مورد قوالب الصب بالقالب: العملية والتطبيقات والاعتبارات الرئيسية

وهي واحدة من عمليات تصنيع المعادن المستخدمة على نطاق واسع، وهي ذات كفاءة عالية: إنتاج مكونات عالية الدقة ومتينة ومعقدة للعديد من الصناعات. وهي تقوم بحقن معدن منصهر، مثل الألومنيوم أو الزنك أو المغنيسيوم، داخل قالب فولاذي (قالب) بضغط عالٍ للغاية. وهو يوفر التناسق والقوة الداخلية والتشطيبات السطحية المحطمة مما يجعله الخيار المناسب للاستخدام في صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات والمعدات الطبية وكذلك السلع الاستهلاكية. يعتبر مورد قوالب الصب شركة مهمة جدًا لتصنيع قطع عالية الجودة تفي بمتطلبات الصناعة. إنهم الموردون الذين يشاركون بشكل خاص في تصميم وتصنيع وإنهاء المكونات أو الأجزاء التي تستخدم المعادن ذات التفاوتات الصارمة والأشكال الهندسية المعقدة. إن اختيار المورد المناسب له أهمية كبيرة لنجاح أي مشروع لصب القوالب حيث يجب أن يمتلك المورد الجيد الخبرة الكافية والتكنولوجيا الحديثة وتاريخًا ناجحًا في تقديم قطع دقيقة ومنخفضة التكلفة.
يتميز الصب بالقالب بالكفاءة في الإنتاج الضخم وإنتاج أجزاء خفيفة الوزن لكنها قوية، ونتيجة لذلك، يتزايد الطلب على الصب بالقالب في جميع أنحاء العالم. وتشمل الأمثلة على ذلك تقليل وزن السيارة، وتعزيز كفاءة استهلاك الوقود، من خلال استخدام مكونات الألومنيوم والمغنيسيوم المصبوب في صناعة السيارات. وبالطريقة ذاتها، تستخدم صناعة الإلكترونيات الصب بالقالب لصناعة المشتتات الحرارية والحاويات والأجزاء الهيكلية التي تتميز بالمتانة العالية والتوصيل الكهربائي. عند البحث عن مورد لصب القوالب، لا ينبغي للمرء أن يأخذ بعين الاعتبار قدرات التصنيع فحسب، بل الأهم من ذلك عملية مراقبة الجودة والخبرة في المواد وأي شيء قد يُترك للمورد، مثل التصنيع والطلاء والتشطيب. وهذا يوفر موردًا راسخًا، وبالتالي تقليل المهل الزمنية وتقليل العيوب إلى الحد الأدنى من العيوب والإنتاج الفعال من حيث التكلفة. 

في هذه المقالة، فإن عملية الصب بالقالب, يتم تغطية المواد المستخدمة والتطبيقات والمزايا والاعتبارات المهمة لاختيار مورد صب القوالب. تحتاج الأجزاء المعدنية المطلوبة لتلبية التطبيقات الصناعية إلى أداء عالٍ ويفي المورد الموثوق به بهذا المعيار لكل من الإنتاج على دفعات صغيرة والإنتاج على نطاق واسع.

عملية الصب بالقالب: دليل خطوة بخطوة

1. تحضير القالب

يصاحب إعداد القالب (القالب) وتصميمه الخطوة الأولى من هذه العملية. تتكون القوالب الفولاذية المكونة من جزأين من قسم قالب الغطاء الثابت وقسم قالب القاذف المتحرك. يساعد التزييت المطبق على تدفق المادة المعدنية المصبوبة بسلاسة مع منع المادة من الالتصاق.

2. حقن المعدن المنصهر

تخضع المعادن المختارة من الألومنيوم والزنك إلى جانب المغنيسيوم إلى انصهار بدرجة حرارة عالية. وبسبب الضغط العالي الذي يتراوح بين 1,500 إلى 25,000 رطل لكل بوصة مربعة يدخل المعدن المنصهر في تجويف القالب. ينتج ضغط الحقن العالي أجزاء دقيقة ومتساوية مع مستويات منخفضة من العيوب.

3. التبريد والتصلب

ويصل المعدن المنصهر بسرعة إلى الشكل الصلب أثناء هذه العملية عند تشكيل الأجزاء إلى شكلها المحدد. وتحقق المكونات خصائص فائقة القوة بسبب عملية التبريد السريع.

4. إخراج الجزء

بعد تصلب المعدن، يفتح القالب بينما تقوم دبابيس القاذف باستخراج الجزء المكتمل من حجرته. تنتهي دورة القالب عند إغلاقه قبل بدء جولة أخرى من الإنتاج.

5. التشذيب والتشطيب

يقوم الميكانيكيون بإزالة جميع البقايا غير المرغوب فيها بما في ذلك الوميض وكل من الفورات والعدائين من الجزء. يتطلب المكون إجراءات تشطيب تكميلية تتضمن عمليات السفع الرملي مع عمليات الطلاء بالمسحوق والأكسدة لتطوير مظهر فائق إلى جانب الأداء الوظيفي.

الاختلافات بين صب القوالب بالغرفة الساخنة والغرفة الباردة

تعمل عملية الصب بالقالب إما في شكل الصب بالقالب بالغرفة الساخنة أو الصب بالقالب بالغرفة الباردة. ويوجد الاختلاف الرئيسي في كيفية معالجة المعدن المنصهر قبل حقن القالب خلال هاتين الطريقتين. وتختلف الطريقتان في نقاط قوة محددة إلى جانب القيود التي تجعلهما مناسبتين لمواد معينة واحتياجات إنتاجية معينة. يقدم القسم التالي مقارنة مفصلة بين أنظمة الصب بالقالب بالغرفة الساخنة وأنظمة الصب بالقالب بالغرفة الباردة.

1. نظرة عامة على العملية

صب القوالب على الساخن

- وهو يتطلب فرن مدمج يحافظ على المعدن في حالة انصهار.

- يتم غمر نظام الحقن في المعدن المصهور، حيث يتم امتصاصه من خلال حقن المركز وتزويده إلى تجويف القالب.

- العملية أسرع حيث لا توجد حاجة لنقل المعدن من محطة صهر مستقلة كما هو الحال في العمليات الأخرى.

صب القوالب على البارد

- يستخدم فرن خارجي لتسخين المعدن لإحداث التغيير المطلوب في حالته.

- يتم صب المعدن المنصهر إما يدويًا أو آليًا في نظام الحقن ثم يتم حقنه في القالب.

- هذه العملية أبطأ من عملية الغرفة الساخنة لأن الخطوة الإضافية لنقل المعدن المنصهر تستغرق وقتًا.

2. المعادن المناسبة

صب القوالب على الساخن

- مثل المعادن التي تذوب تحت درجة الحرارة هذه مثل المعادن التي لا تصلح لتآكل نظام الحقن.

- تشمل المواد الخام الشائعة ما يلي: الزنك، والمغنيسيوم، والرصاص، والقصدير.

صب القوالب على البارد

- تطبق للعمل مع المعادن التي لها درجة انصهار عالية والتي تميل إلى تشويه نظام الغرفة الساخنة.

- المواد الشائعة: الألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس وسبائك المغنيسيوم.

3. سرعة الإنتاج

صب القوالب على الساخن

- سرعة أعلى للعمليات تتراوح عادةً بين 5 إلى 15 دورة تشغيل في الدقيقة.

- تساعد التغذية المعدنية المباشرة في تجنب استخدام عملية المغرفة في صنع المنتج.

صب القوالب على البارد

- تتمثل بعض العيوب في بطء أوقات الدورات بسبب النقل اليدوي أو الآلي الكامل للمعادن.

- قد تستغرق عوامل أخرى وقتًا أطول في عملية التبريد والتصلب في هذه الحالة مع بعض السبائك.

4. متانة المعدات

صب القوالب على الساخن

- يتميز نظام الحقن المغمور بعمر خدمة قصير لأنه يتعامل مع معادن منخفضة نقطة الانصهار.

- عمر أطول للمعدات مع الصيانة المناسبة.

صب القوالب على البارد

- يزداد البلى مع ارتفاع درجات الحرارة المرتفعة خاصةً في حالة سبائك الألومنيوم والنحاس.

- قد يستمر الأثاث والمعدات لفترة أقصر، وبالتالي قد تحتاج إلى استبدال وصيانة مستمرة.

5. التكلفة والكفاءة

صب القوالب على الساخن

- إنتاج مرتفع نظرًا لقصر الوقت المستغرق لإكمال دورة الإنتاج.

- تكاليف تشغيلية أقل بسبب المناولة المتكاملة للمعادن.

صب القوالب على البارد

- زيادة تكاليف الطاقة من خلال الاضطرار إلى تشغيل أفران خارجية والقيام بحركات إضافية للمواد.

- تنطبق على المكونات الكبيرة الحجم/الحجم التي يجب أن تكون ذات قوة وظروف معينة.

6. التطبيقات

تطبيقات الصب بالقالب بالغرفة الساخنة

- نظرًا لأن هذه الأجزاء صغيرة جدًا، فيجب أن تكون دقيقة للغاية.

- قطع غيار السيارات مثل محمصات المكربن ومكونات المحركات الصغيرة.

- الإلكترونيات الاستهلاكية مثل أغطية الكاميرات وإطارات الهواتف المحمولة.

الأجهزة وإصلاحات التثبيت مثل الأقفال والمقابض ومسامير الصواميل وغيرها من الإكسسوارات المنزلية.

تطبيقات الصب بالقالب بالغرفة الباردة

- تتطلب التركيبات وكذلك الأجزاء الثقيلة وأجزاء المعدات قوة الشد.

- علب ناقل الحركة في السيارات، وكتل المحركات، والعلب.

- الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم أو النحاس الأصفر في صناعة الطيران.

- المعدات الصناعية وقطع غيار الآلات الثقيلة.

الاختيار بين صب القوالب بالغرفة الساخنة والغرفة الباردة

ومن ثم، يتم اختيار كل من صب القوالب بالغرفة الساخنة والغرفة الباردة حسب نوع المعدن المراد استخدامه، وكميات الإنتاج، وتعقيدات القطع، وعامل السعر. يعتبر الصب بالقالب بالغرفة الساخنة هو الأفضل لإنتاج الزنك والمغنيسيوم الذي يتطلب إنتاجًا سريعًا وكبير العدد، بينما يكون الصب بالقالب بالغرفة الباردة مناسبًا للمعادن مثل الألومنيوم والنحاس التي تتميز بالقوة والمقاومة للحرارة. من المهم العمل مع مورد صب القوالب من ذوي الخبرة ليتم التوصية بالطريقة الصحيحة لصب القوالب اعتمادًا على المشروع المطروح.

المواد المستخدمة في الصب بالقالب وفوائدها

وترتبط هذه المعادن بعملية الصب بالقالب من حيث أن العملية متعددة الاستخدامات وتستخدم العديد من المعادن التي لها مجموعة متنوعة من الفوائد بناءً على كل نوع معدن للتطبيق. تشمل الأنواع البارزة من المعادن المستخدمة في عملية الصب بالقالب الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والنحاس والنحاس الأصفر أو النحاسي. تشمل بعض العوامل التي تؤثر على اختيار المعدن خصائص الوزن والقوة ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري. فيما يلي قائمة بالمعادن التالية ومزاياها المستخدمة في الصب بالقالب.

1. صب الألومنيوم بالقالب

الفوائد:

- إنه خفيف الوزن ويتمتع أيضًا بقوة عالية - وهذا يعني أنه مثالي للاستخدام في تصنيع منتجات مثل السيارات والمكوكات الفضائية.

- يمكن أن ينتج الألومنيوم بشكل طبيعي طبقة أكسيد تحميه من الصدأ.

- موصلية حرارية وكهربائية عالية - مناسبة للمكونات الإلكترونية والمشتتات الحرارية.

- يُظهر الألومنيوم قابلية تشغيل ممتازة مع تشطيبات عالية الجودة من خلال السماح بالطلاء باليود أو تطبيق الطلاء والطلاء بالمسحوق لتحقيق مزايا جمالية ومتانة على حد سواء.

- وقد أثبتت هذه المادة استدامتها لأن الألومنيوم يحافظ على مكانته كأحد أكثر المعادن المعاد تدويرها.

التطبيقات:

- كتل محرك السيارات، وأغطية ناقل الحركة، والمكونات الهيكلية.

- تشمل مكونات الأجزاء الخاصة بتطبيقات الفضاء الجوي الأقواس إلى جانب العلب بينما تكمل الأجزاء الداخلية قائمة الأجزاء القابلة للاستخدام.

- تنتمي أغلفة الكمبيوتر المحمول مع إطارات الهواتف الذكية وغيرها من المعدات الإلكترونية الاستهلاكية إلى هذه الفئة.

- الماكينات الصناعية ومكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.

2. صب الزنك بالقالب

الفوائد:

- تُظهر هذه المادة قوة ومتانة فائقة لأنها تتفوق على الألومنيوم في تحمل الصدمات عند استخدامها في التطبيقات الصعبة.

- يتطلب المنتج طاقة أقل للصهر نظرًا لانخفاض عتبة درجة حرارته مما يؤدي إلى انخفاض نفقات الإنتاج.

- ثبات ودقة أبعاد جيدة - يمكن إنتاج قطع صغيرة ذات تفاوتات صغيرة.

- مقاومة ممتازة للتآكل - مثالية للاستخدامات الخارجية والبيئة القاسية.

- إنتاج سريع عالي السرعة - إنه هائل في سرعة الصب، وبالتالي فهو مناسب للإنتاج بكميات كبيرة.

التطبيقات:

- المكونات والموصلات الكهربائية.

- تشكل مكونات السيارات التي تشمل الأقفال والتروس وأنظمة الوقود تطبيقاتها.

- المنتجات الاستهلاكية مثل المقابض والمفصلات والمرفقات.

- تستخدم الصناعة التحويلية هذا المعدن لبناء عناصر متينة قوية للأنظمة الصناعية.

3. صب المغنيسيوم بالقالب

الفوائد:

- أخف معدن هيكلي - حوالي 33% أخف وزنًا من الألومنيوم و75% أخف وزنًا من الفولاذ.

- تصل نسبة الصلابة إلى الوزن إلى مستويات فائقة تضمن أداءً فائقاً للمواد مع الحد الأدنى من الوزن.

- خصائص حماية كهرومغناطيسية جيدة - تُستخدم في الإلكترونيات وأجهزة الاتصالات.

- إن عملية تشكيل التصاميم المعقدة بهذه المادة ممكنة بسبب خصائصها الممتازة في التشغيل الآلي.

- تعمل الأجزاء المصبوبة المصنعة كبدائل مسؤولة بيئيًا للألومنيوم الصلب لأنها قابلة لإعادة التدوير ومستدامة وبالتالي تقلل من انبعاثات الكربون في قطاعي الطيران والسيارات.

التطبيقات:

- تشمل بعض فئات المنتجات قطع غيار السيارات مثل عجلات التوجيه، والأقواس وإطارات المقاعد.

- مكونات السيارات حيث أن تخفيض وزن السيارات أمر مرغوب فيه دائمًا.

- المنتجات الترفيهية على سبيل المثال: إطارات أجهزة الكمبيوتر المحمولة، والأطر الهيكلية للطائرات بدون طيار وغيرها من الحالات التي تحتاج إلى استخدام هياكل خفيفة وقوية مثل الأجهزة الطبية.

4. صب النحاس والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر

الفوائد:

- توصيل جيد لكل من الكهرباء والحرارة - يستخدم موسى تطبيقات موصلة للكهرباء بما في ذلك النحاس.

- الصلابة - في حين أن المعادن النقية لينة للتشكيل والتعزيز، توجد أنواع مختلفة من المعادن أكثر صلابة من معظم المنتجات الأخرى في السوق كما هو الحال في النحاس الأصفر.

- مقاومة للتآكل والتآكل - سبائك النحاس ليست لينة مثل الألومنيوم والزنك وبالتالي فهي أكثر مقاومة للتآكل والتآكل.

- مقاومة ممتازة للتآكل - مثالية للاستخدامات الصناعية والميكانيكية.

التطبيقات:

- المكونات الكهربائية مثل الموصلات والأطراف ولوحات الدوائر الكهربائية.

- تجهيزات السباكة والتجهيزات البحرية بسبب قدرتها على مقاومة التآكل.

- الآلات والأدوات الصناعية.

- المبادلات الحرارية ومكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء

تطبيقات الصب بالقالب

1. صناعة السيارات: في استخدام صب القوالب، تشمل بعض المنتجات ما يلي: كتل المحرك، وأغطية ناقل الحركة، والعجلات، والأقواس والأجزاء الهيكلية. يقلل من كتلة السيارة ولكن في الوقت نفسه يزيد من صلابتها مما يعزز الاقتصاد في استهلاك الوقود.

2. صناعة الإلكترونيات: يُستخدم في إنتاج الهواتف الذكية وغلاف أجهزة الكمبيوتر المحمول والمشتتات الحرارية والموصلات. كما يضمن أيضًا الأجزاء الدقيقة والدائمة والمحتفظة بالحرارة.

3. الفضاء والدفاع: يمكن استخدام التطبيقات المصبوبة في بناء محركات الطائرات والطائرات بدون طيار والعسكرية وما إلى ذلك. ويؤدي استخدام سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم إلى الحصول على أجزاء خفيفة الوزن تقلل من الوزن الإجمالي للطائرة.

4. معدات طبية: تُستخدم هذه المواد في تصنيع الأدوات الجراحية وأجزاء من أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي وأجهزة التشخيص - وهي أجزاء مصبوبة مصبوبة تجلب الدقة والمتانة، بالإضافة إلى أن هذه الأجزاء تأتي مع ميزات التوافق الحيوي.

5. السلع الاستهلاكية والأجهزة المنزلية: مقابض الأبواب، والأقفال، وحوامل الكاميرات، وحوامل الأدوات الكهربائية هي بعض المنتجات التي يتم إنتاجها من خلال الصب بالقالب. ومن الشروط المحددة التي تتمتع بها منتجاتنا المتانة العالية والأنماط المعقدة والأسطح الدقيقة.

مزايا الصب بالقالب

- دقة عالية وأشكال معقدة - تنتج أجزاء معقدة عالية التحمل.

- كفاءة إنتاج عالية - مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة مع دقة قابلة للتكرار.

- كما أن الأجزاء المصبوبة بالقالب المصبوب أقوى من الأجزاء البلاستيكية والمعدنية المختومة.

- تشطيب ممتاز للسطح - يتطلب الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة أو المعالجة الآلية الإضافية.

- فعّالة من حيث التكلفة لعمليات التشغيل الكبيرة - تكلفة أقل لكل وحدة للإنتاج بكميات كبيرة.

كيفية اختيار أفضل مورد لقالب الصب بالقالب

1. الخبرة والسمعة في المجال

ابحث عن الموردين الذين لديهم سنوات عديدة من الخبرة في مجال صب القوالب. انظر إلى مشاريعهم السابقة ومراجعة العملاء السابقين للمشروع ودراسات الحالة السابقة.

2. قدرات التصنيع

تأكد أيضًا من أنها توفر كلاً من صب القوالب بالغرفة الباردة والغرفة الساخنة. وينبغي أن يكونوا قادرين على إثبات القدرة على معالجة الأشكال الهندسية المعقدة والتفاوتات الضيقة.

3. مراقبة الجودة والشهادات

من الجيد أن تبحث عن شهادات ISO 9001 وIATF 16949 (السيارات) وAS9100 (الفضاء الجوي) للاستفسار عن كيفية قيامهم بما يلي: عمليات الفحص بالأشعة السينية، واختبار آلة قياس الإحداثيات (CMM)، واختبار الضغط وما إلى ذلك لضمان الجودة.

4. الخبرة المادية

كما يجب أن يكون الموردون موثوقين عندما يتعلق الأمر بالسبائك مثل الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم. تحقق من أنهم يستخدمون مواد خام جيدة حتى لا تحدث عيوب.

5. خدمات تصميم الأدوات والقوالب

اختيار الموردين الذين لديهم تصميم قوالب ونماذج أولية داخلية. يتم تحديد العمر الافتراضي الأطول للقوالب، وتكاليف أقل على المدى الطويل من خلال جودة الأدوات الجيدة.

6. قابلية التوسع والقدرة الإنتاجية

وأخيرًا، من المهم اختيار بائع يمكنه الإنتاج على نطاق واسع إذا كنت ستحتاج إلى توريد كميات كبيرة. اكتشف ما إذا كانوا يستخدمون آلات الصب الأوتوماتيكية من أجل الفعالية.

7. العمليات الثانوية والتشطيبات النهائية

البحث التالي الذي ترغب في إجرائه هو العثور على الموردين الذين يوفرون أيضًا التصنيع الآلي، والطلاء بالمسحوق، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والصقل بالأنودة، ومورد نائب الخدمة الكاملة الذي يقلل من المهل الزمنية والتكاليف.

العمليات الثانوية وخدمات التشطيب المقدمة من الموردين

وبالتالي، فإن الصب بالقالب ليس فقط تصنيع الأجزاء المعدنية الخام. يوفر كل مورد صب تقريبًا لعملائه خدمات إضافية يمكن أن تحسن خصائص الأداء وعمر الخدمة ومظهر الأجزاء المصبوبة. كل هذا يؤثر على عمليات إضافية لضمان تلبية معايير الصناعة المحددة بالإضافة إلى تحسين أداء المنتج النهائي. فيما يلي بعض العمليات الثانوية العديدة وخدمات التشطيب التي تقدمها شركات الصب بالقالب.

1. عمليات التصنيع

من العملية المذكورة أعلاه، من المفهوم أن بعض الأجزاء المصبوبة بالقالب تحتاج إلى بعض التشطيبات النهائية وفقًا لتفاوتات معينة. تساعد هذه العمليات في تقليل حجم الأجزاء المصبوبة وتحسين شكلها للاستخدام.

- التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي - ماكينات تحكم حاسوبية تقوم بعمليات القطع أو الحفر أو التشكيل على المسبوكات بدقة عالية.

- التفريز والخراطة - العملية التي تسود على إزالة المواد بحيث يمكن الحصول على تشطيب سلس.

- الثقب والاستدقاق - عملية عمل ثقوب أو خيوط لتثبيت جزء معين بآخر.

- الطحن والتلميع - يساعد في عمل تشطيب السطح الدقيق والتفاوتات الدقيقة.

2. المعالجة السطحية والطلاء

في عمليات الصب بالقالب، يتم بعد ذلك إخضاع المكونات لمعالجة سطحية في محاولة لتغيير لونها لمقاومة التآكل أو لتحسين سماتها الميكانيكية.

- طلاء المسحوق - يشير إلى نوع من تقنيات الطلاء التي لا تتطلب أي مذيبات حيث تشكل الطبقة النهائية طلاءً قويًا مقاومًا للتآكل ملونًا وملتصقًا بالسطح.

- الأنودة - وهي عملية تستخدم عادةً لقطع الألومنيوم، وتعزز الحماية من التآكل وتتيح تقليل تلوين القطعة.

- الطلاء الكهربائي (الكروم أو النيكل أو الزنك أو النحاس) - يزيد من عمر المادة ومقاومتها للتآكل على طول التآكل.

- الطلاء والطلاء السائل - يحسّن من الانعطافات الجمالية ويضيف لوناً أو يحسّن القدرة على الحماية من العديد من العناصر.

- التخميل الكيميائي - هذه طريقة أخرى تساعد في زيادة حماية معادن الألومنيوم والزنك من التآكل وغيرها.

3. المعالجة الحرارية

تُغيّر المعالجة الحرارية بعض الخصائص الفيزيائية للأجزاء المصبوبة بالقالب؛ حيث تقويها أو تصلبها أو تجعلها أكثر ليونة لتلبية بعض التوقعات.

- التلدين- يساعد في تقليل الإجهاد الداخلي في المعدن ويعزز أيضًا درجة الليونة.

- المعالجة بالحرارة في الفرن والتعتيق - تُستخدم في عملية تقوية مصبوبات الألومنيوم.

- التبريد ودرجات الحرارة- يزيد من مقاومة الكسر الهش ويزيد من صلابة المادة المراد استخدامها في المناطق عالية الإجهاد.

4. خدمات التجميع والتكامل   

تقدم شركات الصب الجانبي خدمات التجميع التي تمكنها من تقديم مكونات منتهية وجاهزة للاستخدام.

- التجميع بالتركيب بالضغط - إدخال مكونات مثل البطانات أو المحامل أو المثبتات في القِطع المصبوبة بالقالب.

- اللحام واللحام - وهي عملية أخرى لربط عدة أجزاء معدنية بإحكام.

- التثبيت والتثبيت - هذه هي عملية استخدام مثبتات أخرى لتقوية هيكل السيارة.

- تطبيق مانع التسرب - يعزز مقاومة الرطوبة والعوامل البيئية.

5. إزالة الأزيز وإزالة الغسيل

يمكن أن تكون بعض المسبوكات عبارة عن مواد زائدة يشار إليها عادةً باسم النتوءات أو الوميض وتحتاج إلى مزيد من التنقية لتمكين التشغيل السليم للماكينة.

- التشطيب الاهتزازي - ينطوي على استخدام مواد كاشطة تساعد في إزالة الحواف وصقل الأسطح.

- السفع بالخردق أو السفع الرملي - يزيل أي نوع من أنواع جلود الصب بالإضافة إلى تخشين السطح.

- إزالة الأزيز اليدوي - العملية الأساسية والبسيطة التي تتضمن إجراء عملية تشطيب لإزالة جميع المواد غير المرغوب فيها.

6. وضع العلامات والنقش المخصص

تحتاج المنتجات، خاصة في شركات التصنيع، إلى وضع العلامات أو العلامات التجارية أو تتبعها في كثير من الأحيان لبعض الأغراض مثل ضمان الجودة.

- النقش بالليزر - تقنية لوسم الأرقام التسلسلية المختلفة أو الرموز الشريطية أو الشعار بدقة أكبر.

- الختم أو العمليات الأخرى - يحدد العلامات الدائمة على أماكن على المعدن.

سبب أهمية العمليات الثانوية

وتتمثل هذه الخدمات فيما يلي: تتولى خدمات التشطيب مسؤولية ضمان أن تكون المكونات المصبوبة بالقالب المنتجة بالحجم والشكل والجودة المناسبة أو القياس الذي يتناسب مع المعايير المحددة في السوق. في صناعة السيارات، والفضاء، والإلكترونيات، وكذلك في السلع الاستهلاكية، تعمل العمليات الثانوية على تعزيز قدرة المنتج على التحمل ومظهره وفائدته، وفي الوقت نفسه، خفض تكاليف التجميع. وبالتالي، فإن تكامل خدمات ما بعد المعالجة من مورد صب القوالب هو طريقة للعمل مع شركة تضمن كفاءة وجودة المنتج النهائي.

الاتجاهات المستقبلية في مجال الصب بالقالب

1. صب القوالب الصديقة للبيئة والمستدامة

 يتم استخدام الألومنيوم والزنك بشكل متعمد في التصنيع لإعادة تدويرهما. بعض التفاصيل تحقق كفاءة واستدامة أعلى في آلات الصب.

2. مكونات معدنية خفيفة الوزن

هناك اتجاه نحو استخدام قوالب صب المغنيسيوم خاصة في صناعات السيارات والطائرات. يشير الوزن الخفيف بهذا المعنى إلى تقليل وزن المركبات لأنه يعزز استهلاك الوقود وكذلك الانبعاثات.

3. التصنيع الذكي والأتمتة

أتمتة صب القوالب باستخدام الذكاء الاصطناعي لتحسين الجودة وتقليل عدد العيوب. يعني تكامل إنترنت الأشياء إمكانية مراقبة الإنتاج على الفور في الوقت الفعلي.

4. الطباعة ثلاثية الأبعاد والنماذج الأولية السريعة

وقد سهّل التقدم في استخدام المواد وخاصة المعدنية لطباعة القوالب نمو الأدوات والقوالب بسرعة أكبر. وهذا يعني أن الشركة ستكون قادرة على ابتكار منتجات جديدة للسوق خلال دورة زمنية أقصر.

الخاتمة

يوفر مورد قوالب الصب بالقالب قطعًا معدنية دقيقة وقياسية لقطاعات السيارات والفضاء والإلكترونيات والقطاعات الطبية وغيرها من القطاعات المشاركة في أعمال التصنيع. تشمل بعض الركائز نحو اختيار المورد المناسب خبرة المورد، والجودة، والخبرة في المواد، وقدرة المورد على توسيع نطاق خدماته، وكذلك الخدمات الثانوية التي يقدمها المورد.
إن صناعة الصب بالقالب هي صناعة تتكيف مع التغيير من خلال الأتمتة والاستدامة، بالإضافة إلى المواد خفيفة الوزن التي توفرها التكنولوجيا. لذلك، من المهم بالنسبة للإنتاج الصغير والكبير على حد سواء، من المهم العثور على مورد موثوق به يوفر القطع المعدنية بسعر معقول وجودة عالية.