مواد صب الألومنيوم بالقالب: دليل شامل 

إن دور الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم هو عملية تصنيع مستخدمة على نطاق واسع وعالية الكفاءة وقادرة على إنتاج مكونات معقدة وعالية القوة وخفيفة الوزن مع دقة أبعاد جيدة. إنها عملية إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المتينة والدقيقة وتعتمد على مبدأ حقن المصهور الألومنيوم في قوالب تحت ضغط عالٍ. وتستخدم هذه التقنية في هذه الصناعات التي يعتمد فيها الأداء أو طول العمر على خواص المواد، وتستخدم هذه التقنية في مجموعة متنوعة. تُعد سبائك الألومنيوم عاملاً رئيسيًا في اختيار ما سيكون عليه المنتج النهائي، والتي تشمل القوة ومقاومة التآكل والخصائص الحرارية وقابلية التشغيل الآلي. تتنوع خصائص سبائك الألومنيوم المختلفة ومنها A380، التوازن بين القوة وقابلية الصب؛ وA383، السيولة الفائقة للأجزاء المعقدة؛ وA360، المقاومة العالية للتآكل. وعلاوة على ذلك، يمكن لعناصر النحاس والمنجنيز والمغنيسيوم والسيليكون أيضًا زيادة الخواص الميكانيكية.

إلى جانب اختيار السبائك، قد يقوم المصنعون أيضًا بتقوية أجزاء الألومنيوم المصبوبة بالقالب من خلال المعالجة السطحية مثل الطلاء بالأكسيد أو الطلاء أو الطلاء بالمسحوق لتحقيق مقاومة أعلى للتآكل والحماية من التآكل والصلابة. بالإضافة إلى ذلك، يقلل سمك الجدار الموحد وزوايا السحب وأضلاع التعزيز من المكونات عالية الجودة والخالية من العيوب بتكلفة منخفضة. من خلال الاختيار الصحيح لسبائك الألومنيوم المناسبة، ومن خلال تقنيات التقوية المناسبة ومراعاةً لحجم تصميم أجزاء الألومنيوم المصبوبة بالقالب من الألومنيوم المصبوب يمكن تصميم قطع الألومنيوم المصبوبة عالية الأداء خصيصًا للمشاكل الصناعية المطلوبة. في هذا الدليل، نستكشف أفضل المواد وخصائص السبائك وطرق التقوية ومراعاة تصميم مكونات الألومنيوم المصبوبة بالقالب التي من شأنها تحسين متانتها وكفاءتها.

تشرح هذه المقالة عن مواد الصب بالقالب من الألومنيوم، وخصائص السبائك المستخدمة في عمليات الصب بالقالب، وطرق التقوية والمعالجات السطحية، بالإضافة إلى اعتبارات التصميم لتحسين أداء ومتانة وكفاءة تشغيل مكونات الصب بالقالب.

ما هو الصب بالقالب الألومنيوم؟  

الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم هو عملية حقن الألومنيوم المصهور بضغط عالٍ في قالب فولاذي (قالب) لإنتاج أجزاء معدنية معقدة ومتينة مصبوبة بدقة. إن خصائص خفة الوزن والقوة ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري الممتاز التي يتمتع بها الألومنيوم المصبوب تجعله شائع الاستخدام في صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات والتطبيقات الصناعية. ومن الممكن إنتاجها بسرعة عالية، وكفاءة جيدة من حيث التكلفة ودقة أبعاد جيدة لأنها عملية.

تصميم أجزاء الصب بالقالب الألومنيوم 3 عوامل يجب مراعاتها 

لتحقيق أجزاء صب قوالب الألومنيوم عالية الجودة والمتينة والاقتصادية، من الضروري التخطيط الدقيق. يمكن أن يؤدي التصميم المناسب إلى زيادة كفاءة التصنيع وتقليل العيوب وزيادة الأداء العام. تحتوي أجزاء الصب بالقالب المصنوعة من الألومنيوم على ثلاثة معايير، من بينها العوامل الرئيسية الواردة أدناه على النحو التالي.

1. سماكة الجدار وانتظامه

ما أهمية ذلك:

يتم الحفاظ على التعبئة والتبريد والتصلب المناسبين للقالب مع الحفاظ على سمك الجدار المتناسق.

يمكن أن تحدث تغيرات في السُمك فجأة وتؤدي إلى تشوه وانكماش ومسامية في الجزء النهائي.

أفضل الممارسات

• انتظام سُمك الجدار لتجنب الضغوط الداخلية والسوء.
• يشير نطاق سُمك الجدار النموذجي من 1.5 مم - 4.0 مم إلى حجم الجزء والتطبيق.
• انتقل من التحول المفاجئ إلى الانتقال التدريجي للقضاء على نقاط الضعف.

مثال على ذلك

كما هو الحال مع أقواس محركات السيارات، يجب أن تكون سماكة الجدار ثابتة للحفاظ على القوة والاستقرار الحراري في جميع المواد.

2. زوايا السحب والشرائح

ما أهمية ذلك

تساعد زوايا السحب البسيطة في إزالة الجزء من قالب القالب، مما يمنع الالتصاق والعيوب السطحية. تتجنب الشرائح (الحواف المستديرة) تركيز الضغط وتكون أكثر متانة في القالب.

أفضل الممارسات

• قم بتضمين زاوية سحب لا تقل عن 1 درجة إلى 3 درجات لقذف سلس.
• استخدم الشرائح للزوايا الحادة لزيادة قوة القالب وعمره الافتراضي.
• تجنب التجاويف العميقة دون وجود تيار هوائي وتقوية مناسبة.

مثال على ذلك

تستخدم أنواع مختلفة من العبوات الإلكترونية حوافًا مستديرة وزوايا سحب وما إلى ذلك من أجل قابلية التصنيع والقوة.

3. الأضلاع والتعزيزات 

ما أهمية ذلك

بإضافة الأضلاع يبقى الوزن خفيفاً ولكن يتم اكتساب القوة. يحافظ هذا التعزيز أيضاً على الشكل والقوة تحت الضغط.

أفضل الممارسات

• لزيادة الصلابة، أضف الأضلاع بدلاً من زيادة سُمك الجدار.
• حافظ على التوازن من خلال وجود ضلع بسمك 50 إلى 60 بالمائة من الجدار المجاور.
• احرص على أن تكون الأضلاع موضوعة على مسافة موحدة من بعضها البعض بحيث تقلل من خطر تراكم الضغط داخل هيكل الضلع.

مثال على ذلك

تُستخدم الأضلاع للحفاظ على قوة خفيفة الوزن لحالات ناقل حركة السيارات مع تقليل كمية المواد اللازمة.

السمات الأساسية لسبائك الألومنيوم المسبوكة بالقالب

تتألف الخواص المادية لسبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب من قوة عالية إلى جانب الوزن المنخفض والحماية الممتازة من التآكل. وتحتفظ كل سبيكة من سبائك الألومنيوم بخصائص مادية متميزة تحدد استخدامها العملي.

يعرض الجدول 1 مصبوبات الألومنيوم المصبوبة بالقالب والتي تتضمن خصائصها المادية الأساسية.

تُظهر المنتجات المصنوعة من خلال الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم قوة أعلى من تلك المصنوعة من الصب بالرمل لأن طريقة إنتاجها تؤدي إلى تبريد سريع وترتيب حبيبات مصقول.

سبائك الألومنيوم الشائعة المستخدمة في الصب المستقل

يشيع استخدام العديد من سبائك الألومنيوم في عمليات صب القوالب، حيث توفر كل منها خصائص فريدة معينة، والتي تحدد في النهاية أداء ومتانة المنتج. سبائك الألومنيوم المصبوب الأكثر استخدامًا هي:

1. سبائك الألومنيوم A380 

الخصائص: A380 هي واحدة من أكثر سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب استخدامًا بسبب "قوتها الممتازة ومقاومتها للتآكل والتوصيل الحراري". بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بانسيابية جيدة، مما يسمح بصبها في أشكال معقدة.

التطبيقات: تُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في قطع غيار السيارات، والعلب الإلكترونية، وعلب التروس وأقواس المحرك.

2. سبائك الألومنيوم A383 

خصائص A383: مشابه لمادة A380 ولكن بمقاومة أفضل للتشقق الساخن وخصائص ملء القوالب المحسنة. يوفر ذلك فوائد عندما تكون المكونات النهائية معقدة وتتطلب دقة قوية.

التطبيقات: يستخدم في الأجزاء رقيقة الجدران والمعقدة؛ في الأغلفة الإلكترونية المفصلة ومكونات الأجهزة.

3. سبائك الألومنيوم A360

الخصائص: تتميز سبيكة A380 بليونة أفضل ومقاومة أعلى للتآكل ومقاومة أعلى للتآكل وضيق الضغط من هذه السبيكة. ومع ذلك، فهي أكثر صعوبة في الصب.

التطبيقات: مناسبة للتطبيقات عالية الأداء مثل المكونات الفضائية والمعدات البحرية.

4. ADC12 سبائك الألومنيوم ADC12 

الخصائص: يستخدم على نطاق واسع في اليابان والأسواق الآسيوية الأخرى بخصائص صب جيدة، وثبات حراري جيد، وقوة عالية. كما أنها توفر قابلية جيدة للتشغيل الآلي.

التطبيقات: تستخدم في مكونات محركات السيارات، وقطع غيار الدراجات، والأدوات الكهربائية.

5. سبائك الألومنيوم AlSi10Mg 

الخصائص: قوة عالية ومزيج جيد من الخصائص الميكانيكية والخصائص الحرارية وخصائص التآكل الجيدة. في تطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد وتطبيقات الصب بالقالب، غالبًا ما يستخدم هذا النوع.

التطبيقات: شائعة في صناعة الطيران والسيارات والأجزاء الصناعية عالية الأداء.

خصائص السبائك التي تؤثر على نتيجة الإخراج 

يُعد اختيار سبائك الألومنيوم عاملاً مهمًا يؤثر على جودة وأداء وكفاءة المنتج النهائي المصبوب بالقالب. تتميز كل سبيكة من السبائك بخصائص فيزيائية وميكانيكية وكيميائية فريدة من نوعها تؤثر بشكل مباشر على دقة الصب والمتانة ومخرجات العملية. تتيح معرفة هذه الخصائص للمصنعين اختيار أفضل المواد المناسبة لاحتياجاتهم.

زيادة قوة قطع الألومنيوم المصبوبة بالقالب من الألومنيوم 

المستوى الطبيعي لقوة صب القوالب الألومنيوم الأجزاء الموجودة. ومع ذلك، يمكن مع ذلك تحسين قوتها وخصائصها الميكانيكية عن طريق عناصر السبائك والمعالجات السطحية. يتم اختيار الطريقة الصحيحة لتعزيز الصلابة ومقاومة التآكل والأداء بشكل عام.

1. عناصر السبائك لتحسين القوة

لتعزيز القوة ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل الآلي، تتم إضافة بعض عناصر السبائك المحددة في عملية الصب بالقالب. ويوضح الجدول أدناه العناصر الشائعة الاستخدام وتأثيرها.

الجدول 1: عناصر السبائك لتعزيز القوة 

2. المعالجات السطحية لتعزيز القوة

كما أنها تزيد من الصلابة والتآكل ومقاومة التآكل. وفيما يلي وصف لأكثر المعالجات فعالية:

الجدول 2 الفوائد والمعالجات السطحية

فيما يلي قائمة بخصائص السبائك الرئيسية في صب قوالب الألومنيوم التي تؤثر على نتائج الإنتاج.

1. القوة والصلابة

التأثير: وإلى جانب القوة والصلابة العالية، فإنه يزيد من قدرة المنتج على مقاومة التشوه والتآكل والصدمات.

مثال على ذلك: تشتهر سبيكة A380 بقوتها العالية جدًا، وينبغي أن تكون في الاعتبار في صناعة السيارات والأجزاء الهيكلية.

مراعاة  يصعب تشغيل السبائك الأكثر صلابة وتشطيبها آليًا.

2. السيولة وقابلية الصب

النتيجة: من السهل انكماش السبائك ذات السيولة الجيدة في تصميمات القوالب المعقدة، وبالتالي تقليل العيوب مثل المسامية والانكماش.

على سبيل المثال  تتميز سبيكة A383 بسيولة أفضل من A380 وهي مناسبة للمكونات رقيقة الجدران.

بالنظر إلى: تستحق التعبئة الكاملة والعيوب السطحية الناجمة عن ضعف السيولة النظر فيها.

3. مقاومة التآكل

التأثير: يتم تمديد العمر الافتراضي للمنتج مع استخدام سبائك مقاومة للتآكل في التطبيقات الخارجية والبحرية.

على سبيل المثال: تُظهر سبائك A360 وسبائك AlSi10Mg مقاومة جيدة جدًا للتآكل، وبالتالي فهي مرشحة جيدة للاستخدام في المجالات البحرية والجوية.

الاعتبارات: قد يكون من الضروري إضافة طلاءات أو معالجات إضافية للسبائك الأقل مقاومة للتآكل.

4. التوصيل الحراري والكهربائي

تبديد الحرارة: تترجم التحسينات في تبديد الحرارة إلى موصلية عالية، وهي ميزة ضرورية للمكونات الإلكترونية ومكونات المحرك على حد سواء.

على سبيل المثال تتميّز سبيكة AlSi10Mg بخصائص حرارية ممتازة ويمكن استخدامها في المشتتات الحرارية وفي أجزاء المحرك.

التوصيل الحراري: التوصيل الحراري العالي يمكن أن يقابله انخفاض في القوة ويتطلب تقوية.

5. الليونة والمتانة

الخصائص: يمكن للمكونات المصنوعة من مادة أكثر قابلية للسحب أن تتحمل الانحناء والتشوه دون تشقق.

مثال على ذلك: سبيكة A380 ليست قابلة للسحب مثل سبيكة A360، وبالتالي فهي مناسبة للاستخدام في التطبيقات المقاومة للصدمات أيضًا.

الصلابة ومقاومة التآكل: تصبح أقل كلما كانت السبائك أكثر ليونة.

6. قابلية التصنيع والتشطيب

التأثير: ستزيد السبائك الأسهل في الماكينة من الإنتاجية وتقلل من تكاليف الإنتاج وتحسن من جودة التشطيبات عن تلك المتوفرة من الطحن.

مثال على ذلك: تُعد سبيكة ADC12 واحدة من المواد المستخدمة على نطاق واسع للمكونات الدقيقة نظرًا لقابليتها الجيدة للتشغيل الآلي.

اعتبارات المعالجة: بالنسبة لبعض السبائك، قد يلزم صقل السطح، كما هو، أو، على سبيل المثال، أن يكون السطح مطليًا ليكون أملسًا.

7. مقاومة الانكماش والمسامية

السبائك:  كلما كان الانكماش الناتج عن السبيكة أقل، كلما كانت أبعاد الجزء أكثر دقة وقلت العيوب.

تتميز A380 بانكماش أقل: أكثر من سبيكة A383 وعلى الرغم من أن سبيكة A380 لديها انكماش أعلى من الحديد، إلا أنها أفضل للتطبيقات ذات التحمل الضيق من الحديد الذي يتميز بأقل انكماش بين السبائك الثلاث.

المزايا: يمكن أن يقلل توليد المسامية العالية من الكثافة المتوسطة الفعالة وقد يعزز قوة الانضغاط بسبب تأثير التعزيز الناتج.

العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار مادة الصب بالقالب من الألومنيوم 

هناك عدة جوانب يجب مراعاتها عند اختيار سبيكة الألومنيوم المناسبة لصب القوالب للحصول على أعلى أداء بأقل تكلفة وتشمل

• القوة والمتانة: وبناءً على الاستخدام، توفر هذه السبائك قوة شد أعلى ومقاومة أعلى للصدمات.
• مقاومة التآكل: السبائك ذات المقاومة الجيدة للتآكل جيدة للاستخدام الخارجي أو البحري.
• التوصيل الحراري والكهربائي: قد يكون البعض الآخر هو الخيار المناسب في البيئات ذات درجات الحرارة العالية مثل الأحواض الحرارية أو العبوات الكهربائية.
• سهولة التصنيع الآلي: (قابلية التشغيل الآلي) تشير إلى عملية ما بعد الصب بما في ذلك الحفر والطحن والتشطيب.
• التكلفة والتوافر: قد تكون بعض السبائك أكثر تكلفة وأقل توافرًا من غيرها مما يؤثر على إجمالي تكاليف الإنتاج.

تطبيقات مواد صب الألومنيوم بالقالب

والسبب وراء استخدام مواد صب الألومنيوم على نطاق واسع في العديد من الصناعات هو أنه بالإضافة إلى كونها خفيفة الوزن وذات قوة عالية وخصائص مقاومة للتآكل، فإنها تتمتع أيضًا بتوصيل حراري وكهربائي ممتاز. ونظرًا لهذه الخصائص، يُعد الألومنيوم مادة ممتازة لإنتاج أجزاء معقدة عالية الأداء تتمتع بالمتانة والدقة اللازمتين. فيما يلي بعض الصناعات الرئيسية التي تستخدم مواد صب الألومنيوم المصبوب:

صناعة السيارات

في صناعة السيارات، يُعدّ صب الألومنيوم في قوالب الألومنيوم أحد أهم الأجزاء في صناعة السيارات، حيث يُعدّ تقليل وزن السيارة أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز كفاءة استهلاك الوقود وخفض الانبعاثات وتحسين الأداء. ويُعد الألومنيوم من المواد التي يفضل المصنعون استخدامها حيث يمكن أن يصنعوا قطعاً قوية وخفيفة الوزن في نفس الوقت. تتضمن بعض التطبيقات الشائعة ما يلي:

• مكونات المحرك (رؤوس الأسطوانات، وكتل المحرك، والمكابس، وأحواض الزيت).
• ناقل الحركة وعلب التروس التي تنقل الطاقة بسلاسة.
• المكونات الهيكلية مثل أجزاء الشاسيه ومكونات التعليق والأقواس.
• إن التوصيل الحراري العالي والخصائص الخفيفة الوزن مطلوبة لتحقيق الكفاءة المثلى لبطاريات السيارات الكهربائية (EV).

معدات صناعية

من المهم معرفة أن المواد المصبوبة بالقالب المصنوعة من الألومنيوم تُستخدم في التطبيقات الصناعية الشاقة حيث تكون القوة والمتانة ذات أهمية قصوى. تتميز هذه المواد بمقاومة كبيرة للتآكل ويمكنها تحمل ظروف التشغيل القاسية:

• تُستخدم في أجزاء ماكينات التصنيع والأتمتة.
• نقل سلس للسوائل وتشغيل فعال لمبيت المضخة والضاغط.
• أدوات ومعدات الخدمة الشاقة التي تحتاج إلى أداء طويل الأمد مع القليل من الصيانة.
• مكونات النظام الهيدروليكي والهوائي للتشغيل القوي والموثوق في البيئات الصناعية.

الإلكترونيات والصناعات الكهربائية

تتميز مواد الصب بالقالب المصنوعة من الألومنيوم بتبديد ممتاز للحرارة والتوصيل الكهربائي ومقاومة التآكل مما يجعلها مادة مفيدة جدًا لصناعة الإلكترونيات. تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:

• المشتتات الحرارية التي تعمل على تبديد الحرارة بفعالية في أجهزة الكمبيوتر ومصابيح LED ومحولات الطاقة.
•  حماية المكونات الحساسة مثل العبوات والأغلفة الإلكترونية.
• تُستخدم الموصلات والأقواس في الإلكترونيات الاستهلاكية ووحدات الإمداد بالطاقة وأجهزة الاتصالات.
• القوة دون إضافة المزيد من الوزن إلى أغلفة الهواتف الذكية والكمبيوتر المحمول.

الطيران والفضاء والدفاع

تلعب المواد خفيفة الوزن والقوية في صناعات الطيران والدفاع دورًا حيويًا في زيادة كفاءة استهلاك الوقود وتعزيز قدرة التحميل والأداء العام. يوفر صب الألومنيوم بالقالب دقة عالية وسلامة هيكلية لما يلي.

• يتم استخدامها لمكونات محركات الطائرات والتوربينات التي تحتاج إلى تحمل الحرارة والتآكل.
• تقليل الوزن الإجمالي للأجزاء الهيكلية لهيكل الطائرة دون التضحية بالمتانة.
• علب نظام الملاحة والتحكم، مما يضمن الموثوقية في الظروف القاسية.
• للاستخدام في المعدات العسكرية لأنها تتطلب القوة والدقة اللازمة للأداء والسلامة المطلوبين.

السلع الاستهلاكية والأجهزة المنزلية

كما تستخدم صناعة الأجهزة المنزلية والسلع الاستهلاكية أيضاً صب الألومنيوم على نطاق واسع نظراً لطبيعة الألومنيوم الخفيفة الوزن وجاذبيته الجمالية ومقاومته للتآكل. وتشمل بعض الاستخدامات الشائعة ما يلي:

• المقاومة الحرارية عالية، وتستخدم لأجزاء الثلاجة والفرن.
• مكونات متينة ومضادة للتآكل في الغسالة.
• إطارات أثاث قوية وأنيقة وأجهزة تزيينية.
• مثل المثاقب والمناشير، حيث يمكن استخدام بنية خفيفة الوزن لتحسين قابلية الاستخدام.

لماذا الصب بالقالب الألومنيوم؟

• وترجع شعبيته في العديد من الصناعات لصب قوالب الألومنيوم إلى:
• خفيفة الوزن وقوية - تحتاج إلى تقليل استخدام الوقود والتقدم في الوصول إلى الأمام.
• مقاومة التآكل - تضمن المتانة في البيئات القاسية.
• التوصيل الحراري والكهربائي - مثالي للإلكترونيات وتطبيقات الطاقة.
• فعالية التكلفة في الإنتاج الضخم - يقلل من نفايات المواد وتكاليف ما بعد المعالجة.
• يمكن تشكيل أشكال معقدة - يمكن تحقيق درجة عالية من التعقيد في التصميم.

سيستمر صب الألومنيوم بالقالب في أن يكون تقنية رئيسية لمثل هذا الابتكار مع استمرار طلب الصناعات على مواد أخف وزنًا وأقوى وأكثر كفاءة. وهناك سببان رئيسيان لتزايد صب الألومنيوم بالقالب: إمكانية تطوير سبائك الألومنيوم والأتمتة والاستدامة، وسوف تنمو هذه التكنولوجيا.

الخاتمة 

في الوقت الحالي، لا يزال صب الألومنيوم بالقالب جزءًا أساسيًا من التصنيع نظرًا للحلول خفيفة الوزن والقوية والفعالة من حيث التكلفة التي تقدمها لمختلف الصناعات. ويُعد اختيار سبائك الألومنيوم، مثل A380 وA383 وA360 وA360 وADC12، بالإضافة إلى AlSi10Mg، مهمًا بشكل خاص لقوتها ومقاومتها للتآكل والأداء الحراري. كل سبيكة فريدة من نوعها، مع بعض المزايا التي ستُستخدم في تطبيقات السيارات والفضاء والصناعية والاستهلاكية. إن اختيار السبيكة ليس كافيًا تمامًا لتعزيز الخواص الميكانيكية لأجزاء الألومنيوم المصبوبة بالقالب وبدلاً من ذلك يمكن استخدام عناصر السبائك والمعالجة السطحية لتحسين الخواص الميكانيكية. تزيد تقنيات الطلاء بالزنك والأنودة والطلاء بالمسحوق من مقاومة التآكل والعمر الافتراضي. إلى جانب ذلك، يجب أن يكون للأجزاء المصممة بعناية سمك جدار موحد، وزوايا سحب صحيحة وأضلاع تقوية لتقليل العيوب وتسهيل التصنيع الفعال. ويضمن المزيج الصحيح من المواد والمعالجة ونهج التصميم لاستخدام أجزاء الصب بالقالب من الألومنيوم أن ينتج المصنعون أجزاء عالية الجودة تلبي متطلبات الأداء العالي. سيظل صب الألومنيوم بالقالب شكلاً موثوقاً ومتعدد الاستخدامات في عملية التصنيع لمكونات محركات السيارات أو هياكل الطيران أو الإلكترونيات الدقيقة والتطبيقات المذكورة أعلاه.

الأسئلة الشائعة (FAQs)

1. ما هي أنسب سبائك الألومنيوم لصب القوالب؟

الألومنيوم A380 هو أحد سبائك الألومنيوم الأكثر استخدامًا في صب القوالب، نظرًا لتوازنه الجيد بين القوة ومقاومة التآكل وقابلية الصب. ويُستخدم كثيرًا في تطبيقات السيارات والتطبيقات الصناعية.

2. ما هي طرق زيادة قوة أجزاء الألومنيوم المصبوبة بالقالب؟

يمكن تحسين قوة الأجزاء المصبوبة بالقالب من الألومنيوم من خلال عناصر السبائك مثل النحاس والمغنيسيوم والسيليكون أو من خلال المعالجة السطحية مثل الطلاء بالأكسيد أو الطلاء أو الطلاء بالمسحوق.

3. ما هي الأسباب الرئيسية لصب أجزاء مكونات القوالب من الألومنيوم؟

يمكن إنتاج مكوّن خفيف الوزن وقوي، وموصلية حرارية وكهربائية ممتازة، ومقاومة للتآكل، وقدرة على إنتاج أشكال معقدة بدقة عالية جدًا باستخدام صب الألومنيوم بالقالب.

4. ما هي الصناعات التي تستخدم عادة مواد صب الألومنيوم المصبوب؟

اعتمادًا على متطلبات الصب الفريدة، يُستخدم صب الألومنيوم في تصنيع جميع أنواع أجزاء المحركات، وحالات ناقل الحركة، والمكونات الهيكلية، والمشتتات الحرارية، والحاويات، والمضخات، والضواغط، والسيارات، والفضاء، والإلكترونيات، والآلات الصناعية.

5. ما هي طريقة الصب الأفضل في الصب بالقالب من الألومنيوم بالمقارنة مع طرق الصب الأخرى؟

نظرًا لملء القالب بالضغط العالي وعملية التبريد السريع، فإن عملية الصب بالقالب المصنوع من الألومنيوم تعطي دقة أعلى وإنتاجًا أسرع من صب الرمل والاستثمار مع أجزاء أقوى.