يقدّر العديد من المهندسين في مختلف الفروع دور الأجزاء المعدنية التي من المتوقع أن تتمتع بمستويات معينة من الدقة والكفاءة. وهذا هو الحال بشكل خاص في صناعات مثل الطيران والنقل، حيث تكون جودة المكونات وسلامتها ووظائفها ذات أهمية قصوى.

في مثل هذه الظروف, مكونات مصنوعة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي لا يمكن تجنبها. هذه هي الأسباب التي تجعل التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي واسع الانتشار؛ فهو سريع ودقيق ودقيق، وهذا ما جعله مشهورًا في جميع أنحاء العالم. فيما يلي بعض العوامل التي يجب أن تضعها في الاعتبار عند اختيار القِطع الميكانيكية باستخدام الحاسب الآلي للعمليات الدقيقة.

استخدام التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي في تطوير القطع المعقدة

تعمل ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بمساعدة تعليمات من جهاز كمبيوتر يتحكم في موضع أدوات القطع. الفئتان الأكثر شيوعًا من ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب هما ماكينات ذات 3 محاور و5 محاور، ولكن يمكن أن تحتوي أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب المعاصرة على ما يصل إلى 12 محورًا.

تتيح هذه المحاور المتعددة إمكانية إنشاء أجزاء معدنية معقدة. على سبيل المثال، تقوم ماكينة بنظام التحكم الرقمي ذات 3 محاور بتحريك أداة القطع على طول ثلاثة اتجاهات أساسية: المحور الأول هو المحور X الذي يُعرف أيضًا بحركة الطول؛ والمحور الثاني هو المحور Y الذي يُعرف أيضًا بحركة العرض، والمحور الثالث هو المحور Z الذي يُستخدم للتحكم في العمق.

وبفضل هذه المحاور، يمكن قطع الأجزاء المطلوبة بسرعة عالية وبدقة في الشكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إجراء العديد من العمليات في إعداد واحد بسبب خصائص مثل التغيير التلقائي للأداة. تتيح هذه الإمكانية للشركة إنتاج المكونات المشكّلة آلياً باستخدام الحاسب الآلي الدقيق أسرع وأرخص. وعلاوة على ذلك، كانت الشركة قادرة دائمًا على إنشاء أجزاء معقدة ذات تفاوتات ضيقة.

التفاوتات المسموح بها للأجزاء المشكّلة باستخدام الحاسوب

ومع ذلك، هناك العديد من العوامل الأخرى التي يجب على المهندسين أخذها في الاعتبار فيما يتعلق بالأجزاء المصنعة آليًا باستخدام الحاسب الآلي بخلاف وظيفتها ومتانتها. عند التصميم لعملية التصنيع، يجب أخذ العوامل التالية في الاعتبار:

كفاءة التكلفة: تشمل العديد من العوامل التي تؤثر على تكلفة القِطع الميكانيكية بنظام التحكم الرقمي تكلفة الإعداد، وتكلفة البرمجة، وتكلفة المواد، وتعقيد تصميم القطع، وعدد القطع المراد تصنيعها. يجب التحكم في هذه الجوانب أثناء مرحلة تصميم المنتج لأن هذا هو الوقت الذي يتم فيه تحديد أفضل طرق الإنتاج بأقل تكلفة.

المهلة الزمنية: يختلف الوقت المستغرق لإكمال عملية التصنيع الآلي بناءً على التفاوت المسموح به وتعقيد الجزء والوقت المستغرق لإعداد ماكينة بنظام التحكم الرقمي وما إذا كان يتم استخدام أدوات قياسية أو خاصة، فإن الوقت المستغرق لإكمال عملية التصنيع الآلي يختلف. من المهم أيضًا إدراك أن التخطيط التفصيلي للتصميم يقلل من الوقت المستغرق والإنتاجية الإجمالية.

جدوى التصميم: تأكد من أن الجزء الخاص بك جاهز للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. على سبيل المثال، جعل التجاويف أقل من 2. من المهم الإشارة إلى أنه إذا كان المرء يصنع ثقبًا بقطر 5 مم وأقل، فقد يُعتبر ذلك تصنيعًا آليًا دقيقًا وقد يحتاج إلى بعض الأدوات الخاصة. يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار خيار التصميم ضمن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتشكيل المكونات المشكّلة آليًا باستخدام الحاسب الآلي.

التفاوتات المسموح بها: تعتمد التفاوتات المسموح بها على مواد البناء، وأدوات إنتاج الجزء المعين، والجزء المحدد الذي يتم إنتاجه. لذلك، يمكن أن تكون الماكينات بنظام التحكم الرقمي دقيقة إلى تفاوتات تفاوتات متناهية الصغر، والتي بدورها تكلف أكثر من الأجزاء ذات التفاوتات الأقل.

إيجابيات وسلبيات القِطع المُصنَّعة بنظام التحكم الرقمي

تعتبر الأجزاء المشكّلة باستخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي مثالية في ظل ظروف معينة: ومع ذلك، فإن الأجزاء المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي تكون مناسبة في الظروف التالية:

إنتاج منخفض إلى متوسط الحجم: تُعد الماكينات بنظام التحكم الرقمي الأكثر ملاءمة للإنتاج بكميات منخفضة إلى متوسطة الحجم حيث يتم استرداد تكلفة الإعداد وتكلفة الأدوات من خلال الوقت الذي يستغرقه إنتاج كل جزء.

الأشكال الهندسية المعقدة: نظرًا لنوع التقنية المطبقة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، فهي مثالية للاستخدام في صناعة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.

إعطاء الأولوية للمهل الزمنية القصيرة: وهذا يعني أنه في دورة واحدة من عملية التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يمكن إجراء العديد من العمليات، وهو ما يمكن أن يكون مفيدًا للغاية من حيث الوقت المستغرق في التصنيع مقارنةً بالطرق الأخرى.

وبالتالي، إذا تم أخذ عوامل التصميم والتفاوت المذكورة أعلاه في الاعتبار، إلى جانب الظروف التي يجب أن يتم فيها تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن للمهندسين أن يطمئنوا إلى أنهم سينتجون مكونات دقيقة وعالية الجودة وأقل تكلفة نسبيًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي وبدائله

يُعد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي طريقة فعالة ودقيقة للغاية في التصنيع، إلا أنها لا تنطبق دائمًا على جميع المشاريع. على الرغم من أن استخدام تقنيات مثل ختم المعادن لاحتياجات الإنتاج الكبيرة، مثل الإنتاج بكميات كبيرة، أكثر ملاءمة وفعالية من حيث التكلفة.

إذا كانت التكلفة تمثل مشكلة، فقد تضطر إلى اختيار عمليات التصنيع التي لا تحتاج بالضرورة إلى الكثير من رأس المال، مثل الختم أو تشكيل الصفائح المعدنية. يمكن أن تكون هذه الطرق رخيصة جدًا وفي نفس الوقت تحقق نتائج جيدة.

من المهم أيضًا ملاحظة أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليس جامدًا على نوع المواد التي يمكن معالجتها، ولكن بعض المواد قد لا تكون مناسبة جدًا نظرًا لاستخدام الحرارة. يعد تقييم مدى ملاءمة المواد أمرًا بالغ الأهمية عندما يتعلق الأمر بالتصنيع للحصول على أفضل النتائج، وفي الوقت نفسه، تقليل التكاليف.

صناعات الآلات ووظيفتها

شركات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي CNC لا توفر قطعًا دقيقة فحسب، بل توفر أيضًا أدوات وأجهزة التصنيع التي تحتاجها الصناعات الأخرى للتصنيع الدقيق. وفيما يلي تفصيل للأجزاء المشكّلة آليًا باستخدام الحاسب الآلي: تتضمن عملية التصنيع هذه إزالة المواد من المواد الخام لإعطاء أجزاء عالية الدقة.

المثقاب باستخدام الحاسب الآلي

تُستخدم المثاقب بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في التثقيب والتفريز وأي شكل آخر مطلوب على قطعة العمل. وهي تقطع المواد بالعمق الذي تم ضبطه مسبقًا. وهذا يجعل من الممكن وضع الثقوب وتحديد أبعادها بدقة، خاصة للتجميع والتركيب في الهياكل الكبيرة. تتميز المثاقب بنظام التحكم الرقمي CNC بالمرونة حيث يمكنها الحفر على مواد مختلفة بناءً على المهمة المطلوبة. وهي ضرورية في تطوير دقة ودقة الأجزاء المنتجة.

المثاقب باستخدام الحاسب الآلي دقيقة وتضمن حفر الثقوب وفقًا للمعايير. هذه الطريقة مناسبة لعمليات الإنتاج المتعددة. يتم تطبيق الثقب باستخدام الحاسب الآلي في الصناعات التي يجب فيها حفر الثقوب في موضع معين. وهذه هي صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.

مخارط CNC

تقوم المخارط بنظام التحكم الرقمي بتشكيل المادة بالطريقة المطلوبة من خلال جعلها تدور بينما تقوم الشفرات بعمل القطع. هذه الطريقة مناسبة أكثر لصنع القِطع الأسطوانية وغيرها من الأشكال المماثلة. تتميز مخارط التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بالدقة، وبالتالي يمكن استخدامها لإنتاج القِطع ذات التصميمات المعقدة. وهذا يجعل عملية القطع متساوية وسلسة بسبب الدوران المدمج في عملية القطع. وينتج عن ذلك صنع أجزاء ذات تشطيبات سطحية جيدة.

يمكن استخدام المخارط بنظام التحكم الرقمي على جميع المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك وغيرها. وهي تُستخدم على نطاق واسع لتصنيع الأعمدة والمسامير وغيرها من العناصر المستديرة. تساعد الأتمتة في المخارط بنظام التحكم الرقمي في تحقيق التوحيد القياسي للأجزاء التي يتم تصنيعها. هذه الطريقة مثالية عندما يتعلق الأمر بصنع أشكال عالية الدقة خاصة عندما يتعلق الأمر بالأشكال ذات الأنماط المعقدة. تُستخدم المخارط بنظام التحكم الرقمي على نطاق واسع في عمليات الإنتاج في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعات السيارات والفضاء.

التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي يتم تطبيقها في ماكينات 3 و4 و5 محاور لإنتاج أشكال القِطع المعقدة. تستخدم هذه الطريقة أداة القطع بنسب متساوية في المستويات x و y و z. تسمح للمرء بتصميم أشكال وتصاميم معقدة. يمكن أن يعمل التفريز باستخدام الحاسب الآلي على العديد من الأشكال الهندسية التي لا تستطيع الطرق الأخرى القيام بها. وهذا يجعل من الممكن استخدامها في العديد من المجالات لأنها لا تقتصر على مكان محدد. تساعد المحاور المتعددة في إجراء عمليات القطع من اتجاهات مختلفة.

يُعد التفريز باستخدام الحاسب الآلي مفيدًا عندما يتعلق الأمر بإنتاج القِطع ذات الحدود السطحية المعقدة. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والصناعات الطبية. ويمكنها أيضًا العمل مع المعادن والمواد المركبة. التفريز باستخدام الحاسب الآلي لا مثيل له بسبب الدقة والمرونة التي يمكن أن يحققها.

أجهزة التوجيه CNC

تُستخدم أجهزة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي لقطع وحفر صفائح المواد. هذه الطريقة هي الأنسب لقطع العمل الكبيرة والمسطحة. يمكن لأجهزة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي العمل على مواد مختلفة مثل الخشب والبلاستيك والمعادن. وهي حيوية في إنشاء أجزاء كبيرة بدقة عالية وتستخدم في صناعة السيارات.

يتم استخدام الأتمتة في أجهزة التوجيه بنظام التحكم الرقمي مما يساعد على الحفاظ على معايير الجودة. هذه الطريقة سريعة عند قص التصاميم والأشكال المعقدة على القماش. تُستخدم أجهزة التوجيه بنظام التحكم الرقمي على نطاق واسع في صناعات الأثاث وصناعة اللافتات. ويمكنها أيضًا صنع مكونات السيارات والطائرات. تُعد أجهزة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي مفيدة في العديد من عمليات التصنيع بسبب مرونتها.

القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي

القطع بالليزر بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب مناسب لقطع الصفائح الكبيرة من المواد، خاصة في المقاسات الرقيقة. تتضمن هذه الطريقة استخدام شعاع ليزر مُركَّز لقطع المواد بدقة كبيرة. القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي CNC مناسب لإنشاء تصميمات معقدة على المواد المراد قطعها. ويمكنه العمل مع أي مواد تتراوح من المعادن إلى البلاستيك. يوفر القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي دقة عالية، مما يعني أن الحواف نظيفة واللمسات النهائية ناعمة.

هذه الطريقة مناسبة لأحجام الإنتاج الكبيرة، خاصة عند إنتاج العديد من العناصر. يُستخدم القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات والسيارات والصناعات الطبية. كما تساعد الأتمتة على ضمان أن تكون الأجزاء المختلفة بنفس الجودة. لا يمكن المغالاة في التأكيد على كفاءة القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي CNC لأنه سريع ودقيق.

القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي

يُستخدم القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي في العمليات الصناعية، وهو قادر على قطع مختلف المواد. تستخدم هذه الطريقة نفاثة عالية السرعة من الغاز المتأين لصهر المعادن وقطعها. يوصى باستخدام القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج الأجزاء الكبيرة والسميكة. ويمكنه العمل مع مواد مختلفة، مثل الفولاذ والألومنيوم.

يتميز القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي بمستويات عالية من الدقة. ولذلك، تكون الحواف المنتجة نظيفة والتشطيبات ناعمة. وهو مثالي للإنتاج على نطاق واسع لأنه لا يستغرق الكثير من الوقت لإكمال عملية الإنتاج. يتم تطبيق القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعات البناء والسيارات والتصنيع. وذلك لأن أتمتة جزء معين يضمن نفس الجودة في الأجزاء الأخرى. القطع بالبلازما بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب سريع وقوي؛ ولا يمكن القيام به بدونه.

النفث المائي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي باستخدام الحاسب الآلي

القطع بالنفث المائي باستخدام الحاسب الآلي بالنفث المائي هو عملية قطع المواد باستخدام الماء عالي الضغط والمواد الكاشطة دون تسخين المواد. هذه الطريقة مناسبة لصنع تصميمات دقيقة ومعقدة. القطع بنفث الماء باستخدام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي متعدد الاستخدامات ويمكنه قطع العديد من المواد، مثل المعادن والمواد المركبة. يتسم القطع بنفث الماء باستخدام الحاسب الآلي بالدقة ويترك حافة نظيفة وسطحاً أملس. هذه الطريقة مناسبة لعمليات الإنتاج الكبيرة لأنها تعمل بفعالية.

يتم تطبيق القطع بالنفث المائي باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والصناعات التحويلية. وهذا أمر مهم لأن أتمتة أحد الأجزاء يضمن أن تكون الأجزاء الأخرى ذات جودة عالية أيضًا. القطع بنفث الماء باستخدام الحاسب الآلي مفيد في العديد من المجالات بسبب مرونته. يُعد عدم وجود مناطق متأثرة بالحرارة ميزة إضافية لخصائص المواد.

اتصل بـ CNM Engineering أفضل موردي المكونات المجهزة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي

CNM TECH هو واحد من أفضل 10 مصنعي قوالب الصب بالقالب الألومنيوم في الصين التي تتعامل في صب القوالبمكونات مُصنَّعة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أفضل المعدات والمواد عالية الجودة. سواءً كانت مكونات عالية الدقة أو براغي ومسامير بسيطة، يمكننا أن نقدم لك أفضل الحلول لتلبية متطلباتك في مصانعنا الحديثة.

تشمل مخزوناتنا الزركونيوم والتيتانيوم والنيكل والنيكل والكوبالت وسبائك النيترونيك والفولاذ المقاوم للصدأ، وهي مثالية لمختلف الاستخدامات بسبب موثوقيتها. نستخدم المخارط اليدوية وماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وماكينات التفريز في مصنع حديث للعمل على المنتجات. يتم فحص كل جزء من الأجزاء لمطابقة الجودة المتوقعة من العملاء ومتطلبات المواصفات.

في شركة CNM الهندسية، ركزنا على التصنيع الآلي الدقيق، ومنتجاتنا بأسعار معقولة وجودة عالية. وهي تتألف من أجزاء مضخة الوقود، وأجزاء المجهر، وألواح الإرساء، والأجزاء المكعبة، ويضمن تجميع الأجزاء البلاستيكية والمعدنية الموثوقية ورضا العملاء.