Trykstøbning under højt tryk

Metalstøbning er meget vigtig i moderne produktion. Den former teknisk set hele verden. Som du ved, kan du skabe en bred vifte af metaldele ved hjælp af denne metode. Højtryksstøbning er en af de mest populære metalstøbningsmetoder her.

En typisk metalstøbemetode hælder smeltet metal i en form for at skabe komplekse og præcise former. Alle industrier har brug for disse støbte dele til mange formål. De kan have brug for dem til strukturel støtte eller i deres hovedprodukter.

En populær måde at forme metal på er ved hjælp af trykstøbning, og højtryksstøbning er en af de mest almindelige trykstøbningsmetoder. Det er denne metode, denne artikel handler mest om. Du vil lære om, hvordan de fremstilles, deres fordele, og hvordan de kan bruges. Du vil også finde ud af, hvordan HPDC og LPDC adskiller sig fra hinanden.

Oversigt over højtryksstøbning (HPDC)

HPDC står for High-Pressure Die Casting. Som navnet antyder, kræver denne metalstøbemetode højt tryk. HPDC-støbning er velegnet til fremstilling af mange metaldele med høje tolerancer.

Ved HPDC-trykstøbning sprøjtes smeltet metal ind i en stålform ved høje hastigheder og højt tryk. Resultatet er, at man kan lave hundredvis af støbte dele på kortere tid. Trykket er nødvendigt for at sikre, at det smeltede metal udfylder formens detaljerede funktioner. På grund af dette er højtryksstøbning velegnet til produktion af store mængder.

En højtryksstøbemaskine består af flere primære komponenter. De er alle meget vigtige for systemet. Du kan dog også finde andre dele. Men disse fire dele er de vigtigste ting i højtryksstøbningsprocessen. De afgør som regel, hvor gode støbedelen bliver i sidste ende.

Trykstøbte forme

Trykstøbte forme, eller matricer, er dele af højtryksstøbemaskiner, der generelt bestemmer den endelige form. De har to hoveddele: en stationær og en bevægelig. De er normalt lavet af højstyrkestål. Fremstilling af disse HPDC-støbeforme kaldes højtryksstøbningsværktøj. Bemærk, at HPDC-værktøj er afgørende for den bedste kvalitet af metalstøbning.

Ejektorstifter

Ejector Pins er en anden vigtig komponent i en højtryksstøbeform. De gør det lettere at fjerne den størknede støbning fra formen. Du kan finde disse stifter i den bevægelige formhalvdel. Når din metalstøbning er afkølet og størknet, kan du aktivere disse stifter for at fjerne den. Det spiller hovedsageligt en afgørende rolle i produktionscyklussen.

Trykstøbemaskine med koldt kammer

Koldkammerstøbemaskine er en vigtig maskine, der har indsprøjtningssystem, pressesystem, udstødningssystemer og så videre. hele trykstøbningsprocessen udføres af denne koldkammerstøbemaskine.

Varmekomponenter

Varmekomponenter kan omfatte ovne og varmeelementer. De smelter typisk ikke metallet, men holder temperaturen konstant. Hovedformålet med denne del af højtryksstøbemaskinen er at sikre, at metallet er i flydende form. Bemærk, at konsekvent opvarmning er afgørende for kvaliteten og konsistensen af de endelige støbninger.

Hvordan fungerer højtryksstøbning?

Generelt foregår højtryksstøbning i fem trin. Hvert trin er afgørende for den endelige kvalitet af støbegodset. Derfor skal du altid inspicere enheden, når du starter en trykstøbningsproces. Tjek for eventuelle defekter eller løse skruer. Indstil altid din enhed til de optimale indstillinger. Kontroller, om kølesystemet fungerer korrekt eller ej.

Når du har kontrolleret din enhed korrekt, kan du gå videre til den primære højtryksstøbningsproces. Brug altid sikkerhedsudstyr, f.eks. handsker, tøj og briller.

Trin #1 Klargøring af støbeformen

Du kan forberede højtryksstøbeformen i to hovedtrin. For det første, hvis den allerede er lavet, skal du kontrollere den for defekter og forurening, før du bruger den. For det andet er det nødvendigt at designe formen til tilpassede produkter.

At designe en trykstøbt form har flere faser. Først kan du tegne dit design ved hjælp af 3D-software som SolidWorks, AutoCAD og meget mere. Sørg for, at du har organiseret portløberen og formbunden korrekt, når du designer den. Kølesystemet er også en vigtig del af denne designproces. Endelig skal du tjekke udluftnings- og udstødningssystemet.

Når du er færdig med designet, skal du fortsætte med udkastanalysen. Du kan tjekke dens funktionalitet i forskellige simuleringsprogrammer. Efter test og kvalitetskontrol kan du bruge trykstøbningsværktøjet til din endelige produktion.

Trin #2 Indsprøjtning af smeltet metal

I denne HPDC-støbeproces sprøjter maskinen smeltet metal ind i formens hulrum. I modsætning til andre metoder bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til dette job, og det er derfor, det kaldes højtryksstøbning.

Først forbindes de to halvdele af trykstøbeformen tæt. Derefter tvinger HPDC-maskinen med et tryk på en knap det smeltede metal ind i kammeret. Dette tryk sikrer teknisk set, at det smeltede metal fylder hele hulrummet. Når indsprøjtningen er færdig, får det smeltede metal lov til at køle af og størkne.

Der anvendes to primære indsprøjtningsmetoder i HPDC's trykstøbningssystem. Du kan vælge den rigtige metode til opgaven ud fra dine projektbehov.

Indsprøjtning i varmt kammer

Når din indsprøjtningsmekanisme er nedsænket i det smeltede metalreservoir, kaldes det varmekammerindsprøjtning. Når stemplet bevæger sig, trækker det det smeltede metal ind i kammeret og sprøjter det ind i formhulrummet. Denne type indsprøjtning er velegnet til metaller med lavt smeltepunkt. Du kan ofte finde denne Trykstøbemaskine med varmt kammer bruges zink- og magnesiumlegeringer.

Indsprøjtning i koldt kammer

Koldkammerindsprøjtning bruger derimod en separat smelteovn. Du kan hælde det smeltede metal ved hjælp af et manuelt eller automatiseret system. I produktionen betjenes det automatiske system generelt af et hydraulisk stempel. Det tvinger det smeltede metal ind i formhulrummet. Indsprøjtning i koldt kammer er en almindelig teknik til HPDC-støbning af aluminium.

Trin #3 Afkøling og størkning

Efter indsprøjtningen afkøles det smeltede metal hurtigt i formhulrummet. Nogle fabrikker, som CNM TECH, bruger kontrolleret afkøling. I løbet af denne tid skal du sikre en korrekt størkning.

Bemærk, at tilstrækkelig køling primært er nødvendig for at undgå defekter. Som du ved, opstår der flere defekter på grund af uhensigtsmæssig afkøling. Nogle af fejlene er hot spots, kolde lukninger eller fejlkørsler, krympning og porøsitet.

Kølekanaler i formen stabiliserer typisk temperaturen. Du skal sikre dig, at disse hulrum er korrekt designet, når du designer en trykstøbt form. På CNM's højtryksstøbningsfabrik tester vores erfarne ingeniører altid disse kølesystemer. Derfor har vores metalstøbning næsten ingen defekter.

Trin #4 Udstødning

Når metallegeringsdelen er afkølet og størknet i matricen, skubbes den ud ved hjælp af udskydningsstifterne. Udfør dette trin forsigtigt for at undgå ydre skader. Udkastningsstifterne letter normalt denne udtagningsproces. De sidder på den bevægelige del af den trykstøbte form.

Trin #5 Trimning og efterbehandling

Når du har fjernet metaldelen, finder du måske noget ekstra materiale på kroppen. Det kan være nødvendigt med nogle ekstra efterbehandlingsprocesser for at få det i god form. Du kan udføre trimning, slibning eller andre overfladebehandlingsmetoder.

Afkortningsmetoden fjerner normalt overskydende materiale fra metaldelen. Den kan være manuel eller automatiseret. En glat overflade kan dog kræve slibning eller bearbejdning. Disse metoder kan hjælpe dig med at opnå de ønskede dimensioner.

Hvis du har brug for mere finish, kan du bruge forskellige overfladebehandlinger af aluminium. Der er mange måder at gøre det på. Disse teknikker kan hjælpe dine HPDC-støbedele med at blive mere robuste og mindre tilbøjelige til at ruste. De mest almindelige metoder er sort eller klart anodiseret aluminiummaling, pulverlakering, e-coating og meget mere.

Efter alt dette skal dine HPDC-støbedele måske testes med henblik på certificering. Bemærk, at certificeringer skaber kundetillid og pålidelighed i virkelige applikationer.

Hvad er de vigtigste egenskaber ved højtryksstøbning?

I det foregående afsnit diskuterede vi HPDC-støbeprocessen i detaljer. Som du ved, hælder maskinen i HPDC-støbeprocessen smeltet metal ind i matricen eller formhulrummet ved højt tryk og høj hastighed. Dette giver teknisk set flere fordele. Lad os tjekke dem en efter en.

Funktion #1 Metaldele med høj præcision

En af de bedste fordele ved HPDC-støbeprocessen er præcisionen. Ved hjælp af denne teknologi kan du opnå meget høj nøjagtighed. Ifølge eksperter fra forskellige brancher ligger denne tolerance fra ± 0,016 mm til ± 0,12 mm.

Funktion #2 Arbejde med mere komplekse designs

HPDC trykstøbning giver dig også mulighed for at arbejde med mere komplekse designs. Som du ved, tvinger højtryk smeltet metal til at fylde et detaljeret formhulrum. Det betyder, at disse smeltede metaller kan nå alle detaljer i designet. De fleste komplicerede metaldele i aluminium fremstilles ved hjælp af HPDC-støbeprocessen.

Funktion #3 Bedre overfladefinish

HPDC-støbeprocessen giver også en bedre overfladefinish. Det smeltede metal fylder hvert hjørne af formhulrummet under højt tryk. På grund af dette tryk forbliver metaldelens tæthed også den samme. Derfor får overfladen et bedre resultat, når den er afkølet.

Funktion #4 Øget produktivitet

Højtryksstøbningsprocessen arbejder meget hurtigt. I nogle produktioner er denne proces fuldt automatiseret. Men uanset om den er manuel eller automatiseret, er den stadig hurtigere end andre metoder. Derfor kan du lave hundredvis af metaldele på kortere tid. Det øger din produktivitet og reducerer omkostningerne.

Funktion #5 Arbejde med tyndere vægprodukter

Igen fylder det smeltede metal under højt tryk hvert hjørne af formens hulrum. Denne teknologi gør det muligt at arbejde med produkter med tyndere vægge. Nogle typiske eksempler er motorkomponenter, huse og køleplader.

Funktion #6 Bedre kvalitet

Højtryksstøbte dele er berømte for deres høje kvalitet og ensartethed. De kontrollerede procesparametre og præcise støbeforme giver dig altid ensartede støbninger. Denne ensartede kvalitet sikrer bedre mekaniske egenskaber. Specifikt kan de støbte metaldele have mere styrke og holdbarhed.

Funktion #7 Holdbare matricer

Endelig er de værktøjer, der bruges til HPDC-støbning, normalt lavet af godt stål. Disse forme eller matricer kan nemt håndtere højt tryk gentagne gange. Samlet set eliminerer holdbare forme behovet for hyppig udskiftning. Når de først er skabt, kan de lave tusindvis af metaldele gentagne gange, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

Hvilke materialer er kompatible med højtryksstøbning?

Selvom HPDC-støbning kan fungere med de fleste typer metaller, er det ualmindeligt. De mest almindelige materialer, folk normalt bruger, er aluminium, magnesium og zink. Jernholdige metaller er især ikke ideelle, fordi de er mere tilbøjelige til at ruste.

Aluminium

Aluminium er et af de mest anvendte materialer i HPDC-støbning. Dette metal har et højt styrke/vægt-forhold og er 100% genanvendeligt. Aluminium er også berømt for sin fremragende korrosionsbestandighed. Sammenlignet med sin vægt kan aluminium modstå store belastninger. Du kan finde det brugt i byggeriet, i bilindustrien og i rumfarten.

Desuden har aluminium en god termisk og elektrisk ledningsevne. Derfor bruges det ofte i husholdningsapparater og forskellige elektriske gadgets.

Magnesium

Magnesium er også et letvægtsmetal, der bruges i HPDC-støbning. Selvom det ikke er så berømt som aluminium, er magnesium også udbredt i mange applikationer. Det er især velegnet til brug, hvor vægtreduktion er afgørende. Du kan bruge det i bilsæder, vogne, bærbare computere eller kameraer.

Magnesium er stærkt og let at bearbejde. Du kan give det en kompleks form og indviklede detaljer. Desuden kan du bruge det til forskellige dæmpningsopgaver.

Zink

Zinklegeringer er et andet berømt materiale, der bruges til højtryksstøbning. De er typisk kendt for deres fremragende flydeevne og lave smeltepunkt. Men zinklegeringer har bedre dimensionsstabilitet. Du kan skabe komplekse former med tynde vægge.

Zinklegeringer er også modstandsdygtige over for slag og egner sig til langvarige opgaver. De bruges hovedsageligt til dekorationer, men andre anvendelser omfatter låseværktøjer, tandhjul og forskellige bildele.

Brugen af HPDC-støbning i forskellige industrier

HPDC trykstøbte dele er udbredt i mange brancher. De er alsidige, og folk bruger dem i mange sammenhænge. Da HPDC har flere funktioner, kan vi bruge det i følgende sektorer:

Bilindustrien

Bilindustrien er et almindeligt sted for HPDC-støbegods. Motorblokke, transmissionsgear, gearkassehuse og andre aluminiumsdele er typiske. Ligesom bilsæder kan højtryksstøbning også bruges til forskellige strukturelle understøtninger.

Som du ved, laver HPDC-støbning stærke og lette dele, hvilket er meget vigtigt i bilindustrien.

Forbrugerelektronik

Et andet populært sted for HPDC-støbedele er forbrugerelektronik. Du kan finde disse støbegods i smartphones, bærbare computere, kameraer og andre elektroniske enheder.

Som du ved, sikrer højtryksstøbeprocessen, at disse komponenter opfylder snævre tolerancer. Andre efterbehandlingsmetoder kan opnå æstetisk appel.

Medicinsk udstyr

Inden for det medicinske område er det afgørende at bruge lette og præcise materialer. Med HPDC-støbning kan du lave metaldele af høj kvalitet og med snævre tolerancer.

Forskellige diagnostiske apparater og kirurgisk udstyr bruger også HPDC-støbegods. Desuden er forskellige apparathuse også lavet af højtryksstøbegods.

Forsvarsindustrien

Behovet for letvægtsdele er kritisk i forsvaret. De gør militære lastbiler mere mobile, hurtigere og bedre til at bruge brændstof. Derfor er operationerne mere effektive og lettere at flytte og sætte op.

Vigtigst af alt giver letvægtsmaterialer taktiske fordele i forskellige kampe. Våben, militærkøretøjer og kommunikationsudstyr er alle eksempler.

Luft- og rumfartsindustrien

Denne industri er hovedsageligt afhængig af HPDC-støbte dele. De fleste fly har brug for stærke og lette dele. Motordele, huse og beslag er almindelige HPDC-flydele.

Hvad er HPDC-støbning af aluminium?

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige højtryksstøbning. Processen er den samme, men materialet er aluminium. HPDC-aluminium er dog velegnet af forskellige årsager.

HPDC aluminiumsdele er trendy, fordi de er præcise. Deres høje kvalitet gør dem også ideelle til mange opgaver. Som omtalt i det foregående afsnit bruger folk disse dele inden for mange områder.

HPDC-støbegods i aluminium er også stærkt og holder længe. De er stærke i forhold til, hvor lette de er i forhold til deres styrke. Så du kan bruge dem mange steder, hvor der er brug for støtte, f.eks. til bilsæder.

Som du ved, arbejder HPDC-støbning i aluminium med højt tryk og høj hastighed. Dermed kan den producere hundredvis af dele på kortere tid. Derfor er højtryksstøbning af aluminium billig pr. enhed.

HPDC-aluminiumlegeringer er også udbredt i en række strukturelle anvendelser. Nogle af de strukturelle dele af din bil er lavet af HPDC-aluminiumlegeringer, ligesom motorblokke og chassis.

Almindelige aluminiumlegeringer, der bruges i HPDC, omfatter A380, A383 og A360. A380 eller A383 er velegnede til styrke og korrosionsbestandighed. På den anden side giver A360 fremragende tryktæthed. Disse legeringer har unikke fordele i HPDC-støbeprocesser.

Højtryksstøbning vs. lavtryksstøbning (HPDC vs LPDC)

Både højtryksstøbning og lavtryksstøbning er udbredt i den virkelige verden. Men de har hver deres unikke fordele og anvendelser. Vi har allerede lært meget om HPDC. Lad os sammenligne HPDC-trykstøbning med LPDC-trykstøbning i den følgende tabel.

CNM TECH - Brugerdefineret HPDC-støbning

CNM TECH er højtryksstøbning virksomhed i Kina, er grundlagt i 1999 og støttet af en familie, der har 18 års erfaring inden for trykstøbning under højt tryk fremstillingsvirksomhed. Denne fabrik udfører generelt støbning og forskellige former for bearbejdning. Du kan få OEM-metaldele, specialfremstillede metaldele og andre metaldele. En af de vigtigste ting, de gør, er højtryksstøbning (HPDC).

Vi tilbyder skræddersyede løsninger til metaldele. Uanset om du er på udkig efter OEM-metaldele, specialfremstillede HPDC-støbegods, små til mellemstore og store mængder trykstøbning af aluminium, trykstøbning af magnesium, Trykstøbning af zink, eller prototyper, er CNM TECH den fabrik, du har brug for. Vi har de nyeste maskiner og testudstyr og tilbyder forskellige certificeringer. Som følge heraf er vi i stand til at imødekomme forskellige kunders behov. Alt i alt leverer CNM TECH pålidelige og overkommelige støbeservices.

Med vores ISO 9001-certificerede produktions- og kvalitetskontrolsystemer forsyner vi globale kunder med trykstøbning af højeste kvalitet. Derudover tilbyder vi sekundære operationer og lette mekaniske samlinger. såsom overfladefinish, herunder pulverlakering, nodisering, e-coasting, maling osv. CNM TECH. er en af de bedste internationalt kendte Højtryksstøbning virksomheder i hele verden. Vores erfarne og engelsktalende ingeniører og vores verdensomspændende salgspersonale giver fremragende support før salg og produktion.

De tjenester, vi tilbyder 

Højtryksstøbning dele og forme i aluminium, magnesium og zinklegering

Trykstøbning under højt tryk

CNC-bearbejdning - lodret, vandret, drejning, 5-akset

Bearbejdning af prototyper

Pulverlakering

Flydende belægning

EMI - RFI afskærmning

Belægning - krom, kobber, zink, nikkel, tin, guld

Anodisering, elektrisk belægning, kromatering/ikke-kromatering

Varmebehandling, passivering, tromling

Grafik

Tampontryk

Perleblæsning

Let mekanisk samling, inklusive studs- og helicoilindsatser, O-ring, pakning

Laserskæring og -gravering

Ætsning

Hvis du har brug for støtte i Dele til trykstøbning du er velkommen til at kontakte os, vi vil gerne støtte, uanset om du har brug for teknisk support eller pris til dit projekt.

Ofte stillede spørgsmål

Kan stål være trykstøbt?

Man kan trykstøbe rustfrit stål, men det sker sjældent. Aluminium, magnesium og zink er populære metaller, der kan bruges til højtryksstøbning (HPDC). Stål har et højt smeltepunkt. Kort sagt, dets egenskaber gør det uegnet til HPDC-støbning. Du kan stadig lave trykstøbning, men det koster måske mere, end du troede, det ville gøre.

Hvilke produkter fremstilles ved højtryksstøbning?

Du kan skabe en række forskellige produkter ved hjælp af HPDC-teknologi. Som du ved, bruger højtryksstøbning højt tryk og høj hastighed til at fremstille hver enkelt komponent. Det betyder, at man kan skabe bedre kvalitet og mere komplekse designs. Nogle HPDC-støbninger er motorblokke, kirurgisk udstyr, bærbare computere og meget mere.

Hvad er støbetrykket i HPDC?

Støbetryk er normalt den kraft, der bruges i HPDC-støbeprocessen. Dette tryk tvinger normalt det smeltede metal til at nå hvert hjørne af formhulrummet. Det varierer dog typisk fra 1500 til 2500 psi. Det nøjagtige tryk afhænger af typen af design og metaller.

Hvilken type aluminium bruges til højtryksstøbning?

Den mest almindelige kvalitet af aluminium, der bruges til HPDC-støbning, er A380. A380 er den mest almindelige legering til trykstøbning, fordi den er stærk og nem at arbejde med. Denne legering har normalt mere fluiditet end A360. Således er A380 mere velegnet end A360 til højtryksstøbningsprocessen. Desuden tilbyder A380 fremragende dimensionsstabilitet og ledningsevne.

Sammenfatning

Højtryksstøbning (HPDC) skaber metaldele ved højt tryk og høj hastighed. Trykket varierer normalt fra 1500 psi til 2500 psi. HPDC-støbning er en hurtig og effektiv metode til fremstilling af komplekse former.

HPDC-støbning i aluminium er den mest almindelige. A380-aluminiumslegering er mere udbredt i dette tilfælde. Aluminium er stærkt, let og har en fremragende korrosionsbestandighed. Derfor bruges det ofte i mange applikationer.

Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os i dag. Vi tilbyder alle former for støbning og CNC-bearbejdning, og vores team af eksperter står altid klar til at hjælpe dig.