كيفية العثور على مصنع جيد لصب القوالب في الصين

الصب بالزنك مقابل الصب بالقالب من الألومنيوم

أصبحت الصين مُصنِّعًا عالميًا منذ 20 عامًا، حيث يرغب كل شخص في شراء أشياء من الصين، بمجرد أن يكون لديك مشروع يحتاج إلى صنع بعض منتجات الصب بالقالب، فأنت بحاجة إلى مورد مصنع صب القوالب في الصين. إذا كنت تبحث عن مصنع جيد لصب القوالب في الصين، فهناك بعض الخطوات التي يمكنك اتخاذها لضمان العثور على شركة حسنة السمعة وموثوقة:

  1. ابحث في السوق: من المهم أن يكون لديك فهم جيد لصناعة الصب بالقالب في الصين قبل بدء البحث. سيسمح لك ذلك بتحديد المصنعين المحتملين وتقييم قدراتهم. يمكنك القيام بذلك من خلال قراءة تقارير الصناعة وحضور المعارض التجارية والتحدث مع خبراء الصناعة.
  2. حدد احتياجاتك: حدد بوضوح متطلباتك من الشركة المصنعة لقالب الصب، بما في ذلك نوع عملية الصب بالقالب التي تحتاجها (مثل صب الألومنيوم بالقالب، صب الزنك، إلخ)، وحجم وتعقيد الأجزاء التي تحتاجها، وميزانيتك. سيساعدك هذا على تضييق نطاق خياراتك والعثور على الشركة المصنعة التي يمكنها تلبية احتياجاتك.
  3. احصل على عروض أسعار من عدة مصنّعين: بمجرد حصولك على قائمة بالمصنعين المحتملين، اطلب عروض أسعار من كل منهم. سيتيح لك ذلك مقارنة الأسعار والخدمات التي تقدمها الشركات المصنعة المختلفة.
  4. راجع قدرات الشركة المصنعة: تحقق من الموقع الإلكتروني للشركة المصنعة وموادها التسويقية للحصول على فكرة عن قدراتها. ابحث عن معلومات حول معداتهم وخبراتهم وقدراتهم. يمكنك أيضاً طلب عينات من أعمالهم للحصول على فكرة عن جودتهم.
  5. قم بزيارة الشركة المصنعة: إذا أمكن، قم بزيارة منشأة الشركة المصنعة لإلقاء نظرة مباشرة على عملياتها. سيتيح لك ذلك رؤية معداتهم ومنشآتهم ومقابلة فريقهم والتعرف على ثقافتهم وقيمهم.
  6. تحقق من المراجع: اطلب من الشركة المصنّعة مراجع من عملائها السابقين وتابع مع تلك المراجع للحصول على فكرة عن موثوقية الشركة المصنّعة وجودتها.

باتباع هذه الخطوات، يمكنك العثور على مصنع جيد لصب القوالب في الصين قادر على تلبية احتياجاتك وتقديم منتجات عالية الجودة.

لماذا يجب عليك شراء منتجات الصب بالقالب من المورد الصيني؟

هناك بعض الأسباب التي قد تجعلك تفكر في شراء قطع غيار مصبوبة بالقالب من الصين:

  1. التكلفة: تشتهر الصين بتكاليفها التنافسية في التصنيع، ولا يُستثنى من ذلك صب القوالب. من خلال الحصول على أجزاء الصب بالقالب من الصين، قد تتمكن من توفير تكاليف المواد والعمالة، مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف الإنتاج بشكل عام.
  2. الجودة: على الرغم من وجود تصور شائع بأن المنتجات الصينية الصنع أقل جودة، إلا أن الأمر ليس كذلك دائمًا. فقد قام العديد من مصنعي قوالب الصب الصينية بتنفيذ عمليات متقدمة لمراقبة الجودة وحصلوا على شهادات مثل ISO 9001.
  3. الخبرة: تتمتع الصين بتاريخ طويل من التصنيع وسلسلة توريد متطورة. ونتيجة لذلك، غالبًا ما يتمتع مصنعو قوالب الصب الصينيون بخبرة كبيرة ويمكنهم تقديم مجموعة من قدرات التصنيع.
  4. مجموعة واسعة من الموردين: هناك العديد من مصنعي قوالب الصب في الصين، مما يعني أن لديك مجموعة واسعة من الخيارات للاختيار من بينها. وهذا يمكن أن يسهل عليك العثور على الشركة المصنعة التي تلبي احتياجاتك ومتطلباتك الخاصة.
  5. بنية تحتية قوية للتصدير: تتمتع الصين ببنية تحتية قوية للتصدير، مما يسهل شحن المنتجات إلى بلدان أخرى. ويمكن أن يكون ذلك مفيداً بشكل خاص إذا كنت موجوداً في مكان بعيد عن الصين وتحتاج إلى استيراد الأجزاء.

بشكل عام، يمكن أن يوفر شراء أجزاء الصب بالقالب من الصين عددًا من الفوائد، بما في ذلك توفير التكاليف وجودة المنتجات ومجموعة واسعة من خيارات الموردين. ومع ذلك، من المهم أن تبذل العناية الواجبة وتبحث بعناية عن الموردين المحتملين لضمان العثور على مصنع موثوق به وذو سمعة طيبة.

 

/بواسطة

يجب أن تكون سماكة جدار أجزاء القوالب المصبوبة بالقالب متناسقة

لا توجد قواعد صارمة وسريعة تحكم سماكة جدار أجزاء الصب بالقالب واتساقها. فالقسم الجداري متأصل في العملية

تحتوي على قشرة كثيفة دقيقة الحبيبات بسمك 0.015-0.020 بوصة (0.4-0.5 مم). تميل المادة الموجودة بين القشرة السطحية إلى أن تكون أقل كثافة وذات حبيبات كبيرة نتيجة لوقت التصلب الأطول. هذا هو المكان الذي تميل فيه العيوب إلى التجمع.

أثبتت مصبوبات القوالب القدرة على صب جدران من الألومنيوم بسمك 0.06-0.07 بوصة (1.5-1.8 مم) على مساحات كبيرة من السطح. ومن الممكن صب مساحات صغيرة تصل إلى 0.04 بوصة (1 مم). تتدفق سبائك الزنك بسهولة أكبر، ويمكن صبها بسماكة جدار منخفضة تصل إلى 0.03 بوصة (75 مم) يمكن صب سبائك المغنيسيوم بسماكة جدار تتراوح بين 0.035-0.045 بوصة (89-1.14 مم)

يجب أن تكون المقاطع الجدارية موحدة قدر الإمكان. من الصعب تحقيق التصلب المنتظم والسريع للسبيكة إذا

يختلف الحمل الحراري من موقع إلى آخر في القالب. تساهم الجدران الأقل سمكًا بحمل حراري أقل من الجدران الأثقل وسيكون عمر القالب أطول.

جدار جزء الصب بالقالب

جدار جزء الصب بالقالب

إنترنتإيهالأقسام من wكل شيء, ribs و جوسيهts يجب المزج الطرافةh تالتعيينات و gالطاقةأوس rأدي

تعمل أنصاف الأقطار الكبيرة والزوايا الخارجية والانتقالات على تعزيز التدفق المعدني والسلامة الداخلية. كما أن أنصاف الأقطار والشرائح

تعزيز السلامة الهيكلية من خلال تقليل تركيزات الإجهاد في الصب. بالإضافة إلى ذلك، تقلل الشرائح من تركيز الحرارة في كل من القالب والمسبوكات. تعمل البقع الساخنة الناتجة عن الزوايا الحادة على تعزيز الفراغات الانكماشية في الصب. وتقلل هذه البقع الساخنة أيضًا من عمر القالب عند الزوايا الحادة في فولاذ تجويف القالب.

Stأندارd دأt يجب أن تكون المحدد

يكون السحب مرغوبًا للغاية على الأسطح الموازية لاتجاه سحب القالب لأنه يسهل عملية الطرد من خلال السماح

الصب للتحرر بسهولة من أسطح القالب. وينبغي تحديد توصيات معايير منتجات NADCA للحد الأدنى من السحب.

شارp كورنيرs يجب أن تكون القضاء علىإد أو التقليل إلى الحد الأدنى

إذا كانت هناك حاجة إلى زوايا حادة، فيتم استيعابها بسهولة عند خطوط الفصل وعند تقاطعات مكونات القالب. يجب كسر الزوايا الحادة بنصف قطر أو شطب.

Uتحتالتخفيضات يجب أن تكون avمُدعم

يجب تجنب الشقوق السفلية لأنها قد تتطلب عمليات تصنيع آلي أو مكونات إضافية للقالب، مثل

مثل الشرائح الأساسية القابلة للسحب. تزيد الشرائح من تكلفة تصنيع القوالب وصيانتها. ويمكنها أيضًا أن تزيد من وقت الدورة ومشاكل التصنيع إذا كانت تومض. إذا أمكن، يجب إعادة تصميم المكون لإزالة الشقوق السفلية.

/بواسطة
, , , , ,

صب الألومنيوم بالقالب وأهميته في صناعة الطيران والفضاء

قطع الألومنيوم للفضاء الجوي

صب الألومنيوم بالقالب تعتبر العناصر ذات استخدام ملحوظ في قطاعات الصناعة المختلفة وأكثر من ذلك في هندسة الطيران حيث تكون العناصر الدقيقة والعناصر القياسية العليا ذات أهمية قصوى. تُستخدم هذه العناصر في بناء كل من المكونات الصغيرة والكبيرة في صناعة الطيران. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الألومنيوم المصبوب بالقالب في كل من القطاع العسكري المحوري وكذلك التجاري. والسبب في ذلك سهل - فهي حلول مناسبة من حيث التكلفة وتوفر نتائج مذهلة.

بصرف النظر عن تأثيرها من حيث التكلفة، فإن الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم المصبوب بالقالب مهيأة أيضًا لتحمل الظروف الجوية القاسية والأضرار المتزايدة. سبب حيوي آخر لاستخدام منتجات الألومنيوم في الطائرات هو أن الوجبة ميسورة التكلفة نسبيًا مقارنة بالمعادن الأخرى المصبوبة بالقالب. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الألومنيوم لديه القدرة على الحصول على معادن أخرى من أجل توفير المتانة والكثير من المرونة.

أجزاء الصب بالقالب

مع منتجات الألومنيوم المصبوبة من الألومنيوم، لن تضطر إلى المساومة على المعايير القياسية ولكن يمكنك الحصول عليها بتكلفة إنتاج معقولة جدًا. وعلاوة على ذلك، فإن جميع المعايير التي تم وضعها لاستخدام المكونات المعدنية والألومنيوم تريح الحاجة إلى أقصى حد. ومن ثم، فهي معتمدة وآمنة للاستخدام في الطائرات، وبأسعار معقولة وتتمتع بجميع الصفات اللازمة للمركبات الطائرة. لذا فإن صب الألومنيوم في ازدياد لم يسبق له مثيل. علاوة على ذلك، فإن أهم ما يميز الجزء المصبوب من الألومنيوم هو أن وزنه مناسب لأعمال الطائرات.

إذن، كيف تتم عملية صب الألومنيوم في الواقع وما هي العمليات المتبعة؟ حسنًا، الإجابة بسيطة. يتم صب سبائك الألومنيوم أولاً في فولاذ من الدرجة الأولى بسرعة عالية وبقوة في درجة حرارة عالية. وينتج عن ذلك منتجات قياسية فائقة الخفة ورقيقة الجدران مثالية للاستخدام كمكونات للطائرات.

وتجدر الإشارة هنا إلى أن صب الألومنيوم الغذائي هو تقنية صعبة. لا يمكن أن يتأكد من أن الأجزاء تأتي بأحجام كبيرة أو بتفاوتات تحمل ممتازة وتشطيبات سطحية ممتازة إلا فريق من المهندسين ذوي الخبرة الحقيقية وعلى أعلى مستوى. في الواقع، هذا النوع من الصب بالقوة أشهر بكثير من الصب بالقالب بالجاذبية أو الصب بالرمل. هذا لأن الحاجة إلى التصنيع الآلي في هذا النوع من الطقس لصب الزنك أو الألومنيوم منخفضة للغاية بسبب تفاوتات الصب المتقاربة. على الرغم من أن تكلفة الأدوات في صب الألومنيوم أو بالأحرى أي معدن أعلى بكثير من النوعين الآخرين، إلا أن الخصائص الميكانيكية التي يتم تحقيقها بالتالي ممتازة للغاية من حيث الوظيفة.

/بواسطة
, , ,

ما هي قوة لقط الصب بالقالب

قوة تشبيك قالب الصب بالقالب هي القوة المطبقة على القالب بواسطة وحدة التشبيك لماكينة الصب بالقالب HPDC. يجب أن تكون قوة التشبيك مبشورة قوة الفصل.

التي يتم تطبيقها عن طريق حقن المعدن المنصهر في القالب

المشبك الأمامي > قوة الفصل

كيف تحسب قوة الفصل (قوة الفتح)؟

قوة الفتح هي القوة المؤثرة على التجويف لجعل القالب يتمدد أثناء إنتاج جزء الصب بالقالب. يمكن حساب قوة الفتح بالصيغة التالية:

واو=بكس اكس ايه

واو: القوة الافتتاحية

P: ضغط الحقن المحدد

A: إجمالي المساحة المتوقعة

ما هو ضغط الحقن المحدد؟

يُغرف المعدن المنصهر من خلال فتحة الحقن في الحجرة الباردة ويدفع مكبس الحقن المعدن إلى القالب. الضغط الذي يمارسه المكبس لدفع المعدن في القالب هو ضغط حقن محدد.

استخدام ضغط الحقن لنوع مختلف من الصب:

  1. بالنسبة للصب القياسي = 600 كجم/سم مكعب2
  2. للمسبوكات التقنية = 600-800 كجم/سم مكعب2
  3. بالنسبة لاختبار الضغط الصب = 800 كجم/سم مكعب2

ما هي المساحة المتوقعة؟

المنطقة المتوقعة هي تقدير منطقة ثنائية الأبعاد لمقالة ثلاثية الأبعاد من خلال توقع شكلها على المستوى.

إجمالي المساحة المتوقعة = المساحة المتوقعة للبث + المساحة المتوقعة للانزلاق + المساحة المتوقعة للعداء + المساحة المتوقعة للعداء + المساحة المتوقعة للفيضان

مثال على ذلك

  • المساحات المتوقعة للصب = 56000 مم2
  • الفائض + المساحة المسقطة للعداء = 22400 مم2 (40% من إجمالي مساحة الصب المتوقعة)
  • يجب تحديد المساحة المسقطة للشريحة = يجب تحديد المساحة المسقطة في المستوى العمودي على اتجاه انتقال القلب × ظا ـ

زاوية الوتد = زاوية زاوية حدبة الإصبع + 2 درجة

القوة المالية = F X تان ਾ تان ਾ

ꬾ = زاوية قفل الإسفين

مثال على ذلك:

  • المساحة المسقطة لقلب الشريحة 1 = المساحة العمودية على اتجاه الحركة × ظا ꬾ

= 5000 × تان20 درجة = 20 درجة

=5000× 0.36

=1800 m2

  • المساحة المسقطة لقلب الشريحة 2 = 4500 × 20 درجة = 1620 مم2 لذا,

إجمالي المساحة المتوقعة= 56000+22400+1800+1800+1620 مم2

                                                                       = 81820 مم2

ما هي قوة الفصل (قوة الفتح)؟

(بالنسبة للصب التقني=600-800 كجم/سم مكعب2)

(800 كجم/سم مكعب2       = 8 كجم/ملم2)

قوة الفتح = الضغط النوعي × إجمالي المساحة المسقطة

= 8 كجم/ملم2 × 81820 مم2

= 654560 كجم/ملم2 (1 طن = 1000 كجم)

=654.56 T

قوة تشبيك القالب

يجب أن تكون قوة التشبيك مبشرة أكثر من قوة الفصل.

قوة القفل المطلوبة = F×1.2.2

=654.56×1.2

= 785.472 طن = 785.472 طن

نختار ماكينة 900T

ما هي نسبة الملء، وما مدى أهميتها لاختيار حمولة الماكينة؟

إنها النسبة المئوية لحجرة المعدن السائل المعرضة للخطر مقارنةً بالحجم المطلق لحجرة الفيروسات. وهناك طريقة أخرى لقول ذلك وهي مستوى المعدن مقابل مستوى الهواء المعرض لحجرة العناصر القاسية

على سبيل المثال

50% ممتلئ (من المعدن) = 50% الهواء المتبقي

مستوى التعبئة مهم في ضوء حقيقة أنه يُستخدم للتأكد من سرعة التسديد المعتدلة المثالية.

يمكن أن يكون لهذا تأثير على جودة الصب.

نسبة التعبئة (30-40%) جيدة لجودة مكونات صب قوالب السيارات.

/بواسطة
, , , , , ,

عملية الصب بالقالب خطوة بخطوة

شركة تصنيع قوالب الصب بالقالب

مرحلة التسلق:

  • ال 1ش تتمثل الخطوة في تحضير أنصاف القوالب للصب عن طريق تنظيف أوجه كل قالب ثم وضع مادة تشحيم أو عامل تحرير.
  • بمجرد الانتهاء من إعداد القالب، يتم إغلاق نصفي القالب وتثبيتهما معًا بالضغط من ماكينة صب القالب.
  • ستعتمد قوة التثبيت على حجم الماكينة ولكن يجب أن تكون أكثر من القوة المعاكسة التي تحاول فتح القالب أثناء عملية الصب.شركة تصنيع قوالب الصب بالقالب

مرحلة الحقن:

  • تضاف السبائك إلى الفرن وتبقى منصهرة عند درجة حرارة محددة وفقًا للمعدن المستخدم.
  • يُنقل المعدن المنصهر إلى حجرة الحقن ويُحقن في القالب المغلق بضغط يتراوح بين 1000 إلى 20,000 رطل لكل بوصة مربعة.
  • يتم الحفاظ على الضغط أثناء تصلب المعدن.
  • تُعرف الكمية التي يتم حقنها في القالب باسم "الحقنة
  • يكون حقن المعدن في القالب قصيرًا جدًا، وهذا يضمن عدم بدء تصلب المعادن قبل ملء القالب بالكامل.

مرحلة التبريد:

  • بعد اكتمال الحقن، يحتاج المعدن المنصهر إلى التصلب قبل فتح القالب.
  • يعتمد وقت التبريد على هندسة الجزء وكذلك الخصائص الديناميكية الحرارية المعدنية.
  • يلعب سُمك جدار الأجزاء عاملًا كبيرًا في وقت التبريد، فكلما كان مقطع الجدار أكثر سمكًا زاد وقت التبريد المطلوب.

مرحلة الطرد:

  • بعد انقضاء وقت التبريد، يمكن فتح نصفي القالبين.
  • تقوم آلية طرد بعد ذلك بدفع الصب المتصلب خارج القالب.
  • سيتم تحديد قوة الطرد حسب حجم الجزء، مع الأخذ في الاعتبار أن الجزء يتقلص أثناء عملية التبريد ويميل إلى الالتصاق بسطح القالب.
  • وبمجرد إخراج الجزء، يمكن إغلاق القالب استعدادًا لدورة الحقن التالية.

مرحلة التشذيب

  • أثناء مرحلة التبريد والتصلب، يتصلب الصب كوحدة صب كاملة تشمل الجزء والوميض وأي نظام عداء
  • يجب إزالة هذه المادة الزائدة لترك المنتج المصبوب الرئيسي فقط.
  • تشمل طريقة التشذيب أدوات التشذيب، والمنشار الشريطي والقص يدوياً.
  • يتم التخلص من أي معدن مشذّب أو إعادة تدويره إذا كان ذلك مسموحاً به.

مزايا الصب بالقالب:

  • صب القوالب سريع

يمكن إنتاج قوالب الصب بالقالب في ثوانٍ لكل جزء وبكميات تتراوح بين مئات إلى آلاف الأجزاء المعدنية كل يوم.

  • شبه صافي الشكل

يتم إنتاج قوالب الصب بالقالب "بأشكال قريبة من الصافي" بغض النظر عن مدى تعقيد الشكل ومدى ضيق التفاوتات المسموح بها.

  • أوزان أخف وزناً

تكون القوالب المصبوبة بالقالب أقوى بسبب الجلد السطحي للمادة وليس سمك المواد، لذا يمكن أن تكون الأجزاء أقل وزنًا مع سماكة جدار الصب الأقل سمكًا.

  • الصب بالقالب متعدد الاستخدامات

يمكن إنتاج العديد من أشكال الأجزاء وأحجامها باستخدام عملية تصنيع الصب بالقالب.

  • قوالب الصب بالقالب متينة

الأجزاء المصبوبة بالقالب معدنية ولها عمر خدمة طويل.

  • مصبوبات القوالب غير مكلفة

مصبوبات القوالب سريعة الإنتاج وعديمة الفائدة. عادةً ما تكون مصبوبات القوالب أقل تكلفة من معظم عمليات تصنيع الأجزاء المعدنية الأخرى.

 

 

/بواسطة
, , ,

التصنيع المواتي لعمليات الصب بالقالب الزنك

صب الزنك بالقالب

يمكن متابعة عملية الصب بالقالب مع الحقن بالضغط حتى منتصف عام 1800. وكانت المكونات المستخدمة هي القصدير والرصاص، ولكن اختفى استخدامها مع إدخال سبائك الزنك والألومنيوم. وقد تطورت هذه العملية على مر السنين، من قوالب الحقن بالضغط المنخفض إلى قوالب الصب بضغط يصل إلى 4500 رطل لكل بوصة مربعة. يمكن لهذه العملية إنشاء منتجات عالية الجودة ذات أسطح نهائية ممتازة.

يُعد الصب بالقالب عملية اقتصادية وفعالة لصنع أشكال مختلفة. تُعتبر أفضل من تقنيات التصنيع الأخرى، فهي متينة وجمالية وتتكامل بشكل مثالي مع الأجزاء الأخرى من الماكينة التي تُعد جزءًا منها. يتميز الصب بالعديد من المزايا. ومن بين هذه المزايا، أهمها قدرتها على إنتاج أشكال معقدة بمستوى تحمل أعلى من طرق الإنتاج الضخم الأخرى. يمكن إنتاج الآلاف من المطبوعات المتطابقة قبل أن تحتاج إلى إضافة أدوات قوالب جديدة.

صب الزنك بالقالب

صب الزنك بالقالب

الضغط العالي بالقالب هو عملية تصنيع يتم فيها حقن الألومنيوم المصهور بواسطة آلة الصب تحت ضغط شديد على الفولاذ أو القوالب لصنع التصميم والأجزاء التفصيلية للنموذج الذي تريد صنعه. الصب بالأطنان من الشد الشامل. يعكس هذا السجل مقدار الضغط المعطى على المصفوفة. يتراوح حجم المحرك من 400 إلى 4000 طن.

هناك العديد من المزايا لاستخدام عملية الصب بالقالب مقارنةً بغيرها. ينتج الصب بالقالب أجزاء بجدران أرق وحدود حجم أضيق ويمكن تسريع العمليات. تكاليف العمالة والتشطيب هي الأقل مع الزهر. تسهل هذه العملية الحصول على أشكال معقدة ذات تفاوتات أضيق. على عكس عملية التزوير، يمكنك إدخال النواة في المنتج الذي تم إنشاؤه بواسطة هذه العملية.

يمكن الحصول على الأشكال التي لا يمكن الحصول عليها من القضبان أو الأنابيب بسهولة باستخدام الصب. كما أن عدد العمليات التشغيلية أقل، مما يؤدي إلى تقليل نفايات المواد.

تُستخدم قوالب الصب بالقالب عندما تحتاج إلى مكون مستقر وثابت الأبعاد ومتين. فهي تتحمل الحرارة وتحافظ على مستوى جيد من التحمل، وهو شرط مهم لكل جزء من أجزاء الماكينة الجيدة. وهي أقوى وأخف وزنًا من الجزء المصنوع بطرق الطباعة الأخرى. أجزاؤها غير ملحومة أو ملولبة، مما يزيد من كفاءتها بشكل كبير. ميزة أخرى هي الحلول العديدة التي يمكنك الحصول عليها مع الإطلاق. يمكن أن تكون الأسطح ملساء أو مزخرفة، مما يسهل تطبيقها واستخدامها.

نأمل أن تساعدك هذه المعلومات ونشكرك على قراءة المقال عن صب الزنك بالقالب.

/بواسطة
, , ,

خدمة صب القوالب الصينية

صب الألومنيوم بالقالب

القدرة على تلبية احتياجاتك من الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك والصب بالقالب الفراغي.

صب الألومنيوم بالقالب

توفير جودة عالية صب الألومنيوم بالقالب الأجزاء وبأسعار تنافسية تتطلب معدات صب القوالب الحديثة. ولتقليل الآثار التي تتركها درجات حرارة التبريد القصوى على القوالب، تقوم شركة CNM TECH بتحويل نظام تبريد القوالب من الماء إلى الزيت. يحافظ الزيت على درجة حرارة أكثر دفئًا للقالب مما يساهم في الحصول على صب أكثر اتساقًا ويطيل عمر القالب، وهو عامل مهم في تكاليف القطع.

CNM TECH شركة صب القوالب تكييف أدوات التحكم الآلي لتشغيل ماكينات الصب بالقالب. وهذا يسمح بزيادة كبيرة في معدلات الإنتاج، وهو أمر مهم في كل من التحكم في التكاليف وتلبية متطلبات التسليم. كما يتيح لنا أيضًا استخدام موظفينا بطرق تستفيد بشكل أفضل من مهاراتهم وخبراتهم.

لتخفيض تكاليف الإنتاج، CNM TECH شركة تصنيع قوالب الصب بالقالب قامت بتطوير أفران صهر الألومنيوم الجديدة منخفضة الحجم والموفرة للطاقة والحاصلة على براءة اختراع. نظرًا لأنه يمكن صهر الألومنيوم بكفاءة بكميات صغيرة، فإنه يسمح للشركة بتزويد ماكينات الصب بسبائك مختلفة من الألومنيوم في وقت واحد. لا يتعين على آلات الصب أن تقف في انتظار فرن كبير لتزويدها بالسبائك المناسبة. لا يتم بناء الجداول الزمنية حول السبيكة الموجودة في الفرن.

صب الزنك بالقالب الزنك

للاستخدامات التي تتطلب قوة تأثير عالية، وتكلفة منخفضة وصب الزنك بالقالب الزنكد حدود الأبعاد المتقاربة من اعتبارات التصميم المهمة, صب الزنك بالقالب دورًا مهمًا. ويسمح الزنك عادةً بمعدلات إنتاج أعلى من الألومنيوم ويمكن تصميم الأجزاء بمقاطع عرضية أرق. وتتميز الأجزاء الناتجة عن ذلك بمقاومة عالية للتآكل وتقبل مجموعة متنوعة من التشطيبات الجميلة.

يتم الحفاظ على معدلات إنتاج عالية وجودة موحدة من خلال ماكينات الصب بالقالب المزودة بمستخلصات أوتوماتيكية.

الصب بالقالب المفرغ من الهواء

يُفضل العديد من مشتري المصبوبات بالقالب بالتفريغ لأنه ينتج عنه جزء أقل مسامية. وتتميز ماكينات Vert-a-Cast من شركة CNM TECH، بقوة تثبيت تبلغ 400 طن، بقدرتها على إنتاج المسبوكات آليًا بوتيرة أسرع بكثير من الماكينات الأفقية التي تعمل يدويًا.

وغالبًا ما يكون الصب بالقالب بالتفريغ، وهو قدرة CNM TECH لمدة عشر سنوات، هو الطريقة الاقتصادية الوحيدة لتلبية مواصفات المسامية الحرجة.

تتم صيانة القوالب وإصلاحها وتغييرها وتصحيحها على الفور في ورشة الأدوات والقوالب CNM TECH المجهزة بالكامل.

يتم صهر مواد السبائك وتدفقها وتنظيفها في الفرن المركزي قبل نقلها إلى معدات الصب بالقالب.

إذا كان لديك أي متطلبات لصب القوالب، فنحن نرحب بك لإرسال متطلباتك إلينا للحصول على عرض أسعار.

/بواسطة
, , , , ,

عملية الصب بالقالب

عملية الصب بالقالبتمتلك شركة CNM Die Casting القدرة على تقديم العديد من المسبوكات بما في ذلك الصب بالقالب، والصب الاستثماري، والصب بالقوالب الدائمة، والصب بالرمل لمجموعة واسعة من السبائك، بما في ذلك جميع السبائك المصبوبة بالقالب، العديد من سبائك القالب الدائموالعديد من سبائك المغنيسيوم.

لقد تم قبول عمليات التصنيع لدينا في سوق الصب العالمي على أنها مساوية أو متفوقة على عمليات الصب بالقالب التقليدية.

فوائد عملية الصب بالقالب CNM

تحكم أفضل في الأبعاد

تحسين التفاوتات المحسّنة لخط الفصل المتقاطع

انخفاض مسامية الغاز

تحسين خصائص التوازن المحسنة للأجزاء الدوارة الجاهزة
استخدام إدخالات "الصب في المكان"
تحسين الخواص الميكانيكية بسبب التعديل الفعال للسبائك
خواص تآكل أفضل بسبب البنية المجهرية الأصغر حجم الحبيبات
تحسين المرونة فيما يتعلق بالسبائك وأنواع المسبوكات

التصنيع الآلي

يستخدم قسم التصنيع في CNM Die Casting مفهوم خلية العمل ومعدات التصنيع المرنة عالية السرعة لإكمال العمليات الثانوية لمسبوكات CNM بحيث يكون الجزء أو التجميع الفرعي جاهزًا للتركيب عند مغادرته منشأتنا.

لقد تطورت شركة CNM Die Casting واستجابت بقوة لطلبات العملاء لتوفير خدمات التصنيع الآلي والتجميع عالية السرعة دون نفقات رأسمالية أولية. ومن خلال أخذ جزء من تكلفة المعدات الموجودة في الاعتبار في كل جزء، يستفيد العميل من عمليات التجهيز الأسرع والحد الأدنى من النفقات الرأسمالية الأولية.

تقوم شركة CNM لصب القوالب CNM بتشغيل 8 ماكينات صب قوالب، كاملة داخل الشركة صناعة قوالب الصب بالقالب والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي في منشأة تزيد مساحتها عن 20,000 قدم مربع في دونجوان، الصين.

تتيح لنا قدراتنا التصنيعية المتكاملة، إلى جانب أكثر من 100 موظف، أن نكون المصنع المتكامل للقالب المتكامل، وأن نكون قادرين على المنافسة في الأسعار، مع الحفاظ على مستوى عالٍ من الجودة.

 

فيما يلي مقارنة بين عمليات الصب بالقالب
المعادن التي يمكن صبهاالحد الأدنى والكتلة القصوى، كجمالتسامح
على بعد.,%		تشطيب السطح,µ mالحد الأدنى لحجم المقطع، مممسودة ديجمعدل الإنتاج، قطعة/ساعةالحد الأدنى للفتحة المحفورة، ممالمسامية
الصب بالرملألومنيوم
الفولاذ
المخبر الجنائي وغيره		0.03, 100
0.10, 200, 000
0.03, 50, 000		0.09
إلى
0.03		4
8
8		3
6
3.5		4
إلى
7		10
إلى
15		65
دائم
صب القوالب		حديد مصبوب
الألومنيوم والمغنيسيوم		0.01, 50
0.01, 10		0.01
دقيقة		25
3		2504.5 إلى 6
6		4
الصب بالقالبآل
المغنيسيوم
زنك		0.015, 35
0.015, 35
0.05, 80		0.0015
0.0015		1
1
1		0.8
1.2
0.5		2
2
2		75 إلى 150

300 إلى 350

2.5
2.5
0.8		2
الدقة
الصب الاستثماري		الفولاذ
ألومنيوم		0.005, 25
0.002, 10		0.003، إلى
0.005		1
1		1
0.8		1 إلى
3		  غير متاح0.5 إلى
1.25		1
شيل
القولبة		الفولاذ
حديد مصبوب
ألومنيوم		0.05, 120
0.03, 50
0.03, 15		0.01
إلى
0.003		6
6
2.5		3.5
3
1.5		2
إلى
3		30
إلى
80		3
إلى
6		1
الصب بالطرد المركزيألومنيوم
الفولاذ
حديد مصبوب		حتى
400		0.002
0.004
0.004		0.6
إلى
3.5		0.6
إلى
1.2		330
إلى
50		 غير متاح1
إلى
/بواسطة
,

شركة تصنيع قوالب الصب بالقالب

شركة تصنيع قوالب الصب بالقالبشركة CNM لصب القوالب CNM هي شركة متكاملة ومتكاملة لخدمات القوالب المتكاملة لمختلف أجزاء الصب بالقالب بما في ذلك صب الألومنيوم بالقالب والصب الاستثماري والصب بالرمل. نحن نقدم لك مصدرًا واحدًا للهندسة مصبوبات القوالبإلى جانب الموارد الهندسية المتطورة وقدرات الإنتاج المتقدمة والتشطيبات الثانوية الكاملة.

تقوم شركة CNM لصب القوالب CNM بتوريد مواد عالية الجودة مصبوبات الألومنيوم والزنك والنحاس الأصفر والمغنيسيوم. نقوم بتشغيل مصنعنا للمسبوكات في دونغجوان بالصين لمختلف المسبوكات والتصنيع الآلي والتجميع وبناء القوالب، بمساحة إجمالية تزيد عن 20,000 قدم مربع.

نحن شركة رائدة في أنظمة مراقبة الجودة المبتكرة. يشتمل نظامنا لتصنيع الجودة على نظام للكشف عن فشل العملية

في كل مكبس صب. إن الفحص الدقيق 100% هو عملية إنتاجية مثلها مثل أي خطوة تصنيع أخرى ويتم نسجها في العمل الموحد المتسلسل لضمان جودة التصنيع في التشطيب والتشغيل الآلي.

وباعتبارها أحد أقسام مجموعة CNM Manufacturing Group، يمكن لشركة CNM Die Casting أن تكون أكثر استجابة لعملائها، وفي الوقت نفسه، تقدم أسعارًا أكثر تنافسية "صُنعت في الصين" على منتجات عالية الجودة.

 

سي إن إم أدوات الصب بالقالب يقوم القسم ببناء القوالب بأحدث المعدات.

جنبًا إلى جنب مع قسم الهندسة والأدوات المتمرس لدينا، نقوم بتصميم الأدوات ومساعدة العملاء في مشاكل تصميم الصب. يتيح لنا التحكم الممتاز في التصميم وبناء الأدوات إنتاج أدوات وأجزاء عالية الجودة بتكلفة أقل، وبسرعة أكبر من أي شخص آخر في الصناعة.

يقدم قسم الهندسة والأدوات لدينا:

مهندسو الأدوات لضمان استيفاء المواصفات ومعايير الأبعاد لمتطلبات العميل

مهندسو التصميم باستخدام أحدث تقنيات CAD/CAM لتصميم كل من المنتج والأدوات وفقًا لمواصفات العميل.

مساعدة فنية في الموقع لتصميم المنتجات في الموقع من أجل مصبوبات القوالب

أدوات الإنتاج المصنوعة بماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بواسطة منشأة أدوات كبيرة ذات قدرات كاملة داخل الشركة على أحدث طراز

تقوم ماكينات EDM بحرق التجاويف بسرعة إلى حالة شبه منتهية مع تغذية متذبذبة.

وضع النماذج الأولية في نفس الأدوات المخصصة للإنتاج

أدوات الإنتاج مصنوعة من مواد عالية الجودة

/بواسطة
, , , , , ,

نبذة عن خدمات صب المعادن

خدمات صب المعادن تنطوي على تشكيل المعادن السائلة التي تتدفق بحرية من خلال استخدام القوالب أو القوالب أو النماذج. المسبوكات يتم تشطيبها بشكل عام تقريبًا نظرًا لطبيعة إنتاجها. وفي كثير من الحالات، يلزم إجراء تشطيب إضافي لإزالة النتوءات وغيرها من الآثار الناتجة عن عملية الصب. تُستخدم خدمات المسبوكات المعدنية لتصميم مجموعة واسعة من المكونات والمنتجات النهائية. يمكن تصنيع كل شيء من المسامير والمثبتات البسيطة إلى كتل المحرك باستخدام خدمات صب المعادن. تشمل عمليات صب المعادن الشائعة ما يلي الصب بالرمل، الصب بالقالب، صب القوالب، صب القالب الدائم، الصب الاستثماري, الصب بالطرد المركزي، والصب بالرغوة المفقودة.

الصب بالرمل

الصب بالرمل يُستخدم لصنع أجزاء كبيرة (عادة ما تكون من الحديد، ولكن أيضاً من البرونز والنحاس والألومنيوم). يتم سكب المعدن المنصهر في تجويف قالب مصنوع من الرمل (طبيعي أو صناعي). وعادةً ما يكون للمسبوكات الرملية سطح خشن، وأحياناً مع وجود شوائب سطحية وتغيرات سطحية.

صب الزنك بالقالب

صب الزنك بالقالب

يتضمن الصب بالقالب عددًا من العمليات التي يمكن إعادة استخدامها القوالب أو القوالب تُستخدم لإنتاج الصب. يحتوي القالب على انطباع للمنتج النهائي مع أنظمة التشغيل والتغذية والتنفيس. القالب قادر على دورة منتظمة وعلى تبديد حرارة المعدن المصبوب فيه (بسرعة). وبمجرد أن يبرد المعدن السائل بما فيه الكفاية، يتم فتح القالب ويمكن إزالة الصب والانتهاء منه.

صب القالب الدائم

في صب القالب الدائم، يتم صب المعدن المنصهر في قوالب من الحديد الزهر المغطاة بغسول القالب الخزفي. يمكن أن تكون القوالب من معدن أو رمل أو قشرة رملية أو مواد أخرى. عند الانتهاء، يتم فتح القوالب وإخراج المسبوكات.

 

خدمات الصب الاستثماري تنطوي على قولبة الأنماط عن طريق حقن شمع خاص في قالب معدني. يتم تجميع الأنماط في مجموعة حول نظام عداء الشمع. ثم يتم تغليف "شجرة" الأنماط بـ 8-10 طبقات من المواد الحرارية. يتم تسخين التجميع لإزالة الشمع. يتم صب القالب الساخن، وعندما يبرد، تتم إزالة مادة القالب عن طريق الصدم، أو الاهتزاز، أو السفع بالحصباء، أو السفع بالماء عالي الضغط أو الذوبان الكيميائي تاركًا المسبوكات، التي تتم إزالتها بعد ذلك من نظام العداء.

الصب بالطرد المركزي

الصب بالطرد المركزي تُستخدم الخدمات لإنتاج مصبوبات أسطوانية الشكل. في الصب بالطرد المركزي، يتم تدوير القالب الدائم حول محوره بسرعات عالية أثناء صب المعدن المنصهر. يتم قذف المعدن المنصهر بالطرد المركزي نحو جدار القالب الداخلي حيث يتصلب. وعادةً ما يكون الصب عادةً صباً دقيق الحبيبات بقطر خارجي دقيق الحبيبات للغاية، وهو مقاوم للتآكل الجوي، وهو حاجة نموذجية في الأنابيب. يحتوي القطر الداخلي على المزيد من الشوائب والشوائب، والتي يمكن تشكيلها آليًا.

صب القوالب المغنيسيوم

صب القوالب المغنيسيوم

صب الرغوة المفقودة

الصب بالرغوة المفقودة (LFC) هي خدمات صب المعادن التي تستخدم أنماط مملوءة بالرغوة لإنتاج المسبوكات. يتم حقن الرغوة في النمط وملء جميع المناطق، دون ترك أي تجاويف. عندما يتم حقن المعدن المنصهر في النموذج، يتم حرق الرغوة مما يسمح للقالب بالتشكل.

صب القوالب

صب القوالب وسبك المعادن يتضمن عددًا من العمليات التي يتم فيها استخدام قوالب أو قوالب قابلة لإعادة الاستخدام لإنتاج الصب. القالب قادر على دورة منتظمة وعلى تبديد حرارة المعدن المصبوب فيه (بسرعة). وبمجرد أن يبرد المعدن السائل بما فيه الكفاية، يتم فتح القالب أو القالب ويمكن إزالة الصب والانتهاء منه.

 

في عملية الصب بالقالبيتم حقن المعدن المنصهر تحت الضغط في قالب أو قالب قابل لإعادة الاستخدام. يحتوي القالب على انطباع للقالب مع أنظمة التشغيل والتغذية والتنفيس. القالب قادر على دورة منتظمة وعلى تبديد حرارة المعدن المصبوب فيه (بسرعة). وبمجرد أن يبرد المعدن السائل بما فيه الكفاية، يتم فتح القالب أو القالب ويمكن إزالة الصب المعدني والانتهاء منه.

صب القوالب بالضغط العالي

إن صب القوالب بالضغط العالي هي العملية الأكثر استخدامًا، حيث تمثل حوالي 50% من إجمالي إنتاج سبائك السبائك الخفيفة. صب القوالب بالضغط المنخفض يمثل حاليًا حوالي 201 تيرابايت 5 تيرابايت من الإنتاج ويتزايد استخدامه. صب القوالب بالجاذبية يمثل الباقي، باستثناء مساهمة صغيرة ولكنها متزايدة من عملية الصب بالقالب الفراغي وعملية الصب بالضغط التي تم إدخالها مؤخرًا. تصميم قوالب الصب بالضغط المنخفض والجاذبية لتحسين ملء القالب، وتحسين نمط التصلب وتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية. الصب بالقالب بالجاذبية مناسب للإنتاج بكميات كبيرة وللصب الآلي بالكامل. صب القوالب بالضغط المنخفض مناسب بشكل خاص ل

صب الألومنيوم بالقالب

صب الألومنيوم بالقالب

إنتاج مكونات متماثلة حول محور الدوران. وعادة ما يتم تصنيع عجلات السيارات الخفيفة بهذه التقنية.

يمكن أن تختلف معادن الصب بالقالب اختلافًا كبيرًا، ويمكن أن تختلف شركات صب القوالب قد يكون لديه القدرة على العمل مع أي شخص أو عدد منها. تتضمن بعض أنواع سبك المعادن الأكثر شيوعًا ما يلي صب القوالب الألومنيوم، الصب بالقالب النحاسي، الصب بالقالب الرصاصي (الأكثر شيوعًا لصب النماذج), صب القوالب المغنيسيومو صب الزنك بالقالب.

نأمل أن تكون كل هذه المعلومات كافية للرجوع إليها، ولكن إذا كنت ترغب في معرفة المزيد من المعلومات، فنحن نرحب بك للاتصال بنا عبر الهاتف أو البريد الإلكتروني.

/بواسطة